浅析PE内衬法非开挖管道修复技术

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HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法(2)

HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法一、前言随着城市化进程的加快，市区排水管道的修复变得尤为重要。

为了减少对交通和居民生活的影响，HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法应运而生。

该工法以HDPE浆膜为修复材料，不需要开挖地面，能够快速、高效地修复排水管道，极大地节约了时间和成本。

二、工法特点1. 非开挖施工：该工法不需要开挖地面，避免了对交通和城市设施的影响，减少了施工工期。

2. 强度高：采用HDPE浆膜作为内衬材料，具有较高的强度和耐腐蚀性，能够有效保护原有管道。

3. 寿命长：HDPE浆膜具有很长的使用寿命，可以达到30年以上。

4. 还原原有断面：该工法可以还原原有管道的断面，保证了排水能力和流速。

三、适应范围HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法适用于各种类型的排水管道，包括下水管、雨水管和污水管等，也适用于各种材质的管道，如铸铁管、混凝土管和塑料管等。

四、工艺原理该工法通过将HDPE浆膜内衬材料喷涂在管道内壁形成一层保护膜，修复原有管道的破损和腐蚀，并增强管道的强度。

内衬材料具有良好的黏附性，可附着在管道内壁，形成一层坚固的保护膜，有效延缓管道的老化和损坏。

五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道内部的污物、杂质，并进行检测和评估管道的损坏情况。

2. 材料准备：准备HDPE浆膜内衬材料，并按照规定的配比进行混合。

3. 喷涂施工：使用专用设备将内衬材料均匀喷涂在管道内壁，形成一层厚度均匀的保护膜。

4. 固化时间：待喷涂材料固化后，即可恢复管道的使用。

六、劳动组织施工过程中，需要组织专业人员完成清理管道、喷涂材料以及设备操作等工作，充分发挥各个岗位的专业优势。

七、机具设备1. 清理杂物设备：包括高压清洗机、清管机等，用于清理管道内部的污物和杂质。

2. 喷涂设备：专用的喷涂设备，用于将HDPE浆膜内衬材料均匀喷涂在管道内壁。

3. 检测设备：包括内窥镜、超声波检测设备等，用于检测管道的损坏情况。

管道内衬修复工艺浅谈-非开挖年鉴投稿

管道内衬HDPE管修复工艺浅谈东营益丰管道修复技术有限责任公司朱兹森关键词：非开挖技术、内衬修复、管道修复、内衬HDPE管、一、序言随着中国经济的持续的发展和城市化进程的不断加快，城市地下空间中管线日益增多，网管的规模不断扩大，大批的管道铺设的时间久远、并且当时的施工工艺和管道材质都比较差，在常年的运行中部分管道由于地层沉降或地面过大的动载荷引起部分管道本身发生结构性的损坏，造成排水管道污水泄露或地下水渗入管内沉淀结垢，排污不畅。

部分的承压管道也会因为使用时间过长，导致管道的承压能力下降或老化管道的破裂。

也有部分管道由于物理、化学、电化学、或生物等的作用，管道的内壁会逐渐形成管道垢，且随着使用时间增长而不但增厚，导致管道内壁的过流性能恶化，输送能力下降。

因此，有必要对这些年代久远的管道进行分期分批的改造和更新，降低漏耗、提高管道的过水能力和承压能力。

城市长期发展的不可预见性、给水管网及道路的自身特点、管材质量、施工中的技术水平、接头处的管件连接方式、管网的腐蚀、当地的地质活动等诸多因素，使得目前城市的给水管网除了不断新建外还必须对原有管道进行持续的更新、改造。

这些需要更换或修复的管道一般铺设在人口稠密、商业繁华的市区，管道周边充塞着其他的一些污水、雨水、煤气、热力管道和电力、通讯电缆等其他的市政管道和设施，有部分管线上还骑压着建筑物或完全处于道路下方，开挖施工将造成交通堵塞、绿地和园林的毁坏，也可能对其它一些管道、电缆等地下公共设施造成毁坏。

