采用环保浆料等集合技术改造棉织物低温印染
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案第一章清洁生产概述 (3)1.1 清洁生产定义 (3)1.2 清洁生产意义 (3)1.2.1 环境保护 (3)1.2.2 资源节约 (3)1.2.3 经济效益 (3)1.2.4 人类健康 (3)1.3 清洁生产发展趋势 (3)1.3.1 技术创新 (3)1.3.2 政策引导 (3)1.3.3 市场驱动 (4)1.3.4 国际合作 (4)第二章纺织印染行业现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 行业污染问题 (4)2.3 清洁生产实施现状 (4)第三章清洁生产技术路线 (5)3.1 前处理工艺 (5)3.2 印染工艺 (5)3.3 后处理工艺 (6)第四章原料及化学品管理 (6)4.1 原料选择 (6)4.1.1 原料筛选原则 (6)4.1.2 优先选用环保原料 (6)4.1.3 原料供应商管理 (6)4.2 化学品管理 (6)4.2.1 化学品选用原则 (6)4.2.2 优先选用环保型化学品 (6)4.2.3 化学品使用管理 (7)4.2.4 化学品回收与处理 (7)4.3 替代品研发 (7)4.3.1 替代品研发目标 (7)4.3.2 替代品研发策略 (7)4.3.3 替代品推广与应用 (7)第五章生产设备与工艺改进 (7)5.1 设备优化 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 设备维护与更新 (7)5.2 工艺改进 (8)5.2.1 优化生产工艺 (8)5.2.2 染化料替代 (8)5.3 自动化控制 (8)5.3.1 生产过程自动化 (8)5.3.2 废水处理自动化 (8)第六章能源与资源利用 (9)6.1 能源优化 (9)6.1.1 能源结构优化 (9)6.1.2 生产工艺优化 (9)6.1.3 设备管理与维护 (9)6.2 资源循环利用 (9)6.2.1 水资源循环利用 (9)6.2.2 原料循环利用 (9)6.2.3 废气治理与资源化 (10)6.3 废弃物处理 (10)6.3.1 固体废弃物处理 (10)6.3.2 液体废弃物处理 (10)6.3.3 气体废弃物处理 (10)第七章环境监测与治理 (10)7.1 监测体系 (10)7.1.1 建立完善的监测体系 (10)7.1.2 生产过程监测 (10)7.1.3 废水监测 (11)7.1.4 废气监测 (11)7.1.5 固体废物监测 (11)7.2 污染治理 (11)7.2.1 废水治理 (11)7.2.2 废气治理 (11)7.2.3 固体废物治理 (11)7.2.4 噪音治理 (11)7.3 环境管理体系 (11)7.3.1 建立环境管理体系 (11)7.3.2 实施环境管理措施 (11)7.3.3 环保设施运行管理 (12)第八章清洁生产实施策略 (12)8.1 政策法规 (12)8.2 技术推广 (12)8.3 产业链协作 (13)第九章清洁生产效果评估 (13)9.1 评估指标 (13)9.2 评估方法 (13)9.3 效果分析 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 产业政策 (14)10.2 企业实践 (15)10.3 产业发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义清洁生产是指在产品生产过程中，通过改进工艺、技术和管理，减少或消除对环境和人类健康的危害，实现资源的高效利用和废弃物的最小化。
棉型织物前处理的现状及发展趋势
棉型织物前处理的现状及发展趋势纺织101 刘培 201000514116棉型织物前处理的现状及发展趋势摘要：棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。
为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。
但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。
棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。
而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。
目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。
棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。
主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。
关键词：前处理现状发展趋势棉织物前处理现状棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
恩平锦兴纺织印染企业有限公司一期建设项目环境影响报告书
恩平锦兴纺织印染企业有限公司一期建设项目环境影响报告书简本（网络公示版）目录1. 总则1.1 项目由来锦兴国际控股有限公司是一家集针织服装面料及筒子色纱的织造、染整及销售于一体的港资上市集团公司。
该公司创办于1996年，于1999年获得TUV德国莱茵公司颁发的ISO9001:2000国际质量体系认证证书，2004年9月公司在香港联合交易所主板上市。
通过多年的经营，该公司建立了一个完整的产品销售网络，与世界服装知名品牌有良好的合作关系。
并在中国广州市番禺区设有占地面积约140000 m2的生产基地，2004年实现年产织布、染布及染纱分别约为7500万磅、1亿磅及3000万磅。
锦兴国际规划在未来几年内，把公司建成与世界知名成衣制造商及服装品牌有首选合作伙伴关系，能为不同市场提供多种优质针织布料产品，集纺纱、针织、印染、成衣于一身的大型纺织企业。
