桥梁-冲击钻灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩施工作业指导书
冲击钻灌注桩施工作业指导书一、目的明确钻孔桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩施工。
二、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围适用于大官庄货车左联络线大桥、大官庄货车左联络线特大桥、老门洞货车左联络线特大、路美邑货车左联络线1#、2#特大桥以及3#桥、赵家凹货车左联络线特大桥钻孔桩施工。
四、作业准备1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
五、技术要求a施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
b混凝土的拌和在6#搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输至现场。
c钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
d钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
e技术人员现场值班。
六、施工工艺钻孔桩施工工艺流程见图6.1-1：图6.1-1 钻孔桩施工工艺流程图七、施工要求7.1 施工准备7.1.1平整场地在旱地上应清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡处，用枕木搭设施工平台，满足钻机就位。
施工前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物必须排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
在桩孔周围设置好排水系统。
挖好泥浆池、沉淀池。
保证泥浆不污染到周围的田地、河流。
7.1.2测量放线施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。
7.2 平台及护筒埋设7.2.1浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面不小于0.5m。
②钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
冲击钻灌注桩作业指导书1
冲击钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工方法及工艺要求本工程所在地为岩溶发育地区，根据设计图纸几乎所有的桩基下都有溶洞，根据溶洞的不同状况，设计分别采用预注浆和护筒跟进进行处理。
对设计未进行地质钻探的桩位，在施工前先进行地质钻探，并将钻探结果报设计单位，由设计单位根据钻探结果对其进行核实及变更设计。
要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到后方可开钻。
施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上-2.0m。
开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于，砂黏土不大于，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
钻孔桩灌注桩冲击钻施工作业指导书
钻孔桩灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2、作业准备2。
1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底.对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘,对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2。
3机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。
3、技术要求1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3 在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求.4为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2。
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书1。
适用范围本作业指导书适用于孔径在100～200cm之间的实心锥冲击钻施工作业.2。
作业准备2.1场地准备:钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台.工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔,要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业。
2.2技术准备：施工图纸审核完成，对现场管理人员和操作人员进行技术交底、培训,要求各工序现场管理人员和操作人员熟练掌握冲击钻孔灌注桩施工的施工方法、工艺流程及验收标准，并经过考核合格后上岗。
3。
技术要求表3-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表3—2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法4.施工工艺流程图4—1 冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图5.施工要求钻孔桩灌注桩施工主要内容包括：泥浆池开挖和泥浆制备、冲击钻孔作业、钢筋笼加工吊装、导管安装、二次清孔及灌注水下混凝土等。
每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、一个小泥浆池、一个沉淀池组成.泥浆的制备性能指标见表5.1，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
表5.1 泥浆性能指标5。
1护筒安装及钻机就位护筒内径比桩径大约20～40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1m。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m,护筒顶面高出原地面约50cm。
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
5。
冲击钻灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩作业指导书1.适用范围适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标桥梁桩基施工。
2.作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1冲击钻适用于乱石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
根据地址资料易采用十字形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
3.2吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
3.3开始钻孔时，应采用小冲程开孔。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
3.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放人新钻头。
3.5为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→埋设护筒→安装钻机→钻机钻进→检孔→清孔→下钢筋笼→下混凝土导管→水下混凝土灌注→测桩检验4.2工艺流程5.施工要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
4冲击钻成孔灌注桩作业指导书(最终)
灌阳（永安关）至全州（凤凰）（K27+000～K47+977.265）第一合同段冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书编制：吴晓栋复核：朱立平审核(批)：康笠灌凤高速公路第一合同段项目经理部二○一一年十一月目录特别说明 (1)一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1、技术准备 (2)3.2、机具准备 (2)3.3、作业条件 (3)四、施工方法及工艺要求 (3)4.1工艺流程 (3)4.2、桩位放样 (4)4.3、埋设钢护筒 (4)4.5、安装钻机 (6)4.6、钻进 (6)4.7、检孔 (6)4.8、清孔 (8)4.9、钢筋笼制作、安装 (8)4.10、安放导管 (11)4.11、二次清孔 (11)4.12、砼灌注 (11)4.13、成品保护 (13)4.14 、桩基检测 (13)4.15、控制要点 (13)4.16、施工过程中可能出现的情况的处理措施 (14)五、安全保证措施 (16)特别说明作业指导书是针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导文件。
