龙门刨床说明书讲解
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
B2010年A龙门刨床电器部分说明书
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
龙门刨床安全操作规程
龙门刨床安全操作规程龙门刨床是目前应用比较广泛的机床设备，但是在使用过程中需要严格执行安全操作规程，才能保证人员和装备的安全。
下面介绍龙门刨床的安全操作规程。
一、龙门刨床的安全操作前提条件：1、保证场地平稳，门窗安全性能良好。
2、保持良好的机器清洁度，防止在使用过程中在机器上发生异物的现象。
3、经过专业技术人员装配维修的龙门刨床方可正常使用。
4、操作人员必须熟悉机床操作规程，了解机器性能和结构。
二、龙门刨床的安全操作步骤：1、由专人负责压缩机物料的输送，避免在机器操作过程中人员无意间触碰进去。
2、严格按照龙门刨床的规程进行操作，刨刀的位置调整必须在停止运动之后进行。
3、机器的各个部分检查完好后方可开始操作，瞬间死停的原因和制动力的精度度等必须得到考虑，为了保险起见，操作人员需要在调整姿态之后再开机。
4、在刨刀动作时需要给予足够的安全距离，避免产生意外接触情况发生。
5、在刨刀联动调整时，需要把手离机器一定距离，避免手部受伤。
6、应保证勾爪的固定牢固可靠，不要在刨刀旋转时松动，发生危险。
7、需要使用手轮进行发动机攻轮调整时，先停止机器动作，然后再进行调整。
8、严格按照操作规程来操作，不要使用人体接触机器工作部件的方式进行操作。
三、龙门刨床的安全预防条件：1、平时需要定期清洗龙门刨床，保持清洁卫生。
2、定期维护设备，检查设备各个组件、部件配件的磨损情况，及时更换。
3、四周必须设有上锁的安全防护栅栏。
4、需要进行机器设备的检测，检测机床设备的设备能力。
5、特殊情况下必须进行适当的安全措施，比如说在不适当的天气下停止机器，或者对急救设备进行维修更换时。
龙门刨床是机床设备中使用比较广泛和普遍的了，它的安全操作规程和操作要求必须得到严格执行，才能保障人员和机器设备安全。
尤其是在进行操作时，必须保证质量的稳定性，提高效率。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种高性能、高速度、高精度和多功能的加工机床，主要用于对大型铸件、钢铁件、模具材料等重型工件进行修整、支撑、加工和测量，常用于机械、船舶、航空航天、汽车等行业。
然而，由于龙门刨床的操作较为复杂，且关系到工件的安全性和加工质量，因此对于龙门刨床的操作规程应该予以重视，以确保操作者的安全和机床的正常运转。
1. 刨床操作前的准备在进行刨床操作前，首先应该检查刨床的电源、压力、供油、润滑、气源等设备是否正常工作。
然后，需要清理操作区域内的杂物和污垢，并将工件或测量棒固定在工作台上。
刨床操作前还需佩戴防护用品，如安全帽、手套、耳塞和护目镜等，确保自身安全。
2. 刨床操作技巧在操作刨床时，需要慢慢启动电机，然后逐步增加主轴转速，以避免因过急启动导致机床抖动和噪音过大。
操作者要保持专注，严格根据工件尺寸、形状及加工要求进行选择刀片，材料和速度等参数调整。
刨床操作时，应按照规定方向移动工件，切削时要平直稳定，且加工速度要均匀，不可急转急停和反复移动。
刨床加工精度优劣与操作者是否控制好较为直接相关，因此要避免电刨材料，大力测量、推绕等操作，以减小精度损失。
3. 刨床安全注意事项在进行刨床操作时，操作者应严格遵循安全操作规程，如禁止在刨削时随意停转能工器具和切削刀具，防止因摆动力过大而出现事故。
操作刨床时，应注意不要站在刨床前方或侧方，以免被工件或刀具击伤。
当加工完毕后，应及时关闭刨床，清理刨床。
4. 刨床维护保养在刨床操作时，应根据刨床的使用频率及精度等级进行定期维护保养。
如摩擦、磨削、疲劳、腐蚀等问题导致部件磨损，要及时更换受损的零部件及切削工具，以确保机器的精度和正常运行。
刨床加工完后，还要对机床进行清洗、擦拭、防锈防腐处理，保证机床的长期使用。
总之，龙门刨床操作规程的严格执行可以保证刨床的长期使用，使机床维护保养得当，能够切削出更高质量、更精确、更稳定的工件。
为此，操作者需遵守刨床的操作规范和安全规程，以确保自身安全和机床的正常运转，从而保障加工质量的稳定性和持久性。
龙门刨床
龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
技术性能1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm白城职业技术学院毕业设计说明书-I-摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
龙门刨床操作规程范本
龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。
第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。
第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。
第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。
第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。
第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。
第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。
