刀具基础技术培训
刀具培训资料
刀具培训资料一、介绍刀具是在许多行业中广泛使用的工具，如机械加工、木工、建筑等。
为了保证刀具的安全使用和性能发挥，刀具培训变得非常重要。
本文将介绍刀具培训的必要性、培训内容以及培训的方法。
二、刀具培训的必要性1. 提高安全性：刀具在使用过程中可能造成意外伤害，尤其是对于初学者来说。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具使用方法和注意事项，帮助人们避免意外发生，保障工作安全。
2. 提升工作效率：正确的刀具使用方法能够提高工作效率。
刀具培训可以指导人们如何正确选用和保养刀具，以确保其正常工作状态，并通过正确操作方式，最大限度地发挥刀具的性能。
3. 延长刀具寿命：刀具是昂贵的工具，定期更换刀具会增加成本。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具保养和维护方法，延长刀具的使用寿命，最大限度地降低成本。
三、刀具培训的内容1. 刀具分类：介绍不同类型的刀具，如平刀、斜铣刀、钻头等，以及它们在不同工作场景中的应用。
2. 刀具使用方法：详细介绍刀具的正确使用方法，包括正确握持刀具、刀具与工件的正确接触方式，以及切削速度、进给速度等参数的选择。
3. 刀具保养与维护：讲解刀具保养的重要性，并提供正确的刀具保养方法，包括定期清洗刀具、涂油保护刀具，并储存刀具时的注意事项等。
4. 刀具安全操作：重点强调刀具安全操作的重要性，如禁止手指靠近刀具尖端、刀具操作时注意触碰到其他物体的可能性等。
四、刀具培训的方法1. 现场培训：在工作场所组织刀具培训课程，由专业人员亲自指导员工正确使用刀具，并现场演示刀具使用和保养的技巧。
通过实际操作，提高培训效果。
2. 网络培训：利用互联网平台，提供刀具培训的在线课程。
参与者可以在自己的工作和学习时间进行培训，根据自己的需要学习相关知识和技巧。
3. 培训资料：编写刀具培训资料，提供给相关人员进行学习和参考。
培训资料可以包括刀具分类介绍、刀具使用指南、刀具保养手册等内容。
五、总结刀具培训是确保刀具安全使用和性能发挥的重要举措。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具基础技术培训
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
刀具培训资料
度施力或快速移动，以免造成意外伤害。
刀具的日常维护保养
清洁刀具
使用后及时清洁刀具，去除残留物和油脂，保持 刀具的清洁和锋利。
检查刀片
定期检查刀片是否有磨损或损坏，如有需要应及 时更换刀片。
存放安全
将刀具存放在安全的地方，避免阳光直射和潮湿 环境，以保持刀具的锋利和使用寿命。
刀具的常见故障及排除方法
具有更高的硬度和耐磨性，适用于重型切割 和雕刻。
不锈钢
其他材料
具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于特殊 应用，如食品加工。
如陶瓷、碳化钨等，具有极高的硬度和耐磨 性，适用于特殊应用，如航空航天。
02
刀具的制造过程
刀具的研磨工艺
1 2
研磨原理
研磨是通过使用特定的磨料和研磨液，将刀具 表面打磨至镜面，以实现高精度的加工效果。
增材制造
增材制造技术如3D打印能够实现复杂结构的制造，为刀具设计提 供更多的可能性，同时能够缩短制造周期和降低成本。
超硬材料
超硬材料如氮化硅、碳化钛等在刀具制造中的应用将更加广泛，这 些材料具有更高的硬度和耐磨性，能够提高刀具的寿命和性能。
刀具技术的发展对人类社会的影响
提高生产效率
新型刀具技术的应用能 够提高生产效率，减少 人工干预和错误率，为 工业发展提供更好的基 础。
刀片松动
刀片松动可能是由于紧固件松动或刀片磨损严重所致。应重新拧紧刀片或更换新的刀片。
刀片断裂
刀片断裂可能是由于使用不当或刀片质量差所致。应更换新的刀片并检查使用方法是否正 确。
切割不顺畅
切割不顺畅可能是由于刀片磨损、切割角度不当或使用方法不当所致。应更换新的刀片或 调整切割角度和使用方法。
04
刀具基础技术培训
2 3
钩销式
Ø 顶部压紧 (D) Ø 可靠性最好 Ø 最适合粗加工 Ø 应用于断续切削效果佳 Ø 首选短铁屑工件材料 (铸铁-Tigerte Ø 专用于负型刀杆 1 Ø 冷却系统必须供给充分
刀具基础技术培训
弹性刀槽压紧式
➢ 特点
结构简单 夹紧力可靠 可使用双头刀片
刀具基础技术培训
弹性刀槽自锁式
l 将预先加工好并带有若 干个切削刃的多边形刀 片
l 用机械夹固的方法夹紧 在刀体上
l 当一个切削刃磨钝了后， 只要
• 将刀片的夹紧松开 • 转位或更换刀片 • 使新的切削刃进入工作位
置 • 再经夹紧就可以继续使用
刀具基础技术培训
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/10
Ø 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化 钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来的。
Ø 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的 手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。 立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，是人类 已知的硬度仅次于金刚石的物质。
Ø 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气 中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化 硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也 不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保 持其硬度，与铁族元素的化学惰性比金刚石大， 能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、 冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高生产率.
