机械加工精度控制措施初探
机械加工精度的影响因素和提高措施探析
机械加工精度的影响因素和提高措施探析[摘要]在机械加工过程中，误差的存在虽是必然的，但是可以将误差控制在允许的范围内。
本文从机械加工精度概述入手，在分析机械加工精度影响因素的基础上，对机械加工精度提高措施进行了相应的分析，以减少加工误差，提高加工精度。
[关键词]机械加工，加工精度，影响因素，提高措施中图分类号：th161 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0295-01在机械加工中，由于受到各种因素的影响，刀具和工件间的正确位置容易发生偏移，因而加工出来的零件难以与标准要求完全符合，两者符合程度主要通过加工精度和加工误差来表示。
加工精度主要是指零件生产加工后的几何参数与标准零件几何参数的符合程度。
加工误差主要指零件生产加工后的实际几何参数与标准几何参数的偏离程度。
加工误差的大小决定了加工精度的高低，加工误差越小，加工精度越高，反之则越低。
一、机械加工精度概述机械加工精度是指零件生产加工后的几何参数，如尺寸，几何形状以及相互位置等与标准零件几何参数的符合程度。
他们之间存在的偏离程度就是加工误差，加工误差的大小决定了加工精度的高低。
加工精度的内容主要涉及到以下几个方面：第一，尺寸精度，检测加工表面与标准件尺寸产生的误差值。
第二，几何形状精度，检测加工表面的宏观几何形状与标准件尺寸产生的误差值，比如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等。
第三，相互位置精度，检测加工表面与标准件的相互位置误差值，比如：平行度，垂直度，同轴度，位置度等等。
在机械加工中，误差的存在是必然的，但是可以将误差控制在允许的范围内。
因此，我们需要通过对误差产生的情况进行分析，严格掌握误差变化的基本规律，采用科学有效的方法，减少加工误差，提高加工精度。
但是由于加工过程中影响加工精度的因素众多，因此，需要根据当时的环境，条件，实时调整，精心操作，细心调节，选取最恰当的切削参数进行加工，才能使得加工精度最大化。
二、机械加工精度的影响因素分析（1）加工原理的误差加工原理误差是指在加工中采用了近似成形运动或者近似切削轮廓进行加工而造成的误差。
机械加工精度的影响因素及其控制措施
浅析机械加工精度的影响因素及其控制措施摘要：如何提高机械零件的加工精度，是每个从事机械加工者在加工前必须考虑的问题，文章现对影响机械加工精度的因素进行了较全面的分析，并针对各种影响因素阐述了相应的控制措施。
关键词：加工精度；因素；措施1 机械加工精度和加工误差1.1 加工精度零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
符合程度越高则加工精度就越高。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
1.2 加工误差零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。
加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
在实际生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来衡量的。
2 加工精度的影响因素零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生变动而造成。
加工误差包括加工原理误差、机床几何误差、夹具误差、刀具制造误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形、刀具磨损、残余应力引起变形、测量误差等。
2.1 加工原理误差加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。
例如滚齿用的齿轮滚刀，就有两种误差，一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差；二是由于滚刀切削刃数有限，切削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线，而是折线。
2.2 机床几何误差机床几何误差的来源主要指机床制造、磨损或安装带来的误差。
机床几何误差主要有：（1）主轴回转误差：即主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量。
包括轴向窜动、径向跳动、角度摆动三种基本形式。
主轴的轴向窜动对内、外圆的加工精度没有影响，但加工端面时，会使加工的端面与内外圆轴线产生垂直度误差。
主轴每转一周，要沿轴向窜动一次，使得切出的端面产生平面度误差。
当加工螺纹时，会产生螺距误差。
主轴的纯径向跳动会使镗削加工时镗出的孔为椭圆形。
主轴角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差；在镗孔时，若工件进给会使镗出的孔为椭圆形。
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施机械加工零件表面质量对于产品的性能和外观有着重要影响，因此对于机械加工零件表面质量的控制尤为重要。
本文将从机械加工零件表面的质量要求、表面质量的评价和控制措施三个方面进行论述。
一、机械加工零件表面的质量要求机械加工零件表面的质量要求包括光洁度、平整度、粗糙度和表面缺陷等方面。
1. 光洁度要求：光洁度是指零件表面的平滑程度，光洁度的要求取决于零件所处的工作环境以及外观要求。
对于机械零件的表面，要求表面光滑、无明显的划痕和凹凸不平，以保证零件配合的精度和摩擦的稳定性。
2. 平整度要求：平整度是指零件表面的平坦程度，主要包括平面度、轮廓度等指标。
平整度的要求取决于零件的安装和工作要求，例如对于密封面零件，要求平面度较高，以确保密封性能。
3. 粗糙度要求：粗糙度是指零件表面的粗糙程度，常用Ra值来表示。
粗糙度的要求取决于零件的工作环境和功能要求，例如对于滑动副零件，要求表面粗糙度较低，以减小摩擦阻力和磨损。
4. 表面缺陷要求：表面缺陷包括划痕、毛刺、气孔、裂纹等。