锦兴国际控股有限公司决定在广东省恩平市投资建设恩平锦兴纺织印染企业有限公司建设项目，拟选址于恩平市东安325国道塘洲路段东南侧（图1-1），一期建设内容包括10万纱锭的纺纱车间、300万磅/月的针织印染车间、30万打/月成衣车间，配套净水站、生产废水处理站、热电站、办公和生活服务设施等。
项目建成后将进一步促进锦兴国际的发展，对恩平市经济发展有重大的贡献。
恩平锦兴纺织印染企业有限公司一期建设项目属纺织印染工程，在建设期和运营期均可能对周围环境造成不利影响。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》的有关规定，该项目需要编制环境影响报告书。
为此，恩平锦兴纺织印染企业有限公司的建设单位锦兴国际控股有限公司委托中山大学环境科学研究所会同恩平市环境保护科学研究所共同承担该项目的环境影响评价工作，编制《恩平锦兴纺织印染企业有限公司一期建设项目环境影响报告书》。
评价单位接受委托后，根据国家相关法规标准的规定和《环境影响评价技术导则》的要求，在对该工程可行性研究报告及相关资料的初步研究基础上进行初步的现场踏勘和调研，编制了《恩平锦兴纺织印染企业有限公司一期建设项目环境影响评价大纲》。
《印染行业“十三五”发展指导意见》
《印染行业“十三五”发展指导意见》一、前言印染行业作为纺织工业重要的组成部份，是纺织品生产链中产品深加工、提升品质、功能和价值的重要环节，是高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑。
“十二五”期间，印染行业深入推进产业转型升级，整体保持平稳发展。
虽然部份经济指标增长趋缓，但科技、管理、节能环保等方面都取得了良好成绩，较好的完成为了“十二五”发展规划的主要目标和任务。
“十三五”时期，国内外的市场变化将越来越快，对印染行业的发展提出新要求。
为加快行业结构调整、推动行业转型升级，根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》编制本指导意见，指导未来五年印染行业发展。
“十二五”期间，规模以上印染企业印染布产量由 2022 年的 601.65 亿米减少到 2022 年的 509.53 亿米，年均增长-3.27%; 主营业务收入由 2022 年的 2777 亿元提高到 2022 年的 3906. 53 亿元，年均增长 7.06%;利润总额由 2022 年的 134.37 亿元提高到 2022 年的 202.63 亿元，年均增长8.56%;印染企业 500 万元以上项目固定资产实际完成投资由 2022 年的 125.22 亿元提高到 2022 年的 429.73 亿元，年均增长 27.97%;印染八大类产品出口数量由 2022 年的144.71 米增加到 2022 年的 206.59 亿米，年均增长 7.38%;印染八大类产品出口金额由 2022 年的 144.66 亿美元增加到 2022 年的 243.10 亿美元，年均增长 10.94%。
“十二五”以来，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润、投资、出口等主要经济指标均实现增长。
“十二五”期间，印染行业科技创新得到加强，全行业共有 126 项科技成果获中国纺织工业联合会“纺织之光”科学技术奖，其中一等奖 11 项、二等奖 41 项、三等奖 74 项，126 项科技成果中， 1 项获国家科技进步奖一等奖， 2 项获国家科技进步奖二等奖。
环保印染新技术介绍
环保印染新技术介绍各国科学工作者经过了卓有成效的努力，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。
1、超声波印染技术超声波是一种频率超出人类听觉范围的声波，具有机械效应、热效应和空腔效应，超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。
使用超声波在液体介质中的振动可以粉碎染液中的染料粒子，增加洗涤剂的表面活性，改善乳化液和胶体溶液的安定性，在染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用，可提高化学药剂的扩散速度，活化和加快反应进行。
2、纳米涂料技术涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用，此类产品在国外的比重已超过了50%。
然而，涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。
在进行涂料印花时，只要添加0.3%纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。
色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善，膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，从而提高了相关的色牢度。
3、电化学染色精漂技术德国Krantz公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。
这种方法的优点是节省了80%的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少污染。
美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。
其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余的碱，可以杜绝废液的排放。
