抗拔桩施工方案
抗拔锚桩工程施工设计方案
抗拔锚桩工程施工设计方案1.工程背景本次抗拔锚桩工程施工设计是为了稳定基础土层、增加建筑物的支撑力，并确保建筑物在外力作用下的稳定性。
基坑的深度为10米，土层松散，建筑物的自重约为5000吨。
2.工程参数-建筑物的自重:5000吨-设计承载力：5000吨-基坑深度：10米-土层类型：松散土层-锚杆长度：12米-锚杆直径：200毫米-锚杆材质：钢筋混凝土3.抗拔锚桩方案-方案选择：由于土层松散，采用抗拔锚桩工程是合理的选择。
锚桩通过自重和摩擦力的作用，将建筑物的力传递至更深的土层来增加支撑力。
-锚杆布置：根据设计需求，计算每个锚杆的间距和布置密度。
通常，锚杆之间的间距应维持在1.5到2.5米。
-锚杆长度和直径：根据土层的稳定性和锚杆的材质，确定合适的锚杆长度和直径。
通常，锚杆的长度应超过基坑深度约两倍，直径应在150毫米到250毫米之间。
-锚杆材质：选择适合的钢筋混凝土材料，具有良好的抗拉强度和耐久性。
-锚桩施工过程：1)确定锚杆的位置和布置。
根据设计需求，确定锚杆的位置，并在土壤中预先安装锚杆孔。
2)钻孔：使用钻孔机将锚杆孔钻到设计深度，并清除孔内的泥浆和杂物。
3)安装锚杆：将预制的锚杆插入锚杆孔中，并将其与基坑墙体连接。
4)浇筑混凝土：在锚杆孔中注入混凝土，直到达到设计高度。
5)张拉锚杆：在混凝土硬化之前，通过液压张紧器对锚杆进行拉力测试，确保其承载力符合设计要求。
6)后期处理：对锚杆及周围的土层进行后期处理，包括填充土壤，修补基坑墙壁等。
4.工程安全考虑-施工人员应具备相关施工经验和技能，熟悉锚杆工程的施工流程和安全操作规范。
-严格执行施工规范，确保锚杆的安装质量和承载力符合设计要求。
-在施工过程中，定期对锚杆进行检查和测试，确保其稳定性和可靠性。
-在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
-在施工前评估周边环境的稳定性，如果存在地质灾害风险，应采取相应的措施进行处理。
以上是一个抗拔锚桩工程施工设计方案的示例，具体的设计方案应根据实际情况进行调整和完善，以确保工程的安全和稳定。
抗拔桩潜孔钻钻孔施工方案
抗拔桩潜孔钻钻孔施工方案1. 引言抗拔桩潜孔钻是一种常用于建筑结构物的基础处理方法。
本文档将介绍抗拔桩潜孔钻的钻孔施工方案，包括钻孔设备和工艺流程。
2. 设备准备为了完成抗拔桩潜孔钻的钻孔施工，需要准备以下设备：•潜孔钻机：用于进行钻孔的主要设备，具有足够的钻孔深度和稳定性。
•钻具组合：包括钻杆、钻头和钻头锚固器等，用于进行钻孔作业。
•钻孔液体：通常使用水泥浆或水泥悬浮液，用于冷却钻头和排除钻孔碎屑。
•排渣装置：用于快速排除钻孔碎屑，保持孔内清洁。
•监测仪器：用于监测钻孔参数，如孔深、孔径和钻进阻力等。
3. 工艺流程3.1 准备工作在进行抗拔桩潜孔钻的钻孔施工前，需要进行一些准备工作：1.对施工现场进行清理，确保没有障碍物干扰钻孔作业。
2.根据设计要求确定钻孔位置，并在地面上进行标记。
3.检查钻具组合的完整性和正常工作状态，并进行必要的维修或更换。
4.准备足够的钻孔液体，并按照要求调配浓度和稠度。
3.2 钻孔操作1.将潜孔钻机安装到钻孔位置，并确保固定稳定。
2.启动潜孔钻机，逐渐下压钻具组合进行钻进。
3.按照设计要求，控制下压力和转速，保持稳定的钻孔参数。
4.定期检查钻进阻力，并记录相关数据。
5.当达到设计要求的孔深后，停止钻进，将钻杆提升至地表。
6.清除钻杆上的钻孔碎屑，并清洁钻具组合。
7.根据需要进行孔壁加固，如注入浆液或设置锚固器。
3.3 完工验收1.钻孔作业完成后，对钻进参数和钻孔质量进行记录和检查。
2.根据设计要求，对钻孔进行测量，包括孔深和孔径等。
3.进行孔底土样采集，并送往实验室进行相关试验。
4.按照设计要求编制施工记录，包括钻孔参数、质量检验结果和土层分析等。
5.完成验收工作，并报告相关部门或业主。
4. 安全注意事项•在进行抗拔桩潜孔钻的钻孔施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
•在钻孔作业现场设置明显的安全警示标识，防止非施工人员进入作业区域。
•操作人员必须严格遵守设备操作规程，熟悉设备操作和维护方法。
抗拔桩施工方案
抗拔桩施工方案随着城市建设不断推进，基础设施建设越来越受到人们的关注。
其中，抗拔桩是一种很常见的工程方案。
在施工过程中，抗拔桩施工方案起到了至关重要的作用。
下面我们将详细介绍抗拔桩施工方案，包括它的意义、设计和施工流程。
一、抗拔桩施工方案的意义抗拔桩是指在地面上构造一个或多个桩体，通过桩体在土壤中承载荷载的作用来抵抗不利荷载。
在施工过程中，设计出合理的抗拔桩施工方案可以大大提高工程质量和效率，降低后期的维护成本，从而实现可持续发展。
二、抗拔桩施工方案的设计1. 选址和勘测选址和勘测是抗拔桩施工方案设计的重要步骤。
在选址和勘测阶段，需要对工地进行调查研究，了解工地的地质结构、土层情况和地下水位等信息，以便确定合理的抗拔桩施工方案。
2. 桩型和桩径选择桩型和桩径的选择需要考虑多种因素，如钢管桩、混凝土桩等的选择，以及桩径的大小、长度等要素。
在设计时需要充分考虑地基的承载力、钢材疲劳性能、压力水头、振动和噪声等因素。