刀具基础技术培训
金刚石材料
Ø 碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软 石墨和众所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。
Ø 金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候， 金刚石主要积聚在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在 于河流沉积物中。
刀具的培训计划
刀具的培训计划培训目的：提高员工对刀具使用和维护技能，减少刀具事故和损耗，提高工作效率和质量。
一、培训内容1. 刀具分类和用途- 刀具种类、形状和材质- 刀具在不同工序中的使用2. 刀具的安全使用- 刀具的正确握持和使用姿势- 注意事项和防护措施- 常见刀具事故及应急处理3. 刀具的维护与保养- 刀具的清洁、磨削和涂油- 刀具的使用寿命和更换周期- 常见刀具故障及维修方法4. 刀具应用技巧- 刀具的切削原理和技术要点- 切削加工的常见问题及解决方法- 刀具的选型和匹配原则二、培训对象所有与刀具相关的员工，包括生产操作工、设备维修工、质检人员等。
三、培训方式1. 理论讲授通过专业讲师进行刀具基础知识和安全使用知识的讲解，让员工了解刀具的基本原理和使用技巧。
2. 实际操作现场展示刀具的正确使用姿势和维护方法，让员工能够亲自实践操作，掌握刀具的正确使用技巧。
3. 案例分析通过案例分析方式，让员工了解刀具事故和故障的原因、处理方法和避免措施，提高员工的安全意识和应急反应能力。
4. 实地考察组织员工到刀具生产厂家或相关企业实地参观考察，了解最新刀具生产技术和应用案例，提高员工对刀具行业的认知和理解。
四、培训计划1. 第一阶段：刀具基础知识培训（2天）- 第一天：刀具分类和用途，刀具的安全使用- 第二天：刀具的维护与保养，刀具应用技巧2. 第二阶段：实际操作培训（3天）- 第一天：刀具的正确握持和使用姿势- 第二天：刀具的清洁、磨削和涂油- 第三天：刀具的切削原理和技术要点3. 第三阶段：案例分析和实地考察（1天）- 案例分析：常见刀具事故及应急处理- 实地考察：刀具生产厂家或相关企业实地参观考察五、培训评估1. 学员考试组织学员进行理论和实践操作的考试测试，测试学员对刀具使用和维护知识的掌握程度。
2. 培训成绩评定根据学员考试成绩和实际操作表现，评定学员的培训成绩和水平，对合格学员进行奖励和表彰，对不合格学员进行补充培训。
刀具基础培训
技术部
刀具发展史
刀具原材料的发展： 工具钢——高速钢——硬质合金——高硬材料
表面处理技术发展： 高速钢表面渗入及强化——涂层
加工技术发展： 低速——中速——高速——超高速
刀具种类
一.按材料分: 高速钢(普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢）
硬质合金 （高温碳化物)
YT类合金（ISO称为P类) YG类合金（ISO称为K类) YW类合金（ISO称为M类）
如果要加工的工件的某部 分是90°凸肩时，只能使用这 种刀具。刀具的侧面（主偏 角）与旋转的轴相平行。该 铣削又常被台阶铣削、凸肩 铣削或端铣削。
仿形铣削
定义：加工一个自由 状表面(弧形表面)
平装刀片
• 平装结构铣刀的刀体 结构工艺性好，容易 加工，并可采用无孔 刀片。
• 切削力方向的硬质合 金截面较小，故平装 结构的铣刀一般用于 轻型和中量型的铣削 加工。
0.002 - 0.004 mm
Extension
0.002 - 0.004 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
CMR-01010 eng
内置油压的液压夹头 HydroGrip
基体含有呈立方晶格的碳化钨从而 提高了刀片的热硬性抗能力加强
Machining economics
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀： 20-30米/分钟车削HB260普通钢材
硬质合金：
70-90米/分钟车削HB260普通钢材
TiN涂层硬质合金： 100-120米/分钟车削HB260普通钢材
刀具培训资料2
《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。
刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。
刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。
