学位论文-—ez9123159a支架冲压模具设计模具
冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论1.1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。
2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。
4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。
5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。
冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。
复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
冲压模具毕业设计论文[2]
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冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
冲压模具毕业设计论文[1]
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第一章绪论1.1 中国冲压模具现状根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。
在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。
）各类冲压模具的生产能力。
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。
精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1.1.1 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM 系统。
由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。
上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。
20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。
国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM 软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。
1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。
冲压模具毕业设计范文
冲压模具设计实例：选择合适的冲 压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模 具工作过程
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模拟过程：使用计算机辅助设计软 件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模 具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模 具寿命、降低成本、 提高生产效率
材料类型： 钢、铝、 铜、塑料 等
材料性能： 强度、硬 度、耐磨 性、耐腐 蚀性等
材料成本： 经济性、 可回收性 等
模具寿命： 耐用性、 维护成本 等
加工工艺： 铸造、锻 造、热处 理等
环保要求： 无毒、无 污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺 寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具 材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范 文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范 与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具 定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状 作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选 择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精 度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产 数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维 护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称： 冲压模具
冲压模具毕业设计论文范文
冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。
一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。
良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。
因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。
二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。
2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。
3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。
同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。
三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。
2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。
3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。
4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。
5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。
四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。
1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。
2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。
支架冲压工艺及模具设计
攀枝花学院本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计二〇一五年五月1 / 1摘要模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。
因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。
采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。