3. 抗拔桩的布置抗拔桩的布置需要依据荷载特点及地基的地质环境合理布设。
具体而言，需要结合工程的设计重量、地质情况、地质灾害、桩基础形式、土体相互作用、荷载形式和施工工艺等因素，在选定位置布设。
三、抗拔桩施工流程1. 准备工作在抗拔桩施工前，需要进行严格的准备工作，包括施工方案的编制、机械设备的调试和工人的培训等，以确保施工操作安全有效。
2. 桩基础施工桩基础施工包括孔钻或打孔、沉管、护壁和灌浆等步骤。
需要在避免损坏现场环境和周边设施的前提下进行施工。
3. 桩基础注浆桩基础注浆是抗拔桩施工中的关键步骤之一。
在注浆过程中，需要合理分配浆液量，确保桩体内外浆液压力平衡。
4. 桩头制备桩头制备需要对桩材进行加工，以确保接头大小、形状、深度符合标准要求。
这个过程需要精确度很高，以确保抗拔桩质量。
5. 安装桩头安装桩头是抗拔桩施工的关键一环。
需要根据设计和施工方案安装桩头，并利用扳手、卡盘、罩体等机械工具使桩体与桩头紧密接合。
抗拔桩施工方案
抗拔桩施工方案抗拔桩施工方案一、施工概述抗拔桩施工是指在建筑物或其他结构中设置抗拔桩，以增加结构的稳定性和抗风能力。
本方案旨在介绍抗拔桩施工的主要步骤和注意事项。
二、施工准备1. 设计方案：根据具体工程要求和设计图纸，确定抗拔桩的数量、位置和尺寸。
2. 材料准备：准备好适当数量和规格的抗拔桩材料，如钢筋、混凝土等。
3. 机械设备：选用合适的机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 现场准备：清理现场，确保施工进行的顺利。
三、施工步骤1. 桩基施工：根据设计图纸，在桩基位置挖掘足够深度和直径的坑，然后倒入适量的混凝土。
在混凝土未完全凝固之前，插入预先制作好的桩身，确保与混凝土紧密连接。
2. 桩身施工：根据设计要求，制作好抗拔桩的桩身，并进行除锈处理。
然后，在桩基混凝土固定后，将桩身与桩基紧密连接。
3. 关节施工：根据设计要求和桩身长度，设置合适的抗拔桩连接关节。
确保连接牢固，不产生松动。
4. 封顶施工：根据设计需求，进行抗拔桩的封顶施工。
确保封顶部分与桩身连接紧密，不产生空隙。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得随意更改。
2. 施工过程中，要注意保持施工现场的清洁，并及时清理垃圾和泥浆。
3. 施工人员必须穿戴好安全装备，并遵守安全操作规程，保证施工安全。
4. 施工过程中，要定期检查抗拔桩的施工质量，确保各项要求得到满足。
5. 施工结束后，要进行验收，并制作详细的施工记录，以备后续工作参考。
通过以上施工方案的实施，可以保证抗拔桩的施工质量和施工安全，提高结构的稳定性和抗风能力，为工程的顺利进行提供保障。
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案范本一：正文：钻孔灌注桩方案：1. 简介1.1. 目的本方案旨在设计并施工钻孔灌注桩，用作立柱桩和抗拔桩。
1.2. 范围本方案涵盖了以下工作内容：- 地勘调查- 设计计算- 施工方案- 施工过程控制- 质量控制2. 地勘调查2.1. 调查目的地勘调查的目的是确定地质条件以及选择适合的桩基类型。
2.2. 调查方法地勘调查将采用以下方法：- 地质勘探- 土质试验- 钻孔灌注桩现场试验3. 设计计算3.1. 桩基承载力计算根据地勘调查的结果，进行桩基承载力计算。
计算方法包括静力触探法和静载试验法。
3.2. 桩身设计根据桩基承载力计算结果和设计要求，进行桩身设计。
设计包括桩身材料、钢筋配筋等。
4. 施工方案4.1. 施工准备- 确定施工场地- 调配施工设备和人员- 准备施工材料4.2. 施工工艺- 钻孔- 灌注混凝土- 桩身加固- 桩头制作5. 施工过程控制5.1. 施工进度控制控制施工进度，确保工期的完成。
5.2. 质量控制进行材料质检、施工工艺控制、质量验收等，确保施工质量。
附件：- 地勘调查报告- 设计计算书- 施工图纸- 施工合同法律名词及注释：1. 桩基：地基处理技术中的一种，用于增加地基的承载力和抗拔能力的一种方法。
2. 钻孔灌注桩：一种地基处理技术，通过在地下钻取孔洞并将混凝土灌注进孔洞，形成钢筋混凝土桩体。
范本二：正文：立柱桩抗拔桩方案：1. 项目概述1.1. 目的本方案的目的是设计并施工立柱桩，用作抗拔桩，以增加结构的稳定性。
1.2. 范围本方案涵盖了以下工作内容：- 地勘调查- 设计计算- 施工方案- 施工过程控制- 质量控制2. 地勘调查2.1. 调查目的地勘调查的目的是确定地质条件以及选择适合的桩基类型。
2.2. 调查方法地勘调查将采用以下方法：- 地质勘探- 土质试验- 现场静载试验3. 设计计算3.1. 桩基承载力计算根据地勘调查的结果，进行桩基承载力计算。
抗拔桩施工方案
抗拔桩施工方案1. 引言抗拔桩是建筑工程施工过程中常用的技术之一，主要应用于需要支撑或固定建筑物的基础工程中，以确保建筑物在地震、强风或其他外力作用下的稳定性和安全性。
本文将介绍一种常用的抗拔桩施工方案，以保证施工过程的高效和质量。
2. 方案概述抗拔桩施工方案主要包括桩基设计、施工准备、施工工艺和质量控制等几个方面。
2.1 桩基设计桩基设计是抗拔桩施工方案的前提，必须根据实际工程情况进行合理的设计。
