钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审刹查应更加严格仔细，并挨要从两方面进行。
一是谐施工队伍的承建资格及照现场人员的素质及经验知的审查。
工程质量的把僳关很大程度上是靠现场孔工人的双手来完成的，继特别是钻孔灌注桩这种嘎对施工工艺有严格要求厩的工种，监理人员必须辗了解他们以往的施工经陶验，检查特殊工种的上你岗证书等：施工过程中野，往往由于现场工人一假个错误的操作，就造成癣整根桩报废的严重后果创，因而除了要具有相关歇的工作职责及制度外，潞还应进行责任心的教育顽。
二是施工机械的审查橙。
1/ 8施工单位使用的成孔据机械必须与现场土质、袄桩径、桩深等要求相适寻应，应注意审查其设备缚档案，保证其性能良好震，不合格的机械不准进伴入现场；如果机具破旧草，施工中打打停停，势肺必严重影响质量。
同时司应考虑供电情况，一般儡应有备用发电机。
明 3、组织设计交底及图溶纸会审：设计交底与图魔纸会审可同时进行，以肿设计交底为主，设计人航员申明设计意图，重申稼质量标准，监理人员应翁提出必要的以求保证质屯量的一些工作要求。
份 4、核承包单位的疤灌注桩施工技术方案。
移重点：①施工程序安排捅是否合理；②施工机械澡设备能否保证质量；③ 鱼施工方法是否符合现场赞条件和工艺要求，并满宫足国家施工规范和质量垮验评标准等。
施工管理炔制度、岗位责任制、质搀检制度等。
5、休核承包单位申报和进场对的原材料水泥、砂驭、石、外加剂、钢筋等创的合格证或复试单。
6 窃、砼搅拌厂或现场搅拌翌站机械设备的状况。
钻孔灌注桩施工安全监理细则(5篇)
钻孔灌注桩施工安全监理细则1、钻孔机械运输，必须事先查看沿途线路上桥梁的负载能力，必要时应分部装车，以适应桥梁的负载能力，或对桥梁进行适当加固处理，以确保运输安全。
2、钻机运抵工地现场拆装，工人必须佩戴安全帽。
3、钻机在拼装过程中，每一瞬间都应保持拼装部件的自身稳定，必要时加设风缆，并应有专人指挥，专人负责安全检查。
4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
钻架安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。
5、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
6、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
7、所有施工用电的线路、线型、接头、配电柜及插座等都应符合安全用电的有关行业标准。
8、潜水钻机时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
9、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
10、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
11、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。
13、施钻、接钻焊、下导管、焊钢筋笼等整个施工过程中，各工种都必须要佩戴相应的劳保防护用品。
14、钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
15、钢筋笼吊装前，应检查钢筋吊点布置是否对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
16、钢筋笼吊装前，应检查钢丝绳及连接部位符合规定，各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
17、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点一、规范要求1、一般规定1.1施工方法的确定：承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明。
任一钻孔工作开始前，都应得到监理人的书面批准。
冬季施工钻孔灌注桩，承包人应编制冬季施工方案及保温、防冻措施，报监理人批准后方可进行。
1.2成桩记录：承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。
1.3环境保护要求：钻孔过程中的泥浆及钻渣的处理应符合图纸要求及环境保护的相关规定，并取得监理人的认可。
泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地农田、水系及地下水。
2、材料及水下混凝土2.1水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合混凝土相关要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
2.2水下灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合下列要求：2.2.1水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5级；2.2.2粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石；如掺用卵石，应为经破碎的卵石，掺用数量不得超过30%并满足监理人的要求。
2.2.3粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；2.2.4细集料宜采用级配良好的中砂；2.2.5混凝土的含砂率宜为40%-5O%；2.2.6缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用；2.2.7抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理人的要求采用；2.2.8塌落度宜为180-220mm；2.2.9水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；当监理人同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3；2.2.10水灰比宜采用O.5-0.6，当有试验依据时，水灰比可酌情增大或减少。