4、生物酶煮练和整理技术酶是一种“生物催化剂”，用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果；同时，酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品，排放也不会污染环境。
各类的酶有不同的用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。
清洁生产标准 纺织业(棉印染)_REDUCED
本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准。
HJHJ/T185-2006前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 技术要求 (1)4.1 指标分级 (1)4.2 指标要求 (1)5 数据采集和计算方法 (4)6 标准的实施 (6)附录A (7)为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为棉印染企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本标准。
本标准为指导性标准，可用于纺织行业（棉印染）生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级。
一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般三至五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
考虑到纺织行业棉印染企业的特点，本标准将清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。
本标准为首次发布。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由北京纺织环境保护中心、中国环境科学研究院负责起草。
本标准国家环境保护总局2006年7月3日批准，自2006年10月1日起实施。
本标准由国家环境保护总局解释。
本标准适用于纺织行业（棉印染）生产企业（含棉、棉混纺及交织产品）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当下列标准被修订时，其最新版本适用于本标准。
HJBZ 30 环境标志产品技术要求生态纺织品GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T 24001 环境管理体系规范及使用指南Oko-Tex Standard 100 生态纺织品标准1003.1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
印染行业的节能分析
《资源节约与环保》2021年第4期印染行业的节能分析胡珏王姜灿(南通市节能监察中心江苏南通226000)摘要:印染行业是我国的传统行业,主要分布在我国浙江、江苏、广东等地区，已经形成了一定的发展规模，但是印染的工艺流程导致了此过程必将是一个能耗高、污染高的的行业,根据我国近期提出的“绿色中国”的观'下，印染行业急需转变传统观念，加快淘汰老旧设备!引入自动化工艺、学习节能措施来改善印染行业的发展现状&而随着时代的发展，高性能、环保型和智能化的面料是发展的趋势，顺应趋势、紧跟发展的脚步，才能将产业发展地越来越强&关键词：印染行业；节能；循环利用引言中国共产党的十八大首次提出“美丽中国”、将生态文明纳入“五位一体”总体布局#到“青山绿水就是金山银山”的理念走进联合国，生态文明建设被提升至前所未有的高度%我国印染行业近年来保持了良好的发展趋势，除了今年年初我国对抗新冠肺炎疫情期间所有行业都停产，近期我国控制住新冠肺炎后$其他国家仍然在积极对抗疫情时，印度及一些非洲国家的印染行业停滞，订单部分转移到国内，这里要感谢中国政府在抗疫方面做出的出色表现％但是印染行业是高能耗、高污染行业，在做到发展效益的同时,做好节约能源显得更加重要％1印染行业背景在国家产业政策引导、环保趋严#行业转型升级、市场需求等多重因素的作用和影响下，印染布产量及其增速均为“十二五”以来最低点％“绿色突围”成印染企业亟待解决问题之一％我国印染行业大部分是属于劳动密集型生产，大多数工厂设备陈旧，这些设备工艺参数不稳定、产能低、产$无法满足现在大众对于纺织品的美感、触感的高要求，且无法满足环保的要求％如今环保标准也日益严格，企业现场脏乱差，污水排放不达标，产能愈来愈低，成本愈来愈高，印染生产线单一#规模小，就容易受市场影响，在这种情况下，如何采取既节约成本又能高效地完成节能减排改造，成了对企业非常严峻的考验％2印染工艺2.1前处理(1)坯布先进行检验，检查坯布质量，通常抽查总量的10%%(2)翻布，即分批、分箱#打印，如果是全棉布的话，要进行缝头#烧毛，烧毛过程中使用天然气或者炽热的金属表面擦过$将坯布上存在一些绒毛去除，防止在之后的染色、印花出现染色不均匀或印花瑕疵%(3)预定型，良好的定型条件有利于保持织物尺寸稳定性和整理外观，经定型后，促使纤维内部有规则得定向排列，在后道加工过程中既保证了纤维芯少受腐蚀，又不影响纤维外层受碱腐蚀%(4)退浆，棉织物通常使用酸、碱、酶和氧化剂退浆，即去除坯布在纺织时上的浆料，降低对后续染整产品的影响％(5)煮练，纤维织物上所黏附的天然杂质(如蜡状物、果胶物质、羊毛脂、丝胶等)以及浆料在一定条件下用煮练剂加以去除% (6)漂白加工浅色花布和色布时，织物经过煮练后还需用漂白剂进行漂白，由于煮练后纤维上还有天然色素的存在，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度%常用的漂白剂有次氮酸钠、双氧水%2.2染色和印花不同品质的布染色工艺不同，温度压力也不相同，染布次数也不一样，以全棉布为例,染色的过程分为浸染和扎染，浸染是将每缸布的所需染料称取好，放入不锈钢料桶，制成染液，经过之前预处理的坯布进入染色机内，再分别加入水、分散染料、匀染剂等，在一定的温度和压力下进行染色处理，使纤维松弛、纤维间隙扩大，使染料固着在纤维上％扎染是把织物浸于染剂中，再通过轧辗染色%染色完成后,进行还原清洗，经过漂洗去除浮色%印花则是用染料或颜料在纺织品上印花纹或图案的过程% 