设计中需要考虑以下几个因素：•建筑物的荷载要求•基坑的土质和地质条件•抗拔桩的数量和直径•荷载传递方式（摩擦力或端力）2.2 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•购买或租赁施工设备和工具•调查施工现场的地质情况•准备所需的材料和人力资源•制定详细的施工计划和时间表2.3 施工工艺2.3.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，以确保桩基的稳固性。
地基处理包括以下几个主要步骤：•清理基坑，清除杂物和不良土壤•打击锤子对基底进行夯实•设计并安装必要的地基加固措施（如灰土加固、钢筋加固等）2.3.2 桩基施工桩基施工是抗拔桩工程的核心步骤。
常用的桩基施工方法包括：•钻孔灌注桩：先进行钻孔，然后在孔内注入混凝土或钢筋混凝土以形成桩身。
•钢管灌注桩：先将钢管置于钻孔孔底，然后灌注混凝土以形成桩身。
•压力注浆桩：将注浆管插入钻孔孔底，然后施加压力注入硬化剂以形成桩身。
2.3.3 桩身检测在桩身施工完成后，需要进行桩身的检测以确保桩基质量合格。
常用的检测方法有：•桩身质量检测：对桩身进行逐米检测，包括桩长、直径、垂直度等参数。
•监测测斜孔：安装测斜孔并进行定期测量，以监测桩身的变形和位移情况。
2.4 质量控制为了保证抗拔桩施工质量，必须进行严格的质量控制。
质量控制包括以下几个方面：•施工过程中的监督和记录，包括施工人员、设备和材料使用情况的记录。
•桩基施工质量检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
抗拔桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：抗拔桩施工方案# 抗拔桩施工方案## 1. 引言抗拔桩施工是建设工程中常用的一种地基处理方法，旨在增加桩基与土层之间的摩擦力，提高桩基的稳定性和抗拔能力。
本文档旨在介绍抗拔桩施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
## 2. 抗拔桩施工原理抗拔桩施工的基本原理是通过加大桩基与土层之间的侧摩阻力，增加桩基的稳定性和抗拔能力。
主要包括以下几个方面：- **桩基几何形状的设计：** 桩基的几何形状应根据具体工程条件进行设计，以增加桩基与土层之间的摩擦力。
常见的桩基形状包括扩底桩、扩顶桩等。
- **桩基的材料选择：** 桩基的材料选择应根据具体工程条件和要求进行合理选择。
常见的桩基材料包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等。
- **桩基的施工工艺：** 抗拔桩施工需要注意施工工艺，包括桩基的打入方式、打桩机械的选择、施工速度控制等。
施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的质量和稳定。
## 3. 抗拔桩施工步骤抗拔桩施工可以分为以下几个步骤：### 3.1 前期准备工作- **设计方案制定：** 根据工程的具体要求和条件，制定适合的抗拔桩设计方案。
- **材料准备：** 根据设计方案，准备所需的施工材料，包括桩基材料、施工设备等。
### 3.2 施工准备工作- **清理施工现场：** 清理施工现场，确保无障碍施工。
- **搭建施工临时设施：** 搭建施工所需的临时工棚、安全通道等。
### 3.3 桩基施工- **桩基的打入：** 按照设计要求，选择合适的打桩机械，将桩基打入地下。
- **桩基的连接和固定：** 桩基打入后，对桩身进行连接和固定，确保桩基的稳定性。
### 3.4 桩基验收- **桩基外观检查：** 对桩基进行外观检查，确保桩基没有明显缺陷和损坏。
- **桩基性能检测：** 对桩基进行性能检测，包括桩的质量、强度、抗拔能力等指标的检测。
基础桩、抗拔桩施工方案
基础桩、抗拔桩施工方案在建筑工程中，基础桩和抗拔桩是承重和稳定结构的重要组成部分。
本文将介绍基础桩和抗拔桩的施工方案，包括设计要点、施工流程和注意事项。
基础桩施工方案设计要点•确定桩的类型：通常有桩、直径成形桩、搅拌桩等。
•确定桩的长度和直径：根据设计荷载和地质条件确定桩的尺寸。
•确定桩的布置方式：根据建筑结构的荷载传递方式和地质条件，确定桩的布置方式。
施工流程1.桩基准备：清理施工现场，确定桩位，并进行钻孔或成形。
2.钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和编织。
3.浆液制备：准备桩基灌浆所需的混凝土或水泥浆液。
4.桩基灌浆：将浆液灌注到桩孔中，并保证浆料充实和连接牢固。
5.桩身成形：根据需要，对桩体进行成形处理，如振捣、打捣等。
注意事项•桩基应避开地基中的强砂、粗砾、泥、淤泥等不良地质。
•施工中应根据设计要求保证桩的垂直度和水平方向的准确度。
•需要注意桩基和周边建筑结构的安全距离，避免相互影响。
抗拔桩施工方案设计要点•确定抗拔桩的类型：包括端承桩、摩擦桩等。
•确定桩的长度和直径：根据设计荷载和地质条件确定抗拔桩的尺寸。
•确定抗拔桩的布置方式：根据建筑结构的荷载传递方式和地质条件确定抗拔桩的布置方式。
施工流程1.桩基准备：清理施工现场，确定桩位，并进行钻孔或成形。
