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(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)

(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)

(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)QC部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1.工作指引2.检验常识第七章电子IQC1.工作指引2.电子常识第八章胶件IQC1.工作指引2.检验常识第九章木器QC1.工作指引2.检验常识3.质量标准第十章公仔QC1.工作指引2.检验常识第十一章工场QC1.工作指引2.检验及技术附录壹:先威盒上基本要求附录二:警告语标示附录三:杂色/黑点判断标准附录四:客验货标准及特别要求附录五:常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1.准时上下班,不迟到,不早退。

2.请假应先写请假条,经批准后方可休假。

3.遇到特殊情况托人请假,事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因,否则以旷工论处。

4.上班时间必须坚守岗位,遇特殊情况须暂时离开工作岗位,必须先征得组长、主管同意,否则以旷工论处。

5.每日旷工积累三天之上,作自动辞职处理。

二、清楚各自的工作职责,且认真履行。

三、工作中壹切服从组长及主管的安排。

四、上班时间不得从事和QC无关的事情,如使用小刀/剪刀/抹布,挑针等,不得和人闲谈。

五、上班时间必须佩戴好QC袖章。

六、之上纪律必须严格执行,违反者将受到警告,罚款甚至开除的处理。

第二章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作计划。

2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,且提出任免建议。

二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及壹般的工艺要求。

三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。

2.指导检查员运用正确的方法检验和测试货品。

3.跟踪不合格品的走向,且作妥善记录。

4.发现重大问题时,及时向主管及关联部门负责人反映。

5.巡查重点工位的加工质量,且及时向主管及关联部门负责人反映。

四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。

检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。

(品管工具QC七大手法)品管七大工具

(品管工具QC七大手法)品管七大工具

(品管工具QC七大手法)品管七大工具品管七大工具品质管理七大工具应用概述1.表示事物特征于质量管理活动中收集到的数据大均表现为杂乱无章的,这就需要运用统计方法计算其特征值,以显示出事物的规律性。

如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。

2.比较俩事物的差异于质量管理活动中,实施质量改进或应用新材料、新工艺,均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异,这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。

3.分析影响事物变化的因素为了对症下药,有效地解决质量问题,于质量管理活动中能够应用各种方法,分析影响事物变化的各种原因。

如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。

4.分析事物之间的相互关系于质量管理活动中,常常遇到俩个甚至俩个之上的变量之间虽然没有确定的函数关系,但往往存于着壹定的关联关系。

运用统计方法确定这种关系的性质和程度,对于质量活动的有效性就显得十分重要。

这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。

5.研究取样和试验方法,确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有:抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。

6.发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布情况和动态变化用于这方面的统计技术有:频数直方图、控制图、散布图、排列图等。

7.描述质量形成过程用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。

产品质量波动1、正常波动正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。

这些随机因素于生产过程中大量存于,对产品质量经常发生影响,但它所造成的质量特性值波动往往比较小。

壹般情况下这些质量波动于生产过程中是允许存于的,所以称为正常波动。

2、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。

这些系统因素于生产过程中且不大量存于,对产品质量也不经常发生影响,壹旦存于,它对产品质量的影响就比较显著。

壹般说来于生产过程中是不允许存于的。

质量管理的壹项重要工作,就是要找出产品质量波动规律,把正常波动控制于合理范围内,消除系统原因引起的异常波动。

(品管工具QC七大手法)七大手法介绍

(品管工具QC七大手法)七大手法介绍

(品管工具QC七大手法)七大手法介绍壹、IE七大手法介绍壹、什么是IEIE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所于。

因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情,使工作第壹次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法研究探讨操作人员和机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法研究人体双手于工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法和品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析和重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

品管常规检验工具的使用

品管常规检验工具的使用

品管常规检验工具的使用一、圈尺1、正确的使用方法(1)、内空测量(2)、外径测量(长、宽、厚)(3)、对角测量(4)、内外弧测量(分弧长和径长)2、圈尺头部挂钩松动的意义和作用。

因圈尺部头挂钩的厚度刚好为1M/M,它之所以会松动是为了便於更标准地测量出内空和外径尺寸。

3、圈尺刻度的识别(1)、上面刻度为英寸;下面刻度为毫米,厘米和公分。

(2)、常见英寸和毫米的互换。

1″=25.4M/M 1/4″=6.35M/M 1/2″=12.7M/M 3/4″=19.05M/M5/8″=15.8M/M 5/16″=7.9M/M 3/16″=4.76M/M 5/32″=3.96M/M1-1/4″=32M/M 1-1/2″=38.1M/M 1-3/4″=44.45M/M1-7/8″=48M/M 2″=50.8M/M 2-1/2″=63.5M/M2-3/4″=69.85M/M 3″=76.2M/M4、圈尺的最小精确值英寸为1/32″=0.79375M/M 毫米为=1M/M二、游标卡尺1、正确的使用方法(1)、内空测量(孔内径)(2)、外径测量(一般用在宽度,厚度和外圆直径)(4)、拉沟测量(5)、打坎,拉槽测量。