一种新的非开挖技术修复技术伴随历史潮流应运而生，此非开挖管道修复技术成为针对各种旧管道改造的最合理、快捷、有效的方法。

由于该技术具有施工场地小、施工简单、造价较低等优点，很快在许多的国家都得到了广泛应用。

非开挖技术实际上是在旧管线的原位进行维修,目前国内外非开挖修复技术有多种，针对供水、燃气等内压管道内衬HDPE管修复技术是成本低、效率高、寿命长、效果最好的。

目前国内各种非开挖修复技术对比分析

目前国内各种非开挖修复技术对比分析1 前言西气东输使天然气大面积置换人工煤气，极大的促进了我国经济的发展，但也给城市的旧管网带来了安全维护上的问题，天然气的进入使原有城市埋地管道中的煤焦油、奈和灰粉从管壁上干燥脱落，造成管道堵塞。

承插口及蚀点泄漏，造成安全隐患，而大面积开挖更新改造是不现实的。

目前世界上主要采用3种方法防止上述漏气现象形成的事故隐患，这三种方法是：安装加湿器、天然气与人工煤气混输，这两种方法主要是保持原管道内的湿度，维持原管道运行环境的稳定性，但不能从根本上解决结垢及管道腐蚀泄漏问题。

第三种方法便是采用非开挖修复技术对老管道进行大面积修复。

因非开挖修复施工速度快、造价低，从根本上解决管道运行安全隐患的同时，还保护了道路环境，深受各地管网管理部门的欢迎。

因非开挖技术种类较多，性能特点也不尽相同，怎么样科学选用非开挖修复技术就成了各地管道维护部门非常关注的问题。

2 埋地管道采用非开挖内衬技术整体修复的社会原因城市人工煤气改输天然气后，全面开挖更换新管，工程量巨大，显然不能短时间内全面解决问题，尤其是开挖带来的城市道路破坏，环境的污染，交通的堵塞，巨大的投资，都是社会各方面很难接受的，特别是近年来随着社会经济的发展，地下各类管线密布，地下资源很紧张，许多城市开挖埋新管已无管位。

于是国外便率先开发出来了一系列的非开挖管中管内衬修复的工艺技术，并在社会上迅速推广应用。

较好的解决了天然气置换后垢层的清理，密封圈及蚀点泄漏问题，消除了不安全隐患，增加了管道的输气量和承压能力，这种技术并且得到了我们国家管理部门的认可，建设部主持编写的燃气管道采用内衬修复技术的相关规范草稿也已经完稿。

目前社会上管中管内衬的相类似的工艺技术有多种，它们的技术特点是什么？需要注意的问题是什么？如何选用？便成为了各级管网管理部门最想了解的问题。

3 目前国内非开挖内衬修复技术现状近年来，国内开始出现的非开挖修复地下管线的管中管技术是在借鉴国外技术的基础上在工程中不断总结提高，使这一非开挖技术逐步走向成熟，并开始被人们广泛接受。

管道非开挖修复不同技术优势

管道非开挖修复技术不同技术优势选择合适的非开挖修复技术需要考虑很多因素，原管道的腐蚀程度及承压能力、管径、管材、管道内流通介质的特殊要求、管道的周边作业环境及工期等，在种类繁多的非开挖修复方式中选择合适的方法很重要，那么以其中两个方法为例：管道内穿插PE修复技术及翻转原位固化法(CIPP)o管道内穿插PE修复技术-在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。

