液化汽站操作规程
液化气站操作规程
液化气站操作规程一、概述液化气站是一个危险的工作环境，操作不当可能会导致爆炸和火灾等严重事故。
因此，为了确保工作安全和生产稳定性，我们需要严格遵守液化气站操作规程。
二、液化气站的基本操作1.操作前需检查液化气的容器，包括检查气化器、增压缸和储罐的安全阀门是否正常，以及检查管道是否有泄漏。
2.在加注和此类操作时，须严格按照加注台秤的最大允许负荷来操作，同时在加注时，要严格掌握液化气的加注时间和流量，以便及时停止加注。
3.操作过程中，需时刻检查液化气容器的压力表是否正常，如发现不正常，要及时通知安全管理部门或上级领导。
三、液化气站的日常维护1.定期检查和维护装置，包括安全阀，调压器，储罐压力表，气化器，增压缸等，确保其正常工作。
2.定期清洗和安全检查，特别是对于气缸，应定期检查气体管道入口和出口是否有泄漏现象，避免因管道漏气引起爆炸。
3.在储罐和液化气容器维修时，严禁用明火检查气罐是否存在气体，必须采用安全工具检测气体是否存在。
另外，在做液化气罐、管道清洗和检查时，必须事先将液化气排空，严禁在装有液化气的管道周围进行任何烟火活动。
四、液化气站的安全控制1.在加注过程中，应严格掌握加气机运行和传动装置的要求，确保操作人员及加气机的安全。
2.在液化气站的储罐中，要设备液位计，以便检测储罐内液化气的液位，并做到及时报警，防止气体泄漏。
3.液化气储气罐顶端必须有防护设施，以保证液体不会因为意外事故而泄漏。
4.员工应该定期进行安全知识培训，使其了解液化气站的操作规程和安全知识。
五、液化气站紧急处置措施在液化气站发生事故时，要第一时间采取正确有效的处置措施。
1.气体泄漏时，需立即打开所有房间的门窗，将室内空气快速排出，保持气体流通。
2. 如果液化气罐发生泄漏，需要将周边的人员全部疏散，尽快与安全管理部门取得联系，组织相关人员进行抢救。
3. 安全管理部门应当根据液化气站的紧急情况采取相应的处置措施，并及时汇报上级领导。
液化气站操作规程
液化气站操作规程第一章总则第一条为了规范液化气站的操作行为，确保安全生产，保障员工和公众人身安全，制定本规程。
第二条液化气站操作规程适用于所有液化气站工作人员，包括液化气站管理人员、安全员、操作人员等。
第三条液化气站操作规程的内容主要包括：安全生产管理、操作流程、应急措施等方面的规定。
第四条液化气站操作规程应制定并保持到位，工作人员应熟悉并遵守规程内容，任何人不得违反规程行事。
第五条液化气站应建立健全相应的操作规程，确保安全生产和环境保护，不得放任疏忽，应积极主动防范安全风险。
第六条液化气站操作规程应定期进行更新和修订，以确保规程的有效性和适用性。
第二章安全生产管理第七条液化气站应建立完善的安全生产管理体系，按照相关法律法规和标准，完善安全管理制度，确保安全生产。
第八条液化气站应配备专职安全员，负责安全生产管理工作，包括制定安全操作规程、组织安全培训、检查安全设备等。
第九条液化气站应配备完善的安全设备，例如消防设备、泄漏报警装置等，保证设备完好无损，并进行定期检查和维修。
第十条液化气站应建立火灾、泄漏等突发情况的应急预案，确保员工和公众的安全，减少损失。
第三章操作流程第十一条液化气站操作人员应具备相应的职业资格和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十二条在液化气站操作过程中，应严格遵守相关操作规程，确保安全操作。
第十三条液化气站操作人员应熟悉液化气站设备和操作流程，了解液化气的性质和危险性，严禁违规操作。
第十四条液化气站操作人员应进行严格的开闭阀操作，确保阀门关闭严密，并确保安全接地。
第十五条液化气站操作人员应保持操作区域的整洁和清理，确保安全通道畅通。
第十六条液化气站操作人员应主动发现和解决操作过程中的安全隐患，确保安全环境。
第十七条液化气站操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力，做到心中有数。
第四章应急措施第十八条液化气站应制定完善的应急预案，明确责任分工，确保能够及时应对可能出现的突发情况。
液化气站操作规程
液化气站操作规程第一章基本概述1.1规程目的本操作规程旨在规范液化气站的操作流程，确保液化气站的安全、高效运营，保障员工和环境的安全。
1.2适用范围本操作规程适用于所有液化气站的操作人员，包括站长、罐车司机、操作工等。
1.3定义1.3.1液化气站：指专门用于储存、装卸、分销液化气的设施。
1.3.2罐车司机：指驾驶液化气罐车运输气罐的驾驶员。
1.3.3操作工：指液化气站的工作人员，负责液化气罐车的装卸和站内操作。
第二章站内操作2.1生产计划2.1.1每天开始工作前，站长应根据客户需求制定生产计划，确定液化气罐车的装卸和分销安排。
2.1.2生产计划应包括液化气的储存容量、装卸台数量、装卸时间等。
2.1.3生产计划应事先通知罐车司机和操作工，确保装卸作业的顺利进行。
2.2装卸作业2.2.1装卸作业前，操作工应仔细检查液化气罐车的安全装置和密封性。
2.2.2罐车司机应在液化气罐车停稳后，关闭发动机并确保制动系统可靠。
2.2.3操作工应按照标准程序操作，确保装卸过程中不发生泄露、溢漏等事故。
2.2.4装卸作业结束后，操作工应检查液化气罐车的密封性，并向罐车司机确认无异常后方可离开。
2.3储存管理2.3.1液化气罐车装卸完成后，操作工应将液化气转移到储存罐，并及时记录转移量。
2.3.2储存罐的压力、温度等参数应定期检查，并进行记录。
2.3.3液化气罐车装卸和储存过程中，应注意防火、防爆和防静电措施。
第三章安全措施3.1罐车安全3.1.1罐车司机应定期检查车辆的制动系统、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的安全性能符合要求。
