副井钢丝绳检查措施
煤矿钢丝绳检验安全管理制度
煤矿钢丝绳检验安全治理制度为强化矿井运输安全治理，进一步发挥矿井运输设备设施安全效能，消退井下运输安全隐患，努力提升矿井运输安全治理水平，现对钢丝绳安全治理做以下规定：1、钢丝绳到货后，必需有厂家供给的产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书和安全检验报告，做到“三证一报告齐全”，并有煤矿安全标志，由主管部门和使用单位共同验收合格后，方可进展悬挂，使用单位必需保存好原始资料。
2、钢丝绳使用前，由使用单位主管队长和钢检工负责对绳进展如下检查：（1）对标牌内容和数据是否与标准要求相符合；（2）外包装是否完好，有无破损碰伤；（3）翻开包装后，钢丝有无锈蚀，有无机械伤痕，浸油是否完全周到；（4）钢丝绳直径是否在允许的公差之内，捻股是否均匀，长度是否与标牌相符。
上述确认合格前方可投入使用。
3、牵引钢丝绳钩头绳卡的规定：绳径〔mm〕16～19 20～25 26～30绳卡数〔个〕 5 6 74、依据《煤矿安全规程》和《矿井钢丝绳使用治理补充规定》规定，一采区副井提升钢丝绳及二采区副井提升钢丝绳，专为升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂之日起，必需每隔 6 个月做一次拉力试验。
二采区主井提升钢丝绳专为提升物料的钢丝绳，要求自悬挂之日起，必需每隔 12 个月做一次拉力试验。
经试验合格前方可连续使用。
严禁未做试验超期使用，一经查出罚使用单位 2023 元～5000 元。
5、使用中的钢丝绳做定期检验时，必需有主管部门填写《钢丝绳检验申报书》，使用单位依据《金属非金属矿山提升钢丝绳检验标准》进展取样，经机运部审核后，由供给公司将绳样交由安全技术检测检验部门。
要求使用中升降人员和物料用的钢丝绳，安全系数不得小于 7，当小于 7 时必需更换。
升降物料不得小于 6，当小于 6 时必需更换，停顿使用。
6、一采区、二采区副井使用的钢丝绳，检查觉察在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比到达 5%时，必需马上停顿使用，进展更换。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
钢丝绳检查管理办法范本
钢丝绳检查管理办法范本一、检查管理目的和依据1. 目的：为确保钢丝绳的安全和可靠使用，防止事故的发生，保护人员财产安全。
2. 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况和要求。
二、管理责任和机构组织1. 管理责任：由本单位钢丝绳使用部门负责制定并落实钢丝绳检查管理办法。
2. 机构组织：设立钢丝绳检查管理小组，由具备相关技术和管理能力的人员组成，负责钢丝绳的定期检查和管理。
三、检查内容和周期1. 检查内容：(1) 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀等情况。
(2) 钢丝绳直径测量：使用合适的工具对钢丝绳的直径进行测量，判断其是否符合要求。
(3) 钢丝绳拉力测试：对钢丝绳进行拉力测试，判断其是否能承受预期的工作负荷。
(4) 钢丝绳绳眼检查：检查钢丝绳绳眼的固定情况和连接件是否牢固可靠。
(5) 钢丝绳标识检查：检查钢丝绳标识是否完整、清晰可辨认。
2. 检查周期：根据钢丝绳的使用情况和要求，制定相应的检查周期，一般不超过半年一次。
四、检查记录和处理1. 检查记录：对每次钢丝绳检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
2. 异常处理：对于检查中发现的异常情况，及时采取相应的处理措施，例如更换损坏的钢丝绳、修复断丝等。
3. 备用记录：对于已经达到使用寿命的钢丝绳，应做好备用记录，并及时进行更换维护。
五、检查报告和通知1. 检查报告：针对每次检查，应及时向相关单位和人员提交检查报告，包括检查内容、检查结果、异常处理情况等。
2. 通知：对于检查中发现的重大问题或安全隐患，应及时向本单位负责人和相关人员发出通知，并采取紧急措施确保安全。
六、培训和技术支持1. 培训：针对本单位的钢丝绳使用人员，应定期组织相关培训，提高其对钢丝绳的认识和使用技能。
2. 技术支持：对于钢丝绳的检查和管理问题，应及时向相关专业机构或厂家寻求技术支持，确保检查的准确性和有效性。
七、附则1. 本办法自颁布之日起生效，如需修改或补充，应经本单位负责人批准。
副井区猴车更换钢丝绳安全技术措施