翻转原位固化法(ClPP)-在现有管道壁衬一层热固性物质，利用内衬翻转把软衬管拉到预定位置，通过加热使其固化，从而形成与管道紧密配合的内衬管。

管道内穿插PE修复技术管道内穿插PE可独立承受管道设计压力，对原有管道要求低，有效解决近海、穿公路、过铁路等无开挖条件的管道修复问题，延续管道使用寿命。

技术优势：1、利用待修复管线的路由，无需重新规划设计管线路径。

2、在环境恶劣、交通拥挤、装置密集的环境下无需开挖路面正常施工。

3、一次穿插长度可达千余米。

4、PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。

5、PE管具有优异的耐磨性能，PE管摩阻系数小。

案例分享：某石化排污管道1978年投入使用，修复管道长1946m,管道材质为DN1200预应力砂管，管道埋深2.Om〜3.OIn左右，压力在0.3〜0.4MPa之间，根据现场管线走向，分为五钻，每次穿越700米左右，PE管中间采取电熔套筒熔接或法兰连接。

本次在DN1200管道内穿插DNlOooPE标准管道。

壁厚:38.2mm,承压6.Okg/cm?。

相对于开挖更换管道，对环境、交通的影响都降到了很低。

翻转原位固化法(CIPP)CIPP多适用于管径DN600以下、管线基本完好、可承受设计压力的管道修复。

技术优势：1、CIPP一次内衬长度可达IoOO米，使用寿命长，一般可达到20〜50年以上。

2、以最小的开挖和占地面积达到修复目的。

3、不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复。

管道非开挖修复技术之JMPE内穿插修复法

管道非开挖修复技术之JMPE内穿插修复法随着早期铺设运用的排水管道的老化和损坏，管道非开挖修复同管道更新逐步成为了当前面临的较为突出的问题。

今年全国两会，有政协委员建议，大力推广低碳环保的排水管网非开挖修复技术，降低对环境及交通的影响，有效解决城市道路“开膛破肚”问题。

随着现代化进程不断推进，地下管线日益复杂，道路的负荷越来越重，主干道开挖严重影响交通或排水管线上方存在其他压力或电力、通信、燃气等管线给开挖带来极大的隐患。

而管道如果长期不修复，轻则污染地下水，重则导致道路塌陷，交通瘫痪。

管道非开挖修复是在不影响交通的情况下，采用科学的方法，进行管道修复工作，所占用场所比较少，对地面、交通、环境以及周围地下管线等等的影响较小。

关于管道非开挖修复技术管道非开挖修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，并随着新型管材的应用而被迅速推广。

相比传统的开挖后重新埋管，非开挖修复有着一定的优势：技术优势：(1)一劳永逸解决管道不定时泄漏问题，管道管理安全无隐患；(2)修复成本低，约为新上管道的60羯(3)局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；(4)连接方便，施工周期短，无须养护，可即修即投；(5)修复工艺多样，适用范围广。

施工优势：(1)对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小；(2)利用待修复管线的路由，无须申请路由，工期短；(3)对待修复管道的过流能力影响不大；(4)施工时暴露面小，提高了安全性。

非开挖管道修复技术的整体优势在于修复的负面影响小，对地面、交通、环境和周围地下管线的影响弱。

在不开挖或少开挖路面的情况下，利用原有管道位置资源，采用相关非开挖管道修复技术对管道进行修复，可延长管道使用寿命，推动非开挖修复技术在地下管道修复领域的应用势在必行。

管道非开挖修复技术之JMPE内穿插修复法JMPE内穿插修复法，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。

浅谈城市管道非开挖内衬修复技术的运用

浅谈城市管道非开挖内衬修复技术的运用摘要：非开挖管道修复技术在城市管道修复中应用越来越广泛。

内衬管修复技术原理就是在原管道内衬一个新管道，完成管道的修复，该技术在柔性管道修复作业中的应用已经较为成熟。

关键词：城市管道；非开挖；内衬修复技术；运用为了促进城市管道工程的发展，为人们的生活和生产提供便利，满足现代城市发展的需要，城市管道维修最好采用非开挖修复技术，不仅可以减少对其他构筑物和建筑物的影响，而且具有显著的经济效益和社会效益。