2、游标卡尺的刻度识别(1)、主轴为厘米、毫米刻度轴。

(2)、移动轴为精准度识别轴。

(3)、测量值的正确认别。

移动轴前面标零的位置超过主轴上对应刻度为几厘米几毫米,再看移动轴上精准度上从零到十之刻度那一条能和主轴上的毫米刻度完全吻合的为零点几几毫米,如移动轴上的精准刻度前面“0”在主轴6-7M/M之间,而移动轴上的最小精确度是6后面第三条与主轴上毫米刻度对齐,则测量值为6.66M/M.3、游标卡尺的最小精确度为0.02M/M.三、含水率测试器1、种类识别:一般分为感应、针式、锤式。

2、测试前的数值调整(依说明书检测基准是否标准)(依说明书按树种调整档位)3、测试取得数值四、光度测试器;粘度测试器,百格刀测试法和其它检测仪器,依说明书按规定操作和取得数值。

(品管工具QC七大手法)新QC七大手法

(品管工具QC七大手法)新QC七大手法

(品管工具QC七大手法)新QC七大手法新QC七大手法所谓的新QC七大手法到目前为止QC七大手法(柏拉图、查检表、特性要因图、直方图、层别法、散布图、图表),均被当做是调查的手段或技巧,而被活用于制品品质及制造工程管理状态的掌握。

可是今天的QC早就非得TQC(全员品质管理)不可了。

它必须由企业的所有部门的各阶层人员,有组织的参和才能够向TQC这个层次挑战。

因此处于这个TQC时代里,它所必备的QC手法如仍只靠现有的QC七大手法是(旧QC 七大手法)不够用的。

正因为如此,以纳谷嘉信为中心的(财)日本科学技术联盟的QC手法开发部,乃于壹九七七年发表了“新QC七大手法”。

这套“新QC七大手法”适用于制品的品质设计及生产体系的解析,及尝试各种改善活动的壹种技巧。

它不同于现有单纯的数值解析的技巧,而是以管理监督者为中心,动员组织内的全员有效率的收集情报资讯的技巧。

新QC七大手法的顺序及用法新QC七大手法的作业顺序及使用方法如下所述:(1)关连图法能将几个问题点和其要因间的因果关系,予以明确表示的壹种手法。

关连图法于作业的过程当中,能够让关联人员对问题点有明确的认识,促使大家获致共通的意见,它具有促进思考转换的优点。

[作业的顺序]①结合同壹目的人员编成小组。

②列出要因(应用脑力激荡法)。

③将这些因果关系作成关连图。

④对其内容作修正或追加。

⑤整理出重要项目。

⑥订定对策。

(2)亲和图法(KJ法)它是针对将来的问题及未知的问题,将收集得到的资讯资料,依其相互的亲和性加以整理汇总,明确地找出应该要加以解决的问题之方法。

KJ法适用于构思作业时,以强化成员的团队精神,且对于那些事为解决问题所成立的专案小组的运作具正面帮助。

[作业的顺序]①选题。

②语言资料的收集(应用脑力激荡法)。

③语言资料的卡片化(KJ卡)。

④卡片派送整理(分类、选别)⑤标记卡片号码。

⑥作图⑦制订解决问题的计划。

(3)系统图法这是壹种将目的和手段用系统性展开的图形,表现其相互关系的方法。

品管七大工具

品管七大工具

品管七大工具品质管理七大工具应用概述1.表示事物特征在质量管理活动中收集到的数据大都表现为杂乱无章的,这就需要运用统计方法计算其特征值,以显示出事物的规律性。

如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。

2.比较两事物的差异在质量管理活动中,实施质量改进或应用新材料、新工艺,均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异,这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。

3.分析影响事物变化的因素为了对症下药,有效地解决质量问题,在质量管理活动中可以应用各种方法,分析影响事物变化的各种原因。

如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。

4.分析事物之间的相互关系在质量管理活动中,常常遇到两个甚至两个以上的变量之间虽然没有确定的函数关系,但往往存在着一定的相关关系。

运用统计方法确定这种关系的性质和程度,对于质量活动的有效性就显得十分重要。

这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。

5.研究取样和试验方法,确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有:抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。

6.发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化用于这方面的统计技术有:频数直方图、控制图、散布图、排列图等。

