南京钻孔灌注桩监理要点
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审刹查应更加严格仔细，并挨要从两方面进行。
一是谐施工队伍的承建资格及照现场人员的素质及经验知的审查。
工程质量的把僳关很大程度上是靠现场孔工人的双手来完成的，继特别是钻孔灌注桩这种嘎对施工工艺有严格要求厩的工种，监理人员必须辗了解他们以往的施工经陶验，检查特殊工种的上你岗证书等：施工过程中野，往往由于现场工人一假个错误的操作，就造成癣整根桩报废的严重后果创，因而除了要具有相关歇的工作职责及制度外，潞还应进行责任心的教育顽。
二是施工机械的审查橙。
1/ 8施工单位使用的成孔据机械必须与现场土质、袄桩径、桩深等要求相适寻应，应注意审查其设备缚档案，保证其性能良好震，不合格的机械不准进伴入现场；如果机具破旧草，施工中打打停停，势肺必严重影响质量。
同时司应考虑供电情况，一般儡应有备用发电机。
明 3、组织设计交底及图溶纸会审：设计交底与图魔纸会审可同时进行，以肿设计交底为主，设计人航员申明设计意图，重申稼质量标准，监理人员应翁提出必要的以求保证质屯量的一些工作要求。
份 4、核承包单位的疤灌注桩施工技术方案。
移重点：①施工程序安排捅是否合理；②施工机械澡设备能否保证质量；③ 鱼施工方法是否符合现场赞条件和工艺要求，并满宫足国家施工规范和质量垮验评标准等。
施工管理炔制度、岗位责任制、质搀检制度等。
5、休核承包单位申报和进场对的原材料水泥、砂驭、石、外加剂、钢筋等创的合格证或复试单。
6 窃、砼搅拌厂或现场搅拌翌站机械设备的状况。
钻孔灌注桩质量监理技术交底
钻孔灌注桩质量监理技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的质量，监理工作显得尤为重要。
本文将介绍钻孔灌注桩质量监理的技术要点。
一、监理前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工监理前，监理人员需要对监理任务进行详细的了解。
首先，要熟悉工程施工图纸，了解桩基的位置、尺寸和数量等信息。
其次，要对相关的技术规范和标准进行研读，了解施工过程中需要遵循的要求。
最后，要熟悉施工过程中所使用的工具、设备和材料，以便监督施工中的操作。
二、钻孔灌注桩施工监理的技术要点1. 地质勘探：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘探工作。
监理人员要查看勘探报告，并与施工单位共同确认勘探结果。
如果发现地质情况与勘探报告不符，监理人员应及时向施工单位提出质疑，确保施工在合理的地质条件下进行。
2. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
监理人员需要关注以下几个方面：- 钻孔直径：监理人员要检查钻孔的直径是否符合设计要求，避免因直径过大或过小导致桩基质量问题；- 钻孔深度：监理人员要核实钻孔的深度是否达到设计要求，避免因深度不足或过深导致桩基承载力不足或超过设计要求；- 钻孔水平度：监理人员要检查钻孔的水平度，确保钻孔在垂直于地面的平面内进行；- 钻孔清洁度：监理人员要查看钻孔的清洁度，避免在灌注桩施工过程中出现泥浆混入桩身的情况。
3. 钢筋布置：钢筋是钻孔灌注桩的主要承载构件。
监理人员要关注以下几个方面：- 钢筋直径和数量：监理人员要检查钢筋的直径和数量是否符合设计要求，避免因钢筋粗细不合适或数量不足导致桩基承载力不足；- 钢筋的间距和间隔：监理人员要检查钢筋的间距和间隔是否符合设计要求，确保钢筋在桩体内均匀分布，达到提高桩基抗剪承载力的目的；- 钢筋的埋设深度：监理人员要核实钢筋的埋设深度是否符合设计要求，避免因钢筋埋设不足或埋设过深导致桩基质量问题。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点钻孔灌注桩监理控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，被广泛应用于各类建筑工程项目中。
为确保钻孔灌注桩的质量和安全性，监理工作至关重要。
本旨在提供钻孔灌注桩监理的控制要点，详细介绍了监理过程中需要注意的各个环节。
二、施工前期准备1. 前期工程调查：要进行充分的前期工程调查，包括地质勘测、土壤试验等，了解地质条件和地下水位等相关信息。
2. 施工方案审核：对施工方案进行审核，确保其符合相关设计要求和规范。
重点关注灌注料的选用、管模的布置等。
三、施工过程监控1. 钻孔施工：严格按照施工方案进行钻孔，监测钻孔深度、钻孔直径等参数，确保钻孔质量合格。
2. 灌注工艺控制：监督灌注过程中的灌注料配比、灌注速度等参数，进行现场抽样检测，确保灌注质量。
3. 管模布设：监测管模的垂直度、稳定性等参数，确保管模正常安装。
4. 桩身检测：对灌注后的桩身进行无损检测，包括超声波检测、静载试验等，确保桩身质量合格。