在本工程管道修复的应用中，应根据污水管道的重要性、疾病的程度和影响范围、修复重建目标、道路交通调查、地下管道环境、管道的安全性等，选择合理的施工工艺，综合考虑地面建、构筑物环境及污水管道对该区域的重要性和影响，制定合理的修复方案。

1 非开挖技术的应用价值首先，与传统市政管道的开挖技术相比，非开挖技术主要是利用先进的钻孔机械设备在地下环境中钻孔并敷设管道，对人工和大型挖掘设备的依赖性较小，能极大程度地减少人工成本和设备租用成本，减少资金投入，获得更好的经济效益。

其次，非开挖技术在施工中由于不会使用大型的挖掘设备，施工的灵活性大幅提升，即便在狭窄的环境中也能进行施工，最大化减少对周边居民正常生活的影响，具有良好的社会效益。

最后，在市政管道施工中采用非开挖施工技术，能得到精密程度更好的管道坑，大幅提升市政管道的建设质量，还能避免与周围建筑物产生接触，确保管道的建设符合设计要求。

非开挖技术不仅能用于市政工程地下给排水管道的敷设、修复、更换等，还能用于修改地下电缆线路等工作，具有良好的应用价值[2]。

但是，非开挖技术的使用对开挖设备的依赖性较强，目前国内建筑行业中的非开挖技术并未达到成熟水平，与技术成熟国家相比还有很大不足。

但发展中国家对非开挖技术重要性的认识不断提升，国内对非开挖技术的研究也不断深入，在市政工程中的应用范围也不断扩大。

2现代城市管道常见的非开挖修复技术某道路地道施工时上跨此管道的最近距离仅0.4m，且根据现场排摸，曹杨路14#井下游段的DN3500合流一期污水总管已出现管内混凝土氧化及脱落情况，局部管内管壁有渗漏情况。

非开挖管道修复技术-内衬、裂管、U管、补强

▪ 施工速度快
AMEX-3000翻转内衬修复技术为2-3m/min，一个工作日可完成 1-2个工作段。
▪ 安立路翻转内衬修复工程修复2000m
燃气管道仅用时20天，大大减轻了对交通、环境的影响为奥运代表工程。
翻转内衬工程统计
▪ 1999年至今，北京天环非开挖公司采用翻转内衬法修复
管道长达70余公里。
翻转吹进
加压固化
端头处理现场照片
翻转修复后管道效果图
翻转内衬修复技术优势
▪ 环境温度适应范围宽
AMEX-3000翻转内衬技术施工环境温度可在 0oC-35oC之间。
▪ 施工距离长
AMEX-3000翻转内衬技术修复的施工段距离可达200m。
▪ 施工中允许钢管存在弯度
AMEX-3000翻转内衬修复技术允许工作段存在45o弯头不大于2个。
U型管内插法特点
▪ 该项技术具有对原有管径损失小，工作段距
离长，施工时间短，材料质量有保障，施工受外界因素小等优点。
▪ U型管内插可修复管径DN300-DN1000的管
线，修复后的管线运行压力可达0.4MPa。
U型管内插工艺流程
▪ 工艺流程：开挖工作坑——断管——
内窥检查——PE焊接——机械压U型—— 高强度定型带缠绕——牵引PE管至管内— —管端定型——PE管冲气复原定型——修复后内窥检测
U型内插施工示意
唐山U插施工现场
▪ 04年至今完成U型内插工程5公里。 ▪ 主要工程包括：
坝西中压、南湖中压、新大都中压、前三门大街燃气改造工程等。
▪ 修复管线管径DN200——DN500。
裂管
裂管法管道修复技术
▪ 裂管法是管线替换的一种新技术，其原
理是用一组割刀轮将原旧管道切开并涨扩后，同时回拉带入一根同管径或大一级的新管，以达到替换旧管道或扩容的目的。