7.描述质量形成过程用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。

产品质量波动1、正常波动正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。

这些随机因素在生产过程中大量存在,对产品质量经常发生影响,但它所造成的质量特性值波动往往比较小。

一般情况下这些质量波动在生产过程中是允许存在的,所以称为正常波动。

2、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。

这些系统因素在生产过程中并不大量存在,对产品质量也不经常发生影响,一旦存在,它对产品质量的影响就比较显著。

一般说来在生产过程中是不允许存在的。

质量管理的一项重要工作,就是要找出产品质量波动规律,把正常波动控制在合理范围内,消除系统原因引起的异常波动。

品管工具和方法

品管工具和方法

品管工具和方法
品管工具和方法是质量管理中用于评估、分析和改进产品或服务质量的工具和技术。

以下是一些常见的品管工具和方法:
1. 流程图(Flow Chart):用于描述和分析业务流程或制造过程的图形工具。

2. 因果图(Cause-and-Effect Diagram):也称为鱼骨图,用于识别问题的潜在原因和影响因素。

3. 帕累托图(Pareto Chart):用于确定问题或缺陷的主要原因,按照重要性排序。

4. 直方图(Histogram):用于显示数据的分布情况,帮助识别异常值和趋势。

5. 控制图(Control Chart):用于监测过程的稳定性和控制性能,以确保过程在可接受的范围内。

6. 散点图(Scatter Plot):用于分析两个变量之间的关系,发现相关性或异常情况。

7. 检查表(Check Sheet):用于收集和组织数据,以便进行数据分析和统计。

8. 分层法(Stratification):将数据按照不同的层次或类别进行分组,以便进行更深入的分析。

9. 头脑风暴(Brainstorming):一种团队协作方法,用于激发创意和解决问题。

10. 六西格玛(Six Sigma):一种基于数据驱动的质量改进方法,通过减少缺陷和提高过程性能来实现卓越品质。

品管七种工具方法

品管七种工具方法

品管七种工具方法一、柏拉图图柏拉图图是一种用来组织和分析问题的方法。

它以问题为中心,将问题分解为不同的子问题,并通过逐级回溯的方式找到问题的根本原因。

柏拉图图可以帮助团队更好地理解问题,并提出有效的解决方案。

二、因果图三、直方图直方图是一种用来显示数据分布情况的图表。

它将数据按照一定的范围分成不同的组,然后以组的频率为纵轴,以组的范围为横轴,绘制出柱状图。

通过直方图,我们可以更直观地了解数据的分布情况,帮助团队分析和改进问题。

四、散点图散点图是一种用来显示两个变量之间关系的图表。

它将不同的数据点按照两个变量的取值分别绘制在坐标轴上,通过观察数据点的分布情况,可以判断两个变量之间是否存在相关关系。

散点图可以帮助团队找到问题的因果关系,并推断出解决方案。

五、控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的图表。

它将过程的数据按照一定的时间顺序绘制在图表上,并通过设定控制上限和下限,判断是否存在可疑点或异常点。

控制图可以帮助团队监控过程的稳定性,及时发现和纠正问题,提高产品的一致性和质量。

六、检查表检查表是一种用来记录和收集数据的表格。

它可以帮助团队系统地记录数据,提供一个统一的标准和格式,并方便数据的整理和分析。

检查表可以帮助团队收集和分析大量的数据,找到问题的关键因素,并制定有效的改进措施。

七、故事板故事板是一种用来记录问题和解决方案的方法。

它通过将问题和解决方案以图文的形式展示出来,帮助团队理解问题的背景和解决方案的逻辑。

故事板可以帮助团队沟通和传递信息,促进团队成员之间的共识和协作。

通过使用品管七种工具方法,企业可以更好地了解和解决问题,提高产品的质量和流程的效率。

这些工具方法不仅适用于制造业,也适用于服务业和其他行业。

使用这些工具方法,可以帮助企业构建一个持续改进的文化,不断提高竞争力和客户满意度。

(品管工具APQP)五个阶段描述

(品管工具APQP)五个阶段描述

(品管工具APQP)五个阶段描述APQP五个阶段描述1.什么是质量策划?2.什么是质量计划?3.质量策划和质量计划有什么不同?4.质量计划和控制计划又有什么不同?5.控制计划和WI有什么不同,WI上有规范,是不是就不需要控制计划了?第壹阶段:计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定质量项目,所有的工作均应考虑到顾客,以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有壹个明确的了解。

第壹阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入第壹阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询和调查市场测试和定位方案新产品质量和可靠性研究运行情况良好方案竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)方案保修记录和质量信息为了评定于产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性,应制定壹份以往顾客所关注问题/需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑且应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)方案保修方案能力指数供方工厂内部质量方案问题解决方案顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析,杂志和报刊方案等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)方案销售商意见车队负责人的意见现场服务方案利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客方案的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

(品管工具QC七大手法)IQC基本知识培训

(品管工具QC七大手法)IQC基本知识培训

(品管工具QC七大手法)IQC基本知识培训目的使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之出现原因,当遇到问题时,能迅速、准确地找出原因,且获得解决。

1.0范围:此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。

2.0内容3.1.0测试仪器/工具:啤机QC最常用的测试仪器/工具为:带表卡尺、偏机子、偏心机子。

3.1.1带表卡尺:用来测量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面积长/宽,大小或孔深及较大孔径之内孔,使用如下:A》合拢卡尺量爪,然后检查指针指示应为“0”位置,否则应调“0”;B》用表下之大爪可用来量长、宽等;C》用表上之细爪可量大孔之内径(>Φ5MM);D》用卡尺尾可量柱高孔深。

3.1.2偏机子:壹般用来测量啤件孔位之孔径,如:打螺丝孔位、超声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等,操作如下:A》取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量;B》测量使用过程中,不能同时取出2支或之上;测量完毕,将偏机子放回原位。

3.2.0啤机工场运作程序:3.2.1产品从设计到大量放生产的过程分为EP(EngineeringPilot)工程试制阶段→FEP(FinalEngineeringPilot)最后工程试制阶段→PP(ProductionPilot)生产试作阶段→PS(ProductionStart)开始大批量生产→PA (ProductAssurance)生产品质保证。

