PLC龙门刨床工作台实习报告
plc实习报告(9篇)
plc实习报告（最新9篇）毕业实习目的介绍篇一岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期一个半月的毕业实习结束了。
毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了石材机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。
单位简介我所实习的单位莱州宏发石材机械厂位于沿海城市烟台莱州，是一家生产石材机械的公司。
实习内容及进度此次实习时间从20xx年11月14日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：第一阶段：20xx年11月14日——11月27日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。
为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
第二阶段：2023年11月28日开始领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作。
并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。
而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。
按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。
并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。
培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。
1、积极的心态。
跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。
我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识认真细致的职业精神。
2、企业制度。
plc实习报告范文6篇
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您的努力学习是为了更美好的未来！plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC 和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
（完整版）plc生产实习报告
（完整版）plc⽣产实习报告《PLC⽣产实训》实习报告专业：电⼒系统及其⾃动化班级：姓名：学号：指导⽼师：年⽉⽇⽬录第⼀章⽣产实训⽬的及实训内容 (1)1.1 PLC⽣产实训⽬的 (1)1.2 实训内容 (1)第⼆章数码显⽰的模拟控制 (2)2.1 实验⽬的 (2)2.2 控制要求 (2)2.3 I/O分配连线 (2)2.4 梯形图及编程程序 (3)第三章装配流⽔线的模拟控制 (8)3.1 实验⽬的 (8)3.2 控制要求及实验内容 (8)3.3 I/O分配连线 (8)3.4 梯形图及编程程序 (9)第四章四节传送带的模拟控制 (12)4.1 实验⽬的 (12)4.2 控制要求 (12)4.3 I/O分配连线 (12)4.4 梯形图及编程程序 (13)第五章交通灯的模拟控制 (19)5.1 实验⽬的 (19)5.2 控制要求 (19)5.3 I/O分配连线 (19)5.4 梯形图及编程程序 (20)第六章液体混合的模拟控制 (24)6.1 实验⽬的 (24)6.2 控制要求 (24)6.3 I/O分配连线 (24)6.4 梯形图及编程程序 (25)第七章机械⼿的模拟控制 (27)7.1 实验⽬的 (27)7.2 控制要求 (27)7.3 I/O分配连线 (27)7.4 梯形图及编程程序 (28)第⼋章五相步进电机的模拟控制 (33)8.1 实验⽬的 (33)8.2 控制要求 (33)8.3 I/O分配连线 (33)8.4 梯形图及编程程序 (34)第九章⽔塔⽔位控制 (37)9.1 实验⽬的 (37)9.2 控制要求 (37)9.3 I/O分配连线 (37)9.4 梯形图及编程程序 (38)实训⼼得体会 (39)致谢语 (40)第⼀章⽣产实训⽬的及实训内容1.1 PLC⽣产实训⽬的PLC⽣产实训是技能实训的组成部分，它主要包括常⽤低压电器及其电⽓控制原理、PLC的⼯作原理、PLC硬件模块组成与软件系统、梯形图编程设计等内容，⽬的是掌握PLC在电⽓控制中的应⽤及编程的⽅法。
PLC实习报告
PLC实习报告在_____学校的安排下，我于_____年_____月至_____年_____月在_____公司进行了为期_____月的 PLC 实习。
通过这次实习，我对 PLC （可编程逻辑控制器）有了更深入的了解和实际操作经验，不仅巩固了课堂上学到的理论知识，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