2.3钢筋应符合图纸要求。
3、钻孔3.1承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应在图纸规定的允许偏差范围内。
3.2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基与基础工程技术，其质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，监理控制是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩监理的关键要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的监测与控制、施工质量的评定以及问题处理。
一、施工前的准备工作1.设计文件的审查：监理人员应仔细审查施工图纸、设计计算书和技术规范，确保设计符合规范要求，并将审查结果书面反馈给承建方。
2.施工方案和工艺的审查：监理人员应审查施工方案和工艺，核实是否符合设计要求，确保施工过程中质量可控。
3.材料审查：监理人员应对材料进行抽样检验，并保留样品作为备案，确保施工材料符合质量要求。
4.施工设备和机械的检查与验收：监理人员应对施工设备和机械进行检查和验收，确保设备完好，能满足施工要求。
二、施工过程中的监测与控制1.钻孔施工的监测：监理人员应密切关注钻孔施工的技术参数，包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔孔壁稳定性等，确保钻孔质量符合要求。
2.灌注过程的控制：监理人员应监控灌注混凝土的配合比、搅拌时间、灌注速度等参数，确保灌注质量符合设计要求。
3.灌注桩的质量检验：监理人员应对灌注桩进行抽样检验，并做好标识和备案，确保桩身质量合格。
4.灌注桩的加固处理：如在设计要求或施工中发现灌注桩存在质量问题，监理人员应及时提出处理意见，并要求承建方进行修复或加固处理。
三、施工质量的评定1.日常巡视和检查：监理人员应进行日常的巡视和检查，及时发现施工质量问题，并要求承建方进行整改。
2.质量验收：在灌注桩施工完成后，监理人员应组织对施工质量进行验收，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工记录和报告的撰写：监理人员应及时记录施工过程中的关键参数和问题处理情况，并编写监理报告，以备查阅和备案。
四、问题处理1.施工过程中出现的问题处理：监理人员应及时发现和报告施工过程中的问题，并协助承建方进行处理和解决。
2.质量问题的处理：如发现灌注桩存在质量问题，监理人员应要求承建方进行修复或加固处理，并组织质量验收。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
灌注桩监理工作控制要点
灌注桩监理工作控制要点一.钻孔灌注桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案,从轴线、控制点施测的桩位,监理方应及时进行内业计算复核,并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。
同时，对验收的桩位应及时做好引测标记,有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。
二.成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。
监理过程中应从以下几方面从严把关：1.钻机就位检查。
就位除检查桩位对中外，应选多个角度用水准尺检查磨盘的平整度同时,也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。
另外,成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。
在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m∕min左右。
钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆,加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。
加钻杆前,应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min,再拧卸钻杆接口部分。
4、要控制孔内的水位高于地下水位LOm左右。
防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。
钻孔灌注桩工程监理控制实施的要点
钻孔灌注桩工程监理控制实施的要点一、基本控制要点：1、审核施工单位的资质是否具备施工条件，审查施工单位编制的施工组织设计中钻孔灌注桩的施工方案，钻孔平台、选用设备、钻孔顺序、技术措施等内容，应符合设计规范要求，再签署报审表。
2、检查进场的钢筋、水泥、砂、碎石及钢管等材料应符合验收的相关规定。
3、开关前，应对临近建筑物、构筑物、地下管线、架空线等进行物探，摸底调查并根据需要采取防护措施。
4、检查施工区域内的临电、临水、施工道路、施工设施、材料堆场、生活设施泥浆循环系统和排水系统等应满足使用需要。
5、施工前，应熟悉图纸、熟悉规范，及时进行技术交底，施工中应严格工序控制，及时进行施工隐蔽工程验收，合格后，方可进入下道工序的施工。
6、施工前，必须试成孔，并严格执行环境保护，工程安全的有关规定，做好废浆、渣土的外运和排放。
二、成孔：1、根据本工程特点，地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。
且试成孔的数量不少于2个。