3.2.2接到定单,模具返厂,由工程部开较色通知单给化工部较色(由工程部开料),较色OK后工程部开料试模,即我们通常所说试模。

此过程包括EP、FEP,所啤产品由板房做板,工程部交办给QALAB做TEST。

如有问题就对模具进行修改,即改模;如果此步工作未存于较大问题,工程部将会放限量生产,即放PP。

此时啤机PMC接到ENG`GE.D.M将打出工作单,当啤机排机人员接到工作单,将按工作单开料,且给辘料房排出“啤机每日用料安排表”,辘料房将按此表配料(包括色粉、胶料),和此同时,啤机领班将会收到排机人员的MEMO,此时领班将开出模通知单给装模工装模,随后将生产PP啤件,此时开始,我们将对产品进行控制。

(品管工具QC七大手法)QC即英文QUALITYCONTROL的简称

(品管工具QC七大手法)QC即英文QUALITYCONTROL的简称

(品管工具QC七大手法)QC即英文QUALITYCONTROL的简称QC即英文QUALITYCONTROL的简称,中文意义是质量控制,其于ISO9000:2005的定义是“质量管理的壹部分,致力于满足质量要求”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。

于企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它和有否合同无关,是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。

质量检验从属于质量控制,是质量控制的重要活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样壹个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于壹般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。

QC的工作主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的壹个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等。

于质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,且将关联信息提供给其它部门。

QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

推行QC七大手法的情况,壹定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的壹个重要方面:几乎所有的OEM客户,均会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。

QC——质量控制QualityControl为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。

质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。

质量管理五大工具

质量管理五大工具

目录质量管理五大工具................................................................... 错误!未定义书签。

一、1SPC .............................................................................. 错误!未定义书签。

二、MSA............................................................................... 错误!未定义书签。

三、FMEA............................................................................. 错误!未定义书签。

四、APQP ............................................................................. 错误!未定义书签。

五、PPAP.............................................................................. 错误!未定义书签。