第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。
第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。
第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。
第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。
第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。
第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种基于机械原理工作的加工设备，广泛用于平面、曲线、凹凸面的加工。
为了确保操作者的安全和提高操作效果，以下是关于龙门刨床操作规程的详细介绍，共____字。
一、操作前的准备工作1.1 确认刨床的运转工作正常，各传动部件无异常故障。
1.2 确定工件的加工要求和工艺参数，合理选择切削刀具和夹具。
1.3 检查工作台面、滑轨、刀架等部位是否清洁平整，确认无杂物堆积或生锈等现象。
1.4 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并按照规定加注润滑油。
1.5 确保操作按钮和紧急停止按钮等控制装置正常。
二、操作时的注意事项2.1 操作者应穿戴合适的工作服和安全防护用品，如工作鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，严禁戴有项链、手表等可危及安全的物品。
2.2 操作前应先了解工件的加工尺寸、材质和数量等相关信息，确保操作的准确性和高效性。
2.3 操作者应熟悉龙门刨床的基本结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程进行操作。
2.4 操作者应经过合格的培训和考核，掌握龙门刨床的操作技能，遵循安全第一的原则，不违反工艺规程。
2.5 禁止带有赃手和油污的操作者操作刨床，以免污染工件和影响加工质量。
2.6 在操作过程中，操作者应保持专注和集中，不得进行言语或动作上的干扰。
2.7 严禁擅自更换或移动机床的零部件，必要时应按照规定流程进行调整和更换。
2.8 在操作过程中，如发现刨床出现异常声音、异常振动、刨削质量下降等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.9 在操作时，严禁将身体部位靠近或伸入机床的运动部位，如工作台、滑轨、传动装置等，以免发生危险事故。
2.10 在操作过程中，如需用手触碰机床的运动部位，应确保刨床处于停止状态，并切断电源，确保安全无隐患。
三、常见操作规范3.1 打开电源开关，检查仪表板的电压和电流等参数是否正常，并确保控制盒的各按钮灯光显示正常。
3.2 按下启动按钮，控制盒显示启动状态，刨床开始运动。
龙门刨床正确操作规程
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。
龙门刨床安全操作规程
龙门刨床安全操作规程1. 前言龙门式刨床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各类机械加工领域中。
为了保障工人的安全，加强管理，对龙门式刨床的安全操作规程进行了规定。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前准备1.进入刨床工作区前，应先了解设备的性能和使用规范，并对刨床前部的警示标识牌及操作说明书进行检查。
2.设备的稳定性是操作的前提条件，应确保设备机身稳定，安装平稳、牢固，在使用前对设备按照规定进行检查，保证设备基础和电气线路正常。
3.本机必须与电源插头连接良好，并接合三脚插头的接地针，还应检查接地条是否正常。
4.在启动前应确保工装与夹紧装置的牢固、强度与刚度。
5.设备使用前，应擦拭清洁设备表面，并对刀具进行五分钟的加温调试。
2.2 设备操作中1.所有操作者，必须经过设备操作培训后，方可进行操作。
操作者必须年满18周岁，并禁止穿着敞口袖子、因过于宽松而容易卷入刨床的制服服装。
2.启动前应确保设备调整到正确的加工范围内，启动前先将手放离齿轮，在启动后进行设备的情况观察，并确保设备在正常运行时，其它人员不得以任何方式干涉设备的稳定性和正常工作状态。
3.当设备在运行过程中碰到任何异常情况时，应立即停机检查，并平静处理。
万一设备出现严重问题，应按紧急关机按钮。
4.启动刨床后，使用者应腾出一只手让其余部位不得接近刀料和工件。
5.您必须始终保持注意力集中于正在操作的设备上，并始终遵守安全操作规程。
2.3 设备操作后1.当操作结束，使用者必须停机，关掉电气开关，并进行设备表面的清洁，以妥善保管和维护设备的整体油润和润滑，清洗刀料及排屑槽，做好对残留油污及缓存润滑设备清理及改善工作。
2.非作业人员、游客等人员禁止进入且与工作区必须在刨床关闭后才可以坐船。
3. 安全防护建议1.在进行刨床操作时，必须佩戴符合国际安全标准要求的安全手套、护目镜、口罩、耳塞等保护装备。
2.在修理和调整设备时，应使用所需的操作工具或场地工具进行。
安全技术操作规程之龙门刨床
安全技术操作规程之龙门刨床一、总则1.本操作规程是根据国家相关法律法规和安全生产要求制定的，是指导操作人员正确使用龙门刨床和保障操作过程安全的基本依据。
2.龙门刨床是一种铝合金或铸铁材质的重型加工设备，主要用于对大型工件进行刨床加工。