3.1.2罐车司机在装卸过程中应注意操作规范，确保罐车与装卸设施的连接可靠。
3.2站内安全3.2.1液化气站应配备灭火器、防爆器等消防设备，并定期检查和维护。
3.2.2液化气罐车装卸和储存过程中，应注意防止静电、摩擦火花等可能的火源。
3.2.3液化气站应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。
第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
排污阀排污后立即关闭。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。
第六条储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。
第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。
液化气站操作规程
液化气站操作规程是为了确保液化气站运营过程中的安全性和有效性而制定的一系列具体指导措施和要求。
本文将从液化气站工作流程、安全管理、操作规范和应急措施等方面详细介绍液化气站操作规程。
一、液化气站工作流程1. 液化气站接收气体供应商的气体并进行验证。
2. 确认气体质量和数量，并进行入库记录。
3. 按照既定流程进行存储和分装，确保每次操作的安全性。
4. 按照需求进行气体的出库和分发，确保供应的连续性和及时性。
5. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 定期进行安全培训和演练，提高员工应急处理的能力。
二、安全管理1. 液化气站应设立专门的安全管理人员，负责全面监控和管理安全风险。
2. 安全管理人员应具备相关资质和经验，对液化气站的运营情况进行定期评估和改进。
3. 液化气站应具备完善的安全管理制度和流程，并严格执行。
4. 液化气站应配备必要的消防设备和应急设施，并定期进行检验和维护。
5. 液化气站应定期进行安全演练，提高员工应急处理的能力。
6. 液化气站应建立健全的事故报告和处理机制，及时进行事故分析和整改。
三、操作规范1. 液化气站应严格按照操作手册进行操作，并运行日志记录相关操作信息。
2. 操作过程中应注意个人防护和安全操作，如佩戴防护眼镜、手套，使用安全工具等。
3. 对于液化气体的接收、存储、分装和分发等环节，应严格按照相关规范和要求进行操作。
4. 操作人员应熟悉液化气站的设备和工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
5. 液化气站应配备专业人员进行气体的维护和检验，确保气体质量的安全性。
6. 液化气站应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、应急措施1. 液化气站应制定应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 对于常见的事故情况，应制定相应的演练方案，并定期组织演练。
3. 液化气站应装备必要的应急设备，包括灭火器、泡沫喷雾器等，确保应急处理的及时性和有效性。
4. 在发生事故或紧急情况时，液化气站应及时报告相关部门，并采取有效措施进行事故处理和控制。
液化气站操作规程
第一部分正常操作1.门检1.1接到付货通知单后检查：1.1.1液化气槽车使用证、检车日期、罐容、载重量、罐号、车号等1.1.2易燃易爆物品准运证：有效期半年1.1.3压力表合格证：有效期半年1.1.4特种车辆准驾证1.1.5液化气汽车槽车押运员押运证1.2液化气槽车使用证等证件与槽车核对，并对车辆进行安全检查。
合格后在提货单或增值税发票第五联签单标明车号、装货吨位、日期。
1.3发放并监督佩带好阻火器，安排进站装车。
2. 充装2.1通知计量岗位装车，待电脑启动后，校对零点。
指挥槽车到电子衡上，熄火后，监视司机和押运员联接气、液相快速接头及静电导出接地线，并检查压力表大于0.05Mpa，紧急切断阀是否打开，罐体车辆是否符合要求。
2.2待上述工作完成后，请司机和押运员退出现场到门岗附近等候启动请求并与计量岗联系核对车号、装车吨位、购货商品种类、单位。
2.3通知储运车间或气分车间说明装车介质，开泵送油，打开待装油品阀、连接胶管阀，使油品进路畅通，注视快速接头是否漏油。
2.4装油过程中不得离开岗位，随时监视充装量、油品压力、槽车气相压力、球罐压力的变化；各联接处、罐体、快速切断阀的变化。
2.5随时掌握装车速度，注意槽车压力变化情况，当槽车气相压力大于球罐压力时打开气相排压阀适当排压。
2.6装车过程中三台地磅的充装员及计量员密切联系，槽车气相压力不得高于1.4 Mpa，不得使三台磅上的槽车同时停装而造成储运车间液化气泵出口关闭，造成油泵超压。
2.7充装完毕后，关闭气、液相阀，监视用户关闭槽车上气、液相阀门、快速切断阀，排除胶管内余压，拆气、液相后胶管和接地线后启动发动机将槽车缓慢驶出站外。
2.8当该介质装到最后一台槽车时，及时联系储运车间或分馏车间停泵，关闭该介质气、液相总阀。
3. 计量3.1接到门岗签字的提货单或增值税发票第五联后，与充装员核定购货单位、车号、吨位、无误后输入电脑，给定“快喂”和“目标”。
液化气站操作规程
液化气站操作规程第一章总则第一条为规范液化气站的运营和管理，确保安全生产，保护环境，保障人民群众生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于液化气站的开放式储存罐、管道输送、装卸气体和其他与液化气站有关的操作环节。
第三条液化气站指的是对液化气进行收储、供销、配送、加气等作业的场所。
