光学透镜注塑生产的那些事儿

光学透镜注塑生产的那些事儿

光学透镜应用越来越广泛，根据实际应用需求开发，进用光学设计建模，到制造出成型模具，通过注塑成型得到适用的透镜.比如通常应用有室内外照洗墙灯，线条灯，舞台灯，工矿路灯透镜等等。

（1）:透镜注塑原料的选择

透镜作为光学级的产品，原则上我们选择光学级原料，如日本三菱PMMA，通常多选择VH001。光学级PC，如帝人1250.当然现在市场上原料品牌很多，国产的进口的，根据自己的需要选择。因此首先我们必须掌握其原料的工艺特性：

PMMA（亚克力）的流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。干燥温度：80-90℃，时间为2-4小时左右。熔胶温度：210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。模温70-100℃，具体视实际而定。

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。熔胶温度：270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，PC流动性差对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间2-4小时以上。模温控制：85~125℃，一般控制在80-125℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-125℃，但不能超过模具热变形温度。模温高可以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。

（2）:透镜产品检验标准

无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、熔接痕在可接受范围（不影响封装和使用功能），翘曲变形.尺寸在可控范围（不影响装配或二次注塑），晒纹产品有纹，表面无发亮（不影响光学效果）

（3）：常见透镜注塑品质缺陷及工艺解决方法

透镜产品通过注塑成型得到合格的产品，同样遵循注塑五要素：压力，速度，时间，温度，位置，同样遵循一些注塑规律。只不过光学透镜有着比一般注塑产品更严格的要求。下面分析下透镜注塑工艺中比较容易出现的问题。

①缩水

经过严密设计的透镜产品有其特定的形状，缩水会影响到其光形，如图1：

产生缩水的根本原因是壁厚不均，塑料冷凝得不到补缩，我们要分析是什么原因造成，料温，模温不够？还是保压不够？冷却够不够？找出原因，可以适当调整参数，比如加大保压压力延长保压或冷却时间，提高模温，料温以更好充填，如果是模具进胶口太小，浇道太长难打饱，就需要改模，最后解决问题。所以总结以下：

a:模具入水口小，浇道长，塑料入胶困难，加大入水口或改进入胶方式。

B:料温太低，提高料温，如壁厚的产品应提高料温以增加流动性减少缩水。

C:因提前转保压或保压不够，提高保压压力，延长保压时间。

D:冷却时间不够，增加冷却时间。比如表面为镜面的厚壁透镜，适当的冷却时间有利改善缩水。

②流纹

通常流纹多出现在入胶口及壁厚的地方，一般流纹的产生大多因为塑料熔体喷射，先后进入模腔熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，如图2：

透镜产品尤其是在发光孔位置出现流纹将影响光效。这时候我们必须分段注射，找准出现流纹的位置，稍微提前降低射胶速解决，当然有时模温过高，塑料流动快也是原因之一，可以适当降低模温。所以总结：

1、工艺原因：A:模温料温高，降低。

B:注塑压力过高，速度过快产生喷射所致，可找准位置，减小注射压力，速度。

2、模具原因：浇口过小或形状不对，产生喷射，修整浇口大小和形状（比如视情况开扇形）防止喷射。

③水波纹

水波纹比较好理解，形状如波浪，如图。通常由于模温较低，塑料提前冷凝，后入熔体推动形成，可以适当提高模温料温射速，或改善模具入水口。

④气纹

气纹是制品表面表现为气雾状，如图4。