5. 现场记录与报告：监测过程中要做好现场记录，并及时向设计单位和施工单位提供监理报告，记录施工过程。
四、施工结束阶段1. 竣工验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行竣工验收，验证其质量和符合设计要求。
2. 监理报告编写：编写详细的监理报告，包括施工过程、问题记录、建议意见等内容，并及时提交相关单位。
3. 施工档案整理：整理施工档案，包括施工图纸、现场记录、监理报告等文件资料，并妥善保管。
五、附件本所涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩施工方案2. 钻孔灌注桩施工记录表3. 钻孔灌注桩监理报告模板4. 钻孔灌注桩施工图纸六、法律名词及注释1. 基础工程相关法律法规及规范- 建筑法：指中华人民共和国建筑法；- 地基与基础工程技术规范：指中华人民共和国建设部颁布的地基与基础工程技术规范。
2. 钻孔灌注桩相关法律名词及注释- 钻孔灌注桩：指通过钻孔方式形成孔洞，并在孔内灌注混凝土而形成的桩；- 灌注料：指在钻孔灌注桩施工过程中灌注到孔内的混凝土、泥浆或其他填充材料；- 管模：指用于支撑钻孔壁土的管形模具。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基与基础工程技术，其质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，监理控制是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩监理的关键要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的监测与控制、施工质量的评定以及问题处理。
一、施工前的准备工作1.设计文件的审查：监理人员应仔细审查施工图纸、设计计算书和技术规范，确保设计符合规范要求，并将审查结果书面反馈给承建方。
2.施工方案和工艺的审查：监理人员应审查施工方案和工艺，核实是否符合设计要求，确保施工过程中质量可控。
3.材料审查：监理人员应对材料进行抽样检验，并保留样品作为备案，确保施工材料符合质量要求。
4.施工设备和机械的检查与验收：监理人员应对施工设备和机械进行检查和验收，确保设备完好，能满足施工要求。
二、施工过程中的监测与控制1.钻孔施工的监测：监理人员应密切关注钻孔施工的技术参数，包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔孔壁稳定性等，确保钻孔质量符合要求。
2.灌注过程的控制：监理人员应监控灌注混凝土的配合比、搅拌时间、灌注速度等参数，确保灌注质量符合设计要求。
3.灌注桩的质量检验：监理人员应对灌注桩进行抽样检验，并做好标识和备案，确保桩身质量合格。
4.灌注桩的加固处理：如在设计要求或施工中发现灌注桩存在质量问题，监理人员应及时提出处理意见，并要求承建方进行修复或加固处理。
三、施工质量的评定1.日常巡视和检查：监理人员应进行日常的巡视和检查，及时发现施工质量问题，并要求承建方进行整改。
2.质量验收：在灌注桩施工完成后，监理人员应组织对施工质量进行验收，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工记录和报告的撰写：监理人员应及时记录施工过程中的关键参数和问题处理情况，并编写监理报告，以备查阅和备案。
四、问题处理1.施工过程中出现的问题处理：监理人员应及时发现和报告施工过程中的问题，并协助承建方进行处理和解决。
2.质量问题的处理：如发现灌注桩存在质量问题，监理人员应要求承建方进行修复或加固处理，并组织质量验收。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
灌注桩监理工作控制要点
灌注桩监理工作控制要点一.钻孔灌注桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案,从轴线、控制点施测的桩位,监理方应及时进行内业计算复核,并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。
同时，对验收的桩位应及时做好引测标记,有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。
二.成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。
监理过程中应从以下几方面从严把关：1.钻机就位检查。
就位除检查桩位对中外，应选多个角度用水准尺检查磨盘的平整度同时,也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。
另外,成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。