施工方法是多样的，既有成熟的经验，也有科学的创新，故本作业指导书中的施工方法不可能面面俱到。
在实际施工中，本作业指导书仅起指导、参考之用，绝不能作为施工质量验收的标准。
质量控制与验收应以设计文件、施工图纸、验收标准及规范、指南为依据。
第四章冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围本施工方案适用于灌凤高速No.1合同段四工区冲击钻成孔灌注桩施工。
二、编制依据2.1、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2.3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；2.4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95。
2.5、《广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南》；2.6、《灌阳至全州（K0+000～K47+977.265）两阶段施工图设计》。
01-冲击钻灌注桩作业指导书解析
安六铁路ALTJ-4标段桥梁工程编号:冲击钻灌注桩作业指氐导书单位:编制:审核:批准:2016年1月1日发布2016年1月1日实施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业 安六铁路桥梁工程 冲击钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于中铁十一局集团有限公司安六铁路 ALTJ-4 标段坚硬漂石、岩层及各 种复杂地质的桥梁桩基施工。
2 作业准备 2.1 施工技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设 计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承 载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备2.2.1 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可 用枕木或型钢等换搭设工作平台。
2.2.2 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大小等 决定 , 筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位 0.5m 。
2.2.3 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台 搭设应符合下列规定：1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施和施工设备安全进、退场的要求。
2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。
当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒 加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置 要求。
3）当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚碇稳固。
4）当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉进，就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。
5）水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求2.2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备根据工程备好各种所需材料，对有溶洞的地质，还需备好各种应急物资。
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。
冲击法造孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒（或用管形钻头）取出钻碴造成桩孔。
正循环旋转造孔是当钻机钻孔时，由电动机驱使转盘带动钻杆使下端钻头旋转，切土钻进成孔。
随着孔的加深而接长钻杆直至设计深度。
在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆内腔从钻头出口射入钻孔内，在泥浆泵的输送压力下，泥浆挟带钻头切削下来的钻碴沿钻孔上升，从护筒上口泥浆槽排出引至沉淀池，泥浆中钻碴沉淀下来后，泥浆进入泥浆池，仍由泥浆泵压入钻杆循环使用。
反循环钻机的泥浆运行方向与正循环钻机相反，泥浆由泥浆池流入钻孔内同钻碴混合，在压缩空气或高压水造成的负压下，将钻碴通过空心钻杆排出孔外。
作业特点施工设备简单，操作方便，适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。
机具设备根据桥址范围地质情况和工程任务情况，配备钻孔设备施工钻孔灌注桩。
主要施工机械有：钻孔设备、水泵、风镐、凿岩机、空压机、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
施工工艺流程①准备工作A.场地布置及平整：在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理。
B.桩位测量：场地整好后,即可测量定位,用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心桩位放样时,桩的纵横允许偏差不大于5cm,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
C.埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒用4-8mm厚钢板制成。
护筒内径比设计直径大，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、中、下各焊一道加筋，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面30cm，四周夯填粘土，埋设偏差≤5.0cm。
冲击钻灌注桩作业指导书(1)
杭长客运专线浙江段站前工程项目HCZJ-7标段(DK247+173.41~DK257+366.03)冲击钻孔灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十九局集团公司杭长客运专线浙江段项目经理部一分部二○一○年四月二十五日冲击钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《客运专线铁路工程施工质量验收标准》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围适用于新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段DK247+173.41～DK257+366.03卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
4.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.2埋设钢护筒护筒厚度一般为4～8㎜，高度不低于1500㎜，护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
4.3开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
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京沈京冀客专Ⅶ标段桥梁工程编号：冲击钻灌注桩作业指导书单位：中铁十一局集团编制：审核：批准：2014年8月1日发布2014年8月1日实施京沈京冀客专桥梁工程冲击钻灌注桩作业指导书1适用范围适用于中铁十一局集团有限公司京沈京冀客专Ⅶ标段卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
2 作业准备2.1施工技术准备2.1.1根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2场地准备2.2.1在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等换搭设工作平台。
2.2.2 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大小等决定。
2.2.3 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合下列规定：（1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。