质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具。

包括:1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目

(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目

(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目各IQC重点检查项目一.五金重点检查项目(风筒及风梳类):1.外观重点检查项目:1.1来货和样办是否不符.1.2检查产品是否生锈.1.3检查产品不可有损伤,批锋,污渍变形不良(云母片,云母纸不可有分层).1.4检查产品是否有缺损,如:螺丝类是否有螺纹断/少螺纹/没螺纹等.1.5需二次加工喷油,氧化,电镀类产品重点检查产品是否有喷油氧化电镀等不良.1.6检查产品是否有颜色偏差,污渍,所有部位不可有尖锐利边利角刮手现象.1.7不可损伤2.检查产品尺寸是否附合图纸及标准要求.3.产品性能是否附合要求:3.1铝板发热器组件类产品重点检查项目:3.1.1高压测试有报警声.3.1.2油面涂层测试不于范围内.3.1.3表面粗糙度不于范围内.3.1.4脱油测试:用刀片划格子1mm×1mm的9个格子,用3m胶纸贴于格子上,且用手指磨擦胶纸将气泡压出,将胶纸45度瞬间撕起,连续测试俩次,结果不能脱油.3.1.5装机拉发20000次测试不能脱油(PHILIPS为30000次).3.1.6耐腐蚀测试方法见文件10918陶瓷油耐腐蚀性标准测试方法.3.1.7硬度测试:用硬度为2H的铅笔,跟测试产品成20~50度角用壹般书写力度于喷油表面来回划10次,用橡皮擦擦去笔迹,喷油层不能有明显刮伤.3.1.8盐雾测试:用5g食盐溶解于1000ml纯凈水中,此溶液以下称为食盐溶液,将测试物料去除表面油污渍,再做测试,否则就可直接放入食盐溶液中浸10分钟,从食盐溶液中取出物料,然后放入温度50-55℃,湿度85-90%环境中存放30分钟,再将物料放入100℃±5℃,焗炉中焗10分钟,然后放置室内环境24小时后,观察是否生锈.(如:,螺丝,弹簧,连接片等测试后不能有生锈不良).3.1.9焗炉测试:将产品放入250℃焗炉中焗30分钟后,放入常温冻水,以此做3个周期,结果有变色,裂纹现象.(如:氧化铝板,陶瓷板,玻璃杯匀需做炉测试).3.1.10发热组件引线用2.5kg拉力不可松动或断裂.3.1.11引线检查项目:破皮露铜,铜线氧化,引线及铜线规格和标准不符二.电子类产品重点检查项目:1.电源线重点检查项目:1.1线身损伤不良.1.2字唛和样办不符;字唛模糊不清,不可辨认.1.3插脚损伤,生锈,严重变形.1.4规格和样办不符.1.5用万用表测试不导通.1.6线身高压测试不合格.1.7转尾高压测试不合格.1.8插脚用10kg的力拉1分钟,插脚有松动,脱落不良.1.9雷明登客户的电源线每生产单需抽5条进行做摇摆测试,具体操作参参关联安规要求测试及客户要.2.马达重点检查项目:2.1来料和样办不符2.2损坏生锈氧化不良.2.3铜线断,铜线粘金属物.2.4漏贴贴纸,贴纸错.2.5引线破损.2.6测试马达负载电流.2.7测试马达负载转速.3.电路板组件重点检查项目:3.1组件和样办不符.3.2起铜皮.3.3铜皮短路.3.4焊接不良(假焊,虚焊,空焊等)3.5引线/纤维通/组件破损.3.6字唛模糊不清或和样办不符.3.7所有电路板组件需进行功能检测及煲机测试,具体操作参照各电路板组件功能测试操作步骤进行.4.开关制重点检查项目:4.1损坏/变形.4.2引脚方向错4.3引脚断/生锈/氧化.4.4推/按/扭动不顺,檔位不清.4.5规格和样办不符.4.6字唛模糊不清,不可辨认/内容和样办不符.4.7引脚间高压测试.4.8引脚和面盖高压测试.4.9用直流低电阻测试仪测试导通后阻值不于标准范围内.5.负离子重点检查项目:5.1外壳破损.5.2字唛模糊不清,不可辨认.5.3引线破损.5.4来货和样办不符.5.6测试输出电压不于要求范围内.6.恒温器重点检查项目:6.1损坏变形.6.2生锈氧化不良.6.3来货和样办不符.6.4功能焗炉测试:(例如:25-999-0040G)将产品放入焗炉中间,然后将温度逐升到105℃,保持2分钟,如感温片弹开为早跳.将温度逐升到115℃,保持2分钟,如感温片不弹开为迟跳.三.塑料类产品重点检查项目:1.啤塑产品重点检查项目:1.1批锋水口不平.1.2烧焦.1.3缩水.1.4变形.1.5缺胶,多胶.1.6颜色明显偏差.1.7顶针印明显.1.8刮花,拖伤.1.9黑点,混色.1.10夹水纹明显.1.11顶白,拉白.1.12气纹,冲花.1.13粘模,堵孔.1.14起级.1.15实装测试:螺丝扭力参照《QC/QA常规测试方法》(KF-03-00153)要求测试.2.喷产品重点检查项目:2.1喷油不良.2.2刮花.2.3尘点.2.4积油不良.2.5缩水印明显.2.6爆裂.2.7顶针印明显.2.8颜色光哑度和样办偏差明显.2.9批锋,批伤.2.10高压测试:用4000V0.5mA2秒测试漏电.2.11耐磨测试:a用干布以约1.5磅1cm²压力来回磨刷100,表面不可有明显磨损及露出底色.b用复印纸(常用印资料A4纸)以约1.5磅1cm²压力来回磨刷25次,表面不可有明显铧痕及露出底色.2.12硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以壹般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.2.13酒精测试:用软布沾有75%酒精用壹般力度擦20次,结果不能有明显擦花或露底色现象.2.14脱油测试:a用3M胶纸,于喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,有脱油现象.b.用介刀划约100~120个1mm×1mm格子,再用3M胶纸于划格的喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,脱油不得超过3格子可接受,脱油超过5格子不合格.c.用指甲以壹般力度刮表面油层有脱油,起油尘现象.3.移印产品重点检查项目:3.1颜色偏差明显.3.2图文不完整.3.3图文模糊.3.4移印飞油.3.5移印重影.3.6沙眼.3.7移印偏位.3.8移印和样办不符.3.9硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以壹般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.3.11脱油测试:a用3M胶纸,于喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,连续测试3次,有脱油现象.3.12酒精测试:用软布沾有75%酒精用壹般力度擦20次,结果不能有图文不完整现象.4.电镀产品重检查项目:4.1电镀不良.4.2缩水明显,4.3批锋.4.4夹水纹明显.4.5污渍,水渍.4.6刮花,模花.4.7变形.4.8损伤.4.9颜色和样办偏差明显.四.包材类产品重点检查项目:1.彩卡,彩盒,卡通说明书,贴纸产品重点检查项目: 1.1破损.1.2明显色差.1.3污渍.1.4内容不符.1.5刀位反,切纸不良.1.6图面印刷不清楚.1.7胶水渍.1.8印刷不良.1.9接口不齐.1.10坑纸不符.1.11装订不良.1.12页数排错.1.13纸质不符.1.9核对订单P.O要求或图纸要求.1.10将卡通密合后缝隙要小于1/4寸.1.11将卡通盖向外折75°~90°反复做3次,卡通折迭处不能有破裂现象(FAGOR客户要求折7次).1.12于卡通接口处放上5kg的法码,向上提50cm高,卡通接口处不能破裂.1.13有计算机文卡通及贴纸,用扫描仪扫描要准确读出.2.拉连类产品重点检查项目:2.1明显色差.2.2丝印位置和样办不符.2.3PVC胶片刮花(大于5mm).2.4缝制不良.2.5线太长(大于5mm).2.6丝印内容及字体和样办不符.2.7包边烂.2.8拉链变形.2.9走线,跳线.2.10功能测试:a连拉拉链10次,拉链顺,未有爆裂不良.b.脱油测试:(参照《移印QC检查标》测试.3.箱类产品重点检查项目:3.1铝刮花或花纹需于0.8m距离见不见,且不可刮手.3.2铝边包边和箱面距需小于2mm,而且距离要均匀.3.3俩手柄座错位需小于3mm.3.4手挽紧要易翻动.3.5包边片损伤或刮花需于0.8m距离见不见.3.6锅钉不可损伤,介手或锅钉不可生锈明显.3.7于侧面或底面不可有3处之上碰伤且碰伤不可使整个蚀纹下陷.3.8内边绒布不可烂/脱,镜爆裂及镜有胶水渍不良.3.9不可漏放防潮珠.3.10上下盖配合不可有明显错位.3.11箱内垂直插板倾斜距离需小于5mm.3.12来货需和样办相符.五.环保测试:1.高风险产品,每批均需进行环保检测.(如:PCBA组件,发热器组件,NTC,马达,色粉和油漆等).2.低风险产品每10批进行1次环保检测,如有1批不合格,需连续测试10批.六.新增重点项目:1.AB-395开关制引线开线长及易断(开线太深)不良.2.HS-712自动关机时间长,显示不良.3.HS-747显示背光颜色偏浅不良.4.CT-709显示背光颜色偏浅不良.作成:周小云审核:核准:。