第二章液化气站的组织管理第四条液化气站应有专门负责液化气站运行管理的人员，并进行适当的岗位培训。
第五条液化气站应制定岗位职责明确、任务分工合理的管理组织架构。
第六条液化气站应配备完善的设施设备，确保安全。
包括安全阀、压力表、温度计、流量计、泄漏报警装置等。
第三章液化气站的安全措施第七条液化气站应建立安全管理制度，明确安全责任，划定禁区、危险区，加强安全巡查。
第八条液化气站应制定应急预案，保障在事故发生时能够及时、有效地应对突发情况。
第九条液化气站应定期对设施设备进行安全检查和维护，确保其正常运行。
第四章液化气储存与运输第十条液化气站的储存罐应定期检查和维修，确保罐体完整无损。
第十一条液化气站的管道输送系统应定期清洗和检修，防止积存的气体污染环境。
第十二条液化气的装卸作业应由经过培训且持证上岗的人员操作，确保作业安全。
第十三条液化气在储藏、运输过程中应严禁接触明火、禁止吸烟，避免火灾和爆炸事故的发生。
第五章液化气站的安全教育与培训第十四条液化气站的工作人员应接受相应的安全教育与培训，增强其安全意识和应急处理能力。
第十五条液化气站应定期组织安全演练，提高工作人员应急处理能力。
第六章液化气站的环境保护第十六条液化气站应制定环境保护措施，包括废气、废水、废渣治理等。
第十七条液化气站应定期进行环境检测，确保排放符合相关标准。
第七章罚则与奖励第十八条液化气站违反本操作规程的，应根据违法违规的程度，依法进行处罚。
第十九条液化气站遵守本操作规程，积极履行安全生产和环境保护责任的，可以给予表彰奖励。
第八章附则第二十条液化气站应建立档案管理制度，保存文档资料，以备安全检查。
液化气站设备操作规程
液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
液化气的操作规程
液化气的操作规程一、引言液化气是一种常见的燃料，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
为了确保操作人员的安全，制定液化气的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍液化气的操作规程，包括存储、搬运、使用和紧急情况处理等方面的内容。
二、存储液化气1. 存放位置：液化气应存放在通风良好、远离火源和易燃物的地方。
存储区域应有明确的标识，禁止吸烟和明火进入。
2. 容器检查：定期检查液化气容器的外观，确保无泄漏和损坏。
如发现问题应及时更换或者修理。
3. 容器连接：液化气容器与燃气设备之间应使用合适的连接器，并确保连接坚固可靠。
三、搬运液化气1. 人员培训：搬运液化气的人员应接受相关培训，了解搬运过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 使用搬运工具：使用专业的搬运工具，如手推车或者叉车，确保液化气容器稳定且不易受损。
3. 搬运路径：选择平整、无障碍的路径进行搬运，避免与人员和其他设备发生碰撞。
四、使用液化气1. 点火前检查：使用液化气之前，应检查燃气设备和连接管道是否完好，无泄漏和损坏。
2. 点火操作：点火前应确保周围没有可燃物，打开气阀后使用专用打火机点火，避免使用明火点火。
3. 使用注意事项：使用液化气时，应保持通风良好，避免长期连续使用。
禁止在室内使用燃气设备烘干衣物等。
五、紧急情况处理1. 泄漏处理：如发现液化气泄漏，应即将关闭气阀，并迅速撤离人员。
禁止使用明火、电器开关和电话等设备。
2. 火灾处理：如发生液化气火灾，应即将拨打火警电话，并使用适当的灭火器材进行灭火。
若无法控制火势，应迅速撤离人员并等待消防人员的到来。
六、总结液化气的操作规程对于保障操作人员的安全至关重要。
在存储、搬运、使用和紧急情况处理过程中，必须严格按照规程操作，并定期进行安全检查和培训，以确保液化气的安全使用。
同时，任何涉及液化气的操作都应遵循相关法律法规和安全标准，确保人员和财产的安全。
LNG液化气站操作规程(三篇)
LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。
为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。
一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。
(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。
(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。
2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。
(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。
(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。
3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。
(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。
(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。
二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。
(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。
(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。