副井区猴车更换钢丝绳安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：通风矿长：机电矿长：生产科技术负责人：安全科技术负责人：通风科技术负责人：机电科技术负责人：*******初审人：编制单位：生产科编制日期：2011年7月19日副井区猴车更换钢丝绳安全技术措施因我矿副井区猴车钢丝检查发现有多处拉长断丝已露出绳芯，存在严重行车隐患，经矿领导研究决定更换副井区猴车钢丝绳。
为确保施工的安全顺利进行，特制定如下猴车更换钢丝绳安全技术措施，望遵照执行。
一、施工时间：2011年7月21日预计工期：2班二、施工地点：副井区副斜井三、施工任务：副井区副斜井猴车更换钢丝绳四、施工组织：施工负责人：王揪胡技术负责人：苏锋安全负责人：常沁飞施工人员：两名机修队员全体运输队员五、准备工作：1、准备足够的工具和有关器材，并有专人检查保证完好。
具体如下三个五吨道链两个滑轮三个大地滚四架井筒防滑梯旋转支架断、接钢丝绳工具拆除抱索器扳手2、将新钢丝绳运至猴车房外。
3、施工前组织施工人员学习本措施及相关资料4、施工前检查巷道内电缆、管路等设备是否有影响施工的隐患，如有妥善处理。
六、施工方法：1、旧钢丝绳回收：（1）、先拆除抱索器猴车座椅；（2）、启动猴车将绳头接口处转至猴车机尾轮位置后，停止猴车，切断电源；（3）、在猴车机头架处将上、下双绳用绳卡固定到机头大架上；（4）、将张紧绞车松至完全松动位置，断开猴车机尾轮绳头接口处；（5）、断开猴车机头轮处钢丝绳，通过滑轮变向将下绳绳头引出猴车房门外，然后由铲车开动的方式提供牵引力先将下绳收至地面；（6）、用绳卡将上绳头与下绳尾相接，通过滑轮变向由铲车开动的方式提供牵引力先将上绳收至地面；2、新钢丝绳安装（1）、先下放猴车下绳，将整卷新钢丝绳平放在能旋转的转盘上，将绳头拉至机尾轮处，在猴车机头架处将下绳固定到机头大架上，整个过程中必须通过钢丝绳卷筒的旋转来控制速度放绳；（2）、下放猴车上绳，将剩余钢丝绳从钢丝绳卷筒上完全抽出整齐码放到地面，人工抽出钢丝绳绳头拉到机尾轮处，整个过程中必须通过人工控制速度来放绳；；（3）、大接插接钢丝绳，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施副斜井绞车是煤矿井下重要的工具之一，技术要求非常高，而更换钢丝绳是维护副斜井绞车正常运行的必要工作。
但是更换钢丝绳也是一项非常危险的工作，需要特别注意安全技术措施。
一、工作前的准备在更换钢丝绳之前，需要对副斜井绞车及周围环境进行全面检查，保证副斜井绞车处于正常工作状态。
检查内容包括：绞车各个部位是否有松动、磨损、开裂等现象，绞车周围是否有杂物，有无安全隐患。
同时，需要对更换钢丝绳的操作人员进行严格培训，使其了解操作流程及注意事项，确保人员安全。
二、挂装钢丝绳更换钢丝绳的第一步是挂装钢丝绳，操作人员需要在绞车上安装一个可减缓钢丝绳下降速度的卡轮，使更换过程中下降的钢丝绳速度受到控制。
同时，需要在安全绳上安装两个锁链和钩爪，将其挂在绞车钩上，以保障维修人员的安全。
在挂装钢丝绳时，需要严格按照安全规范和流程要求进行操作。
三、更换钢丝绳更换钢丝绳的过程中，需要进行多重安全措施。
首先，要控制钢丝绳下降的速度，以保护维修人员的安全；其次，要在更换过程中，定期检查卡轮、锁链、钩爪等安全措施的牢固程度，确保其安全可靠。
同时，要避免在更换钢丝绳时，出现钢丝绳折断等安全事故，操作人员需要仔细观察钢丝绳的磨损程度，并及时更换。
四、全面检查维修工作结果更换钢丝绳后，需要进行一次全面检查，确保此次维修工作的安全可靠。
检查内容一般包括：绞车钩、锁链、卡轮等安全措施的牢固程度是否达到标准；更换后的钢丝绳是否装配正确，工作正常；维修现场是否清理干净，无杂物；更换过程中有无安全漏洞等。
总之，更换副斜井绞车钢丝绳是一项危险性较高的工作，必须加强安全技术措施，严格遵守安全规范和工作流程，以确保维修人员的安全。
同时，也必须对绞车及其安全措施进行全面检查，确保维修工作的可靠性。
只有这样，才能确保副斜井绞车的正常运行，保证煤矿生产的正常进行。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
煤矿在用钢丝绳检查管理规定
煤矿在用钢丝绳检查管理规定
1.1本规定所辖钢丝绳是指副井提升机在用的提升钢丝绳。
1.2钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》。
1.3使用中的钢丝绳必须每日检查一次。
日检应包括下列内容：
1.3.1 检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况
1.3.2 检查钢丝绳的磨损和直径变化情况
1.3.3 钢丝绳的润滑和锈蚀情况
1.3.4 绳头和绳卡的牢固程度等。
1.3.5 检查结束后，认真填写记录。
1.4提升钢丝绳必须坚持每半年一次的钢丝绳拉力实验，结果报机电供应部存档。