不同材料具有不同的特性和用途。
刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。
刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。
这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。
刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。
在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。
刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。
总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。
设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。
详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。
详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。
制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。
同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。
总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。
详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。
刀具培训计划书
刀具培训计划书一、培训目的刀具作为工业生产中常用的工具，其使用涉及到工业生产的安全和效率。
为了提高员工的工作技能和安全意识，我们制定了刀具培训计划。
通过此次培训，我们旨在提高员工对刀具的正确使用、维护和安全操作的认识，确保生产过程中的安全性和效率。
二、培训对象本次培训对象为公司所有相关部门的工作人员，包括生产人员、仓储人员、技术人员等。
三、培训内容1. 刀具的分类和用途通过本次培训，员工将了解不同种类刀具的用途和特点，包括切削刀具、钻削刀具、磨削刀具等。
掌握刀具在不同工艺中的作用和适用条件。
2. 刀具的选用和操作培训将包括刀具的选用原则和操作规范。
员工将学习如何正确选择适合的刀具，并掌握正确的操作技巧，避免刀具的误操作。
3. 刀具的维护和保养刀具的维护和保养对于延长刀具的使用寿命和保证工作效率至关重要。
培训将包括刀具的清洁、润滑和储存等方面的知识，帮助员工正确保养刀具。
4. 刀具的安全使用刀具在生产过程中存在一定的安全风险，本次培训将重点介绍刀具的安全使用知识，包括安全操作规程、应急处置等。
四、培训方式1. 线上培训为了满足不同职工的需求，我们将采取线上培训的方式进行知识传授。
利用网络资源，通过视频、PPT和在线直播的形式，让员工在工作之余学习相关知识。
2. 实际操作演练在线上培训结束后，将进行实际操作演练。
我们将组织员工进行实际的刀具使用和维护操作，并由专业人员进行指导和帮助，确保员工能够掌握正确的操作技能。
3. 考试评定为了检验员工对刀具培训知识的掌握程度，我们将安排考试评定。
通过考试，评定员工对刀具安全使用、维护和操作规范的掌握程度。
五、培训时间和地点培训时间：本次培训将持续一个月，具体安排将根据员工工作时间合理安排。
培训地点：线上培训将在公司内部网络进行；实际操作演练将在公司生产车间进行。
六、培训人员1. 培训讲师：公司技术部门相关人员和外部专业人员。
2. 培训指导人员：由公司技术部门负责人和质量管理部门负责人担任，负责培训的具体指导和管理工作。
刀具基础知识培训
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有 积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质 不同略做些改变。
端刃二后角 （End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况， 因此产生第二后角。