2.钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和编织。
3.浆液制备：准备抗拔桩灌浆所需的混凝土或水泥浆液。
4.桩基灌浆：将浆液灌注到桩孔中，并保证浆料充实和连接牢固。
5.桩身处理：对抗拔桩进行必要的处理，如震捣、加固等。
注意事项•抗拔桩应避开地基中的强砂、粗砾、泥、淤泥等不良地质。
•施工中应根据设计要求保证抗拔桩的垂直度和水平方向的准确度。
•需要注意抗拔桩和周边建筑结构的安全距离，避免相互影响。
结语基础桩和抗拔桩的施工对建筑结构的承载和稳定具有重要意义，因此施工过程中需要严格按照设计要求和注意事项进行操作，以确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
抗拔桩施工方案
1．工程简介本站结构抗浮采用抗拔桩，抗拔桩桩径分别为1600mm、1200mm两种，抗拔桩桩端带扩大头；桩端持力层进入强风化或中风化岩层，其中桩径1600mm为20根，桩长12000mm；桩径1200mm为4根，桩长10000mm；抗拔桩采用人工挖孔桩方法施工。
2. 施工准备2.1材料。
(1)水泥:选用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；(2)砂:中砂，含泥量不大于3％；(3)石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％；(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定；(5)垫块采用预制混凝土或砂浆垫块。
2.2作业条件(1)施工场地，必须做好“三通一平”。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通；(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方；(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定；(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实；(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档；(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移；(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
3. 工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
4. 操作工艺4．1挖孔。
基础桩抗拔桩施工方案
基础桩抗拔桩施工方案基础桩和抗拔桩是建筑工程中常用的两种桩基施工方式，用于增加地基的承载力和抗拔能力。
以下是一份基础桩和抗拔桩施工方案，共1200字以上。
一、项目概况本项目是一栋25层高层建筑，位于城市中心的软弱地基上。
由于地基条件较差，需要进行基础桩和抗拔桩的施工，以提高建筑物的承载力和抗拔能力。
施工方案如下：二、施工准备工作1.确定桩基种类根据地质勘察报告和结构设计要求，确定使用混凝土灌注桩作为基础桩，使用预应力锚杆桩作为抗拔桩。
2.确定桩基位置和布局根据结构设计要求和地质勘察报告，确定桩基位置和布局。
基础桩采用均匀分布的网格布置方式，抗拔桩根据楼板布置确定位置。
3.准备施工材料和设备准备混凝土、钢筋、预应力锚杆等施工材料，并准备混凝土搅拌站、桩机等施工设备。
三、基础桩施工工艺1.桩基开挖根据设计要求，在桩基位置进行开挖，保证坑底平整，并清除任何障碍物。
2.钢筋加工和预埋根据结构设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
将钢筋按照预定的位置和数量绑扎并固定在预埋件上。
3.钢筋预埋件浇注将预埋件放置到桩基位置，并进行固定。
用混凝土进行预埋件浇注，并进行密实处理，确保预埋件与混凝土浇注体连接牢固。
4.混凝土灌注桩浇筑在预埋件浇筑完成后，进行混凝土灌注桩的浇筑。
根据设计要求分段浇筑，确保灌注桩的质量和强度。
5.桩基养护在桩基浇筑完成后，对桩基进行养护。
采取适当的养护措施，保持桩基在最佳状态。
四、抗拔桩施工工艺1.桩基开挖根据结构设计要求，在抗拔桩位置进行开挖，保证坑底平整，并清除任何障碍物。
2.钢筋加工和预埋对抗拔桩进行钢筋加工和预埋，根据设计要求将钢筋固定在桩身上，并加固连接。
3.锚杆壁孔钻探进行锚杆的壁孔钻探。
根据设计要求，确定壁孔位置和孔径，并使用合适的设备进行孔洞钻探。
4.锚杆安装在开挖的抗拔桩孔洞内安装预应力锚杆。
将锚杆按照设计要求插入孔洞，并进行预应力拉伸，确保锚杆与土体之间产生足够的摩擦力。
5.抗拔桩连接构件安装在锚杆的顶部安装连接构件，固定在结构中。
抗拔桩桩基施工方案
根据地质勘察资料，场地东侧约300m存在官湖山断裂，如图2-4。受该断裂作用影响，场地内地层复杂、岩体破碎。这与地震安评报告结论一致。
图2-4地质特点图
2.3
场地地层分布以砾岩区域、石英斑岩区域、花岗岩区域为主，具体分布详如图2-5。
图2-5地质分层图
2.