1.5各单位机电负责人每周参加验绳一次，并在记录本上签字。
1.6机电供应部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。
1.7机电供应部部长或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。
8.1以上规定各单位必须认真执行。
每出现一次未执行情况，罚各单位机电负责人100元。
三措二案 2020年4月副井更换钢丝绳及尾绳措施
（2020）霍宝干河煤矿有限公司作业地点:副井口、副井底机第YS003号副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案编制：周瑞杰施工单位：运输队施工负责人：高志勇编制日期：2020年4月15日副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案目录1、副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案····················1页2、副井更换提升钢丝绳及尾绳组织措施····················11页3、副井更换提升钢丝绳及尾绳技术措施····················15页4、副井更换提升钢丝绳及尾绳安全措施····················18页5、副井更换提升钢丝绳及尾绳应急预案····················27页副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案一、概述：1、工程地点：山西霍宝干河煤矿副井口、副井底2、工程内容：（1）更换尾绳2根，170×28ZBB98×4×19型，每米质量12.27Kg/M，共2根，每根尾绳长550M，单绳总重约6.7T。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、目的与依据1.1目的为了确保矿井提升设备的安全运行，防止事故发生，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。
1.2依据二、适用范围本管理制度适用于矿井内所有提升设备的日常运行和钢丝绳的检查管理工作。
三、管理责任3.1生产部门生产部门负责对矿井提升设备的运行情况进行监督和检查，并及时修复设备故障，确保提升设备的正常运行。
3.2安全监管部门安全监管部门负责对矿井的提升设备进行定期和不定期的安全检查和巡视，并提出整改要求和建议，确保矿井提升设备的安全运行。
3.3工人工人应按规定操作提升设备，并及时向上级报告设备故障和异常情况，确保自身安全和设备的正常运行。
四、矿井提升设备的日常运行管理4.1设备的维护矿井提升设备的维修和保养工作由设备维修部门统一进行，确保设备的正常运行，并制定设备维护计划和维护记录。
4.2设备的操作工人必须按照操作规程正确操作提升设备，严禁违章操作和超载运行，确保设备的安全运行。
4.3设备的巡视每日、每周和每月对提升设备进行巡视，发现任何设备故障或异常情况，应立即停止使用设备并向上级报告。
五、钢丝绳的检查管理5.1钢丝绳的选用钢丝绳必须符合国家标准，使用前必须进行验收，并建立钢丝绳使用记录。
5.2钢丝绳的检查周期对钢丝绳进行定期检查，每月至少检查一次，每年至少进行一次全面检查。
5.3钢丝绳的检查内容钢丝绳的检查内容包括：绳头的固定情况、绳芯的破损情况、绳缆的弯曲和捻度是否符合标准，以及绳芯的厚度等。
5.4钢丝绳的检查记录对每次钢丝绳的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
六、安全教育和培训为了加强员工的安全意识和技能，矿井应开展定期的安全教育和培训，确保员工具备正确的操作技能和应急处理能力。
七、违章处罚任何违反本管理制度的行为，将会受到相应的处罚，包括停工整改、警告、罚款等处罚措施。
八、附则本管理制度经矿井负责人签署后生效，并在矿井内进行公告，对于任何修改或者补充，需要经过矿井负责人的批准后方可生效。
副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施副斜井绞车是煤矿井下的重要运输设备之一，而钢丝绳是绞车的重要部件。
在使用过程中，钢丝绳会受到不同的载荷，会发生磨损甚至断裂等现象。
因此，更换绞车钢丝绳的时候，应注意相关安全技术措施，保护施工人员的生命财产安全。
钢丝绳的选用在更换绞车钢丝绳前，应先了解绞车的工作条件，选择合适的钢丝绳。
应该选择强度高、磨损度小、挠度小、耐腐蚀和耐热的优质钢丝绳，以确保使用寿命和安全性能。