端刃一后角 （End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削 刃口，用于切断铁屑及达成工 件尺寸要求，其磨削的光洁度 和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽 刀槽前角 间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁 屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度 有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角 （OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀 圆鼻刀 球刀 台阶钻 倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量 的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相 当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其 刀槽槽型也有所改变。
刀具操作安全培训材料
刀具操作安全培训材料
介绍
本培训材料旨在提供有关刀具操作安全的基本知识，以帮助员工在工作中正确、安全地使用刀具。
目标
- 了解刀具操作的基本原则
- 掌握刀具的正确使用方法
- 提高刀具操作的安全性
培训内容
1. 刀具类型
- 介绍常见的刀具类型，如切割刀、削皮刀、开罐器等
- 每种刀具的特点和使用场景
2. 刀具选择
- 根据需要选择合适的刀具
- 考虑刀具的锋利程度、大小、材质等因素
3. 刀具的正确使用方法
- 握持刀柄的正确姿势
- 刀刃的正确朝向和角度
- 切割物品时的正确刀法和力度
4. 刀具的保养与维护
- 定期检查刀具的磨损程度
- 及时更换或修复损坏的刀具
- 储存刀具时的注意事项，如避免露天存放，防止刀刃磨损等
5. 刀具操作安全注意事项
- 避免使用磨损或损坏的刀具
- 使用刀具时保持专注，避免分心
- 使用刀具前，确保周围环境安全、无干扰
- 切割物体时，避免朝向自己或他人
6. 应急措施
- 发生刀具意外伤害时的应急处理方法
- 员工应该急救技能和能力
结论
通过这份培训材料，员工可以了解到刀具操作的基本安全知识，掌握正确的刀具使用方法，提高刀具操作的安全性。
希望员工能够
严格遵守刀具操作的原则，有效地预防刀具意外伤害的发生。
刀具工程师培训计划
刀具工程师培训计划一、培训目的和背景刀具工程师在制造业中起着非常重要的作用。
他们负责设计、制造和维护各种类型的刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。
他们需要具备专业的知识和技能，才能够胜任这个岗位。
因此，为了提高刀具工程师的素质和能力，公司决定组织刀具工程师培训，以期提升公司的生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 提高刀具工程师的专业知识和技能，使其能够胜任岗位要求。
2. 培养刀具工程师的创新意识和团队合作精神，提升其工作效率。
3. 增强刀具工程师的安全意识和质量意识，确保生产过程的安全和产品质量。
三、培训内容1. 刀具工程基础知识包括刀具材料、刀具结构、刀具磨削工艺等内容，帮助工程师建立扎实的专业知识基础。
2. 刀具设计与制造技术包括CAD/CAM技术应用、数控加工技术、热处理工艺等内容，培养工程师的设计和制造能力。
3. 刀具维护与管理包括刀具保养、磨削、修复技术，以及刀具库存管理等内容，提高工程师的刀具维护能力。
4. 创新意识培养通过案例分析、团队讨论等方式，培养工程师的创新思维和团队合作精神。
5. 安全与质量管理通过安全生产知识培训、品质管理方法介绍等内容，增强工程师的安全意识和质量意识。
四、培训方式1. 理论课程通过专业课程的授课，向工程师传授专业知识和技能。
2. 实践操作安排实际的刀具设计、制造和维护操作，让工程师在实际操作中加深对知识的理解。
3. 案例分析通过真实案例的分析，展示刀具工程师的工作特点和遇到的问题，帮助工程师更好地理解工作内容。
4. 团队讨论利用团队讨论的方式，促进工程师之间的交流和合作，培养团队合作精神。
五、培训评估1. 考试评价安排培训结束后的考试，对工程师进行理论知识和操作技能的测试，评估培训效果。
2. 案例分析评价观察工程师在案例分析中的表现，评价其解决实际问题的能力。
3. 实际操作评价考核工程师在实践操作中的技能水平，评估其实际操作能力。