品管工具简介与使用方法共16页

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九年级化学下学期第一次月考测试试卷可能用到的相对原子质量:H:1 C:12 O:16 Mg:24 S:32 Zn:65一、选择题(本题包括14小题,每小题1分,共14分)1、平顶山历史源远流长,文化底蕴深厚,以下是平顶山地区的相关文物,下列哪一种文物制作工艺涉及到化学变化()A、白玉线雕鹰B、颜真卿的元结碑C、青釉印花瓷碗D、石磨盘石磨棒2、电影《夏洛特烦恼》中有一句经典语录:“有的人吧,缺铁;有的人呢,缺钙:而我最缺的是面子”。

其中的“铁”和“钙”是指()A、铁元素和钙元素B、铁的化合物和钙的化合物C、铁原子和钙原子D、铁的单质和钙的单质3、分类法是化学学习和研究的重要方法之一,下列分类不正确的是()A、盐:纯碱、小苏打、硫酸铝B、合金:生铁、青铜、硬铝C、混合物:矿泉水、石油、空气D、非金属元素:求(Hg)、氟(F)、硅(Si)4、下列对一些事实的解释不正确的是()5、下列物质中,能用作钾肥的是()A、 Ca(H2PO4)2B、CO(NH2)2C、NH4NO3D、K2SO46、下列基本实验操作的图示正确的是()A、检查气密性B、读液体体积C、过滤悬浊液D、熄灭酒精灯7、下列符号代表的意义正确的是()A、2H:2个氢分子B、2N2:4个氮原子C、2SO42-:2个硫酸根离子 D.Fe2+:铁离子8、下列实验设计方案中的试剂或方法,你认为可行的是( )9、端午节是我国的传统节日,在这一天民间有在家里悬挂艾草的习俗,艾草含丰富的黄酮素,黄酮素的化学式为C15H10O2,下列有关说法正确的是( )A、黄酮素由15个碳原子、10个氢原子和2个氧原子构成B、黄酮素中碳、氢、氧各元素的质量比为18:1:2C、黄酮素的相对分子质量为222gD、黄酮素中氢元素的质量分数最小10、下列说法不正确的是()A、进入地窖、深洞前先做灯火实验B、合金的性能一般比组成它们的纯金属更优越C、浓硫酸和浓盐酸敞口放置后溶质质量分数均变小D、溶液具有均一、稳定的特征,所以均一、稳定的液体一定是溶液11、下图所示是某反应前后的微观示意图,“O”和“”分别代表A、B两种不同的原子。

[品管工具七大手法]新七工具教材

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(品管工具七大手法)新七工具教材质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLSVantarfH.L.Wang1999.12.20Page.1.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLSVantarfH.L.Wang1999.12.20Page.2.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----关联图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.3.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----关联图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.4.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----关联图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.5.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----关联图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.6.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----亲和图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.7.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----亲和图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.8.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----亲和图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.9.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----系统图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.10.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----系统图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.11.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----系统图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.12.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----过程决策程序图法(PDPC法)VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.13.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----过程决策程序图法(PDPC法)VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.14.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----过程决策程序图法(PDPC法)VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.15.质量管理系列培训教材-----NEWQCSECVENTOOLS----矩阵图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.16. 质量管理系列培训教材-----矩阵图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.17.质量管理系列培训教材-----矩阵数据分析法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.18.质量管理系列培训教材-----矩阵数据分析法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.19. 质量管理系列培训教材-----箭头图法VantarfH.L.Wang1999.12.20Page.20.。