断丝检查断丝是钢丝绳常见的损伤形式，因为在运行中受到不断的摩擦和拉伸，很容易造成铁丝断裂，导致安全隐患。
在更换钢丝绳时，应仔细检查每根钢丝绳是否出现断丝现象。
正确接头钢丝绳需要加长的时候，必须采用正确的接头方式。
接头处的材料必须与钢丝绳的强度相匹配，并且接头处要比钢丝绳的其他部位更良好的抗压性能。
如果接头处做得不当，会极大地影响钢丝绳的安全性能，甚至造成事故。
润滑钢丝绳的运输工作需要大量的力和摩擦，因此需要做好润滑工作。
在更换钢丝绳时，需要完全清洁新钢丝绳，并在施工前对钢丝绳进行适当润滑处理，以减少钢丝绳的摩擦和磨损，从而延长其使用寿命。
安全措施更换钢丝绳时，必须保证施工人员的安全，采取相应的安全措施。
比如，在更换钢丝绳时，需要升降绞车。
在升降绞车过程中，应该注意限制人员进出，确保站稳和落稳。
除此之外，还应该注意煤矿井下的通风、防尘、照明等基础设施保障。
结论要保障钢丝绳更换工作的安全性，我们需要充分的了解绞车的运行条件，在选用钢丝绳时选择适合的材料，仔细检查每一条钢丝绳，采用适当的接头方式，做好润滑工作，同时还要加强安全措施，确保施工人员的安全。
这样做可以提高钢丝绳的使用寿命，保障绞车的安全性能，降低事故的发生率。
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。
4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。
5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。
9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。
10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。
13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
梁能源52号 关于进一步规范主副井钢丝绳管理的规定
肥矿xxx机字〔2012〕52号xxx能源有限责任公司关于进一步规范主副井钢丝绳管理的规定为进一步规范我公司主副井钢丝绳（首绳、扁尾绳）的计划、购置、验收、备用及使用维护管理流程，充分发挥区队、科室、专业的自主管理与专业协同管理相结合的效应，实现主副井钢丝绳全过程的闭环管理，确保主提升系统安全运行，特制定本管理规定。
一、主副井钢丝绳的计划、购置、验收、检验、备用1、机电工区分管技术员负责主副井钢丝绳的计划申报，计划要注明钢丝绳规格型号、数量、捻向、长度、单重、厂家、抗拉强度、是否涂油、到货日期等，工区分管副区长、区长、机电科分管人员、机电副总对钢丝绳的技术参数进行审核把关确认后，经机电副总经理审核把关后报送物供部。
2、物供部接收到主副井钢丝绳的申报计划后，三天内向集团公司物供处上报计划申请购置，并每旬汇报一次进展情况。
机电科每旬调度一次进展情况，直至钢丝绳到矿。
期间发现有拖延现象的，立即逐级汇报，直至公司主要领导。
3、主副井钢丝绳的到货验收，由机电副总组织，机电科、机电工区，物供部参加验收（必要时，物供部联系厂家来矿），对到货钢丝绳的规格型号、长度、绳径、数量、捻向、抗拉强度、净重、单重、厂家、出厂日期、产品合格证、铭牌参数、到货清单、随机资料、是否涂油、外部能看到的部分是否有断丝破股、钢丝绳及绳辊外观完好情况等进行逐项认真检查、核实，特别是单重、绳径严格按照MT 716-2005 《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》、GBT 20119-2006《平衡用扁钢丝绳》及《煤矿安全规程》的相关标准进行验收，确无问题且满足使用要求后共同签字确认，验收单一式三份各自存档备查。
若钢丝绳验收不合格，由验收人员出具不合格证明，经机电副总签字后，交物供部并早会汇报。
由物供部联系并落实钢丝绳的退换货工作。
4、验收合格的主副井首绳由机电工区送交绳样至有资质的第三方检测公司检验，合格的检验报告由工区分管技术员、分管副部长、机电科分管人员、机电副总审核签字后存档备查。
副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施方案
整体解决方案系列副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-52122编号：副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施Special safety tech ni cal measures for the use of auxiliary shafthoist wire ropes说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。