六、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训课程内容：刀具材料与加工工艺、数控编程基础、CAD/CAM技术应用培训时间：1个月2. 第二阶段：刀具设计与制造技术培训课程内容：刀具设计原理、数控加工技术、热处理工艺培训时间：2个月3. 第三阶段：刀具维护与管理培训课程内容：刀具磨削工艺、刀具保养与修复、刀具库存管理培训时间：1个月4. 第四阶段：创新意识培养课程内容：案例分析、团队讨论、创新思维培养培训时间：2周5. 第五阶段：安全与质量管理培训课程内容：安全生产知识培训、品质管理方法介绍培训时间：1周七、培训实施1. 确定培训计划时间和场地确定每个阶段的培训时间和培训场地，保证培训计划的顺利进行。
刀具培训计划表
刀具培训计划表一、培训目的：刀具是工业生产中常用的一种工具，它的使用不仅能提高生产效率，还能保障工作人员的安全。
然而在使用刀具的过程中，如果操作不当，不仅会损坏刀具，还会造成人身伤害。
因此，本次培训的目的是提高工作人员对刀具的正确使用和维护保养的意识，降低刀具的事故率，提高生产效率。
二、培训对象：本次培训对象为工厂生产线的操作人员及相关管理人员，共计80人。
三、培训内容：1.刀具的种类和用途2.刀具的正确使用方法3.刀具的维护保养4.刀具安全操作规范5.刀具事故的预防和应急处理四、具体安排：1.培训时间：4天2.培训地点：工厂会议室3.培训方式：理论教学、实际操作演示、案例分析、小组讨论等多种方式结合4.培训人员：由专业的刀具培训师担当5.培训设备：根据培训内容需要，准备相应的刀具和设备五、具体计划：第一天：上午9:00-9:30 开班词9:30-10:30 刀具种类和用途的介绍10:30-10:45 休息10:45-12:00 刀具正确使用方法的讲解下午13:30-15:30 实际操作演示15:30-15:45 休息15:45-17:00 刀具使用的常见误区及注意事项第二天：上午9:00-10:30 刀具的维护保养10:30-10:45 休息10:45-12:00 理论与实践相结合下午13:30-15:30 小组讨论和案例分析15:30-15:45 休息15:45-17:00 维护保养的注意事项和常见故障排除第三天：上午9:00-10:30 刀具安全操作规范10:30-10:45 休息10:45-12:00 安全操作规范的重点讲解下午13:30-15:30 安全操作的注意事项和案例分析15:30-15:45 休息15:45-17:00 安全操作规范的考核和讲解第四天：上午9:00-10:30 刀具事故的预防和应急处理10:30-10:45 休息10:45-12:00 应急处理的演练和总结下午13:30-15:30 培训总结和答疑15:30-15:45 休息15:45-17:00 培训结业考核六、培训考核：考核方式主要为理论考核和实际操作考核，通过考核合格者颁发结业证书。
刀具设计培训计划
刀具设计培训计划一、培训背景随着社会的发展和工业生产的进步，刀具作为一种重要的加工工具，在各个行业中都发挥着重要的作用。
然而，由于刀具的种类繁多，用途各异，刀具的设计和制造需要高水平的技术和专业知识。
为了培养更多的刀具设计人才，提高我国刀具设计和制造技术水平，我们决定开展刀具设计培训计划。
二、培训目标1.掌握刀具设计的基本理论和技术知识，能够独立进行刀具设计工作。
2.了解刀具材料的特性和加工工艺，具备刀具制造的基本能力。
3.熟悉刀具的使用和维护，能够为企业提供技术支持和服务。
三、培训内容1.刀具设计基础知识培训包括刀具的分类、结构和性能要求，刀具的选择原则和设计要点等。
2.刀具材料与工艺培训介绍刀具常用的材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等，以及刀具的热处理、表面处理和精加工工艺。
3.刀具使用与维护培训介绍刀具的使用要求和注意事项，包括刀具的安装、调试、使用和保养等。
四、培训方式1.理论教学通过专业讲师的讲解，结合案例分析和实例演练，系统地传授刀具设计的相关理论知识。
2.实践操作利用实验室设备和样品，进行刀具设计和制造的实践操作，帮助学员加深理论知识的理解和应用。
3.现场指导组织学员到刀具制造企业进行实地考察和实习，让学员了解刀具制造的实际操作和管理流程。
五、培训时间和地点培训时间为3个月，每周5天，每天8小时，培训地点设在刀具设计和制造集中的地区，如江苏、浙江、广东等地。
六、培训标准1.学员在培训期间必须全程参与培训活动，按时按规完成培训任务。
2.学员在培训结束后需参加培训考核，合格者颁发结业证书。
3.培训结束后，学员需签署协议，保证在一定时间内为培训机构提供技术支持和服务。