表面缺陷的要求取决于零件的功能和外观要求，例如对于高精度的零件，要求表面无明显的划痕和缺陷，以保证零件的性能和外观质量。
二、表面质量的评价机械加工零件表面质量的评价可以通过目视检查、手感检查、测量检查等方法进行。
1. 目视检查：通过肉眼观察零件表面的光洁度、平整度和表面缺陷等方面的质量。
目视检查主要适用于外观质量要求较高的零件。
2. 手感检查：通过手触零件表面来判断光洁度、平整度和表面缺陷等方面的质量。
手感检查主要适用于外观质量要求较低但性能要求较高的零件。
3. 测量检查：通过使用测量仪器对零件表面的光洁度、平整度、粗糙度等指标进行测量，以得到数值化的表面质量数据。
测量检查主要适用于对表面质量有精确要求的零件。
三、控制措施为了保证机械加工零件表面质量的控制，可以采取以下措施。
1. 加工前准备措施：在进行加工前，要对机床、刀具等进行检查和维护，保证加工设备的正常运行。
机械数控加工质量控制问题研究
机械数控加工质量控制问题研究1. 引言1.1 研究背景机械数控加工是目前制造业中常用的加工方式，它可以实现高精度、高效率的加工，因此受到广泛应用。
在机械数控加工过程中，由于加工精度要求高、工件材料复杂、加工环境复杂等因素的影响，容易出现一系列质量控制问题。
这些问题严重影响了加工质量和生产效率，需要针对性的研究和解决。
当前，随着制造业的发展和技术的进步，对机械数控加工质量控制的要求越来越高。
研究机械数控加工质量控制问题，探讨影响机械数控加工质量的因素，探索现有的质量控制方法及改进措施，对于提高加工质量、减少生产成本具有重要意义。
本文旨在研究机械数控加工质量控制问题，分析存在的质量控制问题和影响因素，总结现有质量控制方法并提出改进措施，为解决机械数控加工质量控制问题提供参考和借鉴。
1.2 研究意义机械数控加工质量控制问题研究具有重要的研究意义。
机械数控加工在实际生产中应用广泛，涉及工业制造的方方面面，因此其质量控制直接关系到产品质量和生产效率。
而机械数控加工存在的质量控制问题也是制约其发展的重要因素，需要进行深入研究和探讨。
随着制造业的发展和需求不断提升，对机械数控加工的质量要求也在不断提高，因此对其质量控制进行研究可以提高加工精度和效率，降低加工成本，满足市场需求。
研究机械数控加工质量控制问题还可以促进相关技术的创新和发展，推动制造业的转型升级，提高国家竞争力。
对机械数控加工质量控制问题进行深入研究具有重要的理论和实际意义。
1.3 研究目的研究目的是通过对机械数控加工质量控制问题的深入研究，提高数控加工技术的质量和效率，进一步推动工业制造领域的发展。
具体目的包括：探讨机械数控加工存在的质量控制问题，分析影响机械数控加工质量的因素，总结现有质量控制方法的优缺点，提出改进机械数控加工质量控制的有效措施，为提高加工精度、减少加工误差、提高加工效率提供理论支持和实践指导。
通过本研究，希望能够为优化机械数控加工过程中的质量控制提供新思路和解决方案，促进工业制造技术的进步和创新，为提升我国的制造业竞争力和实现制造强国的目标做出贡献。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施随着现代机械制造业的不断发展，数控加工已经成为了各种机械零件加工的重要手段。
由于数控加工具有高精度、高效率、高质量等优点，受到越来越多制造企业的欢迎。
但是，要想提高机械零件的数控加工质量，就需要采取一系列有效措施。
本文将探讨一些有效的提升机械零件数控加工质量的措施。
一、提高数控加工设备的技术水平数控机床是进行数控加工的核心设备，提高数控机床的技术水平对于提高机械零件的数控加工质量至关重要。
针对不同类型的数控机床，需要进行相应的技术改进和设备更新，以确保其加工精度和稳定性。
例如，在加工高精度机械零件的数控机床上，需要采用更为精密的测量仪器和控制系统，以确保加工精度的稳定性。
二、优化数控加工工艺要想保证机械零件加工的高质量，就需要优化数控加工工艺。
在数控加工过程中，需要针对不同的机械零件设计合理的加工工艺路线，合理设置切削参数，对于加工件的光洁度等问题加以注意。
此外，通过对机械零件表面的抛光、滑动加工等工艺处理，可以大幅提升加工质量。
三、采用高质量的加工刀具机械零件的加工质量与它的刀具质量有着密切的关系。
因此，要想提高机械零件数控加工的质量，就需要采用高质量的加工刀具。
高质量的加工刀具能够确保加工件表面的光洁度和精度，减少加工中出现的毛刺和残留。
同时，刀具的长寿命也能降低生产成本，提高生产效益。
四、加强对数控加工人员的培训数控加工人员的技能水平是影响数控加工质量的重要因素之一。
因此，要想保证机械零件数控加工的高质量，就需要加强对数控加工人员的培训。
对于新晋的数控加工人员，需要进行基础的加工技能培训和工艺流程的讲解；对于有经验的加工人员，则需要加强实际操作技巧的培训和加强问题处理能力的训练。
综上所述，提高机械零件数控加工质量的有效措施是多方面的。
需要在设备技术、工艺路线、加工刀具和人员培训等方面采取相应措施，以确保机械零件加工的高精度、高质量。
对于制造企业来说，需要不断探索和创新，从而不断提升机械制造行业的整体水平和竞争力。
机械加工精度的影响因素及提高措施探讨
机械加工精度的影响因素及提高措施探讨[摘要] 零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。
在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。
研究的目的：就是弄清各种原始误差对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以获得预期的加工精度，必要时能指出进一步提高加工精度的途径。
[关键词] 加工精度加工误差提高措施1.机械加工精度的影响因素1.1加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差,如,在车床上车削模数蜗杆，由于计算公式中的为无限不循环小数，因此只能取近似值计算，因此蜗杆的螺距必然存在误差；再如用齿轮滚刀加工渐开线齿轮，由于制造上的困难,采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;虽便于制造，却由于采用了近似的造形法或近似的切削刃轮廓,会带来加工原理误差,但往往可简化机床或刀具的结构,提高生产效率,减少刀具数量，降低成本。
