天然气燃机联合循环发电工程建筑专业作业指导书

天然气燃机联合循环发电工程建筑专业作业指导书目录1、工程概况及工程量 (1)2、编制依据 (2)3、作业前的条件和准备 (2)4、作业的程序和方法 (6)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (14)6、作业的安全要求和环境条件 (19)7、附录 (20)1工程概况及工程量1.1工程概况某天燃气燃机联合循环发电工程，设计规模为2×350MW燃气机组。

我公司承建该工程的循环水泵房工程的施工。

循环水泵房工程位于现在老干煤棚西侧，坐落在已经拆除的四跨老干煤棚基础上，其中两个控制座标为：（175.150，109.350）、（204.850，87.650），其尺寸为21.9X29.7m；循环水泵房上部结构为现浇混凝土框架结构，混凝土强度为C35，排架柱的截面尺寸为500mmX1000mm，排架柱为12个，在6.680m处每个柱子有牛腿，其尺寸为400mmX350mmX350mm；抗震柱的截面尺寸为400mmX600mm，抗震柱为6个；梁的截面尺寸为300mmX600mm梁柱混凝土的保护层均为30mm；+0.000m标高相当于绝对标高61.500m。

1.2工程量2.1设计图纸及变更、图纸会审纪录2.1.1循环水泵房上部工程施工图纸、建筑施工图纸；2.1.2设计交底及图纸会审纪录。

2.2规程、规范2.2.1《梯形钢屋架》（97G511）2.2.2《1.5x6.0m预应力混凝土屋面板》（92G410）<一>2.2.3《加气混凝土砌块墙建筑构造》（87SJ139）2.2.4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）2.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2.2.6《建筑结构工程施工工艺标准》（Q CJJT-JS02-2004）2.2.7《建筑工程施工质量验收规范汇编》（建标[2002]212号）2.2.8《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）2.2.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）3作业前的条件和准备3.1应具备的条件3.1.1 零米以下基础梁、板及柱施工完毕；3.1.2 施工现场施工期间给排水管线、临时道路施工完毕；3.1.3 夜间施工有足够的照明；3.1.4 施工及消防用水、用电、用气、通讯有保障，能够满足施工要求；3.1.5 材料供应能够满足施工要求；3.2技术准备3.2.1施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。

3.2.2现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。

3.2.3编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。

3.2.4编制施工方案：由建筑总工程师组织工程部、质量部、安监部及合同部等部门讨论基础结构的施工方案，编制《施工作业指导书》，并报送相关单位和部门审核批准。

它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

3.2.5由建筑工程师向施工队做工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。

3.2.6根据设计要求，由建筑试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比。

3.2.7对参加施工的专业公司及分包队伍，提前做好资质审查，完成入场手续工作（安全教育、体检、考试），不合格者清退出场。

3.2.8准备好施工用机械设备及工器具。

特殊工种（如电焊工、架子工）必须已培训取证完毕，持证上岗。

3.2.9 施工测量用经纬仪、水准仪、钢尺、直角尺、盒尺需经检定合格，满足测量放线要求。

3.2.10计量准备：氧气表、乙炔表、接地电阻测试仪等所有计量器具，应全部计量认证合格后才能投入工程使用。

3．3作业人员配置、人员资格及职责3.4作业机具（配备、等级、精度）3.4.1仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.4.2施工机械、机具3.4.3施工工具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.5材料和设备3.5.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3.5.2施工前用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等准备齐。

3.5.3将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、预埋件提前加工制作好。

3.6安全器具准备好安全围栏、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

4.1作业程序的步骤流程施工方案：循环水泵房上部结构模板采用钢模板拼装，局部配少量木模，加固采用脚手管支撑；脚手架搭设方案为内外双排脚手架；混凝土运输采用混凝土罐车，浇筑采用汽车混凝土泵车。