设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和工作部分零件图，再撰写说明书。
关键词复合冲压，复合模，弯曲，模具设计1 / 1ABSTRACTMold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the important components, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.Key words Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold Design1 / 1目录摘要 (I)ABSTRACT...........................................................................................I I 1 绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 冷冲模成型的特点 (2)1.2.1 冲裁模 (3)1.2.2 弯曲模 (4)1.2.3 拉深模 (5)1.2.4 多工位级进模 (6)1.3 冷冲模具的发展趋势 (6)1.4 本文主要研究内容 (8)2 工艺方案的选择 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 模具的结构形式 (10)2.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (11)2.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 (12)3 冲压模具设计 (14)3.1 排样 (14)3.2 模具压力中心的确定 (15)3.3 压力机的选择 (16)3.4 模具主要零部件的设计 (17)3.4.1 冲孔凸模的结构设计 (17)3.4.2 凸凹模的结构设计 (21)3.5 冲压模具标准件的选择 (22)3.5.1 模架的选择 (22)3.5.2 挡料销 (24)3.5.3 卸料装置 (24)3.5.4 推件装置 (25)3.5.5 导向零件设计与标准 (26)3.5.6 模柄的选用 (26)3.5.7 凸模固定板与垫板 (26)1 / 13.6 弯曲模架的选择 (28)3.6.1 模架的选择 (28)3.6.2 挡料销 (30)3.6.3 卸料装置 (30)3.6.4 推件装置 (31)3.6.5 导向零件设计与标准 (31)3.6.6 模柄的选用 (32)3.6.7 凸模固定板与垫板 (32)4 模具的总装配安装图 (34)4.1 模具的装配图 (34)4.2 模具的三维图 (35)4.3 模具的爆炸图 (37)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 / 11 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富，因为模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
支架冲孔落料冲压模具设计毕业设计论文
支架冲孔落料冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展，模具行业正在变得越来越重要了。
本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性，分析比较了成形过程中的三种不同冲压工艺（例如单工序、复合工序与连续工序）确定用一幅级进模完成冲孔、落料工序的过程。
本文介绍了支架弯曲件冷冲压的成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析和研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冷冲压方法完成零件的加工，并且简要分析了坯料形状、尺寸，以及排样、裁板方案，冲压工序的性质、数目和顺序等，并进行了冲裁力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具的结构。
同时具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、落料凸模、固定卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零部件，并给出了合理的装配图。
充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行了结构改进、优化设计、优化工艺方法，能大幅度提高生产效率，该方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：固定卸料装置，级进模，冲孔落料BRACKET PUNCHING AND BLANKINGDIE DESIGNABSTRACTWith the continuous development of Chinese industry, the mold industry is becoming more and more important. According to the blanking process of the stent bending, analyses and compares three different stamping process in the forming process (such as single processes, complex processes and continuous processes) to determine the process using a progressive die punching, blanking process completed. This paper introduces the frame bending forming process of cold stamping, batch production, parts of the stent, the parts of the structure and the quality of research and analysis of requirements, in line with lower performance prerequisite, which is identified as stamping parts processing, complete with cold stamping method, and a brief analysis of the blank shape, size, and layout, the conference board, stamping process nature, number and sequence, and the blanking force, center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, and designs the structure of die. At the same time, analyzes the mold of the main components (such as punch die, blanking punch discharging device, fixed fixing plate, plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, machining process is an important part of punch and die gap adjustment and establishment. A list of