结合实例浅谈软基处理中水泥搅拌桩施工注意措施
水泥搅拌桩施工的注意事项
水泥搅拌桩施工的注意事项水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程。
它具有施工简单、成本低、工期短等特点，但在实施过程中也有一些需要特别注意的事项。
本文将从施工前期准备、设备选择和检验、施工操作及施工后维护等方面介绍水泥搅拌桩施工的注意事项。
一、施工前期准备：1.调查勘测：进行充分的地质和水文勘测，了解地层情况和地下水位的变化，以便对搅拌桩的设计和施工方案进行合理的调整。
2.土质分析：进行土质分析，确定搅拌桩的设计参数，如桩径、桩长和桩距等。
3.地下设施：在施工前应对地下设施进行详细的勘探和标识，避免损坏地下管道或电缆。
二、设备选择和检验：1.设备选择：根据工程的规模和要求选择适当的设备，设备的操作和维护要方便，能够提高施工效率和施工质量。
2.设备检验：在施工前要对设备进行认真的检查，包括设备的机械性能、液压系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工操作：1.桩孔开挖：桩孔开挖应按照设计要求进行，避免超挖或堵塞。
在松散土层和淤泥层中要采取合适的孔壁保护措施。
2.搅拌桩浆池：搅拌桩浆池应设置在离桩孔边缘约1米处，防止桩浆泥水流入桩孔和对桩身产生影响。
3.搅拌桩浆料配置：根据设计要求和土质特点合理配置搅拌桩浆料，控制浆料的配比和浆液的稠度，确保浆液的流动性和固结性。
4.搅拌桩施工：将搅拌桩管插入桩孔中，利用搅拌桩机进行搅拌、抬桩和回桩等操作，确保搅拌桩的稳定性和垂直度。
四、施工后维护：1.浆液养护：在桩孔灌注完成后，浆液需要进行一定的养护时间，保证其充分固结，避免浆液的流失和桩身沉降。
2.检验测试：对施工完成的搅拌桩进行质量检验和力学性能测试，包括桩身的垂直度、桩身的相对密度和桩身的强度等。
3.桩身保护：对已经完成的搅拌桩进行保护，防止外力的破坏，减少桩身的损坏。
总结：水泥搅拌桩施工需要注意多个环节，如施工前期准备、设备选择和检验、施工操作及施工后维护等。
只有做好这些方面的工作，才能确保搅拌桩的质量和工程的安全性。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制一、施工控制要点1.施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解软基的土质情况、水分含量和承载能力等重要参数，以便制定合理的施工方案。
还需要对施工机具和设备进行检查和维护，确保能够正常运转。
还需要确定施工方案和施工计划，并制定相应的质量控制和安全管理措施，保障施工过程中的安全和质量。
2.施工过程中的控制要点（1）桩的定位和布置：在进行水泥搅拌桩施工时，需要根据设计要求合理确定桩的位置和布置方式，确保桩的间距和深度符合标准要求。
还需要根据软基的土质和水分情况，合理确定搅拌桩的直径和长度，并进行垂直布置，以保证桩的稳定性和承载能力。
（2）搅拌桩的施工工艺：在进行水泥搅拌桩的施工时，需要严格按照技术要求和施工方案进行操作，确保搅拌桩的质量和效果。
施工中要注意控制搅拌桩的搅拌深度和时间，保证搅拌桩的饱和度和均匀性。
还需要严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的标准和稳定性。
（3）施工现场的管理：在进行水泥搅拌桩施工时，施工现场需要进行严格的管理和监督，确保施工人员的安全和施工作业的顺利进行。
施工现场需要设置警示标志和安全设施，保证施工安全。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，确保施工环境整洁和安全。
二、施工中需要注意的事项1.水泥搅拌桩施工的环境要求在进行水泥搅拌桩施工时，需要注意环境的要求。
施工现场需要保持通风良好，避免有毒气体的聚集和危险的情况发生。
施工现场需要远离明火和易燃易爆物品，确保施工的安全。
2.施工中的人员配备在进行水泥搅拌桩施工时，需要配备足够的施工人员和技术人员。
施工人员需要经过培训和考核，了解施工过程中的安全操作规程和质量要求，确保施工的顺利进行和质量的保障。
3.施工机具和设备的操作在进行水泥搅拌桩施工时，需要使用专业的施工机具和设备，并由经验丰富的操作人员进行操作。
施工机具需要经过检查和维护，保证其正常运转。
还需要定期检查机具和设备的工作状态，确保施工的正常进行。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制一、施工前的准备工作1. 组织人员和机械设备在进行铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工前，需要合理组织人员和机械设备，确保施工人员数量充足，具备相应的操作技能和经验。
需要确保施工机械设备符合相关标准，且具备稳定性和可靠性，保证施工过程中不会出现意外情况。
2. 施工方案的制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全措施等。
施工方案应该根据现场实际情况进行合理调整，并经相关部门批准后方可施工。
3. 土壤勘察和结果评估在进行软基处理水泥搅拌桩施工前，需要进行土壤勘察和结果评估，确保施工地点的土壤性质符合搅拌桩施工要求，同时也可以根据土壤勘察结果合理选择施工材料和工艺措施。
二、施工过程中的控制要点1. 施工材料的控制在软基处理水泥搅拌桩施工过程中，要严格控制使用的水泥、骨料、外加剂等施工材料的质量。
需要具备相应的质量证明和检测报告，确保施工材料符合相关标准，保证工程质量。
2. 施工机械设备的控制在搅拌桩施工过程中，需要严格控制使用的搅拌机、搅拌车等机械设备的运行状况和使用方法，确保设备正常运转，保证施工效率和质量。
