管廊钢结构制作安装施工方案
管廊架制作安装施工方案【最新范本模板】
XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零一一年六月二十八日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、工艺管廊架安装技术措施 (4)3.1、管廊架安装前准备工作 (4)3。
2、管廊架安装施工流程 (4)3.3、主要作业步骤及方法 (4)4、焊接工艺管理 (12)4。
1焊接管理 (12)4.2焊接工艺及要求 (15)4.3焊接变形的控制 (16)4。
4焊接检验 (16)5、施工机械及人员计划 (16)5.1主要机具计划 (16)5.2劳动力计划 (17)7、施工进度计划及管理 (20)8、施工质量保证措施 (20)9、安全文明施工措施 (21)9。
1文明施工管理措施 (21)9.2安全技术措施 (22)10、职业健康及应急措施 (23)10。
1职业健康 (23)10。
2安全应急措施 (24)1、工程概况XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区,生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。
我单位负责的工程由XX监理公司。
工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等.由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台,大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。
2、编制依据（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 (3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-2002（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 （6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999（7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—95根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024-083CC09—04编制。
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人:吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司2016—3—18一、工程概括1.1。
管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊，共计工程量吨位108T 1。
2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接，最大H型钢为HW400，I字钢为HW20,为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装.1。
3编制依据1。
3.1施工图纸1。
3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205—20011.3.3 GBJ18—87二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3—4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备2。
1技术准备2.2施工图纸已经会审;2。
3施工方案已经编制；2.4对班组进行技术交底。
3。
3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米.3。
4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6。
5米以下，管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨）,现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓，3。
5吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点，用四根揽风绳在两侧面固定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米），为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁，为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上，一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺栓连接.以下安装依此类推.3.8过路桁架因为运输不方便,在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1。
管廊、钢结构安装方案
中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢结构预制 (1)四、钢结构施工 (2)五、雨季施工注意事项 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)八、施工工期保证措施 (13)九、进度计划 (13)十、人力资源计划 (14)十一、主要施工用机具计划 (14)十二、工作危险性分析报告（JHA） (16)鄂尔多斯市宏基亿泰液化天然气项目管廊、钢平台制作安装施工方案一、工程概况本方案是为内蒙古鄂尔多斯宏基亿泰液化天然气项目管廊钢结构、钢平台制作与安装而编制的。
根据现有图纸，钢结构安装工程量约为760吨。
图纸由东华工程科技股份有限公司设计，由我公司负责现场制作安装。
二、编制依据1.东华科技股份有限公司提供的设计图纸；2.国家及行业的有关技术、验收的标准与规范。
三、钢结构预制1.钢结构在现场集中进行预制工作，包括放样、下料、焊接、螺栓连接安装等工序，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求吊装到位。
