ProE技术及应用
面向虚拟制造的数控加工仿真技术研究
面向虚拟制造的数控加工仿真技术研究一、本文概述随着信息技术的飞速发展和制造业的数字化转型,虚拟制造技术作为一种前沿的制造模式,正在逐渐改变传统的生产方式。
数控加工仿真技术作为虚拟制造技术的核心组成部分,其在产品设计、工艺规划、生产流程优化等方面具有广泛的应用前景。
本文旨在探讨面向虚拟制造的数控加工仿真技术的研究现状与发展趋势,分析其在提高制造效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的重要作用,并展望未来的研究方向和应用前景。
本文将首先介绍虚拟制造技术和数控加工仿真技术的基本概念、原理和特点,阐述其在制造业中的应用价值和意义。
然后,重点分析当前数控加工仿真技术的研究热点和难点问题,包括仿真模型的建立、仿真精度的提高、仿真效率的优化等方面。
接着,探讨数控加工仿真技术在产品设计、工艺规划、生产流程优化等具体应用场景中的实践应用,分析其在实际生产中的效果和影响。
展望数控加工仿真技术的未来发展趋势,提出相应的研究建议和发展方向,以期为推动虚拟制造技术的发展提供有益的参考和借鉴。
二、数控加工仿真技术基础数控加工仿真技术是以计算机图形学、虚拟现实技术、数控编程技术和机械加工技术为基础,通过软件模拟数控机床的实际加工过程,对数控编程进行验证和优化的一种技术手段。
数控加工仿真技术能够模拟机床的运动、切削过程、材料去除以及工件的最终形状等,为数控编程人员提供一个直观、高效的验证环境。
计算机图形学:计算机图形学是数控加工仿真的重要基础,它负责将机床、工件、刀具等三维模型进行渲染和显示,以及模拟切削过程中材料的去除和工件的形状变化。
通过高精度的图形渲染,可以为用户提供逼真的虚拟加工场景。
虚拟现实技术:虚拟现实技术使得用户能够沉浸于数控加工的仿真环境中,通过头戴式显示器、手柄等交互设备,用户可以模拟真实的机床操作,包括工件的装夹、刀具的选择和更换、加工参数的调整等。
虚拟现实技术增强了用户与仿真环境的交互性,提高了仿真的沉浸感和真实性。
proe心得体会
proe心得体会在我大学四年的学习生活中,我参加了许多关于专业知识的培训和实践,其中最令我受益匪浅的就是参加了Pro/E软件的学习和应用。
通过学习Pro/E软件,我不仅掌握了基本的三维造型和装配的技术,还学会了如何利用Pro/E进行工程分析和模拟。
以下是我对Pro/E软件的心得体会。
首先,Pro/E软件具有十分强大的三维造型和装配功能。
在学习Pro/E的过程中,我学会了如何使用其丰富的工具库进行绘图和造型,如平面绘图、线、圆、三点弧和椭圆等。
而且,Pro/E还提供了丰富的曲线造型工具和几何造型操作工具,使得我们能够轻松地进行复杂曲面和实体的造型。
在装配方面,Pro/E不仅提供了装配关系和配合关系的自动识别功能,还能够进行相关性分析和碰撞检测,大大提高了装配的效率和精度。
其次,Pro/E软件具有强大的工程分析和模拟功能。
在工程实践中,我们经常需要对产品的各项性能进行评估和分析,以确保产品的质量和可靠性。
在使用Pro/E时,我学会了如何利用其分析工具进行应力和变形分析、热分析和流体分析等。
通过这些分析,我们可以全面了解产品的受力和变形情况,提前预防和解决潜在的问题,进一步提高产品的可靠性和品质。
另外,Pro/E软件还提供了很多实用的功能和工具,使得我们能够更加高效地完成工作。
比如,Pro/E提供了基于特征建模的设计方法,可以根据零件的特性进行建模,大大提高了设计的灵活性和复用性。
此外,Pro/E还支持批量操作和参数化设计,可以自动为设计的改动和修改进行更新,省去了大量的时间和精力。
总之,通过学习和应用Pro/E软件,我不仅掌握了基本的三维造型和装配的技术,还学会了如何进行工程分析和模拟,进一步提高了我的设计和分析能力。
与此同时,Pro/E软件还提供了许多实用的功能和工具,使得我们能够更加高效地完成工作。
相信在未来的工作中,我会充分发挥Pro/E软件的优势,并通过它来不断提升自己的技术水平和创新能力。
proe钣金件转换的用法
proe钣金件转换的用法1.引言1.1 概述概述钣金件转换是一种在Proe软件中使用的重要功能,它可以将钣金模型从一个形式转换成另一个形式。
在钣金件设计过程中,经常需要在不同的设计阶段之间进行模型转换,以满足不同需求。
这些需求可能是为了更好地进行分析、仿真或生产准备工作。
Proe钣金件转换的概念和技术已经在钣金件设计领域得到广泛应用。
通过使用Proe软件的钣金件转换功能,我们可以实现从二维平面到三维立体模型的转换,或者从零件设计到装配设计的转换。
这些转换可以大大提高钣金件设计的效率和精度,使设计师能够更好地完成设计任务。
在本文中,我们将重点介绍Proe钣金件转换的用法。
首先,我们将详细介绍Proe钣金件转换的定义和背景,包括其相关的基本概念和技术原理。
然后,我们将探讨Proe钣金件转换的具体用途和优势,以及在实际设计过程中的应用案例。
最后,我们将总结Proe钣金件转换的重要性,并展望其未来的发展方向。
通过本文的阅读,读者将能够全面了解Proe钣金件转换的相关知识和技术,掌握其基本用法和操作技巧。
希望本文对读者在钣金件设计领域的工作和学习有所帮助,并能为进一步深入研究和应用Proe钣金件转换提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构和主要内容进行概述和说明。
以下是文章结构部分的一个例子:文章结构:本文主要围绕Proe钣金件转换展开讨论,旨在探究其定义、背景、用途、优势以及未来发展等方面内容。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述Proe钣金件转换的基本概念,并介绍文章的整体结构和目的。
正文部分将详细论述Proe钣金件转换的定义和背景,以及其在实际应用中的用途和优势。
在结论部分,将总结Proe钣金件转换的重要性,并展望其未来的发展方向。
在正文部分中,将首先介绍Proe钣金件转换的定义和背景,包括其起源和发展历程。
随后,将重点探讨Proe钣金件转换在实际工程中的应用场景和优势,例如可以提高生产效率和质量,降低成本和风险等。
Proe高级渲染技术