3.本操作规程适用于机械企业中的龙门刨床操作人员，必须严格遵守本规程的内容。
二、机械设备的安全1.操作人员在使用龙门刨床之前，需要了解设备的结构和操作原理，明确各个部件的名称、功能和操作方法。
2.在使用龙门刨床之前，应检查设备的各个部件是否完好无损，特别是刨床刀架和滑轨是否有松动或缺陷。
3.龙门刨床应固定在坚实平稳的地面上，确保设备的稳定性，同时要保证工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
4.在操作龙门刨床时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以保护个人安全。
三、操作前的准备1.操作人员应检查设备的电源和控制系统，确保其正常工作，同时检查设备的紧急停车装置是否灵敏有效。
2.在进行工件加工之前，应先清理工作台面和滑轨，确保其清洁无杂物，以免影响刨床的切削效果。
3.对于要加工的工件，需要仔细测量其尺寸，确定加工时的工艺参数，包括刀具的选择、进给速度和刨床刀架的高度等。
4.在操作龙门刨床之前，应确保工件在加工过程中可以得到稳定支撑，防止工件由于切削力导致跳动或滑动。
四、操作过程中的安全注意事项1.在操作中，操作人员应站在安全位置，远离刀具和工件，以避免因工件脱落或刀具脱离刀架而造成伤害。
2.操作人员应保持警觉，注意观察刨床的运行状态，一旦发现异常情况应立即停车检查，并及时报告相关负责人。
3.在工件加工过程中，应避免超负荷切削和过大的进给速度，确保刀具不会过热或刀架发生破裂现象。
4.在加工完毕后，应及时停止刨床的工作，关闭电源，清理刨出的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
五、紧急故障和事故处理1.在发生紧急事故或设备故障时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切断电源，停止设备运行。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种用于加工大型工件的机械设备，它具有高效、稳定和精确的特点。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面我将为大家介绍龙门刨床的操作规程。
一、操作人员的要求1. 操作人员必须年满18周岁，具有相关的技术知识和经验。
2. 操作人员必须经过培训并取得相关的操作证书。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和责任心，能够承担相关的责任。
二、安全措施1. 在操作龙门刨床前，操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入进给机构中。
3. 在刨削过程中，操作人员必须时刻注意观察刨削情况，如出现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
4. 操作人员在刨床工作区域附近，不得穿过或越过移动的工件，以免发生意外。
5. 当刨床刀具需要更换或修理时，必须先停机，并确保刨削刀具已完全停止运动后才能进行操作。
三、操作程序1. 打开电源，按下启动按钮，刨床进行自检过程，确保各个部件正常工作。
2. 根据工件的尺寸和图纸要求，进行切削参数的设置，如进给速度、切削深度等。
3. 使用起重设备将工件平稳地放置在工作台上，并将其固定好。
4. 启动刨床，并按照设定好的参数进行刨削操作。
5. 在刨削过程中，操作人员应保持专注，并注意观察切削情况，如发现异常，应及时停机。
6. 刨削完成后，停止刨床，并进行清理工作台和刨床上的废屑和切屑。
7. 关闭电源，并进行下一道工序之前的准备工作。
四、设备的维护1. 刨床操作结束后，要及时清理刨床和工作台上的废屑和切屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查并更换刨床的刀具，确保其尖端锋利，以保证切削质量。
3. 定期检查刨床各个部件的润滑情况，必要时加注润滑油来保持设备的正常运行。
4. 龙门刨床长期不用时，应进行防尘处理，并定期检查设备的电气系统，确保其正常。
以上就是龙门刨床的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
在操作过程中一定要严格按照规程操作，确保自身安全和设备的正常运行。
龙门刨床操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88347 龙门刨床操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑龙门刨床操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
适用机型：1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
B2010A龙门刨床电器部分说明书
比较 OI1，接上前电动机“D”停止时的情况，就可以看出稳定环 节是否起作用。
3、 电动机试运转正确后，按下工作台“前进”按钮，将调速
电位器 R-Q、 R-H 都调到最高位置，电动机的最高转速达到 970 转/
分，按自动工作顺序拨动减速反向行程开关，观察电动机“D”的工
A
J82-4 和
380V 105A(102A) Δ 接法
ZBF-92
70KW 1450r/min
230V 305A
1
3.5KW 1450r/min
L
Z2-42
直流发动机
230V 15.2A
1
D FB BK
RB J C、Y Z