三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。
(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。
2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。
液化气站操作规程4篇
液化气站操作规程4篇【第1篇】液化气站事故应急处理操作规程液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
泄漏1、基本状况：蒸气沿地面蔓延并易积存于低洼处，所以，要在上风处停歇，切勿进入低洼处。
2、隔离无关人员应立刻撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。
大泄漏：考虑至少隔离800米。
3、应急行动中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立刻举行人工呼吸，并准时就医。
泄漏处置①报警，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消退全部火种。
立刻在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能启发火灾和爆炸的火种。
进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。
在保证平安的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。
如管道破碎，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥笼罩法临时封堵。
⑤导流泄压。
若各流程管线完好，可利用出液管线、排污管线，将液态烃导入紧张事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。
从平安距离，通过带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。
用中倍数泡沫或干粉笼罩泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水转移蒸气云飘逸的方向，使其在平安地方蔓延掉。
⑧现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。
注重事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下运河、通风系统和密闭性空间蔓延；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧1、灭火剂挑选小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
液化气站操作规程
液化气站操作规程液化气站操作规程第一章总则第一条目的和依据为保证液化气站的安全运营，防止事故的发生，制定本操作规程。
本操作规程依据液化气站的有关法律法规和标准，具体规定了液化气站的操作流程、操作规范和安全措施。
第二条适用范围本操作规程适用于液化气站的所有操作人员，包括管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条基本原则液化气站的操作应遵循以下原则：1. 安全第一：安全是液化气站运营的核心，安全违规行为严重的人员将被立即处理。
2. 物资节约：合理使用资源，减少液化气的浪费。
3. 协同合作：液化气站的运营需要各个部门之间的合作和协调。
4. 管理规范：液化气站按照规范进行操作，不得违反相关法律法规和标准。
第二章操作流程第四条接气操作1. 操作人员在接气前需佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护口罩和防护服等。
2. 操作人员应先检查气瓶和气瓶阀门的状态，确保无任何泄漏或损坏。
3. 使用合适的工具将气瓶与液化气站的接气装置连接。
4. 打开气瓶阀门，确保气体能正常流入液化气站。
5. 检查气瓶和接气装置是否有任何泄漏，如有泄漏应立即关闭气瓶阀门。
第五条瓶检操作1. 操作人员应检查气瓶内残压是否符合要求。
2. 检查气瓶表面是否有损伤或泄漏的痕迹。
3. 检查气瓶阀门是否正常。
4. 如发现有不符合要求的情况，应立即报告上级处理，并进行记录。
第六条加气操作1. 操作人员在加气前需佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护口罩和防护服等。
2. 检查加气设备和管道的状态，确保无任何泄漏或损坏。
3. 选择合适的加气枪并连接到加气设备。
4. 将气瓶与加气枪连接，确保连接牢固。
5. 打开加气设备的阀门，使气体流入气瓶。
6. 监测加气过程中的压力变化，确保气瓶内的压力达到要求后，关闭加气设备的阀门。
第七条安全措施1. 液化气站应设立明显的安全警示标志，并定期检查和更换。
2. 液化气站应配备消防设备，保证发生火灾时能及时进行灭火。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程液化气站是提供液化石油气服务的重要场所，涉及到液化气的储存、加注、销售等环节，需要进行严格的安全操作，以保证运转安全和顾客的安全。
本文将介绍液化气站的安全操作规程，使有关人员了解规程，并在操作过程中严格遵守规程要求。
一、设备安全管理1.1 液化气罐和管路的安装和维护应符合国家相关法律法规的规定，在罐体和管道上应设置标识牌，标明管道径向及旁边的敏感部位，以免损坏。
