汽轮机安装工程质量监督检查要点
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲
检查范围：高压缸、中压缸和低压缸范围内的工程质量和相关的扣盖工作条件。
若高、中压缸出厂时为组装供货，不须现场揭盖检查者，则可检查出厂技术文件资料。
应具备的条件
1
对监理单位质量行为的监督检查：
1、总监理师已经本企业法定代表人权。
项目部各专业人员配备合理，资格证书与承担任务相符，责任制落实，质量管理体系健全，运行有效。
2、监理规划、监理细则，监理工作程序审批手续完备、实施有效。
3、对施工单位的专业施工组织设计和各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复。
4、审定施工单位的施工质量验评项目划分表。
确定监理验收项目、隐蔽签证项目。
对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。
5、对其发出的质量问题通知单进行跟踪，并管理闭环。
6、对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。
对施工单位质量行为的监督检查：
迎检汇报材料应结合中《大纲》内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量成果和存在问题及改进措施等方面的情况，汇报内容为：本阶段工程监理工作范围、工作指导思想、工作原则，监理人员配备和工作的组织管理及质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
受检资料目录。
汽轮机安装验收技术规范
确保所有设备 和工具都已正 确使用，特别 是在安装汽轮 机时需要使用 特殊的工艺和
工具。
制定详细的安装计划
确定安装时间、地点和人员 制定安装流程和步骤 准备安装所需的工具和材料 对安装人员进行培训和考核
汽轮机安装过程中的技术 要求
章节副标题
基础准备和垫铁布置
基础准备：检查混凝土质量、基础表面平整度 等
章节副标题
汽轮机安装前的准备工作
章节副标题
确认安装场地和环境
确认安装场地是否符合要求：检查场地是否平整、宽敞、无杂物等，确保符合安装要求。
确认环境是否适宜：检查环境温度、湿度、空气质量等是否符合要求，确保汽轮机安装不受影 响。
确认安全措施：检查安装场地周围是否有安全隐患，采取相应措施确保安装过程安全。
提高生产效率
降低能源消耗
增强企业竞争力
符合国家节能减 排政策
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汽轮机安装验收技术规范 的意义和作用
章节副标题
提高安装质量和效率的意义
减少安全隐患
提高设备运行效 率
符合法律法规要 求
保障生命财产安 全
保证设备安全稳定运行的作用
确保汽轮机设备安装质量符合标准 确保设备在运行过程中安全稳定 预防设备故障和事故的发生汽轮机安装验收过程中的 注意事项
章节副标题
安全注意事项
遵守安全规定： 确保安装验收过 程中遵守相关安 全规定，避免发
生意外事故。
设备检查：对汽 轮机设备进行全 面检查，确保设 备完好无损，避 免因设备故障导 致的安全问题。
人员培训：对参 与安装验收的人 员进行培训，提 高他们的安全意 识和操作技能， 确保他们能够正 确、安全地完成
汽轮机安装工程质量监督检查要点
汽轮机安装工程质量监督检查要点（一）检查依据1．国家标准《质量管理和质量保证》GB/T19000——ISO90002．国家和上级颁发的其他有关技术文件3．《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号4．电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL/T5011—92、（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92、（管道篇）DL5031—945．电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20006．电力行业标准《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439—20007．电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000—20008．《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》电综（1998）第145号9．《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》建质（1996）第111号10．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）第159号11．《电力建设工程质量监督规范》电建（1995）第36号12．《火电工程启动调试工作规定》1996建质第40号13．《大型电力设备质量监造暂行规定》电办（1995）37号14．国电公司（原电力部）下达的有关技术文件和反事故措施15．火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质（1995）84号16．设计院有关图纸和技术文件17．设计、设备和标准的修改签证，附加说明或会议协议文件18．制造（厂）商提供的汽轮机组及附属设备安装手册（指导）、图纸、安装标准、规范及组装、试运调试技术文件19．制造（厂）商提供的汽轮机及其附属设备说明书、制造标准、出厂检验报告，质保书和技术文件20．订货合同与技术协议及附件规定的技术要求（二）适用范围本要点适用于300MW及以上新建、改建、扩建火电建设工程中汽轮机扣盖前及机组启动前的质量监督检查工作。