2.3后整理(1)拉幅脱水，染色出缸后，织物需经离心脱水机，由于织物染色后经向伸长，纬向收缩，需用开幅机将织物整理平整，将染缸的半成品放入脱水机，脱除布料所含的部分水分，之后进行烘干% (2)拉毛，织物经过起毛机，在机械力的作用下使织物正面毛圈断裂形成蓬松的绒毛，之后除去浮毛，经过这样处理的织物光泽度会比较好%(3)定型，使用天然气将拉伸过的纤维得到一定的松弛，也可加入不同功能的助剂，对织物进行柔软、阻燃、防皱等其他功能的定型%(4)检验、包装后进行成品入库%3节能分析印染过程中，主要使用的能源是蒸汽、电、天然气、水、柴油％蒸汽主要用在定型、加热染缸、烘干，电是启动设备，水主要是升温、降温、保温和水洗$天然气主要是烧毛、烘干和定型，柴油主要是%3.1管理节能设置节能小组$设置领导班子及成员，建立责任制，定期开会将各组能源消耗及污染物排放进行汇总统计分析，定期开展节能环保培训，及时跟进国家相关节能减排和环保的方针政策及有关法律法规，对提出结构优化、技术创新的点子的员工给予奖励和表彰,并将节能减排考核纳入年度考核％各小组可进行统计分析的必要条件是要完善计量器具的配备%《节约能源法》第二十七条规定：“用能单位应当加强能源计量管理，按照规定配1《资源节约与环保》2021年第4期备和使用依法检定合格的能源计量器具0用能单位应当建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能源消费统计数据真实、完整！”在实际工作中，某企业全厂仅安装一个电表，生产用电和办公楼、宿舍等无法分开核算，最终年度核算，如果电量较往年增长，必然分析不出是哪部分的用电出现异常。
HJ 709-2014发布稿 建设项目竣工环境保护验收技术规范 纺织染整 发布稿
HJ 709-2014发布稿建设项目竣工环境保护验收技术规范纺织染整发布稿中华人民共和国国家环境保护标准HJ 709-2014建设项目竣工环境保护验收技术规范纺织染整Technical guidelines for environmental protection in dyeing and finishing of textile industry for check and accept of completed project（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2014-10-30 发布 2015-01-01 实施环境保护部发布HJ 709-2014i目次前言................................................................... ..................................................................... (II)1 适用范围................................................................... ..................................................................... .12 规范性引用文件................................................................... . (1)3 术语和定义................................................................... (1)4 总则................................................................... ..................................................................... (2)5 验收准备阶段的技术要求................................................................... (4)6 编制验收技术方案................................................................... (7)7 实施验收技术方案................................................................... . (12)8 编制验收技术报告（表）............................................................... .. (13)附录A（规范性附录）验收技术方案、报告编排结构及内容 (16)附录B（资料性附录）示例图................................................................... (18)附录C（资料性附录）参考表................................................................... (24)HJ 709-2014ii前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，落实《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，保护环境，规范纺织染整建设项目竣工环境保护验收工作，制定本标准。
纺织印染工业污染核算