因此,只要不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。
1.2机床误差机床误差可归纳为:机床主轴误差, 机床导轨误差,机床传动链误差。
（1）主轴误差主轴误差即实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量,具有三种基本形式:纯径向跳动,纯角度摆动,轴向窜动。
影响主轴回转精度的主要因素轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差,各段轴颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等，但主轴部件的制造精度是主要的，是主轴回转精度的基础。
（2）机床导轨误差导轨是确定主要部件相对位置的基准和运动的基准,各项误差直接影响被加工工件的精度。
导轨误差分为:导轨在水平面内的误差，在垂直平面内的误差,两导轨的平行度误差。
（3）机床传动链误差是指由于传动链中的传动元件存在制造误差和装配误差引起的。
使用过程中有磨损，也会产生传动链误差。
机械加工精度误差分析及改进措施探讨
机械加工精度误差分析及改进措施探讨摘要：本文主要概述了机械加工精度的概念，获得加工精度的方法，概要论述了机械加工精度误差的主要类型，并就如何减少误差、提高机械加工精度提出了相关措施。
关键词：机械加工；精度；补偿；分化误差；工艺中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：不同的零件经过加工组合，构成了机械产品，加强机械零件从设计到加工的控制，减少成品产出时的误差分析，提高机械零件生产时的精度，可以有效提高机械产品的质量，保障机械产品性能的增强，能真正的提高机械生产企业的的综合竞争力，意义深刻。
一、机械加工精度的概念及其包含内容机械加工精度是指机械零件在生产和加工过程中，其实际的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数的相符合的程度，而它们之间的偏离程度又称为加工误差。
加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示，即精度越高，误差越小；精度越低，误差越大。
加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度等三个方面。
尺寸精度是指机械加工后的零件的直径、长度等尺寸的实际值与理想值的接近程度。
形状精度是指机械加工后的零件的实际几何尺寸与理想尺寸的接近程度。
位置精度是指机械加工后的零件的实际几何位置与理想位置的接近程度。
通常在设计零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
即精密零件或零件的重要表面，其形状精度要求高于位置精度要求，位置精度要求高于尺寸精度要求。
二、获得加工精度的方法（一）试切法是指操作工人在每一工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适。
其加工质量取决于工人的技术水平，常用于单件、小批量生产。
（二）调整法分为静调整法和动调整法。
静调整法(样切法)是在不切削的情况下对刀块或样件来调整刀具的位置。
动调整法(尺寸调整法)是按试切零件进行调整的方法，调整完毕即可加工。
（三）尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具，如钻头、拉刀等来加工孔。
方法四：主动测量法。
机械加工精度影响及控制措施
机械加工精度影响及控制措施摘要：机械加工精度是机械加工过程中最为关键的环节，致使机械加工精度不高的影响因素很多，只有把影响机械加工因素全部排除掉，才能实现机械加工的高精度与高标准。
虽然机械加工误差不能彻底去除，但是通过采取一定的措施后，可以将原先的机械零件精度进行有效提升。
对机械加工的各种影响因素进行详细分析，并针对每种问题提出有效解决措施，旨在优化机械加工工艺，并提高机械加工精度，使机械加工工艺越来越精准，促进我国工业快速发展。
关键词：机械加工；精度影响；控制措施引言加工精度，即完成所有加工步骤后，零件参数与预测参数的重合度。
重合度高意味着零件加工精度高，否则就存在加工误差。
零件加工过程中需要严格控制加工精度，而加工精度体现出生产水平。
机械制造中合理运用数控技术，提高机械制造质量与效率，因此在实际中得到广泛应用。
机械制造领域广泛运用数控技术，实际操作时有很多问题需要注意。
通过分析数控技术优势，总结影响到数控技术应用质量的因素，给出针对性的控制措施，切实发挥数控技术的作用。
1机械加工精度概述在对机械加工的部件进行质量评价时，加工精度是非常关键的参数，一般来讲，机械加工精度的表示主要是通过数学公差等级，其数值的大小，可以反映加工精度情况。
数值小，表明机械加工部件对精度有较高的要求；相应地，在实际加工中，允许的误差范围也就越小。
在具体进行机械加工的过程中，有关加工精度的确定需要结合实际情况。
单纯来讲，加工精度高，机械部件的质量也会更高。
在实际的加工工作中，加工精度的提升会牵涉到成本投入问题，所以，有关机械加工精度的确定，需要根据具体的要求，在保证加工部件质量的基础上，兼顾其成本经济性。
2机械加工精度的主要影响因素2.1加工工艺因素为了达到预想的加工表面，刀具、工件之间需要达到精准的成形运动，理论上存在完美的成形运动，但实际生产过程中，完美的成形运动难以实现，时常出现加工效率低下，再加上机床、刀具等结构复杂，生产加工难度较大，在多个结构环节存在的情况下，很容易导致机床传动误差。
浅谈机械加工中的表面质量和精度控制
科技经济市场
浅 谈机 械 加 工 中的表 面质 量和 精 度 控 制
任 晓 园
（ 杭 州友佳 精 密机械 有 限公 司哈 尔滨 办事处 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） ‘
