甲烷传感器调校操作规程
甲烷传感器调校工作业标准
甲烷传感器调校工作业标准一、安全规定1、甲烷传感器必须每7天至少进行1次调校，误差在规定范围内。
2、严禁在井下拆机修理。
严禁私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有甲烷传感器调校检修工才能进行。
3、标准气样的存放使用，要符合规定要求。
二、操作准备1、保持室内清洁、明亮、干燥，准备好常用调校工具、仪器、仪表、气样及工作台。
2、对甲烷传感器进行表面清洁，除去粘有的粉尘等杂物。
三、操作顺序本工种操作应遵照顺序进行：甲烷传感器检查，外观完好，结构完整；仪器各调节旋钮应能正常调节；通电检查时，表观的动作部件应能正常动作，仪器值的指示器应清晰无缺陷。
通电稳定20分钟，然后标定，登记备检。
四、正常操作1、检定条件：环境温度15℃-35℃，相对湿度小于85%，大气压力86-106Kpa，周围无影响检测调校的干扰气体。
2、标准气体：标准气样的标准为1%、3%的甲烷标准气样，标校前先检查减压阀和流量计的准确、灵敏度，检查与仪器配套使用的扩散罩，是否完好。
3、零点校准：接通电源，让仪器稳定后，用清洁空气调准仪器零点。
4、示值校准检定：将1.0%甲烷标准气体，按仪器规定的流量（200ml/min）流入仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。
5、基本误差检定（1）分别通入 1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过±0.1%、±0.3%。
（2）用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸入时间不超过10秒，扩散时间不超过30秒。
（3）用 1.5%的甲烷标准气检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%。
（4）报警强度及信号检定：报警声级度不小于75db，光信号在黑暗中20米处应清晰可见。
（5）位置误差：仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1%。
五、收尾工作清理作业现场，填写《瓦斯传感器调校记录》。
监测监控工(主控值班员)作业标准一、安全规定1、矿井必须装备矿井安全监控系统。
传感器标校方法
甲烷传感器调校方法：标校前准备：1．标准气样、打气筒、气囊、转子流量计、导管、充气罩2．将空气或甲烷气样与流量计、导管、充气罩连接好1.零点调校。
标校低浓甲烷传感器时，要将低浓甲烷传感器拆至地面并移送到有新鲜空气的地点，按低浓甲烷传感器产品使用说明书上的要求正确连接好传感器，接通（9—24V）本安电源，使传感器进入正常的工作状态。
预热30分钟后，将空气接入转子流量计，打开流量计调节阀，控制流量在300ml/分，传感器显示值在0.01%-0.05%范围，待显示值稳定后读取数值并做好记录，若不在此范围，将遥控对准传感器显示窗，长按遥控器上的选择键，使显示窗内首位显示“1”,然后根据实际情况按动遥控器的上升键和下降键，调整传感器显示范围在0.01%-0.05%之间，即可完成传感器的效零工作。
同时认真填写标校记录。
2.精度调校。
在完成传感器的零点调节后，第二步是传感器的精度调校（也称灵敏度）。
具体方法是：将标准气样接入转子流量计，打开流量计调节阀，控制流量在300ml/分，观察传感器显示窗显示值，待显示值稳定后读取数值并做好记录，若传感器显示值与通入的甲烷气体浓度值不同，则将遥控器对准传感器显示窗，长按遥控器上的选择键，使显示窗首位显示“2”，根据需要分别按动遥控器的上升键或下降键，直至传感器的显示值与通入的甲烷标准气样值相同为止，并做好标校记录。
3.报警点调校。
在传感器进入正常工作状态时，将遥器对准传感器显示窗，按动遥控器上的选择键，使显示窗首位显示“3”，这时已进入到报警点设置项，同时显示报警值，我公司规定低浓传感器报警值上限为0.5%CH4，高浓传感器报警值下限为30%CH4,此时传感器声、光报警启动，我们要认真观察并做好记录。
低浓传感器除本地有报警外，我们还设置了微机报警系统，同样也要认真观察并填写标校记录。
注：一旦对传感器参数进行调节后，断电之前，务必再次按动遥控器上的选择键，使显示窗内的首位显示的数字循环至消隐，方可使调校后的参数存入传感器的存储器内。
甲烷传感器调校
甲烷传感器井下调校措施一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。
待会审后，贯彻执行。
二、安全技术措施2、井下现场甲烷传感器调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。
（1）、甲烷传感器井下调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为：①按照要求，监控中心负责做好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包括现场调校和断电试验的时间、地点等。
甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划一式两份，一份交调度室，一份自己留存。
②调校和试断电当班，监测工必须到现场，在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下，进行更换、调校和断电试验，并汇报调度室。
③得到生产单位和调度所的确认后，测气员开始检查巷道中的瓦斯，在巷道中的瓦斯稳定、瓦斯浓度不大于0.8%且被控开关负荷侧有电的情况下，才允许进行甲烷传感器调校和瓦斯超限断电试验。
④当班监测工向监控机房电话汇报要求试断电，监控机房值班员接到电话，在待调校和瓦斯断电试验的甲烷传感器测点定义名称前加“调校”二字保存确认，电话通知井下监测工。
⑤井下监测工收到电话确认后，开始对现场待调校和断电试验的甲烷传感器进行更换。
