无损检测简介
第一节 无损检测NDT简介
4.磁粉检测 4.1磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近 表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的 自然光或黑光灯下形成目视可见的磁痕。
4.2磁粉检测设备 便携式磁粉机 便携式磁轭具有非电接触，磁化电流5 00~2000A,安全轻便，灵敏度高，可 以检测带漆层的工件，缺点是只能检 测焊缝等形状简单的工件，且磁化面 积小效率低。 移动式磁粉机 主体是磁化电源，磁化电流一般为500 ~8000A,配件为触头、夹钳、磁化线圈 、软电缆，可以检测现场大型工件， 检测效率较高。 台式磁粉机 磁化电流一般为1000~10000A,这类探 伤机能进行通电法、中心导体法、感 应电流法、线圈法、复合磁化法，一 般检测中小型工件，效率高，可以对 工件退磁。
2.3常用超声检测探头： 斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要 用于探测与检测面垂直或成一定角度的 缺陷，如焊缝的探伤。 直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要 用于检测与检测面平行的缺陷，如板材 、锻件的探伤。 双晶直探头-探头内两个压电晶片成角 度一发一手发射脉冲纵波，和直探头相 比盲区小，灵敏度高，一直用于检测近 表面缺陷。 聚焦探头-多用于水浸法探伤，纵波在 水层中进入工件转换成横波进行探伤， 如管材、板材探伤。
3.2射线检测仪器 便携式X射线机 移动式X射线机 放射γ源
实时成像系统
射线50-100mm时：使用移动时射线机或铱192γ源 。 射线100-200时：使用钴60γ源或射线加速器。 射线200以上时：射线加速器
3.3射线检测器材
胶片-底片原材料
暗室-对胶片处理，经 过冲洗、显影、定影 后烘干，形成底片。 相关设备有：胶片、 暗袋、洗片夹、裁片 刀、红灯、显影液、 定影液、烘片机等。
无损检测介绍
无损检测无损检测（Nondestructive Testing，缩写就是NDT）,工作中也被叫做无损探伤。
是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
无损检测通常被称为无损评估（NDE，non-destructive evaluation），但从技术上讲，它们涵盖的领域略有不同。
NDE 方法通常用于更定量的测量，例如定位缺陷以及提供有关缺陷的测量信息，例如尺寸、形状和方向。
NDE 方法还用于确定材料的物理性能，例如成形性和断裂韧性。
传统的无损检测的方法比较常见的是以下的几种：1、目视检测（VT，Visual and Optical Testing）这是最基本的无损检测方法，范围从简单的肉眼目视检查到计算机控制的远程摄像系统。
这些设备能够自动识别和测量组件的特征。
2、射线照相法（RT，Radiographic Testing）工业射线照相涉及使用辐射穿透测试对象来识别缺陷或检查内部特征。
X 射线通常用于较薄或密度较小的材料，而伽马射线则用于较厚或较密的材料。
辐射穿过被检查的物体到达胶片等记录介质上，生成的阴影图可识别厚度和密度变化等特征。
3、超声波检测（UT，Ultrasonic Testing）该方法涉及将超高频声波传输到材料上，然后将其返回到接收器（可以在视觉显示器上呈现）。
如果材料特性存在缺陷或变化，这些反射将记录不同的声密度和速度。
最常见的UT 技术是脉冲回波。
4、磁粉检测（MT，Magnetic Particle Testing）该方法用于定位铁磁材料中的表面和近表面缺陷或缺陷。
感应磁场后，表面会撒上铁颗粒（干燥或悬浮在液体溶液中），这些铁颗粒也可能是有色或荧光的。
如果存在不连续性，它将扰乱磁场的流动并迫使部分磁场在表面泄漏，从而使检查人员能够明显地识别缺陷。
5、渗透检测（PT，Penetrant Testing）渗透检测法涉及用含有可见或荧光染料的溶液涂覆干净的测试物体。
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识1.1无损检测概况1.1.1无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
1.1.2无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
无损检测简介
无损检测简介(资料收集自网中仅供参考)1、什么是无损检测？无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。
2. 无损检测方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：A、常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；B、非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)；泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing3．无损检测有哪些应用？应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。
应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。
4、超声检测方法及应用①．什么是超声检测？超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
②．超声检测方法有哪些？通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
穿透法反射法串列法超声检测仪③超声检测有哪些应用？水浸（喷水）法检测钢管、锻件（图1）；单（双）探头检测焊缝（图2）；多探头检测大型管道（图3）图1 图2图35、射线检测及方法①什么是射线检测？利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
无损检测技术
11
6、各类无损检测原理简介
射线法（X射线和中子射线照相法） 将X射线发生器发射的射线透照被检件,透射线被检测对象传递或衰减,用
以成像检查内部结构或缺陷. 来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时,可用图像显示被
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
超声检测
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对被检工件的不同材质来说,可采用的无损检测方法:
表1-5 不同无损检测方法及其主要材料特性
检测方法 渗透检测 磁粉检测 涡流检测 微波检测 射线检测 中子照相
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
1
参考书
❖ （1）无损检测学,[日]石井勇五郎著,吴义译,机械工业出版社 1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用,张俊哲著,科学出版社1993年 版
❖ （3）无损检测基础,福顺著,北京航空航天大学出版社2002 年版
❖ （4）无损检测,喜孟著,机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术,邵泽波著,化学工业出版社2003年版
原材料 （原料检验）
初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ）
产品 （在役检验）
4
2、无损检测的三个发展阶段
❖ NDI（无损探伤）： 主要用于产品的最终检验,在不破坏产品的前提下,发现零
部件中的缺陷,以满足工程设计中对零部件强度设计的需要. ❖ NDT（无损检测）：
不但要进行最终产品的检验,还要测量加工过程工艺参数, 诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应 力、晶粒大小. ❖ NDE（无损评估）：
无损检测是什么
无损检测是什么
无损检测技术作为一种新兴的检测技术，具备有以下优点：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上的应用十分广泛，如航空航天、核工业、机械工业、石油化工、铁道和高速火车、汽车、压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