300MW以下机组参照执行。
（三）主要检查内容1．现场质量保证体系检查（1）质量管理手册及程序文件；（2）本工程质量目标、质量规划；（3）建设（监理）和施工单位质量机构及人员配备；（4）质量管理制度及实施；（5）技术管理制度及实施；（6）物资管理制度及实施；（7）质量体系运转情况、控制质量持续情况；（8）验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书；（9）计量器具的设置和完好程度，需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。
汽轮机安装操作规范及验收质量要求
国电库尔勒发电有限公司2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。
质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm 塞尺不入。
工程质量验评范围(汽轮机篇)
1
除氧给水装置设备安装
1
除氧给水箱组合及托架安装
主要
2
除氧器本体安装
主要
3
除氧器附件安装
4
除氧器水箱、平台、梯子、栏杆安装
2
电动给水泵安装
主要
√
1
电动给消耗洋栓修
主要
2
电动给水泵液力偶合器检修
主要
3
电动给水泵安装
主要
√
4
电动给水泵电动机检修
主要
5
给水泵液力偶合器安装试运
主要
√
6
电动给水泵二次浇灌
主要
√
1
工业水泵安装
√
1
工业水泵检修
2
工业水泵安装
3
工业水泵试运
主要
√
2
生水泵安装
√
1
生水泵检修
2
生水泵安装
3
生水泵试运
主要
√
3
凝结水补充水泵
√
1
凝结水补充水泵检修
2
凝结水补充水泵安装
3
凝结水补充水泵试运
主要
√4除氧器再循Fra bibliotek泵√1
除氧器再循环泵检修
2
除氧器再循环泵安装
3
除氧器再循环泵试运
主要
√
5
汽轮机补充油箱安装
5
主油泵安装
主要
6
抗燃油系统设备及管道安装
主要
1
抗燃油集装式供油装置安装
2
抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装
主要
3
调节油管安装
4
抗燃油系统循环冲洗
主要
√
7
汽轮机安装验收技术规范
汽轮机安装验收技术规范1. 引言本文档旨在制定汽轮机安装验收的技术规范。
汽轮机是一种重要的能源转换设备，安装质量直接影响到其性能和可靠性。
通过制定规范和标准化的安装程序，可以保证汽轮机安装过程的质量和安全，提高汽轮机的运行效果和寿命。
2. 安装现场准备在汽轮机安装前，需要进行充分的现场准备工作。
以下是一些常见的准备措施：•清理施工现场，确保场地干净整洁，移除可能影响安装的障碍物；•检查安装现场的环境条件，确保满足汽轮机安装的相关要求；•准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等；•检查并确认安装所需的材料和备品备件的到位情况。
3. 安装前的准备工作在进行汽轮机安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装的质量和效果。
以下是一些常见的准备工作：3.1 设备检查在安装前，需要对汽轮机设备进行全面的检查，确保设备的完好无损，并记录设备的基本信息和技术参数。
对于有问题或潜在问题的设备，需要及时采取相应措施，以确保其安全可靠性。
3.2 安装图纸和技术文件的准备在安装过程中，需要参考和遵循相应的安装图纸和技术文件。
在安装前，需要准备好相关图纸和文件，并确保其完整性和正确性。
3.3 安装材料和备件的准备安装过程中需要使用一定数量的材料和备件，例如螺栓、垫片、密封胶等。
在安装前，需要充分准备好这些材料和备件，并按照相关规范和要求进行分类、检验和储存。
4. 安装步骤4.1 基础施工汽轮机的基础施工是安装的基础，对基础的质量和准确性要求较高。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•确保基础的平整度和强度满足设计要求；•按照安装图纸和技术要求进行基础布置，包括机组基座和附属设备基础的布置；•采用合适的材料和工艺进行基础的施工和固定。
4.2 轴线传递和定位在进行汽轮机安装之前，需要进行轴线传递和定位的工作。
以下是一般的工作流程：•根据安装图纸，确定主轴线和辅助轴线的位置；•采用合适的工具和设备进行轴线传递和定位；•在合适的位置设置参考点和参考线，并记录相关数据以备后续使用。
汽轮机机组安装监理质量控制要点及实践
关键词 ：汽轮机 安装 质量 控 制点
Ａｂ ｓｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｕ ｎｉ ｔ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ —
（ １ ）透平机组 融合 的专业 多 、涉及 的学科
装 置 中汽轮 机压缩 机机组 和汽轮机 泵机组 是该 广 、安装调试 的工 序 多 ，监理应按 照监理 单位 工程的关键设备 ，必须对其进 行专项监理 。该工 质量管理体系要求细化监理 程序。