(品管工具Q七大手法)Q七手法

(品管工具Q七大手法)Q七手法
3.研判
点子超出上下管制界限外时,应马上采取洞查发生原因的行动。
点子虽然在上下管制界限内,呈现特殊排列现象,也要采取行动。例如:周期性变动幅度突然变小或大。
六、直方图
1.定义
将所收集的数据、特性质或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积,用柱形划出的图形。可用来了解产品在规格标准之下分布的形态、制程的中心值与差异的大小等情形。
制作直方图:横轴表示测量值的变化,从轴表示次数,将各组的组界分别标示在横轴上,各组次数的多少则用柱形划在各组距上。填上主题、规格、平均值、数据来源、日期。
七、层别法
1.定义
是针对部门别、人别、工作方法别、原材料、零件别、设备、地点等分别收集数据以找出其间之差异、而针对差异加以改善的方法。
2.对象和项目
教育训练:透过讨论而学习他人的经验和技术。
利润低
生产条件不好欠缺交货意识运送成本高
库存安全量低单方面的决定
方法不明确
2交货期短没交货计划
<<特性要因图>>
四、散布图
1.定义
把互相有关连的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。
五、管制图
1.定义
管制图纵轴代表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造日期,依照时间顺序将点划在图上,再与管制界限比较以判别产品品质是否安定的一种图形。
2.种类
计量值管制图:用来测量长度、重量、面积、温度、时间。如X-R管制图。
计数值管制图:计算不良数、缺点数,一般常使用的有P管制图、C管制图、U管制图。
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制程能力指数Ca或k(准确度;Accuracy):表示制程特性中心位置的偏移程度,值等于零,即不偏移。

值越大偏移越大,越小偏移越小。

制程准确度Ca(Caoability of Accuracy)标准公式简易公式T=USL-LSL=规格上限-规格下限=规格公差PS.单边规格(设计规格)因没有规格中心值,故不计算Ca制造规格将单边规格公差调整为双边规格,如此方可计算Ca(Xbar -μ) (实绩平均值-规格中心值)Ca(k) =──────=───────────(T /2) (规格公差/2)T=USL-LSL=规格上限-规格下限=规格公差PS.制程特性定义单边规格(设计规格)因没有规格中心值,故不计算Ca制造规格将单边规格公差调整为双边规格,如此方可计算Ca当Ca =0 时,代表量测制程之实绩平均值与规格中心相同;无偏移当Ca =±1 时,代表量测制程之实绩平均值与规格上或下限相同;偏移100%评等参考:Ca值愈小,品质愈佳。

依Ca值大小可分为四级等级Ca值处理原则A0≦|Ca|≦12.5%维持现状B12.5%≦|Ca|≦25%改进为A级C25%≦|Ca|≦50%立即检讨改善D50%≦|Ca|≦ 100%采取紧急措施,全面检讨必要时停工生产制程精密度Cp(Caoability of Precision)制程能力指数Cp、Pp、CPU、CPL(精密度;Precision):表示制程特性的一致性程度,值越大越集中,越小越分散。

或:双边能力指数(长期):双边绩效指数(短期):单边上限能力指数:单边下限能力指数USL:特性值之规格上限;即产品特性大于USL在工程上将造成不合格LSL:特性值之规格下限;即产品特性小于LSL在工程上将造成不合格:制程平均数估计值;即制程目前特性值的中心位置:制程标准差估计值;即制程目前特性值的一致程度PS.制程特性定义单边规格(设计规格)因没有规格上限或下限没有规格下限 Cp = CPU = Cpk没有规格上限 Cp = CPL =Cpk制程特性依不同的工程规格其定义如下:。

等级处理原则无规格界限时Cp(Pp)=***Cpk(Ppk)=***Ca =***单边上限(USL)Cp(Pp)=CPU Cpk(Ppk)=CPU Ca =***单边下限(LSL)Cp(Pp)=CPL Cpk(Ppk)=CPL Ca =***双边规格(USL, LSL)Cp(Pp)=(USL-LSL)/6σCpk(Ppk)=MIN(CPU,CPL)Ca =|平均值-规格中心|/(公差/2)简易公式量测制程之实绩平均值与规格中心的差异性。

(USL-LSL)(规格上限-规格下限) Cp=──────=───────────6 σ(6个标准差)PS.单边规格(设计规格)因没有规格上限或下限(USL-X) (规格上限-平均值) Cpu =──────=───────────3 σ(3个标准差)(X -LSL) (平均值-规格下限) Cpl =──────=───────────3 σ(3个标准差)评等参考当Cp愈大时,代表工厂制造能力愈强,所制造产品的常态分配越集中。

等级判定:依Cp值大小可分为五级综合制程能力指数Cpk:同时考虑偏移及一致程度。

Cpk=( 1 -k ) xCp 或MIN {CPU,CPL}Ppk=( 1 -k ) xPp 或MIN {PPU,PPL}(X –μ)K=|Ca|=──────(T/2)PS.制程特性定义单边规格(设计规格)因没有规格上限或下限没有规格下限Cp =CPU =Cpk没有规格上限Cp =CPL =Cpk制程特性依不同的工程规格其定义如下:。

评等参考当Cpk值愈大,代表制程综合能力愈好。

等级判定:依Cpk值大小可分为五级估计制程不良率ppm:制程特性分配为常态时,可用标准常态分配右边机率估计。

等级处理原则无规格界限时p USL=***p LSL=***p=***单边上限(USL)p USL=P[ Z > Z USL] p LSL=***p=p USL单边下限(LSL)p USL=***p LSL=P[ Z > Z LSL] p=p LSL双边规格(USL, LSL)p USL=P[ Z > Z USL] p LSL=P[ Z > Z LSL] p=p USL+p LSLZ USL=CPU x 3 , Z LSL=CPL x 3估计标准差(Estimated Standard Deviation)1.当STD TYPE=TOTAL;制程变异存有特殊原因及共同原因时,以此估计标准差。