一、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____公司，这是一家在自动化领域具有一定影响力的企业，主要从事工业自动化控制系统的设计、开发和集成。
我所在的岗位是 PLC 编程与调试，主要负责根据项目需求编写PLC 程序，并进行现场调试，确保设备能够正常运行。
二、实习内容1、熟悉 PLC 硬件实习初期，我首先对公司常用的 PLC 品牌和型号进行了了解，包括西门子、三菱、欧姆龙等。
学习了 PLC 的基本组成部分，如 CPU、输入输出模块、电源模块等，以及它们的工作原理和连接方式。
通过实际操作，我掌握了如何正确安装和布线 PLC 硬件，为后续的编程和调试工作打下了坚实的基础。
2、学习 PLC 编程软件在熟悉了 PLC 硬件之后，我开始学习使用相应的编程软件。
不同品牌的 PLC 编程软件具有不同的特点和操作方法，但基本的编程思路是相通的。
我通过阅读软件的操作手册和参加公司组织的培训课程，逐渐掌握了编程软件的常用功能，如创建项目、编写程序、下载程序、在线监控等。
3、编写 PLC 程序在掌握了编程软件的使用方法之后，我开始根据项目需求编写 PLC 程序。
首先，我需要对项目的控制要求进行详细的分析，确定输入输出信号的类型和数量，以及控制逻辑的流程。
然后，使用编程语言（如梯形图、指令表、功能块图等）将控制逻辑转化为 PLC 程序。
在编写程序的过程中，我严格遵循编程规范，注重程序的可读性和可维护性。
4、现场调试编写完成 PLC 程序后，需要进行现场调试。
在调试过程中，我将PLC 程序下载到实际的设备中，通过观察设备的运行状态，检查程序是否能够实现预期的控制功能。
刨床实训报告
刨床实训报告一、实训目的。
刨床是一种用来加工工件的机床，通过刨刀在工件表面上来回切削，从而使工件表面变得光滑平整。
本次实训旨在让学员掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的结构和工作原理，提高学员的实际操作能力。
二、实训内容。
1. 刨床的结构和工作原理。
在实训开始前，我们首先向学员介绍了刨床的结构和工作原理。
刨床主要由床身、工作台、滑架、主传动装置、进给装置等部分组成。
工作时，刨床通过主传动装置带动刨刀进行切削，同时通过进给装置控制工件的进给速度，从而实现对工件表面的加工。
2. 刨床的操作技能。
在掌握了刨床的结构和工作原理后，学员们进行了实际操作。
我们向学员们演示了刨床的开机操作、刨刀的安装调整、工件的夹紧和定位、刨床的进给和退刀等操作步骤，并让他们进行实际操作练习。
通过实际操作，学员们逐渐掌握了刨床的操作技能，提高了操作的熟练度。
三、实训总结。
经过几天的刨床实训，学员们对刨床有了更深入的了解，掌握了刨床的基本操作技能。
他们在实训中认真学习，勤奋实践，取得了显著的成绩。
通过本次实训，学员们不仅提高了刨床的操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。
四、实训感想。
在实训中，学员们深刻体会到了实践的重要性。
通过亲自操作刨床，他们不仅加深了对刨床的理解，还提高了实际操作的能力。
实践是检验理论的最好方式，只有通过实际操作，才能真正掌握技能，提高专业素养。
因此，学员们纷纷表示，今后会更加注重实践，不断提升自己的实际操作能力。
五、实训展望。
刨床实训是机械加工专业的基础课程，也是学员们学习和工作的重要技能。
我们将继续加强刨床实训课程的教学质量，提高学员的实际操作能力。
同时，我们也将结合实际工作需求，不断改进实训内容和方法，使实训更加贴近实际工作，更加符合市场需求，为学员们的就业和发展提供有力支持。
六、结语。
刨床实训是机械加工专业的重要课程，通过本次实训，学员们不仅掌握了刨床的基本操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。
刨床毕业实习报告
毕业实习报告时光荏苒，转眼间，我在刨床实习已经过去了一个月。
这段时间里，我在实习中收获了许多宝贵的经验和知识，对刨床的工作原理和操作技巧有了更深入的了解。
在此，我将对这段实习经历进行总结，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。
一、实习单位及岗位简介本次实习单位为我所在城市的某机械制造厂，我担任的岗位是刨床操作工。
实习期间，我主要负责刨床的日常操作、零件加工以及设备维护等工作。
二、实习目的与要求实习的目的是通过实际操作，掌握刨床的工作原理、操作技巧和安全生产知识，提高自己的动手能力，培养良好的职业道德和团队协作精神。
实习要求我们在实习期间严格遵守工厂的规章制度，认真完成实习任务，学会独立操作，并能够处理常见的故障。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习刨床的工作原理、结构及性能。
（2）掌握刨床的基本操作技巧，如刀具的选择、调整、切削参数的设定等。
（3）参与零件的加工，熟悉加工工艺，提高加工质量。
（4）学习设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（5）了解工厂的生产组织和管理。