2.现场预制钢结构严格按照图纸上规定的材料、尺寸进行制作。
3.钢结构制作工艺流程：四、钢结构施工1.技术准备A.进行安装前施工图熟悉和审核；B.现场施工管理人员熟悉现场，为施工创造条件。
配合工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用；C.对安装班主进行技术交底。
2.施工准备A.配备测量仪器：经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器，且在有效计量合格周期内；B.组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械和工机具进场，并进行相应的保养和试运转；C.组织材料进场：根据彩礼需要量计划，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和对方；D.对由于运输和倒运造成的型钢结构变形进行矫正，矫正采用火焰矫正和手工矫正相结合的方法，使之符合规范要求；E.施工用电：本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路外埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
城市单仓管廊工程钢筋方案
城市单仓管廊工程钢筋方案一、项目概况城市单仓管廊工程是指为了满足城市管线、电缆、通信线路等在地下敷设及管理的需要，将其集中敷设或埋藏在地下管廊内，以便于管线的维护和管理。
本项目的设计施工单位为某某建筑工程有限公司，项目位于某某市市中心区域，总建筑长度为1000米，总宽度为10米，包括管廊的主体结构、管线敷设及相关附属设施等内容。
二、工程要求1.保证管廊结构的安全性和稳定性，保障管线及设备的使用寿命；2.结构设计应符合国家相关标准及规范要求，确保工程质量；3.材料选用应符合国家标准，检验合格，保证施工质量；4.严格按照设计图纸要求，合理安排施工流程，确保施工进度；5.做好施工过程中的质量和安全监督，保障工程施工质量。
三、钢筋方案根据项目需求及相关设计要求，本工程采用HRB400级别的钢筋，设计了具体的钢筋方案如下：1.梁柱钢筋方案梁柱结构是管廊工程的主要承重结构，需要具备较高的抗压和抗拉能力。
在主要梁柱结构部位，采用Ф16和Ф20的钢筋进行配筋，横向与纵向钢筋的配筋率需符合设计要求，梁柱节点部位采用加劲筋加固。
2.板梁钢筋方案板梁作为管廊的顶板结构，需要具备一定的抗弯和承载能力。
在板梁的设计中，采用Ф12和Ф14的钢筋进行主筋和箍筋配筋，保证板梁结构的稳定性和整体承载能力。
3.墙体钢筋方案管廊工程的墙体结构需具备承压和抗弯能力，因此在墙体钢筋的设计中，采用Ф12和Ф14的钢筋进行配筋，墙体与梁柱的节点部位采用拉结筋加固，以确保墙体与梁柱的连接稳固。
4.其他结构钢筋方案除了主要的梁柱、板梁和墙体结构外，管廊工程还涉及到一些其他结构的钢筋设计，如管道支架的制作、设备座架的安装等。
在这些结构中，钢筋的设计需要依据实际的承载力和使用要求进行计算，采用合适的规格和配筋率进行设计，以保证这些结构的稳定和安全。
四、材料选用在工程施工中，钢筋是承担主要承载力的材料之一，因此材料的选用十分关键。
根据上述的钢筋方案，我们需要选用HRB400级别的钢筋，这是一种强度和韧性较好的钢筋材料，适用于大型的工程结构。
【管廊方案】钢结构管廊安装施工方案
XX有限公司XX项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：XX建设有限公司20XX年XX月目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (3)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (4)（一）、材料检验 (4)（二）、基础验收 (5)（三）、管廊钢结构安装 (6)（四）、钢结构管廊施工顺序 (16)（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (23)八、施工进度计划 (24)九、质量检查 (24)（一）、工程质量目标 (24)（二）、工程质量保证的原则 (25)（三）、施工前的质量预控及材料验收： (26)（四）、质量控制措施： (26)十、施工安全措施 (28)（一）、管理目标： (28)（二）、安全管理细则 (28)一、编制说明本方案为陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊安装工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况1．陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊工程安装。
2．本工程钢结构均为钢结构工厂预制，现在组合安装。
3．钢结构管廊现场安装均为螺栓连接。
主要钢结构节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢结构为4.6级镀锌普通螺栓。
4．所有钢结构钢材均采用Q235B级钢，所有钢结构构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完成除锈、热浸镀锌工作。
5．钢结构管廊登高作业人员全部使用登高车登高作业，除可以随登高车登高外的材料均采用吊车配合就位。
三、编制依据1．设计的施工图纸2．《工程测量规范》GB50026-20073．《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20025．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20056．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-057．《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20018．现行的国家有关安全规范9．陶氏工厂相关要求。
钢结构管廊安装施工方案
钢结构管廊安装施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]编制：审批：审批日期：目录一、编制说明本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H污水处理厂建设项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200吨/天。