ZBD-93 JO2 21-2 ZKK-12J
JCL22-4 JO31-4 JO41-4 JO41-4
（9）在直流发电机接线柱上拆下线号为 S1-F 的两根导线，其中一 根粗线是主回路导线，另一根是电压负反馈用的细线；
（10）在电机扩大机接线盒内拆下 0Ⅰ1、0Ⅱ1、0Ⅲ1、B1-K 四根 通向电器柜导线； （11）将电器柜接线柱上 131 与 129 线号用导线短接起来。
（二）电器动作的检查（是否符合电器原理图） 1、 合上自动空气断路器 UZ 检查交流电源的电压试验 Y/Δ 启
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作 无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后 刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减 速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限， 在前进行程的起始可使
刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
龙门刨床说明书讲解
主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构：B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式：B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。
5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护：压力继电器Je.直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
龙门刨床安全操作规程
龙门刨床安全操作规程龙门刨床安全操作规程l,压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.2,操作时,工作台面禁止站人或堆放物件.3,观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车.4,上活时,要把工件底面,床面,清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧.5,刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损.6,开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.外圆磨床安全操作规程1,安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动.操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用.2,机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确. 3,当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷.4,使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动.5,平磨工作台使用快速时,要注意其终点.接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨.6,砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件. 7,平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行.8,平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜.9,平磨工件要有基准面.如有飞刺等物要清理干净.10,要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量.11,砂轮不锋利要用金钢石修理.进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却.12,磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.牛头刨床安全操作规程1,调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油.2,卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部分.不应过长以免和滑枕顶撞.3,切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车.4,调整行程后,必须紧固拉杆和偏心.开车前应检查台面上有无工具和其它物品.5,观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作.,6,搬动刀架角度后,必须紧住螺丝.长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨.。
龙门刨床操作作业指导书
文件编号：版本号：1页数：3编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本文件为我厂B2016A龙门刨床操作而制定，其目的是使B2016A龙门刨操作过程处于可控制状态下，从而保证车切削质量。