Pro/Engineer野火高级渲染技术作者:IceFai关键词:ProE,WildFire,渲染,材质,灯光来源:无维网()本教程将带你一步步探索Proe的高级渲染扩展(Advanced Rendering Extension)在这个教程中将会教你下面这些在渲染中的关键词的含义:●Appearances(外观)●Lights(灯光)●Room(房间)●Perspective(透视)●Settings (设置,如何使用渲染)●Advanced Effects(高级效果)●Rendering Strategy (渲染策略)Appearances(外观)要渲染的模型上所用的材料的外观(appearance)在渲染中是非常重要的。
材料的外观主要由材料的颜色(Color),高光(Highlight)和反光(Reflection)决定。
也可以包括纹理(Textures)和凸纹(bumpm aps)。
可以使用渲染控制工具条来实现所有的渲染功能。
指令位置: View(视图) > Model Setup(模型设置) > Render Control.(渲染控制),然后选择 Ap pearance(外观)图标 .外观(Appearances) - PhotoLux Library高级渲染扩展包括有一个特定的材料库以提高材质的真实感。
这个库就是PhotoLux Library.你可以在外观编辑器(Appearance Editor )对话框的菜单中选择PhotoLux 材质。
如下图所示,选择Fi le=>PhotoLux System Library.这样你就会看到一个带材质分类的下拉菜单,选择你想添加到模型中的材质然后双击它点击“+“按钮就可以把这个材质添加到你的的模型中。
外观(Appearances) -应用到模型上要把材质应用到你的模型中,首先在外观编辑器中选择材质然后点apply(应用)按钮,然后用“Assignm ent“按钮选择你想添加的表面或模型,最后选择”Apply“按钮来完成所有的过程。
1PROE简介
1 PROE简介Pro/Engineer系统是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC公司)为工业产品设计提供完整解决方案而推出的CAD设计系统软件。
该产品以其参数化、基于特征、权相关等新概念而闻名于世。
Pro/Engineer简称Pro/E是一套从设计到生产的机械自动化软件,是一个参数化、基于特征的、具有单一数据库功能的产品造型系统。
Pro/E集零件设计、装配、工程图、钣金件设计、模具设计、NC加工、造型设计、逆向工程、机构分析、有限元分析等于一体,基本上覆盖了产品加工的全部流程,是一个全方位的CAD/CAM设计解决平台。
最新的Pro/Engineer Wildfire5.0版本软件充分考虑到了设计者的需要。
最新的版本软件的界面有了很大改进,采用了智能化的菜单操作,使之可以针对不同的对象智能选取常用功能,更加符合操作习惯;具有智能化的绘图环境,可通过在模型中的直接“拖拉”来改变模型,提高了工作效率;具备了灵活的自由曲面生成功能,讲产品设计中的艺术性和精确性完美地结合在了一起。
Pro/E系统特点Pro/Engineer系统按其功能可以分为如下五大部分: Pro/Engineer设计软件、Pro/Engineer仿真、Pro/Engineer布线系统设计软件、Pro/Engineer模具设计与加工软件、Pro/Engineer工作组数据管理。
下面对其各部分功能做一简要介绍。
Pro/Engineer 设计Pro/Engineer设计是Pro/Engineer系统最主要的部分,它可在一套解决方案中获得完善的参数化的、基于特征的和关联的建模环境;可以从一个单一的CAD 模型自动生成所有必要的数字化产品信息;可按照预先制定好的设计目标来优化数字模型;实施数字化原型和全面功能仿真;还可利用自由式和参数化曲面处理技术,设计灵活、自由的形状复杂的曲面。
Pro/Engineer 仿真Pro/Engineer仿真软件,可以让工程师对设计进行结构、动力学、热传导和耐用性等性能测试,从而进行优化。
PROE模型的外观设置与渲染
选择适合场景的色彩,以增强渲 染效果的真实感。
阴影效果
阴影精度
调整阴影的清晰度和模糊度,以增强 立体感。
阴影颜色
选择合适的阴影颜色,使场景更加自 然。
景深效果
景深范围
控制景深的大小,以增强场景的层次感。
景深模糊程度
调整景深模糊的程度,使前景和背景产生自然的模糊过渡。
04
渲染优化
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
根据产品特点和展示需求,调整模型的颜色、材 质、光照等外观属性,以呈现产品的最佳视觉效 果。
渲染质量
采用高精度渲染技术,提高渲染质量,使产品图 像更加逼真、细腻,增强观众的视觉冲击力。
3
多角度展示
通过多角度、多视图的渲染,全面展示产品的细 节和特点,让观众更深入地了解产品。
动画渲染
动态效果
01
通过动画渲染技术,实现产品运动过程的模拟和展示,使观众
光线追踪
模拟光线在场景中的传播 路径,计算出物体表面的 颜色和阴影效果,具有更 真实的光照效果。
纹理映射
将二维的纹理图像映射到 三维模型的表面,提高模 型的细节表现和真实感。
03
高级渲染技巧
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
环境光设置
环境光强度
控制整个场景的亮度,强度越高 ,场景越亮。
更直观地了解产品的功能和特点。
交互式渲染
02
在动画中加入交互元素,让观众能够与产品进行互动,提高观
众的参与感和体验感。
渲染速度
03
优化渲染算法,提高动画渲染速度,保证动画流畅播放,给观
众带来更好的观看体验。
Proe自动装配技术