2. 实习收获（1）掌握了刨床的工作原理和操作技巧。
通过实践，我对刨床的工作原理有了更深入的认识，能够熟练地操作刨床，进行各种零件的加工。
（2）提高了动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我学会了独立思考、分析问题，并能迅速找到解决方案。
（3）培养了良好的职业道德和团队协作精神。
在工厂的实际工作中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同完成任务。
（4）了解了工厂的生产组织和管理。
通过实习，我对机械制造业的生产流程、质量控制、安全生产等方面有了全面的了解。
四、实习总结通过本次实习，我对刨床的操作有了更深入的了解，动手能力得到了很大提高。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、操作技巧有待提高等。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的优势，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
plc实习报告实习目的
plc实习报告实习目的
我从事于一家知名的PLC（可编程逻辑控制器）制造公司进行了为期三个月的实习。
我的主要实习目的是学习和了解PLC的工作原理和应用，以及在现实工作环境中的实际应用和操作。
在实习期间，我参与了公司的项目，学习了PLC的编程和调试技术，并应用到了实际的控制系统中。
在实习过程中，我通过观察和参与项目，对PLC的工作原理有了更深入的理解。
我学习了如何使用PLC软件进行编程，如何进行PLC的硬件连接和调试，以及如何应对实际工程中可能出现的故障和问题。
通过与工程师的交流和指导，我不断地提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在实习的最后阶段，我还参与了一些项目的实际运作，包括现场调试和故障排查。
这些经历让我更加深刻地理解了PLC的在工程实践中的重要性和应用价值。
通过这次实习，我不仅学到了关于PLC的专业知识和技能，也锻炼了自己的解决问题能力和团队合作能力。
我相信这些经历对我的未来职业发展会有很大的帮助。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，我会继续努力学习，为自己的职业道路打下坚实的基础。
普通刨床车间实训报告
一、前言为了提高自身实践能力，增强对机械加工工艺的理解，我于近期参加了普通刨床车间的实训。
本次实训使我对刨床的结构、操作方法以及安全规范有了更深入的了解，以下是实训报告。
二、实训单位及时间实训单位：XX机械加工厂实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、刨床概述刨床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、斜面、台阶面等。
刨床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床和自动刨床等。
本次实训以普通牛头刨床为主。
四、实训内容1. 刨床的结构及功能（1）床身：床身是刨床的基础部分，用于支撑和固定刨床各部件。
（2）滑枕：滑枕是刨床的主要工作部件，用于带动刨刀进行切削。
（3）刀架：刀架用于安装和调整刨刀，保证切削精度。
（4）进给箱：进给箱用于调整刨刀的进给速度和进给量。
（5）工作台：工作台用于放置工件，保证工件在切削过程中的稳定性。
2. 刨床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查刨床各部件是否完好，油液是否充足，润滑系统是否正常。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，并调整工件位置，使其符合加工要求。
（3）安装刨刀：根据加工要求选择合适的刨刀，并调整刀架位置。
（4）调整进给速度和进给量：根据工件材料、切削深度和加工要求，调整进给箱的进给速度和进给量。
（5）启动刨床：按下启动按钮，使刨床开始工作。
（6）观察切削情况：在刨削过程中，观察切削情况，发现问题及时调整。
（7）停止刨床：完成加工后，关闭进给箱，停止刨床工作。
3. 刨床的安全规范（1）操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作前应仔细检查刨床各部件是否完好，油液是否充足。
（3）严禁操作人员擅自调整刨床参数，如进给速度、进给量等。
（4）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入刨削区域。
（5）操作完成后，应及时关闭刨床，清理现场。
五、实训心得通过本次刨床车间的实训，我深刻认识到以下几方面：1. 刨床是一种重要的金属切削机床，掌握其操作方法对于机械加工工艺具有重要意义。
PLC实训报告PLC实习报告PLC实习心得超级完整版