无损检测目前已不单单局限于工业检测，在食品加工方面，例如加工品质的变化、材料选购等等。
无损检测技术食品加工领域里，从材料的选购、加工过程等品质变化过程等，不仅可帮企业起到保证食品质量，还能帮企业降低生产成本、提高成品质量
特点：
1、非破坏性
非破坏性，是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。
因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。
因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性
互容性，即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。
这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性，这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。
因而，可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性，是指无损检测技术的严格性。
首先无损检测需要专用仪器、
设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
5、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性，不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。
特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。
需
要“会诊”。
无损检测介绍
无损检测介绍1 射线检测（RT）原理：射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。
如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量，由于缺陷部位和完好部位的投射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定为“对比度”。
把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
2 超声波检测（UT）原理：超声波探伤是利用超声波（频率高于20kHz的机械波）探伤材料表层和内部缺陷的无损检验方法。
对焊缝进行超声波探伤，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗，声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发现缺陷的。
3 磁粉检测（MT)原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
4 渗透检测（PT）原理：零件表面被试涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显象剂，同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
(完整版)无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用一、无损检测概述无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：(1) 非破坏性(2) 全面性(3) 全程性(4) 可靠性问题开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。
作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
NDT 无损检测知识大全
射线检测（RT）是一种透射光成像技术，射线透照的必备条件： 1. 射线源(主要作用是提供可穿透被检工件的透射光）； 常用的射线源有X光机、咖玛源、电子直线加速器、中子源。[X射线机、高能X射线 机、γ射线机] 2. 射线感测元件（主要作用使投射光成像）； 常用射线感测元件有X光胶片、莹光屏[增感屏]、图象增强器、半导体晶体阵列。 3. 合适的工件状态； 工件表面源侧空间距离满足透照焦距需要，工件背表面的可接近性。 4. 其它附助设备； 象质计、铅字母[铅标记]、贴片夹、暗带及暗室处理设备[胶片处理设备]等。 5. 合适的透照场所（主要作用是提供有效的射线防护）； 因射线透照对人体有伤害，透照场所受环保部门监督。
无损检测大全
（一）无损检测的定义和分类
定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。[而用人的肉眼为手段称之为 宏观检查。]
无损探伤(NDI)：是无损检测早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷。 无损检测(NDT)：是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的
胶片照象法；锅炉及压力容器射线检验的主要方法，射线感测元件为胶片。 实时成象法；一般用于自动检测线，射线感测元件为图象增强器或半导体晶体阵
列。 C、按记录方式不同分为
射线照相法 荧光屏成像法 气体电离法 电视成像法
射线照相法原理 射线穿透物质时，其强度会由于物质的吸收和散射而发生衰减，衰减的程度取决于物质
无损检测
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等
材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连续性和小变形 假设”来讨论问题的。
而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因冶金、结构、工 艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异，即使按照同一工艺规程 操作，也往往会产生各种各样的工艺缺陷(欠)。
总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有缺陷(欠)是绝 对的，没有缺陷则是相对的。
❖ 声发射法 利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声
波来判断发射地点的部位和状态。 根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前
状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方 法难以做到的。
❖ 渗透法 将渗透液覆盖于检测表面，使其渗入表面裂纹，然后清除表面上的
1.3 工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊透、裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； • 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过烧、过热、偏析、组织粗
大等等。
注：不同性质的缺陷危害性排序（从大到小）： 裂纹- -未熔合,未焊透 - -咬边--夹杂（条状） --夹杂(圆形) --气孔。
9
❖ 超声法 超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。适用于大多数缺陷的检测，但检出容易，定 量难。不易发现细小裂纹。另外，由于检测系统存在盲区，故不适合薄 板的检测。
无损检测
无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
一．试块按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。
试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。
1．试块的作用（1）确定探伤灵敏度超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。
因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
（2）测试探头的性能超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。