Proe自动装配技术介绍在用proe设计产品的时候,尤其是做结构设计的,通常需要重复装配零部件,特别是螺钉之类的,或者是本公司的一些标准件.往往这些标准件的装备形式都是差不多,拿螺钉来说,基本只有两个选择,1.轴对齐2.面对齐.很多时候我们需要,在调进标准件进来的时候,系统能帮我们自动选择螺钉的轴或者是面,以减少我们的工作量.下面来简单介绍下proe中自动装配的方法1.参照阵列(附件:p.asm)这个方法局限性很大,通常要求零件建模的时候,规范化.但很多时候还是用得上的.看下图:像这样非常有规律的装配,只需要装配了一个零件以后,剩下的就一步到位了.Proe 自动装配技术介绍2.重复装配(附件: l.asm)对于下图这样的孔位,没有任何规律,也是阵列的方法制作的,第一个方法就不适用了,但是往往,我们的工作当中面对的都这样的.先要一次性装配完成,显然是不可能的事情,但我们是不是减少我们的工作量呢?很多时候,我们不得一次次地选择螺钉的轴和面,这个步骤我们可以省略?下面请看实例:A.第一个零件还是需要装配的,老老实实地装配!以上装配中,使用,轴对齐,面对齐,注意看先后顺序!!!!好了,怎么装配剩下的几颗一样的螺钉呢?B.选中第一步装配好的螺钉,选择编辑\重复,弹出重复元件对话框按住Ctrl键,选择可变组件参照下的两项装配参照,此时,放置元件的添加按钮激活.此时,状态栏提示选择对齐参照,利用鼠标,依次选择,底面和轴,一次性选择完剩下的5颗孔位.即可迅速完成剩下的装配.3.元件界面(附件: bso-m3-6--2.prt)标准件的使用范围很广,每个设计都会用得上,但是装配形式还是一样的,我们希望在每个装配体里面都使用同样的步骤来装配,这需要用到元件界面方法.以上两种都是直接在组件里面实现的重复装配,这个方法需要在标准件创建的时候就定义好它的装配形式,我还是以螺钉的装配形式介绍下这个功能在创建好零件以后,执行插入\模型基准\元件界面弹出一下界面:其中,界面名称可以自己修改,这里我修改成装配字样.然后,然后点击自动,选择零件的轴继续,新建约束选择底面,最后打勾确认,注意看模型树:以后调用这个装配的时候就会看到这样的效果:4.利用布局里面的高级装配,这个部分本人基本不使用,也不熟悉.论坛上已有专门的帖子介绍了,我就不在介绍了.谢谢大家的捧场!!!。
ProE5.0数控加工后处理
Visual Studio
Visual Studio是一款流行的集成 开发环境,可用于后处理程序的 编写、调试和测试。
ProE/Wildfire
ProE/Wildfire是一款CAD/CAM 软件,可用于后处理程序的快速 开发和原型验证。
CodeSmith
CodeSmith是一款专业的代码生 成器,可用于后处理程序的自动 化生成和优化。
电子工程
该软件在电子工程领域也得到 了应用,支持电路板、电子元
件等的设计和仿真。
02
数控加工基础知识
数控加工基本概念
数控加工是一种基于数字控制技术的 制造方法,通过计算机程序控制机床 进行加工。
数控加工能够实现高精度、高效率、 高自动化的制造过程,广泛应用于机 械、航空、汽车等领域。
数控加工工艺流程
该软件采用单一数据库技术,实现了从概念设计到产品制造全过程的统一 数据管理。
Pro/Engineer 5.0支持跨平台操作,可在Windows、Linux和Mac OS等 操作系统上运行。
主要功能特点
基于特征的参数化设计
强大的数控加工功能
Pro/Engineer 5.0采用基于特征的参数化设 计方法,用户可以通过简单的几何操作来 创建复杂的三维模型。
后处理程序开发实例
刀路后处理
01
将刀路数据转换为适合数控机床加工的G代码指令,实现高效、
高精度的加工。
工件坐标系后处理
02
根据工件的实际需求,设置合适的工件坐标系,确保加工的准
确性和稳定性。
循环后处理
03
利用循环指令简化加工过程,提高加工效率,减少编程工作量。
后处理程序优化技巧
优化刀路轨迹
proe入门基础教程完整版ppt课件
本 标 准 适 用 于已投 入商业 运行的 火力发 电厂纯 凝式汽 轮发电 机组和 供热汽 轮发电 机组的 技术经 济指标 的统计 和评价 。燃机 机组、 余热锅 炉以及 联合循 环机组 可参照 本标准 执行, 并增补 指标。
4) 尺寸标注
pro/e有自动标注尺寸功能 • 弱尺寸:自动标注的尺寸 • 强尺寸:用户标注的尺寸 • 弱尺寸可以被强尺寸代替 • 修改尺寸时,图元将随尺寸变化而变化
创建文本
本 标 准 适 用 于已投 入商业 运行的 火力发 电厂纯 凝式汽 轮发电 机组和 供热汽 轮发电 机组的 技术经 济指标 的统计 和评价 。燃机 机组、 余热锅 炉以及 联合循 环机组 可参照 本标准 执行, 并增补 指标。
3)图元的编辑
1. 选择几何图元 2. 拷贝图元 3. 镜像图元 4. 移动图元 5. 缩放和旋转几何图元 6. 裁剪图元
圆心及点/同心圆/三点 圆/三切圆/正椭圆
本 标 准 适 用 于已投 入商业 运行的 火力发 电厂纯 凝式汽 轮发电 机组和 供热汽 轮发电 机组的 技术经 济指标 的统计 和评价 。燃机 机组、 余热锅 炉以及 联合循 环机组 可参照 本标准 执行, 并增补 指标。
三点弧/同心弧/中心端 点弧/三切点弧/圆锥弧
直线/与图元相切直线/中心线
本 标 准 适 用 于已投 入商业 运行的 火力发 电厂纯 凝式汽 轮发电 机组和 供热汽 轮发电 机组的 技术经 济指标 的统计 和评价 。燃机 机组、 余热锅 炉以及 联合循 环机组 可参照 本标准 执行, 并增补 指标。
创建矩形
标 准 适 用 于已投 入商业 运行的 火力发 电厂纯 凝式汽 轮发电 机组和 供热汽 轮发电 机组的 技术经 济指标 的统计 和评价 。燃机 机组、 余热锅 炉以及 联合循 环机组 可参照 本标准 执行, 并增补 指标。
proe简介
1. 草图增加识别功能 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0能为封闭的线进行视觉上的填充, 可以让我们在建模时,知道有没有把草绘封闭。 2. 自动倒圆角 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的用户可以不加选择为整个模形进 行倒圆角。 3. 增加Import DataDoctor(IDD)功能, Pro/ENGINEER Wildfire 4.0从外部导入IGS、STP等文件,出现 破面的修补变得更简单。 4. 增加surface remove编辑特征 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0新增surface remove编辑特征功能。 这功能不仅只对圆角有用,还可以很方便的删除柱子、筋、穿口、 火山口、唇等等。
Pro/ENGINEER的主要模块
Pro/ENGINEER广泛用于机械、模具、工 业设计、汽车、航空航天、电子、家电、玩具 等行业,是一个全方位的三维产品开发软件, 它集三维实体造型、模具设计、钣金设计、铸 造件设计、装配模拟、加工仿真、NC自动编程、 有限元分析、电路布线、装配管路设计、产品 数据库管理等功能于一体。
计算机辅助设计(CAD)技术及常用CAD软件