在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m∕min左右。
钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆,加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。
加钻杆前,应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min,再拧卸钻杆接口部分。
4、要控制孔内的水位高于地下水位LOm左右。
防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。
钻孔灌注桩监理质量控制要点
钻孔灌注桩监理质量控制要点钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控.现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、挤土效应小、承载力大等优点.钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多.在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼焊接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施,才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量.1、质量控制依据和质量控制目标1。
1 质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：（1）合同文件；（2）设计图纸及技术要求；（3）国家有关灌注桩基础设计与施工规程、规范及相关文件要求；1。
2 质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：（1) 成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;(2）预留混凝土试块强度满足规范要求；（3）桩身完整、匀质，连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;（4) 桩极限承载力满足设计要求.2、施工工艺流程和施工准备2。
1 施工工艺流程现以循环钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→验孔合格后提钻（验孔合格后）→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注（验孔合格后）→起拔导管→成桩.2.2 施工准备钻孔灌注桩桩基工程，监理应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容:①了解工程勘察报告及试桩报告,对地层情况做到心中有数；②编制可行的监理实施细则，并审核施工单位报送的施工组织文件、项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系;③施工单位进行测量定位自检，监理审核；④护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；⑤泥浆池、沉淀池的检查;⑥检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑦检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等.3、施工过程质量控制施工过程的质量监控是关键,应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
钻孔灌注桩监理检查 控制要点
钻孔灌注桩监理检查、控制要点根据国家及地方标准规范和业主要求，依照施工工艺的先后顺序，施工方在进行至下列控制点时，由施工方质检人员自检合格，然后通知监理进行验收，凡自检不合格或未通知监理验收的，施工方不得进行下道工序的施工，监理人员进行验收时，施工方质检人员必须到场，如不到场，监理将拒绝验收。
具体控制点及检查内容如下：1.桩位测量→监理复核：全站仪2.护筒埋设→监理检查内容：护筒标高、对中及埋设质量3.钻机对中→监理检查内容：钻机对中、垂直度、钻头直径4.钻进→监理检查内容：钻进情况、《钻孔灌注桩钻进成孔原始记录》、泥浆性能指标5.终孔→监理检查内容：孔深6.一清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度7.成孔检测→施工单位自测监理监督，并于检测时通知业主（晚班可不通知业主）、速报及时送监理8.钢筋笼制作→监理检查内容：钢筋笼长度，直径，主筋、箍筋规格型号及间距，验收合格挂牌标示，并分区堆放。
