成套电器产品一次线制作工艺规程
一次线工艺
一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率 kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
一次线制作规程(主电路配线工艺规程)
一次线制作规程（主电路配线工艺规程）WHDADQ-11-D021、名词含义：主电路系连接完成主要功能的电路，其中包括连接各种电源开关、接触器、过流保护器件的载流导体及测量电流互感器的一次回路等。
其构成主要为母线和绝缘导线。
2、主电路母线及绝缘导线的选择：2.1母线；可采用铜、铝、材质。
母线应矫正平直，不应有裂痕、折皱、划痕、砸痕及夹杂物。
2.2绝缘导线芯线材料及绝缘要求：（1）绝缘导线的额定电压，不应低于电路的额定绝缘电压。
且应是有合格证书的没有损伤的新线。
（2）无其它说明时，主电路和内部绝缘导线一律为铜芯。
（3）要求区分相别或极性时，导线颜色应符合附表4规定。
不须注明特征的回路，可采用黑色线。
（4）引至门、活动盖板等可动部位的导线，四侧有护板封闭式成套设备的内部配线均应选用多股同线。
（5）满足设计或用户的特殊要求（如耐高温、仿腐蚀等）2.3 母线和绝缘导线的截面积发热条件（+40℃）选择时的允许载流量，见表1与2。
主电路导线及导线截面一般由设计给定。
当施工图纸内没有明确时，应按以下原则来选择截面大小：（1）母线及导线的允许载流量应同电源侧开关脱扣额定电流相配合。
如某电路为DZ20Y-200A自动断路器，脱扣额定电流100A，则后面的配线应采用15*3铜母线或25 mm2绝缘导线。
（2）如因下级开关或其它电器的接线端子上无法连接按本条（1）项所选定的截面，则可将该截面减小至下级开关端子所能连接的最大截面导线。
当开关后出线在两路以上时，可加分线端子或分线母线排。
此时出线截面不小于6 mm2²。
（3）铜芯导线的截面不得小于1.5 mm2，插座箱内配线不得小于2.5 mm2（4）中性线和保护线（PE线）截面见表9。
3、主电路布线路径规划条件；（1）各元器件已就位、固定，经检查符合设计和规程要求，且无遗漏。
（2）飞弧方位及距离已确定，所需安全间隙、试验维修空间已先预留出。
（3）进、出线施工和连接部件所需空间已预先留出。
低压成套设备一次线工艺守则.doc
6．3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。
7、工艺过程。
7．1、母线选用原则：
7．1．1、按图纸要求的规格备料。
7．1．2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。
3．1．2、硬铜矩形母线 TMY 3．1．3、硬铝矩形母线 LMY
3．1．4、聚氯乙烯带 （黄色、绿色、红色）
3．1．5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。
3．1．6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）
3．1．7、母线绝缘框。
3．1．8、绝缘子。
3．2、辅助材料：
3．2．1、酚醛调合漆（黑色、黄色、绿色、红色）
4．2、钳工工具：
台虎钳、铝扁锉、半圆锉、圆锉、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。
4．3、量具：
钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。
5．使用设备。
折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、钻孔模。
6、工艺准备。
6．1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。
3．2．2、导电膏TDI。
3．2．3、锡。
文件名称:一次布线工艺要求Fra bibliotek文件编号:
3C-WI-003
版本:
A
3．2．4、聚氯乙烯缠绕管。
3．2．5、线夹。
4、使用工具。
一次线制作安装工艺守则
一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。
2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。
a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。
b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。
2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。
3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。
4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。
绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。
4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。
a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。
②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。
c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。
4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。
成套电气设备一次工艺手册