常用CAD软件: 1. 国外软件: AutoCAD、Cimatron、 Solidedge、UG、I-DEAS、Solidworks、 Pro/ENGINEER。 2. 国内软件: CAXA电子图板和CAXA制造工 程师、 开目CAD、GS-CAD98、金银花系统、 高华CAD。
计算机辅助设计三维应用-3proE技术基础1(简介和基本操作)
第三章
Pro/E技术基础1
软件具有如下特征:
— 全相关性:Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这 就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改,能够扩展到 整个设计中,同时自动更新所有的工程文档,包括装配体、 设计图纸,以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一 点进行修改,却没有任何损失,并使并行工程成为可能,所 以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。
学习目的:
–了解参数化三维建模的特点
–了解Pro/ENGINEER的界面和特点 –了解特征的概念和特征在三维建模中的应用
–了解Pro/ENGINEER的一些基本配置
• 学习重点: –熟悉Pro/ENGINEER的界面和基本概念
第三章
Pro/E技术基础1
3.1 Pro/ENGINEER简介
Pro/ENGINEER系统是由美国参数技术公司 (Parametric Technology Corporation)开发出来的, 是当今世界著名的三维CAD/CAM/CAE系统软件,广泛应用 于电子、机械、汽车、家电等行业,它集零件设计、产 品装配、模具开发、NC加工、钣金设计等功能于一体。
第三章
Pro/E技术基础1
2.Pro/E中的特征
Pro/E的形状特征主要有:实体特征、曲面特征、辅助 特征、修饰特征、用户自定义特征和钣金特征等 。 其中实体特征是指直接构造实体的特征,主要有基础特 征和工程特征两类。基础特征主要用来构造零件的基本形 状(或主体结构),其主要包括拉伸特征(Extrude)、 旋转特征(Revolve)、扫描特征(Sweep)和混成特征 (Blend)等;工程特征是附加在基础特征之上以完善零 件的造型,是零件造型必不可少的组成部分,其主要包括 槽特征(Slot)、切削特征(Cut)、孔特征(Hole)、 轴特征(Shaft)、圆角特征(Round)、倒角特征 (Chamfer)、筋特征(Ribs)、壳体特征(Shell)、管 道特征(Pipe)和扭拉特征(Tweak)等。
proe入门到精通全套教程第1章
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0功 功 能简介
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1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0工 工 作环境
【新建】:在【文件】下拉菜单中单击【新建】命令,或在 新建】 文件】下拉菜单中单击【新建】命令, 最初界面工具栏中单击【新建】按钮,可进入【新建】 最初界面工具栏中单击【新建】按钮,可进入【新建】对话 框。 【设置工作目录】:设置好工作路径后,以后的打开和保存 设置工作目录】 设置好工作路径后, 文件等操作都在该目录下进行,这为文件管理提供了方便。 文件等操作都在该目录下进行,这为文件管理提供了方便。 读者应该从开始就养成设置工作目录的好习惯。 读者应该从开始就养成设置工作目录的好习惯。 【拭除】:当打开多个文件后,它们会一直驻留在内存中。 拭除】 当打开多个文件后,它们会一直驻留在内存中。 为了释放内存资源,可以使用该命令。 为了释放内存资源,可以使用该命令。该命令的下级菜单有 两个命令: 当前】命令和【不显示】命令, 两个命令:【当前】命令和【不显示】命令,即擦除当前显 示的和内存中没有显示的文件。 示的和内存中没有显示的文件。
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1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0工 工 作环境
2. 菜单栏 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0将大量命令综合起来放在 将大量命令综合起来放在 菜单栏中,使其更符合微软窗口化的标准, 菜单栏中,使其更符合微软窗口化的标准,同时对一些相近 的操作命令重新进行合成。 的操作命令重新进行合成。Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的菜单栏中包含了【文件】、【编辑】、【视图】、 的菜单栏中包含了【文件】 编辑】 视图】 的菜单栏中包含了 插入】 分析】 信息】 应用程序】 工具】 【插入】、【分析】、【信息】、【应用程序】、【工具】、 窗口】 帮助】 个菜单, 【窗口】、【帮助】及【EMX4.1】11个菜单,如图1-2所 】 个菜单 所 示。 先前的版本相比, 与Pro/ENGINEER 2.0先前的版本相比,菜单栏中做了一 先前的版本相比 些调整。菜单包含的命令信息更加丰富、完备, 些调整。菜单包含的命令信息更加丰富、完备,更符合操作 习惯。 习惯。 现简要介绍以下各个菜单的含义。 现简要介绍以下各个菜单的含义。 (1)【文件】菜单。对于【文件】菜单中的大部分命令, ) 文件】菜单。对于【文件】菜单中的大部分命令, 读者应该已经很熟悉了。 读者应该已经很熟悉了。这里只对几个比较特殊但在 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0中很常用的命令做一简单 中很常用的命令做一简单 介绍。 介绍。
基于ProE的后置处理技术研究及实现
西安科技大学硕士学位论文基于Pro/E的后置处理技术研究及实现姓名:龚荣文申请学位级别:硕士专业:机械设计及理论指导教师:韩敏200704202后置处理技术通用后置处理系统实现的路径如图2.2所示,多数CAD/CAM软件系统中已经提供一些常用机床和数控系统的相关特征库,可以在它们基础上进行修改,再根据其数控机床的特有功能及特性进行定制和开发。