9.钢筋笼下放→监理旁站内容：检查施工方《钢筋笼吊放记录》、钢筋笼接笼焊缝长度及质量、钢筋笼下放情况（钢筋笼下放时通知业主方）10.二清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度11.混凝土灌注→监理旁站内容：送货单、坍落度检测情况、混凝土试块制作、初灌情况、灌注情况、《水下混凝土灌注记录》。
坍落度未经检测或检测不合格不得灌注（灌注时通知业主）12.混凝土灌注完毕→监理检查内容：桩顶标高、混凝土用量、送货单注1.监理人员在检查中发现不符合设计及规范要求，有权要求施工方整改，发现各工序记录不及时、准确，有权暂停该机的施工作业，施工方必须执行监理人员的指令。
2.每个监理人员均有权制止施工方不安全的行为，施工方必须服从监理人员的管理。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点范本1: 钻孔灌注桩监理控制要点本旨在提供钻孔灌注桩监理控制的详细要点，以确保施工过程符合相关规范和标准。
以下是本的具体内容：一、前期准备阶段1. 地质勘察与设计文件审核a. 对地质勘察结果进行审核，确认地质条件适合灌注桩施工。
b. 对设计文件进行审核，包括桩长、孔径、承载力等参数是否符合要求。
2. 桩基定位与标高控制a. 根据设计要求确定桩基位置，并进行标志设置。
b. 控制桩基标高，确保符合设计要求。
二、施工过程监理要点1. 钻孔施工a. 钻机设备检查及操作人员资质核查。
b. 钻孔施工记录的监督与检查，包括钻孔直径、桩孔底部及侧壁情况等。
c. 钻孔过程中的水位控制和泥浆处理情况的监测。
2. 钢筋布置a. 钢筋材质、规格和强度等的检查与确认。
b. 钢筋的加工、运输和安装监督，确保按设计要求进行布置。
c. 钢筋连接方式和节点处理的质量监控。
3. 灌注混凝土a. 混凝土材料的质量检查，包括原材料的验收和试块制作。
b. 灌注过程中的搅拌、浇筑和振捣监督，确保混凝土质量和浇筑质量。
c. 灌注后的养护措施监督，包括保湿与温度控制等。
三、竣工验收阶段1. 钻孔灌注桩的检测与测试a. 桩长和孔径的测量与核查，确保符合设计要求。
b. 承载力试验的监督与记录，包括静载试验和动载试验等。
2. 档案整理与验收a. 备案文件的整理与归档，包括设计文件、施工记录、监理报告等。
b. 档案的验收与报批，确保资料的完整性和合规性。
本所涉及附件如下：1. 地质勘察报告2. 设计文件3. 施工记录4. 档案整理表格本所涉及的法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种通过在地下钻孔开挖孔位，然后将混凝土灌注至孔位中形成的桩基。
2. 地质勘察：对工程所处地质条件进行调查和研究的过程。
3. 承载力试验：通过加载荷载对桩基进行力学性能评估的试验。
范本2: 钻孔灌注桩监理控制要点本旨在提供钻孔灌注桩监理控制的详细要点，以确保施工过程符合相关规范和标准。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩施工监理质量安全控制要点钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程, 施工工序较多, 较易出现质量问题, 在施工过程中易出现孔位偏斜、坍孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩夹泥等缺陷, 监理人员必须从施工准备阶段、施工过程（成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土）等方面加强监控, 采取有效预防措施, 才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1．监理工作的流程1．1钻孔灌注桩施工监理控制流程1．2工序质量监理控制程序2．质量监理工作的控制要点2．1施工准备阶段监理要点1.在工程开工前审查施工单位资质和项目经理资格以及特殊工种操作人员上岗证, 重点检查施工单位质保体系是否健全, 审查施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实。
2.审查进场打桩设备, 重点检查进场设备性能是否良好, 设备的钻孔能力能否满足设计和施工要求, 钻头直径能否满足孔径的要求。
3.对材料进场实施严格的检查复验制度。
所有用于施工的材料进场都应有完整的质保证明文件, 并进行验收和见证取样送检, 合格后方能用于本工程。
4.审核施工组织设计和技术方案, 重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术措施, 是否充分认识了现场施工难点, 是否对关键施工技术难点制定了相应措施。
5.根据工程现场情况和工程地质情况, 编制监理规划和监理实施细则。