1.2 液化气站的设备应安装在安全的区域，并定期进行检查和排查，发现问题应及时处理。
1.3 罐区内设备、设施及油气输送管道等应定期检查，保证设施的完好性、稳固性和防爆性。
1.4 罐区内禁止使用明火、带火花的设备，禁止抽烟，使用车辆应开动电器，严格禁止使用火种。
1.5 妥善保管和管理液化气表计等设备，严格控制开关。
二、储罐管理2.1 储罐的安全使用需要符合国家相关标准和规定，储罐应定期进行安全检查和维护，保持罐体完好，防止泄露事故的发生。
2.2 在罐区内要设置安全防护装置，包括火灾报警装置、防静电装置、爆炸鸣叫器等。
2.3 储罐内部应严禁电气设施和明火的使用，切勿近距离进行检查。
2.4 对液化气罐进行灌装时，必须保证加注操作人员熟悉罐装规程，严禁违规操作。
2.5 液化气罐内的存储应当符合国家规定的容量比例及安全距离，严格禁止超载、超压等违规操作。
三、加注作业3.1 加注作业必须由经过培训和安全考核后的工作人员进行操作，严格控制加注量，防止过度加注造成液化气泄漏。
3.2 在加注作业中应严格控制电气设备、明火等可能产生火花的因素，保证加注环境的安全性。
3.3 加注作业应在气体中泄漏检测器的监控下进行，时刻关注液化气罐的压力，并进行监控和记录。
3.4 液化气罐出现泄漏情况时应按照国家相关标准和规定进行处理，严禁进行拆卸或非法施工。
四、销售作业4.1 销售作业中应严格遵守国家相关规定，保证销售品质，防止出现假冒伪劣和不合格产品。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程
一、开机前，进行以下检查：
1、房间内有无燃气泄漏现象，发现漏气，要用刷肥皂水的方法检查漏气点，消除漏气，并开启防爆风机进行通风换气。
2、检查气化器储水量是否到位，应做到每天加水一次。
3、是否开启钢瓶角阀，液相管阀门和气化器入阀门。
二、气化器电源开启后，水温缓慢上升，达到设定值75C之前的70C时可以打开气相出阀门，检查调压器出压力表读数，中压达到0. 07Mpa左右，低压达到已调整值）时，打开总出球阀向厨房供燃气。
三、钢瓶存气用尽时，压力表指针下降，这时应人工及时切换液相管阀门，使钢瓶进入工作状态。
要熟练掌握切换技巧，使钢瓶存气既可全部燃尽，又能做到适时切换不影响厨房用气。
四、搬动钢瓶动作要轻，严禁碰撞。
钢瓶只可直立放置，不准卧放，更不可倒置。
五、安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次，确保有效准确性。
气化器排污阀应视用气质量，至少15天至30天内排放一次。
六、关机时，除了关闭电源外，还应顺序关闭角阀，气化器出入阀、总出阀。
然后锁好门窗。
七、要做到文明生产，保持房间和环境清洁卫生。
液化气站的操作规程
液化气站的操作规程液化气站的操作规程主要涉及液化气站的设备操作、安全管理、事故应急处理以及环境保护等方面。
本文将围绕这些方面逐一进行说明。
一、液化气站设备操作规程1. 操作人员应具备相关专业知识，并经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全措施。
2. 在液化气站操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作设备，不得超过设备的额定工作压力和温度。
4. 操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，并根据实际情况进行适当的调整。
5. 在操作设备时，必须戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
6. 在操作设备时，要做到眼观、耳听，发现异常情况及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
二、液化气站安全管理规程1. 液化气站必须建立健全的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理工作的有效开展。
2. 液化气站必须定期进行安全检查，对设备进行维护和保养，并记录检查结果和处理情况。
3. 液化气站必须对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 液化气站必须建立消防安全制度，配备消防设备，定期进行消防演练，确保应对火灾等事故的能力。
5. 液化气站必须建立事故报告和处理制度，及时报告和处理事故，并进行事故分析和经验总结。
三、液化气站事故应急处理规程1. 液化气站必须建立健全的事故应急预案，明确各员工的应急职责和行动方案。
2. 在事故发生时，液化气站应立即启动应急预案，组织员工进行紧急撤离，并报告相关部门。
3. 在事故处理过程中，液化气站应根据应急预案的要求，采取相应措施进行救援和处理。
4. 在事故处理后，液化气站应对事故进行彻底的调查和分析，查明事故原因并采取措施防止事故再次发生。
四、液化气站环境保护规程1. 液化气站必须建立环保管理制度，合理利用资源，减少对环境的影响。
2. 液化气站必须按照国家的相关法律法规和环保要求进行排放和处理液化气废气和废水。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程一］液化气混气站1．非本站人员，禁止入内。
2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子.3．穿戴好劳动保护用品,严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4．残液必须密闭回收。