程循环水场汽轮机循环水泵５ ０ １ 一 Ｐ Ｓ Ｔ 一１ ０ １ Ａ （ 以 （ ２ ）透 平机组 的工程 质量直接 关 系到装 置 下 简称 １ ０ ｌ Ａ 机 组 ）是大 犁汽轮机泵机组 。它 由 的 “ 安 、稳 、长 、满 、优 ”运行 ，监理应 对机 汽轮机、离心泵、变速装置、联轴器 、油系统 、 组 的各种技 术参数 熟练掌握 ，按 照透平机 组安 冷凝 系统 、调速 装置 、监测仪表 、联 锁保 护等 装工 程施工 及验收规 范和 各项技 术指标进 行检 设备组成 ，由９ 家生产商制造 ，然后 进行设计 、 查和验收 。
ｉ ｎ ｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｕ ｍｐ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ Ａ ｎ ｑ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｂ －
简称透平机组 ）具 有压力高、流量 大、转速
汽轮机安装检查要点及控制方法
汽轮机安装检查要点及控制方法一、基础沉降观测：汽机安装前应对汽机岛的基础做沉降观测，用全站仪或水准仪观测。
二、基础检查及垫铁安装：1、垫铁凿毛：汽机岛混凝土沿划好的线进行凿毛，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查，感观均匀且接触面积达到75%。
2、垫铁安装：垫铁研磨应保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm 塞尺塞不进，感观均匀且接触面积75%以上。
三、台板与汽缸轴承座安装：垫铁与台板、台板与轴承座之间用红丹粉检查接触面的面积，感观均匀且达到75%以上；用塞尺检查四周间隙。
四、轴瓦检测：合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，用浸油检查方法，要求不得有分层、脱壳现象。
五、径向轴承（推力轴承）检查：用涂色法检查瓦背与轴承座孔之间、推力轴承与推力盘之间接触面积，用塞尺检查间隙。
六、支承滑销系统：确定联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，塞尺检查间隙。
七、汽封套和汽封：全部汽封间隙、通流部分间隙应逐个进行测量，用塞尺进行检测。
八、转子安装：测量转子主轴颈配合处轴径的圆度、圆柱度，检查方式用百分表；转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态，目测检查。
九、汽轮机扣大盖：扣大盖前，径向轴承、推力轴承各部间隙、汽封及通流部分间隙等，全部用塞尺作最后复查；转子中心位置、水平度、扬度、主要部位跳动值等用百分表复查；然后开始扣大盖，检查上下缸体错变量及密封脂的厚度，根据经验判断，然后做旁站记录。
十、发电机安装：1、轴承的检查、轴承间隙的测量和调整与汽轮机相同。
2、发电机定子与转子磁力中心的调整，用直尺或者肉眼经验判断。
3、联轴器按制造厂的记号对正，无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并保证螺栓孔对准，打上标记作为找中心和联轴器最后对正联接的依据；端面间隙测量用塞尺检查且塞尺片数不得超过四片。
4、发电机穿转子，检查间隙，全程旁站，转子不得碰撞定子，强光水电检查。
十一、油系统安装：油管路安装完成，且热工仪表开口安装验收合格后才能进行油循环，要求经过油循环的油脂以送检合格为准。
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲1. 前言汽轮机是火电厂核心设备之一，扣盖前的质量监督检查非常重要。
本文档旨在提供一份典型的大纲，供火电厂工程管理人员和技术人员参考。
2. 检查要点1.扣盖前的机械清洁在扣盖之前，需要对轴承座、机座、机架等部位进行机械清洁，确保无杂物、无灰尘等。
2.扣盖前的表面清洁扣盖之前需要对密封面进行表面清洁，清洁液品质应符合清洗液品质要求。
3.扣盖前的尺寸检查扣盖之前需要对轴承座、机座、机架等关键零部件进行尺寸检查，检查各部位的公差范围是否符合规范要求。
4.电气检查扣盖之前需要进行电气检查，检查润滑油泵、冷却水泵、控制面板等电气部件是否正常工作。
5.试运行扣盖之前需要进行试运行，试运行时间不少于1小时。
试运行中需要记录试运行时间、振动参数等数据。
3. 检查程序1.检查准备1.制定检查计划。
2.获取检测仪器。
3.检查清洁液品质。
4.准备检查记录表。
2.机械清洁1.使用钢丝刷、棉布、温水等进行机械清洁。
2.清洗密封面。
3.表面清洁1.使用清洁液进行表面清洁。
2.清洗密封面。
4.尺寸检查1.使用检测仪器进行尺寸检查。
2.检查各部位的公差范围。
5.电气检查1.检查润滑油泵、冷却水泵、控制面板等电气部件是否正常工作。
2.记录电气检查结果。
6.试运行1.进行试运行，试运行时间不少于1小时。
2.记录试运行时间、振动参数等数据。
7.检查记录1.记录检查结果。
2.如发现问题，对问题进行标记，并做好相应记录。
4. 总结本文档提供了一份典型的扣盖前质量监督检查大纲，其中包含了机械清洁、表面清洁、尺寸检查、电气检查和试运行等内容。
该大纲可供火电厂工程管理人员和技术人员参考，确保汽轮机扣盖前的质量监督检查工作顺利进行。
汽机安装各节点质量控制
汽机安装各节点质量控制：1、基础验收：基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
经质量验收合格后，尚需作下列检查工作：基础表面标高偏差≯10mm基础纵横中心线应相互垂直，与基准线偏差≯1mm/m。