desired mold parts, and gives a reasonable assembly. To make full use of the modern mold manufacturing technology were improved, optimization design, optimization of process method of traditional mechanical parts, can greatly improve the production efficiency, this method has certain reference to similar products.KEYWORDS: fixed unloading device, mold design, progressive die, punching and blanking目录前言 (6)第1章对加工零件的工艺分析 (7)1.1 零件分析 (7)1.1.1 零件简图 (7)1.1.2 冲压件的工艺分析 (7)1.1.3 分析比较和确定工艺方案 (8)第2章冲裁模的参数计算 (10)2.1 冲压模设计计算 (10)2.2 工作力的计算 (12)2.2.1落料力 (12)2.2.2 冲孔力 (13)2.2.3 卸料力 (13)2.2.4 推料力 (13)2.2.5冲侧刃缺口的力 (14)2.2.6总冲压力 (14)2.3 确定模具压力中心 (14)2.4 计算凸、凹模刃口尺寸 (15)2.4.1 冲孔部分 (15)2.4.2落料部分 (16)第3章结构设计 (18)3.1 冲孔凸模结构设计 (18)3.1.1 计算凸模的长度 (18)3.1.2 凸模的强度与刚度校核 (19)3.2 落料凸模结构设计 (20)3.3凹模结构设计 (22)3.3.1整体式凹模的尺寸 (22)3.4 模具总体设计 (24)3.4.1选择模具结构形式 (24)3.4.2操作方式 (24)3.4.3模架类型 (24)3.4.4定位方式选择 (24)3.4.5卸料与出件方式选择 (25)3.4.6导向方式选择 (25)3.4.7定位零件设计 (25)3.4.8卸料板设计 (25)3.4.9垫板设计 (26)3.4.10模柄选择 (27)3.4.11 凸模固定板设计 (28)3.4.12导柱导套选择 (29)3.4.13 模座选择 (29)3.4.14 螺钉、销钉的选用 (30)3.4.15 装配图设计 (31)3.4.16模架的选取 (31)3.4.17冲压设备的选择 (32)第4章模具的技术条件 (33)4.1 表面粗糙度及标准 (33)4.2 加工精度 (34)4.2.1尺寸偏差 (34)4.2.2 形位公差 (34)4.2.3 配合要求 (34)第5章模具装配与调试 (36)5.1 装配过程 (36)5.1.1模具的装配 (36)5.2 装模与试模 (37)5.21模具的安装 (37)5.3 模具的调试 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)外文翻译译文 (43)前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。
冲压模具毕业设计 论文
冲压模具毕业设计论文冲压模具毕业设计论文引言：冲压模具是工业生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着科技的进步和工业的发展，冲压模具的设计和制造也越来越重要。
本文将探讨冲压模具的毕业设计，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。
一、冲压模具的设计原则冲压模具的设计需要遵循一些基本原则，以确保产品的质量和生产效率。
首先，模具的结构应合理，能够满足产品的形状和尺寸要求。
其次，模具的材料选择要考虑到工作环境和使用寿命。
此外，还需要考虑模具的拆装和维修便捷性，以提高生产效率和降低成本。
二、冲压模具的制造流程冲压模具的制造流程包括设计、加工和组装等多个环节。
设计阶段需要根据产品的要求进行模具结构的设计和模具零件的绘制。
加工阶段包括材料的选择、加工工艺的确定和加工设备的使用等。
组装阶段则是将各个零部件组装成完整的模具，并进行调试和测试。
三、冲压模具的未来发展方向随着科技的不断进步，冲压模具的发展也呈现出一些新的趋势。
首先，数字化设计和制造技术的应用将进一步提高模具的设计和制造效率。
其次，新材料的应用将使冲压模具更加耐用和轻便。
此外，智能化技术的引入将使冲压模具具备自动化和智能化的功能，提高生产效率和产品质量。
四、冲压模具的应用案例冲压模具在各个行业都有广泛的应用。
以汽车行业为例，冲压模具被用于制造汽车车身、车门、引擎盖等零部件。
在电子行业，冲压模具则被用于制造手机壳、电子元器件等。
冲压模具的应用案例丰富多样，为各个行业的生产提供了关键的支持。
结论：冲压模具的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要考虑多个因素，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。
随着科技的进步，冲压模具的设计和制造将进一步提高效率和质量。
冲压模具在各个行业的应用也将得到更广泛的推广。
通过深入研究和不断创新，冲压模具的发展前景将更加广阔。
冲压模具设计论文
冲压模具设计一、简述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
二、分类 冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
一般可按以下几个主要特征分类： １．根据工艺性质分类 a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
２．根据工序组合程度分类 a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、依产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
冲压模具论文
冲压模具论文
冲压模具是一种用于将金属材料加工成所需形状的工具。
冲压模具领域的研究主要涉及模具设计、制造、使用和维护等方面。
以下是一些可能值得研究的冲压模具论文主题：
1. 冲压模具设计和优化研究：该研究方向可以关注如何设计出能够满足产品要求的冲压模具，并通过优化模具结构和参数来提高生产效率和质量。
2. 冲压模具材料选择及性能研究：该研究方向可以探索不同材料在冲压模具中的应用情况，以及材料性能对模具寿命和加工质量的影响。
3. 冲压模具制造技术研究：该研究方向可以关注冲压模具的制造工艺，包括模具加工设备、加工工艺、热处理等方面的研究，以提高生产效率和降低成本。
4. 冲压模具使用与维护研究：该研究方向可以研究冲压模具在使用过程中的问题和保养方法，以延长模具寿命，并提高产品质量和加工效率。
5. 冲压模具自动化技术研究：该研究方向可以探索如何将自动化技术应用于冲压模具加工过程中，以实现生产过程的智能化和提高生产效率。
这些是一些可能的冲压模具研究主题，具体的论文题目可以根据个人兴趣和实际情况进行选择。
支架的冲压模具设计
支架的冲压模具设计学生姓名学号系别专业指导教师完成日期毕业设计综合实践任务书岗位名称海盐联合钢锯厂研发中心研发员岗位职责研发新产品进行试验及跟踪岗位能力要求熟练掌握模具行业国家标准及试验方法，具有良好的机械设计基础，掌握UG 三维造型软件及AutoCAD制图软件。
课题任务名称支架的冲压模具设计本课题完成的条件1、按照自己所学的机械设计基础进行设计和开发；2、实习公司的工程师和学校辅导老师的帮助下完成此设计。
3、熟悉掌握模具设计的原理和关键要素。
本课题任务要求<一> 技术应用设计要求1、熟悉模具设计的原理和过程；2、从设计实际需要出发，选择设计方案；3、完成整个设计过程4、撰写模具设计书一份。