⑥待瓦斯值显示稳定后，井下监测工开始对现场甲烷传感器调校和瓦斯断电试验。
⑦调校和瓦斯断电试验成功后，观察该甲烷传感器运行正常约5分钟，井下监测工才可以电话汇报监控机房确认断电试验结束，监控机房值班员立即恢复原测点定义，同时做好调校和试断电记录。
⑧此时，监控系统会自动复电，生产单位跟班班长可通知电工送电，当班监测工填好调校记录并签字。
（2）、低浓度甲烷传感器调校方法：调校方法按AQ1029-2007标准（附录B）执行，调校选用1%~2%（不含2%）甲烷校准气样，并超过断电浓度。
传感器的设置与调校
甲烷检测报警仪。
低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面进风巷的甲 烷浓度一般较低，因此，工作面甲烷传感器和回风 巷甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷。
当煤(岩)与瓦斯突出时，在突出压力的作用下 ，突出的瓦斯会逆风流而进入进风巷，因此，煤( 岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器，其 断电范围为工作面及其进、回风巷。
煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤 ≥1.0% CH4 工作面
高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿 ≥1.0% CH4 井的采煤工作面回风巷 装有矿井安全监控系统的采煤工 ≥1.5% CH4 作面回风巷 专用排瓦斯巷 ≥2.5% CH4
≥1.5% CH4
≥1.0% CH4 ≥1.5% CH4 ≥2.5% CH4 ≥0.5% CH4
11.回风巷道中的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷 传感器。 12.井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器
13.封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。
14.封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器
15.瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置。
1).地面瓦斯抽放泵站内距房顶300mm处必 须设置甲烷传感器。井下临时抽放泵站内下 风侧必须设置甲烷传感器。 2). 井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外 必须设置甲烷传感器。 3). 抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器 。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传 感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备 时，输出管路中也应设置甲烷传感器。
5.7.6监测监控系统传感器的调校
1 甲烷传感器的标校
1)校准气体
(1)甲烷校准气体配制，按配气要求的比例和程 序，控制压力和流量，依次向混合气瓶充入甲烷、氮 气和氧气原料气。配制好的甲烷校准气体用气相色谱 仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5％
甲烷传感器调校操作规程
甲烷传感器调校操作规程简介甲烷传感器是一种用于测量环境中甲烷浓度的设备。
调校是为了确保传感器在各种工作条件下准确无误地工作。
本文档提供了甲烷传感器调校的操作规程，以确保传感器的性能和精度满足使用条件的要求。
调校前准备在开始调校甲烷传感器之前，需要进行以下准备：1.确保传感器和设备均处于关闭状态；2.将传感器安装在准确的位置上，并确保传感器周围的环境符合应用条件；3.准备标准气体和计量设备，用于检测传感器的响应。
调校操作步骤1.接通电源，打开传感器；2.将标准气体连接到传感器，并调整气体流量和压力，以确保其在一定范围内稳定，并能够与传感器匹配；3.在传感器周围制造甲烷气体浓度的变化，通常使用手持的标准气体喷雾器，使其浓度在10%、30%和50%之间变化；4.记录各个稳态下传感器的响应值和时间，直到传感器响应值稳定下来；5.通过计算输出稳定的响应值和标准浓度值之间的比值，在调校软件中输入相关的参数，以确保传感器的精度和灵敏度符合要求；6.使用不同的标准气体再次检测传感器，以确认传感器的响应值和标准浓度之间的关系；7.最后，将传感器关闭并将其与设备断开连接。
注意事项在进行甲烷传感器调校时，需要注意以下事项：1.调校操作必须由专业的技术人员进行，并遵循具体的操作流程；2.在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，以确保人员的健康和安全；3.确保在不同的稳态响应下重复调整标准浓度，并记录各个点的响应时间和值；4.使用相同规格和型号的标准气体，并确保标准浓度和流量稳定，并且不会超出传感器的最大测量范围。
5.调校完成后，应将传感器的性能参数记录在设备维护手册中，以便日后的维护和管理。
结论甲烷传感器是一种重要的环境监测设备，调校是确保其工作性能的重要保障。
调校操作规程是确保操作标准化、可靠、安全的基础。
当遵循正确的操作步骤和注意事项时，可确保甲烷传感器的性能和精度符合要求。
传感器效调校操作规程
传感器调校操作规程1、安全测控仪器设备必须定期调校。
安全监控设备每月必须调校、测试1次。
2、安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格方能下井。
3、采用载体催化原件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天1次。