认识实习报告学院专业学生姓名学号指导教师By 我是痕痕的弟弟20 年月日实训名称：PLC系统应用认知实习实训目的：1、了解西门子S7—200系列PLC2、掌握各电气设备的原理3、了解伺服电机、步进电机的知识。
4、了解传感器技术的应用。
实训内容：一、了解PLC系统实习装置，掌握各个电气装备的原理，了解伺服电机、步进电机的应用，以及传感器技术的应用。
二、简单介绍每种装置：1、自由度运动控制装置二自由度运动控制装置是在PLC的控制下，由交流伺服电机驱动，运动执行机构选用了滚珠丝杠副，并以滚直线导轨为导向支撑，具有轻松灵活、运动平稳、精度高、摩擦系数小、结构紧凑等特点。
具有精密定位功能和平面复杂轨迹运行功能。
2、双轴位置控制双轴位置控制实训装置在理解和掌握气动应用和位置控制原理的基础上，利用PLC或其他控制器实现对其控制。
用户通过对此设备的学习可以掌握PLC控制的基本方法，也可以进行扩展从而附加传输带的应用，利用设备控制面板上的模式旋钮来选择自动/手动的运行方式，同时可设定多种附加条件来进行试验。
3、六层电梯实训控制装置六层电梯实训装置采用透明化、开放式结构，可以清楚的观察电梯内部结构，且可以实际动手组装操作，能够直观、透彻地了解、掌握电梯的基本结构及其动作原理。
具有语音报站、自动平层、自动开门关门、优先顺向响应轿厢内外信号、直驶、防夹等电梯安全运行保护以及电梯风扇等功能。
具有性能可靠、运行平稳、操作简单、能耗低和便于教学等特点。
并设置轿箱内呼叫操作面板。
主要特点是本系统配置了开放式接口，包括真实的电梯配件；透明化结构设计，便于观察、检视学习各部件的运行状态。
4、颜色分拣实训装置的原理图颜色分拣装置是利用皮带传输、导向驱动等机构，PLC技术，通过传感器采集工件信息，对颜色不同的工件进行识别并分类存储。
5、恒压供水系统实训装置恒压供水装置是对加工过程中的各种参数变量进行检测和控制：温度、流量、液位、压力等的闭环PID调节，掌握工业控制理论和实际应用。
刨床实习报告三篇
刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一)刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
实训报告(龙门刨床) (2)
天津职业大学机电学院（系）实训报告实训名称：B2012A系列龙门刨原理及检修年级班级：09级电气5班学号：090106511姓名：毛施通专业：电气自动化指导老师：于凤景实训时间：1-2周实训地点：实验一401实训成绩：一、实训目的1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置2、熟悉龙门刨床的操作方法3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法二、实训设备B2012A刨床、万用表、电工常用工具三、实训内容一、龙门刨车床的介绍龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。
二、龙门刨车床的结构工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三：龙门刨车床的工作原理（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。
由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角1）电路特点①采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。
②励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。
③主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。
④交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。
2）工作原理：首先合上屏柜内的自动开关，再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。
按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。
交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始（整定为3~4s），电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。
（整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点（51-53）闭合。
PLC实习报告总结（共5篇）
PLC实习报告总结（共5篇）第一篇：PLC实习报告总结篇一：plc实训心得 plc实训心得短短一周的plc实训很快结束了，通过九个课题的模拟设计进一步了解了plc的重要性及它的灵活性。
接触plc实验我们这是第二次了，不需要老师手把手的教，我们自己会学着一点点去做，独立完成每一个实训项目。