3. 施工人员的控制在软基处理水泥搅拌桩施工中，需要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备操作技能和安全意识，能够严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
4. 施工现场的控制施工现场需要设置明显的标志和警示标识，确保施工区域的安全性。
需要加强对施工现场的巡视和监测，及时发现和解决施工现场的问题，保证施工过程的顺利进行和施工质量。
三、施工后的验收和总结1. 施工工艺效果的验收在进行软基处理水泥搅拌桩施工后，需要进行严格的验收工作，对施工效果进行全面检测和评估，确保软基处理水泥搅拌桩的施工工艺效果符合设计要求。
2. 施工过程的总结在施工结束后，需要对软基处理水泥搅拌桩的施工过程进行全面总结和经验归纳。
对施工中的问题和不足进行深入分析并提出改进措施，为今后类似工程的施工提供经验和借鉴。
浅谈公路软土路基水泥搅拌桩施工注意要点
浅谈公路软土路基水泥搅拌桩施工注意要点摘要：水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力，减少沉降量,提高边坡的稳定性，适用于作为公路工程建(构)筑物的地基、高填方路堤下的地基、大面积地基加固，以防止码头岸壁的滑动、深基坑开挖时边帮坍塌、坑底隆起和减小软土中地下构筑物的沉降，以及用于地下防渗墙等其他工程。
本文结合公路软土地基水泥搅拌桩施工过程，论述了其中的注意事项。
关键词：公路；软土地基；水泥搅拌桩；注意要点；施工1引言水泥搅拌桩主要原理是水泥加固土的物理化学反应过程，水泥搅拌桩是利用水泥作为主要固化剂，利用专业的机械设备把水泥喷射到需要处理的软土地基内，同时在喷射过程中不断搅拌使水泥与土发生水化和水解反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，使公路地基承载力达到要求。
[1]用这样方法来公路处理软弱地基十分有效。
水泥搅拌桩适用于淤泥质土、粉质黏土及饱和性土等软土地基，就其加固效果来说它降低了软土的压缩性，同时提高了软土的抗剪强度，改善了软土的力学特性。
2水泥搅拌桩的施工过程2.1施工前准备工作（1）人员准备：应该按着要求组织有相关技术能力的人员，同时管理人员、技术负责人和技术人员要有责任心，都必须到现场各施其责，要有丰富的施工经验，要持证上岗。
（2）机械准备：要适用符合要求的施工机械，每台搅拌机必须配备注浆自动记录仪，施工单位要每台桩机设备及仪表进行自检自纠，经业主或监理单位检查合格后才能进场。
（3）材料准备：选用工程要求的水泥和加固剂等原材料，选用前一定要按着相关设计要和试验规范对水泥和胶沙进行强度、安定性、细度和凝结时间等指标进行试验，试验合格后方可投入使用。
（4）场地准备：水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
软基处理水泥搅拌桩施工与控制
浅谈软基处理水泥搅拌桩施工与控制摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词软基处理；水泥搅拌桩；施工控制中图分类号 tu753.3 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）012-0022-02水泥搅拌桩是利用水泥系列制作水泥浆，通过机械深层搅拌，使水泥浆与土体搅拌均匀，使水泥颗粒分散在土粒中并发生水泥分解、水化离子交换等一系列化学物理过程，使水化物胶结与土颗粒交换、粒化、硬凝，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固地基的目的。
在赣龙铁路复线扩能改造工程中的瑞金站场改造区段得到了很好的运用。
该工程为新建线路，瑞金站改造后的路基标准高（开通时速达200km/h），基底下覆盖人工填土淤泥质粉质粘土、粉质粘土、细圆跞土、粉质细砂、细圆跞土、泥质粉砂岩，段内地震动峰加速度为0.05g。
本段内软基水泥搅拌桩处理共12.6万延米。
水泥搅拌桩直径为0.5m，桩间距1.1～1.2m，桩长4～8m，呈正方形排列布置。
1 试桩为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数（如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量），用以指导地基处理施工。
1.1 场地平整在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。
1.2 施工位置试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
1.3 设备布置与安装调试制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6mpa。
机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。
机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。
水泥搅拌桩施工的注意事项
水泥搅拌桩施工的注意事项水泥搅拌桩是一种常见的基础施工方法，经常用于建筑、道路和桥梁等工程的基础处理。
水泥搅拌桩具有施工快速、结构坚固等优势，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
下面将从施工前的准备工作、设备选择与调试、施工过程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.定位：根据设计要求和现场实际情况，确定水泥搅拌桩的位置和布置方式，并进行相应的测量和标定。
2.基坑的开挖：按照设计要求和土质情况，合理开挖基坑，以确保搅拌桩施工的稳定性和安全性。
3.基础清理：清除基坑内的杂物和泥土，保持坑底的平整干燥，以提供良好的施工环境。