6.参加测量控制点的现场交接验收, 检查施工单位现场的定位、放线, 进行独立复测。
7、协助施工单位做好地下管线分布情况调查及地下障碍物探测工作。
8、参与工程的设计技术交底或图纸会审,对成桩质量的检验方法、检查数量按设计和规范要求做出规定。
2．2施工过程监理控制要点1. 施工放样、定位: 施工单位根据测量控制点准确放出桩位后, 钻机就位前监理人员必须复核桩位。
群桩允许误差为20mm, 单排桩允许误差为10mm。
2.护筒埋设: 根据桩位埋设护筒, 检查护筒埋设的平面位置及标高。
护筒中心竖直线与桩中心线应重合, 平面允许误差为50mm, 倾斜度不大于1%；护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。
(整理)钻孔灌注桩基础施工监理要点
窗体顶端钻孔灌注桩基础施工监理要点一、钻孔灌注桩1、施工平台（1）场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
（2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。
2、护筒设置（1）护筒内径宜比桩径大200~400mm 。
（2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
3、泥浆的调制和使用技术要求（1）泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表。
（2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表2-1选用。
二、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
（4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔进行情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
泥浆性能指标表2-1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa) 酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层 1.05~1.201.20~1.45 16~2219~28 8~48~4 ≥96≥96≤25≤15 ≤2≤2 1.0~2.53~5 8~108~10反循环一般地层易坍地层卵石土 1.02~1.061.06~1.101.10~1.15 16~218~2820~35≤4≤4≤4 ≥95≥95≥95 ≤20≤20≤20 ≤3≤3≤3 1~2.51~2.51~2.5 8~108~108~10推钻冲抓一般地层1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~11冲击易坍地层1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~112、钻孔灌注桩钻进的注意事项（1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
钻(挖)孔灌注桩监理旁站要点
钻（挖）孔灌注桩监理旁站要点1、记录每根桩的钻孔开始时间、桩编号、钻机机型、机组人员及开钻前准备工作；在钻孔过程中须进行地质情况、钻进深度、水头高低、泥浆变化的巡查，其中地质出现变化时应全过程旁站记录；2、清孔结束时，检查以下内容并开始全过程旁站：校核测深设备是否满足规范要求及其准确性：孔径、孔深；泥浆性能指标，主要是相对密度、粘度、含砂率；钢筋笼主要检查节数、长度、直径、钢筋数量、规格及锈蚀、变形情况；保护层垫块是否满足要求；3、检查记录下钢筋笼起止时间、每节钢筋焊接的起止时间、每道焊缝情况，下钢筋笼过程中的异常情况及现场采取的措施；4、灌注前的准备中做检查：导管的长度、节数经济连接情况；孔深及料斗体积及料斗位置（高度）；5、灌注过程检查记录：首批砼的数量及灌注时间；督促检查施工单位详细记录：每盘砼数量、每次灌注后导管埋深、砼上升高度、砼总量、砼顶面标高正确、砼质量及试件制作情况、砼灌注结束时间、灌注过程中出现的异常情况及施工单位现场采取的措施；6、做好交接班记录和省市高指及驻地监理组现场检查情况记录、及时对施工单位的记录进行确认。
水泥砼浇筑监理旁站要点1、检查、记录施工人员、机具及场地准备情况；2、检查、确认现场是否具备浇筑条件；3、检查、记录道路的通畅、与砼搅拌站联络方式，安全装置的措施到位情况；4、记录砼浇筑的起讫时间、天气、温度情况、砼方量；5、检查、记录砼的均匀性以及用于坍落度、强度检验的模具准备情况；6、记录砼倾卸采用的方式、高度情况；7、记录水泥砼分层浇筑的厚度、顺序和方向；8、记录砼振捣组合方式、有无漏振、有无碰撞模板、钢筋、预应力管道、预埋件情况；9、检查、记录水泥砼浇筑期间支架、模板、钢筋、预应力管道以及预埋件的稳固情况；10、检查、记录养护情况及砼浇筑期间发生的异常情况（包括冬雨季节）的处理措施；11、对于特殊工艺的砼浇筑按照规定做好施工记录；12、记录交接班情况。