2、成孔直径必须达到设计桩径，钻头直径应根据设计桩径、工程地质条件、成孔工艺合理选定，且不小于设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，且成孔前，没根桩应检查钻头直径。
3、成孔施工，应不间断地一次完成，不得无故停钻。
成孔完毕后的工艺应连续施工，成孔完毕至灌注桩混凝土的间隔时间，不宜大于24小时。
4、成孔前应在桩位埋设护筒、不适用护筒作业的场合，应有其他保护孔口的措施。
5、护筒宜采用钢板卷制，应有足够强度和刚度，护筒内径宜比设计桩径大100mm，护筒应按桩位正确埋设，其中心与桩位中心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂填土埋深，护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m。
有障碍的桩位，须清障处理后，再埋设护筒。
护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。
护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。
6、成孔时钻机定位应准确，水平、稳固、回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于20mm，并应校正钻架的垂直度，并应经常检查、纠偏。
灌注桩施工监理控制要点
钻孔灌注桩施工监理控制要点一、施工介绍钻孔的时候是正循环（正循环是从钻杆注浆，从孔口溢浆.反循环是从孔口进浆,从钻杆抽浆），泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔,试成孔为两根.以确定实际施工砼充盈量、钻孔成桩情况及时间，以及普通泥浆是否发生塌孔现象，通过试桩确定围护灌注桩的正常施工控制标准,指导后续的大面积施工。
GPS-10型钻机，该钻机最大施工直径为1000mm，施工深度可达50米,选用该设备可以满足围护桩的施工。
钻孔灌注桩施工前，先对各个桩型各个桩位进行编号,以利于施工时控制各个钻孔灌注桩的桩深、桩顶标高、桩底标高等参数。
桩编号工作由现场项目组完成.围护钻孔灌注桩相邻成孔施工，排桩施工应至少间隔1根桩，相邻桩施工间隔不得小于36h。
施工工艺流程本工程围护桩采用正循环泥浆护壁成孔灌注桩，其施工工艺流程详见下图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图二、监理工作控制要点（1）桩位放样施工测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、标高水准点、基坑围护设计施工图纸，找出围护桩的中心轴线，根据各围护设计的各剖面围护桩的中心间距放样出相应施工段的围护桩位。
围护桩的桩位放样允许偏差为±10mm。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 5.1。
1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
(2)护筒埋设围护桩施工应先开挖导沟后埋设护筒,导沟宽度约1.2m、深度约1。
5m。
护筒用4mm厚钢板卷制而成，高150cm，直径比设计桩径大10cm，上部开设2个溢浆孔。
护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1。
5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒埋设时,其中心与桩位中心偏差不超过3cm，并使护筒保持垂直和水平，高出地面15～20cm，然后用粘土分层捣实，保证护筒牢固。
钻孔灌注桩施工监理实施细则
钻孔灌注桩施工监理实施细则一、钻孔灌注桩施工监理流程图监理施工二、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段监理内容1）、检查原材料质量（1）、砼材料检查，质量应符合以下要求：①、水下砼水泥强度在42.5Mpa以上，初凝时间不小于2.5h；②、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③、细集料宜采用级配良好的中砂；④、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。
（2）、按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。
2）、复核承包人砼配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。
水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18－22cm。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。
承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后保送试验监理工程师审批。
监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报监理站审批后才允许使用。
3)、检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。
监理工程师应对施工机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。
钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。
同时要求承包人有足够的备用机械。
4）、复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。
5）、审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。
长螺旋钻孔灌注桩监理细则
长螺旋钻孔灌注桩监理细则1.施工前的准备工作：(1)对施工现场进行测量，确保施工桩点符合设计要求；(2)检查灌注桩施工设备的准备情况，如螺旋钻孔机、灌注设备等；(3)检查施工工人的资质证书，并进行技术交底；(4)检查施工材料的质量，并进行合格证明。
