造纸DCS培训

七：化工辅料的制备及化验结果的跟踪 染料，高聚物，硫酸铝，AKD等等用量，流量，包括高 聚物浓度、表胶浓度和粘度等等要密切关注 八：成纸物理指标的关注 一个优秀的造纸DCS人员是不会让成纸指标在生产正常 运行下大起大落的。如果物理指标有大的波动，一般会在 系统中有所表现。如：原料波动，成纸颜色一般都会有大 的变化，包括网部真空、水线等。如果因表胶引起的物理 指标变化，那么表胶的挂胶量都会有曲线可查。浓度无变 化的情况下，表胶上料站之前的送胶泵的流量会有所表现， 包括化验室送的表胶粘度也需关注。
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谢 谢
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曾现西 2013.11.15
一组单挂负载波动
• 一：烘缸排水不畅 • 烘缸内形成水环，压差不足，虹吸管脱落等 • 建议造纸DCS一组单挂适当进气，保持一定 压差；有断纸机会，抽取刮刀，负载、速度变化 有利于破坏水环。 • 二：纸幅松紧变化，刮刀压力不稳定 • 造纸DCS及干部员工密切关注负载，有变化 第一时间查找原因。 • 三：电气类原因
造纸DCS正常运行中的重点监控点
一：盘磨及热分散的运行状态 盘磨的运行正常与否直接影响湿部系统的稳定，所以盘磨进出口压 力以及负载功率一定要盯住。 热分散和盘磨对成纸的质量而言是极为重要的，做为造纸DCS必 须熟悉其结构性能以及基本的操作。 二：纸机浆池配浆稳定 合理搭配，切忌大起大落，引起湿部水线波动。 三：真空曲线的重点监控 1：网部真空 网部真空的信息量很大，一定要监控好。真空变化，网部水线、 留着都会有变化。从制浆来讲，原料配比、碎浆机浓度，分级筛精筛 分级量、盘磨进退刀等等都有可能有变化，要追根求源。真空变化大 会带来出网部压部水分变化，各部之间的纸的张紧情况，蒸汽用量， 成纸的颜色、物理指标等等
• （二）网部跳停 1） 迅速拔料 2）停网部高压水泵、水针泵，网部真空系统 3）稀释水筛清洗 4）冲浆槽排空 5）各DCS画面翻阅检查
造纸DCS工艺清洗时操作项目
• 一：碱洗毛布 1）压部打爬行，停毛布高压水，车速500米即可停 毛布真空泵，停压榨白水泵。 2）保洁剂与碱阀门倒换 3）压部爬行，碱泵开启喷碱10—15分钟 4）停碱泵，压部爬行15分钟，使得毛布中的难溶 物充分浸泡软化。 5）清水清洗毛布15分钟 6）压部运行，压部真空泵开启，阀门倒换，碱洗结 束。
造纸DCS开机操作注意事项
• 一：开机前准备 简单讲，浆池有浆，水池有水。冷却水 压力、密封水压力、压缩空气压力复合工 艺要求。上浆系统，流送系统，喷淋水系 统等电机处于可启动模式后等待值长发布 开机命令。同时通知现场将阀门检查一遍。
• 二：开机中操作注意事项 • 1：流送串水 • 湿部一切工作准备就绪，网部油站及低 压水系统开启后网部爬行，至此便基本具 备了流送串水的条件。通知湿部开启稀释 水筛及稀释水泵。串水又称水循环。即在 上料之前流送系统的水的内在循环。压力 筛及附属浆泵，流送除渣器，冲浆泵。严 格按开启顺序开启各流送设备。
案例二：纸贴上毛布走
• 一：产生原因 纸出二压在脱离压区那一瞬间，由于上毛布 与纸页之间空气在过压区时空气被压出，脱离时 由于上毛布瞬间变向势必产生负压，易将纸带起。 二：操作注意事项 1：合理使用二压下真空释放阀 2：二压下毛布压区前加横向水管喷水 3：改善毛布工艺 4: 湿部及时将压部线压加起，DCS待线压适当时 逐步关小释放阀
• 检查唇板开度，尤其是工艺清洗及检修后，目的 是防止唇板开度太大造成冲浆泵转速过快； • 检修真空泵水环水系统是否开启，各液位是否正 常，尤其是工艺清洗及检修后开机，一定要先关 掉工作水槽排空阀，以防工作水槽液位低造成其 它泵真空小； • 检查白水回收系统是否已运行； • 检查网部低湿箱风机是否已运行； • 检查两网张力是否符合要求（≥415kgf/min）；
2：毛布真空
毛布真空是毛布使用状态的一个重要信号。分三个阶段：新毛 布上机、毛布中期、毛布后期。各时期的毛布真空都带有明显的特点， 要善于总结，以管窥豹。
3：干部单挂真空缸真空
真空缸的真空稳定及真空大小对纸机运行非常重要，尤其纸的 松紧情况，边部飘边情况等等
四：密封水 密封水压力7—10kg，密封水用于许多重要的筛子、盘磨、 热分散包括纸机用泵，一旦压力低甚至无压力，后果会非 常严重，务必重视。 五：冷却水 冷却水造纸方面主要应用于各油站，用于降低油温，油 站的正常高效对纸机的运行尤为重要，一旦油温飙高，势 必对纸机造成很大影响。 六：压缩空气 压缩空气分操作用气和工艺用气。校正器、引纸风板、 刮刀加载、辊子张紧及内部密封条加载等等
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上料步骤： 接到值长上料通知后，先将底层上浆泵出口流量投入 手动控制，并给定一定输出值，（一般在40-45%左 右），后启动底层上浆泵； 待底层上浆泵转速达到输出值后，再将流量设定值设 定到实际值或稍大（10%左右）后即可将流量投入自 控； 根据生产需要，提高流量设定值； 如果要上面层浆，则当转移和真空达到-15kpa以上时， 按底层上浆方法上浆，注意：①面层上浆泵转速开始 设定值不能超过45%；②面层上浆量有一个返冲过程， 必须等到流量再次上来并稳定后才能投入自控，否则， 面层上浆量会很不稳定。