工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。
二、工程概况2.1本工程为污水处理场区各单体联通管道，及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。
三、编制依据3.1中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20053.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.6材料齐备，劳动力安排合理。
4.7安装前，基础已交接并验收合格。
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
钢结构管廊安装施工方案
伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工方案编制：审核：批准：山东中通钢构建筑股份有限公司2012年8月10日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (3)7.1材料检验 (3)7.2 焊接 (5)7.3.管廊钢结构安装 (7)7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (11)八、质量检查 (12)8.1工程质量目标 (12)8.2 工程质量保证的原则 (12)8.3施工前的质量预控及材料验收： (14)8.4质量控制措施： (14)九、施工安全措施 (15)9.1 HSE管理目标： (15)9.2 HSE组织网络 (15)9.3 安全管理细则 (17)十、工程验收 (21)十一、施工进度计划 (21)十二、施工机具 (21)12.1施工机具明细表 (22)十三、施工人员 (23)一、编制说明本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。
2.2工程说明序号工程特点特点叙述1 工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇2 结构形式钢结构3 建筑结构安全等级二级4 设计使用年限50年5 建筑抗震设防烈度7度6 施工图设计单位中国天辰工程有限公司7 钢结构工程量约3320T8 层数二层，局部4层9 管廊延长米4085.65米2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。
2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴X轴X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。
管廊钢结构制作安装施工组织设计方案
管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照IＳO9001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命，坚持以人为本,严格过程控制，持续质量改进努力完善服务,为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。
１、编制原则及依据（一）编制原则1、施工原则：我公司对于本次投标的“”满怀信心,对与建设单位的合作充满诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨,对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期,精心编制工程施工组织的设计。
以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理,为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验,可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。
２．项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模,我公司将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理,统筹全局。
由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部,全面履行对业主的承诺,密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。
3.工期控制原则:我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求,力争提前完成甲方的工程计划。
我公司根据工程情况,以我公司的实力和同类工程经验,如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。
4.质量控制原则：我公司是ISＯ900１：20０8《质量管理体系》认证单位。
“信守合同、创优质工程;持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。
我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 施工具备的条件 (2)4. 施工方法及程序 (3)5. 材料 (4)6. 钢零件及钢部件加工 (4)7. 钢构件组装 (9)8. 钢结构安装 (10)9. 钢结构的焊接 (12)10. 环境、职业安全健康保证措施 (17)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (17)12. 竣工验收 (19)13. 附表 (20)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3管廊钢结构主要数据表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88。
刚结构管廊安装施工方案
本工程为某市地下综合管廊安装施工项目，主要涉及给排水、电力、通信等管道的敷设与安装。
管廊全长约5公里，采用单层结构，内径为3.5米，采用钢筋混凝土结构。