预应力张拉监理旁站要点1、张拉前对机具进行检查，记录张拉用钢绞线、锚具、夹片和连接器等材料的生产厂家、规格型号，并确认已经检测合格；2、检查预应力钢绞线穿索情况(不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象、表面不应有污染、损伤等)；3、记录千斤顶型号、油表编号、确认千斤顶、油表、钢尺等器具经校验、标定、并在有效期内；4、记录张拉构件名称、编号，对于后张拉还应记录构件龄期、同条件养护试块强度及弹性模量测定值等；5、检查、记录张拉现场及安全保障措施；6、对于后张拉法张拉，检查预留孔道的尺寸与位置是否正确，孔道是否平顺、有无堵塞。
钻孔灌注桩监理细则
钻孔灌注桩监理细则一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，对其进行监理是非常必要的。
本文将介绍钻孔灌注桩监理的细则，包括施工前、施工中和施工后的相关要求和注意事项。
二、施工前监理1. 检查设计文件：监理人员应仔细审核钻孔灌注桩的设计文件，包括设计图纸、详细说明和规范要求等。
确保设计文件符合相关标准和规范，并与施工方进行沟通，解决设计文件中存在的不明确或不合理之处。
2. 检查施工现场：监理人员应对施工现场进行全面的检查，了解地质条件、周边环境和土质情况等，并与施工方沟通，协商确定施工方案。
同时，检查施工现场是否符合相关安全标准，如施工区域的防护措施、设备的稳定性和施工人员的安全培训等。
3. 施工材料审核：监理人员应对施工材料进行审核，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准和规范，并对材料进行抽样检测，以确保施工品质。
三、施工中监理1. 监测钻孔灌注桩的施工过程：监理人员应对钻孔灌注桩的施工过程进行实时监测，包括钻孔的深度、直径和泥浆的使用情况等。
确保施工过程中的各项参数符合设计要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 检查施工设备和工艺：监理人员应检查施工设备的使用情况，包括挖掘机、搅拌桩机和压力机等。
同时，对施工工艺进行监督，确保施工过程中的每个环节都符合相关标准和规范。
3. 钻孔灌注桩的质量控制：监理人员应进行钻孔灌注桩的质量控制，包括水泥浆的配合比、灌注浆液的浓度和灌注压力等。
同时，对桩身的质量进行检查，包括挤出强度和桩身的垂直度等。
确保钻孔灌注桩达到设计要求和施工规范。
四、施工后监理1. 检查验收程序：监理人员应检查钻孔灌注桩的施工完成后的验收程序，包括灌注桩的试验和检测等。
确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求和相关规范。
2. 质量档案的整理和归档：监理人员应对钻孔灌注桩的施工记录和相关资料进行整理和归档。
包括工程量清单、质量检测报告和施工记录等。
钻孔灌注桩监理要点
少2组，桩长不小于20m时不不不小于3组， 桩径大，浇筑时间很长时，不少于4组。如 换工作班时，算工作班应制取两组。
• 完毕此项检验后，应保持水头，继续清孔， 以便进行下一步工序及检验。
2.钢筋笼制作及入孔（本要点仅 就搭接焊而言，其他种类焊接及
连接应符合相应规范要求。）
• 2.1 钢筋加工、下料(原则化钢 筋加工场加工成型）
• 要求钢筋班组人员对进场钢筋（机械性能及 可焊性试验均合格）作合适调直除锈等处理， 使全部旳钢筋平直，无局部弯折，并做好钢 筋加工原始统计。
• 不然不得进行几何尺寸旳检验。
• 焊缝宽度应≥0.7d，厚度≥0.25d，长度单 面不不大于10d，双面焊不不大于5d， 而且应有1cm左右旳充裕长度。如钢筋 笼由2节以上构成，在量测主筋长度时， 应注意长短主筋旳相应搭接长度扣减，
并应按频率抽检实体焊接接头旳焊接质
量。
• 试验监理工程师除应对钢筋原材做机械 性能、平焊试件试验外，还应对每个焊 工焊接旳立焊试件进行试验。
• 灌注过程中，一般停留时间不要超出 45min，停留时间稍长时，应拉动导管 来回扰动几下，降低导管与砼之间旳摩 阻力，以便继续灌注时导管易于提升。
• 因为影响灌注砼旳原因较多，一般要求 首批砼中必须掺加2%左右旳缓凝剂（经 过试配拟定），以延长其初凝时间，以 便有充裕时间来排除故障（应备用排除 故障旳设备和措施）。缓凝剂事先应作 试配试验。
• 灌注过程中应随时计算导管长度并探测 孔内砼上升面位置，作好统计，确保导 管埋深保持在2m-6m。
• 驻地监理人员应全过程旁站，每罐砼到 位后，施工单位试验人员应要求倒出孔 外少许进行检验，检验其均匀性及坍落 度，符合要求后，方可灌注。
钻孔灌注桩监理要点及方法
钻孔灌注桩监理要点及方法钻孔灌注桩是一项工序较多，技术要求较高，工作量较大，并需在一个短时间内连续完成的了下(或水下)隐蔽工程。