2 适用范围本文件适用于B2016A龙门刨床。
3 准备：3.1 操作者应了解与掌握本机床结构、传动系统及操纵系统的操作方法和用途，熟悉机床的规格、参数。
3.2 机床的主要规格与参数（见附表）3.3 熟悉、掌握本厂发布的Ｚ／ＪＳ３００１－３０３０－８８中的刨工工艺守则。
4 工作前的准备4.1 上班后应按交接班制度检查各项，认真做好交接班。
4.2 检查机床各个部分的状态是否良好，检查各开关、手柄、指示讯号、仪表及行程限位开关，确信其位置可靠，动作灵活。
4.3 按规定加注润滑油，空车运转２～３分钟。
5 工作过程5.1 遵守刨工工艺守则。
5.2 机床运转时，不得离开机床或做其它与工作无关的事。
5.3 经常检查床身导轨及润滑情况。
5.4 变速与行程调整时，必须停车。
5.5 加工重型工件，其重量接近工作台承受的最大载荷时，应将工作台速度降到低速方可加工。
5.6 最小行程为工作台长度的１／４，对于经常使用的最小行程，建议不要小于工作台长度的１／３。
5.7 加工较重工件时，在工作台每米长度上的工作重量，包括配重不得超过有关规定。
5.8 加工较重、长度较短的零件时，应尽量两件以上同时加工或加配重，以分散重量。
5.9 加工较重，较窄面需偏于一侧的零件时，应尽量两件以上同时加工或加配重，以分散重量。
5.10 凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必须按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸公差”的精度等级为国际IT１２级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。
公差带的位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：-IT12～0。
内孔和内槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0～+IT12。
长度尺寸的公差中间值为零，即：±（IT12/2）。
龙门刨床恒伟生产安全操作及保养规程
龙门刨床恒伟生产安全操作及保养规程前言本文档旨在向使用恒伟品牌的龙门刨床的工作人员提供相关的操作和保养规程，以保障生产安全和设备的长时间使用寿命。
在进行操作和保养前，请认真阅读本文档。
操作规程1. 设备前检查在使用龙门刨床之前，必须进行设备前检查。
检查以下事项：1.1 刨床的液压油是否充足；1.2 刨床刀片是否锋利、正确安装和固定；1.3 控制系统电缆是否连接良好；1.4 刨床床面是否清洁干净。
2. 操作步骤2.1 打开电源开关，打开控制器电源。
等待系统正常启动。
2.2 将工件放置在刨床上，同时将工件夹紧。
2.3 设置切削速度。
根据工件材料的不同选择合适的切削速度。
2.4 手动调整刨床刀床，确定刨削深度。
2.5 启动刨床，刨床开始工作。
2.6 监控切削过程，如果出现异常，应该立即停止设备，检查异常原因，处理后再启动设备。
3. 操作注意事项3.1 在设备工作时，不要将手伸入刨床刀片区域3.2 周围必须保持清洁，不允许乱放物品。
3.3 严禁在设备运行时拆卸或更改任何部件。
4. 关机步骤4.1 刹车，停止运转。
4.2 关闭切削器电机，停止电机运转。
4.3 关闭电源开关。
关闭控制器电源。
保养规程1. 液压油更换1.1 刨床液压油每半年更换一次或使用工时达到5000小时，以先到者为准。
1.2 换油前，必须将液压油排完后，用清洁油将油箱内壁、各油管及油滤芯清洗干净，再加注清洁的液压油。
1.3 更换液压油时必须用同等品质规格的液压油。
2. 刀片更换2.1 根据工作负荷及机床使用时间，定期检查并更换较磨损刀片，以保证加工工件的加工质量及提高设备使用寿命。
2.2 更换刀片时，必须按照刀片更换顺序，逐一进行。
2.3 更换双面刀片时，要注意安装前后位置。
3. 设备清洗和保养3.1 在设备使用前，要对设备进行清洗，保证设备清洁卫生。
3.2 在设备运行过程中，必须进行润滑，并用清洁剂对设备进行清洗。
3.3 經常保持设备干净、整洁，清理废料，避免发生意外事故。
电动刨床操作技巧说明书
电动刨床操作技巧说明书操作说明电动刨床是一种常用的木工电动工具，用于修整木材表面、削平凸起部分以及细致加工。
使用电动刨床前，请详细阅读本说明书并按照以下步骤进行操作。
1. 安全操作- 在使用电动刨床前，确保戴上防护眼镜和耳塞，以保护眼睛和听力。
- 工作时请穿戴合适的工作服和手套，防止触及刨床刀片及木屑而致伤。
- 确保工作区域通风良好，避免木屑和灰尘过多积聚。
2. 设定刨削深度- 在操作电动刨床前，确保电源已关闭。
- 通过旋转深度调整手柄，将刨削深度设定在所需数值上。
- 将刨削深度调整锁定以确保稳定性。
3. 刨削方向- 在刨床刀床铁板上，观察箭头指示刨削方向。
- 保持手动工具与木材纹理平行，以获得最佳效果。
4. 握持方式- 双手握持电动刨床，一手握持手柄，另一手握持把手，以确保平衡和稳定性。
- 切勿将手指靠近刨削区域。
5. 刨床维护- 在使用完毕后，确保关闭电源，并将电动刨床置于安全位置。
- 清理刨床刀片和床铁板上的木屑和灰尘。
- 定期检查电动刨床刀片的磨损情况，并根据需要更换新刀片。
故障排除以下是一些常见的故障情况及其解决方法。
1. 电动刨床无法启动- 检查电源连接是否松动或故障。
- 确保电源开关处于“打开”状态。
- 检查电动刨床的保险丝是否烧断，如有需要更换。
2. 刨削效果差- 检查刀片是否钝，如有需要更换刀片。
- 调整刨削深度以适应木材的硬度和密度。