本方案旨在确保管廊安装施工安全、高效、优质。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理。
项目经理部下设施工技术组、安全质量组、物资设备组、财务组等，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料收集齐全施工图纸、技术资料，组织技术人员进行会审，明确施工要求、施工顺序、施工工艺等。
3. 施工材料及设备根据施工图纸要求，提前采购管廊混凝土、钢筋、模板、管道等材料，确保材料质量符合国家标准。
同时，准备挖掘机、装载机、运输车、混凝土搅拌车等施工设备。
4. 施工人员培训对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）管廊基础施工：挖掘管廊基坑，浇筑基础垫层，验收合格后进行基础浇筑。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，设置保护层，浇筑混凝土。
（3）模板工程：安装模板，浇筑混凝土，拆除模板。
（4）管道安装：根据设计要求，进行管道安装、连接、试压。
（5）管廊内壁施工：浇筑内壁混凝土，安装模板，拆除模板。
（6）防水施工：对管廊进行防水处理，确保防水效果。
2. 施工工艺（1）管廊基础施工：采用挖掘机开挖基坑，进行土方外运。
基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.3米。
基础浇筑采用C30混凝土，厚度为0.8米。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎按照设计要求进行，设置保护层，确保钢筋间距和位置准确。
（3）模板工程：模板采用钢模板，安装牢固，确保混凝土成型质量。
（4）管道安装：根据设计要求，进行管道安装、连接，并进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管廊内壁施工：内壁采用C30混凝土，浇筑时注意振捣密实，确保混凝土质量。
（6）防水施工：采用防水涂料进行防水处理，确保防水效果。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准和规范，确保工程质量。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA—安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3。
施工具备的条件 (1)4. 施工方法及程序 (2)5。
材料 (2)6。
钢零件及钢部件加工 (3)7. 钢构件组装 (6)8。
钢结构安装 (6)9。
钢结构的焊接 (7)10. 环境、职业安全健康保证措施 (10)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11)12. 竣工验收 (12)13. 附表 (12)1. 编制说明1。
1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1。
2。
1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1。
2。
2管廊纵向钢梁主要为H型钢,管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板.滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接,其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2。
3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2。
4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接.1。
3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务,总重约550t，其明细见表1.3序号纵轴横轴长度（m）最高层绝对标高(m）宽度(m）滑动端位置备注1 66a～68 5-A~5-B 20.3 24。
45（1层）6111和128轴东端设滑动端南北向2 104～1411—A～1—B29129。
45（5层）9-—东西向3 215~221 15-A~15—B39 22.45（2层） 5-—南北向4 222～22814—A~14—B5320。
45（1层)3228南端设滑动端南北向5 229~238 12-A~12—B7821。
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案1. 施工前准备1.1 确定管廊钢结构安装施工的具体工序和施工顺序1.2 编制施工计划和组织实施方案1.3 准备工程所需人力、材料和设备等资源1.4 安排施工现场并组织会前安全教育培训2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁2.2 进行场地勘测，确定施工区域的具体尺寸和地形条件2.3 布置施工现场，设置施工道路、堆放场地和施工暂时用房等3. 钢结构加工和预制3.1 根据设计图纸进行钢材的切割、弯曲等加工工艺3.2 对钢材进行酸洗防锈处理3.3 进行钢结构的预制组装，包括焊接、铆接等工艺3.4 对预制的钢结构进行质量检验和验收4. 钢结构安装4.1 在地基上进行基础安装，包括钢柱的固定和地脚螺栓的焊接4.2 进行钢结构的支撑和暂时固定4.3 逐层安装钢梁和钢柱，并进行暂时支撑4.4 进行各层之间的连接和固定4.5 安装顶棚和屋面结构4.6 进行钢结构的最终调整和校正5. 施工安全措施5.1 安全警示标志的设置5.2 施工现场的暂时围护和隔离5.3 进行安全技术交底和安全生产教育培训5.4 监督施工人员正确佩戴个人防护用品5.5 进行现场施工安全巡查和整改，确保施工安全6. 施工质量控制6.1 进行钢结构和预制构件的质量检验6.2 监督钢结构加工和预制过程中的质量控制6.3 对施工过程中的质量问题进行及时整改和追踪处理6.4 进行安装质量检验和验收7. 监理和验收7.1 设立监理组织，进行施工过程的监督和检查7.2 对施工质量、施工安全等进行监理和把关7.3 进行施工质量的验收，包括结构的垂直度、水平度、节点连接等方面7.4 纠正和整改验收中发现的问题和不合格项8. 施工环境保护8.1 设置施工垃圾和废弃物的采集点8.2 对施工过程中产生的废水、废气等进行有效管理和防护8.3 使用环保材料和环保工艺进行施工8.4 定期进行环境保护检查和评估9. 施工后清理和收尾9.1 对施工现场进行清理和修整9.2 对施工设备和工具进行清点和归还9.3 保养和维护已安装的钢结构9.4 编制施工总结和经验总结报告10. 附件：- 设计图纸- 施工计划- 施工材料清单- 钢结构加工工艺流程图- 焊接工艺规程- 钢结构质量验收规范- 安全生产教育培训材料11. 法律名词及注释：- 钢结构：指由钢材构成的结构体系- 焊接：将钢材通过熔化与固化工艺相连接的方法- 铆接：采用铆钉将两个钢材连接起来的方法。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案一、施工方案说明本施工方案主要针对钢结构管廊的制作与安装过程，详细规划了从施工前准备到安装完成及防腐处理的全过程。