甲烷电闭锁功能和风电闭锁功能每15天一次。
低浓度甲烷传感器调校方法：（1）、配备器材：、传感器效验仪（标准气体（按煤矿实际情况配备0.5、1.0、2.0%CH4）、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
）。
（2）、调校前首先检查气瓶和流量阀装配位置是否正确，各连接处是否连接正确可靠。
（3）、效验仪的使用①、导气管与被检传感器连接。
②、首先对传感器进行“校零”，缓慢打开空气瓶瓶阀，调整流量调节阀，流量分别为150-200ml/min进行空气“校零”测试。
（“校零”前仪器是在进入工作状态至少20分钟后）。
观察LED数字显示是否为零，若有偏差，可将遥控器对准传感器显示窗,轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“1”，然后再同时按动遥控器上的上升键和下降键，使仪器完成校零工作。
使用后关闭空气阀。
③、然后对传感器进行精度调节。
用同“校零”的方法打开标气样瓶瓶阀，调整流量，流量值同上，将通气罩插入传感器气室外面，通入标准甲烷气或预先制好的甲烷气，其浓度按实际地点设定报警断电值选用与之相近的标准气样，气体流量控制在150-200ml/min以上，此时，仪器的数字显示应指示在预先配制的标准甲烷气上，若有偏差，可将要控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“2”，需增加，按动遥控器上的上升键;若需减少，再按动遥控器上的下降键，使显示值与甲烷浓度值相对应。
④、在通气显示值缓慢上升的过程中，观察报警值与断电值，测量值稳定显示持续时间不得小于90秒。
显示值与校准值浓度应一致，如果经过调校后，显示值与实际标气值相差超过5%以上，说明此传感器故障，必须进行更换合格的传感器。
煤矿甲烷传感器的调校方法
煤矿甲烷传感器的调校方法1、调校前准备工作：⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。
⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放致好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min （低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。
⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
3、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可用遥控器保存精度，调校结束。
甲烷传感器调校操作规程
大方县达溪镇新果煤矿瓦斯监控系统甲烷传感器调校操作规程2020年度目录甲烷传感器调校操作规程 (1)KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1)气瓶携带要求及注意事项 (1)现场调校施工步骤 (2)瓦斯传感器更换 (4)瓦斯传感器调校操作规程KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数1.1主要性能1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构简单，性能可靠，便于维护、调试。
1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。
1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输距离。
1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。
1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲击能力。
1.2技术参数1.2.1 整机工作电压：（9~24.5V）1.2.2测量范围：0.00%CH4~40.0%CH4。
1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点：传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为4.00%CH4；传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为2.00%CH4。
1.2.4 传感器显示值稳定性1.2.4.1 在（0.00~4.00）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.04%CH4.1.2.4.2 在（4.00~40.0）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.4%CH4.1.3 信号最小传输距离：2KM。
1.4 检测相应速度：≤20s。
1.5 热催化元件寿命：一年以上。
热导元件寿命：三年。
气瓶携带要求及注意事项2.1瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。
2.2 监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。
现场调校施工步骤3.1 调校前准备工作：3.1.1调校前电话通知监控机房，在监控平台上申请需要调校的甲烷传感器，设置好调校测点、时间、内容及相关数据，汇报县监控中心验证并通过调校申请。
传感器效调校操作规程
传感器调校操作规程1、安全测控仪器设备必须定期调校。
安全监控设备每月必须调校、测试1次。
2、安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格方能下井。
3、采用载体催化原件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天1次。