摘 要 ： 现 代 机 械 制 造 工 业 的 多功 能 需求 ， 对机械加Ｘ － 质量的要求也不断提升。 表 面 质 量 和 精 度 是 机 械 加 工 中的 重 要 内 容 ， 是 提 升 工 件 使 用性能的重要影响因素， 是 保 障机 械 加 工 质 量 的前 提 和 基 础 。 深 入探 究机 械 加 工 中的 表 面 质 量 和 精 度 控 制 措 施 ， 是 推进 机 械 加 工科 学发展的有效手段。 关键 词 ： 机械 加 工 ： 表面质量： 精度 控 制
（ １ ） 加 工 的原 材 料 原 材 料 是 机 械 加 工 的 前 提 和 基 础 。在 进行 机 械 加 工 时 ， 原
虑 副偏 角 、 刀尖圆弧半径等各方面因素 ， 选 择 合 适 的修 光 刃 、 精 车刀等。 合 适 刀 具 的使 用 能够 使 机 械 加 工 工 件 表 面 质 量 得 到 提
３ 影 响 机 械 加 工 精 度 的 因 素 分 析
机械加工质量管理的问题与改进措施探索
机械加工质量管理的问题与改进措施探索摘要：零件加工是我国现代工业生产中非常重要的内容，在零件加工中，数控加工技术对我国现代工业生产的影响是非常明显的，能够最大限度地保证零件的加工精度和加工质量，提高我国现代工业生产的优化效率。
相关工作人员需要了解数控加工技术在加工过程中的合理应用，探讨对零件加工精度的影响，使我国现代加工技术更加有效。
关键词：机械加工技术；数控加工；应用路径；分析方式引言随着我国工业水平的提高，许多企业开始实施机械加工，自动生产线的应用范围更广，机械制造得到了很大的发展。
然而，在加工和生产方面仍然存在问题，在影响产品质量的各种因素的影响下，必须寻求更有效的质量控制措施来保证加工产品的质量。
1.加强机械加工质量的重要意义加工生产过程中，大部分机械设备主要集中在大型设备上，机械设备装配时必须考虑实际生产情况。
在加工过程中，每一个环节都要提供科学的依据，而制造技术应以实际条件为基础。
加工技术规范主要是新产品的进口和技术设备的变更。
在许多情况下，处理规则还包括所有程序和工艺路线。
机械加工技术的有效应用能够对机械设备的运行进行全面有效的控制，完善加工工艺，结合自主制造的实际情况，实现机床的升级改造，有效提高精度，保证机器制造的稳定性。
2.机械加工质量的影响因素分析2.1机床误差加工主要通过部分机床设备进行车刀运动轨迹控制，完成加工工件的加工。
因此，加工零件的质量取决于机床的误差，导致精度下降。
首先是主轴转动引起的加工误差，机床主轴可以为工件和刀具的工作提供必要的支持，保证工件、刀具和固定基座的安装，从而在转动过程中产生一定的误差，影响加工零件的精度和加工零件的质量。
其次，导轨安装和制造的磨损和误差。
导轨是机床运动的主要基础，常用于确定机床零件的相对位置。
由于导轨安装和制造中的误差，精度降低，机床影响加工零件的精度。
2.2切削加工表面粗糙度在加工过程中，加工零件的选择在一定程度上影响了加工表面的粗糙度，加工过程中容易变形的材料会造成较高的表面粗糙度。
浅谈提高机械加工精度的措施
在 机械 加 工 中 ， 由于 各种 因素 的影 响 ， 刀具 和 工 件 间 的正 确 位 置发 生变 化 ， 使加 工 后 的表 面 不能 与理 想 表面 完 全 符合 ， 车 削 后 如 工 件 的外 圆尺 寸有 大 有 小 ； 圆柱 面 出 现雏 形 、 角形 及 椭 圆形 ； 外 多
Ｚｇ ｊ 堡 薹 ｏｈ ａ ！ 鱼 ｎｅ ｎ Ｙｉ ｕ
浅 谈提 高机械 加工精 度 的措施
汪 胜
（ 西 区 ３ ５核 地 质 人 队 柳 州 核工 机 械 厂 ， 西 柳 州 ５ ５ ０ ） 广 ０ 广 ４ ０ ５ 摘 要 ： 机 械 加 工 中 ， 械 加 工 精 度 的 提 高 显 得 尤 为重 要 ， 析 了 机 械 加 工 存 在 误 差 的 主 要 原 因 ， 后 提 出 了 提 高 机 械 加 工 精 度 的措 施 在 机 分 然
的作 用 都会 产生 变 形 ， 中任 何一 个 组成 部分 的变 形 ， 其 都会 影 响 工 件 的加工 精度 。 （） 件残 余 应 力引 起 的误 差 。 ７工
（） 艺系统 变 形 引起 的加 工 误 差 ： 床 、 具 、 具和 工 件 在 减 少产 生变 形 的切 削 力 ； ６工 机 夹 刀 安排 工序 顺 序 时 ， 可 能 不要 加 工断 续 表 尽 加 工时 形成 一个 统 一 的整 体 ， 为工 艺系 统 。 称 工艺 系统 受 到 力与 热 面 ， 先车 平 面 ， 钻孔 ； 如 后 先精 镗 孔 ， 插槽 ； 整机 床 ， 高刚 度 ， 后 调 提
对于今后机械加工提 高精度具有 一 的帮助 。 定 关键 词 ： 械 加 工 精 度 ； 差 分 析 ； 响 因 索 机 误 影
精密机械加工中的加工精度控制策略
精密机械加工中的加工精度控制策略精密机械加工是一种对零件尺寸、形状和表面质量要求极高的加工方式。
在精密机械加工过程中，加工精度的控制是至关重要的。
本文将针对精密机械加工中的加工精度控制策略进行探讨。
一、材料选择及前处理在精密机械加工中，材料的选择对加工精度有着重要的影响。
应选择具有良好的切削性能和热处理性能的材料。
同时，在加工之前要进行必要的前处理，如退火、锻造等，以消除材料内部的应力，提高加工精度。
二、工艺参数的控制精密机械加工中，工艺参数对加工精度具有重要影响。
必须对各种工艺参数进行合理的控制。
1. 切削速度控制：切削速度的选择要根据材料的硬度、切削性能等因素进行判断。
切削速度太高会导致刀具磨损，加工精度下降，切削速度太低则会导致切削力增加，加工表面质量下降。
2. 进给量控制：进给量的选择要根据切削情况及机床性能等因素进行判断。
进给量太大会导致刀具振动、零件变形等问题，进给量太小则会导致生产效率低下。
3. 刀具选择和刀具磨损控制：合理选择刀具，并对刀具磨损进行监测和控制，避免刀具磨损过大，影响加工精度。
4. 温度控制：精密机械加工中，温度对加工精度有着重要的影响。
应采取合适的措施，控制加工过程中的温度变化，避免温度变化导致零件尺寸的偏差。
三、机床性能和装备的控制机床性能和装备的控制对精密机械加工中的加工精度至关重要。
1. 机床精度控制：要保证机床具有足够的刚性和稳定性，确保切削过程中的振动和变形最小化，从而提高加工精度。