2.当STD TYPE=sbar/c4;使用XBAR-s管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的分配为常态时,以此估计标准差。

3.当STD TYPE=Rbar/d2 ;使用XBAR-R管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的分配为常态时,以此估计标准差。

组标准差(Subgroup Standard Deviation)标准差平均k = 样本组数组中位数(Subgroup Median)中位数平均组全距(Subgroup Range) Ri =Xmax -Xmin全距平均XBAR-s管制图分析( X-sControl Chart)1. 由平均数管制图与标准差管制图组成。

●与X-R 管制图相同,惟s管制图检出力较R管制图大,但计算麻烦。

●一般样本大小n小于10可以使用R管制图,n大于10 则使用s管制图。

●有计算机软件辅助时,使用s管制图当然较好。

2. X-s管制图数据表:序号日期时间观测值X1 X2 .........X nX R1 2 ‧‧‧k X11X12.........X1nX21X22.........X2n‧‧‧X k1X k2.........X knX1X2‧‧‧X ks1s2‧‧‧s kX i =∑X ij/n,s i ==∑X i /k,s=∑s i/k3. 管制界限:假设管制特性的分配为N(μ,σ2)注: 有关常数可以对照本附录最后所列之表2或表3。

.制程平均及标准差已知未知.UCL X=μX+3σX=μ+3σ/(n)-2≈X bar+A3sCL X=μX=μ≈X barLCL X=μX-3σX=μ-3σ/(n)-2≈X bar-A3s UCL S=μS+3σS=c4σ+3c5σ≈B4sUCL S=μS=C4σ≈s==X bar,=s/c4,=(n)-2A3=,B4=(c4+3C5)/c4,B3=(c4-3c5)/c4XBAR-R管制图分析( X-R Control Chart)1. 由平均数管制图与全距管制图组成。

●品质数据可以合理分组时,可以使用X管制图分析或管制制程平均;使用R管制图分析制程变异。

●工业界最常使用的计量值管制图。

2. X-R管制图数据表:序号日期时间观测值X1 X2 .........X nX R1 2 ‧‧‧k X11X12.........X1nX21X22.........X2n‧‧‧X k1X k2.........X knX1X2‧‧‧X kR1R2‧‧‧R kX i =∑X ij/n,R i =max{X ij}- min{X ij}=∑X i /k,R=∑Ri/k3. 管制界限:假设管制特性的分配为N(μ,σ2)注: 有关常数可以对照本附录最后所列之表2或表3。

.制程平均及标准差已知未知.UCL X=μX+3σX=μ+3σ/(n)-2≈X bar+A2R CL X=μX=μ≈X barLCL X=μX-3σX=μ-3σ/(n)-2≈X bar-A2R UCL R=μR+3σR=d2σ+3d3σ≈D4RUCL R=μR=d2σ≈R计)==X bar,=R/d2,=(n)-2A2=,D4=(d2+3d3)/d2,D3=(d2-3d3)/d2简易公式估计标准差(Estimated Standard Deviation)1.当STD TYPE=TOTAL;制程变异存有特殊原因及共同原因时,以此估计标准差。

2.当STD TYPE=sbar/c4;使用XBAR-s管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的分配为常态时,以此估计标准差。

σ=s/c43.当STD TYPE=Rbar/d2 ;使用XBAR-R管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的分配为常态时,以此估计标准差。

σ=R/d2组标准差(Subgroup Standard Deviation) s i=标准差平均s=∑s i/k k = 样本组数组中位数(Subgroup Median)中位数平均组全距(Subgroup Range) Ri =Xmax -Xmin全距平均R=∑R i/k标准公式1.当STD TYPE=TOTAL;制程变异存有特殊原因及共同原因时,以此估计标准差。

2.当STD TYPE=sbar/c4;使用XBAR-s管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的分配为常态时,以此估计标准差。

3.当STD TYPE=Rbar/d2 ;使用XBAR-R管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的分配为常态时,以此估计标准差。

组标准差(Subgroup Standard Deviation)标准差平均k = 样本组数组中位数(Subgroup Median)中位数平均组全距(Subgroup Range) Ri =Xmax -Xmin全距平均直方图分析(Histogram Analysis)将收集的数据依大小次序归类于既定的组别中,以观察整体数据分布的情况,一般可以了解其中心位置、分散程度及分配型态。

直方图及次数分配表之制作步骤如下:1. 收集数据:数据最好收集50个以上,较容易显示出整体数据分布的情况。

例如下表,n=100。

顺序测定值1~10 1.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11~20 1.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21~30 1.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31~40 1.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41~50 1.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51~60 1.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61~70 1.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71~80 1.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81~90 1.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 91~100 1.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.372.决定组数:分组的组数并没有统一的规定,但太多或太少组皆会使直方图失真,建议分组组数依数据之样本大小n决定,如下表。

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