我们的目标是确保钢结构管廊的施工安全、质量稳定，以及后期使用过程中的持久耐用。
二、编制依据国家及地方相关钢结构施工规范、标准与图集。
钢结构管廊设计图纸及相关技术要求。
类似项目的施工经验与案例。
施工现场实际情况与气候条件。
三、施工准备工作施工现场勘查，确保施工条件满足设计要求。
施工材料的采购与检验，确保原材料质量。
施工人员的培训与分工，确保施工过程中的技术与安全。
施工机械与设备的准备与调试。
四、钢结构施工流程基础工程施工：包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
钢结构预制：按照设计图纸进行钢构件的预制工作。
构件运输：确保构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装：包括钢柱、钢梁、钢板的安装等。
焊接与检验：确保焊缝质量满足规范要求。
防腐处理：对钢结构进行防腐涂层施工。
五、构件预制与拼接严格按照设计图纸进行构件预制，确保尺寸准确。
构件拼接前进行预拼装，检查拼接缝隙及尺寸是否满足要求。
使用合适的夹具与定位装置，确保拼接过程中的稳定性与准确性。
六、焊接及检验选择合适的焊接方法与焊接材料，确保焊缝质量。
焊接过程中进行质量监控，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接完成后进行焊缝外观检查与无损检测，确保焊接质量满足规范要求。
七、钢结构安装制定详细的安装方案，确保安装过程中的安全与效率。
使用专业的吊装设备与工具，确保构件的准确就位。
安装过程中进行尺寸与位置的调整，确保钢结构整体稳定性与美观性。
八、防腐处理根据设计要求选择合适的防腐涂层材料。
对钢结构表面进行清洁与除锈处理，确保涂层附着力。
进行涂层施工，确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
涂层施工完成后进行质量检查与验收，确保防腐效果满足设计要求。
本施工方案为钢结构管廊制作施工的基本指导文件，实际施工过程中应根据现场实际情况进行适时调整与优化。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的施工规范与标准，确保施工质量与安全。
管廊钢结构《施工方案》
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。
一、工程概括：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。
构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。
二、编制依据：1．钢结构施工图2．钢构件设计施工说明3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-20025．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96三、施工准备：1．技术准备（1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。
（2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2．机具准备3．材料准备（1）详细编制材料计划，及时报批。
（2）积极组织材料进场。
（3）及时购置施工新需的各种辅材。
4．人力配置准备5．检测、计量器具配备表6．手段技术措施用料计划：四、制订施工进度网络计划：1.进度计划：根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划2．制作流程CAD电脑图纸转化原材料进场放样下料划线切割校正除锈刷漆放大样组装焊接校正补漆报验编号出厂3、制作程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线4、安装流程审查上道工序，工序交接资料——进行支架基础复测——反馈信息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工5、安装程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。
管廊钢结构施工方案
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
钢结构施工方案目录1 说明2 编制依据3 施工准备4 钢结构施工流程图5 构件预制6 构件拼接7 焊接和焊接检验8 钢结构的安装9 防腐1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1 说明1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。
1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案钢结构管廊是一种用于安装电缆、通信线路、给水管道等的包围设施。
它由钢构件组成，具有耐候性、强度高、安装方便的特点。
本文将针对钢结构管廊的施工方案进行详细论述，旨在实现施工的高效、安全、优质。
1. 施工前的准备工作在正式进行钢结构管廊施工之前，我们需要进行充分的准备工作，以确保施工的平稳进行。
这包括以下几个方面：1.1 工作区域划定根据工程设计要求和现场实际情况，确定钢结构管廊的施工区域。
并进行测量、勘察，确保施工区域符合要求，并提前查明地下管线等隐患。