从开始的面板接线到编程再到最后的操作，熟悉掌握每个课题的控制过程及它的编程和操作过程，通过实训与理论相结合，这样对这门课的学习才能事半功倍。
在此实习中充分了解plc操作程序，学会了plc的基本编程方法，对plc的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计以前，我们对知道的撑握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到plc中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。
能过解决一个个在调试中出现的问题，我们对plc 的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。
实训增强了对plc的感性认识，从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识了解运作方式，将我们所学到的专业知识和具体实践相结合，以提高我们的专业综合素质和能力，当然也为了让我们对进入企业做好铺垫，增强我们对所学专业的认识，提高学习专业知识的兴趣，切身体会到工作中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系，对针对这些操作每天都有不同的心得体会，而且发现了不同的问题，使我们在实习中充分发挥主观能动性，真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础。
今天我们有机会在实训课上接处plc，将有关的知识紧密的结合了起来，这让我们深刻明白学习是一个环环相扣的环节，以便即将迈入社会的我们能够更好的适应以后的学习和工作。
不管是哪一门课的实训对我们的动手能力都是一种很好的锻炼，只有通过自己亲自动手，无论最后的结果如何都是一种收获，这种收获光从课堂从课本是得不到的，古语有云：“绝知此事要躬行”，就是这个道理，实践出真知，但理论与实践真的有很大的距离。
金工实习刨床报告总结
金工实习刨床报告总结金工实习刨床报告总结大家有写过金工实习刨床报告总结吗?金工实习期间，我们欢笑不断，快乐不断。
金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
下面是为大家收集有关于金工实习刨床报告总结，希望你喜欢。
金工实习刨床报告总结1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
铣床刨床磨床装备实习报告
实习报告一、实习目的本次实习主要目的是让实习生了解并掌握铣床、刨床、磨床等常见机械加工设备的工作原理、结构特点及其操作方法。
通过实习，实习生应具备以下能力：1. 熟悉铣床、刨床、磨床等设备的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握机械加工工艺的基本知识，能够在实际操作中遵循工艺规程，保证加工质量。
3. 培养动手能力、观察能力及团队协作精神，提高解决问题和分析问题的能力。
4. 增强安全意识，掌握机械加工过程中的安全操作规程，确保人身和设备安全。
二、实习内容1. 铣床实习（1）了解铣床的类型、结构及工作原理，包括床身、滑枕、工作台、铣刀等主要部件的作用。
（2）掌握铣床的操作方法，包括开机、关机、装夹工件、选择铣刀、调整刀具位置、设置加工参数等。
（3）熟悉铣床加工工艺，学会使用常用铣刀进行平面、沟槽、齿轮等零件的加工。
（4）了解铣床的安全操作规程，确保实习过程中的人身和设备安全。
2. 刨床实习（1）了解刨床的类型、结构及工作原理，包括床身、滑枕、工作台、刀架等主要部件的作用。
（2）掌握刨床的操作方法，包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、设置加工参数等。
（3）熟悉刨床加工工艺，学会使用常用刀具进行平面、直线、角度等零件的加工。
（4）了解刨床的安全操作规程，确保实习过程中的人身和设备安全。
3. 磨床实习（1）了解磨床的类型、结构及工作原理，包括床身、砂轮、工作台、磨具等主要部件的作用。
（2）掌握磨床的操作方法，包括开机、关机、装夹工件、选择磨具、调整磨具位置、设置加工参数等。
（3）熟悉磨床加工工艺，学会使用常用磨具进行平面、外圆、内圆等零件的加工。
（4）了解磨床的安全操作规程，确保实习过程中的人身和设备安全。
三、实习体会通过本次实习，我对铣床、刨床、磨床等机械加工设备有了更深入的了解，掌握了它们的基本操作方法，并在实际操作中提高了动手能力。
同时，我也认识到机械加工工艺的重要性，明白了遵循工艺规程、保证加工质量的必要性。
刨床实训报告总结范文
一、实训背景为了提高我的机械加工技能，加深对机械制造工艺的理解，我在2023年X月参加了为期两周的刨床实训。
本次实训在我校机械加工实验室进行，由经验丰富的王师傅担任指导教师。
二、实训目的1. 掌握刨床的基本操作方法，熟悉刨床的结构和工作原理。
2. 学会使用刨床进行平面、斜面和曲面等零件的加工。
3. 提高动手操作能力，培养严谨的工作态度。
三、实训内容1. 刨床的基本操作：了解刨床的结构，学习安全操作规程，掌握启动、停止、调整工作台速度等基本操作。