非开挖地下管道内衬修复技术的应用

非开挖地下管道内衬修复技术的应用随着国家经济的发展，油、气、水等民生资源需求增大，地下管网随之不断延伸，由于在输送介质中，会遭遇腐蚀，震动等影响，从而导致管网需要不断的修复，甚至更换。

由于地面工程复杂，交通频繁，利用开挖法进行修复将难以开展，因此非开挖地下管道内衬修复技术应运而生。

非开挖地下管道内衬修复技术是在不开挖的状态下，对管道内部进行检测、清洗、内衬修复、试压等一系列工序的组合。

此技术包括HDPE管内衬、CIPP内衬及不锈钢内衬等施工方法，具有造价低、工程量小、可延长管道使用寿命20年以上。

此技术受到国内外管道行业的一致推崇，故非开挖地下管道内衬修复技术是管道修复行业的首选。

中拓公司非开挖内衬修复技术是行业领头羊，为您的管道保驾护航！。

非开挖管道修复内衬法的改进

非开挖管道修复内衬法的改进
改进的内衬法通常也称紧密结合内衬法
它包括冷轧法、热拔法和变形法。

利用PE或PVC管的性能，将管的直径在插入旧管之前暂时变小或改变形状，插入后新管膨胀，与旧管贴合在一起形成紧密连结，避免了传统内衬法在新旧管的环空内注浆的需要。

冷轧法和热拔法的暂时缩径，既可通过机械轧制(冷轧法)，也可在一个已缩径的模具上拉拔得到(热拔法)。

变形法，管在挤压后很快变形和折叠，并缠绕在一滚筒上，插入旧管内，在蒸汽的作用下膨胀而与旧管形成紧密结合。

改进的内衬法适用于管径为75～1200mm、管线长度1000m左右的各类管道的修复。

改进的内衬法的优点是：
(1)不需要灌浆，旄工速度快；
(2)过流断面的损失很小；
(3)可适应于大曲率半径的弯管；
(4)可长距离修复。

改进的内衬法的缺点是：
(1)分支管的连接需要开挖进行；
(2)旧管的结构性破坏会导致施工困难；
(3)只适用于修复直圆形管道。

近几年来随着工艺的改进，可以带水作业的螺旋管内衬法应用得越来越多，它从材料上入手，也有边施工边做管，也有可用于相当于直径5米的矩形管。

使修复的材料根据施工情况而定，带来了更大的便利。

如扩胀螺旋管内衬(衬管扩张后紧贴母管，断面损失小)、钢衬螺旋管内衬(螺旋管外包钢带，增加环刚度)、自行式螺旋管内衬(制管机在前，管径可随时变化，制管长度不受限制，可用于矩形、拱形管道)、塑包钢热熔螺旋管内衬(钢带被包裹在PE材料中，接缝用同质材料热熔连接)。

以上介绍的非开挖修复方法是已经在国内比较常用的方法，并且有教多的成功经验。

此外还有裂管法、对接孔技术等方法应用也较多。

管道非开挖修复工法

管道非开挖修复工法
1. 管道内涂层修复，通过在管道内部喷涂或涂刷特殊的修复材料，修复管道内部的腐蚀、磨损或者损坏，从而延长管道的使用寿命。

2. 管道套管修复，在不需要挖掘地面的情况下，在原有管道的
外部套上一层新的管道，通常使用无缝钢管或者玻璃钢管作为套管，从而修复原有管道的损坏部分。

3. 管道衬里修复，通过在管道内部安装新的衬里管道，覆盖原
有管道的损坏部分，从而达到修复管道的目的。

4. 管道局部修复，针对管道的局部损坏，采用局部修复技术，
例如管道局部打磨、焊接、密封等方式进行修复。

管道非开挖修复工法相比传统的开挖修复工法具有以下优点，
减少了对周围环境的影响，降低了工程造成的破坏和交通堵塞；缩
短了施工周期，减少了人力物力资源的浪费；降低了施工成本，提
高了工程的经济性和社会效益。