地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心偏差≯5mm，螺栓孔壁的铅垂度误差≯10mm。
按垫铁布置图，正确划出全部垫铁位置，凿出新的毛面，垫铁平面应有一定的富裕量并应使垫铁与基础接触密实，接触总面积在50%以上且四角无翘动，垫铁纵横水平度均应保持水平；渗透在基础上的油垢必须清理干净。
检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应向有关部门报告，经同意后方可处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。
2、垫铁配置安装：垫铁配置采用加工平垫铁及制造厂斜垫铁，斜垫铁间配合接触面，斜垫铁与平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于70%，接触面要清洁。
垫铁安装时，每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达5块，每对斜垫铁按2块计算；斜垫铁接触面及斜垫铁与平垫铁接触面要求0.05mm塞尺塞不进；以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各预埋垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。
垫铁的布置按制造厂图纸进行安装。
在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。
3、轴承座检查：轴承座内所有零部件，应干净无铸砂、裂纹、锈污及杂物。
轴承座与轴承盖水平结合面间隙，在紧螺栓后用塞尺检查0.05mm塞尺塞不入。
油室及进油管应清洁，无杂物及溶于透平油的漆类。
4、汽缸清扫组合：汽缸外观检查应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平及垂直结合面应光滑，无锈蚀、污垢，螺栓、螺孔应光滑无毛刺、错位。
台板、汽缸支承面及轴承座滑动面应平整、光滑；台板注油孔应畅通。
轴承座台板研刮应在轴承座灌油试验合格后进行。
台板与轴承座和台板与汽缸之间的结合面应光洁无毛刺，并接触严密。
汽轮机安装验收技术规范
排放物检测与控制
排放物检测：包括烟气、废水、噪声等 检测方法：采用国家或行业标准规定的方法进行检测 排放标准：符合国家或地方环保部门的排放标准 控制措施：采用先进的环保技术和设备，减少排放物对环境的影响
环保培训与演练
培训内容：环保法律法规、 环保技术、环保设备操作 等
培训方式：理论授课、实 操演练、案例分析等
PART 5
汽轮机安装环境保护验收
环保设施验收
环保设施检查：确保设备齐全、运 行正常
排放标准：符合国家环保标准
噪音控制：确保噪音控制在规定范 围内
废水处理：废水处理设施运行正常， 废水排放达标
废气处理：废气处理设施运行正常， 废气排放达标
固体废物处理：固体废物处理设施 运行正常，固体废物处理达标
检查汽轮机 运行稳定性， 有无异常振 动、噪声、 温度升高等
现象
安装质量评估报告
检查汽轮机各部件的安装情况，确保安装正确无误 检查汽轮机各部件的连接情况，确保连接牢固可靠 检查汽轮机各部件的密封情况，确保密封良好无泄漏 检查汽轮机各部件的润滑情况，确保润滑良好无磨损 检查汽轮机各部件的运行情况，确保运行平稳无振动 检查汽轮机各部件的维护情况，确保维护及时有效
设备运行调试检验
检查汽轮机 各部件是否 安装正确， 有无松动、 漏油等现象
检查汽轮机 润滑系统是 否正常，油 压、油温是 否在规定范
围内
检查汽轮机 冷却系统是 否正常，冷 却水压力、 温度是否在 规定范围内
检查汽轮机 控制系统是 否正常，各 参数设置是 否正确，控 制精度是否
满足要求
检查汽轮机 振动、噪声 是否在规定 范围内，有 无异常现象
安装质量验收资料
验收标准：符合国家及行业标 准
2024年汽轮机技术监督实施细则
2024年汽轮机技术监督实施细则第一章总则第一条为了保障汽轮机技术的安全稳定和高效运行，提高国内汽轮机技术水平，促进汽轮机相关产业的发展，根据国家相关法律、法规和政策，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于国内汽轮机的设计、制造、检验、安装、调试、维修和运行等环节。
第三条汽轮机技术监督工作主要由国家质量监督检验部门负责，各地区相关机构配合完成。
第四条汽轮机技术监督应遵循安全为重、质量为本、科技驱动、可持续发展的原则。
第五条汽轮机技术监督应注重创新，鼓励科技研发和技术创新，提高汽轮机的性能和效率。
第六条汽轮机技术监督应公开透明，加强监督信息的发布和沟通，提高社会公众对汽轮机的了解和认知。
第二章设计和制造阶段监督第七条在汽轮机的设计和制造阶段，应按照国家相关标准和规范进行监督检验。
设计单位和制造企业应提供相应的设计和制造文件，并真实记录和保存相关数据。
第八条汽轮机的设计和制造过程应遵循工艺规程，采用科学的质量控制手段，确保产品质量和技术指标的达标。
第九条在汽轮机的设计和制造阶段，应进行产品型式试验和工艺验收。
相关试验和验收结果应详细记录，并由监督检验机构进行评估和认证。
第十条汽轮机设计单位和制造企业应建立健全质量保证体系，完善内部管理，提高产品质量的稳定性和可靠性。
第三章安装和调试阶段监督第十一条在汽轮机的安装和调试阶段，应按照国家相关标准和规范进行监督检验。
安装单位应确保安装质量和安装进度的符合要求。