严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油,拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
6．站内禁止使用明火,必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。
院内，房内，不得堆放易燃物品.7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入,并设专人看守.除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。
8．不得私装电气设施及线路。
9．要正确使用防护用具。
检修时，首先打开窗通风,严重漏气检修时应戴防毒面具。
10．日常运行中,每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
11．值班人员要坚守岗位,并有两人轮流倒换，监视仪表指示。
正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。
[二]液化气充装1．气瓶应设人接收检查,未经检查不准充气。
2．各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
3．新气瓶或检修后首次充装的气瓶,必须排除瓶内的空气,严禁直接充气.4．气瓶在首次充装前,在瓶体上应有总重量的明显标记。
5．气瓶允许充装量应符合设计规定。
如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。
7．发现超重和漏气严禁出站,并及时倒空修复。
搬运气瓶时,要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞.8．在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。
9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月）,保证有可靠的气密性和准确性。
液化气站操作规程
液化气站操作规程1.前言液化气站是生活中必不可少的供气设施，但液化气是一种易燃易爆的物质，所以在操作液化气站时需要严格遵守操作规程，保证操作过程的安全性。
本文档旨在规范液化气站操作行为，确保操作安全。
2.操作前准备2.1保证设备的完好液化气站是在液化气输送过程中参与反应的，因此需要保证设备的完好，包括容器、管道、泄压阀、安全阀、液位计、安全措施等设备的检查。
2.2正确设置出气压力在装满液化气槽之前，需要正确设置出气压力，以保证气体排空顺利进行。
2.3检查安全阀安全阀是保证液化气站操作安全的关键装备之一，必须每天进行检查，确保其完好和运行正常。
2.4排除有害物质在将液化气注入气瓶之前，需要将管道的杂质和油污排除干净，以避免引起爆炸。
3.操作过程3.1装气在装满液化气槽之前，需要将管道内的气体全部排空，避免气体残留在槽体内，引起爆炸。
3.2注意安全防范液化气站每天都需要进行安全检查，包括设备的检查、安全措施的检查、管道的检查等，以保证操作的安全。
3.3检查液位在液化气站注入气瓶的时候，需要每隔一定时间，检查液位是否达到安全线，如果超过安全线，需要停止注气，清理液位。
3.4抽气在液化气站装气完成之后，需要通过抽气的方式排空管道内的余气，以保证操作的安全。
3.5装瓶在装瓶的过程中，需要注意避免气体泄漏，可以采用隔离泵或者零活漏气封堵装置等方法来减少气体泄漏。
4.操作结束后的处理4.1清洗设备在操作结束后，需要将设备彻底清洗干净，避免管道内残留液体引起火灾。
4.2保存安全检查报告每天的安全检查报告需要保存，以方便日后随时查看。
4.3关闭阀门在操作结束后，需要将操作器关闭，断开管道上的气源，避免出现泄漏。
5.总结液化气站是一种非常重要的供气设施，操作时必须遵守操作规程，确保操作的安全，避免发生危险。
本文档介绍了液化气站操作的准备和过程，希望对液化气站操作人员有一定的参考价值。
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事故应急处理操作规程一、发生安全事故时，由值班经理安排站长和班组长及安全员，进行抢救措施，并迅速通知公司领导和公司抢险大队：1、遇突然停电或水、蒸汽，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。
2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有气体冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余人员迅速通知生产部管理人员。
3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。
二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥班组长和兼职消防员抢救小组，分工合作采取措施：1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。
2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，必要时进行人工呼吸，同时拨打120急救中心，送医院救治。
4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品，清除厂内交通路障，接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。