环管G148班0郑豆花纺织印染工业污染核算一、行业污染物排放标准收集、整理分析1、《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明及排放标准1.1使用范围本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。
本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。
1.2制定目的为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。
1.3主要污染物新标准中污染物项目选择为pH值、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总氮、总磷、硫化物、六价铬、苯胺类、二氧化氯共12项。
具体污染物排放规定如下。
表1现有企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量（1） （2）当产品不同时，可按FZ/T 01002-2010进行换算。
1 .自2015年1月1日起，现有企业执行表2规定的水污染物排放限值。
2 .自2013年1月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
表2新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量mg/L （pH ）（1）（2）当产品不同时，可按FZ/T 01002-2010进行换算。
1.根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
执行水污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规定。
表3水污染物特别排放限值（1）FZ/T 01002-20101.4特征污染物1.4.1退浆时的浆料、煮炼时溶出织物中胶质和半纤维素、染整过程中使用的助剂和残留水中的染料，而这些浆料、染料和助剂绝大部分是有机化合物。
印染行业废水污染防治技术政策
国家环境保护总局文件 环发［２００１］１１８号关于发布《印染行业废水污染防治技术政策》的通知各省、自治区、直辖市环境保护局（厅）、经贸委（经委）： 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保护水环境，指导印染行业废水污染防治工作，现批准发布《印染行业废水污染防治技术政策》，请遵照执行。
附件：印染行业废水污染防治技术政策 二〇〇一年八月八日附件： 印染行业废水污染防治技术政策１、总则 １．１ 为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。
１．２ 本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。
１．３ 印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
１．４ 鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。
积极推行ＩＳＯ１４０００（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
１．５ 鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。
２、清洁生产工艺 ２．１ 节约用水工艺 ２．１．１ 转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）； ２．１．２ 涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）； ２．１．３ 棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）； ２．２ 减少污染物排放工艺 ２．２．１ 纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．２．２ 高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．２．３ 淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．３ 回收、回用工艺 ２．３．１ 超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）； ２．３．２ 丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）； ２．３．３ 洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）； ２．３．４ 涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）； ２．４ 禁用染化料的替代技术 ２．４．１ 逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生２２类对人体有害芳香胺的１１８种偶氮型染料。
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。
节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。
由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。
注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。
据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。