七、培训成果经过培训，学员将掌握刀具设计和制造的基本理论和技术知识，具备独立进行刀具设计工作的能力，提高了企业的技术水平和竞争力，为我国刀具行业的发展和进步作出积极的贡献。
八、培训评价1.对培训机构进行评估，包括培训内容、培训方式、培训讲师、培训设施等方面的评价。
刀具部门培训计划
刀具部门培训计划一、培训目标1. 提高员工对刀具使用和维护的理解和技能；2. 提高员工对刀具安全操作的意识和能力；3. 增强员工对刀具品质和质量控制的认识和实践能力；4. 增进员工之间的交流与合作，共同提高刀具使用效率和效益。
二、培训内容1. 刀具基本知识培训（1）刀具种类和用途（2）刀具结构和组成（3）刀具材料和性能（4）刀具分类和标识2. 刀具使用和维护培训（1）刀具正确使用方法（2）刀具使用注意事项（3）刀具维护和保养（4）刀具寿命预测和更换3. 刀具安全操作培训（1）刀具使用过程中的安全隐患（2）刀具事故案例分析（3）刀具事故预防措施（4）刀具安全操作规程4. 刀具品质和质量控制培训（1）刀具质量标准和要求（2）刀具质量检测方法（3）刀具质量问题处理（4）刀具问题反馈和改进5. 刀具使用效率和效益培训（1）刀具使用成本分析（2）刀具使用效率提高方法（3）刀具使用效益评估（4）刀具使用效率和效益改进措施三、培训方式1. 理论培训通过专业讲师授课、PPT演示、视频教学等形式进行刀具基本知识、使用和维护、安全操作、品质质量控制、使用效率和效益培训。
2. 实践操作通过实际示范、场地实习、模拟操作等形式进行刀具使用、维护和安全操作实践操作，培养员工的工作技能和操作能力。
3. 讨论交流定期组织员工进行刀具使用情况研讨会、刀具使用技术交流会等形式进行员工之间的交流和合作，共同解决刀具使用中的问题和难题。
4. 实地考察安排员工进行相关刀具生产企业的实地考察和学习交流，了解最新的刀具生产技术和管理经验，提升员工的刀具使用水平和能力。
四、培训时间和地点1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，每次培训2-3小时，连续进行2-3个月的培训计划。
2. 培训地点可以选择公司会议室、工厂车间、专业培训机构等地点进行培训。
五、培训考核1. 知识考核通过理论培训后进行知识考核，考核内容包括刀具基本知识、使用维护和安全操作、品质控制和使用效率等方面的知识。
刀具刀柄培训计划方案
刀具刀柄培训计划方案一、培训目标：本培训计划的目标是培养学员对刀具刀柄的安全操作技能和维护知识，提高刀具操作的效率和质量，确保工作中刀具的安全使用，降低刀具的损坏率，提高工作效率和生产质量。
二、培训对象：本培训计划的对象是企业员工，包括生产车间的操作工、技术工、管理员等。
三、培训内容：1. 刀具的基本知识- 刀具的分类和结构- 刀具的材料和工艺- 刀具的使用环境和要求- 刀具的保养和维护2. 刀柄的基本知识- 刀柄的分类和结构- 刀柄的材料和工艺- 刀柄的使用方法和要求- 刀柄的保养和维护3. 刀具和刀柄的配合使用- 刀具和刀柄的选择和搭配- 刀具和刀柄的安装和拆卸- 刀具和刀柄的调整和固定4. 刀具刀柄的安全操作- 安全操作规程和要求- 安全防护措施- 安全事故案例分析和预防5. 刀具刀柄的维护保养- 刀具刀柄的日常清洁- 刀具刀柄的定期检查- 刀具刀柄的保养保养- 刀具刀柄的更换和维修6. 刀具刀柄的故障排除- 常见问题和原因- 测试检查和诊断方法- 故障排除的步骤和技巧四、培训方式：本培训计划采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体分为以下几个阶段：1. 理论教学- 采用课堂讲解、讨论等形式进行- 由专业讲师授课，讲解刀具刀柄的基本知识和操作技能2. 实践操作- 考察学员对刀具刀柄的操作技能和维护知识- 由专业教练进行现场指导和示范3. 技能比赛- 组织技能比赛，鼓励学员进行实践操作- 提高学员的操作技能和综合能力五、培训周期：本培训计划的周期为一个月，具体分为以下几个阶段：1. 第一周：理论教学- 通过课堂教学形式进行刀具刀柄的基本知识讲解- 学员学习刀具刀柄的分类、结构、材料、工艺、使用环境和保养维护知识2. 第二周：实践操作- 学员进行实际操作练习，学习刀具刀柄的安装、调整和固定- 学员进行实际操作练习，学习刀具刀柄的日常清洁、定期检查和保养保养3. 第三周：技能比赛- 组织技能比赛，考察学员的刀具刀柄操作技能和维护能力- 提高学员对刀具刀柄的认识和应用能力4. 第四周：综合考核- 全面考核学员的刀具刀柄操作技能和维护知识- 颁发结业证书，对合格学员进行表彰六、培训评估：本培训计划采用多种方式进行评估，包括理论考核、实践操作、技能比赛和综合考核等，确保培训效果的全面评估。