(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。
7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。
8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。
9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。
11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。
其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。
请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd。
钢丝绳使用管理与检查考核办法
钢丝绳使用管理与检查考核办法钢丝绳使用管理与检查考核办法天能公司便发〔2008〕3号为进一步明确职责分工，抓好钢丝绳使用管理，为安全生产提供保障，根据《煤矿安全规程》要求，结合公司相关文件精神，特制定本办法。
一、责任范围（一）生产技术部负责公司的运输业务，根据业务归口管理的原则，钢丝绳管理主管部门为生产技术部，生产技术部必须设有专人管理。
钢丝绳管理的主要职责如下：1.负责提供矿井生产用绳计划，参与新绳到货后的质量验收和检验工作。
2.负责井下新安、更换绞车用绳的审批工作，建立钢丝绳使用台帐和报表。
3.每周对在用钢丝绳进行以下安全质量检查：包括钢丝绳的压接固定、连接装置、走绳跑偏、插接、钩头、断丝、磨损、锈蚀、绳股变形等情况，根据《煤矿安全规程》第398条—415条有关规定下发整改单，并负责监督整改与考核。
4.监督督促使用单位建立班检制度，并定期对钢丝绳班检记录进行检查。
5.负责井下各类绞车（Ф1.2米以上的大型绞车除外）用绳量的考核工作。
6.负责回收钢丝绳的复用及处理工作。
（二）机电部负责Ф1.2米及以上大型绞车钢丝绳的管理。
1.建立大型绞车所用钢丝绳台账。
2.负责大型绞车钢丝绳的计划、使用考核。
3.建立完善副井绞车钢丝绳日检制度。
4.定期联系有资质的单位对大型绞车钢丝绳、钩头进行检测和试验。
二、钢丝绳使用与管理1.使用单位必须有分管领导，并设有兼职钢丝绳检查员，负责本单位的用绳状况和管理工作。
2.各单位于每月25日前，向生产技术部提供下月用绳计划。
3.生产技术部审核、汇总、编制全矿钢丝绳用绳计划，经分管领导签字后交供应部门组织进货。
4.领用钢丝绳，必须注明使用地点、绞车型号规格、编号以及钢丝绳的绳径、绳长等，由钢丝绳管理组审核、分管领导签字后，方可发放新绳。
5.用绳单位必须严格执行《煤矿安全规程》中的钢丝绳使用、管理规定。
6.用绳单位必须作好绞车钢丝绳的检查维护工作，维修人员和绞车司机上岗后先作认真检查，并作好记录。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。
为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。
2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。
绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。
3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。
检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。
任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。
3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。
操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。
通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。
3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。
安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。
所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。
3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。