监理单位在签订了合同，接受钻孔灌注桩监理任务后，应组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行研究，并进行现场踏勘，查明资料是否齐全、清楚，图纸本身及相互间有无错误和矛盾等，并根据设计文件的要求，综合考虑工程地质、水文地质、机具设备、材料供应及劳动力等因素，认真审核施工单位的施工设计，以便保质保量，按期完成工程任务。
1钻孔灌注桩施工监理事项1.1开工申请报告桥梁工程钻孔灌注村工程施工，可作为独立下部工程单独递交开工申请报告，也可包含在全桥开工报告中。
开工报告应详列工程名称、桥位桩号、交通运输条件、桩的规格、工作量(含成孔工作量、灌注混凝土工作量、钢筋笼制作工作量)、工程地质水文地质情况、持力层状况、工程质量要求、拟采用施工工艺及具体情况。
按合同规范及监理程序规定期限要求向驻地监理办递交书面报告。
1.2开工准备监理要点1)审核实施性施工组织设计其内容应包括承包人的管理机构及负责人名单，承包人保证体系结构是否健全完备，承包人进驻工地的人员以及随施工进度安排的人员进场计划，承包人已进场的设备及进场计划，承包人的实验室，其中包括人员数量、技术含量、设备数量，以及钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等几项内容。
具体施工准备又包括导管检查(试拼、密闭性实验)，护筒制作各下沉，泥浆配置及性能(比重、稠度)测定，钢筋笼制作及检查等项内容。
2)材料及混凝土配合幽审定按常规试验的方法对进场的、石料、水泥、钢筋进行检验，并审核承包人自检报告，确定并执行监理复核试验。
3)施工测量及放样(1)承包人应提供桩位平面图、详列桩位施工顺序、桩位分布情况。
(2)监理测量组负责符合承包人桩柆测量资料，包括平面位置、水准点高程、复核应从路线或桥位控制桩开始。
4)施工现场平面布置图承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料储放、机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路，生活设施等，使施工安全、方便、现场整齐，达到文明施工的标准。
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钻孔灌注桩施工过程质量控制要点：4.1 钻孔灌注桩质量控制的关键根据本工程主体育场钻孔灌注桩的施工管理经验，我单位认为该地区钻孔灌注桩质量控制的关键点有四个方面。
1.质量控制关键之一──施工设备及工艺的选择。
根据本工程所处的地理位置和相邻工程地质勘探报告，地基上部为一灰色淤泥质土层，厚度3~8米；中上部为粉土、细砂，粗度自下而上由粗变细，厚度40~50m 范围内变化；下部为卵砾岩类中粗砂层（第四系底砾岩层），厚度6~13m；底部为凝固化凝灰质粉砂岩层。
钻进过程为三个层位，淤泥质土、砂粉土、细砂层和卵砾层，此处存在多处填平的暗沟；淤泥质土层存在缩径的地质条件；粉砂层中存在坍孔的地质突害因素，在卵石层中存在粒径超过20cm的白垩石类层或透凝体，钻进过程中容易造成卡钻、堵管等危害。
鉴于上述地质状况，钻进中必须有充分的思想准备，采用恰当的施工工艺和技术措施进行预防。
1）钻机机型选择。
根据主体育场钻孔灌注桩施工经验，机型应选择扭矩较大的机型，即应选择GPS－12型以上机型，这类机型稳定性相对较好，钻机抖动较小，可以保证该地区的钻孔灌注桩成孔质量。
2）钻进速度控制。
在砂层钻进，速度不宜过快，因为快速钻进，泥浆护壁稳固性差，极易造成孔壁直立不稳而坍塌；砂层是地下水含水层，渗透性较强，是微承压含水层，在钻进过程中，钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌；因此，注意控制钻进速度和加强泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。
根据施工管理经验，该部分宜采用中速钻进；中间提钻和下钻时，应缓慢扫动，以增加泥浆护壁能力，防止流砂和管涌出现。
3）泥浆护壁必须调节好泥浆稠度和比重。
在该区域的砂土层中，孔壁没有自身造浆能力，体育场整个桩基施工过程的排浆池中，几乎没有泥浆，只有细砂和砾石沉淀，护壁泥浆必须从场外运入，或用黄泥在现场孔内造浆。
由于南京市区缺少优质黄泥（石灰岩，白云岩风化后的黄泥），总体看所造泥浆质量较差，根据这些情况建议必须采用膨润土造浆来增进护壁能力。
4）钻头进入卵石层以前，为保证成孔质量，泥浆循环工艺应采用正循环；在第七层（卵石层），为保证正常钻进应采取反循环，事实证明两种循环交变使用切实有效，它既能保证成孔质量、提高钻进效率，又能使孔底沉渣厚度满足设计要求。
根据经验，二清结束后，孔底沉渣基本在2~3cm厚，完全满足设计要求的≤7cm。