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刀具角度参考系
•基面Pt——通过切削刃选定点垂直于合成切削速度 方向的平面。 •在刀具静止参考系中，它垂直于假定的主运动 方向。 •切削平面——与切削刃相切并垂直于基面的平面。
•主切削平面Ps——与主切削刃相切并垂直于基面的
平面。它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。 •副切削平面——与副切削刃相切并垂直于基面的平 面。 •主平面Po——垂直于基面及主切削平面 •法平面Pn——通过切削刃选定点并垂直于切削刃的 平面。
S类
用于加工
H类
用于加工
非铁材料
难加工材料
硬材料
每一类中的各个牌号分别给以一个01～50之间的数字，表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列 合金，以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用。根据使用需要，在两个相邻的分 类代号之间，可插入一个中间代号，如在P10和P20之间插入P15，K20和K30之间插入K25等，但 不能多于一个。
• 标明刀面几何槽型 • PCD 和 CBN的刀尖尺 寸 • 压制的刀片孔
C - M3
E - M3
Chipbreaker Application Ranges
Work Piece Material Finishing Semi-Finishing General Machining Roughing High Feed Roughing
硬质合金主要成分的性能
WC
TiC
TaC
NbC
Co 150~280 HBS 1500
硬度HV
2400
3200
1800
2400
熔点°C
2800
3100
3800
3500
热导率W/m °C 热膨胀系数 10-6/ °C
121.4
31.822.214.2来自54.46.2
7.61
6.61
6.84
12.5
基体材料比较
硬质合金切削材料
硬质合金是一种主要由不同 的碳化物和粘结相组成的 粉末冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳化 物有： - 碳化钨 - 碳化钛 (WC) (TiC)
- 碳化钽
- 碳化铌
(TaC)
(NbC)
在大部分情况下，钴作为粘 结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。
STEEL
PF4 PM3 PM2 PM4 PF4
M5
M8
M5
PM3 PM2
CAST IRON
M8 R4
PM4
POWDER METALS
Ni & Co HIGH TEMP ALLOYS
Flat-Top
M5
PM2
Relative Impact Resistance of Chipbreakers
TOP FORM GEOMETRY SELECTION
镀层硬质合金材料(1)
镀层硬质合金刀片是采用化学气相沉积方法 （化学镀层CVD）或物理气相沉积方法 （物理镀层PVD），将耐磨的硬化物，如 TiC、TiN、Al2O3、HfN及金刚石薄膜等， 镀覆在高强度的硬质合金基体上而产生的 新一代硬质合金刀片。 由于它把硬度和韧性高度结合起来，使刀片 的性能与非镀层刀片比较，使用寿命能成 倍地提高，尤其在难加工材料和重切削领 域有着很大的优越性。 同时由于镀层刀片适应范围广泛，因此可大 大减少供选择的刀片牌号数量。镀层刀片 按镀层成分可分碳化钛镀层、氮化钛镀层、 氧体铝镀层、碳氮化钛镀层、金刚石镀层 等；按镀层工艺又可分为单镀层、多镀层 及复合镀层等。
第一位表示刀片的宽度为1/8英寸的 倍数 第二位表示刀片的长度为1/4英寸的 倍数
刀片的厚度6
01 T1 02 T2 03 T3 S=1.59 S=1.98 S=2.38 S=2.78 S=3.18 S=3.97
表示刀片主切削刃到刀 片定位面的距离，用两 位数代表，取理论长度 的整数部分。 •如舍取小数部分后 只剩下一位数字， 则必须在数字前加 一个“0”。 •当刀片厚度的整数 相同而小数部分值 不同，则将小数部 分大的刀片的代号 用“T”代替“0”， 以示区别。
n —转速，r/min d —工件直径，mm
切削速度计算
例 1： 直径D=100mm Vc=250 m/min f=0.2 mm/r nmax=3000 r/min