图2.1通用后置处理的操作流程数控机床图2.2通用后置处理系统实现途径通用后置处理系统采用解释执行方式,从刀位文件逐行读入刀位数据,并根据机床特性文件进行运动交换、误差校验和速度校验,然后根据数控系统特性文件,将运动数据进行指令格式转换,由此生成具体机床的加工程序。
2.2后置处理过程分析数控机床的各种运动都是执行特定数控指令的结果,完成一个零件的数控加工一般3数控加工中·-I/后置处理算法研究图3.5带回转工作台的四坐标数控机床图3.6带回转机头的四坐标数控机床四坐标数控机床运动关系基本类似,如图3.5数控机床结构所示,由三个平移坐标X、Y、Z和一个转动坐标B组成的四坐标,设其工件坐标系为OwXYZ,那么刀位点Co在工件坐标系的位置为(xoo,yco,Zco),刀轴矢量反单位矢量)在工件坐标系中为(瓴,劬,a0,如图3.7所示吩印·根据坐标变换理论可得B角计算公式为公式(3.6);了图3.7四坐标加工刀轴矢量转动关系口:劬一-I叫kI其四坐标数控机床的变换矩阵为:眨习他=咐,令tan。
剐圳,(3.6)OO..OOOOvI^IvIvI^lvI以以m以以以引习叫习刿刈缸纽饥一+一踟∞∞===口口口西安科技大学硕士学位论文T=cOS曰一sinB000lO0sin口I?,OSB10OO0l根据坐标变换理论及机床结构特点可得:GYz1)=k。
咒.:。
1)·T将变换矩阵T代入式(3.7)展开得:(3.7)(3.8)3.2.2五坐标数控机床后置处理算法五坐标数控机床一般由三个平移轴和二个回转轴构成。
ProE行为建模技术教程
Pro/E行为建模技术(BMX)应用教程行为建模是Pro/E的核心,本人根据自己的理解,来介绍如何行为建模。
首先简单地说明一下建模的定义、结构、功能,详细的说明可在Pro/E相关书籍或帮助中心中查看;然后重点介绍如何进行行为建模,每个过程都通过实例来说明。
行为建模是Pro/E的核心,本人根据自己的理解,来介绍如何行为建模。
首先简单地说明一下建模的定义、结构、功能,详细的说明可在Pro/E相关书籍或帮助中心中查看;然后重点介绍如何进行行为建模,每个过程都通过实例来说明。
所用Pro/E版本为Pro/1、什么是行为建模行为建模(BehavioralModeling)功能是PTC软件中特有的功能,它是一个功能扩展模块,其目的是CAD软件不但能用于造型,而且能用于智能设计,寻找最优的设计方案。
行为建模又是一种分析工具,在特定的设计意图、设计约束前提下,综合考虑所要求的机能行为、设计关联与几何,经一系列测试参数迭代运算后,工程师能获得最佳的设计建议。
注意:PRO/E系统提供的行为建模器,主要针对模型的物理特性作分析,不考虑材料受力的应力变化。
要处理因结构、运动、热所引起的应力场问题→Pro/MECHANICA。
2、行为建模器的整体结构聪颖模型目标驱动设计开放型的延伸环境关联性特征基础参数化3.行为建模器的功能建模基于模型测量和分析的特征参数;创建基于模型测量和分析的几何图元;创建符合特殊要求的测量新类型;分析变量尺寸和参数改变时测量参数的行为;自动查找满足所需的模型行为和参数值;分析指定空间内测量参数的行为。
4.行为建模的一般过程一般按照如下过程进行行为建模:建立模型:创建零件模型,并标注可能使用的参数;分析模型参数:规划研究目标并为这些参数插入分析特征。
设计模型一旦建立,行为建模就可以根据那些模型的特定目标和标准来改进设计。
创建合适的分析特征,建立分析参数,利用分析特征对模型进行如物理特性、曲线性质、曲面性质、运动情况等测量。
基于ProE三维造型技术求解空间斜面或空间斜孔的加工问题
王 贤 民
( 南京 工程学 院 机械 工程学 院 , 南京 20 1 ) 10 3
Pr E - a e D d l g t c n q e f ov n c ii g p o lms o —b s d 3 mo e i e h i u s li g ma hn n r be n or
参考 文献
l Hun u zagF zyP lbly A ayi o eit g rcueo J agHoghn .uz ea it nls fR ssn nf tr f 1 i s i a
特别是对于空间概念不是很强或不经 题[ 5 1 。传统的计算方法有立体图法 、 球面图法、 投影法、 坐标旋转法 并非是一件很容易的事情 ,
等。并有专门的著 劭口 以论述。但这些方法存在着明显的不足 :
★来稿 日期 :0 1 0 — 9 21—40
常接触此类问题者更是如此 。 利用 Po rE三维造型技术 , 通过 空间
型立体 图上的剖切面来求得 。首先 , 沿平行 xy面通过 n方 向矢 o
量决定的面切开可测量剖切交线 与 轴 的夹角 O 其次 , 三维 r ; 将 零件绕 z 轴旋转 O角 ,测量出 n方向矢量 与 Y方 向的夹角 口 再 t , 将三维零件绕 轴旋转 角 , 使 方 向矢量与 轴平行 ; 第三 , 沿
【 摘
要 】 工空间斜孔历来是机械加工中的难题之一。 加 对组合机床设计 中常见的空间斜 面或空间
斜 孔 的加 工 问题 进 行 了分析 , 用 Po 利 rE三 维造 型技 术 , 过 空 间剖切 方 法 , 通 求解 被加 工 零件 的 空 间斜
面或 空 间斜 孔 的角度 关 系, 何一 种 空间斜 面或者 空 间斜 孔 的方 向 矢量 , 可以通过 最 多 3次旋转 , 任 总 使
基于ProE的数控加工方法
四、基于VERICUT的仿真加工技术
VERICUT是目前功能最强大也是最优秀的仿真加工软件。 VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化 路径模块、多轴模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块 组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床等多 种加工设备的数控加工过程。能进行NC程序优化、缩短加工 时间,可检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误。 具有真实的三维实体显示效果,切削模型可测量尺寸,并能 保存模型供检验、后续工序切削加工。VERICUT软件目前已 广泛应用于航空、模具制造等行业,其最大特点是可进行各 种数控机床的实体建模,并能仿真各种CNC系统,既能仿真 刀位文件,也可仿真各种系统的NC代码。