钢筋、模板、脚手管等的垂直运输使用25t汽车吊。

本次工程全部由零米地梁向上施工作业，主要分成四部分：1）一层柱及3.600m梁的施工；2）二层柱及6.680m梁的施工3）三层柱及10.500m梁的施工。

4.1.1 一层柱及3.600m梁的施工测量放线→搭设脚手架→柱子、墙板钢筋绑扎→支设模板→校正→ 3.600m梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模板施工→验收→混凝土浇筑→模板拆除作业4.1.2二层柱及6.680m梁的施工搭设脚手架→柱子钢筋绑扎→支设模板→校正、验收→ 6.680m梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模板施工→验收→混凝土浇筑→模板拆除作业4.1.3三层柱及10.500m梁的施工搭设脚手架→柱子钢筋绑扎→支设模板→校正、验收→ 10.5m梁底模板→梁、牛腿钢筋绑扎→梁、牛腿侧模板施工→预埋件埋设→验收→混凝土浇筑→模板拆除作业4.2作业方法4.2.1测量工程4.2.1.1根据测量控制网利用经纬仪“J2”放出循环水泵房南北向及东西方向的中心线及各轴的轴线，然后利用钢尺拉尺放出边线以及沟道的边线。

放线完毕后，在施工之前应对所放轴线、边线及其它定位线进行复核，确保放线准确。

4.2.1.2高程控制点应由厂区“G2”高程点引入，高程为60.988m，循环水泵房的施工以此高程点为基准，为方便施工,由测量人员引测到基坑内临时高程控制桩上,并定期检测。

4.2.2脚手架搭设4.2.2.1本工程全部采用扣件式钢管脚手架施工，脚手管为φ48×3.5的钢管。

脚手架的搭设必须保证脚手架能够承载梁的新浇筑混凝土、施工荷载的重量，同时满足柱模板支撑要求。

4.2.2.2本工程施工脚手架采用内外双排脚手架，脚手架框架单元尺寸为1200×1200×1200，由立杆（4000mm、6000mm）、横杆（4000mm、6000mm）及扣件组成的支撑体系，立杆纵横间距为1200mm，步距为1200mm。

4.2.2.3脚手架搭设时，首先将脚手架的基础位置清理干净，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢, 扫地杆距离地面高度不大于20㎝。

立杆的相邻接头、大横杆的相邻接头都应错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1／3，立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处的横杆不能拆除。

4.2.2.4大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。

同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300；小横杆应尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。

上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。

小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10㎝以上，防止受力后滑脱。

剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。

最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50㎝。

剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间还要增加2～4个扣结点，与之相交的杆件扣紧。

4.2.3钢筋工程4.2.3.1进货检验：钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±4％。

4.2.3.2力学性能试验：经监理见证，每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋堆放在钢筋场内，将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。

要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

钢筋在使用过程中严格按本公司质量体系要求进行跟踪管理。

4.2.3.3钢筋加工制作：工作程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型。

确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。

钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。

调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。

钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。

并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。

弧度筋制作时，其弧度严格按半径加工，应先根据该钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

钢筋加工成型后，尤其是梁、柱箍筋，必须验收合格后才能使用，否则退回加工场重新加工。

钢筋加工制作要听从现场施工负责人指挥，加工要根据现场需要加工，保证现场施工进度需要。

钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

钢筋加工单位要严格做好自检记录，并填写好钢筋跟踪记录。

4.2.3.4钢筋接头：钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

钢筋连接形式有：闪光对焊、绑扎接头和电渣压力焊；闪光对焊、绑扎接头用于梁的钢筋连接，电渣压力焊用于柱的钢筋的连接。

1）闪光对焊接头：对于直径小于22mm的I、III级钢筋闪光对焊，采用连续闪光焊，直径为22mm以上的Ⅱ级钢筋，若钢筋端面平整，采用预热闪光焊，若钢筋端面不平整，采用闪光-预热闪光焊。