中低压成套设备一次工艺守则目录1主题内容、适用范围与目的 (3)2、引用标准 (3)3、一次材料、工具和设备 (3)4、加工前的准备 (4)5、工艺过程及要求 (4)5.1工艺准备 (5)5.2、............................. 母线和绝缘导线的截面积选择第5页5.3、................................. 母线和导线的颜色及排列第8页5.4、..................................... 电气间隙、爬电距离第10页5.5、............................................... 飞弧距离第12页5.6、............................................. 母线载流量第12页5.7、............................................. 母线的剪切第22页5.8、............................................. 母线的冲孔第23页5.9、............................................. 母线的折弯第23页5.10、母线的搭接....................................... .. (26)5.11母线的安装......................................... .第27页5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 ......................... .第28页5.13、一次接线电缆的制作 ............................... .第28页6、检查 (31)7、注意事项 (32)附表1母线搭接要求 (33)低压成套产品母线选型技术守则1、主题内容、适用范围与目的。
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线工艺
2）母线标识颜色应符合下列规定： a) 三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色，
单相交流母线应与引出的颜色相同。 b) 直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。 c) 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均为淡蓝色。 d) 金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外
3 设备和工具
3.1液压线母线加工机 3.2钻床、配套的钻头 3.3钳头工作台
4 母线规格的选择 4.1 主母线的规格按工程图的规定选用。 4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。 4.3分支母线规格的选择 4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对
并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术 文件。元件有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全。 3 使用电器元件及其附件 3.1各类电器元件及其附件 3.2 结构件:柜体、支梁、安装板等。 3.3 标准件
4 工具及工位器具 4.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、 卷尺等。 4.2工位器具 转动小车、周转箱等。 5 工艺准备 5.1操作者能看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求 一致。不符合要求的电器元件不得安装。 5.2 具有合格证的电器元件方可安装，元件的合格证、使用说明书不得遗 失、应随产品入库。 5.3 准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。
1 范围 适用于高低压成套开关设备内母线制作及安装
2 使用材料及其附件 2.1母线的材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线）。 2.2 选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、
裂纹、折皱、扭曲变形等现象。 2.3高低压开关一般采用铜母线，只有在用户明确指定使用铝母线
低压成套设备一次线工艺守则
接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。
8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板,作为弯曲母线的依据。
8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直.8．3．2、手工矫直时,将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时,为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。
8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。
8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%,铝母线的截面误差不应超过3％。
8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点:文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本： A（1)、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用.（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持,(竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开.8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机,下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。