1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
纺织印染工业废水处理
(一)碱度的去除
印染废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸 中和，费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱 度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时 间，以达到一定要求的pH值是常用的经济办法。 下图为某印染厂废水pH值变化图，可以看出利用 调节池种类而异：
过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／ CODcr值为0.3—0.5；
目前使用较多的化学浆料(如聚乙烯醇PVA)的 BOD5／CODcr比值为0.1左右；近年来改性淀粉 逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化 降解性非常好， BOD5／CODcr比值为0.5—0.8。
表 PVA浆料与改性淀粉浆料的比较
(2)煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉 蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼 工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂， 在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮 炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％， 废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千 毫克。
粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同 捻度的粗纱，以供细纱工序使用 .
络筒，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密 度的筒子 。
整经，根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱， 从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的 张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初 步准备 。
表 印染废水生化处理装置主要设计数据
印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过 生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件， 生物流化床、接触氧化和表曝应优先选用的，可以 根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为： 当废水量较小时(小于500m3／d)，选用接触氧化— 混凝沉淀；废水量较大(大于500m3／d)时为节省占 地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。
浙江省印染产业环境准入指导意见
附件3浙江省印染产业环境准入指导意见为引导印染行业有序投资，制止低水平重复建设，规范市场竞争秩序，提升行业环保水平，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、降低消耗、加强治理、保护环境的原则，特制定本指导意见。
一、编制依据（一）《产业结构调整指导目录（2005年本）》；（二）《外商投资产业指导目录（2007年修订）》；（三）《浙江省人民政府办公厅转发省发改委等部门关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知》（浙政办发〔2005〕87号）；（四）《关于印发浙江省主要污染物总量减排管理、监测、统计和考核四个办法的通知》（浙环发〔2007〕57号）；（五）《关于生态环境功能区规划试行工作的通知》（浙环发〔2007〕94号）；（六）《印染行业准入条件》（国家发改委公告2008年第14号）；（七）《关于印发印染项目投资管理的暂行规定的通知》（浙经贸投资〔2008〕248号）；二、规模浙江省原则上不再审批新建印染项目。
技改、搬迁的印染建设项目应具有一定的经济规模，棉、化纤机织物印染设计年生产能力应≥3000 万米/年；麻、丝绸机织物设计年生产能力应≥2000 万米/年；毛机织物印染设计年生产能力应≥200 万米/年；针织或纱线印染设计年生产能力应≥2000 吨/年。
高科技和特种产品印染项目以及生产规模不变的技改项目不受规模准入条件限制。
三、选址原则与总体布局（一）在法定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和主要河流、湖泊两岸边界规定范围内不得建设印染项目；已在上述区域内投产运营的印染生产企业，要根据区域规划，通过搬迁、转产等方式逐步退出。
八大流域源头区、水环境功能区目标为Ⅰ、Ⅱ类的八大流域上游（含支流），以及饮用水供水水库的蓄水区，禁止建设印染项目。
水环境功能区目标为Ⅲ类的八大流域上游、中游地区，严格控制建设印染项目。
（二）在生态环境功能区规划中划定的禁止准入区和限制准入区内，禁止新建、改扩迁建印染项目。
印染行业节能减排先进技术分析
当前，推动绿色增长是全球制造业的共同选择，资源能源利用效率成为衡量一个国家制造业竞争力的重要因素。