2.施工过程中的控制要点：(1)控制钻孔深度：根据设计要求和现场地质情况，严格控制钻孔深度，避免出现超深或浅沉的情况；(2)控制钻孔直径：根据设计要求，严格控制钻孔直径，避免出现钻孔偏心或过大过小的情况；(3)控制钻孔倾斜度：根据设计要求，严格控制钻孔的倾斜度，避免出现斜孔或倾斜度过大的情况；(4)控制灌注桩材料的投放速度和灌注压力：根据设计要求，严格控制灌注桩材料的投放速度和灌注压力，避免出现过快或过慢的情况；(5)监测灌注桩的沉降和变形情况：在灌注完成后，及时进行沉降和变形的监测，确保桩身的稳定性。
3.施工记录和报告：(1)对每个施工环节进行详细的记录，包括钻孔深度、直径和倾斜度的测量数据，灌注桩材料投放速度和灌注压力的记录等；(2)对施工中发现的问题和处理情况进行记录，如钻孔偏心、灌注不均匀等；(3)编写施工总结报告，包括施工过程中出现的问题、处理措施和效果评估，为今后的类似工程提供经验总结。
4.工作安全措施：(1)检查并保养施工设备，确保设备的正常运行；(2)确保施工现场的道路畅通和安全，设置警示标志和安全警戒线；(3)严格执行安全操作规程，如穿戴安全帽、安全带等；(4)检查施工人员的作业环境，确保工人的人身安全。
总之，长螺旋钻孔灌注桩监理细则的出台和执行，对保证工程质量和施工安全至关重要。
监理人员应严格按照规定要求执行，并及时记录和报告施工过程中的问题和处理情况，以提高工程监理水平和质量管理能力。
钻孔灌注桩监理检查 控制要点
钻孔灌注桩监理检查、控制要点根据国家及地方标准规范和业主要求，依照施工工艺的先后顺序，施工方在进行至下列控制点时，由施工方质检人员自检合格，然后通知监理进行验收，凡自检不合格或未通知监理验收的，施工方不得进行下道工序的施工，监理人员进行验收时，施工方质检人员必须到场，如不到场，监理将拒绝验收。
具体控制点及检查内容如下：1.桩位测量→监理复核：全站仪2.护筒埋设→监理检查内容：护筒标高、对中及埋设质量3.钻机对中→监理检查内容：钻机对中、垂直度、钻头直径4.钻进→监理检查内容：钻进情况、《钻孔灌注桩钻进成孔原始记录》、泥浆性能指标5.终孔→监理检查内容：孔深6.一清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度7.成孔检测→施工单位自测监理监督，并于检测时通知业主（晚班可不通知业主）、速报及时送监理8.钢筋笼制作→监理检查内容：钢筋笼长度，直径，主筋、箍筋规格型号及间距，验收合格挂牌标示，并分区堆放。
9.钢筋笼下放→监理旁站内容：检查施工方《钢筋笼吊放记录》、钢筋笼接笼焊缝长度及质量、钢筋笼下放情况（钢筋笼下放时通知业主方）10.二清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度11.混凝土灌注→监理旁站内容：送货单、坍落度检测情况、混凝土试块制作、初灌情况、灌注情况、《水下混凝土灌注记录》。
坍落度未经检测或检测不合格不得灌注（灌注时通知业主）12.混凝土灌注完毕→监理检查内容：桩顶标高、混凝土用量、送货单注1.监理人员在检查中发现不符合设计及规范要求，有权要求施工方整改，发现各工序记录不及时、准确，有权暂停该机的施工作业，施工方必须执行监理人员的指令。
2.每个监理人员均有权制止施工方不安全的行为，施工方必须服从监理人员的管理。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工监控的要点
钻孔灌注桩施工监控的要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要对施工过程进行严格的监控。
以下是钻孔灌注桩施工监控的一些要点。
一、施工前的准备工作监控1、地质勘察在施工前，必须对施工场地的地质情况进行详细的勘察。
了解地层的分布、土的性质、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案审查施工单位提交的施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全保证措施等内容。
监理人员应认真审查施工方案，确保其符合相关规范和标准的要求，具有可行性和可操作性。
3、原材料检验对用于钻孔灌注桩施工的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等，应进行严格的检验。
检验其质量是否符合设计和规范的要求，严禁使用不合格的原材料。
4、机械设备检查施工所用的机械设备，如钻机、吊车、电焊机等，应进行检查和调试。
确保其性能良好，能够正常运行，满足施工的需要。
二、钻孔过程的监控1、桩位复核在钻孔前，应对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
偏差应符合规范的要求。
2、钻进速度控制根据地质情况，合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当快些；在砂性土层中，钻进速度应慢些，以防止坍孔。
3、泥浆指标控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣等重要作用。
应定期检测泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，使其符合规范的要求。
4、孔深和孔径测量在钻孔达到设计深度后，应测量孔深和孔径。
孔深不得小于设计深度，孔径不得小于设计孔径。
5、孔底沉渣厚度控制钻孔完成后，应进行清孔，清除孔底的沉渣。
孔底沉渣厚度应符合规范的要求，一般不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装的监控1、钢筋质量检验对钢筋笼所用的钢筋，应检验其品种、规格、质量等是否符合设计和规范的要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋的间距、箍筋的间距、钢筋笼的长度和直径等尺寸偏差应在允许范围内。