1.2 施工图纸编制与审查根据设计要求编制施工图纸，并进行审查，确保施工图纸准确无误。
1.3 材料准备根据施工图纸，准备所需的钢材、螺栓、螺母等材料，并进行质量检查。
1.4 设备检查与维护检查钢结构管廊施工所需的起重设备、焊接机械等工具与设备，确保其正常运行和维护。
2. 施工过程及技术要点钢结构管廊的施工过程中需要注意以下几个技术要点：2.1 基础施工以设计要求为准，对钢结构管廊的基础进行施工，包括地基处理、浇筑砼、设备安装等。
2.2 钢构件制作根据设计图纸，对钢结构管廊的构件进行制作，并进行质量检查，确保构件的准确性和稳定性。
2.3 焊接工艺钢结构管廊的焊接工艺要符合相关标准和规范。
采用合适的焊接方法，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.4 安装与固定在焊接完成后，需要对钢结构管廊进行安装和固定。
注意安装的准确性和固定件的选择，确保钢结构管廊的稳定性和可靠性。
3. 安全措施与质量控制在钢结构管廊施工过程中，我们需要严格遵守相关的安全措施和质量控制标准，以保障工程的顺利进行和施工质量的高水平。
3.1 安全措施施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、手套、防护镜等。
构建施工现场的防护措施，包括搭建防护网、警示标识等，确保人身安全和施工环境的安全。
3.2 质量控制严格按照相关标准和规范进行材料的检查和试验，确保质量问题被及时发现和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工具备的条件 (1)4. 施工方法及程序 (2)5. 材料 (2)6. 钢零件及钢部件加工 (2)7. 钢构件组装 (6)8. 钢结构安装 (6)9. 钢结构的焊接 (7)10. 环境、职业安全健康保证措施 (10)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11)12. 竣工验收 (12)13. 附表 (12)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
2.7设计图纸（图号200921-010-1~64及目录）有关部分。
3. 施工具备的条件3.1施工图已经会审，本方案已经批准。
3.2 施工各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。
3.3工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全技术交底和技术交底，并做好记录。
3.4焊接使用公司编制的焊接工艺评定。
焊接工艺评定报监理审核批准。
3.5参加施焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期内使用。
3.6施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。
3.7吊装机械、焊接设备、无损检测设备等施工机具到场，性能良好，满足施工需要。
3.8钢结构用材料、焊接材料等到场，质量合格且具有质量证明书。
3.9与钢结构有关的土建工程已经验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.10测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。
4. 施工方法及程序4.1施工方法4.1.1针对本工程的设计特点，管廊钢结构在预制场地下料、制孔，焊接连接筋板，现场单根安装主纵梁，然后安装钢横梁、次纵梁。
安装过程中先用安装螺栓临时固定，钢架经找平、找正，空间尺寸检查合格后再焊接；过马路桁架在地面整体预制，整片吊装安装；柱间支撑把两根型钢背靠背预制好后，现场单根安装；直爬梯整体预制整体安装，平台钢格板现场铺设并及时安装护拦。
4.1.2预制场地设在综合仓库（159）的东侧，我公司项目部办公区的西侧位置。
图4.2 主要施工程序5. 材料5.1用于钢结构的材料应有质量证明文件，其规格、型号和材质等必须符合相应产品标准及图纸中规定。
5.1当材料有下列情况之一时，不得使用。
5.1.1质量证明文件的特性数据不符合产品标准。
5.1.2对质量证明文件的特性数据有异议。
5.1.3实物标识与质量证明文件标识不符。
5.1.4要求复验的材料未经复验或复验不合格。
5.2钢结构所用的钢材、焊接材料应做外观检查，钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。
钢材表面锈蚀等级不应低于GB8923 规定的C级。
5.3修改设计或材料代用，必须经原设计单位书面同意。
5.4焊接材料的存放应符合下列规定：5.4.1焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于60%；5.4.2焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小于300 mm。
5.5受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和生锈的焊丝以及受潮结块的焊剂不得使用。
5.6螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并防止锈蚀和损伤。
6. 钢零件及钢部件加工6.1 放样、号料6.1.1 放样平台应平整、稳固，表面不得有妨碍放线的焊瘤和杂物。
6.1.2 放样和号料应留切割及焊接收缩余量，完成后应进行复查确认。
6.1.3号料前应核对材料规格及材质，并对钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合表6.3.5的要求。
弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。
6.1.4零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。
6.1.5 放样和样板的尺寸允许偏差应符合表6.1.5的要求。
放样和样板的尺寸允许偏差表6.1.56.1.6 钢尺直接号料的允许偏差应符合表6.1.6的要求。
钢尺直接号料的允许偏差表6.2切割6.2.1切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