加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。
中国印染行业协会自2007年起，在全行业内开展节能减排技术推广工作，共发布16批468项先进、适用的节能减排先进技术，有力地促进了行业节能减排工作。
本报告就发布的16批印染行业节能减排先进技术进行分类汇总，通过汇总，从各类技术占比来看，设备类技术占比最大，每年申报的节能少水染色设备最多，其次是环保类技术，主要包括废水、废气处理技术与资源综合利用技术，详见表1~2。
工艺类和助剂染料类技术中，棉织物及其混纺、涤纶织物节能减排技术，棉织物及其混纺织物前处理助剂、活性染料和分散染料相关技术申报较多。
印染行业节能减排先进技术分析摘要：汇总印染行业节能减排先进技术推荐目录，分析技术申报情况，并分析热点节能减排先进技术现状，提出下一步发展趋势。
关键词：印染行业；节能减排；绿色发展中图分类号:TS193.5；TS194.4；TQ615文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2023）06-0007-06Abstract:The recommended catalogue of advanced technologies for energy savings and emission reduction in print⁃ing and dyeing sector is summarized,the technology application situation is analyzed,and the future development trend based on the current situation analysis is proposed.Key words:printing and dyeing industry;energy conservation and emission reduction;green developmentAnalysis of advanced technologies for energy conservation andemission reduction in printing and dyeing industry收稿日期：2023-04-23作者简介：刘添涛（1987—），女，山西人，硕士，主要研究印染行业节能减排技术，E-mail ：**********************。
泉州市人民政府关于促进印染行业转型升级的若干意见
泉州市人民政府关于促进印染行业转型升级的若干意见文章属性•【制定机关】泉州市人民政府•【公布日期】2013.05.10•【字号】泉政文〔2013〕94号•【施行日期】2013.05.10•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】机关工作正文泉州市人民政府关于促进印染行业转型升级的若干意见各县（市、区）人民政府，泉州开发区、泉州台商投资区管委会，市人民政府各部门、各直属机构，各大企业，各高等院校：为推动印染行业转型升级工作，根据省政府有关决策部署精神和我市印染行业实际情况，经市政府研究，制定如下意见：一、总体目标以科学发展观为指导，立足我市印染行业实际和促进纺织服装产业发展的需要，跟进民营企业“二次创业”和“十二五”发展规划的要求，突出转型升级和可持续发展。
在动员印染企业充分发挥市场主体积极性、主动转型升级的同时，按照“统筹安排、资源共享、分区协调、分步实施”的原则，实行政府主导，规划空间布局，设定行业准入条件和改造标准，采取改造提升现有集控区和高标准新建集控区两种办法拓展园区载体空间，完善集中治污等公共设施，促进和倒逼印染企业改造提升、整合重组、集聚入区、节约用地、节能减排。
力争通过2～3年的努力，全面提高印染行业技术水平和产品质量，调整产品结构，推动低附加值高排放产品全面退出，全行业单位产品附加值年均提高15%以上，研发经费占销售收入比重达3%以上；企业集聚入区率达到60%以上；降低污染排放，单位增加值能耗年均下降5%，水回用率达50%以上，主要污染物排放总量削减30%以上，实现“控总量、提效益、高集聚、优环境”的目标。
二、主要任务（一）建设新型印染产业园。
改造现有集控区，扩建安东园，高标准完善基础设施和环保配套设施。
将石狮市祥芝、鸿山、锦尚三镇的工业集控区建设成国家级循环化改造示范园区和绿色印染生态园区；将晋江深沪东海垵开发区和经济开发区安东园建设成绿色印染生态园区和先进印染技术示范基地。
臭氧的制备工艺以及臭氧技术在纺织染整加工中的应用
臭氧的制备工艺以及臭氧技术在纺织染整加工中的应用摘要：为实现降低污染、保护生态环境的目标，要求染整工业努力做到低碳环保、减少污水排放，真正实现“绿色”染整、清洁生产。
由于臭氧具有较强的氧化能力，在医药、食品、造纸等领域得到了广泛的应用。
又因为使用臭氧不会产生二次污染问题，所以臭氧染整技术成为纺织工业实现“绿色”染整的主要方法。
随着纺织行业工艺水平的不断提高，传统染料使用不当或质量问题日益突出，纺织品易出现严重色差和变形现象，严重影响了纺织品的档次和美观效果，甚至会威胁人体健康。
目前国内研发出利用臭氧进行纺织品印染加工的方法，本文主要介绍臭氧的制备工艺以及臭氧技术在纺织染整加工中的应用。
关键词：臭氧；氧化性；纺织染整；“绿色”染整1.前言随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，对纺织品的需求量越来越大，使得纺织染整工业得到了快速发展。
在纺织染整过程中，由于使用了大量的水和各种化学试剂，而且大多是在温度较高的环境下进行处理，造成了废水排放量增加，处理难度大，能耗大。
为实现降低污染、保护生态环境的目标，要求染整工业努力做到低碳环保、减少污水排放，真正实现“绿色”染整、清洁生产[1]。
由于臭氧具有较强的氧化能力，在医药、食品、造纸等领域得到了广泛的应用[2]。