然而，管道非开挖修复工法也存在一些局限性，例如对施工技术要求较高，需要专业的设备和技术人员进行操作；在一些特殊情况下，可能无法满足修复的需求；修复效果可能受到环境因素的影响等。

综上所述，管道非开挖修复工法是一种重要的管道维护技术手段，它在管道维修和更新中具有重要的应用前景和推广价值。

PE管道非开挖施工技术

PE管道非开挖施工技术非开挖施工技术是指在地表不开沟（槽）的情况下，铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术。

与传统的挖沟槽施工法相比非开挖施工具有不影响交通、不破坏环境、施工周期短、综合成本低、社会效益显著等优点，可广泛应用于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流，以及在闹市区、文化古迹保护区、农作物和植被保护区等地进行市政、供水、燃气、电力、电讯、石油等管线的敷设、更新或修复。

现代非开挖技术可以高精度地控制地下管线的敷设方向、埋深，并可以使管线绕过未曾发现的地下障碍。

非开挖技术种类较多，尤其是PE管道与定向钻（导向钻）结合的钻进技术，为管道行业创造了极好的技术经济效益，得到了广泛的应用。

1 PE管道独有的可用于非开挖技术的关键性质1.1.1 PE管道接口的抗拉强度高于管材本体，可有效地抵抗非开挖施工过程中产生的轴向拉伸应力。

1.1.2 PE管道良好的挠性使得PE管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变。

1.1.3 PE管道良好的记忆性能。

有些非开挖施工技术（如改进内衬法、折叠变形法、热拔法）就是充分利用PE管材的这一特性性，施工前改变PE管道的大小和形状，插入其它管道后，PE管道恢复原来的大小和尺寸。

1.1.4 PE管道可靠的耐磨损性能。

采用非开挖施工技术，无论是敷设新管道，还是旧管道的修复或更新，刮痕是无法避免的。

刮痕造成材料的应力集中，引发管道的破坏，PE管道（特别是PE100级材料）有优良的耐磨损性能（只要刮痕在规定的深度范围内，PE管道的性能不会降低）。

1.1.5 PE管道轻便的质量也是其实用于非开挖施工技术的一个重要特点。

2 定向钻进与导向钻进2.1 定向钻进定向钻进的原理是先钻好小口径先导孔，随后一边扩孔一边拉回待铺设的地下管线。

其使用的设备一般是大中型，用于管径300～1500mm的非开挖施工，管线长度一般可达1500m，一般的施工方法为水平定向钻进。

水平定向钻进主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物敷设大口径、长距离的给水、污水及石油管道，能够适用于任何地层。

例谈非开挖内衬PE管修复技术应用

例谈非开挖内衬PE管修复技术应用1 前言对于大多数城市而言，在用供水管网敷设时间大多是10～30年前，目前供水管网慢慢开始出现管材老化，管网漏损现象，严重影响供水安全性和供水水质问题，给供水企业带来了巨大的经济损失。

因此，供水企业必须开展旧供水管网改造工作。

然而，传统的供水管网改造方法绝大部分都是采用大开挖的方式重新敷设供水管网。

这种传统改造方法经常受阻于交通和人流密集的区域难以实施路面开挖，地下空间位置有限，无新敷设的供水管道的位置而不能改造。

即使可以开挖改造，也存在道路修复的费用造成改造成本较高，工期较长的缺点。

因此，采用非开挖修复技术进行旧管网改造则显得越来越重要。

正是在这种背景下，非开挖内衬修复技术应运而生。

2 非开挖修复技术概况2.1 非开挖内衬PE管修复技术的分类【1】目前，国内常采用的内衬PE管非开挖修复技术主要有内衬U型薄壁、内穿插实壁HDPE管法等。

内衬U型薄壁HDPE管法主要应用在需要采用与旧管道相当管径的修复，利用外径比旧管道内径略小的定制薄壁HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成"U"型，牵引将HDPE管穿入旧管道，然后通过胀管器恢复到原来的直径，使HDPE管紧密涨贴到旧管道的内壁上，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的"管中管"。