2. 平面加工：通过刨床加工平面，学习加工精度和表面质量的要求，掌握调整刀具、调整工作台等方法。
3. 斜面加工：学习斜面加工的方法，掌握斜面角度的调整，提高加工精度。
4. 曲面加工：学习曲面加工的方法，掌握曲面形状的调整，提高加工质量。
四、实训过程1. 初识刨床：在王师傅的带领下，我了解了刨床的基本结构，包括床身、工作台、刀具、进给机构等部分。
2. 安全操作：学习了刨床的安全操作规程，确保实训过程中的安全。
3. 实践操作：在王师傅的指导下，我逐步掌握了刨床的基本操作方法，并开始进行平面、斜面和曲面的加工。
4. 问题解决：在实训过程中，我遇到了许多问题，如刀具调整不当、加工精度不足等。
在王师傅的帮助下，我逐一解决了这些问题。
五、实训收获1. 掌握了刨床的基本操作方法，熟悉了刨床的结构和工作原理。
2. 学会了使用刨床进行平面、斜面和曲面的加工，提高了加工精度和表面质量。
3. 培养了严谨的工作态度，提高了动手操作能力。
4. 加深了对机械制造工艺的理解，为今后的学习和工作打下了基础。
六、实训总结本次刨床实训让我受益匪浅。
通过实训，我不仅掌握了刨床的基本操作方法，还提高了自己的动手操作能力。
在实训过程中，我深刻体会到了严谨的工作态度的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 在操作刨床时，要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2023机床实习报告范文5篇
2023机床实习报告范文5篇机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的`PVC棒料，铝锭。
四、实习内容1、数控车削实习程序及零件图见后、附图。
加工工艺分析：1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
2023年刨床实习报告
2023年刨床实习报告2023年刨床实习报告1实习目的：1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。
刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。
主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。
在滑枕的`前端安装刨刀。
4、使用方式：（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。
调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。
使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
（3）工件装夹方法。
（4）刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6）刨削安全知识。
二、基本技能（1）正确调整、操作牛头刨床。
（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。
刨床实训报告
刨床实训报告刨床实训报告实训项目：刨床的操作和维护实训目的：掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的常见故障及其维护保养方法。
实训内容：1. 刨床的结构和工作原理：学习刨床的各部件名称及其功能，并了解刨床的工作原理。
2. 刨床的操作：掌握刨床的开机、停机、刀具更换等基本操作技巧。
3. 刨床的加工方法：学习刨床的各种加工方法，如平面刨削、曲面刨削等。
4. 刨床的故障排除：了解刨床常见的故障现象及其解决方法，如刨削不平整、刨床振动等。
5. 刨床的维护保养：学习刨床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、紧固等。
实训过程：1. 理论学习：通过教材、讲师讲解等方式学习刨床的结构、工作原理和操作方法。
2. 实际操作：在实训场地进行刨床的操作实践，包括开机、停机、刀具更换等操作。
3. 加工演示：观看讲师进行刨床加工演示，学习不同加工方法的应用技巧。
4. 故障排除：通过模拟刨床故障现象，学习刨床的故障排除方法，并进行实际操作。
5. 维护保养：了解刨床的维护保养要点，并进行实际的清洁、润滑、紧固等操作。
实训收获：1. 掌握了刨床的基本操作技能，能够独立进行刨床的开机、停机和刀具更换等操作。
2. 了解了刨床的工作原理和加工方法，具备了一定的刨床加工能力。
3. 学习了刨床的故障排除方法，能够解决刨床常见的故障现象。
4. 掌握了刨床的维护保养方法，能够进行刨床的日常维护工作。
总结：通过本次刨床实训，我对刨床的操作和维护有了更深入的了解和掌握。
通过实际操作和模拟故障排除，我不仅提高了自己的技能水平，还学到了很多实用的知识和技巧。
刨床作为常用的加工设备，在工业生产中起到了重要的作用，掌握其操作和维护技能对于我今后的工作发展具有很大的帮助。