（3）调整扫描速度利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。
（4）评判缺陷的大小利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。
此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
无损检测PPT课件
无损检测的应用特点
a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材 质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测 后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是 所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能 采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能 代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏 性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的 评定。
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无损检测的应用特点
b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检 测时，必须根据无损检测的目的，正确选 择无损检测实施的时机。
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无损检测的应用特点
c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各 种检测方法都具有一定的特点，为提高检 测结果可靠性，应根据设备材质、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取 向，选择合适的无损检测方法。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主， 但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视 检测、计算机层析成像检测等。
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射线照相法（RT）原理
Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和 伽玛射线具有众多与众不同的特性，如： 折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力 强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现 象；与某些物质会发生电离作用、荧光作 用、热作用和光化学作用；较易衰减，并 对不同物质和密度，衰减系数明显不同； 易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。
无损检测简介
1
整体概述
概况一
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无损检测简介
质量管理部
• 什么是无损 检测
字面理解：是指在不损坏试件的前提下， 对试件进行检查和测试的方法。照此说法， 人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算 作无损检测。 现代无损检测定义：在不损坏试件的前提 下，以物理或化学方法为手段，借助先进 的技术和设备器材，对试件的内部及表面 的结构、性质、状态进行检查和测试的方 法。
磁粉检测 磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法， 简称 MT
基本原理是： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大 小。如图1－1所示。 磁粉检测的适用性和局限性
• 渗透药液分类
1、去除（清洗）剂 2、渗透剂 3、显像剂 4、乳化剂
• 目视检测
用于观察评价物品（如容器和金属结构 和加工用材料、零件和部件的正确装配、 表面状态或清洁度等）的一种无损检测方 法，简称VT。
谢谢！
磁粉检测设备的分类
按重量和可移动性分： 固定式、移动式、便携式；
渗透检测
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面 开口缺陷的一种常规的无损检测方法，简称PT 渗透检测的工作原理和操作步骤 工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料 的渗透液后， 在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可 以渗进表面开口 缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后； 再在零件表面施 加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引 缺陷中的渗液，即渗透液回渗到显象剂中；在一 定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕 迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺 陷的形貌及分布状态。
• 射线检测特点
无损检测概念
无损检测概念
无损检测（Non-destructive testing，NDT）是一种通过检查材料和构件的表面或内部，而不对其进行破坏性试验，来评估其质量和完整性的技术方法。
无损检测旨在发现和识别材料和构件中的缺陷、损伤或异物，并判断它们是否达到特定的标准或要求。
无损检测可以应用于各种材料和构件，包括金属、塑料、混凝土、陶瓷等。
常用的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测、射线探测等。
无损检测的主要优点是不破坏被检测材料或构件，可以在生产过程中或使用过程中对其进行检测，避免了对材料和构件的二次破坏和浪费资源。
同时，无损检测的结果可以提供可靠的评估和分析，帮助决策者做出正确的判断和决策。
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具有独立法人资质的无损检测（子）公司是国内资质能力、技术水平、装备实力、工程业绩等综合能力较强的专业化检测公司;可以承担各类压力容器、锅炉、储罐、压力管道（包括长输管道）、钢结构以及其它非标设备等的无损检测工作，无损检测项目包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、TOFD超声检测以及理化实验检测；其中球罐γ射线全景曝光技术在国内处于领先地位，能够完成10000 m3 及以下各类等壁厚和不等壁厚球罐的全景曝光射线检测；长输管道工程管道爬行器检测技术和6250m3不等厚球罐大强度Ir192γ射线全景曝光检测方法技术先进，取得国家和省部级工法，先后编制石油行业内四个无损检测标准和一个国家无损检测标准；独立开发了全封闭γ射线检测系统，可实现一定范围内的与安装工序同步交叉作业；具有使用TOFD超声波检测方法对压力容器进行无损检测的资质和能力。
检测人员156人，专业技术人员19人，教授级高级工程师1人，高级工程师3人，高级探伤技师1人，探伤技师8人，持有各类无损检测资质129人411项，其中Ⅲ级资格证11人23项，Ⅱ级资格证286项；另有CCS(中国船级社)Ⅱ级资格证168项，3人持有中国无损检测学会颁发的6项无损检测资格证书，其中射线Ⅲ级证3项，超声波Ⅲ级证3项，该证书和德国无损检测学会相互等效。
设备有185台（套），其中主要有X射线机53台，Tr-192γ探伤仪9台，Co-60γ探伤仪1台，Se-75探伤仪4台，管道爬行器9台，Hs610e数字式超声波仪20台，TOFD数字式超声波仪5台，磁粉探伤仪21台，全自动洗片机8台，涡流仪1台等。
近几年优质高效地完成了1500km长输管道、百余套炼油化工装置以及150多台球罐、300多台储罐，中海油青岛海洋工程的无损检测任务，并进入海外第三方无损检测市场。