3、钢筋笼焊接主筋的焊接应采用双面焊或单面焊，焊接质量应符合规范的要求。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩施工监理质量安全控制要点钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程, 施工工序较多, 较易出现质量问题, 在施工过程中易出现孔位偏斜、坍孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩夹泥等缺陷, 监理人员必须从施工准备阶段、施工过程（成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土）等方面加强监控, 采取有效预防措施, 才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1．监理工作的流程1．1钻孔灌注桩施工监理控制流程1．2工序质量监理控制程序2．质量监理工作的控制要点2．1施工准备阶段监理要点1.在工程开工前审查施工单位资质和项目经理资格以及特殊工种操作人员上岗证, 重点检查施工单位质保体系是否健全, 审查施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实。
2.审查进场打桩设备, 重点检查进场设备性能是否良好, 设备的钻孔能力能否满足设计和施工要求, 钻头直径能否满足孔径的要求。
3.对材料进场实施严格的检查复验制度。
所有用于施工的材料进场都应有完整的质保证明文件, 并进行验收和见证取样送检, 合格后方能用于本工程。
4.审核施工组织设计和技术方案, 重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术措施, 是否充分认识了现场施工难点, 是否对关键施工技术难点制定了相应措施。
5.根据工程现场情况和工程地质情况, 编制监理规划和监理实施细则。
6.参加测量控制点的现场交接验收, 检查施工单位现场的定位、放线, 进行独立复测。
7、协助施工单位做好地下管线分布情况调查及地下障碍物探测工作。
8、参与工程的设计技术交底或图纸会审,对成桩质量的检验方法、检查数量按设计和规范要求做出规定。
2．2施工过程监理控制要点1. 施工放样、定位: 施工单位根据测量控制点准确放出桩位后, 钻机就位前监理人员必须复核桩位。
群桩允许误差为20mm, 单排桩允许误差为10mm。
2.护筒埋设: 根据桩位埋设护筒, 检查护筒埋设的平面位置及标高。
护筒中心竖直线与桩中心线应重合, 平面允许误差为50mm, 倾斜度不大于1%；护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。
灌注桩工程监理实施细则(终稿)
灌注桩工程监理实施细则一.监理工作控制要点及其目标值1、冲孔灌注桩控制要点：冲孔灌注桩的关键工序有：成孔控制（桩位放样复测、护筒埋设、钻机就位\终孑城佥测（孔深、孔径、垂直度\清孔控制（验孔完后第一次清孔，钢筋笼和导管安装完后第二次清孔\钢筋笼制作安装控制、浇注硅控制（配合比、塌落度、试块见证取样，拆除导管）、桩基质量检验。
⑴、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。
⑵、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。
操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差∖护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强，一定要在开钻前测量，做好记录。
⑶、钻机及安装的控制要点本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。
钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。
在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。
⑷、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。
本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1.15,返出孔口的泥浆比重指标≤130。
⑸、冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。
钻孔灌注桩监理细则
钻孔灌注桩监理细则一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，对其进行监理是非常必要的。
本文将介绍钻孔灌注桩监理的细则，包括施工前、施工中和施工后的相关要求和注意事项。
二、施工前监理1. 检查设计文件：监理人员应仔细审核钻孔灌注桩的设计文件，包括设计图纸、详细说明和规范要求等。
确保设计文件符合相关标准和规范，并与施工方进行沟通，解决设计文件中存在的不明确或不合理之处。
2. 检查施工现场：监理人员应对施工现场进行全面的检查，了解地质条件、周边环境和土质情况等，并与施工方沟通，协商确定施工方案。
同时，检查施工现场是否符合相关安全标准，如施工区域的防护措施、设备的稳定性和施工人员的安全培训等。
3. 施工材料审核：监理人员应对施工材料进行审核，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准和规范，并对材料进行抽样检测，以确保施工品质。
三、施工中监理1. 监测钻孔灌注桩的施工过程：监理人员应对钻孔灌注桩的施工过程进行实时监测，包括钻孔的深度、直径和泥浆的使用情况等。
确保施工过程中的各项参数符合设计要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 检查施工设备和工艺：监理人员应检查施工设备的使用情况，包括挖掘机、搅拌桩机和压力机等。
同时，对施工工艺进行监督，确保施工过程中的每个环节都符合相关标准和规范。