5、对造成的质量事故的坚持实事求是，过错与处罚相适应，惩诫与教育相结合的原则。
由于发现故意或者过失使自身行为违反了有关法律、法规和规章的规定，导致认定事实错误，并造成了严重后果时，需承担相应法律责任。
瓶内残液（残气）处理操作规程1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。
2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更要从速处理。
3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒出为止。
不得在车间内直接放液。
4、倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放，不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。
5、严禁向大气中排放液化石油气。
6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。
7、残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。
严禁就地在大气中排放。
8、残液严禁存放在敞口容器内。
气瓶充装前检查操作规程一、登记制造厂名称代号、原始瓶号、制造日期、公称工作压力。
对未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而有无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶和使用年限超过30年的气瓶登记后不予使用，按报废处理。
二、确认瓶内压力与大气压力一致后，将气瓶固定到专用工装上卸下瓶阀和防震圈。
三、气瓶存在下列毛病应该登记报废：1.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折等缺陷的气瓶应报废；2.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；3.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30气瓶应报废；4.瓶体存在弧疤、焊迹、或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废；5.瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废；6.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；7.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应判废；8.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废；9.音响混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。
10.阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。
气瓶充装操作规程1、钢瓶进罐区灌装前，必须具备有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。
新瓶或检修后未使用的钢瓶必须抽真空。
2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞、真空表是否失灵，如有不正常现象，排出后再进行抽真空工作。
凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶，如钢瓶漏气或未拧紧的要重新抽真空工作。
3、打开灌装间液化气进口阀门和灌装称的液化气进口球阀，空气阀门，然后通过运行组供给压缩空气和液化气。
4、将气瓶放在灌装称上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。
气瓶灌装达到要求时，立即停机，关闭灌装间内液化气管道阀门将灌装嘴软管内液化气放入一个空瓶中，泻压以保证安全。
5、灌装后，磅秤不准长期存放钢瓶，称沟内不准存积物。
6、保持室内浓度报警器完好状态，出现报警立即停止灌装，切断进口阀门。
充装员正确操作规程1、秤台上不放臵钢瓶打开电源开关，自检完后上排数码管显示0值。
2、使用旋钮正确选择灌装量规格后压“确认”键。
在选灌装量规格时，要保持秤台显示为零值。
3、正确充装方法：将钢瓶放臵在秤台上→夹上充气枪→先打开钢瓶角阀并松手→压“灌装”键→打开充气枪阀并松手→开始充气→到量后有声光报警→关闭枪阀、角阀→卸瓶手松开充气枪4、在充装的过程中保证秤台不要受外力的冲击。
5、禁止在充装过程中将手放臵在钢瓶或充气枪上，或是用手触摸控制键盘6、充装要等正常结束听到正常的报警声和看到上排显示数字一闪一闪后方可进行卸瓶操作，严禁快到量时就卸瓶7、充装完成后，要先拿下本次充装完成的钢瓶，手松开充气枪观察数码管上排显示是否为0值，如不是压“回零”键后再放臵下一个钢瓶充装8、如果在充装当中遇到修枪、换垫或是钢瓶排空时，请先压“灌装”键停止灌装，再进行修枪、排空。
维修结束后夹枪压“灌装”键进行充气设备维修安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。
2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。
3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。