2. 夹紧装备控制：应合理选择夹具，并对夹紧力加以控制，确保工件固定牢固，避免工件在加工过程中的偏移和变形。
四、质量控制及检测手段在精密机械加工过程中，质量控制和检测手段的选择和应用对加工精度有着直接的影响。
1. 检测手段的选择：应根据零件的尺寸、形状和表面质量要求，选择合适的检测手段，如三坐标测量仪、光学测量仪等，对加工过程进行实时监测和控制。
2. 检测频率的控制：应根据加工的需要和生产效率要求，合理控制检测的频率和时机，确保零件的加工精度满足要求。
机械加工精度的提升与控制
机械加工精度的提升与控制一、引言机械加工精度是衡量加工工艺和设备性能的重要指标之一。
随着现代工业的不断发展，对零件加工精度要求越来越高，因此提升和控制机械加工精度成为了一个关键问题。
本文将探讨机械加工精度提升的方法和控制策略。
二、提升机械加工精度的方法1.选择合适的加工设备在机械加工过程中，选择合适的加工设备是提升加工精度的基础。
高精度的设备能够提供更好的加工稳定性和重复性。
因此，在购买加工设备时，应根据加工要求选择具有高精度的设备。
2.优化加工工艺合理的加工工艺是提高加工精度的关键。
在加工过程中，应考虑材料的性质、加工方式和切削参数等因素，并根据具体情况进行工艺优化。
例如，通过选择合适的刀具和刀具路径，合理设置加工速度和进给量，可以减小加工误差，提高加工精度。
3.加强设备维护和保养设备的维护和保养对于保持加工精度至关重要。
定期检查设备的运行状态，及时更换磨损部件，清洁设备，并对设备进行定期校准。
通过加强设备的维护和保养，可以减少设备故障和加工误差，提高加工精度的稳定性。
三、控制机械加工精度的策略1.质量控制在机械加工过程中，对加工质量进行全面的控制是保证加工精度的关键。
首先，应确保原材料的质量符合要求。
其次，使用合适的检测设备对加工过程中的关键尺寸进行实时监测和控制。
最后，在加工完成后进行全面的检测和评估，确保零件的加工精度满足要求。
2.工艺控制通过工艺控制来降低加工误差，提高加工精度。
工艺控制包括刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划等方面。
合理选择刀具，并根据零件的材料性质和形状设置适当的切削参数，可以有效减小加工误差。
3.设备控制设备控制是保证机械加工精度的基础。
通过合理控制设备的运行状态和参数，可以减小设备误差对加工精度的影响。
同时，加强设备的调试和校准工作，确保设备正常运行，也是提高加工精度的关键措施。
四、结论机械加工精度的提升与控制是现代工业生产中的一个重要问题。
通过选择合适的加工设备、优化加工工艺，加强设备维护和保养，可以提高加工精度。
机械制造中的精度控制技术
机械制造中的精度控制技术在机械制造领域，精度控制技术是一项至关重要的技术。
精度控制技术可以确保产品的质量和性能达到设计要求，降低生产中的误差和浪费，提高产品的可靠性和稳定性。
本文将探讨机械制造中的精度控制技术，并介绍一些常见的精度控制方法和工具。
一、精度控制的重要性在机械制造过程中，产品的精度直接影响到产品的质量和性能。
如果产品的精度不达标，可能会导致产品无法正常工作，甚至出现故障。
因此，精度控制是非常重要的，它可以帮助制造商确保产品的质量和性能符合设计要求，并满足客户的需求和期望。
二、精度控制方法1. 设计优化：精度控制应该从产品设计阶段开始。
在设计阶段，可以采用一些优化方法来降低产品的误差和提高产品的精度。
例如，通过合理的几何模型设计、材料选择和工艺参数的确定，可以最大限度地减少产品的误差。
2. 加工控制：在加工过程中，采用一些严格的控制方法可以保证产品的精度。
例如，选用高精度的加工设备和工具，合理控制切削参数和加工过程中的温度和振动等因素，都可以提高产品的精度。
3. 检测与调整：在加工完成后，需要对产品进行严格的检测，以确定其精度是否达到设计要求。
如果产品的精度不符合要求，可以采取一些调整措施，如重新加工、调整工艺参数等，以提高产品的精度。
三、精度控制工具1. 测量工具：在精度控制过程中，需要使用各种测量工具来对产品进行测量和检测。
常见的测量工具包括千分尺、游标卡尺、光学量规等。
这些测量工具可以帮助我们准确地测量产品的尺寸和形状，从而确定产品的精度。
2. 数控机床：数控机床是一种高精度加工设备，它可以通过计算机控制来实现精确的加工。
数控机床具有快速、高效、稳定的特点，可以大大提高产品的精度和加工效率。
3. 建模与仿真软件：在产品设计阶段，可以使用建模与仿真软件对产品进行虚拟建模和仿真。
通过建模与仿真软件，可以预先模拟和分析产品的加工过程，发现并解决可能存在的问题，从而提高产品的精度。
四、精度控制的挑战与发展趋势随着科学技术的不断进步，机械制造领域的精度控制技术也在不断发展。
浅析机械加工精度,误差及措施
４ ３机床部件刚度 ． 机床部件由许 多零件组成 ， 机床部件刚度迄今尚无合 适的简易 计算方法 ，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度 。变形与 载荷不成线性关系 ．加载 曲线和卸载 曲线不重合 ，卸载 曲线滞后于 加载 曲线。 曲线线间所包容 的面积就是载加载和卸载循环 中所损 两 耗的能量 ． 它消耗于摩擦 力所作 的功和接触变形功 ； 第一次卸载后 变形恢复不到第一次加载的起点 ，这说明有残余 变形存在 ，经多次 加载卸载后 ，加载曲线起点才和卸载 曲线终点重合 ， 残余 变形才逐 渐减小到零 ； 机床部件的实际刚度远 比我们按实体估算的要小 。
一
３ ２定位副制造不准确误差 ． 工件在夹具中的正确位 置是 由夹具上的定位元件来确定的 。 夹 具上 的定位元件不可能按基本尺 寸制造得绝对准 确．它们得 实际尺 寸（ 或位置 ） 都允许 在分 别规定得公差范围内变动。同时，工件上的 定位基准面也会有制造误 差。 工件定位面与夹具定位元件共 同构成 定位副 由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工 件最大位置变动量 ．称 为定位副制造不准确误 差。
工 业及 工 程技 术
浅析机械加工精 度，误差及措施
王军 志 孙俊 勇 张晨 海 山东寿光 巨能金 玉米 开发有 限公 司 山东 寿 光 ２２０ ６７０