造纸DCS停机操作事项
纸机停机分几种：检修停机，工艺清洗停机，设备原因 非计划停机甚至纸机突发事件急停等等，一定与值长和现 场沟通好 （一）检修停机 1）湿部抬辊后，值长指示停机，严格按照先面后底的顺序 拔料。 2）停止各网部真空泵，风机转速调低 3）各辅料泵停止 4）网部速度500米以下，真空风机停止运行，高压水泵停止 运行。 5）各表胶泵串水 6）DCS画面逐步翻阅，检查
玖龙生产厂造纸DCS培训
• • • • • • • • 一：造纸DCS控制定义 二：造纸DCS操作的重要性 三：造纸DCS交接班检查 四：造纸DCS正常运行中的重点监控点 五: 造纸DCS开机操作需注意事项 六：造纸DCS停机操作需注意事项 七：造纸DCS工艺清洗操作事项 八：案例分析
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• 一：DCS控制系统定义 • DCS，全称：DistributedControlSystem，定义： DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem） 的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是 一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网 络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机 （Computer）、通讯（Communication）、显示 （CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思 想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、 组态方便。
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串水步骤（只讲开冲浆泵以后操作）： 将网前箱压头投手动，并给出输出值（一般在45%左 右即可）； 启动冲浆泵； 待冲浆泵转速达到输出值后再将网前和压头设定值设 定到实际压头值，并投入自控； 慢慢提高网前箱压头设定值，直到浆网速比达到0.85 以上（含）； 将浆网速比投入自控并投定好要求值； 将网前和压头投入串收控制； 面层串水同； 待浆网速比达到要求值后则可以上料。
造纸DCS操作的重要性
• 一：纸机的大脑中枢
• 二：生产运行的重点监控 • 三：产品质量的控制与调整
造纸DCS交接班检查
• 一：生产运行状况 • 通过对上班运行状况，对纸机整个运行状态有大致了 解。 • 二：工艺曲线的查看 • 制浆方面： 重点关注制浆粗筛流量，中长纤及短纤分级量、精筛放 量及排渣，热分散及盘磨运行状况、各浆塔液位及浓度 纸机方面： 重点关注各化工辅料的添加、车速、浆池浓度及配浆比 例、上浆流量、浆网速比、网压真空曲线、高压水压力、 压部线压、高压电机温度负载、表胶上胶量及浓度，各泵 转速与流量等等
• 二：碱洗毛布注意事项 1） 喷碱前一定要和现场人员沟通好，防止 安全事故。 2）各压部真空吸移辊冲洗水在碱洗完需开启 冲洗辊面，开网部复合辊冲洗水需和现场 沟通，将水线控制较短时且有专门人看护 防止飞浆事件。
三：表胶浓度及温度的控制 长时间的工艺势必会造成表胶浓度及温度 的变化，引纸之前需密切关注，防止表胶 喷胶。 四： 损纸浆的影ຫໍສະໝຸດ 1：颜色 2：留着率 3：成纸强度
案例一：面网甩料
• • • • 一：纤维结合差，离心力作用在伏辊或复合辊处甩出 二：下唇板卡浆，掉料 头箱角度调整需谨慎，控制刻度在“0”位置 三：单点水线长 建议：务必保持一定的出网部干度，水线控制在第三个低 真空为宜，作为DCS操作需关注面网真空，以前-4KP和3KP，现在基本控制在-10KP和-8KP • 四：复合辊缠浆致复合差，在复合出口将面层揭起 建议：造纸DCS有断纸机会需打开冲洗水清洗辊面
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2：上料操作注意事项
1）从防止网子磨损的方面讲，一般认为在复合辊复合后即可上料，也就 是现在8号机倡导的低 速上料的理念。 2）8号机上料顺序是先底后面。三叠网纸机一般底、面、芯，但如果成 本上考虑，也可以底、芯、面。后者可能会上料瞬间有芯网甩料现 象。 3）面网甩料：因面网上料时，过复合辊无法形成好的复合而被面网揭起 进而堆积在面网接水盘及缠在张紧辊上。1：复合辊真空-15KP以上。 2：面层唇板切勿过高。3:复合辊冲洗水关闭。4：车速缓慢提升。 4) 上料泵，冲浆泵手动转速，严密注视浆网速比，随时调整浆网速比， 使其尽可能接近1.0.待车速基本稳定，浆网速比设定，总压投串级， 冲浆泵转速自动状态。 5) 损纸系统的检查，白水多盘的开启，各辅料的加入。