3. 刨床刀片打滑- 确保刨床刀片已正确安装。
- 检查床铁板表面是否有脱脂剂等物质，如有需清洁。
4. 电动刨床发出异常声音- 停止使用电动刨床，并检查刨床刀片是否安装正确。
- 检查机身和刀片是否松动，如有需要进行紧固。
最后，务必记住，安全第一。
遵循操作规程并正确使用电动刨床，以避免任何事故和伤害发生。
如果有任何疑问或需要进一步的技术支持，请联系相关专业人士或制造商。
本说明书旨在提供使用电动刨床时的操作技巧和故障排除方法，帮助用户正确高效地操作电动刨床。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：
1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特殊规定：
（一）单臂刨床：
1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立柱一端。
（二）龙门刨床：
工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
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主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构：B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式：B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。
5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护：压力继电器Je.直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
A为拖动交流电动机B为扩大机用电动机FB为通风机用电动机RB为润滑泵电动机C为垂直刀架电动机Y为右侧刀架电动机Z为左侧刀架电动机H为横梁升降电动机J为横梁夹紧电动机控制电路分析按下启动按钮2A，线圈C-A得电，C-A辅助触头闭合自锁，C-A主触头闭合，为电动机A启动做准备。
启动按钮的同时通电延时接触器线圈JS-A得电，JS-A常闭触头断开、常开闭合，延时时间到恢复原位。
同时线圈C-B得电，C-B 接触器闭合自锁，从而完成电动机A工作状态由Y/△降压启动。
按下启动按钮3A，线圈Q-C通电，Q-C接触器闭合，垂直刀架快速移动到指定位置，1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通。
线圈H-C通电，H-C触头闭合，电机慢速工作。
按下启动按钮4A，线圈Q-Y通电，Q-Y触头闭合，电动机右侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Y 通电，H-Y接触接闭合，右侧刀架慢速移动。
按下启动按钮5A，线圈Q-Z通电，Q-Z触头闭合，电动机左侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Z 通电，H-Z接触接闭合，左侧刀架慢速移动。
按下启动按钮6A，横梁指示灯亮，横梁上升到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈H－J通电，H-J接触器通电自锁，横梁松开。
按下启动按钮7A，横梁指示灯亮，横梁下降到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈Q-J通电，Q-J接触器通电自锁，横梁夹紧。
按下启动按钮8A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈Q得电，Q接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
按下启动按钮9A，线圈JI得电，JI接触器常闭触头断开，常开闭合，工作台自动前进工作与测量移动互锁。
按下启动按钮11A，工作台自动后退工作与测量移动互锁。
按下启动按钮12A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈H得电，H接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
通过不同的操作来实现不同的运动，自动控制中，工作台在运行过程时通过触碰行程开关H-HX2和Q-HX2来实现换向，按下行程开关H-JS1和主令电器6KK与后退换向时，工作变为慢速切入控制。
按下主令电器7KK，线圈C-RB 得电，润滑泵启动，按下主令电器8KK，工作台磨削控制，在前进过程中减速，在工作台前进碰到Q-HX2时，横梁后回升延时。
按下停止按钮10A，工作台停止一切运动。
故障电路分析在机器运行的过程中难免会遇到故障，而故障的产生给生产带了很大的麻烦，从而导致大量的经济损失，为了避免这一损失。
机械师与相关科研人员研究出了一套故障电路图，上面有各方面常见故障点，同时还有不常见的，有了它，我们的在故障检修这一领域节省了大量的时间，从而挽回了巨大的经济损失。
下面就让我们一起研究B2012A型龙门刨床的故障原理。
为了能直接明了的找出故障，我们用矩形方框代替故障点，并且内有阿拉伯数字做编号。
电器控制线路在运行中发生各种故障，造成停机或事故而影响生产，因而，学会分析电气控制线路故障，找出故障的原因，掌握迅速排除故障的方法，是非常必要大的一般工业用设备是由机械，电气两大部分组成，尤其是电气部分。