<三> 工艺操作技能要求1、分析支架的冲压成形工艺。
2、模具设计。
3、打印图纸，写出毕业论文。
4、要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。
<四> 进程安排要求1、熟悉毕业任务书要求，或根据岗位开展调研选题和查阅文献资料2、开题，确定设计方案，并进行方案论证。
3、设计计算、绘图、编制工艺、生产制造、装配测试等。
4、产品或设计方案（图样）的优化与改进。
5、撰写毕业论文。
6、指导教师的过程指导和初稿的审评，提出修改意见并反馈。
7、资料整理并上交论文，参加答辩。
通信与信息工程系毕业设计 (论文)开题报告注：1. 本表用于各专业教师拟订毕业论文(设计)课题和各系的毕业论文(设计)工作委员会审核毕业论文(设计)课题的可行性用。
2. 如该毕业论文(设计)课题需多名学生共同完成，应在“相邻课题情况或子课题情况”栏内填写出每个学生应做的子课题情况，保证每个学生有一项相对独立的任务。
3. 每个毕业论文(设计)课题应填写该表一份。
各系分专业整理存档。
目录引言 (1)1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.2冲压技术的进步 (2)1.3模具的发展与现状 (2)1.4模具CAD/CAE/CAM技术 (2)1.5课题的主要特点及意义 (3)2. 冲压工艺方案的制定 (4)2.1工艺分析 (4)2.2排样图设计 (5)3. 模具总体结构设计 (6)3.1条料定位装置 (6)3.2出料装置 (7)3.3模具结构特点 (8)3.4模具工作过程 (8)4. 模具零件的设计与计算 (8)4.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (8)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (8)4.2凸、凹模的设计 (11)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (11)4.2.2 凸模长度的确定 (11)4.2.3 凸模的强度计算 (12)4.2.4 凹模结构形式设计 (13)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (13)4.3模板的设计 (14)4.4卸料弹簧的选用 (14)4.5其它零件的设计 (15)5.冲压设备的选用 (15)5.1冲压力的计算 (16)5.2选择压力机 (16)6. 压力中心的计算 (17)6.1计算步骤 (17)6.2计算压力中心 (17)7. 总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)毕业设计（论文）答辩记录表 (32)毕业设计（论文）成绩考评表 (33)支架的冲压模具设计学号 A000307302440 许周璇海盐联合钢锯厂研发部工程师王永平绍兴职业技术学院通信与信息工程系指导教师：蔡晓霞摘要：当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。
支架冲压工艺与模具设计毕业论文
目录引言 (3)１工艺分析和工艺方案确定............................................................................................. ５1。
1冲压模的分类和结构型式ﻩ５1.2冲模设计的步骤和内容ﻩ６１.３设计任务ﻩ71.4工艺性分析ﻩ81.5工艺方案的分析和确定 (9)121。
６模具类型的选择ﻩ２级进模总体结构设计 (13)2。
1级进模总体结构方案 (13)2。
2排样设计 (13)2。
3冲裁力和压力中心计算 ................................................................................................ １6 ２。
4压力机选择 .. (18)1２.5刃口尺寸的计算ﻩ93 弯曲模总体结构设计.................................................................................................... 3１3.1模具总体方案设计ﻩ3１３。
2弯曲力计算ﻩ３13.3弯曲模刃口尺寸计算 .................................................................................................... ３１3.４模具零件的结构分析 (33)4 级进模零件设计ﻩ34344。
1工作零件的结构设计ﻩ4。
2导向零件和紧固件的选择 (35)4。
3选择坚固件及定位零件 (36)4。
4出件和卸料方式的选择 (37)4。
5模架类型的选择 ............................................................................................................ 3７4。
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本科毕业设计（论文）题目E-Z91-23159A支架冲压模具设计学院机械工程及自动化学院年级专业机械工程及自动化本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计(论文)，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本人签名：日期：常熟理工学院本科毕业设计(论文)使用授权说明本人完全了解常熟理工学院有关收集、保留和使用毕业设计(论文)的规定，即：本科生在校期间进行毕业设计(论文)工作的知识产权单位属常熟理工学院。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许毕业设计(论文)被查阅和借阅；学校可以将毕业设计(论文)的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计（论文），并且本人电子文档和纸质论文的内容相一致。
保密的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。
本人签名：日期：导师签名：日期：摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的早和晚往往是成败的关键。
模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。
因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。
因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。
模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。
模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。
本文的主要目标就是对一个冲压模具设计过程，以及对材料的排版和加工。