第十二条在汽轮机的安装和调试阶段，应进行相关试验和监测，确保汽轮机的安全运行。
安装单位应详细记录试验和监测结果，并报告给监督检验机构。
第十三条安装单位应建立健全安全管理制度，加强人员培训和交底，提高工作人员的安全意识和技能水平。
第十四条安装单位应组织相关人员进行现场监督，确保现场施工的安全和质量。
第四章维修和运行阶段监督第十五条在汽轮机的维修和运行阶段，应按照国家相关标准和规范进行监督检验。
运营单位应建立健全运营管理制度，加强对汽轮机的监测和维护。
汽轮机安装工程质量监督检查要点
汽轮机安装工程质量监督检查要点汽轮机是工业中重要的能源设备，其安装质量直接关系到整个工厂的运行效率和安全性。
为此，在汽轮机安装过程中进行质量监督检查是非常必要的。
下面是汽轮机安装工程质量监督检查的要点：1. 基础1.1 地基•地基应符合设计要求。
•地基平整度、密实度要求满足。
•地基土体的承载能力符合设计要求。
1.2 基础平面•基础平面尺寸符合设计要求。
•基础平面水平度符合设计要求。
•基础平面垂直度符合设计要求。
2. 安装2.1 根据规格书及标准进行安装•安装前对设备进行清洗、检查和试验。
•根据规格书及标准进行设备的安装，所有螺栓要按规定顺序、力矩要求拧紧。
•安装过程中，设备吊装、配重、水平调整等操作要符合规范。
2.2 设备润滑和减振•设备需按照规定的润滑、减振方式进行操作，接口要严密闭合。
2.3 管道及配管•管道和配管的布置应符合设计要求，设备连接管道和配管焊口及紧固严密。
•管道需要进行喷油试验，检查密封性能。
2.4 水和蒸汽管道•水和蒸汽管道的安装需要满足规范要求，安装位置应设置符合要求的排气孔。
•需按需求对管线进行冲洗、试压，确保管道安装的质量。
2.5 燃气管道•燃气管道的安装需要符合规范标准，安装方式应满足要求。
•燃气管道需要进行泄漏检查，标志牌应设置清晰。
3. 试运行3.1 试运行前检查•安装完毕后，先进行设备自身的试运行，确保设备本身性能符合要求。
•初次启动前应进行各个部分的检查，检查各系统运行是否正常，按照规范进行检测及调试。
3.2 试运行期间注意事项•对于全新系统，试运行需要分多个阶段进行，有计划、有规律地进行，以便能及时发现和解决问题。
•在试运行期间，需要严格监控各项参数，及时处理设备问题。
3.3 试运行结束后检查•试运行结束后，需要主要检查设备是否符合规范、尺寸是否合理、功能是否正常。
•检查试运行过程中的问题是否被解决，整个安装工程的质量是否符合规范。
4.汽轮机安装工程是一项复杂的工程和系统工程，需要深入掌握相关的技术、规范和标准，严格按要求和规范去实施安装工程，才能确保汽轮机安装的质量。
汽轮机安装工程质量监督检查要点
汽轮机安装工程质量监督检查要点1.设备检查：检查主汽门、副汽门、调节阀、汽缸、涡轮机主体、轴承、烟囱、废气系统等设备的安装情况，包括配件是否齐全，焊接质量是否符合要求，设备的位置是否准确等。
2.测量检查：对设备的尺寸进行测量，确保各个零部件的尺寸符合设计要求，包括尺寸、角度和曲率等方面的检查。
3.焊接质量检查：检查焊接部位的焊缝是否均匀、牢固，并且焊接质量是否符合相关标准，焊接接头是否有裂纹、疏松等缺陷。
4.绝热和隔热检查：对汽轮机的绝热、隔热层进行检查，确保绝热和隔热层的材料、厚度和安装质量符合要求。
5.管道系统检查：对汽轮机的各种管道系统进行检查，包括冷却水管道、燃气管道、蒸汽管道等，确保管道的材料、连接方式和安装位置符合设计要求。
6.设备保护检查：对汽轮机的各种保护系统进行检查，包括温度保护系统、压力保护系统和润滑油系统等，确保设备在运行过程中能够及时、有效地保护自身并避免故障。
7.控制系统检查：对汽轮机的控制系统进行检查，包括自动控制系统、调速系统和监控系统等，确保控制系统的各个部分能够正常工作，并且能够准确、及时地对设备进行控制和监测。
8.环境保护检查：对汽轮机的环境保护措施进行检查，包括噪声、振动、颗粒物和废气排放等方面的监测，确保设备在运行过程中对环境的影响符合相关标准。
9.完工资料检查：对汽轮机安装工程的完工资料进行审核，包括相关验收报告、工程量清单、设备运行记录等，确保完工资料的真实、准确和完整。
10.安全检查：对汽轮机安装工程的安全措施进行检查，包括安全标志、防护设施和作业规范等方面的检查，确保施工过程中的安全。
以上是汽轮机安装工程质量监督检查的主要要点，通过对这些要点的检查，可以确保汽轮机安装工程的质量和安全。
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲1总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一电力建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体工程建设各责任主体，是指参与工程建设的，建设、勘察、设计、施工、调试、监理及生产运行等单位。
及有关机构有关机构，是指工程施工过程中，参与试验、检测工作的各类试验室。
的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程 1 1个阶段性质量监督检查典型大纲。
凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2《火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲》(以下简称本《大纲》)适用于电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对汽轮机安装工程扣盖前的质量监督检查。