此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的圆形直管道，可适用管径范围为75～2000mm的各类管段。

内穿插实壁HDPE管法原理基本与薄壁法相同，唯一区别的就是其内衬管是比原供水管管径小一个等级的实壁HDPE管，无需要将薄壁U型管恢复其圆度。

此方法无需要利用原来母材的刚性主体，旧管道无需承压，直接由牵引入内的HDPE管承受水压和机械性能。

一般适用于结构性破坏较为严重，其旧管母材已经无法承受水压和路面动载的圆形直管道，可适用管径范围为200～2000mm。

2.2非开挖内衬PE管修复技术的优势与传统的管道安装施工技术相比，非开挖内衬PE管修復技术的显著优势表现在以下几个方面：（1）. 交通干扰小，该技术一般只须在待修复的供水管直管段两侧选择二个或者几个工作坑，无须开挖市政道路，降低了对周围环境的影响以及交通干扰；（2）. 对难以进入的区域也可施工，如供水管道在穿越铁路、市政道路等地方时，传统的施工方法无法替代；（3）. 速度快，施工周期短。

浅析供排水管道内衬修复技术

浅析供排⽔管道内衬修复技术浅析供排⽔管道内衬修复技术郑⼩明秦君堂摘要：基于城市供排⽔管⽹改造修复的迫切性，本⽂浅显地介绍了国内外⽬前应⽤较多的供排⽔管道内衬修复技术，同时，结合供排⽔管道，特别是供⽔管道的实际应⽤状况，作了简单的评述。

关键词：供排⽔管道内衬修复技术、⾮结构性喷涂内衬技术、半结构性聚合物（聚尿）内衬技术、结构性管道内衬修复技术随着城市基础设施的⽼化，城市供排⽔系统的结构受到破坏的可能性越来越⼤。

管道深埋地下，管道的更换不仅费⽤巨⼤，同时还会带来环境及社会问题。

城市交通、环境保护以及⾼速公路、铁路、建筑物和河流等的穿越都要求必须最⼤限度地减少管道施⼯的开挖⼯作量。

因此，作为⾮开挖施⼯技术的组成部分，管道修复技术应运⽽⽣。

根据国际⾮开挖技术协会和国外主要⾮开挖公司的统计，⽬前发达国家现有总地下管线2200万km中，为更新和修复现有地下管线，每年需投资300～500亿美元。

⽽作为发展中国家的中国旧管道的修复任重道远，仅上海市区，⽬前75mm及以上供⽔管⽹约7460km，其中很⼤⼀部分为灰⼝铸铁管，管道役龄过30年的愈800km，且1968年前铺设的铸铁管基本未涂内衬。

为了改变由施⼯质量、道路承载、地⾯沉降及管道腐蚀引起的管⽹⽼朽化现状，提⾼城市供⽔的稳定性和安全性，管道修复技术的推⼴势在必⾏。

管道修复技术的施⼯⼯艺多种多样，从经济和技术的⾓度来说，⽬前国内⼀般⼤管径适宜采⽤局部修复，⽽中⼩⼝径（DN700mm以下）则主要采⽤整体修复。

对于采⽤何种修复⼯艺，主要取决需要修复管道的状态，需要对施⼯管道的管样进⾏内部和外部的腐蚀凹陷深度的测量。

根据腐蚀程度考虑究竟采⽤⾮结构性的内衬处理、半结构性内衬处理，还是结构性管道修复处理。

以下从管道内衬的结构强度⼊⼿，重点围绕⾃来⽔的管道修复，简单地介绍⼀下国内外⽐较流⾏的管道修复技术。

1.⾮结构性喷涂内衬技术1）环氧树脂喷涂内衬技术（Epoxies Resin lining）环氧树脂管道内衬修复技术适⽤于本⾝结构强度尚可的管道，从1970年代起开始流⾏于⽇本，主要的施⼯企业有东京涂衬公司（東京ライニング株式会社）和东洋涂衬公司（東洋ライニング株式会社）。