4.现场布置：将水泥搅拌桩的施工场地进行划分，安排好所需的机械设备和施工材料。
二、设备选择与调试1.搅拌机的选择：根据工程规模和设计要求，选择合适的水泥搅拌机。
同时，要根据现场条件和施工能力，确定搅拌机的数量和配置。
2.调试设备：在开始施工前，需要对水泥搅拌机进行调试，确保设备的正常运转和搅拌桩的质量稳定。
三、施工过程1.施工方法：水泥搅拌桩施工可分为干法和湿法两种方法，根据工程要求选择合适的方法，并严格按照施工规范进行操作。
2.搅拌桩的制作：水泥搅拌桩的制作通常由搅拌机完成，搅拌时间通常为2-3分钟，搅拌时间过长或过短都会影响搅拌桩的质量。
3.桩孔的处理：在搅拌桩制作完成后，需要立即进行桩孔的清理和处理，以确保桩身的垂直度和连接的可靠性。
4.桩顶的处理：桩顶的处理包括对桩顶的切削和修整，以便后续的桩帽施工。
四、质量控制1.施工过程记录：施工过程中应记录各项数据，如搅拌时间、搅拌桩的数量和尺寸等，以备后续的施工质量评估和验收。
2.抽样检测：根据设计要求和质量控制规范，进行搅拌桩的抽样检测，以验证施工质量和材料性能。
3.施工质量验收：在施工完成后，应由专业人员进行施工质量验收，包括桩的尺寸、强度和水泥接触度等指标，确保施工质量符合设计要求。
软基处理——水泥搅拌桩施工浅析
霰塑、签且、软基处理水泥搅拌桩施工浅析侯(丹东诚达监理公司，君辽宁大连116021)喃要】水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主削，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软±和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
陕键词]全过程旁站；补喷重叠段；钴孔％甚1概述水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投^使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是耐门在工程实践中探索的—个课匦2搅拌桩施工流程测量放样—场地平整、沟槽开挖一深层搅拌机就位—预搅下沉_+浆液制备—喷浆搅拌提升—重复搅拌下沉—重复搅拌提升至孔口—管路清洗—布1具移位。
3施工准备水泥搅拌桩施工前，应先将水泥搅拌桩施工范围内顶面杂填土清除，并应保持干燥、平整场地标离达到设计要求，地表过软时，要加固地基，防止施工机械失稳，保证桩架垂直，对进场施工机械要检查，确保机具完好，进行组装和试运转，要保证搅拌机的垂直度，龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1．0茗。
4施工控制1)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆七、下、左、右距离相等来进行控制。
4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
水泥搅拌桩施工的注意事项
水泥搅拌桩施工的注意事项水泥搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下形成桩体来提高土壤的承载能力和稳定性。
在进行水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点。
首先，施工前需要进行详细的勘察和设计，了解施工地点的地质条件和土层情况，确定桩的数量、直径和深度等参数，制定合理的施工方案。
同时，还要了解周边环境，避免施工对周围建筑物和设施造成影响。
其次，施工现场需要进行合理布置和安全防护。
搅拌机、泵车等设备要放置在坚实平稳的地方，确保设备的安全运行。
施工现场要设置合适的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序。
施工人员要佩戴好防护用具，做好个人防护。
然后，施工时要注意控制搅拌桩的质量。
搅拌机要进行定期维护和检修，确保设备的正常运转。
在搅拌桩施工过程中，需要控制好搅拌土和水泥的比例，保证桩体的强度和稳定性。
搅拌时间和深度也要进行合理控制，不过度搅拌和过深搅拌，避免影响土体的工程性质。
施工时还需要注意保护环境和节约资源。
施工现场要做好防尘、防污染措施，避免废弃物对环境的污染。
使用水泥等材料时，要注意合理控制用量，避免浪费和资源的不必要消耗。
此外，施工人员还需要具备良好的工作素质和安全意识。
施工人员要熟悉操作规程和安全操作规范，严格按照要求进行施工，杜绝违章操作和安全事故的发生。
在施工过程中，要加强与相关部门和周边居民的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
最后，施工完成后要进行检验和验收。
对搅拌桩的外观质量和强度进行测定，检查是否符合设计和规范要求。
对施工现场进行清理整理，消除安全隐患和环境污染。
需要注意的是，以上只是水泥搅拌桩施工的一些基本事项，具体施工还要根据实际情况进行调整和完善。
在施工前，施工单位要进行综合评估和规划，制定详细的施工方案和措施，确保施工的顺利进行，达到预期的效果。
水泥搅拌桩施工的注意事项(二篇)
方案计划参考范本
水泥搅拌桩施工的注意事项(二篇)
目录：
水泥搅拌桩施工的注意事项一
电动吊篮施工的注意事项二
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水泥搅拌桩施工的注意事项一
1．合理进行施工组织安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，进行突击施工。
2．晴天抓紧室外施工，雨天进入室内施工。
3．密切注意气象预报，做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。