甲烷电闭锁功能和风电闭锁功能每15天一次。
低浓度甲烷传感器调校方法：（1）、配备器材：、传感器效验仪（标准气体（按煤矿实际情况配备0.5、1.0、2.0%CH4）、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
）。
（2）、调校前首先检查气瓶和流量阀装配位置是否正确，各连接处是否连接正确可靠。
（3）、效验仪的使用①、导气管与被检传感器连接。
②、首先对传感器进行“校零”，缓慢打开空气瓶瓶阀，调整流量调节阀，流量分别为150-200ml/min进行空气“校零”测试。
（“校零”前仪器是在进入工作状态至少20分钟后）。
观察LED数字显示是否为零，若有偏差，可将遥控器对准传感器显示窗,轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“1”，然后再同时按动遥控器上的上升键和下降键，使仪器完成校零工作。
使用后关闭空气阀。
③、然后对传感器进行精度调节。
用同“校零”的方法打开标气样瓶瓶阀，调整流量，流量值同上，将通气罩插入传感器气室外面，通入标准甲烷气或预先制好的甲烷气，其浓度按实际地点设定报警断电值选用与之相近的标准气样，气体流量控制在150-200ml/min以上，此时，仪器的数字显示应指示在预先配制的标准甲烷气上，若有偏差，可将要控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“2”，需增加，按动遥控器上的上升键;若需减少，再按动遥控器上的下降键，使显示值与甲烷浓度值相对应。
④、在通气显示值缓慢上升的过程中，观察报警值与断电值，测量值稳定显示持续时间不得小于90秒。
显示值与校准值浓度应一致，如果经过调校后，显示值与实际标气值相差超过5%以上，说明此传感器故障，必须进行更换合格的传感器。
甲烷传感器调校方法
甲烷传感器调校方法甲烷传感器调校方法一、甲烷传感器每隔7天应按以下方法调校1.配备器材空气样，2%CH4校准气体、减压阀、气体流量计和橡胶软管。
2.调试程序(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
(2) 调校零点，范围控制在之内。
(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（180mL），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
(6) 当显示值小于断电值时，测试复电功能。
3.填写调校记录，测试人员签字。
二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1．配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（、、%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2．调校程序（1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
（2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
（3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在之内。
（4）按说明书要求的气体流量，向气室通入%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
（5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入、、%CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
（6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
（7）声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。
（8）测量响应时间。
最实用的甲烷传感器调校操作规程
井下使用中甲烷传感器调校操作规程1、按规程规定每15天在设置地点进行一次调校。
2、配备器材：1.5%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
3、调校前准备工作：⑴、调校人员通知监控值班人员，监控值班人员向矿调度、上级监控平台汇报。
⑵、监控值班人员在监控系统上标校栏打√。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，调校零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，防止负漂。
⑹、调零结束后，按遥控器确定保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
4、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min （高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可按遥控器确定保存精度，调校结束。
煤矿甲烷传感器的调校方法
煤矿甲烷传感器的调校方法:1、调校前准备工作：⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。
⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放致好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。
⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