如电动机绕组电气线圈烧毁，电气元件的绝缘击穿与短路等。
然而，大多数电气控制线路故障时由于电气元件调整不当，动作失灵或零件作失灵或零件损坏引起，为此，应加强电气控制线路的维护与检修，及时排除故障，确保其安全运行。
工作准备：试电笔、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、螺钉旋具、活扳手和烙铁等。
设备：B2012A型龙门刨床电气控制模抑装置。
操作注意事项：设备在教师指导下操作，做到安全第一。
必须检查机械设备是否接地牢靠。
在操作过程中若发现机器有噪声，应立即切断电源。
发现芯片熔断，应立即更换。
在维修设备时不要随便互换接线端号码。
操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作不宜过于频繁。
实训结束后，应拔出电源插头。
将各开关至于分断位。
故障电路图故障点分析1、上空气开关，电源指示灯不亮，可能出现的故障点是14。
2、按下启动按钮2A，电路接通，但Y接法不能转换为△接法，可能出现的故障点为3、4、15。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行。
可能出现的故障点为15、5、1。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
可能出现的故障点为5、6。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、7、10。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、8、10.7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15、2。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，可能出现的故障是12。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
可能出现的故障点为28、17、19、25。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
可能出现的故障点为28、18、19。
12、按下启动按钮11A，工作台不能后退工作。
可能出现的故障点为28、20、19、22。
13、在自动运行的过程中，工作时不能自动转后退为前进。
可能出现的故障点为21。
14、在运行过程中，不能减速。
可能出现的故障点为23。
15、在运行过程中，润滑泵不工作，可能出现的故障点为24。
16、在运行过程中，横梁下降后不能回升延时。
可能出现的故障点为26。
排除故障1、电源指示灯不亮，电阻法测量电阻2RF出口与指示灯2e进口电阻，不为零，则出现断路，将断路的地方用导线短接方可改正。
2、按下启动按钮2A，Y接法不能转化为△接法，电阻法测量启动按钮2A 出口与线圈JS-A进口电阻，为零。
测量接触器C-B出口与线圈C-B进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15。
将断路的地方用导线短接方可改正。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零。
测量接触器Q-C左端出口与接线端D1-C的进口电阻，不为零，则故障点为1。
将断路的地方用导线短接方可改正。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Q-C出口与线圈H-C进口电阻，不为零，则故障点为6。
将断路的地方用导线短接方可改正。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，为零，测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，不为0，则故障点为10。
将断路的地方用导线短接方可改正。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为0，测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，不为零，则故障点为8。
将断路的地方用导线短接方可改正。
7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零，测量接触器Q-J与接线端D1-J的电阻，不为零，则故障点为2。
将断路的地方用导线短接方可改正。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15，将断路的地方用导线短接方可改正。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，测量接触器Q-J出口与接触器JO-H的进口电阻，不为零，则故障点为12，将断路的地方用导线短接方可改正。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量启动按钮8A出口与接触器H进口电阻，为零，测量接触器Q出口与接触器JO进口的电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，不为零，则故障点为19。
用导线短接方可改正。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，为零，测量接触器Q-J出口与接触器H-J 进口的电阻，不为零，则故障点为18。