3. 钻孔灌注桩的质量控制：监理人员应进行钻孔灌注桩的质量控制，包括水泥浆的配合比、灌注浆液的浓度和灌注压力等。
同时，对桩身的质量进行检查，包括挤出强度和桩身的垂直度等。
确保钻孔灌注桩达到设计要求和施工规范。
四、施工后监理1. 检查验收程序：监理人员应检查钻孔灌注桩的施工完成后的验收程序，包括灌注桩的试验和检测等。
确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求和相关规范。
2. 质量档案的整理和归档：监理人员应对钻孔灌注桩的施工记录和相关资料进行整理和归档。
包括工程量清单、质量检测报告和施工记录等。
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开立医疗大厦工程
钻孔灌注桩
监理控制要点
编制人：***
2017.11.01
目录
1. 钻孔灌注桩施工质量控制据 (3)
2. 施工材料及主要具 (3)
3. 灌注桩施工应具备料 (3)
4. 质量控制标 (3)
5. 施工工艺程 (3)
6. 施工艺 (3)
7. 钻孔灌注桩施工质量监理控制要点 (5)
8. 钻孔灌注桩在施工过程中较容易出现的题 (8)
钻孔灌注桩监理控制要点
1.钻孔灌注桩施工质量控制依据：
①.合同文件；
②.设计图纸及技术要求；
③.国家有关灌注桩基础设计与施工规程、规范及相关文件要求。
④.超前钻地勘报告。
⑤.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.施工材料及主要机具：
①.材料：钢筋笼、混凝土、粘土(泥浆护壁)；
②.主要机具：旋挖钻机、履带吊、装载机、泥浆泵。
3. 灌注桩施工应具备资料：
①．建筑场地工程必要的地质资料；
②．桩基工程施工图及图纸会审纪要；
③．桩基工程的施工组织设计或施工方案；
④．钢筋等原材料及制品的质检报告。
4. 质量控制目标：
①.成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、终孔垂直度及
成桩材料质量等能够满足设计要求；
②.留置混凝土试块强度满足规范要求；
③.桩身完整、匀质，连续性好、无夹泥、断桩等质量缺陷；
④.桩极限承载力满足设计要求。
5. 施工工艺流程：
平整场地-测定桩位及控制-埋设护筒-桩机就位-设泥浆池制备泥浆-钻孔-终孔-第一次清孔（淘渣）-验孔-吊放钢筋笼-下导管-第二次清孔（淘渣）-水下混凝土浇筑（边浇灌边拔导管）-拔护筒-成桩。
6. 施工工艺：
①．测量定位：复测现场水准控制点和定位基点，复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。
首先要平整场地；然后采用全站仪，根据桩位坐标放样出钻孔的中心位置，并加设护桩，对护桩采用钢筋桩加固，设立明显标志。
可随时利用交汇法交出中心位置。
②.埋设钢护筒：挖掘机挖孔，人工埋设钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。
护筒顶面高出地面0.3米。
③. 泥浆制备：拌制泥浆使用高塑性粘土，泥浆性能：孔底500mm以内的泥浆。
施工中要经常测定泥浆性能，保证护比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘土≤28
s
壁效果。
④. 钻机就位：在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机
（SR365R旋挖钻机）就位，对准桩孔中心，就可开始钻进。
开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂
直度（钻机自动调节垂直度）。
⑤. 开孔：开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标
根据土层情况而定，桩的钻进连续作业，并作好详细的钻孔
记录。
结合地质资料经常注意观察土层岩样的变化，并按规
范要求留样（标明：桩号、日期、孔深、岩样类别）。
⑥. 终孔：钻机达到设计要求时，要及时通知监理工程师
进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，
并填写终孔记录。
⑦. 清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀
层厚度均达到设计及规范要求。
清孔后没有及时浇筑混凝
土则孔底必须重新清理。
⑧. 钢筋笼制作：钢筋进场必须具有合格证，每批材料、
每种规格均需抽样检查，合格后方可使用。
钢筋笼分节制作，
主筋接头应错开，同一截面接头不超过50%。
钢筋笼安装：
钢筋笼用履带吊安装就位。
吊装过程中要防止变形，钢筋笼
入孔后应牢固定位，顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒，钢筋笼就位后吊挂筋支承在护筒的枕木上，不能直接放在护筒上，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。
⑨. 灌注水下混凝土：本工程使用商品混凝土（C40），进场使用前检查质量证明文件，施工时要严格控制砼的坍落度（180-220mm），保证混凝土的和易性、连续性，防止卡管。
混凝土用导管法灌注，灌注过程中要始终保持混凝土埋管深度大于2.0米，且不大于6.0米，防止断桩。
为了确保桩身混凝土质量，灌注的
桩顶标高预加一定的高度，即高出0.5~1米。
在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。
7.钻孔灌注桩施工质量监理控制要点：
1).施工及管理人员:
①．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。
②．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。
2）.原材料:
①．现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