具体实现后置处理技术的是各个数控机床的后处理器。 后处理器是一个用来处理由CAD系统产生的刀位数据文件的 应用程序。由于每个机床的结构特点不一样,例如有的机床 主轴是水平布置,有的机床主轴是垂直布置,还有的机床可 以实现多轴联动等;另外各种机床所使用的控制系统不一样, 即所需的NC代码的代码定义和格式也不一样;因此每个数控 机床的后处理器也就各不相同。
本文主要介绍的基于ProE的数控自动化加工方法,主要 包括以下四个方面的内容:
1.基于Pro/E的CAD三维建模,即在Pro/E中构建出零件和毛 坯的三维模型; 2.基于Pro/E的CAM自动化加工,即在ProE中设置加工机床、 刀具、编程零点等参数,然后制定加工工艺,自动产生加工 数据文件和刀位轨迹文件; 3.基于Pro/E的NC代码后处理技术,上述所生成的刀位轨迹 文件并不是NC代码,需要经过机床的后置处理器,转换成数 控机床所能识别NC代码,最后传送到数控机床中,进行加工。 4.基于VERICUT的仿真加工技术,即在VERICUT构建出所用的 数控机床模型,然后导入毛坯和经过后处理输出的NC代码, 然后实现仿真加工,以校验NC代码和机床运动几何干涉。
PROE受力分析
PROE受力分析PROE(Pro/ENGINEER)是一种机械设计软件,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
PROE受力分析是指使用PROE软件对机械零件或结构进行力学分析、强度分析和刚度分析的技术。
本文将从PROE受力分析的基本原理、流程和应用实例三个方面进行详细阐述,力求全面介绍PROE受力分析的相关知识。
一、PROE受力分析的基本原理PROE受力分析是基于有限元方法进行的。
有限元方法是一种将一个复杂的连续体分割成许多更小的、简单的单元,通过有限元模型来近似原模型的力学性能的方法。
在PROE中,利用有限元方法对机械零部件进行受力分析时,首先需要对零件进行建模和网格划分,然后根据受力情况设定边界条件,以及加载和约束条件。
接下来,在PROE软件中进行有限元分析,计算零件各个单元的应力、应变、位移等力学参数。
最后根据计算结果,评估零件的强度、刚度和稳定性等性能。
二、PROE受力分析的流程1.建立零件模型:在PROE中,可以通过多种方式建立零件的几何模型,如绘图、实体建模、曲线建模等。
建立模型时,需要考虑零件的几何形状和尺寸。
2.网格划分:在零件建模完成后,需要将其划分成有限元模型。
PROE 提供了多种划分方式,如自动生成网格、手动划分网格等。
合理的网格划分对分析结果的准确性和计算效率有重要影响。
3.设定边界条件:根据受力情况设置边界条件,包括加载条件和约束条件。
加载条件可以是外力、扭矩、压力等,约束条件可以是固定点或边界的位移约束、禁止转动等。
这些条件会直接影响到分析结果。
4.进行有限元分析:在PROE中,选择适当的有限元分析方法和求解器进行分析计算。
PROE提供了多种分析工具和求解器,如静力学分析、模态分析、热分析等。
用户可以根据实际需求选择合适的分析方法进行计算。
5.评估分析结果:根据有限元分析的结果,评估零件的强度、刚度和稳定性等性能。
通过对分析结果的查看和分析,可以判断零件是否满足设计要求,从而进行修正和优化。
proe实用技术
保存定制启动屏幕的文件:保存在安装目录下的text文件夹下,config.win保存默认配置的文件(工具-选项):保存在安装目录下的text文件夹下,config.pro、config.sup。
保存颜色设置,保存文件名“appearance.dmt”的文件至安装目录下的“wildfire4.0\graphic-library\appearances”目录下。
Proe不支持中文名称,在出二维图的时候,明细栏的中文要通过一个自定义的参数“Pname”来实现,可以通过模型树设置该“Pname”参数。
设置长度单位函数:pro_unit_length设置质量单位函数:pro_unit_massUnit是控制单位的函数控制线缆规格库路径:pro_spool_dir控制颜色文件路径:pro_color_path控制颜色文件的参数:pro_colormap_path控制路径的文件都是path或dir,查找这两个单词都可以查找到Drawing_setup_file――――――――――――工程图控制文件Mdl_tree_cfg_file―――――――――――模型树控制文件布线设计流程:创建harness――――创建spool――――创建feature――――创建component――――(布置多芯线缆中间段)――――布线操作镜像、复制几何等不会失败,特征等容易失败。
复制、镜像几何不能展开,没有展开+实体不能隐藏,只能用程序控制;其余的都能隐藏。
调用利用分析特征计算的数据必须将关系写在特征里面,否则要再生两次才能再生到要求的结果,因为proe先调用关系里面的参数,再再生(先计算上面的参数)。
工具-程序中“INPUT ------ END INPUT----- ”语句的使用方法:零件建模------编写参数程序--------------设定零件参数input高度Number"请输入高度"end input高度是参数名,number是参数类型,参数类型共有Number(实数)、String(字符串)、Yes_No(逻辑)。
ProE环境下BOM相关技术
ProE环境下BOM相关技术在Pro/ENGINEER中文环境下,应用Pro/REPORT的功能,再加上用户设计时,设定一些特定的参数,那么能够自动生成符合企业标准的明细表。
1、设计参数当用户设计零件时,有些信息可自动列进明细表中,但更多的相关信息,能够通过设定参数的方式,在设计时期设定,通常情况下,可遵照以下步骤进行。
a.为保证整个设计小组设计的一致性,并尽可能减少重复工作,建议用户预设一个标准零件模板,如start.prt,它应该只含有三个基准参考面〔Datumplane〕。
为使今后的装配中没有太多的参考面,碍事视觉效果,可把参考面放进层〔Layer〕中,并保持成不显示状态〔Blank〕。
b.设定质量信息,关于start.prt做质量计算(Info;ModelAnalysis;ModelMassProperties)。
现在须给进一个密度值,关于钢件,为7.85E-6,然后参加一个Relation,cmass=mp_mass〞〞,其中cmass即为今后的质量参数,建议在取参数名时,使用连续的字符串,不要用“-〞“_〞等,在后面的设定中会有冲突,第三,编辑Program(Program;EditDesign),在文件最后,应该是如下内容:MASSPROPPartstart参加此一行ENDMASSPROP编辑Program的目的是为了当零件修改后,Regenerate时,软件会重新计算质量。