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北华大学课程设计（实习）报告
课题名称：PLC应用技术
学院：电气信息工程学院专业班级：测控10-1
姓名：刘英皓
学号：13
指导教师：弭洪涛
2012年11月22日
目录
一、龙门刨床工作台简介 (2)
二、设计题目 (3)
三、目的与要求 (3)
1、实习目的 (3)
2、实习要求 (3)
四、实习内容 (3)
1、龙门刨床工作台工作原理 (3)
2、系统硬件设计 (4)
3、系统程序设计 (6)
4、系统调试 (12)
5、程序仿真 (13)
五、实习心得 (15)
六、参考文献 (16)
一、龙门刨床工作台简介
龙门刨床（planing machine）（如图一所示）。
主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
图一龙门刨床
二、设计题目
龙门刨床工作台PLC控制：按下正向启动按钮后，以12.5Hz低速进刀，5S 后提速到25Hz刨削，至QJ位置减速到12.5Hz，至QH位置反向37.5Hz高速回车，至HJ位置减速至12.5Hz，至HH位置重新以12.5Hz低速进刀，循环往复。
三、目的与要求
1、实习目的：了解龙门刨床工作台工作原理；
掌握STEP7软件使用；
掌握PLC通过现场总线控制变频器的方法；
熟悉PLC应用系统设计、调试方法。
2、实习要求：通过设计使学生进一步加强了解PLC的结构、工作原理及应用方面的有关知识；
掌握可编程控制器组成及工作原理及接口电路；
学会PLC应用系统的总体设计方法；
掌握变频器的使用及PLC控制变频器的方法；
了解PLC在实际生产中的一些应用。
四、实习内容
1、龙门刨床工作台工作原理
图二龙门刨床工作台速度运行曲线
图三工作台控制示意图
2、系统硬件设计
图四外部接线图
硬件组态
右击“DP”，选择“添加主站系统”；右击“DP主
站系统”，选择“插入对象”选择“MICROMASTER 4”。
MM420的DP地址调整为12：
MICROMASTER 4的类型：选PPO3，并将I/Q地址修改为：
3、系统程序设计
创建符号表
4、系统调试
MM420参数设置
参数内容设置
P003 用户的参数访问级 1
P010 开始快速调试0
P0100 选择工作地区0
P0304 电动机的额定电压380V
P0305 电动机的额定电流0.68A P0307 电动机的额定功率180W
P0310 电动机的额定频率50HZ
P0311 电动机的额定转速1400rmp P0700 选择命令源 6
P1000 选择频率设定值 6
5、程序仿真
电动机启动，以12.5Hz低速进刀：
5S后提速到25Hz刨削，至QJ位置减速到12.5Hz：
至QH位置反向37.5Hz高速回车：
至HJ位置减速至12.5Hz：
停车：
五、实习心得
为期一周的PLC实习结束了，通过这一周的实习我了解了龙门刨床工作台的工作原理及运用plc控制其运动的原理。
本次PLC实习基于以往PLC实验更深层次的应用PLC，这次实习主要锻炼对PLC 的熟练程度和软件的应用，联系实际将PLC于生活联系起来。
本次实习的主要任务是，控制电机的正反转并有延时的功能及电动启动的功能，起初听实习内容的时候感到有些复杂，觉得有些不容易。
本学期开始时第一次接触学习PLC应用技术，学到的都是书本知识。
但是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”初看题目时有些茫然，在实验的过程中由于没有正确的掌握MM420的使用方法，在硬件装载时不能正常的进行，站点地址不一致，后来在老师的指点下，我们解决了上述问题。
因为我深深地知道要把书本知识很好的运用到实际中，还是有一定的困难，尤其是这门我们刚接触不久的课程。
通过查询资料，老师指导，反复修改终于得以完成。
实践是检验真理的唯一标准！无论学习了什么，只有通过实践，才会把很多事情变得很容易甚至比理论更简单，而且将会是更加深层次的收获。
通过实践使我增加了实际应用的能力，一切都源于生活，只有把所学到的东西应用于生活，才会增加在实际生活中的各种能力。
在这次实习中，不仅让我了解了这个题目的制作，而且让我深深的体会到了一个团队合作的重要性，遇到问题和同学互相讨论交流。
要善于团队合作，善于集体思考，使小智慧，变成大智慧。
所以，我们在做课程设计的过程中要不停的讨论问题，这样，我们可以尽可能的统一思想，这样就不会使自己在做的过程中没有方向，讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己的处理问题要快一些，少走弯路。
多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题此次实习给我留下很深的印象，一步步的按照实习的要求来设计，一次次的实验，一次次的修善，使我对PLC有了更深刻的了解。
也因此让我对ＰＬＣ产生了浓厚的兴趣，它是一门很重要的课程对我以后的学习工作将会有很大的帮助。
所以我认真地学习并实验，使之实现了最终的效果.。
六、参考文献
[1]《西门子PLC实验实习指导书》
[2]《PLC技术实用教程---基于西门子S7-300》。