3、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可用遥控器保存精度，调校结束。
甲烷传感器调校制度
甲烷传感器调校制度
一、严格按照《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器在井下使用7天后必须进行现场调校，未经调校检验合格的甲烷传感器不准继续使用。
二、调校甲烷传感器必须有专人负责，调校设备、工具、甲烷气样必须符合《煤矿安全规程》要求。
三、对甲烷传感器进行调校时，必须先通入新鲜空气进行校零，零点不能有偏差；调节零点后，将通气罩套在气体上，通入浓度为1.11％以上的甲烷标准气样，误差控制在±0.02％以内；甲烷传感器调校合格后，要认真填写记录，并贴上合格标签；调校合格的甲烷传感器，必须进行实测校对。
四、井下使用的甲烷传感器，监测电工必须每周巡查一遍，并配合瓦检员使用合格的光学甲烷检测仪对甲烷传感器进行校对，以其中最大值为准，调校误差不能超过允许值；进行井下校对时，应在甲烷稳定情况下进行；填写调校记录时，必须由甲烷检测员审核签字。
五、甲烷传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度甲烷冲击，必须升井检修检定合格后方能便用。
六、甲烷气样存放地点，要保证通风良好，要有醒目的警示标志。
存放过程中，应经常检查气瓶是否漏气。
七、调校合格的甲烷传感器，应标明调校日期，并认真填写记录。
八、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。
九、安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h方能下井。
十、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。
十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行 6—12个月，必须升井检修。
甲烷传感器调校流程
甲烷传感器调校流程
一、零点调校
1、首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传
感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。
2、使用配套遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上
的选择键，使显示窗内的小数码管显示“1”，然后再任意按动遥控器的上升键或下降键，使传感器显示窗的显示值为零，完成传感器的校零工作。
二、精度调校
1、将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气
室连接，打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器然后调节流量控制阀把流量调节到200ml/min,使其测量值稳定显示持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若不同则将遥控器对准传感器显示窗按动遥控器上的选择键，使显示窗内的小数码管显示“2”，再根据需要分别按动遥控器的上升键或下降键，直到传感器的显示值与通入的甲烷标准值相同为止。
2、在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求。
3、观察传感器显示值是否有漂移现象，当发现有漂移
现象及超出0.05%时必须对传感器进行更换或重新调试。
标准44甲烷传感器设置规范
标准44甲烷传感器设置规范甲烷传感器设置规范1 范围本标准规定了煤井安全监测监控系统甲烷传感器的设置标准本标准适用于晋煤集团所属矿井2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范煤矿矿井机电设备完好标准煤矿安全规程晋煤瓦发字（2011）1091号文件《关于转发【国家煤矿安监局关于深入贯彻落实国办法{2011}26号文件精神，进一步加强煤矿瓦斯防治监察监管的通知】的通知》3 术语和定义3.1 将被测物理量转换为电信号输出的装置。
3.2 甲烷传感器连续监测矿井环境气体中甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。
4 一般要求4.1 矿井应按安全监控系统矿用产品安全标志证书规定的型号选择传感器。
4.2 安装环境应符合下列要求：A 环境温度：0-40℃；B 平均相对湿度：不大于95%；C 大气压力：（80-110）kPa。
4.3 甲烷传感器应垂直悬挂，传感器进行口距顶板（顶梁、屋顶）大得大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm；当巷道高度大于2米时，传感器应加装人工升降装置。
4.4 甲烷传感器的安设位置、报警值、断电值、复电值和断电范围必须符合AQ1029-2007的规定，同时断电值下调20%。
4.5 煤与瓦斯突出矿井所有井下作业地点的甲烷传感器应选择量程上限不低于40%CH4的高浓甲烷传感器；高瓦斯矿井应选择量程上限不低于10%CH4的甲烷传感器。
5 设置标准5.1 采煤工作面5.1.1 一条回风巷的采煤工作面5.1.1.1 用U型通风方式时，按图5-1-1所示设置：在上偶角（最后一排支架切顶线处，距煤壁不大于600mm）设置甲烷传感器T0,工作面设置甲烷传感器T1,工作面回风巷设置甲烷传感器T2；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷在超前支护范围内设置甲烷传感器T3。
甲烷传感器调校操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
甲烷传感器调校操作规程
1、零点校准:接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