但此一项需要Pro/ASSEMBLY模块。
如无此模块,那么每次设计修改后,请在总装配后,再做一次质量计算,然后在二维图〔含BOM的二维图〕中,Regenerate一次。
c.设定其它参数依据用户的不同需求,参数可自行设计,通常可参加以下几项:〔Setup;parameter;create;string〕cmat:代表材料,输进一个常用材料,如:Q-235cname:代表中文名称,输进‘全然件’cindex:代表件号,一般情况下,明细表中件号一栏,能够和零件名称〔modelname〕维持一致,如此可少设一个参数,但有时用户的件号用“.〞或空格分成几段,以便治理,而这种命名方式在Pro/E中是非法的,另一种情况是,在产品设计时期、零件件号尚不确定,用户能够按某种编号方式先定零件名,再由cindex参数来列示于明细表中,但如此均会有一定的副作用,确实是根基在没有PDM的情况下,不启动Pro/E软件,操作系统检索不到件号栏。
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与拉伸、旋转不同之处:
必需有一连续(不一定要光滑)且沿其最后生 成的特征尽量不交叉的扫描线;扫描线的起点不能 在线的中间(闭合扫描线除外)。 只能是2D线 如果在已有实体上扫描,需要选择“合并端点 (Merge Ends)”或“自由端点(Free Ends)”
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混合(Blend)
将数个剖面连成一实体。
添加工具按钮(工具/定制屏幕)
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常用快捷工具
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图柄特性
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其余详见 Wildfire 快速参考
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Datums
创建参照几何
创建角度和偏移基准平面 创建穿过圆柱体的基准轴,以及在曲面上创建 基准轴
创建高级参照几何
创建基准坐标系以装配多个零件 创建用作轴、孔和曲线参照的基准点 参照几何与父子关系
8
可输出(转换)文件类型
objectname.igs IGES文件
partname.ans
以active零件为名 ANSYS输出文件 以active零件为名的 PATRAN文件
objectname.plt 件
objectname.neu 件
输出至Plotter文
partname.ntr
partname.pat partname.nas partname.unv partname.vda
5
Basic task Interface 窗口说明
菜单栏、快捷图标 工具栏 操控板、筛选 模型树
特征工具
基准工具
鼠标的使用
左、右、 中键+滚轮
(Wildfire
工程特征
信息显示窗
选区过滤器
快速参考)
命令帮助
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文件(File)菜单 文件名称必须是英文字母
Pro/E不接受特殊符号如“ %,@, #,etc. ”、中文等。
*注意:若要避免图形被自动调整,在绘制剖面时,
可先放大其差异,等图形轮廓完成后再更改其参数 值或使用约束,同时每个草图图形尽量简单。
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草绘命令和工具(右键菜单)
1.线条绘制
线、圆、圆角、弧、样条曲线、点、使 用边、文字 选择工具: 编辑\选取\(优先选项) a 、依次:单击 ctrl+ 单击—多选 b 、链: 封闭曲线链
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4
Creating Base Features
拉伸(Extrude):以完整的剖面,沿指定方向垂 直长出(切除)一厚度 (可单向或双向)的实体 或曲面
1、利用已有曲线截面;2、草绘截面
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4
Creating Base Features
拉伸(Extrude):以完整的剖面,沿指定方向垂 直长出(切除)一厚度 (可单向或双向)的实体 或曲面
混合方法有:平行、旋转、一般三种
1)平行(Parallel):剖面互相平行。 2)旋转(Rotational):剖面相对于一相同的中心轴,彼此 有不同的夹角。 3)一般(General):剖面可以是空间中任意方向、位置、 形状。 自由(Open)/封闭(Close)—生成一开口或者封闭实体。 直线(Straight)/光滑(Smooth) 直线:两剖面间以直线相连。 光滑:将所有剖面,圆滑地连在一起。
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参考单元的用途
参考平面(Datum Plane)
提供做为剖面绘制及剖视图产生的平面,并且利用参考平面 可以协助在圆弧面上 或不规则曲面上作加工。 提供做为设定某些参数参考的平面,以及零件组合时组件间 互相配合的基准。
参考轴(Datum Axis)
做为某一旋转(Revolve)操作的旋转轴 做为同轴性加工的参考轴。
Pro/E Neutral文
用图名或零件为名 以active制图为名 的DXF文件 任意名称的SLA文 件
以active零件为名的 PATRAN输出文件
以active零件为名的 NASTRAN输出文件 以active零件为名的 SUPERTAB几何文件 以active零件为名的 VDA文件
objectname.set 的SET文件
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旋转(Revolve)
将剖面绕著一中心线旋转,扫出 一实体 (或曲面)
旋转时注意:
