某隧道工程中隔墙开工报告

某隧道工程中隔墙开工报告第一节、中隔墙基本情况罗汉山隧道起讫桩号为K24+452～K24+700，全长248m；为双连拱的八车道高速公路隧道，建筑限界净宽17.25m，净高5.0m。

隧道以Ⅳ～Ⅴ级围岩为主，围岩总体稳定性较好。

中隔墙全长185米，基础宽度为440cm，LZ5-1、LZ4-1、LZ5（4）型中隔墙高度为680cm，LZ4（3）型中隔墙高度为660cm。

中隔墙最窄处宽度为213.8cm。

第二节、施工准备（一）、准备施工所需的材料，并根据有关规定进行试验。

在得到监理工程师的批准之后，及时采购运至指定的堆料场。

试验确定C30微膨胀混凝土配合比，其强度指标符合设计及技术规范规定，膨胀率为2%～3%，总监办已批复。

（二）、中隔墙开工前，进行线路平面控制导线点、线路中线桩及标高控制水准基桩的复测，并进行必要的加桩、加固、移设桩志及水准点。

洞内轴线采用导线控制，曲线段每5m测设一个施工中线桩。

（三）、复测后在隧道洞口便于量测的地方设立进出口永久性控制桩。

在隧道进出口分别设立轴线标点及两个以上的后视桩标，并分别设立三个水准点作为进洞依据，并对隧道两端线控制点及水准点进行联测，使其满足精度要求。

（四）、供电措施1、业主提供电力线接口、施工队于隧道进口处配备一台630KVA 变压器,架接电线路至洞口，供隧道施工用电，并设120KVA内燃发电机组1套以备临时停电使用。

2、洞内采用400/230V三相四线系统供电，动力设备采用380V；隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段不大于36V，手提作业灯为12-24V；选用的输电线截面应使线路末端的电压降不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。

3、照明和动力线路安装同一侧，并分层回设。

电线悬挂高度距人行地面的距离在2.5m以上，中导洞每6米设置日光照明灯一盏功率为45W。

4、涌水地段和反坡抽水地段的电动排水设备，采用双回路输电，并设可靠的切换装置。

5、36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。

6、动力干线上的每一分支线，必须装设开关及漏电保护器。

7、隧道作业地段必须有足够的照明，洞外照明按一般建筑工地要求。

8、对各种电气设备和输电线路应有专人经常进行检查维修，作业时，应参照现行的《电业安全工作规程》的规定办理。

第三节、施工方法中导洞贯通后，中墙混凝土浇筑由进口端向出口端方向进行，投入一套钢模板长度为9米，故9米为一个施工循环。

采用泵送混凝土施工，中隔墙分两次浇筑，先施工中隔墙基础至起拱线，然后再施工墙身。

施工工序：中导洞隧底平整、清理残渣积水→C30素砼找平→测量放线→绑扎底部钢筋→预埋钢支撑钢板→支立中隔墙底部模板→浇筑砼→养生→绑扎中隔墙上部钢筋→预埋钢支撑钢板、注浆管→支立中隔墙模板→浇筑砼→顶部注浆→养生→下一循环。

1、中导洞贯通后，从隧道进口端往出口端倒退施工中隔墙。

将中隔墙基底残渣积水清理干净，使用C30普通砼找平至基底设计标高，以利于墙身砼与基底能成为整体。

2、K24+680～K24+690段中隔墙基底采用Φ50mm小导管注浆加固，小导管长度为4m，壁厚5mm，间距50mm×50mm梅花形布置。

用锚杆机钻眼，成孔后用吹管将孔内砂石吹出以免堵塞，检查合格后，用锚杆机配连接套直接将其顶入孔中，顶入长度不小于管长的90%。

超前小导管安装清孔后注浆。

水泥浆液搅拌应在拌合机内进行，并在注浆过程中不停搅拌，拌好的浆液在进入储浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤，未经过过滤的浆液不得进入泵内。

配制好的浆液应在规定的时间内用完，随配随用。

小导管安装完成后，旋上孔口阀，连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路、设备状况，再做压水试验。

注浆作业采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可在小导管安装前安装分浆器，一次可入3～5根小导管。