4．做好雨期现场排水，防止地面水排入地下室、基础内，防止滑坡和塌方。
5．做好原材料、成品、半成品的防雨，特别是做好水泥的防雨工作。
⑴施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
当基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。
⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于
50mm，桩径偏差不得小于设计值。
⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅
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水泥搅拌桩施工及控制要点
施工流程
质量控制
效果评估
某高速公路水泥搅拌桩施工案例
某住宅楼地基处理水泥搅拌桩施工案例
施工背景：某住宅楼建设场地存在软土地基，需要进行地基处理以满足建筑物的安全性和稳定性要求。
水泥搅拌桩施工及控制要点
施工准备 施工工艺 质量控制 安全措施 常见问题与解决方案 案例分析
施工准备
01
在施工前，应将施工区域内的杂物、障碍物清理干净，并进行场地平整，确保施工机械能够顺利进场和作业。
场地平整
为防止场地内积水对施工造成影响，应合理设置排水设施，确保场地排水通畅。
场地排水
场地平整
注浆量控制
注浆深度与速度控制
注浆深度与速度是影响桩身质量和施工效率的关键因素。
总结词
在施工过程中，应合理控制注浆深度与速度。注浆深度应达到设计要求，速度则应根据实际情况进行调整。一般来说，注浆速度不宜过快，以免造成桩身强度不均或离析现象。同时，应密切关注注浆过程中可能出现的问题，如冒浆、漏浆等，并及时采取措施进行处理。
搅拌与注浆
质量控制
03
水泥是水泥搅拌桩施工中的主要材料，其质量直接影响成桩质量。
总结词
在施工过程中，应严格控制水泥的质量，包括其标号、安定性、凝结时间等指标，确保其符合设计要求和相关规范。同时，应定期对水泥进行抽检，防止因水泥质量不合格导致成桩质量下降。
详细描述
水泥质量监控
注浆压力是影响水泥浆液扩散和桩身强度的重要因素。
检查施工Байду номын сангаас场安全状况
对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程的安全可控。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制随着我国经济的飞速发展，铁路交通建设也变得日益重要。
作为铁路工程中的重要组成部分，路基软基处理是确保铁路线路安全和稳定的关键工程。
在软基处理中，水泥搅拌桩是一种常用的处理方式，它可以有效增加软土的承载力和抗渗性，提高路基的稳定性和强度。
水泥搅拌桩的施工过程中存在着诸多难点和风险，因此施工控制显得尤为重要。
一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1. 施工方案设计：在进行水泥搅拌桩施工前，应充分了解软基处理的设计要求，确定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工参数、施工时间节点和质量控制等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2. 场地准备：水泥搅拌桩施工需要平整的场地，因此在施工前需要对施工场地进行整理并清除障碍物。
应设置好施工区域的围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 设备准备：水泥搅拌桩施工需要使用专用的搅拌桩设备，因此在施工前需要保证施工设备的正常运转。
还需要准备好所需的水泥、砂、水等原材料和配合剂。
二、水泥搅拌桩施工过程中的控制措施1. 施工参数控制：在进行水泥搅拌桩施工时，需要对施工参数进行严格控制，包括搅拌桩的深度、直径和间距等。
这些参数的控制将直接影响水泥搅拌桩的效果和质量，因此在施工过程中需要严格按照设计要求进行控制。
2. 施工质量控制：水泥搅拌桩的质量直接关系到软基处理的效果，因此在施工过程中需要进行严格的质量控制。
包括对原材料的检验、搅拌桩施工过程中的实时监测以及搅拌桩成品的质量检测等环节，保证水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
3. 施工安全控制：水泥搅拌桩施工过程中存在着一定的安全风险，因此需要做好施工安全控制。
在施工现场要设置好警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全有序。
4. 施工进度控制：水泥搅拌桩施工需要严格按照设计要求和施工方案进行，因此需要对施工进度进行实时监测和控制。
确保施工按时完成，保证施工质量。
5. 环境保护控制：水泥搅拌桩施工可能会对周边环境造成一定的影响，因此需要做好环境保护控制。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。
它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。
一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。
如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。
一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。
2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。
搅拌的时间一般为3至5分钟。