【 摘 要 】本文 简要介绍 了ｋ ＿精度 与加工误差基本知识。结合 实际生产经验 ，分析 了在机械加 工中可能产 生误差的主要原 因，根 据 ｒ ． － 其变化 的基本规律和产生误差各方 面的 因素 ，提 出了提 高机加工精 度的相应措施。 【 关键词 】机械： Ｚ精度 误差 措施 Ｎ＿ － 在机加工中 产生误 差是不可避免的 ，但误差， 须在规定允许 必 的范围内。本人对机加工中的误 差进行了分析归纳 ， 根据其变化的 些基本规律 ．从而采取相应的措麓减少机加 工误差 ，以提高机加 工精度 。
机械加工精度影响因素及应对措施
机械加工精度影响因素及应对措施机械加工是制造业的核心工艺之一，机械加工精度是影响制造品质的重要因素之一。
要保证产品的精度，必须要从多方面入手，下面我们来一一探讨机械加工精度的影响因素及应对措施。
1.材料材料的性质是机械加工的影响因素之一。
金属材料的硬度越高，机械加工难度也就越大。
不同的材料对切削工具的磨损程度不同，对切削液的稳定性及切削过程的温度影响也不同。
应对措施：选择适合的切削参数，根据不同材料的性质，选用适合的刀具和切削液。
在加工过程中需要注意材料的硬度，以避免切削工具的磨损程度过大，引起设备故障和加工精度下降。
2.加工工艺加工工艺是影响加工精度的重要因素之一。
加工选用的工艺流程、机床、刀具、以及切削液等方面都会影响加工精度的稳定性和重复性。
应对措施：在加工过程中需要分析加工工艺的流程、机床、刀具等因素，针对特定的情况，选择适当的加工参数，尽可能保证加工的稳定性和重复性。
并且要在加工过程中注意加工环境的温度和湿度，保持一定的干湿度环境。
提高刀具的耐磨性，加强刀具润滑和冷却能力，从而保证加工质量。
3.刀具刀具的质量是影响加工精度的关键因素之一。
刀具的尺寸、几何形状、表面质量、材料等都会对切削加工的成效和加工质量产生重要的影响。
应对措施：选择材料优良、制作精度高、高强耐磨的刀具，并且要根据加工材料的硬度、切削液的性质，选择合适的切削速度和进给速度。
同时要加强对刀具的维护保养，定期更换刀具并进行保养和磨刀，以保证刀具的稳定性和可靠性。
4.加工工人技术水平加工工人的技术水平是影响加工精度的重要因素之一。
在机械加工过程中，工人的技术水平直接影响产品的加工质量。
应对措施：提高加工工人的技术水平，加强加工技能培训，提高加工工人的质量意识和技能水平。
加强作业规范、质量管理等各方面因素的培训和监督，确保加工过程的稳定性和重复性。
总结机械加工精度受到各种因素的影响，发现问题和解决问题需要对加工过程多方面因素进行监控和分析。
机械加工精度技术控制探讨
Ｃｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
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机械 加 工 精 度 技 术 控 制 探 讨
郝 阳 王少振 侯丽娜
１ ． 莱芜 钢铁 集 团设 备 检修 中心 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ２ ． 莱芜 钢铁 集 团 宽厚 板 厂 山 东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ［ 摘 要］ 机械 加工 件 质量 与零 件 加工 质量 、 设备 的装 配 技术 密切 相 关 ， 机械 加 工件 质量 是确 保 设备 顺行 的基 础 。 机 械 加工 过程 中影 响工 件加 工质 量 的 因素 较多 ， 机 床精度 和产 品结 构加工 工艺是 两个 重要 影响 因素 。 研究机 械加 工件质 量 ， 目的是减少 或避 免机械 加工 中各 个工艺对 加 工表面质 量影 响 因素， 最 终达 到提高 机械加工精度要求， 改善机械加工工件质量、 增强设备使用寿命的目的。 ［ 关键 词］ 机加 工 ， 精度 ； 机床｝ 刀具 中图分 类号 ： Ｔ Ｇ３ ３ ３ ． ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ － ０ ３ ６ ９ －０ １
随着国 民经济实力 的增 强和科学 技术水 平的进 一步提高 ， 对 产品质量 要求 越来 越高 ， 一 些重要 机械 设备 零件 在高压 力 、 高 速、 高温 等高要 求条 件下 工作 ， 表面层 的 任何 缺陷 ， 不 仅直接 影响 机械零 件 的工作 性 能 ， 而且还 可能 引起应 力 集中 、 应力腐 蚀等 现象 ， 将 进一步 加速零 件 的失 效 ， 这 一切都 与加工 件精度 有很 大关 系 。 机 械 设备 的破损 往往 是从 零件表 面开 始 的 ， 设 备产 品 的性能 或其 可靠 性和 耐久 度 ， 在很大 程度 上决 定于 零件表 面层 的质 量 。 机加 工精 度是 衡量 当前 工业零 件 加工质 量 的重要 指标 ， 所谓 机加 工精 度是指 零件 加 工后 的几何 参数 （ 尺寸， 几何 形状 和相互 位置 ） 与理 想零件 几何 参数 相符合 的程 度 ， 他们 之 间的 偏离程 度 则为加 工误 差 。 加工 误差 的大小 反 映了加 工精 度的 高低 ， 在 机械 加工 中， 误 差是不 可避免 的 ， 但误差 必须在 允许 的范 围内。 确保 机加 工工件 的精度 在 工业生 产 中至 关重要 ， 因此 ， 在 加工过 程 中工艺系 统会产生 各种 误差 ， 通过 分析 研究误 差与工 艺系统 本身 的结构状 态和切 削过程 的影响 因素 ， 改善 影响机 加工 精度 的 因素 ， 达 到提 高机 加工 工件 的质量 ， 是提 高设 备产 品 的重 要基 础 。 １ ． 影 响机 械加 工精 度 因素分 析 机 加工精 度 是指零件 加 工后的 实 际几 何参 数（ 尺寸 、 形状 和位置 ） 一 与理想 几 何参 数 的符合 程 度 。 在 加工 过程 中有很 多 因素 影响加 工 精度 ，同一 种加 工方
机械加工精度影响及控制措施
机械加工精度影响及控制措施摘要：加工精度，即完成所有加工步骤后，零件参数与预测参数的重合度。
重合度高意味着零件加工精度高，否则就存在加工误差。
零件加工过程中需要严格控制加工精度，而加工精度体现出生产水平。