1）表层滞水—表层素填土；
5.2.3泥浆
（1）泥浆的性能
泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。泥浆配比选用优质黏土与水按照1：（8-10）的比例进行均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s即可。
①相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量之比。泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越稳定，悬浮携带钻碴的能力也越大。然而，相对密度过大的泥浆，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注砼造成困难。
⑥酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。
泥浆的性能指标如下表所示：
泥浆性能指标
序号
项目
参数
1
相对密度
1.1~1.2
2
粘度
18~24
3
胶体率
≥95%
4
失水量
≤20mL/30min
5
泥皮厚
≤3mm/30min
6
静切力
1~2.5Pa
7
PH
8~11
（2）泥浆的制备
①粘土的选择及普通泥浆的调制
4、测量控制网已建立，桩位放线工作完成，验收合格；
5、泥浆池布设完成；
6、所有机具设备验收合格，人员经过入场教育及安全培训。
抗拔桩施工方案
抗拔桩施工方案尊敬的项目经理：根据您的要求，我整理了一份关于抗拔桩施工方案的报告。
请您详细阅读以下内容。
1. 技术前提1.1 工程概述本工程位于城市规划区内，地质条件较为复杂，主要由软土、粘土和砂岩组成。
基础设计要求抗拔能力达到XX吨。
1.2 施工目标本施工方案旨在确保桩基的抗拔性能满足设计要求，保证工程的安全和稳定。
2. 施工方案2.1 桩基设计根据土层情况和工程要求，采用预制桩作为基础形式。
桩径为XX 米，桩长为XX米，桩体采用钢筋混凝土材料。
2.2 桩基处理在桩基施工前，对地质土层进行勘察，确定其抗拔性能。
基于地质调查结果，采用以下处理措施：2.2.1 土层加固对于软土和粘土层，采用浆液注浆方法加固。
通过注浆作用，在土体中形成环境友好、高强度的加固层，提高桩基的承载能力。
2.2.2 堵孔处理对于砂岩层，采用先进的堵孔技术。
通过堵孔处理，在砂岩层中形成固体坚硬的区域，增加桩基的抗拔能力。
2.3 桩基施工根据设计要求，桩基的施工方式采用先进的静压法。
具体步骤如下：2.3.1 桩头处理在桩头部分，设置预埋件和连接钢筋。
通过合理设计和精确施工，增强桩基的抗拔性能。
2.3.2 钢筋排布与浇筑按照设计要求，进行钢筋的配置和浇筑。
确保钢筋的连接牢固，保证桩体的整体强度。
2.3.3 现浇混凝土在当钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
采用高强度、优质的混凝土材料，保证桩体的稳定性和抗拔性能。
2.4 监测与调整在施工过程中，加强对桩基的监测，定期进行静载试验和动载试验。
根据测试结果，及时调整施工参数，确保桩基的设计要求得到满足。
3. 安全与环保措施3.1 施工安全在施工过程中，严格落实安全生产责任制，培训施工人员的安全意识，并配备必要的个人防护装备。
定期进行安全检查和应急演练，确保施工场地的安全。
3.2 环境保护施工期间，采取有效的措施控制噪音、粉尘和废弃物的排放。
所有废弃物按照规定进行分类、处理和处置，确保对环境的最小影响。
施工组织设计抗拔桩及立柱桩
施工组织设计抗拔桩及立柱桩抗拔桩及立柱桩是施工过程中常用的桩基工法。
在工地施工组织设计中，正确地选择和使用这些桩基工法非常重要，可以有效提高工程的抗拔、抗倾覆能力，确保工程的稳定和安全。
1.抗拔桩的选择和施工：抗拔桩是用于增加桩基的抗拔能力的一种工法。
在选择抗拔桩时，应根据地质条件、桩的设计荷载和承载力等因素综合考虑。
常用的抗拔桩包括预应力锚杆、钢管灌注桩和砼搅拌桩等。
在施工过程中，应注意抗拔桩的材料和强度要求，以及桩身与土体的粘结性和摩擦力的提高。
此外，还应合理设置桩的数量和布置方式，确保桩与土体间的力的传递和分配。
2.立柱桩的选择和施工：立柱桩是用于承受垂直荷载和抗倾覆作用的一种桩基工法。
在选择立柱桩时，应根据地质条件、荷载特点和结构要求等因素综合考虑。
常用的立柱桩包括砼搅拌桩、钢筋混凝土桩和钢管桩等。
在施工过程中，应注意立柱桩的材料和强度要求，以及桩身与土体的粘结性和摩擦力的提高。
此外，还应合理设置桩的数量和布置方式，以及规范施工工艺和操作要求。
在桩顶设置横梁或横拉杆等结构，可以进一步提高立柱桩的抗倾覆能力。
3.施工措施和安全防护：在进行抗拔桩及立柱桩施工时，应采取相应的施工措施和安全防护措施，确保施工的顺利进行和人员的安全。
例如，合理安排施工顺序和施工时间，避免对旁边的结构和人员产生影响。
对桩基周围的土体进行围护和加固，防止土体塌方和桩体倾斜。
在施工现场设置警示标志和安全警戒线，保护施工人员的安全。
另外，还应定期进行施工过程的检查和监控，及时发现和解决施工中的问题。
总之，施工组织设计抗拔桩及立柱桩是保证工程质量和安全的重要环节。
通过合理选择和使用抗拔桩及立柱桩的工法，结合施工措施和安全防护措施，可以有效地提高工程的抗拔、抗倾覆能力，确保工程的稳定和安全。
在施工过程中，施工人员应按照设计要求和操作规程进行施工，确保各项工作的质量和安全。
抗拔桩施工方案
义乌市曙光国际大酒店、曙光大厦（抗拔灌注桩）施工方案编制：审核：批准：日期：编制单位：曙光控股集团第一章概述一、编制依据：1.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（2000版）。
2.义乌市曙光国际大酒店、曙光国际大厦工程施工图。
3.浙江经纬勘察工程有限公司提供的义乌市金融服务区曙光国际大酒店、曙光国际大厦《岩土工程勘察报告》。
4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
5.《工程测量规范》（GB50026-93）。
6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
7.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。
8.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）。