2、显示数值校准：将1.0%的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流人仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。
3、基本误差检定:分别通人1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过土0.1%、土0.3%。
4、用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸人时间不超过105，扩散时间不超过305。
5、用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过士0.1%。
6、报警强度及信号检定，报警声级度不小于75册，光信号在黑暗申20m处应清晰可见。
7、位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过士0.1%。
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低浓度载体催化式甲烷传感器调教办法
低浓度载体催化式甲烷传感器调校办法1 在用的低浓度载体催化式甲烷传感器每隔10d应按一下方法调校：（校正前该仪器应在检定有效期内）否则不遇校正或无效。
2.配备材料1%~2%CH4校准气体、配套的加压阀、气体流量计和橡胶软管、空气样。
3.调试程序a）空气样用橡胶软管连接传感器室，调节流量控制阀把流量调节到传感器说明规定值；流量160mL/min左右。
b）调校零点，范围控制在0.00%~0.03%CH4之内。
c）使显示值与校准气浓度值一致，若超差应更换传感器，预热后从新测试。
d）在通气的过程中、观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
e）当显示值小于1.00%CH4时，测试复电功能。
测试结束后关闭气瓶阀门。
B.1.3 填写调校记录，测试人员签字。
B.2 新传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应参照AQ6203-2006按以下方法调式：B.2.1 配备仪器及材料B.2.2 调校程序a）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
b）甲烷传感器与分站（或稳压电源、频率计等）连接，通过预热10min。
c）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00%~0.03%CH4之内。
d）按说明书要求的气体流量，向气室通入（2.00%CH4）校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
e）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室由低到高通入（1.00—2.50%CH4）校准气，持续时间分别大于90s使测量值稳定显示，记录传感器的显示值与校准气值之差，也可由高到低通入（1.00—2.50%CH4）校准气。
重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。
f）在每次通气的过程中同时要观察测量报警值、断电值、复电点和声、光报警情况，以上内容也可单独测量。
g）声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器1m处，对正声源，测量声级强度。
甲烷传感器调校工作业标准)
甲烷传感器调校工作业标准一、上班执行《通用标准》的有关程序，执行《通用标准》的有关要求。
二、作业1、作业前准备1.1准备好调教工具、仪器、仪表、气样。
1.2环境要求。
1..2.1温度：15~35℃。
1.2.2湿度：<85％。
1.2.3大气压强：86~106KPa。
1.2.4周围应无影响调教的干扰气体。
1.3调教用标准气样和设备的检查。
1.3.1标准气样的标准值为1％、1.5％、2％、3％，标准气样的不准确度≤5％1.3.2洁净空气中残留甲烷（包括其他干扰气体）的含量应低于0.03％。
1.3..3检查减压阀和流量计的准确、灵巧度。
1.3.4检查与仪器配备使用的扩散罩1.3.5检查供电电源是否符合标准。
2、作业2.1外观及通电检查。
2.1.1外观完好，结构完整。
2.1.2仪器各调节旋钮应能正常调节。
2.1.3通电检查时，表现的动作部件应能正常动作，显示部分应有相应显示。
2.1.4通电稳定20min。
2.2仪器调校。
2.2.1零点校准通入新鲜空气，让仪器稳定后，调准仪器零点2.2.2示值校准2.2.2.1通入1％的标准气样，待仪器稳定后，调节灵敏度电位器进行调教，确保误差不超范围。
2.2.2.1.1掌握好压力和流量2.2.2.2通入新鲜空气，检查回零情况。
2.2.2.3再通入1％的标准气样，观察示值是否再误差范围内。
2.2.2.4如有一次不合格，重复。
2.2.2.5再分别用1.5％、2％、3％的标准气体进行调校，如误差超范围，重复2.2.2.1进行直至符合要求。
3、调校结果处理和调校周期、4、3.1调校结果处理。
符合标准的，地面通电24h后方可下井；不符合标准者，即使进行更换或修复。
3.2调校周期：7天。
三．下班1.清理作业现场及填写有关记录1.1 清理作业现场。
1.2 填写有关记录。
1.2.1填写《瓦斯传感器调校记录》和《瓦斯传感器通电记录》。
2.1执行《通用标准》的有关要求。
2.执行《通用标准》的有关程序。
甲烷传感器调校制度
甲烷传感器调校制度
一、严格依据《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器在井下使
用 7 天后一定进行现场调校，未经调校查验合格的甲烷传感器
禁止持续使用。
二、调校甲烷传感器一定有专人负责，调校设施、工具、甲