8．4．5、下料时母线(或成形后的母线毛坯)要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废(如弯头不在预定位置）,弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后,再截去端头多余的部分。
8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1＊45°）.8．5、母线弯曲.8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。
电气设备一次线制作工艺守则
1、总则本文件规定了公司辅助手车产品的一次母线制作过程中的工艺要求守则。
本文件适用于公司（一次母线的产品实现由外协单位完成）一次母线的外购、外协、外工艺性协作的外协件检验、验收。
2、范围本工艺守则参照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。
适用于本公司生产的辅助手车及非标类产品的一次母线的配制及安装。
3、材料3.1 铜母线；3.2 铝母线；3.3 绝缘件；4、设备及工具4.1母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等。
4.2木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等。
5、工艺过程5.1 根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2 下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及元器件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。
“母线搭接使用螺栓规格”见表1.5.4 进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7 组装；6、工艺要求及说明6.1 选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
注：选用的规格必须与图纸或协单一致。
6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应反复进行整平、校直。
当有用机械方法不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm。
矩形母线搭接要求方式表16.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量。
6.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm 。
6.5立弯、平弯、扭弯等操作应在专用设备上进行。
如：图1、图2。
配电设备成套设备一次工艺守则
配电设备成套设备一次工艺守则1. 前言配电设备作为供电系统的重要组成部分，承担着对电能进行分配、控制和保护的任务。
配电设备的成套设备一次工艺是确保供电系统正常运行和安全可靠的关键环节。
本文将介绍配电设备成套设备一次工艺的相关守则和注意事项。
2. 设备选择在选择配电设备成套设备时，应根据供电系统的负荷特性和工艺要求进行合理选择。
以下是一些设备选择的原则：•负荷特性相适应：选择的设备应能适应所供电系统的负荷特性，包括电压、电流、频率等参数的匹配。
•可靠性要求高：配电设备作为供电系统的关键组成部分，其可靠性要求较高，应选择具有可靠性较高的设备。
•维护保养方便：设备的维护保养对于系统的正常运行十分重要，应选择维护保养方便的设备。
3. 设备布置对于配电设备成套设备的布置，应遵循以下原则：•合理布局：根据供电系统的工艺要求、设备的负荷特性和维修保养的需要，合理布置设备，确保设备之间的相互配合和操作的便利性。
同时，还应考虑到维修时的安全要求，设备之间的距离要保持一定的安全间距。
•防火安全：设备的布置应符合防火安全要求，远离易燃物品，并设置消防器材，定期进行消防检查和演练，确保设备布置的防火安全性。
4. 电缆敷设配电设备成套设备的电缆敷设是一次工艺中的重要环节。
以下是一些电缆敷设的注意事项：•合理的线路规划：在进行电缆敷设时，应根据供电系统的布局和工艺要求，合理规划线路，避免电缆相互干扰和交叉走线。
•正确的敷设方式：根据电缆的性质和环境要求，选择合适的敷设方式，如埋地敷设、架空敷设等。
•保护措施：在进行电缆敷设时，应注意保护电缆免受外界损害和机械力的影响，如采用合适的保护管、挂架等。
5. 设备安装在进行配电设备成套设备的安装时，应注意以下几点：•合理的安装位置：设备的安装位置应遵循防火安全原则，保持足够的通风和散热空间，并满足操作和维修的便利性要求。
•正确的接线方式：设备的接线应符合操作指南和规范要求，确保接线的可靠性和正确性。
电气成套的生产工艺流程
电气成套的生产工艺流程
一、原材料准备阶段
1.采购原材料
（1）确定生产所需原材料的规格和数量
（2）与供应商联系并进行原材料采购
2.原材料检验
（1）对采购的原材料进行质量和规格检查（2）针对不合格原材料进行退货或重新采购
二、加工制造阶段
1.设计生产工艺流程
（1）根据产品要求和原材料特性设计生产工艺（2）确定各道工序的顺序和工艺参数
2.设备调试和预生产
（1）对生产设备进行调试和检验
（2）进行小批量试生产并验证生产工艺
3.正式生产
（1）批量生产产品
（2）在生产过程中进行质量监控和检验
三、组装与包装阶段
1.零部件组装
（1）按照装配图纸和工艺要求进行零部件组装
（2）对组装完成的产品进行初步检查和测试
2.产品包装