9.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
10.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94。
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）。
二、工程概况：1.工程名称：义乌市曙光国际大酒店、曙光国际大厦。
2.建设地点:义乌市商城大道188号，位于义乌市国际商贸城金融商务区03-02、03-04地块。
两个地块南北贴临仅隔一条横二东路，它们的西面为城市中央公园，北面为城市主干道商城大道。
3.建设单位: 义乌市曙光投资有限公司。
4.设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司。
5.监理单位：义乌市求是工程咨询监理有限公司。
6. 施工单位：曙光控股集团有限公司。
7.建筑概况: 本工程由曙光大酒店(五星级)和曙光大厦(写字楼)组成。
地上部分：酒店主楼共36层为客房，建筑高度145.2m；写字楼主楼共39层主要为办公用房，建筑高度149.5。
地下部分两栋楼均设有4层地下室，深度为—16.3m。
其中酒店地下四层设有一个六级人防单元，设六级二等人员掩蔽所。
写字楼地下四层设有一个五级人防单元，设甲类5级防空专业队队员掩蔽部。
8．结构类型: 型钢混凝土柱核心筒结构。
9.建筑面积：地上180114平方米，地下面积为14698平方米。
钢板桩抗拔施工方案
钢板桩抗拔施工方案介绍本文档将介绍钢板桩抗拔施工方案。
钢板桩是一种常用的基础构件，其在工程施工中使用广泛。
但是，在一些特殊的工程环境下，如软土地基、深基坑等，钢板桩抗拔能力有时难以满足工程要求。
因此，为保证工程的安全稳定，需要对钢板桩施加必要的抗拔措施。
抗拔方案钢板桩的抗拔方案主要包括了加宽端部、预埋锚具、增加桩长和挖孔加注等四种类型的措施。
对于每一种措施，施工团队都需要参考工程实际情况进行综合考虑，选择适合的措施来达到预期的抗拔设计要求。
1. 加宽端部加宽端部是指增加钢板桩末端截面积，以提高其抗拔能力。
在施工中，可以采取焊接、钻孔等多种方式实现此措施。
需要注意的是，加宽端部必须考虑到对附近构件的影响，以保证整体结构的稳定性。
2. 预埋锚具预埋锚具是指将锚具提前埋设在土体中，并与钢板桩连接以提高其抗拔能力。
在施工中，需要根据实际工程情况选择适当的锚具类型和埋设深度，保障锚具和钢板桩的一体性。
3. 增加桩长增加桩长是指在钢板桩的基础上增加桩身长度，以提高其抗拔能力。
此措施适用于软土地基等地质条件较差的工程环境下。
在施工中，可以加长单根钢板桩或通过连接多根钢板桩实现。
需要注意的是，加长钢板桩需要确保每根钢板桩在水平方向和垂直方向的间距符合设计要求。
4. 挖孔加注挖孔加注是指在钢板桩周围挖孔，注入混凝土等材料，增强其抗拔能力。
此措施适用于土体质量较差或需要加强地基承载力的工程。
在施工中，需要确保加注材料的质量和注入均匀性，以保证整个工程的稳固性。
结论在工程施工中，为保证钢板桩的抗拔能力满足设计要求，需要根据实际情况选择适当的抗拔方案。
施工团队应结合工程场地、土层特征、设备技术等因素进行综合考虑，并在施工前进行充分的计算和验证，以确保各项施工措施的有效性和安全性。
灌注抗拔桩方案
灌注抗拔桩方案概述灌注抗拔桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础加固技术。
它通过将混凝土灌注至钢筋筒中，形成强固的混凝土柱，以增加土壤-桩的摩擦力和垂直承载力，提供稳定的基础支撑。
本文将介绍灌注抗拔桩的原理、设计和施工过程，以及其在实际工程中的应用。
一、灌注抗拔桩的原理灌注抗拔桩的原理依赖于两个基本力学原理：摩擦力和端承力。
摩擦力是指桩身与周围土壤的摩擦阻力，可通过增加桩体表面积来增加。
端承力是指桩底端与土壤之间的最大承载力，可通过增加桩底面积来增强。
在灌注抗拔桩中，先预制一个具有一定直径和长度的钢筋筒，然后将其插入土壤中固定，最后通过向钢筋筒内注入混凝土，将其灌注至筒内。
混凝土在硬化过程中形成键合作用，与钢筋筒形成一体化的混凝土柱。
这种钢筋筒和混凝土的组合体可以增加桩体表面积，从而增加摩擦力，提高桩的抗拔能力。
二、灌注抗拔桩的设计灌注抗拔桩的设计通常基于工程师对土壤类型、结构负荷、地震条件等因素的综合分析。
设计的关键是确定桩的直径、长度、数量和间距。
1. 桩的直径：桩的直径取决于土壤类型和设计荷载，通常使用的桩直径为600mm至1200mm。
2. 桩的长度：桩的长度取决于土壤的承载力和设计荷载。
根据不同的土层和结构负荷，桩的长度一般在10m以上。
3. 桩的数量和间距：桩的数量和间距根据承载力要求和工程结构确定。
通常情况下，桩的间距为2至3倍的桩直径。
三、灌注抗拔桩的施工过程灌注抗拔桩的施工过程包括桩基准备、桩体灌注和固化三个主要步骤。
1. 桩基准备：首先需要对施工场地进行准备工作，清理底床并确定桩位。
然后，按照设计要求预制钢筋筒，并将其插入土壤中。
2. 桩体灌注：将预制钢筋筒灌注到设计高度以上。
灌注过程需要控制混凝土的流动性和浆液的浓度，确保灌注质量。
3. 桩体固化：混凝土灌注完毕后，需进行固化以提高强度。
固化时间一般取决于混凝土强度级别和环境温度。
四、灌注抗拔桩的应用灌注抗拔桩广泛应用于各类建筑和土木工程中，主要用于以下情况：1. 地基加固：用于增加地基的承载力和稳定性，避免由于土壤松软或沉降引起的结构损坏。
某大型项目抗拔桩施工方案
目录第一章编制说明及依据 (1)第一节编制说明 (1)第二节编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第一节工程概况 (2)第二节地质概况 (2)第三节抗拔桩概况 (2)第三章管理目标及施工部署 (5)第一节施工管理目标 (5)1.1、质量目标 (5)1.2、工期目标 (5)1.3、安全、文明施工目标 (5)第二节施工组织 (5)2.1、项目人员组织 (5)2.2、施工劳务人员组织 (6)2.3、项目组织机构图 (6)2.4、施工机械组织 (6)2.5、材料组织 (7)第三节施工准备 (8)3.1、技术准备 (8)3.2、材料准备 (8)3.3、场地准备 (9)第四节施工工艺 (9)4.1、工艺流程图 (9)4.2、桩位测放 (9)4.3、护筒设置 (10)4.4、旋挖桩机就位 (10)4.5、旋挖桩机成孔 (10)4.6、钢筋笼的制作 (11)4.7、下放导管 (12)4.8、混凝土灌注 (12)4.9、桩检测 (13)第五节雨季施工措施 (17)5.1、降排水系统设置 (17)5.2、雨季施工措施 (17)第四章工程进度计划及保证措施 (18)第一节施工进度计划安排 (18)第二节工期保证措施 (18)2.1、组织保证措施 (18)2.2、技术保证措施 (18)2.3、加强与各参建单位沟通 (19)第五章质量保证措施 (20)第一节质量目标及措施 (20)1.1、质量目标 (20)1.2、确保工程质量的组织措施 (20)1.3、确保工程质量的技术措施 (20)第二节确保工程质量的管理措施 (22)第三节质量标准 (22)3.1、总体要求 (22)3.2、质量验收标准 (23)第六章安全保证措施 (24)第一节安全生产体系 (24)第二节安全防护措施 (24)第三节项目应急准备 (27)第一章编制说明及依据第一节编制说明本施工方案是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