烷气样一定切合《煤矿安全规程》要求。
三、对甲烷传感器进行调校时，一定先通入新鲜空气进行校零，零点不可以有偏差；调理零点后，将通气罩套在气体上，通
入浓度为％以上的甲烷标准气样，偏差控制在±％之内；甲烷传感器调校合格后，要仔细填写记录，并贴上合格标签；调校合格
的甲烷传感器，一定进行实测校正。
四、井下使用的甲烷传感器，监测电工一定每周巡逻一遍，
并配合瓦检员使用合格的光学甲烷检测仪对甲烷传感器进行校
正，以此中最大值为准，调校偏差不可以超出同意值；进行井下
校正时，应在甲烷稳固状况下进行；填写调校记录时，一定由甲
烷检测员审查署名。
五、甲烷传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度甲烷冲击，一定升井检修检定合格后方能便用。
六、甲烷气样寄存地址，要保证通风优秀，要有醒目的警告标记。
寄存过程中，应常常检查气瓶能否漏气。
七、调校合格的甲烷传感器，应注明调校日期，并仔细填写记录。
八、安全监控设施一定按产品使用说明书的要求按期调校。
九、安全监控设施使用前和大修后，一定按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运转24～48h 方能下井。
十、安全监控设施的调校包含零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。
十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运转 6 — 12 个月，一定升井检修。
低浓度甲烷传感器调校方法
低浓度甲烷传感器调校方法1.1 低浓度甲烷传感器每隔10d应按以下方法调校1 配备器材1％-2％CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。
2 调试程序1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03％CH4之内。
3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入1％-2％CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
6) 当显示值小于1.0 ％CH4时，测试复电功能。
测试结束后关闭气瓶阀门。
3 填写调校记录，测试人员签字。
1.2 新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1 配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0％CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2 调校程序1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00-0.03％CH4之内。
4）按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0％CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.0、3.0％CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
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甲烷传感器调校操作规
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目录
瓦斯传感器调校操作规程 (1)
KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1)
气瓶携带要求及注意事项 (1)
现场调校施工步骤 (2)
瓦斯传感器更换 (4)
瓦斯传感器调校操作规程
KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数
1.1主要性能
1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结
构简单，性能可靠，便于维护、调试。
1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。
1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输
距离。
1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。
1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗
冲击能力。
1.2技术参数
1.2.1 整机工作电压：（9~）
1.2.2测量范围：%CH4~%CH4。
1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点：
传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为%CH4；
传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为%CH4。
1.2.4 传感器显示值稳定性
1.2.4.1 在（~）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显
示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超
过%CH4.
1.2.4.2 在（~）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显
示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超
过%CH4.