6.2.2火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合6.2.2的要求，火焰切割应尽量采用自动或半自动切割及切割。
火焰切割与机械剪切尺寸的允许偏差6.3矫正6.3.1矫正和加工构件宜采用冷加工，如加热矫正时，碳素结构钢和低合金结构钢加热温度不应超过900℃。
低合金钢在加热矫正后应自然冷却。
6.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
6.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
6.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6.3.4的规定。
6.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表6.3.5的规定。
6.3.6弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长≤1.5m时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；当零件弦长＞1.5m时，样板弦长不应小于1.5m。
成型部位与样板的间隙不得大于2mm。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高表6.3.4钢材矫正后的允许偏差（mm ）螺栓孔6.4所有螺栓孔均应采取机械方法加工，严禁气割成孔。
6.4.1 的规定。
螺栓孔允许偏差应符合表6.4.2应不大于 25μm6.4.2螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 6.4.2螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表6.4.3 的规定。
6.4.36.4.3偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差超过6.4.5 补焊后重新制孔。
7. 钢构件组装7.1 H型钢上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。
7.2其它节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：7.1.1节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。
7.1.2牛腿与拼接焊缝的间距应大于300 mm。
7.1.3加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100 mm。
7.1.4连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100 mm。
7.3钢构件组装应在组装平台上进行，对于管廊钢结构的主梁及过马路桁架由于长度较大，可以采用工字钢、H型钢作为组装平台，但下面要垫平、垫实、找平，并应采取焊接临时支撑等措施确保组装尺寸和防止焊接变形。
7.4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.4的要求。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）7.5按图纸设计要求，钢桁架制作时跨中应按跨度的1/1000进行起拱。
对于起拱的构件，严禁反向起拱，起拱后应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。
7.5 钢构件一般项目的允许偏差见GB50205-2001附录C中的规定。
8. 钢结构安装8.1 一般规定8.1.1 钢结构安装前，钢构件组装焊接完成并经检验合格。
地面拼装的钢桁架和管廊钢结构焊缝要求进行无损检测时，无损检测合格后吊装。
8.1.2 安装偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。
8.1.3 安装时，必须控制梁、桁架、平台铺板等的承载能力。
8.1.4 安装梁的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。
8.2 基础验收8.2.1 钢结构安装前应对基础进行复验。
牛腿预埋钢板、预埋螺栓（滑动端梁处）允许偏差应符合表8.2.1规定。
基础支承面、地脚螺栓允许偏差（mm）表8.2安装顺序：8.2.1先安装柱与柱之间的主梁，再安装主梁之间的横梁，最后安装连接小梁，安装时从下层依次往上安装。
通过安装螺栓连接形成空间刚度单元并找正、找平后合格后再进行焊接固定。
8.2.2过马路的桁架整体安装，找正、找平后合格后与牛腿的预埋钢板焊接固定。
8.3 钢结构吊装8.3.1 吊装的主要技术要求：①吊车行车路面和吊车站位的场地按要求回填完毕并夯实平整，必要时吊车支腿道木下铺设钢板；②吊装用的索具确保质量合格，使用前必须认真检查，确保满足吊装的技术和安全要求；③吊装钢结构时，钢丝绳与钢构件接触处的绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好保护，确保吊装过程中钢丝绳及型钢翼缘等不受损伤，或采用尼龙吊带吊装；④为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢构件在吊起后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置；⑤钢构件缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位；⑥吊装中应在钢构件上下两端头处用溜绳控制，以防碰撞已就位的结构。
8.3.2吊装的主要安全要求①吊装作业时，应以吊车旋转中心为圆心，20m为半径的圆周线上设警戒线。
尤其是吊装过马路的钢结构时，应设专人监护，严禁车辆或行人通过。
②吊装时应有持证起重工专人指挥吊装机械，严禁他人指挥吊装机械。
③吊装作业时严禁交叉作业。
8.4 钢结构安装的允许偏差见表8.4。
8.5 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差见表8.5。
9. 钢结构的焊接9.1 焊接要求9.1.1 钢结构的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任，施焊项目与合格证的项目相符。