操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。
4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。
5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。
6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。
8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。
贮罐安全运行操作规程1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行臵换，使贮罐内含氧小于3%时，方可进行灌装。
2、贮罐应按实际容器和存入的介质标定充装重量计算。
充装时必须严格控制充装量，不得超过贮罐的最大允许充装量。
3、贮配站备有地衡或液化石油气密度计，根据充装时卸车重量来计入重量计入贮罐的充装量，通过测定罐内介质密度确定量最大允许充装容积和最高液面位臵。
4、贮罐未进行运行操作时的压力不得超过.77Mpa(12kg/cm2),若超过则进行喷淋冷却。
5、安全阀要经过校验，其最大定值为贮罐设计压力（一般1.568Mpa）至少校验一次，安全阀下面的阀门应经常处于全开状态，并有明显的全开标志。
6、贮罐液面计应保持灵敏、玻璃板液面计应保持透明，刻度应清晰无损。
贮罐压力表要经常检查、如有失灵，立即更换，压力表应每年校验一次。
7、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。
温度计应有隔离套管，以便必要时拆卸。
8、贮罐所有阀门应开关灵活、严密不漏。
9、贮罐排污应经常进行，并视介质情况和气候条件，制定站内切实可行的排污方案，并经技术部门确认后，遵照执行。
10、贮罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常现象及时上报，认真处理。
空气压缩机安全操作规程1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：1)排气温度小于或等于180℃。
2)润滑油温度小于或等于60℃.3)排气压力102型最高为0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型为0.686Mpa (7kgf/ cm2)。
4)自动开关切断电路的压力，102型为0.784Mpa (8kgf/cm2)。
5)经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。
6)空气滤清器每季度清洗一次。
7)安全阀的放散压力为0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203Mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
8)操作人员应随时填写“设备运行记录”。
液化气泵安全操作规程一、操作注意事项1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。
启动后应注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。
泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49Mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49Mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。
泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。
滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。
液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。
5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。
操作人员应及时填写“设备运行记录”。
二、启动液泵灌装操作规程1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。
三、液泵停车操作规程1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
旋片式真空泵操作规程1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。
2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。
3、真空泵油采用BM-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。
4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。
5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。
泵工作室温在20~25℃范围内。
抽真空作业安全操作规程1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。
2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。