非开挖管道修复技术CIPP翻转内衬法应用研究

非开挖管道修复技术CIPP翻转内衬法应用研究摘要：由于排水管道年久失修，已严重锈蚀并导致排水能力急剧下降。

原位固化法是一种现场固化内衬修复工艺，具有不开挖路面的施工优点，相较于传统的水翻法，不仅施工简单高效，而且大幅降低了施工面积。

本文以静安区排水管道的隐患修复和改造工程为例，介绍了原位固化法（CIPP）在排水管道修复中的应用，可供类似工程施工提供了一定的参考依据。

关键词：排水管道；非开挖修复；原位固化法（CIPP）；翻转法0引言城市排水管网的问题日益突出，一方面，老化、破损的管道容易造成漏水、渗漏等问题，引发城市内涝等天灾人祸；另一方面，排放大量污水可能会导致环境污染，威胁公众健康。

因此，及时维护和修复城市排水管网是一项重要的任务。

传统的开挖更换管道的方法虽然可以修复彻底，但其存在一些不足之处。

例如，开挖会对地面交通产生严重影响，尤其是繁忙路段的交通。

开挖还可能会破坏地下通信、燃气、电力等管线，造成巨大损失。

因此，针对这种情况，管道非开挖修复技术得到了快速发展，也是当前解决问题的重要途径。

1工程概况本工程为2022年静安区排水管道隐患修复、改造工程（北区）。

本工程实施范围为静安区彭浦西、彭浦新村、永和北、永和南、江场、寿阳、万荣、大宁—灵石等8个排水系统中18条道路近5年已经检测的存在严重结构性缺陷的排水管道。

实施内容包括对工程范围内筛选出的破裂、渗漏、变形、错位、脱节、洼水等缺陷三级及以上的18条路段排水管道进行修复，同时对存在缺陷等级为三级及以上病害的同一路段内存在一级、二级病害的管道一并进行修复。

2工程重难点及应对措施2.1施工质量要求高该项目施工质量要求极高，施工地点位于繁华的市区，地形多变，施工范围广泛，地理位置及建筑环境复杂。

因此，对项目管理部门和施工组织能力提出了较高的要求。

应对措施：⑴ 严格按照设计方案和相关标准规范进行施工，必须保证每一个细节都符合质量要求，这样才能最大程度地保证工程质量。

非开挖CIPP翻转内衬修复

非开挖CIPP翻转内衬修复一、CIPP翻转内衬法整体修复技术简介CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。

CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。

内衬管由三层组成聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。

该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm,适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。

目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。

根据所需修复的管道直径和管线零件，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。

内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。

二、ClPP翻转内衬法整体修复技术的优点1.采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工）,施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）2.内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；3.内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；4.内衬新管表面光滑水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下）;5.对交通影响小，受环境影响小（需修复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复）。

三、翻转式ClPP修复方法：其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转两个部分：（1）材料工厂制作材料的工厂制作主要包括三个步骤：①按照工程设计要求，截取软管的长度，并计算材料的树脂等材料数量；②对翻转软筒进行充分的抽真空，从而使得树脂能够充分浸透毛毡层;③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌，使其相互混合均匀后，将其灌入翻转软筒内，通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒，形成翻转修复材料；(2)现场翻转施工翻转前，要保证管道符合翻转条件，因此在翻转前要对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工，必要时还需要对管道内部进行处理(如局部变形恢复等)，从而保证翻转内衬质量符合要求。