灌注抗拔桩方案
灌注抗拔桩方案一、引言灌注抗拔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
通过灌注混凝土来增加桩的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。
本文将探讨灌注抗拔桩的相关内容，包括工程背景、桩体设计、材料选择和施工技术等。
二、工程背景在建筑工程中，地基的稳定性是保证建筑物长期安全运行的关键。
对于地基条件较差的区域，如软土地基、淤泥地基或者草地地基，传统的浅层地基处理方式往往无法满足设计要求。
此时，灌注抗拔桩成为一种有效的解决方案。
通过灌注混凝土，将桩体完全埋入地下，增加桩与地基之间的摩擦力和承载面积，提升桩的抗拔能力。
三、桩体设计灌注抗拔桩的桩体设计是确保工程质量的关键。
设计过程中需要考虑以下因素：1. 桩的直径：直径越大，桩的抗拔能力越强。
根据工程设计要求和地基条件，确定合适的桩径。
2. 桩的长度：桩体的长度取决于地基的深度和承载能力要求。
需要进行地质勘察和力学计算，确定合理的桩长。
3. 桩的布置方式：根据工程要求和地基特点，确定桩的布置方式，如边桩、中心桩或网格桩等。
4. 桩的间距：桩的间距对桩体的承载能力和抗拔性能有影响。
一般情况下，桩体间距较小，能够提升桩体的整体承载能力。
四、材料选择1. 混凝土：灌注抗拔桩常用的混凝土材料是C30以上的混凝土，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：钢筋是灌注抗拔桩的重要组成部分，能够提供桩体所需的抗拉和抗弯能力。
根据设计要求选择合适的钢筋规格和布置方式。
3. 灌浆材料：用于填充桩与土壤之间的空隙，提高桩体的整体稳定性。
灌浆材料常采用胶浆或水泥浆料。
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目录一、设计概况 (2)二、工期安排和进度计划 (2)三、人员配备 (3)四、机械配备 (3)五、施工方案 (4)六、质量保证措施 (16)七、安全保障措施 (16)八、环境保护措施 (18)一、设计概况滨海站交通枢纽位于滨海新区先进制造业产业区中区，距离滨海新区核心12km，东临泰达开发区和天津港，西临高科技产业园区和空港，站位距塘沽城区新北路约5km。
本项目是滨海站交通枢纽配套市政工程的七个子项之一，包括中央环路、南北广场进出站高架匝道，和南广场与外界联通的三条规划路。
B象限U型槽抗拔桩采用C45防水钢筋混凝土，桩径为0.8m，桩长18～25m，共计84根。
B象限U型槽基坑临时支护采用C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径0.8m，桩间距1.0m，桩长12m及14m;桩长14m共计：77根；桩长12m共计：37根。
二、工期安排和进度计划该段段计划从2012年8月15日开始施工，按每台钻孔桩机施工每1天完成4根桩左右，安排2台钻孔桩机，2012年9月10日完成。
安排工期26天。
施工进度横道图部位日期时间2012年8月9月10月支护桩8.15～9.10 26抗拔桩8.15～9.1026三、人员配备灌注桩加工制作主要管理人员、技术人员和技工见下表。
管理人员和技术人员姓名职务职称备注国金祥现场经理赵功沛测量负责人工程师杨春雷质量负责人工程师王伟安全负责人工程师刘鑫试验负责人工程师桂林物资负责人工程师彭道杰技术员工程师周伟涛技术员工程师马振刚技术员工程师张晓军技术员工程师马贵中桩机施工队长技工工种计划数量到场数量备注电焊工8 8桩机操作员 2 2其它作业人员30 30四、机械配备序号名称规格型号数量单位完好率1 潜水钻机QZ-902 台100%2 电焊机BX1-500 8 台100%3 混凝土输送车15m3 10 台100%4 导管300mm 2 套100%5 钢筋弯曲机GW40,50型 1 台100%6 钢筋调直机3KW 1 台100%7 钢筋切断机QJ40-1 1 台100%8 泥浆车20 m3 1 辆100%五、施工方案（一）、桩位测定1、钻机选型根据现场实际情况，钻孔采用潜水钻机，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
钻孔灌注桩施工程序、工艺见图1、2。
2、场地平整和测量定位1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
（二）、埋设钢护筒为固定桩位、导向钻头、保护孔口于钻孔前埋设钢护筒。
1、护筒采用5mm 厚钢板制作，护筒内径比设计桩径大20cm 。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
2、护筒底端埋置深度为1.5m 。
3、护筒位置、坐标、垂直度和高程由全站仪控制。
必须保证护筒埋设深度达到设计要求。
护筒正直下沉，顶面中心与设计桩位偏差不得超过5cm 。
施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位桩位复测钻进、掏碴制 泥 浆清 孔 安装清孔设备泥浆净化成 孔 检 查测量孔深、斜度 安放钢筋骨架 钢筋骨架制作下 导 管导管制作、检验、维修 清孔、灌注混凝土前准备工作钻机移位灌注水下混凝土制作混凝土试件 配制混凝土灌注标高测量拆、拔护筒孔口围护基桩无损检测试件养护图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图(g)(h)(i)(a)设置护筒；(b)安装钻机，钻进；(c)钻挖终了，第一次清孔；(d)孔壁测定；(e)插入钢筋笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注混凝土，拔出导管；(i)拔出护筒(a)(d)(b)(c)(e)(f)图2 钻孔灌注桩施工程序示意图（三）泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。