在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。
3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。
拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。
拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。
在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。
二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。
因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。
检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。
2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。
一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。
在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。
3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。
首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。
是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。
对于不良的现象要及时予以纠正和处理。
4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。
水泥搅拌桩施工的注意事项范本
水泥搅拌桩施工的注意事项范本水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
在施工过程中，需要注意以下事项：1. 设计前期工作：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行充分的设计和勘测工作，包括地质勘测、土质分析、荷载计算等。
只有对地质条件有准确的了解，并根据设计要求进行施工方案的确定，才能确保施工的安全和质量。
2. 施工机械的选择：选择适当的搅拌桩机械是确保施工质量的重要环节。
根据工程规模和设计要求，选择合适的搅拌桩机械，并确保设备的质量和性能符合要求。
3. 基坑开挖：在进行水泥搅拌桩施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持基坑的平整和排水畅通，及时清理杂物和积水。
4. 施工现场的准备：在施工现场进行必要的设备和材料的摆放，并确保施工现场的安全和整洁。
在施工过程中，应设置明显的警示标志，并划定施工区域，确保工人的安全。
5. 施工操作的规范：施工人员需要按照搅拌桩施工的工艺要求进行操作，包括搅拌桩孔的布置和坐标控制、搅拌过程中的搅拌时间和转速控制、搅拌后的拔桩过程等。
严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量和进度。
6. 技术要求的控制：在施工过程中，需要控制好水泥搅拌桩的技术要求，包括桩径、桩深、桩身的强度和密实度等。
在搅拌桩的施工过程中，需要进行相关的质量检测和控制，在施工结束后进行验收，确保施工的质量达到设计要求。
7. 施工期间的安全措施：在搅拌桩施工期间，需要加强施工现场的安全管理。
施工中要保证工人的安全，切实落实施工现场的安全措施，包括穿戴必要的个人防护装备、设置安全警示标志、保持作业区域的整洁等。
8. 施工中的监控和记录：对水泥搅拌桩施工过程进行监控和记录，包括施工进度、质量检测数据、施工人员的操作记录等。
通过监控和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量。
9. 施工后的维护和保护：水泥搅拌桩施工完成后，需要对施工区域进行维护和保护工作。
及时清理施工现场，保持周围环境的清洁和整洁，防止外界因素对施工成果的影响。
水泥搅拌桩施工的注意事项（三篇）
水泥搅拌桩施工的注意事项1．合理进行施工组织安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，进行突击施工。
2．晴天抓紧室外施工，雨天进入室内施工。
3．密切注意气象预报，做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。
4．做好雨期现场排水，防止地面水排入地下室、基础内，防止滑坡和塌方。
5．做好原材料、成品、半成品的防雨，特别是做好水泥的防雨工作。
⑴施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
当基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。
⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计值。
⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
⑸制备好的浆液不得离折，泵送必须连续。
水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。
⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。
搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
浅谈公路软土路基水泥搅拌桩施工中注意要点