1.0.3扣盖前监检范围包括高压缸、中压缸和低压缸范围内的工程质量和相关的扣盖工作条件。
若高、中压缸出厂时为组装供货，不须现场揭盖检查者，则可检查出厂技术文件资料。
1.0.4质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查；1.0.5根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲”，保证检查的针对性和全面性。
1.0.6对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，报主管部门批准的标准执行。
汽轮机安装阶段技术监督
汽轮机安装阶段技术监督1.1 安装监督依据汽轮机安装阶段的技术监督主要根据汽轮机制造厂家设备安装要求、有关设计及技术规范、相关标准和工程主要质量控制点，对汽轮机及其辅助设备安装实施监督。
汽轮机安装阶段的技术监督依据GB 21369、GB 50319、GB 50275、DL/T 438、DL/T 855、DL 5190.5、DL 5190.3、DL/T 5210.3等标准，制造厂提供的汽轮机组安装手册(指导书)、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件，设备、系统的设计修改签证，附加说明或会谈协议文件。
1.2 汽轮机本体安装的一般规定2 汽轮机本体的设备运输吊装、本体设备的保管、合金钢部件的检查安装应按照DL 5190.3中相应的条款执行。
3 汽轮机本体的安装程序应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、现场条件等原因更改安装程序。
4 通流间隙调整应遵循节能降耗的原则，在保证汽轮机运行安全的前提下，间隙值宜取图纸要求的下限，并使间隙均匀。
4.1 汽轮机本体基础5 汽轮机安装前应和土建配合好进度，并提出必要的技术要求。
对于预留孔洞、预埋部件和有关标高、中心线、地脚螺栓位置等应与设计、土建、安装提前取得一致。
6 汽轮机机组施工人员应熟悉所施工范围的有关技术文件，掌握设备机理、构造、施工规定、正确的安装程序、方法、工艺、精密测量技术等。
7 本体基础交付安装应具备DL 5190.3中第4.2.1条的条件。
8 本体基础沉降观测应在以下阶段进行：a)基础养护期满后，应首次测定并作为原始数据；b)汽轮机汽缸、发电机定子就位前、后；c)汽轮机和发电机二次灌浆前、后；d)整套试运行前、后。
9 湿陷性黄土地质结构可增加沉降测量次数。
10 因基础沉降导致汽轮机找平、找正、找中心的隔日测量数据有不规则的明显变化时，不得继续进行设备安装。
11 带弹性隔振装置的汽轮发电机组基础，应按技术文件要求检查、测量弹簧释放前后的高度，对弹簧的锁定情况进行检查。
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汽轮机安装工程质量监督检查要点（一）检查依据1．国家标准《质量管理和质量保证》GB/T19000——ISO90002．国家和上级颁发的其他有关技术文件3．《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号4．电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL/T5011—92、（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92、（管道篇）DL5031—945．电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20006．电力行业标准《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439—20007．电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000—20008．《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》电综（1998）第145号9．《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》建质（1996）第111号10．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）第159号11．《电力建设工程质量监督规范》电建（1995）第36号12．《火电工程启动调试工作规定》1996建质第40号13．《大型电力设备质量监造暂行规定》电办（1995）37号14．国电公司（原电力部）下达的有关技术文件和反事故措施15．火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质（1995）84号16．设计院有关图纸和技术文件17．设计、设备和标准的修改签证，附加说明或会议协议文件18．制造（厂）商提供的汽轮机组及附属设备安装手册（指导）、图纸、安装标准、规范及组装、试运调试技术文件19．制造（厂）商提供的汽轮机及其附属设备说明书、制造标准、出厂检验报告，质保书和技术文件20．订货合同与技术协议及附件规定的技术要求（二）适用范围本要点适用于300MW及以上新建、改建、扩建火电建设工程中汽轮机扣盖前及机组启动前的质量监督检查工作。
300MW以下机组参照执行。