（2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。
当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。
（3）当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚碇稳固。
（4）当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉进，就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。
（5）水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求2.2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3物资准备根据工程备好各种所需材料，对有溶洞的地质，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表》3技术要求3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
表1 冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5机械配备见表2《冲击钻灌注桩施工主要机械配置表》表2 冲击钻灌注桩施工机械配置表3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。
3.4钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。
4 施工工艺及流程施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→基桩检测。
见图1《冲击钻钻孔桩施工工艺流程图》。
4.1 施工准备人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，钻机就位，各种原材料进场。
4.2 埋设钻孔护筒钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：4.2.1钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
4.2.2 钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8～10cm。
4.2.3 护筒内径应大于钻头直径40cm。
图1 冲击钻钻孔桩施工工艺流程图`4.2.4 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4.2.5 在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
4.2.6在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。
4.2.7 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.3开挖泥浆池钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。
选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.4搭设作业平台根据实际场地情况，搭设钻孔桩作业平台。
4.5 桩机就位安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
4.6 钻孔4.6.1 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
4.6.2 开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
4.6.3 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时孔内补水和泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
4.6.4 钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
4.6.5钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定。
4.6.6钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以上，孔口应加护盖。
4.6.7 为防止冲击振动邻近孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻。
4.6.8钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。
4.6.9 钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。
4.6.10 钻孔施工通过岩溶地层时必须注意几点（1）采用投入黏土块、碎石、片石等加大泥浆稠度，并使之挤入松散破碎土层、溶洞及其裂隙中，保持孔壁稳定。
同时应及时向孔内补水，保持孔内水位高度，防止坍孔。
（2）密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止异常情况发生。
（3）钻孔过程中应及时抽渣，并对钻渣取样分析，核对设计地质资料。
当钻至设计桩底高程时，应联系设计部门进行桩底地质确认。
（4）当接近岩溶时主绳应采用较小松绳量，防止击穿岩壳时卡钻。
（5）清孔采用抽渣吹风法。
4.7 成孔检测当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式测孔器或超声波检测。
确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。
4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔可采用抽渣法或吸泥法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。
清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗料；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
否则应进行二次清孔。
4.9安放钢筋笼4.9.1 钻孔前在现场制作钢筋笼。
主筋均采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊条规格采用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截面内主筋接头不大于50%；箍筋与主筋连接全部焊接。
4.9.2 钢筋笼制作时。
箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和位置符合设计与规范要求。
4.9.3 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4.9.4 安装声测管（1）声测管采用三根D≥5cm的钢管绑扎于加强箍筋上，成等边三角形布置。
上下端均用钢板焊牢密封，不可漏水（浆）。
（2）声测管上端伸出桩基顶面20cm以上，下至桩底。
每节长8～12m，节间用套管焊接，接口内应侧平顺。
4.9.5 存放钢筋笼时要标识明确，每隔2～3m放置一根垫木并及时覆盖。
4.9.6吊放钢筋笼：清孔完毕经检查孔深、孔型、孔径及斜度符合规范和设计要求，经监理工程师检查签证后吊放钢筋笼。
钢筋笼采用吊机整体吊放。
钢筋笼吊放达到设计标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒用电焊机联结，以放掉笼或浮笼。
4.10安放导管4.10.1 安放导管前应搭设浇筑混凝土工作平台，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。
4.10.2 灌注水下砼采用导管及漏斗技术要求（1）水下混凝土导管在平面上的布设根数和间距，应根据每根导管的作用半径和桩底面积确定。
（2）导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；直径可采用20～30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用1m长导管。
（3）导管使用前进行试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
（4）导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。
（5）导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
（6）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有一定的安全储备。
（7）导管安装后，其底部距孔底有250 ～400mm 的空间。