在粉土，粉砂，细砂层中尽量不要用反循环钻进，使用不当极易引发坍孔，现场施工中，确实有因正、反循环使用不当造成砂层坍塌、孔径扩大等现象的产生。
因此，正、反循环的运用一定要严格控制。
2.质量控制关键之二──沉渣量的检查。
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于混凝土灌注前沉渣量的检查。
3.质量控制关键之三──桩身强度的控制。
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。
钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。
以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。
要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。
钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。
b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
4. 质量控制关键之四——钢筋笼沉放控制。
钢筋笼下不去是开钻初期的通病，其主要原因一是孔径未能满足下笼的规格要求，这时要及时检查钻头直径，偏小时及时加足；二是下笼时间过长（达3.5~4小时以上）导致孔内砂石沉淀过厚，因此钢筋笼下不到底；三是钢筋笼自身的扭曲导致被孔壁卡住；四是下笼时间过长孔径缩小。
这四类问题不论哪一类出现，致使钢筋笼下不去，都不允许强行下笼，必须采取措施处理后，方同意下笼。
4.2 钻孔灌注桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
有些程序检查，前面已经阐述，监理过程应严格控制，下面对其他一些控制进行简单介绍。
1．护筒埋设。
①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。
②护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。
③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。
④护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。
⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。
2．调试准备。
在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
3．成孔检查。
（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。
（2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。
（3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。
（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。
4．混凝土灌注桩检验控制标准（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。
③桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。
（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表45．合理确定入岩和终孔深度桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
6．沉渣厚度的控制沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。
如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。
清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。
清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。
对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。
沉渣厚度要满足设计≤70mm的要求。
7．钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I 级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼质量控制标准如表4。
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。