浅谈公路软土路基水泥搅拌桩施工中注意要点摘要：水泥搅拌桩多用于软土层的路基加固处理中，利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土固结，达到地基承载力要求。
事实证明，用此方法处理公路软弱地基十分有效。
本文通过探讨公路路基中软土路基的加固应考虑的因素，分析了软土路基水泥搅拌桩施工的施工工艺和公路软土路基水泥搅拌桩的施工要点和质量控制。
关键词：软土路基；水泥搅拌桩；质量控制1路基中软土路基的加固应考虑的因素水泥搅拌桩就是利用专门的机械在路基的底部自上而下逐渐搅拌，将喷出的水泥浆同软土强制拌合，达到软土形成桩柱结硬而坚固的目的。
如果路基没有足够的强度，就不能承载和支撑路基和路面上行驶的车辆和道路路面的自重，路基就会不稳定，从而导致发生局部的或是整体的破坏，严中的导致路基的坍塌等。
如果道路上面荷载过大作用于路基上时，因压缩过大就会导致道路的变形，影响道路的正常使用和通车，严重的会导致道路的破裂等。
2软土路基水泥搅拌桩施工的施工准备首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定进行抽检试验。
根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，按设计文件要求水泥掺入比一般在12-15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。
要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。
其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。
场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。
正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度，下钻速度以及喷浆时间等参数，指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
3软土路基水泥搅拌桩施工的施工流程水泥搅拌桩的施工流程，首先桩位放样，将钻机就位，对中调平，由专业人员检验、调整钻机，正循环钻进至设计深度，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流应小于70A；下沉到预定深度后，开始制备水泥浆，并注入集料斗中；打开高压注浆泵，反循环提钻并喷水泥浆，至工作基准面以下0.3米，重复搅拌下钻并喷水泥浆到设计深度，反循环提钻至地表，成桩结束，施工下一根桩。
软基处理水泥深层搅拌桩施工控制
软基处理水泥深层搅拌桩施工控制水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
1 前言深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层拌合机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2 试桩2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、拌合机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3 施工准备3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制一、水泥搅拌桩的基本原理铁路路基软基处理水泥搅拌桩是通过钢管和钢板的作用，将混凝土与原本松软的土壤充分混合，产生硬化反应，形成坚固的桩体。
该方法可以有效地改善土壤性质，提高土壤的承载力和稳定性，同时也可保证铁路路基工程的安全性能。
水泥搅拌桩的施工流程如下：1.钢筋布置：首先根据设计要求，在施工现场进行钢筋的布置和加固。
2.钢管定位：将一定规格的钢管按照设计要求定位，并固定在土壤内部。
3.水泥注入：将已制好的混凝土逐层注入到钢管内，同时通过钢筋的加固工艺，使得混凝土能在钢管内自由坍落和加固。
4.振捣调整：在向钢管内注入混凝土的同时，还需要进行适当的振捣调整，使得混凝土可以充分挤实和密实，在硬化后形成坚固的桩体。
二、施工控制的要点1.合理的施工方案在进行软基处理水泥搅拌桩的施工前，要先制定合理的施工方案，根据不同的地形和土壤条件，进行相应的工艺设计和材料配比。
同时还要充分考虑施工的难度和工期，制定合理的施工计划，并落实好相应的安全措施。
2.准确的施工测量在进行施工过程中，需要根据设计要求对水泥搅拌桩的尺寸、位置、倾斜度等进行精确的测量，并进行相应的调整和修正。
同时还需要对土壤的承载力和变形特性进行评估，以确保施工过程中的质量和安全性能。
3.严格的施工管理在水泥搅拌桩的施工过程中，需要对相关人员进行培训和管理，确保施工人员在操作时符合相关规定，遵守安全操作程序。
同时还需要进行相应的监控和质量检查，发现问题及时处理，保证施工质量和工程安全。
4.科学的施工材料软基处理水泥搅拌桩在施工过程中需要使用到多种材料，如水泥、混凝土、钢筋等，其中需要选用优质的材料，并进行相应的存储和防止污染。
同时还要注意施工材料与环境之间的匹配，确保施工过程中的材料能够满足设计要求，保证工程质量和安全性。
1.大幅提高土壤承载力和稳定性水泥搅拌桩通过混凝土的硬化反应，将土壤与混凝土充分混合，形成坚固的桩体，有效地提高了土壤的承载力和稳定性。
软土地基水泥搅拌桩施工质量控制
软土地基水泥搅拌桩施工质量控制一、水泥搅拌桩施工概述水泥搅拌桩是一种常见的软土地基加固方法，其施工流程主要包括钻孔、注浆和搅拌三个步骤。
在施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证整个工程的安全性和稳定性。