钻孔用泥浆技术指标见表3。
表3 泥浆技术指标表序号项目技术指标序号项目技术指标1 比重≤1.1，排除泥浆指标：≤1.304胶体率不小于98%2 粘度17～20s，排除泥浆指标：20～26s5 PH值大于6.53 含砂率新制泥浆不大于2%（四）、钻机就位将钻机移至桩位处，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机就位牢固，不得在钻孔过程中发生偏斜或位移、倾覆。
（五）、钻孔1、准备工作完成后，将钻机就位固定，将钻头中心线对准桩中心线，平面偏差控制在2cm 以内。
钻进时详细记录，确保成孔后桩中心线偏差不大于4cm，倾斜度不大于桩长的1/300。
2、钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度各项指标经常进行检查，及时调整。
3、在钻进过程中，注意地层变化，对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进速度。
如地质情况和设计资料有差异时，上报监理工程师和设计单位处理。
（六）、检查钻孔质量1、成孔试验施工时进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。
获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。
2、成孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机底盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。
钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。
并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。
钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。
3、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表4。
表4 钻进成孔质量标准表项目容许偏差检测方法钻孔中心位置≯50mm 用TJY型井径仪孔径0～＋0.10d 超声波测井仪倾斜度1/300 用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300～500mm核定钻头和钻杆长度4、第一次清孔本地区所属区域地质情况软弱容易缩径，成孔后清孔要注意泥浆比重采用上限，不允许超钻用钻孔深代替沉渣厚度把沉降量降到最低限为宜。
清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。
钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。
本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。
清孔应符合下列规定：距孔底0.2～1.0m范围内的泥浆相对密度控制在 1.15～1.25，含砂率≤10％，粘度≤28s。
清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200～300mm。
5、导管安装导管用Ф300mm的钢管，壁厚3mm，每节长1.5m，配1～2节长0.5～1m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
6、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.1，复测沉碴厚度在150mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。
（七）、灌桩前准备工作1、钢筋笼加工及运输钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽取试样做力学性能试验，检查合格后方可进场。
在钢筋加工场地内，不同规格钢筋要分别堆存，不得混杂，并挂牌标识。
采取有效措施，避免钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工前保证其表面洁净、无局部弯折。
钢筋笼加工采用加劲箍筋成型法，按设计图制作加劲箍，在加劲箍上标出主筋位置，将主筋与加劲箍点焊，形成骨架，在钢筋上标出螺旋筋位置，绑扎螺旋筋。
由于钢筋笼较长，需分节加工，计算钢筋下料长度，保证焊接后长度、直径、间距等符合设计要求。
按照设计要求安装声测管。
加工好的钢筋笼用有托架的专用平板上运至已成孔的桩位处。
注意稳装稳卸，防止钢筋笼局部变形。
2、钢筋笼安装就位钻机移位后，在护筒周围铺设枕木，恢复孔位中心，探孔器探孔，安设钢筋笼导向管，采用吊车吊放钢筋笼，为防止变形，采用上提扁担式二点吊法。
骨架吊放进入孔口后，将其扶正徐徐下降，防止摆动碰撞孔壁，并把钢筋笼固定在护筒上。
钢筋笼吊放程序见图5。
钢筋笼焊接接长时，应严格控制焊接质量，单面焊焊缝长度不小于10d，焊接时焊皮随焊随敲。
同一断面接头数量不超过钢筋根数的50%，且同一断面主筋，焊接接头间距不小于35d。
4、两段钢筋笼对接，帮接焊连接，双面焊缝；2、下段钢筋笼孔口固定；5、下放钢筋笼至设计位置。
3、吊放上段钢筋笼；1、吊放下段钢筋笼；图5 钢筋笼吊放程序图3、安装导管导管采用管径300mm 的丝扣式导管。
导管在平地上先连接顺直，每节编号（或注明长度），对导管进行水密性试验，检查导管的承压性能和漏水情况。
在下导管时，逐节检查橡胶垫的完好程度及每个螺丝的松紧。
导管要在孔中央下放，防止挂碰钢筋笼。
导管底距孔底高度控制在30～50cm ，导管安好后，利用导管进行第二次清孔，然后安装储料斗，储备足够数量的混凝土，保证满足第一批混凝土埋深导管1.0米的要求。
（八）、水下混凝土灌注1、混凝土配制及运输水下混凝土灌混凝土采用商品混凝土，其质量应满足如下要求：混凝土强度等级较设计强度提高，粗骨料采用碎石，粒径为5～20mm ，砂用级配良好的中砂。