所有进场材料一定要做到“先检后用”，确保用材管理质量。
②．对现场所用的钢筋、混凝土等原材料及钢筋焊接接头进行抽检或者见证取样，送检测中心复试。
3）.施工机械、设备：
①．现场所用的测量仪器，如：全站仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格证明。
②．现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
③．量测钻头直径是否符合要求。
4）. 施工过程控制：
①．复测现场水准控制点和定位基点。
水准点应加以保护，并经常复测其准确性，以保证测量精度。
②．复测桩位（采用十字交叉法），误差应控制在规范允许范围之内。
采用全站仪等（水准仪、经纬仪）测量工具，根据测量原理，采用平面和高程控制两种手段，确保桩位的偏差在允许范围；在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。
③．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
④．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）
及主钻杆的垂直度（本工程钻机具有自动调节垂直度
功能）。
⑤．每钻进4-5m深度验孔一次，更换钻头前或容易
缩孔处均应验孔，钻孔过程中要适当控制进尺速度，
遇砂层则采用慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，抽
测泥浆比重。
⑥．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重小于1.25（实际操作中宜1.15≤比重值≤1.25），才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
第一次清孔，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定,（沉渣厚度≤50mm）。
⑦.钢筋笼加工、安装：
（1）对加工完成的钢筋笼逐节检查，重点检查主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固
长度必须符合设计要求；（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置四个，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确；（3）钢筋笼的吊
装应双点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂
直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立
即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放；钢筋笼顶标高必
须符合设计要求。
（4）钢筋笼在制作、运输和安装过程
中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。
⑧. 水下混凝土灌注 :
（1）导管使用前须进行水密承压和接头抗拉试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
（2）待导管下完后（导管底部距孔底距离宜为300-500mm），利用导管须进行第二次清孔，检测泥浆比
重（小于1.25）、含砂率（设计要求≤8%，实际数值宜为大于5%，小于8%）,在混凝土灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。
（3）混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌混凝土量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于0.8m。
在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混
凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。
（4）检查每根桩混凝土的实际灌注量，充盈系数要求不宜小于1.1，计算时应该根据实际灌注的桩长进行，混凝土顶标高须符合设计要求。
混凝土要严格控制坍落度保证和易性、连续性，防止卡管。
混凝土用导管法灌注，灌注过程中要始终保持混凝土埋管深度2.0~6.0m。
为了确保桩身混凝土质量，灌注的桩顶标高预加一定的高度，即高出0.5~1m。
在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。
（5）. 在混凝土灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度（设计180-220mm），并在现场对混凝土试块进行见证取样（依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-2002第5.1.4规定：每浇筑50立方混凝土必须有一组试件，小于50立方，每根桩必须有一组试件）并且编号，与桩号相对应。
⑨．要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。
8. 钻孔灌注桩在施工过程中较容易出现的问题：
①.桩中心偏位超规
桩基开挖后经常会发现中心偏位超出规范要求的情况，问题发生的原因和避免措施为：
②.桩施工过程中塌孔
③.钻孔桩桩径小于设计
④.钻孔桩混凝土灌注时出现堵管
⑤.混凝土夹杂泥层
⑥.钢筋笼上浮
在施工过程中要记录好钢筋笼下口标高，在混凝土灌注到钢筋笼下口附近时要放慢混凝土的灌注速度，防止钢筋笼上浮，待到混凝土面高过钢筋笼底面4m 以上时，提升导管，使导管下口高出钢筋笼底面2m，继续灌注。
在拆除导管时提升导管要慢，并注意不要挂到钢筋笼。
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