抛石混凝土施工方案

大体积毛石砼施工方案
一、工程概况：
舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。

总建筑面积3242㎡。

为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。

砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。

由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。

二、材料选择：
1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。

2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。

3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。

5、外加剂
减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。

三、砼配合比：
1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。

2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。

3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。

四、施工准备：
（一）现场准备：
1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。

2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。

3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。

4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。

5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。

6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。

（二）人员组织：
1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。

2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。

（三）机械准备：
（四）砼供应：
毛石砼约2500m³，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m³，计划50小时浇筑完毕。

第二段约1000m³，计划33个小时完成。

即每小时需要供应砼30 m³，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。

五、大体积砼浇筑后的测温：
1、现场测温布置：
①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。

六、加强砼浇筑过程控制：
（一）施工布置：
1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高（设计垫层上标高为-7.710m）为抛石混凝土”。

2、毛石砼采用分段施工。

浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。

3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。

前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。

4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。

5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。

同时要注意避免发生跑模现象。

（二）模板：
基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。

（三）脚手架
由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。

钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。

脚手架竖向和水平方向钢管间距2000mm×2000mm。

水平钢管搭设在砼上表面300mm处。

毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。

砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。

（四）砼浇筑要点
1、底板砼的浇捣必须进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣
完成，不留施工缝。

2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次
到顶”的浇筑方法。

前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。

3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控
制。

4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏
振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼
振捣密实。

同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶
碾压三遍后再用木抹子打磨，二次抹面压实。

6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制
作试块外，另制定现场每车测定塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。

7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑
时测量砼入模温度（不得低于5摄氏度），专人负责，建立记录。

七、加强养护：
砼浇筑及二次抹面压实后，立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。

柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大
产生裂缝。

并根据室外温度变化及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。

待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14天。

八、管理措施：
1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意
各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5ºC。

2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不
合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。

4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5小时。

5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。

6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。

7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入
标准养护室养护。

8、健全各项施工技术与管理资料。

满足抗裂安全度要求。

、
转
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。

浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。

如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。