（1）选择合适的包装材料和方式
（2）进行产品包装，并标识产品信息和防伪标识
四、成品检验与质量控制
1.成品检验
（1）对成品进行全面检验和测试
（2）鉴定成品是否符合产品标准和合同要求
2.质量控制
（1）制定和执行质量管理计划
（2）确保产品质量达到标准，并追溯和处理不合格品
五、包装与发货
1.最终包装
（1）对产品进行最终包装和防潮防震处理
（2）确保包装完好无损，符合运输要求
2.产品发货
（1）安排产品运输
（2）办理出口报关手续并发运产品。
一次母线制作工艺守则
相导线的截面积超过10mm2，中性线（N）则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm2。
1.3.3.2 PEN及保护导体（PE）截面积的选择
PEN及保护导体(PE)的截面积不应小于表1-2中给出的值。如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。
4.1.4按照电器元件安装的实际位置，确定折弯形状和测量母线尺寸。绘制图纸并计算母线展开尺寸（展开尺寸计算方法见附件2）。根据展开尺寸且留好余量，用冲床或锯床剪切下料。
4.1.5去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。
4.2划线、钻孔。
4.2.1母线与母线搭接时，按“母线搭接使用螺栓规格表”中规定的图样，根据选用母线的宽度，确定搭接形式及钻孔方案。
如果应用此表得出非标准尺寸，那么应采用最接近的较大的标准截面积的PEN及保护导线（PE）。
只有在PEN及保护导体（PE）的材料与相导体的材料相同时，表1-2中的值才有效。如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导线效果。
表1-2 PEN及保护导体(PE)的截面积
相导线的截面积S（mm2）
（2）模具：包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具。
便携式母线加工机
有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
1.2.2工具
扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头等。
1.2.3量具
盒尺、角尺、钢板尺等。
1.3一次线的选择
相应保护导体的最小截面积Sp（PE、PEN）(mm2)
一次线、二次线工艺规程
一次线、二次线工作规程1、范围本规程规定了行线前的准备，一、二次线的布线及行装工艺要求以及行线后的检验。
本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次塑胶导线（以下简称导线）、二次线路的布线及行装要求。
2、行线前的准备2.1 准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。
2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。
3 一次线行线工艺要求3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。
3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10.3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。
表1 表23.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm~20mm。
3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。
3.9 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
4 二次线行线工艺要求4.1 按行线图或电气原理图的要求行线。
一次线工艺
一次线工艺一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
成套产品一次工艺-13页精选文档
1.适用范围本工艺适用于成套产品中一次线的配制及连接。
2.引用标准GB2681-81 《电工成套装置中的导线颜色》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规程》GB50168-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》GB7251.1-97 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB3906-91 《3~5kV交流金属封闭开关设备》GB11022-99 《高压开关设备通用技术条件》CECS49-93 《低压成套开关设备验收规程》JB/T9661-99 《低压抽出式成套开关设备》JB/T9666-99 《JK型交流低压配电柜》JB/T56186-97 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》JB/T56189-97 《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》JB/T56236-99 《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》JB/T5585-85 《电工用铜铝及其合金母线第一部分一般要求》3.材料a.铜母线（TMY或TMR）第 1 页b.铝母线（LMY或LMR）c.BV聚氯乙烯绝缘铜芯线d.BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线e.各种规格的裸压接端头f.紧固件（螺栓、螺母、弹簧垫圈等）g.绝缘支持件h.80﹪的锡锌焊料i.40﹪～70﹪氯化锌水溶液4. 设备及工具a. 三点式液压母线折弯机b. 校平模c. 钻床d. 冲孔模、切断模e. 折弯模f. 搪锡模g. 剪刀（或电工刀）h. 剥线钳i. 液压钳第 2 页j. 钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺k. 活动扳手l. 套筒扳手m. 螺丝刀（平口和十字）n. 木质榔头（或胶质榔头）、铁榔头p. 力炬搬手5. 工艺准备5.1 认真、及时消化图纸资料中的所有要求，理解设计意图，有疑问时应及时与设计人员联系，直到明白、清楚为止。