将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累的高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益关键词: 模具；数据库；冲压；排版；效率；AbstractProducts into the market early and late in the fierce market competition, is often the key to success. Mold is a high-quality, efficient production tools, mold development cycle accounted for the major part of the entire product development cycle. Therefore increasingly demanding customers mold development cycle is short, many customers delivery of the mold first set, then is the quality and price. Therefore, under the premise of quality assurance, cost control processing mold is worthy of serious consideration. Mold processing technology is a state-of-the-art manufacturing processes, has become an important development direction, to be more widely used in the aerospace, automotive, machinery and other industries. Mold processing technology can improve the efficiency and competitiveness of the manufacturing sector. Research and establish mold technology database, to provide an urgent need for high-speed machining data for the production enterprises, has a very important significance to the promotion of high-speed machining technology. The main objective of this paper is a stamping die design process, as well as material layout and processing. Mold manufacturing enterprises in the actual production tool, high-speed machining instance, process parameters and experience accumulated by the actual situation of the work piece, machine tools, and enterprise data store to the high-speed cutting database, can not only save a lot of manpower, material and financial resources, and can guide the practice of high-speed processing, to improve processing efficiency, reduce tool costs, higher economic benefitsKeywords: mold; database; stamping; typesetting; efficiency;目录1绪论 (1)1.1我过模具技术的现状 (1)1.2中国模具行业与国外存在的差距及其原因 (1)1.3结论 (2)2模具的工艺性分析 (3)2.1对零件图的分析 (3)2.2确定结构形式 (4)3冲压模具设计与工艺计算 (6)3.1计算毛坯尺寸 (6)3.2排样、计算条料宽度及步距的确定 (8)3.2.1搭边值的确定 (8)3.2.2条料宽度的确定 (9)3.2.3导料板间间距的确定 (9)3.2.4排样 (10)3.2.4材料利用率的计算： (11)3.3冲裁力的计算 (12)3.3.1计算冲裁力 (12)3.3.2总拉深力的计算 (13)3.3.3落料时总冲压力的计算 (13)3.3.4冲孔时总冲压力的计算 (14)3.3.5弯曲力C F 的计算 (15)3.4模具压力中心与计算 (15)3.5冲裁模间隙的确定 (17)3.6刃口尺寸的计算 (18)3.7计算凸、凹模刃口的尺寸 (19)3.8冲裁刃口高度 (24)4弯曲模具的设计工艺计算 (24)4.1最小相对弯曲半径m i n r /t (24)4.2弯曲部分工作尺寸的计算 (25)4.2.1回弹值 (25)4.2.2模具间隙 (26)4.2.3凸、凹模横向尺寸的确定 (26)5主要零部件的设计 (27)5.1工作零件的结构设计 (28)5.1.1落料凹模及冲孔凹模的计算 (28)5.1.2拉深凸凹模的计算 (29)5.1.3外形凸模的设计 (30)5.1.4内孔凸模设计 (31)5.1.5弯曲凸模的设计 (31)5.2卸料部分的设计 (31)5.2.1卸料板的设计 (31)5.2.2卸料弹簧的设计 (32)6选择所需的设备和材料 (34)6.1上下模座与导柱导套的配合 (34)6.1.1模具的闭合高度 (35)6.1.2模架的选用 (35)6.1.3压力机的选择 (35)6.1.4滑块行程 (36)7定位零件的设计 (36)8模具总装图 (37)结论 (38)参考文献 (38)致谢 (39)1绪论1.1我过模具技术的现状我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，未来10—15年是模具行业发展的极为重要的时期。
信息化是模具企业信息化建设中取得突破，也在模具行业发挥了典型示范作用。
“十五”期间，模具行业有不少企业成为所在省市的制造业信息化应用示范单位。
在此期间，我国在企业信息化的应用示范推广上，通过多层次、全方位的推进，使包括模具企业在内的制造类企业信息化应用水平得到大幅提升。
“十一五”期间，信息化和数字化被列为模具行业发展的重要内容，近几年涌现出一大批在不同层次上成功应用信息化技术的企业，取得了显著的应用成效大大提升了企业的核心竞争力，推进了模具行业的技术进步。
模具企业中成功实施信息化的众多实例表明，通过运用信息化手段，企业可以降低成本、提高效率、扩大市场、增强市场竞争力。
以信息化应对经济全球化挑战，是所有企业面临的重要抉择。
信息化已成为模具企业不断提升核心竞争力的关键。
1.2中国模具行业与国外存在的差距及其原因目前，我国模具企业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档，技术水平和附加值偏低。
据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
1.2.1内部环境分析据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家,其中一半以上是自产自用设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。
主要表现在：1).行业创新能力薄弱模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。
高级模具钳工及企业挂管理人才也非常紧缺。
由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。
民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。
2).行业整体效率低下虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。
由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。