1) 必须有中心线,且草图线必须在以中心线 为 界的某一侧, 2) 旋转角度值(0~360º)(可拖动)。 3) 剖面需封闭,不能有多余线(操作、要求与拉 伸相似)。 操控板描述:
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扫描(Sweep )
将一剖面沿著某一已有或新绘制的轨迹路径 (trajectory),保持轨迹是所绘截面的法 线方向,移动截面并扫出一实体
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绘制步骤
大致绘出剖面形状; 按需标定尺寸; 给定图形约束(或修改); 修改尺寸值。 再生完成,如尺寸或约束不正确,将不能 生成相应图形(尺寸或约束不改变或不按 设计意图产生图形,这时需重新修改)。
Exercise:实验一:草绘练习
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练习
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Pro/E 入门操作
预览和打开设计模式 导航器和浏览器 设置工作目录(Make Working Directory) 使用鼠标进行旋转/平移/缩放 定向设计模型 旋转、平移、缩放 视图模式
文件名.txa
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Sketcher Basic
1、草绘剖面
草绘器(Sketcher) 、草绘图标说明
2、绘图时的注意事项 1)正确的尺寸标示,必须是剖面的各单 元有唯一而不互相矛盾的定义关系,对不 需要的尺寸,可以弱化。 2)Pro/E绘图时的参数控制,让用户可 大略描出图样轮廓,再调整参数值 迅速作 出正确图形。
4
Introduction to Pro/E System
1.1 Pro/E的特征
1.特征驱动(如:孔、圆角、倒角、壳、扭曲等) 2.参数化(参数=尺寸、特征、载荷、边界条件等) 3.通过零件的特征值间,载荷/边界条件与特征参数间(如表面 积等)的关系来进行设计 4.支持大型、复杂组合件的设计(规则排列的系列组件,交替 排列,程序化方法等) 5.贯穿所有应用的完全相关性(任何一个地方的变动都将引起 与之相关的每个地方变动)
CAD/CAM主流软件
UG、SolidWorks、Catia、Solidedge、Inventor
3
一、 Pro/E系统简介
PRO\Engineer是美国PTC(Parametric Technology Corporation) 公司的产品。1985年成立于波士顿,是全球著名的,也是世 界最大的CAD/CAM/CAE类软件生产公司。 从1989年开发,历经16-18版、20版、2000i版、2000i2版、 2001版、2003(野火版490)版、2004野火版2.0、 WildFire3.0、cero„„,其功能不断强大,易用,成为业 界群起仿效的对象。 PRO\Engineer是第一套参数化CAD/CAE软件,提供了实体设计、 曲面设计、加工制造、产品组合、模具设计、逆向工程、有 限元素分析等多种功能,因此被大量运用于电子、机械、汽 车、玩具、家电、航天等行业。
1、利用已有曲线截面;2、草绘截面
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Creating Base Features
拉伸(Extrude):以完整的剖面,沿指定方向垂 直长出(切除)一厚度 (可单向或双向)的实体 或曲面
1、利用已有曲线截面;2、草绘截面 注意:每个特征尽量简单,可用多做几个特征的方式 来完成零件的加工(模型的制作)。 实体:需封闭线,且不能有多余线(线段) 曲面、薄壁: 可不封闭 步骤范例:新建文件/插入/拉伸/放置/定义/选绘图面、参 照面/尺寸参照/ 绘截面图/设定深度、方向(预览)/确定
其它辅助模块将进一步提高扩展 Pro/E的基本功能
1.2 Pro/E的功能:Part
modeling、Detailing、Assembly and welding、Moldel analysis(Behavioal modeling/Model checking/Programing)、Redering„„
Relation and Family Tab 10.Mechanical Motion Simulation 可变截面扫描 曲面特征 综合应用实例
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CAD/CAM/CAE技术概况
应用概况 CAD/CAM领域的技术现状 当今CAD/CAM领域的主流技术 (1) 基础造型技术
参数化设计、变量化设计及特征造型技术
参考点(Datum Point)
做为安置各参考单元的位置点,或藉以产生各参考单元。
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Creating Base Features
三维模型梯级组成: 装配(子装配)零件特征
创建零件的方法: 1. 积木式(由多个特征构成); 2. 曲面生成 3. 在装配中生成 4.其它文件导入 实体(曲面)特征类型 : 基本特征:拉伸—一个截面,给定深度 旋转—一个截面,一条中心线,给定角度 扫描—一个截面,一条轨迹 混合—多个截面,给定深度或角度 高级 : 扫描混合—多个截面,一条轨迹 螺旋扫描—一条中心线,一条轮廓线,一个截面 变截面扫描—一条原始轨迹,多条轮廓轨迹,一个截面 高级扭曲 : 折弯实体、环形折弯、唇等 工程特征 : 孔、槽、壳、筋、拔模、圆角、倒角等
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草绘基础
3)为增进绘图效率,在绘图时Pro/E将:
两线段几近排成一直线时,会被自动对齐。
任何几近等长的平行直线,会被自动调整为等长 若直线歪斜程度不大时,会被自动调整为水平或铅直线。 任何大小接近的圆弧,会被自动调整为相等的圆弧。 „„ 复杂截面,可以“关闭意图管理器”(Intent Manager)等。
drawingname.dxf
filename.stl filename.spl
任意名称的RENDER 文件
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其它菜单
制作:唐勇