监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。
报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。
3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。
演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。
副井钢丝绳插接安全技术措施
副井钢丝绳插接安全技术措施副井钢丝绳插接是一种常见的连接方法，可以将两根钢丝绳连接在一起以增加其长度和承载能力。
为了保障插接的安全性，在插接过程中应采取一系列技术措施来保证插接的质量和可靠性。
下面就详细介绍一下副井钢丝绳插接安全技术措施。
一、前期准备1、检查钢丝绳的质量是否符合要求，检查是否有明显断丝、变形、腐蚀等现象，如果有必须更换。
2、对剪断段进行光洁度处理，尤其是外层钢丝绳，处理后不得有明显毛刺、锈斑等。
二、割切钢丝绳1、选择适当的钳工用具进行剪切，保证割断面光洁无毛刺。
2、将钢丝绳端部用铁丝绑紧，不得让其自由脱落，否则会造成伤害。
三、处理钢丝绳端部1、用钢丝刷等清洗端部，去除铁屑、灰尘等杂物。
2、采用角度45°的方式削倒钢丝绳外层，去除毛刺和尖锐的角度，避免损伤插接钢丝绳。
四、插入钢丝绳1、插入钢丝绳时，必须使其完全贴合，并紧密接触，否则会影响插接后的承载能力。
2、插入深度至少应该是钢丝绳外径的10倍以上。
五、定位插接1、插接后必须进行定位插接，插头不得完全进入套管，留出一定长度的插头。
2、插头的长度应留足，贴近套管底部，避免与套管脱钩。
六、锤击插接1、锤击插接时应使用铜锤或橡胶锤，以免损伤钢丝绳外层。
2、锤击力度应均匀，避免一次性过度锤击。
七、检查1、插接完成后应进行检查，确保插头完全贴合，而且没有松动或旋转。
2、必须进行牢固性和承载能力的测试，以确保插接质量和可靠性。
副井钢丝绳插接安全技术措施应采取完善的防护措施，遵循正确的操作规程，以确保插接过程的安全性和插接质量的可靠性。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 简介矿井提升及钢丝绳检查管理制度是为了确保矿井运营安全和保障生产，规范矿井提升及钢丝绳检查工作，制定的一种管理制度。
该制度主要包括矿井提升设备的维护保养、矿井提升及钢丝绳的检查、记录和统计等方面的规定。
2. 矿井提升设备的维护保养为确保矿井提升设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括但不限于以下几个方面：•检查并润滑轴承；•清理齿轮、齿条；•检查并更换破损的零部件；•紧固机架上的螺栓。
进行维护保养时，需要根据设备使用情况和特点，制定计划和方案，遵循操作规程进行操作。
如果发现问题，应及时报告相关人员进行处理。
3. 矿井提升及钢丝绳的检查矿井提升及钢丝绳的检查是矿井安全保障的重要措施，定期检查可以发现设备缺陷、隐患或故障，及时解决，避免事故的发生。
检查的具体内容为：3.1 矿井提升设备的检查检查内容包括检查设备运转是否正常、各个部位是否有松脱、生锈等现象，同时也要检查设备的电气元件和连线。
3.2 钢丝绳的检查钢丝绳是矿井提升设备的关键部件，应当定期检查。
检查内容包括：•检查钢丝绳表皮是否损伤、腐蚀；•检查钢丝绳内部是否有断丝或变形；•检查钢丝绳连接部位是否牢固。
4. 记录和统计在矿井提升及钢丝绳检查过程中，需要做好记录和统计工作。
这些记录包括提升设备的日常使用记录、定期维护保养记录和钢丝绳的检查记录。
记录的内容应包括检查时间、检查情况、存在的问题、处理措施以及检查人员的签名等。
所有的记录和统计信息应该保存在专门的档案里，并按时进行更新和整理。
定期进行统计分析可以为安全管理提供参考依据。
5. 总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度是保障矿井安全运营的重要手段，涉及到矿井提升设备的维护保养和钢丝绳的检查。
为确保制度的有效执行，需要落实责任和义务，规范操作和流程，做好记录和统计工作，并定期进行检查和更新。
只有这样，才能尽可能地避免事故的发生，确保矿井的安全和稳定运行。
钢丝绳检查管理办法（三篇）
钢丝绳检查管理办法第一章总则第一条为保证所有钢丝绳不带病运行，切实加强钢丝绳检查管理，结合鑫铜公司情况，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用钢丝绳的单位。
第二章具体内容第一条全公司所有斜坡提升绞车使用钢丝绳的地点，每天八点班全部检查，其他两班检查钩头以上30米钢丝绳。