机械制造中合理运用数控技术，提高机械制造质量与效率，因此在实际中得到广泛应用。
机械制造领域广泛运用数控技术，实际操作时有很多问题需要注意。
关键词：机械加工；精度影响；控制措施1机械加工精度基本概念机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。
可分为尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。
而它们之间不相符合的程度，则称为机械加工误差。
加工精度包括三个方面：（1）尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围；（2）几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等；（3）相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。
加工工艺误差的大小程度直接反映了机械加工工艺精度的水平高低。
2加工精度的影响因素2.1几何误差在我们应用先进机械加工制造工艺技术进行机床零件加工制造时，经常可能会产生机床几何设计误差，产生这种误差的主要原因有很多，有的大型机床因目前使用的机械制造设备工艺较为落后，导致其出厂时就可能存在一定的设计瑕疵，从而极易导致机床几何设计误差的情况出现，这种几何误差通过机床结构是很难得到修复的，最彻底的解决办法就是及时更换新的机床。
而随着电动机床实际使用工作时间的不断增加，其内部的机械元件也会不断出现摩擦磨损等现象，会对机床加工精度产生一定的不良影响。
刀具也是影响零件加工作业精度的重要因素，零件在加工作业过程中需要不断用刀具进行切割，刀具在长时间的连续加工使用过程中，其加工位置可能会随着加工作业的不断增加而逐渐发生移动，最终会导致刀具几何精度误差过大超出了所规定的几何误差测量范围。
夹具在正常使用较长一段时间后，专业操作人员可能会适当调整产品夹具的安装位置，但是由于其自身专业能力限制，可能存在每次调整过后的产品夹具安装位置有较大偏差。
机械加工精度控制探讨
机械加工精度控制探讨摘要：近年来，我国科学技术发展水平不断提升，机械已经成为当今社会中不可或缺的一部分，其直接影响着人们的生活方式与生活品质。
在这样的背景下，机械加工精度有了更高的标准与要求。
本文主要探讨机械加工精度控制。
关键词：机械加工；精度；控制方法机械加工属于机械制造行业的重点工作模块。
从一定意义上来讲，机械加工精度可以决定机械制造整体质量。
所以，企业在机械制造过程中应控制好加工精度，全方位提高机械加工质量。
一、机械加工技术发展第一，微型机械加工技术。
随着科学技术的蓬勃发展，微型机械加工技术随之出现。
在实际生产过程中，微型机械加工技术通常需要在较为狭小的空间内完成，目的是保障加工精度。
所以，微型机械加工技术通常应用于医疗器械生产、航天制造、精密仪器生产等领域。
与此同时，微生产技术也能促进纳米生产技术的发展。
第二，快速成型技术。
快速成型技术指的是借助计算机软件建模，再通过浇塑技术制成样品。
所以，快速成型技术的基础就是模型。
随着科学技术水平的不断提升，激光技术、人工智能技术涌现出来，让快速成型技术实现了工艺优化，进一步凸显了其生产优势，在重要零部件的生产加工过程中得到了广泛应用。
第三，超精密加工技术。
在现代机械加工技术中，超精密加工技术是其中的重要组成部分，也能够对机械加工技术进行评价。
在信息科技发展的当下，技术生产有着更高的标准与要求，所以加工精度非常重要。
二、加工精度在机械加工领域，加工精度指的是生产部件物理参数与理想值的符合程度。
行业里多用加工误差表现加工部件和理想部件的偏离程度。
通常情况下，加工精度包含尺寸精度、几何精度、相互位置参数。
从尺寸精度的角度来讲，实际加工部件的尺寸与标准部件不得超过规定范围。
从几何精度的角度来讲，部件表面的宏观几何应与加工要求相符合。
从相互位置参数的角度来讲，部件表面结构必须做到位置正确。
在机械加工过程中，很有可能会遇到各类问题，导致机械加工的尺寸、形状与表面结构位置出现差池，或是这样那样的误差。
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机械加工精度控制措施初探
作者：赵晓阔
来源：《装饰装修天地》2015年第10期
摘要：机械产品是各种不同的零件组合而成的，每个零件都对机械产晶整体性能的发挥起着重要的作用。
零件质量的好坏是保证产品性能、使用寿命的关键。
所以提高机械零件的加工质量是保障机械产品质量的关键。
笔者结合多年机械加工实践操作的经验就影响机械加工精度的因素进行了分析，并提出了相应的对策措施。
关键词机械加工;精度;影响因素;控制
一、对机械加工精度的理解
在机械加工过程中，有许多因素影响机械加工的精度，最终导致机械零件的质量不高。
因此，尽量减少各种不利因素对机械加工精度的影响，成为机械加工中值得深思的问题。
衡量机械加工质量的指标有两个，即加工精度与表面质量，在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。
所谓加工误差，就是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的大小。
而加工精度，则是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的高低。
一般情况下，存在的偏差越小，则表明机械零件的加工精度就越高，反之则低。
对于机械零件加工精度的高低，我们通常是以机械零件加工误差的大小来反映的。
二、获得加工精度的常用方法
1.获得尺寸精度的方法：①试切法：用于单件小批生产;②调整法：用于成批大量生;③定尺寸刀具法：生产率高，刀具制造复杂;④自动控制法：切削测量补偿调整。
2.获得形状精度的方法：①轨迹法：利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状;②成形刀具法：由刀刃的形状形成工件表面形状;③展成法：由切削刃包络面形成工件表面形状。
3.获得位置精度的方法：主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。
三、机械加工精度的影响因素