5.2 施工前应认真检查元器件、辅件是否完好，若有损伤应及时反映。
认证产品关键元器件必须检查是否有3C标识，标识是否完好。
一次线制作规程_20124
一、母线加工工艺
? (六) 母线的搭接 母线在下列情况下可以搭接： (1) 侧弯母线在 5x50以上时； (2) 母线折弯过多时，或一根母线连接几个电气设备时； (3) 截面在 6x60 以上弯制困难时。 改变母线走向、连接方法及钻孔要求见下图：
一、母线加工工艺
? (七)母线的连接与安装 1. 螺栓在母线平放时，应从上往下穿；竖放时，应从前往后穿，即将螺母置于背面。 母线的连接螺钉必须拧紧，平垫、弹垫不能漏装，螺钉应长出螺母 2~5牙。
应长出冷压头管部 3~5mm ，且导线绝缘皮与冷压头端部有 1~2mm 。 ? 4.端头压制：压制套管时应选用相应的钳口，把套管的金属部分全部压紧；压制冷
压头时，应选用与冷压头一致的钳口，压制部位应在冷压头的中间，压制后应保证 冷压头与电缆连接牢固可靠。 ? 5.线头压制完后，要把两端的热缩管用热风枪热缩好。 ? 6.在接线过程中，要保证套管的金属部分与元件接触好，把螺丝拧紧，冷压头平面 部分应保证与元件接触良好。
(3) 母线弯曲处距离尾端超过 400mm 应加装母线固定夹。
平弯
＞10
R
母线 连接位置
≤400mm＜0.25L
母线 固定夹
a
一、母线加工工艺
? (三) 母线的弯制
? 3. 技术要求
(1) 母线侧弯时，弯角半径 R不得小于母线的宽度 B(如图所示 )。
侧 弯
（2）母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于
A
B
导线线径 mm2
4~10 16~25 35~95 ≥120
导线线芯与端头配
合长度 mm
A
B
0.5~1.5 0.5~1.5
1~3
1~3
2~4
3~5
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成套产品一次线（母线）加工工艺规程
1 适用范围
本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：
2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料
3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:
5 母线的典型搭接和要求:
6 工艺过程及要求：
6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：
6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
6.6 搭接处的装配要求自然吻合。
6.7 母线的固定应保持足够的机械强度和足够的距离以保证动.热稳定的要求。
6.8 母线布置应考虑留有用户引入线的足够距离,用户安装,维修方便和操作安全.
6.9 不同相序母线的布置位置，应按表2的要求来布置。
6.10 母线的布置要整齐美观，横平，竖直。
6.11 母线安装结束后，在容易观察的位置粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N相为淡兰，PE线为黄色绿间。
6.12 多股塑料铜芯线配合铜接头时,剥线时不能损伤铜芯,接头用冷压钳压紧,不得有松动的现象,如进行搪锡时,不得损坏塑料绝缘
6.13 采用BV型塑料铜芯线，可弯制羊眼圈与电器元件连接，羊眼圈的弯制应顺时针方向。
6.14 采用BVR型塑料铜芯线时，端头先套上塑料护套，再压接OT型铜接头后，才能与电器元件连接。
6.15 塑料铜芯线的敷设过程中，可采用尼龙扎带捆扎，单芯塑料铜芯线的弯曲其弯曲半径不得小于10mm ，配置应整齐，平整，横平，竖直。
6.16 采用塑料铜芯线时,在引至端子或作为出线端时,一律施加接线号.
6.17 采用塑料铜芯线作为母线时,颜色要求应符合6.11要求, 且铜芯塑料线的选用要根据断路器的额定电流而定且符合表5的要求。
.
6.18 母线布置必须不小于断路器,接触器的最小飞弧距离。
6.19 母线布置必须不小于最小电气间隙和最小爬电距离.见表1
7 附表
最小电气间隙和最小爬电距离表表1
铜母线及铝母线载流量明细表单位：安培表3
单根/双根/三根单根/双根/三根
3×12 139
3×15 172 170
3×20 225 220
3×25 278 270
3×30 339 305
4×30 388 380
4×40 510 395/
5×40 582 440/
5×50 705 545/
6×50 775 600/
5×60 775 600/
6×60 920/1410/1815 715/1090/1390
8×60 1070/1750/2260 830/1360/1765
10×60 1195/2090/2690 935/1640/2160
6×80 1205/1720/2215 935/1330/1712
8×80 1370/21202750/ 1070/1650/2140
10×80 15402550/3250 1200/1965/2530
6×100 1475/2015/2580 1160/1578/2040
8×100 1685/24903200/ 1315/1950/2490
10×100 1870/2920/3750 1475/2315/2950
8×120 1955/2770/3540 1550/2160/2750
10×120 2170/3360/4260 17602620/3360
表中母线载流量数据都是竖放的。