第二条检查内容包括钢丝绳断丝根数、部位、绳径变化等情况，紧急制动后滚筒以外全部检查；长度为100米以下的钢丝绳，每天检查至少测三个点，长度100米以上的钢丝绳，每天检查至少测五个点，每日的测点不应重复，应错开，并认真填写记录。
第三条钢丝绳出现断丝使其强度降低，在一个捻距内断丝面积与钢丝总段面积之比达到下列规定时必须更换：除副井提升钢丝绳为5％外，其他均为10％。
第四条凡在使用过程中钢丝绳出现绳径变细、锈蚀严重、塌股、断丝发展快、伸长突然加快等现象时、当班人员必须认真检查汇报。
第五条提升量规定：JD11.4、JD25绞车每钩一辆，不超过两吨。
任何单位不得超过规定。
第六条所有检查钢丝绳人员必须认真检查，发现问题先停止运行，再汇报，凡未认真检查钢丝绳者，一次罚款责任人50元；未检查或没有填写记录者，一次罚款100元；凡因检查不力或未检查造成事故的，按事故对待，对责任人罚款500元，队长、支书、机电队长各罚款300元。
第三章附则第一条本办法自下发之日起执行。
第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
钢丝绳检查管理办法（二）钢丝绳是一种常用的高强度、耐磨损材料，广泛用于吊装、起重和牵引等工作中。
为了保证钢丝绳的安全可靠使用，需要制定钢丝绳的检查管理办法，以下是一个可供参考的办法：一、钢丝绳检查的频率和方法：1. 定期检查：每个工作班次开始前，对钢丝绳进行目视检查，包括检查钢丝绳外观是否有裂纹、变形、锁定牢固等情况，同时检查连接件是否有损坏或松动。
2. 定期检验：每个月或每个季度，对钢丝绳进行详细的检验，包括使用无损检测设备（如超声波、磁粉检测等）检查钢丝绳内部是否有断丝、破损等情况。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是矿井安全管理的重要内容，旨在保障矿工的生命安全和矿井的正常生产运行。
下面是一个简单的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的基本内容：
1. 提升设备的日常巡检：每天对矿井提升设备进行巡检，包括提升设备的起升、下降、制动等功能的检查，确保其正常工作。
2. 定期检查及维护工作：定期进行矿井提升设备的全面检查和维护，包括提升设备的主要部件、传动装置、制动装置、安全设施等的检查和维护。
3. 钢丝绳的检查管理：定期对矿井提升设备上的钢丝绳进行检查，包括检查钢丝绳的弯曲情况、磨损程度、断丝、断股等情况，确保其安全可靠。
4. 钢丝绳更换周期：根据钢丝绳的使用情况和使用年限，制定钢丝绳的更换周期，及时更换老化或损坏的钢丝绳。
5. 钢丝绳的保养管理：定期对钢丝绳进行保养，包括清洗、涂油等，延长其使用寿命和保证其安全性。
6. 钢丝绳的储存管理：储存钢丝绳时要注意避免阳光直射和潮湿环境，确保钢丝绳的质量不会受到影响。
7. 钢丝绳使用记录和统计：对每次检查、维护和更换钢丝绳的情况进行记录，及时统计和分析，以发现问题和改进管理。
8. 紧急情况处置：对于矿井提升设备和钢丝绳出现的紧急情况，制定应急预案，并进行相应的处理和报告，及时避免事故的发生。
以上是矿井提升及钢丝绳检查管理制度的基本内容，具体的管理制度还需要根据实际情况和法律法规进行细化和完善。
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副井钢丝绳检查措施
根据《煤矿安全规程》第404条规定，提升钢丝绳每天必须检查一次，现制定钢丝绳检查安全技术措施，要求如下：
一、检查操作所顺序：
1、检查前必须将准备好的工具及材料，如游标卡尺，棉纱、保险带等准备充足；
2、检查人员到达指定位置，站在天轮、井口锁口盘附近的要系好保险带；
3、检查钢丝绳时，绞车运行速度不得超过0.5m/s；
4、检查人员要用手执棉纱触摸钢丝绳，并用眼观察钢丝绳情况；
5、发现钢丝绳有锈蚀、麻坑、断丝等现场，立即发出停车信号，停车详细检查，并测量绳径，断此的突出部位应在检查时剪下；
6、记录清楚检查的位置及检查的情况；
7、继续开车检查，到检查完毕，汇总杰获，填入“钢丝绳检查记录”；
8、对易锈蚀部位，应每20天涂油一次；
9、钢丝绳的断丝、直径减少、伸长，锈蚀超多《规程》规定时，必须立即更换；
10、使用钢丝绳探伤仪进行检测必须持证上岗，严格按照操作规程进行；
二、安全注意事项：
1、检查位置有三个：（1）、井口锁口盘附近，负责检查钩头到天
轮段钢丝绳；（2）站在天轮附近，负责检查天轮到滚筒处钢丝绳；(3)、绳口处，检查滚筒上钢丝绳；
2、检查全过程由专任统一指挥安排；
3、检查过程中，要用打点信号或对讲机进行信号联系和传递，确保信号可靠；
4、信号工、绞车司机要听清信号，认真操作，积极配合；
5、未尽适之处按《安全规程》执行。