二、软土地基水泥搅拌桩施工质量控制1. 钻孔质量控制（1）钻孔位置：应根据设计要求，在场地上标出每个钻孔的位置，并按照设计要求进行定位。
（2）钻孔直径：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的直径，并在施工过程中严格控制。
（3）钻孔深度：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的深度，并在施工过程中严格控制。
（4）钻孔倾角：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的倾角，并在施工过程中严格控制。
2. 注浆质量控制（1）注浆材料：应选用符合国家标准或行业标准的水泥、砂浆等材料，并在施工过程中保证其质量。
（2）注浆压力：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆压力，并在施工过程中严格控制。
（3）注浆量：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆量，并在施工过程中严格控制。
（4）注浆时间：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆时间，并在施工过程中严格控制。
3. 搅拌质量控制（1）搅拌机械设备：应选用符合国家标准或行业标准的搅拌机械设备，并在施工过程中保证其质量。
（2）搅拌时间：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的搅拌时间，并在施工过程中严格控制。
（3）搅拌深度：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的搅拌深度，并在施工过程中严格控制。
三、软土地基水泥搅拌桩施工注意事项1. 现场环境：施工现场应保持干燥、整洁，并且要注意安全。
2. 施工人员：施工人员应具有相应的专业技能和经验，并且要遵守相关的安全规定和操作规程。
3. 设备维护：施工过程中的设备要经常进行检查和维护，以保证其正常运行。
4. 施工记录：施工过程中的各个环节都需要进行记录，以便后期追溯和分析。
5. 质量检验：施工完成后，需要对水泥搅拌桩进行质量检验，以确保其符合设计要求和标准要求。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制铁路路基软基处理是铁路建设中非常重要的一环，而水泥搅拌桩作为软基处理的一种技术手段，其施工控制对于整个工程的质量和进度都具有非常重要的意义。
本文将从水泥搅拌桩施工的影响因素、施工过程控制以及施工后的质量控制等方面进行详细的介绍。
一、水泥搅拌桩的施工影响因素1、软基土质情况：软基土质情况是影响水泥搅拌桩施工效果的重要因素之一。
软基土质情况包括软基土的种类、含水量、密实度等。
不同类型的软基土需要采用不同的施工工艺和参数，含水量和密实度的大小直接影响了水泥搅拌桩的稳定性和强度。
2、水泥土比：水泥土比是指水泥和土壤在混凝土或者搅拌桩中的比例。
合理的水泥土比可以保证搅拌桩的强度和稳定性。
过高或者过低的水泥土比都会导致搅拌桩的质量下降。
3、搅拌桩机械设备：搅拌桩机械设备的性能直接影响施工的效率和质量。
包括搅拌桩机的功率、搅拌速度、搅拌深度等。
4、现场环境：施工现场的环境因素也会影响水泥搅拌桩的施工效果。
包括施工现场的平整度、周围环境的杂物和污染等因素。
1、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软基土进行全面的勘察和分析，确定软基土的种类、含水量、密实度等情况。
根据软基土的情况确定合理的水泥土比，并选择合适的搅拌桩机械设备。
2、施工参数的控制在进行水泥搅拌桩的施工过程中，需要对搅拌桩机械设备的参数进行严格控制。
包括搅拌桩机的功率、搅拌速度、搅拌深度等参数的设定和监控。
根据软基土的情况和工程要求，确定合理的施工参数。
1、搅拌桩的强度测试在水泥搅拌桩施工完成后，需要对搅拌桩的强度进行测试。
采用适当的试验方法和设备对搅拌桩的强度进行检测，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
2、搅拌桩的稳定性检测除了对搅拌桩的强度进行测试外，还需要对搅拌桩的稳定性进行检测。
包括搅拌桩的抗渗性能、耐久性能等方面的检测，确保搅拌桩在使用过程中的稳定性和耐久性。
3、施工验收。
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结合实例浅谈软基处理 中水泥搅拌桩施工
注意措施
符 天珠
（ ４ ４ ０ ８ ２ ４ １ ９ ７ ５ ０ ７ ２ ９ ０ ３ １ ７）
中图分类号 ：Ｔ Ｏ１ ７ ２
查 施 工 记 录
２ ． 搅拌桩设要 求采用 四搅 四喷工艺进行施工。 设计要求如下 ：
①桩 的基本参数 ：搅拌桩 长度要 求进入持 力层 Ｏ ． ５ ｍ。 ②水泥浆液 ：水灰 比 Ｏ ． ５ ５ ； ③搅拌桩施工后复合地基承载力标准值 不小于 １ Ｏ Ｏ Ｋ ｐ ａ 。 ３ ． 水 泥 搅拌 桩施 工 工 艺
文献标识码 ：Ｔ Ｑ
项
文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ２ ） ３ ５ —０ １ １ １一 Ｏ １
１ ． 工 程 概 况
本工程为大型小区。包括高层住 宅、小 区道路与配套设施、绿化 工程。其地貌为农 田与河涌 ， 属于软基础。气候属南亚热带季风海洋， 全 年降 水丰 沛 ，雨季 明显 。故 设计 采用水 泥 搅拌桩 加 固 ，桩径 ① ５ ０ Ｏ ｍｍ，水泥 搅拌桩按正 方形布置 ，范围 内按 １ ． ３ ｍｘ １ ． ３ ｍ 间距， 根 据试桩确定设计桩长 ８ ｍ， 总长 ６ ６ ２ ７ ０ ｍ。