（三）主要检查内容1．现场质量保证体系检查（1）质量管理手册及程序文件；（2）本工程质量目标、质量规划；（3）建设（监理）和施工单位质量机构及人员配备；（4）质量管理制度及实施；（5）技术管理制度及实施；（6）物资管理制度及实施；（7）质量体系运转情况、控制质量持续情况；（8）验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书；（9）计量器具的设置和完好程度，需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。
2．技术文件、资料检查（1）整套设计图纸、设计文件、设计变更单、重要设计修改图；（2）制造（厂）商图纸、说明书及出厂质量证明书；（3）材料出厂质量合格证及试验报告；（4）汽轮机总装报告；（5）汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施；（6）监造检验报告及签证；（7）汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告；（8）高温紧固件硬度复测、光谱复查报告；（9）转子叶片频率复测及外观复查报告；（10）转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；（11）转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）；（12）转子出厂超速试验及高速动平衡报告；（13）制造（厂）商出厂质检报告及质保书；（14）设计、设备标准变更签证记录或协议文件；（15）汽轮机本体及有关部套、辅助设备的图纸、说明书和制造标准；（16）安装记录检查：A．设备开箱检验报告及签证；B．设备缺陷情况记录及处理签证；C．汽轮发电机基础交接验收记录；D．汽缸、轴承座底部支承安装记录；E．汽缸、轴承座与台板间接触记录；F．汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；G．汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录；H．各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；I．汽缸法兰接合面间隙记录；J．汽缸负荷分配记录；K．汽缸转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；L．转子轴颈椭圆度和不柱度记录；M．转子弯曲记录；N．转子推力盘端面瓢偏记录；O．转子联轴器晃度及端面瓢偏记录；P．转子联轴器找中心记录；Q．转子轴向定位记录；R．轴瓦安装记录；S．静叶持环（或隔板）安装T．汽封通流间隙记录；U．汽缸通流轴向最小间隙记录；V．推力瓦安装记录；W．转子对轮垫片厚度记录；X．低压缸与冷凝器连接记录，汽缸与抽汽管连接记录，主汽管、再热管、导汽管与汽缸连接记录；Y．汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；Z．各分项工程施工验收签证记录；AA．其他设备安装记录，试验报告和试验签证；BB．施工质量验收评级汇总表。
（四）检查要点1．汽轮机设备设备在安装前必须按《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机组篇》中的规定对设备进行检查。
如果发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷；应与制造（厂）商联系研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设单位或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
——DL/T5011—1992第1。
2。
7条2．设备中所用合金钢或特殊材料制造零部件设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造（厂）商图纸和有关标准相符。
如发现不符时应通知制造（厂）商研究处理。
——DL/T5011—1992第1。
2。
8条3．台板与垫铁的接触，汽缸轴承座底部支承接触（1）汽缸轴承座底部支承接触应密实，0。
05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过側边长的1/4。
——DL/T5001—1992第2.3.4（4）条（2）台板与轴承座或滑块与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密。
一般用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入。
对于铸铁台板，每平方厘米有接触面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。
——DL/T5001—1992第2.3.5（6）条4．汽缸安装前设备制造质量汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应作出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
各接合面滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理无任何附着物。
——DL/T5011--1992第2.4.2（1）条5．汽缸轴承座水平及轴颈扬度应符合制造（厂）商安装说明书，当制造（厂）商无安装要求时应符合：（1）汽缸轴承座水平；A．汽缸轴承座的横向水平偏差一般不应超过020mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。