清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓注浆量先大后小。

注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。

结束标准是以终压控制为主，注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa持续15秒即可终止。

注浆完毕，将钢管口用锚固剂封堵。

3、中隔墙找平后由测量队进行控制测量、放样，定出中隔墙中心线以及基底边线，根据设计钢筋位置进行划线定位，保证钢筋间距符合设计要求。

4、绑扎底部钢筋时应注意预埋钢支撑连接钢板，确保预埋钢筋位置准确，以免施工主洞钢支撑支护的时候钢支撑间距超出设计要求。

顶部预埋钢支撑连接钢板下设置4层Φ12钢筋网，间距10cm，层距为8cm。

5、中隔墙底部浇筑采用集中拌合，泵送砼入模，分层浇筑，每层厚度不超过30cm，插入式振捣棒振捣。

浇筑中隔墙墙身时，中导洞洞顶锚杆伸入中隔墙内1米，以保证中隔墙与顶部围岩连接紧密。

中隔墙墙身浇筑由模板窗口泵送进入。

墙身顶部浇筑时不可避免出现托空现象，如不及时处理，将对以后的正洞造成支护体的不均匀沉降、变形，甚至支护体失稳。

为防止这种情况出现，每隔5米在中隔墙顶部预埋Φ50mm无缝注浆钢管，与中导洞顶部可靠连接，并固定在墙身钢筋上，避免浇筑时注浆管移位。

注浆管外面包裹无纺土工布，以防止浇筑砼时砂浆堵塞注浆孔。

6、砼浇筑后强度达到2.5MPa方可拆模。

拆模后即喷水养生不少于7天。

7、顶部压浆待混凝土达到一定强度后，作注浆处理，以确保中墙顶回填密实。

注浆前检查注浆设备是否运转正常，检查管路连接是否牢靠、畅通，检查压力系统是否标定准确。

注浆设备应由技术熟练的工人专职操作，严格按照每组墙身预留注浆管位置注浆，不得遗漏，试验人员现场指导，调整注浆参数，控制浆液稠度。

浆液随用随制严禁浪费，浆液在使用前和压注过程中应经常搅动。

开始低压低速压注，注浆终压力控制在0.5MPa左右，当临近的排气孔溢浆时，用木塞或其他替代物将排气孔堵塞后，继续对注浆孔压注直至压力突升而浆液注不进时表明注浆饱满。

压注过程中应经常检查注浆孔附近是否出现漏浆、跑浆现象，若出现该情况，应停止注浆查明原因，改进施工工艺或对漏浆部位进行堵塞，待24小时后继续压注，直至饱满。

注浆结束后及时清洗注浆设备及管道。

8、施工缝处理浇筑下一段之前应对上一段中隔墙交接面进行凿毛，处理砼接缝，出现的错台现象使用磨光机或砂纸进行打磨，保证中隔墙墙身平顺。

钢筋搭接或焊接按规范要求施工保证连接质量。

中隔墙施工工艺框图施工放线绑扎下部钢支立中墙模板设计模板验收砼浇筑砼拌和、运砼配合比拆模养生制作试块绑扎墙身钢筋、预埋钢支立墙身中砼拌和、运砼浇筑制作试块施工缝处拆模养生下一道工第四节、材料设备及劳动力的安排1、劳动力的安排罗汉山隧道安排一个施工队施工。

开挖工30 成立两个作业班组，导洞及主洞开挖工程综合衬砌台车工10成立一个作业班组，导洞、主洞、路面混凝土工12 成立一个作业班组，导洞、主洞路面水沟混凝土浇注施工综合机械工18 成立一个综合机械班组，负责导洞及主洞机械操作任务。

期支工36成立两个作业班组，立驾及喷锚作业施工。

电工2 24小时轮流值班钢筋工10负责钢筋加工及安装任务。

管理及后勤28 配合各个班组作业，2、材料进场安排根据现场情况，由试验室对各种原材料进行试验，当原材料的各项指标符合设计规范要求的情况下，方可使用该原材料进行施工。

3、设备配置见附表开工进场机械设备表：第五节、施工质量控制计划（一）、技术措施(1)编制检验和试验计划，确定业主对材料、过程、半成品、成品和各单项指标明显和隐含要求，以上对应这些指标所进行的检验，测量和试验方法、依据、频次。

1)原材料的检验和试验为确保工程产品质量，对本工程的原材料建立有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料。

原材料产品必须有齐全的质量合格证。

由生产该产品的厂家出发，内容与实物产品吻合。

原材料入库后，按《技术规范》中要求的频率进行自检及报检。

对于检验不合格的产品，立即清除出场。

(2)全面施工过程质量控制1)施工前的控制①项目经理部技术主管组织有关人员编制施工组织设计及作业指导书，并进行逐级交底。

②按照质量管理办法，落实人员，明确职责、权限。

③编制质量控制计划，明确关键工序及控制要求。

④组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。

⑤按照要求在开工前对原材料等按规定进行检验，送监理工程师审查确认。

⑦确定质量检验和施工中所使用的质量检验表格。

2)施工计划控制项目部每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。

项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。

每月组织一次考核，奖优罚劣。

3)设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经业主和监理工程师、设计单位签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。

4)工序控制①施工过程中严格执行三检制度。

②按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书(技术交底书)。

③每道工序前进行书面技术交底，并记录存档。

(3)针对质量通病，重要部位，关键、特殊工序制定预防措施和作业指导书。

5）成立隧道技术攻关小组罗汉山隧道为双向8车道双连拱隧道，单洞净宽17.25m，跨度之大在国内国外均属罕见，且进出口段围岩比较差，施工难度大，在国内国外均无成功的经验可以借鉴。

为了保质保量的完成罗汉山隧道工程，我部成立隧道技术公关小组，以项目总工为组长，成员包括隧道专业工程师、测量工程师，同济大学科研小组提供技术支持，具体分析围岩情况以及量测结果，及时修改开挖、支护参数，保证隧道施工安全、质量。

（二）、管理措施1、建立质量保证体系质量保证体系框图1)质检体系经理部设立质检办、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报现场监理检查确认后，方可进行下一道工序的施工。

2)试验体系经理部设立试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。

3)测量体系：经理部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。

测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。

2、体系分工职责1)项目经理：为本工程质量第一责任人。

负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。

2)总工程师：代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。

3)工程部专业工程师：负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。

4)质检工程师：负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。

配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。