排量定桩位。每个桩位要插好捶插牢竹 签 ，并反复校对检查。
３ ＿ ２ ＿ ２ 桩 机 就 位
桩机移到桩位后 ， 搅拌头对准桩心标志下钻 ， 对中误差小于 ５∞。 后调整 主动钻杆 的垂直度 ，要求倾斜度小于 １ 度 ，防止斜桩。
３ ． ２ ． ３ 桩 顶 标 高 的 确 定 根据 各地面标高 ，确定桩 顶设计 标高 ，要求误差小于 ４ － １ ０ ａ ｎ 。 防止桩顶过低而造成今后接桩 ，影响桩的整体质量 。
内的排干净。
４ ７ 泵送浆液 必须连续 ，一旦 因故停浆 ，应立即通知操机工 ，严 防断桩 。停浆时 ，宜将搅拌 机下沉至停浆 点以下 Ｏ ． ５ ｍ，待恢复供 浆
图ｌ ：搅拌桩施工工 艺流程 图 ２ ． 施 工 工 艺 要 点 ３ ． ２ ． １定桩位 和地面标高 本工程要求现场的轴线测放耍准 。根据轴线位 置 ，现场用钢尺逐 时 ，再搅拌提升。 ４ ． ８ 喷浆 口达到设计标高时 ，宜停止提升 ，搅拌数秒 ，以保 证桩 头均匀密实。施工时停浆面必须高出桩顶 设计标 高 Ｏ ． ５ ｍ，开挖 基坑 时 ，则将该高出部分先行挖 除。 ４ ． ９ 为了保证桩位 的准确度和垂直度 ，需使用定位卡 ，并应注意 起 吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度 。 ４ ． １ Ｏ各类管线接头 必须接好扎牢。 控制搅拌机 的电器设备要加设 防雨措施 ， 严 防漏电事故发生。输浆管道必须定时冲洗 ，以防输浆管 堵塞。 ４ １ １ 设置专职质检人 员，对施工 的每一个过程进行监督和检查 ， 同时无条件接受业主、设计、监理 、质检 等有关部 门的监督与检查。 ４ ． １ ２及时、准确地做 好原始施工记 录，不搞 “ 回忆录 ” ，发现异 常情况 ，及时 向现场工程技术人员汇报 ，不得擅 自决定和 不汇报。
３ ． ２ ． ４ 成 桩 速 度
因场地 内土体 的粘性较强 ，为了控 制桩机 的负荷和防止搅拌不均 匀，而形成 “ 夹芯”泥 片，必须严格控制成桩速度 ，要求 ： Ａ 、第一次下沉搅拌头时 ，只能使用低速档位 ，严禁使用 中、高 速档位 。防止土体 中的块状物的突然阻力而破坏桩机设 备。第一、二 次上升和第二次下沉 时可用 中速档位 ，不宣使用高速档 位。 Ｂ 、每次上升或下沉 ，要求成桩速度必须均匀 ，不准 中途换档 ， 以便防止桩身水泥掺 入量的不均 匀，即桩体 的强度不均匀。 ３ ２ ５ 水 泥 浆 液 的配 制 根据 每米有效桩长耗用 的水泥量 的要求 ， 一次配制～根桩所 用的 水泥量。水泥浆液的水灰比暂定为 ０ ． ５ ： １ 。根据现场 的施工情况 ，如 地面返浆情况、四次搅拌成桩浆液是否够用等 ， 给予调整 ，但宜控制 在０ ． ５ ０ 一Ｏ ． ６ ： １范围内 ，以便确保桩 身的密实度和强度。 ３ ． ２ ． ６桩机操作 员与送浆泵操作员的配合 总的要求是桩体 各部分的水泥参入量要 求均匀 、连续 ，因此两个 操作员要密切配合 ，必须根据桩机成桩速度来调整送浆速度。 ３ ＿ ２ ＿ ７允 许偏 差
次
１
项目
桩距
单位
Ｃ ｍ
允许偏 差
士５
检查方法和频率
抽查 ２ ％
２ ３ ４
５
桩径 桩顶标高 竖直度
单 桩 耗 水 泥
ｍ Ｃ Ⅲ ％
％
不小于设计 ±１ Ｏ １ ． ０
不 小 于 设 计
抽查 ２ ％ 查施工记录 查施 工记录
５ ． 安全文明施工措施 与环保措施
５ １加强安全施工教育 ，严格按安全 规范操作 ，必须做到特殊工 种持证上 岗。 ５ ２做好安全防范措施 ，对易 出现安全事故 的地 方 ，树好警 示牌 或设 置防护栏 ； 桩机前严禁 闲人站立围观 ，上塔必须使用安全带。 ５ ． ３对安全责任事故在查 明原 因后 ，必须进行严肃查 处。对安全 事故或事故 隐患不上报、不改正者 ，责令其限期退 出工地。 ５ ． ４做好节水节 电工作。严禁用水后不关开关 ， 让 水四处横流 。 减 少机械设 备空转 ，做好设 备的 日常维护工作。 ５ ． ５现场材 料、设备必须 分类摆放整齐。 ５ ． ６ 为减 少噪音 ，应尽量接驳市 电施工 的方便 ，尽量不使用发电
１ ． 施 工 工 艺 流 程 场地 平整一 定桩位一桩 机就位一配 制水泥 浆液一 第一 次喷浆下 沉 搅拌到 设计 桩端标 高处一 第一 次喷浆上升搅拌 到桩项一 第二次喷 浆下沉搅 拌至桩端一第 二次喷浆上 升搅拌到桩 顶一 移机 到下一根桩 位一 十 结束。
４ ． １ 严格按照 《 建筑地基处理技术规范 》 （ Ｊ Ｇ Ｊ ７ ９ —９ １ 】 、 ＜ 地基与
基础工程施工及验收规范 》 （ Ｇ Ｂ Ｊ ２ ５ ２ —８ ３） 等规范规程的技术要求和 设计要求施工。 ‘ ４ ． ２ 每批次进场水泥均 需有产 品出厂合格证 ，并抽样送有关质检 部 门进行检验 ，检验的重点是水泥强度标号 、安定性等 。 ４ ． ３ 各类施工机械的性能应由专业部 门进行鉴定 ，并作试验桩 ， 进行桩身强度和施工工艺的检验。 ４ ． ４ 施工中实际使用的固化剂和外掺剂 ，要经过加固土室内试验 的检验后 方能使用。固化剂浆液严格按配 比拌制 ， 制备好 的浆液不得 离析 ，浆液倒入集料斗时应加筛过滤 ，以免浆内结块损坏 泵体 。 ４ ． ５ 成桩应采用 四搅 四喷工艺 ， 喷浆搅拌时钻头 的提升 （ 或下沉 ） 速度不 宜大于 Ｏ ８ ｍ／ ｍｉ ｎ，钻头每转一圈的提升 （ 或下沉 ） 量以 １ ． ０— １ ． ５ ｃ ｍ 为宜。压浆速度应和提升 （ 或下沉 ） 速度相配合 ，确保额定 浆 量 在桩 身长度范 围内均匀分布。 ４ ． ６遇到较硬土层而下沉太慢时 ，可适量冲水 ，但须 考虑冲水对 桩身强度的影响。凡经输浆管冲水 下沉的桩 ， 喷浆前一定要将输 浆管
机组 ： ５ ７搅拌配制水泥浆液应防止水泥粉尘 飞扬 ５ ． ８弃置的材料应派人清理 外运。
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