——DL/T5011—1992第2.3.10（5）条B．汽缸和轴承座轴向水平测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精度不低于0.20mm/m的水平仪测量，当汽缸水平与负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。
——DL/T5011—1992第2.4.10（6）条C．汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并应刻划出位置标记。
——DL/T5011—1992第2.4.11（6）条（2）转子的中心位置和轴颈的扬度应符合找正要求，前后洼窝中心应经核对，做出记录，并注明测量位置。
——制造（厂）商安装说明书要求或DL5011—92第2.6.6（1）条6．汽缸安装前，滑销系统滑销系统间隙应符合制造（厂）商要求，当制造（厂）商无安装要求时应符合：（1）各部滑动配合的要求应符合制造厂图纸的规定。
（2）沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mm。
将滑销进行试装，应滑动自如。
在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应测取其横向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵活无卡涩。
猫爪横销的承力面和滑动面，应接触良好。
试装时用0.05mm塞尺自两端检查，除局部不规则缺陷外应无间隙。
——DL/T5011—1992第2.4.4（3）（4）（6）条（3）引进型机组在汽缸定位后，应对锚固板两侧配置永久定位垫板，其与锚固板的间隙为0.03—0.04mm。
DL/T5011—1992第2.4.4（8）条（4）各轴承座或汽缸与台板的联结螺栓，当螺栓紧至极限位置时，联结螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.04—0.08mm，螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙。
——DL/T5011—1992第2.4.4（9）条（5）汽缸间的推拉装置定位中心梁应在汽缸最终定位后，按汽缸与推拉装置四角的实测间隙值再留0.02—0.03mm装配间隙配置永久垫片，使垫片装入时无卡涩和松旷，垫片接合面间隙应小于0.05mm。
——DL/T5011—1992第2.4.5条7．汽缸法兰结合面间隙汽缸法兰结合面间隙，应符合制造（厂）商说明书要求，当制造商无规定时应符合：对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情况，按冷紧要求紧固1/3螺栓，用塞尺检查时，高压缸水平结合面用0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入；中压缸垂直、水平结合面用0.05mm塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3；低压缸垂直、水平结合面用0.05mm塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。
不合格时应修刮并做出最终记录。
——DL5011—1992第2.4.2（3）条及2.4.28．汽缸螺栓与螺母对汽缸螺栓与螺母应按要求进行检查：（1）螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理，高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。
DL/T5011—1992第2.4.3（1）条（2）需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况，要求接触均匀。
——DL/T5011—1992第2.4.3（2）条（3）汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造（厂）商的要求，一般不大于0.5/1000。
否则应研究处理。
——DL/T5011—1992第2.4.3（3）条（4）当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，应确认其紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右间隙。
引进型机组中具有锥度的螺栓安装要求，应按制造商规定进行。
——DL/T5011—1992第2.4.3（4）条（5）丝扣经检查修理后，应用颗粒很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造商规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防止灰尘和磕碰。
——DL/T5011—1992第2.4.3（7）条9．汽缸组合汽缸组合应符合：（1）汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合本要点第7条的要求。
——DL/T5011—1992第2.4.7（1）条（2）汽缸的密封涂料，如制造商无明确规定时，应按其工作压力和温度正确选用。