D 100.0 0.5 0.2 Vc f 250 0.2 250 0.2 250 0.2 n 795.8 3000.0 3000.0 Vf 159.155 600.000 600.000 Vc' 250.00 4.71 1.88 V 250 5 2 sita 0.0365 7.2561 17.6568
间的夹角，在基面中测量。
•刃倾角----主切削刃与基面间的夹角 ，在主切削平面中测量。
铣刀和钻头的标注角度
可转位刀片的ISO符号
工业标准
可转位刀片的ISO符号标记
ISO1832
A P H W 200460 T R -A27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 12
C N M G 120408
金刚石
钛基硬质合金 普通高速钢
高性能高速钢 低合金高速钢
粉末冶金高速钢
一般刀具材料对比
一般刀具材料抗拉强度 [N/mm² ]
4,000 3,500 3,000 2,500
2,000
1,500 1,000 500 0 高速钢 硬质合金 金属陶瓷 陶瓷 立方氮化硼 CBN 金刚石 PCD
高速钢刀具材料
1 2 3 4 5 6 7
T R M4
8 9 10
刀片形状1
边特性 相等 不相等 圆形
相 等 角 特 性 不 相 等
后角2
刀片后角 – 刀片下的空间
正前角 = +50 to +70
刀片被夹持在刀杆上，刀尖向上，必须要有后角， 以免刀片下部与工件摩擦。这些称为正前角刀杆和 正前角刀片。 负前角 = -50 to -70
04
05 06 07 09 10 12
S=4.76
S=5.56 S=6.35 S=7.94 S=9.52 S=10.00 S=12.00
刀尖圆角半径或刀尖转角形状7
刀刃形状8、切削方向9
刀 刃 锋 利 性
切 削 力 大 小
切 削 功 率
刃 口 强 度
T－倒棱
ANSI
(0.13 x15 °) (0.2 x 20°) (0.2 x 30°) (0.3 x 30°)
中性 = 00 刀杆使刀片刀尖向下，使刀片底部离开工件。 此时，刀片不需要后角。（您可使用刀片的 双面，得到双倍的刃口数。）
在刀杆和刀片向前伸出时，需要 有后角。
刀片加工范围
超精加工
精加工
中等加工
粗加工
粗重加工
单面负型刀片 双面负型刀片 单面正型刀片
刀片公差3
Ú Ç Ä Ð Ô ² º ù ± ½ ³ ß ´ ç 4.76 5.56(6.0) 6.35 7.94(8.0) 9.525(10.0) 12.7(12.0) 15.875(16.0) 19.05(20.0) 25.4(25.0) 31.75(32.0) ¶ » µ à ¼ Ç ¡ Ý 60° ¶ µ à » ¼ Ç =55° µ ¶ » à Ç ¼ =35° dÖ µ Ô Ê Ð í Æ « ² î mÖ µ Ô Ê í Ð Æ « ² î 0.08 0.11 0.15 0.18 0.05 0.15 0.2 0.27 0.08 0.1 0.13 0.15
¥ à µ æ 70¡ á -90¡ á Ì ¶ ¸ ¨À ³ ¾ × « Ã Ë æ
刀片的刃长5
内切圆 直径代号 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 内切圆 直径 mm 3.18 4.76 6.35 7.94 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 31.75
对于等边刀片，以数字表示刀片内切 圆的直径为1/8英寸的倍数 对于不等边刀片，以两位数字表示：
é ± × ð ð Ï ¼ à Í » Æ ¬ Co (%) Å £ ¾ À ³ ß ´ ç (µm) Ó ¶ ² È (HV30) Ç ¾ ¶ È (N/mm² )
Õ Í Æ ¨K 10
10
2.0
1850
3300
¬ Ï ³ · ¾ Å À £ K10
12
0.5
1720
4300
切削温度
热能在工件、切屑及刀具里 的分布取决于加工条件，对 其影响较大的为切削速度、 切削厚度、刀片的几何形状 及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约 80%~90%的热量被切屑带 走。 对工件来讲有三个热源，剪 切面、切屑从工件上断裂所 做的功、后刀面的摩擦。这 些热源占切削总热量的 5%~15%。
0.13 0.15 0.18 0.2
切削及夹紧特征4
表示刀片的固定方式及有无断屑槽
Þ ¶ Î Ï Ð » ² Û Ð ¶ Ó Ï Ð » ² Û ¥ Ã µ æ « Ã Ë æ
Þ ¸ Î Ì ¶ ¨¾ ×
² Ô Ð Î ¸ Ì ¶ ¨¾ ×
¥ à µ æ 40¡ á -60¡ á Ì ¶ ¸ ¨À ³ ¾ × « Ã Ë æ