1.工艺系统的几何精度对加工精度的影响
1.1 加工原理误差。
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差，如，滚齿加工用的齿轮滚刀有两种误差：①切削刃齿廓近似造成误差，由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;②由于滚刀刀齿数有限，实际加工出的齿形是一条折线，和理论的光滑渐开线有差异。
通过采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。
因此，只要误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。
1.2 机床误差。
机床误差可归纳为：机床导轨导向误差，机床主轴回转误差，机床传动链的误差。
主轴回转误差。
主轴回转误差即实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量，具有三种基本形式：纯径向跳动，纯角度摆动，轴向窜动。
影响主轴回转精度的主要因素轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等。
但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同。
机床导轨误差。
导轨是确定主要部件相对位置的基准，也是运动基准，各项误差直接影响被加工工件的精度对导轨的精度要求主要有：在水平面内的直线度在垂直面内的直线度，前后导轨的平行度（扭曲）。
导轨误差对加工精度的影响：如车削时导轨在水平面内弯曲，向前凸出，则出现鼓形误差;向后凸出，则出现鞍形误差。
1.3 刀具的几何误差。
包括刀具切削部、装夹部的制造误差及刀具安装误差：①定尺寸刀具：刀具尺寸精度直接影响工件尺寸精度;②成形刀具：刀具形状精度直接影响工件形状精度;③展成刀具：刀刃形状精度会影响工件加工精度;④一般刀具：制造精度对工件加工精度无直接影响。
1.4 调整误差。
在工序的调整工作中所存在的误差即调整误差一次调整后存在的误差对这一批零件的影响不变。
但大批量加工中存在多次调整，不可能每次完全相同。
对全部零件来说，每次调整误差为偶然性误差。
机床调整误差可理解为零件尺寸分布曲线中心的最大偏移量。
2.工艺系统受热变形引起的误差
机械加工中，在各种热源的共同作用下，工艺系统容易产生一定的热变形。
工艺系统各部分的变形产生差异主要是由各个环节的材料和结构有所不同，工艺系统热源分布的不均匀性所导致的。
其中热变形引起的加工误差中精密加工占总加工误差的十分之四到十分之七左右。
2.1 机床热变形对加工精度的影响。
由于热源的影响，机床各部分的温度会有所变化，热源分布的不均匀和机床机构的复杂性，机床的各部件发生不同程度的热变形，机床原有的各部件之间的相互位置关系被破坏，加工精度受到影响。
不同类型的机床由于热源不同，对加工精度影响也不同。
2.2 刀具热变形对加工精度的影响。
刀具的尺寸和热熔量都较小，这使得切削加工过程中虽然掺人道具的热量较小，故而对刀具来说，同样会产生重要的影响，如刀具热伸长，刀具热变形等，导致加工精度受到影响。
进行粗加工时加工精度受刀具热变形的影响可以忽略不计，但对于某些高精度的零件，刀具的这种热变形带来的影响却是巨大的，对加工表面造成形状误差。
3.工艺系统的受力变形对加工精度的影响
工艺系统加工中受到的力有：切削力，传动力，惯性力，夹紧力，重力等。
工艺系统在这些力的作用下，将产生相应的变形。
这种变形将破坏切削刃和工件之间已调整好的正确的位置关系，从而产生加工误差。
工艺系统的刚度对加工精度的影响归纳起来为下列常见形式：由于受力点位置的变化而产生的工件形状误差;误差复映;毛坯材料硬度不均匀使切削力产生变化，工艺系统受力变形随之变化而产生加工误差;工艺系统中其它作用力使工艺系统中某些环节受力变形而产生加工误差。
四、提高机械加工精度的措施
1.加大科技投人力度
在针对影响加工精度的各种原因进行充分分析的基础之上，加大科技投入和研发资金，针对各个环节所造成的误差。
通过研究创造新工艺、新手段、新方法等措施，来努力提高加工精度。
2.减少原始误差
提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。
为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。
对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
3.直接减少误差法
直接减少误差法在生产中应用较广，是在查明产生加工误差的主要因素直接进行消除或减少的方法。
例如：细长轴的车削，由于受力和热的影响而使工件产生弯曲变形，现采用“大进给反向切削法”，再辅之以弹簧后顶尖，可进一步消除热伸长的危害。
4.误差转移法
误差转移法实质上是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等，转移到不影响加工精度的方向去。
例如，对具有分度或转位的多工位加工工序或采用转位刀架加工的工序，其分度、转位误差将直接影响零件有关表面的加工精度。
若将刀具垂直安装，可将转塔刀架转位时的重复定位误差转移到零件内孔加工表面的误差非敏感方向，可减少加工误差的产生，提高加工精度。
5.就地加工法
机床零件装到工作位置上再精加工，消除误差影响。
如牛头刨、龙门刨工作台面装配在自身机床上进行“自刨自”精加工，以保证对滑枕、横梁的平行度;平面磨床工作台面在装配后作“自磨自”精加工;在机床上修正卡盘平面的平直度，卡爪的同轴度。
五、结束语
现代化机械加工的生产工艺，要有生产出高质量的的机械零部件，努力提高机械加工精度，尽量避免加工误差，保障机械加工工件产量和质量。
现在我国机械加工生产领域还存在很多问题，我们必须在工作实践中通过不断的努力发现问题解决问题，把我国机械加工精度提升到一个新的高度。
参考文献：
[1]乔永义.浅谈影响机械加工精度的因素工J].科技信息，2009，（27）.
[2]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施工J].机械研究与应用，2010，（02）.。