信号最小传输距离：2KM。
检测相应速度：≤20s。
热催化元件寿命：一年以上。
热导元件寿命：三年。
气瓶携带要求及注意事项
瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。
监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。
现场调校施工步骤
调校前准备工作：
3.1.1调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点状态更改
为：“Y”（即调校状态，“N”为不调校）字样，待集团公司上传网页上测点出现“Y”时方可进入下道工序。
3.1.2 将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
3.1.3将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观
是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
3.2 调校零点：
3.2.1 将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密
不漏气。
3.2.2 遥控器对准传感器显示窗，长按“S”键将传感器调至显示“数字1”档。
3.2.3 缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，再调节流量
计，使流量稳定在min刻度上。
3.2.4 持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后
通过遥控器“↑”、“↓”键进行调零工作。
3.2.5用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在%CH4，温度
较低地点零值控制在%CH4，防止负漂。
3.2.6 调零结束后，长按“S”键让传感器由“1”态至“8”态循环完毕即
完成保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
、调校精度：
3.3.1 测试报警值和断电值
3.3.1.1长按“S”键将传感器调至显示“数字2”档。
3.3.1.2首先缓慢打开甲烷气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，
先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示
值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要
求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否
发出声光报警和现场是否断电。
3.3.1.3 报警值和断电值误差不超过±%CH4，若超差则重新校
准一次，若两次误差都超过±%CH4，则对该传感器进行更换
后重新调校。
3.3.2 校准精度
报警值和断电值测试完成后把流量调节到min刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后通过按遥控器“↑”、“↓”键显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可用遥控器保存精度，调校结束。
3.3.3 测试复电功能
调校结束后，缓慢调整流量调节阀，使传感器显示值小于复电值并持续稳定通气60秒后关闭气瓶阀门，然后再关闭流量调节
阀，注意现场是否可以送电，结束测试。
校验精度值
调校工作全部完成后按照”校准精度”步骤要求重新充入校准气样对精度值进行校验，若传感器显示值超过±%CH4范围，则必须更换传感器，预热后重新调校，直至传感器误差满足要求。
调校全部结束后，重新检查所有气瓶及流量计闸阀是否关闭严密，将空气瓶和甲烷气瓶装入保护外套内，然后恢复传感器正常工作并按质量标准化要求吊挂好传感器，检查工具、仪器完好情况，最后做到料尽场地清。
瓦斯传感器更换
更换前注意事项
传感器更换调教实验要作到“五对应”：
4.1.1 就地显示与分站显示相对应
4.1.2分站显示与监控主机显示相对应
4.1.3监控主机与现场显示相对应
4.1.4记录与管理牌填写相对应
4.1.5管理牌填写与实时显示相对应
更换流程
4.2.1 领取合格传感器
4.2.2 下井
4.2.3 更换地联系观察
4.2.4 填写管理牌
4.2.5 汇报
4.2.6 升井
4.2.7 地面填写相关记录
更换操作
4.3.1领取合格传感器：根据被更换传感器的种类，领取相应传
感器，领取传感器时必须是经调试合格的，还要查看是否经过
24小时稳定运行；对于不合格有疑问的传感器不得领用，要及
时向单位领导汇报，对无问题的签字领用。
4.3.2下井：把传感器装入专用的防护袋内，要注意轻拿轻放，不
得磕碰拥挤，避免损坏传感器，乘罐赶往目的地。
4.3.3更换地联系观察：到达更换地点后先向中心站通知即将更
换，并通知使用队组，在更换地要首先观察传感器周围环境，看有无安全隐患存在，无安全隐患存在要做更换前的准备工作，太高的传感器要寻找可靠的支撑物放平垫稳。
4.3.4 更换：取下闭锁环；松开航空插头；拿下航空插头；取
出旧传感器放在安全地点，换上新传感器，记牢编号，插上航空插头，安好闭锁环，把传感器吊挂在指定位置。
4.3.5 管理牌填写：更换完传感器后要及时填写管理牌。
按牌版
要求内容逐项填写，字迹要工整，不得错填、不填、瞎填，乱
填、使用专用笔，填写完后要把管理牌放入传感器保护罩内。
4.3.6 汇报：再次询问中心站该传感器的工作情况，新旧传感器编号对照，整个传感器更换完毕，清理现场，汇报要作到“三同时”同时向值班室、中心站、使用队组汇报。
4.3.7 升井：清点好所携带的东西（传感器和工器具），开始返回地面，到调校室交还更换下的传感器，并把传感器按规定要求放到指定位置。
4.3.8 填写记录：回到值班室按要求填写相关记录，严格按记录要求项填写，字迹工整不得涂画。