又因为使用臭氧不会产生二次污染问题，所以臭氧染整技术成为纺织工业实现“绿色”染整的主要方法。
目前，臭氧技术在纺织染整工业中主要用于染整废水处理和印染织物的脱色。
本文介绍臭氧的制备工艺和臭氧技术在纺织染整工艺中的应用，包括前处理、染色、后整理等多个环节。
2.臭氧的性质及制备臭氧是一种具有强氧化性的天然物质，一般是通过与空气或氧气发生化学反应而生成的。
低浓度的臭氧是一种无色的气体，而高浓度的臭氧是呈淡蓝色的、有刺激性气味的气体[3]。
由于臭氧具有不稳定的化学结构，会自行分解产生氧气，不宜保存，因此在处理过程时必须现用现配。
在低浓度条件下，臭氧易在水中溶解，随温度的增加，其溶解度呈下降趋势。
纺织印染企业节能减排对策分析
纺织印染企业节能减排对策分析随着世界经济的发展和人们生活水平的提高，纺织印染行业作为重要的制造业领域，对环境造成了严重的影响。
纺织印染企业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对水源、大气和土壤造成污染。
为了保护环境，推动可持续发展，纺织印染企业需要采取节能减排措施。
本文将从技术、管理和政策三个方面对纺织印染企业节能减排对策进行分析。
一、技术方面。
1.引入先进的生产工艺和设备。
纺织印染企业可以引进先进的低中温染色设备和高效节能的印花设备，降低能源消耗和排放。
采用直接染色技术和印染一体化工艺，减少染色过程中的中间环节，减少废水和废气的产生，提高资源利用率。
2.推广水性染料和染料回收技术。
水性染料相对于传统的溶剂型染料来说更环保，它们在染色过程中所产生的废水中的染料可以更容易地去除和回收利用。
通过回收废水中的染料，可以降低环境污染和经营成本，并节约能源和原材料。
3.采用高效处理废水和废气的技术。
纺织印染企业可以采用生物处理、膜分离、活性炭吸附等先进的废水处理技术，将废水净化后再进行排放。
同时，可以利用废水中的能量和化学物质，提高资源的回收利用率。
对废气的治理可以采用烟气脱硫、脱硝和粉尘捕集等技术，减少有害气体的排放。
二、管理方面。
1.加强能源管理和节能意识。
纺织印染企业可以建立健全的能源管理体系，对每个生产环节的能源使用情况进行监控和记录，及时发现和解决能源浪费的问题。
同时，需要提高员工的节能意识，加强培训和教育，鼓励员工提出节能减排的建议，并给予奖励。
2.完善废物管理制度。
纺织印染企业应制定详细的废物分类、储存和处置方案，将废物进行有效分离、收集和处理。
可以与专业的废物处理企业合作，进行废物的回收和资源化利用，减少对环境的影响。
3.推行生态设计和绿色采购。
纺织印染企业在产品设计和原材料采购环节中应考虑生态和环境因素，并选择符合环保要求的原材料和供应商。
通过推行绿色采购，可以减少对环境的影响，提高企业形象。
染整行业绿色制造与环保挑战考核试卷
6.提高染料的上染率一定会增加染整废水的污染物含量。（）
7.染整废水的生物处理可以有效去除重金属等有害物质。（）
8.染整行业可以使用煤炭作为绿色能源。（）
9.染整行业的绿色制造只需关注生产过程中的环保问题。（）
10.采购符合环保标准的原材料对染整行业的绿色制造至关重要。（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述染整行业实施绿色制造的主要措施及其对环境保护的意义。（10分）
2.描述染整废水的处理流程，并分析其中可能存在的问题及其解决方案。（10分）
3.论述环保型染料与普通染料在染整工艺中的应用差异，以及环保型染料的优势。（10分）
4.针对染整行业面临的环保挑战，提出一个综合性的解决方案，并阐述其预期效果和可能遇到的困难。（10分）
B. bluesign®
C. GOTS（全球有机纺织品标准）
D. ISO 14001
17.下列哪些措施可以减少染整过程中的化学品浪费？（）
A.精确计量
B.使用高效助剂
C.回收未反应的化学品
D.减少加工次数
18.以下哪些因素会影响染整废水的化学处理效果？（）
A.化学品的种类和配比
B.反应时间
C.混合均匀程度
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.染整行业实施绿色制造，主要目的是减少对环境的______。（）
2.在染整工艺中，______是一种常见的环保型染料。（）
3.染整废水的处理方法中，______是通过微生物降解有机物的一种方式。（）
4.为了提高染整行业的资源利用率，可以采取______的方法来减少水的消耗。（）
环保染整技术盘点
环保染整技术盘点宋富佳;刘凯琳【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】5页(P63-67)【作者】宋富佳;刘凯琳【作者单位】中国纺织信息中心;中国纺织信息中心【正文语种】中文1 环保前处理工艺技术1.1 棉织物低温快速连续练漂工艺常规棉织物练漂工艺路线长、耗能大、排污大，以退煮、漂两段工艺为例，耗汽量高达2.9 t/h。
近年来发展的高温煮练低温漂白或低温煮练高温漂白等节能工艺技术，路线仍较长，耗能仍较大。
山西彩佳印染有限公司开发的棉织物低温快速连续练漂工艺（图 1）则通过快速低温练漂助剂的应用，在现有常规连续氧漂生产线上采用高给液等工艺技术，实现了棉织物的高效低温连续一浴一步法退煮漂工艺。
图 1 棉织物低温快速连续练漂工艺设备流程示意图该工艺突破了传统冷堆工艺效率低和连续汽蒸工艺能耗高的弊病。
较之常规冷堆工艺，棉织物低温一浴一步低碱连续练漂工艺将堆置时间从12 ～ 24 h减少为75 ～90 min；较之常规两步法汽蒸工艺，将传统的练漂工艺温度由100 ℃降低到40 ℃，耗汽、耗水和化学品用量均减少50%以上，耗电量减少40%以上；在降低能耗的同时也降低了污染，练漂污水pH值由12降至 7 ～ 8，COD总量降低60%以上。
1.2 复合生物酶短流程前处理工艺传统棉纺织物退浆采用淀粉酶或烧碱/双氧水，使用连续或冷堆法对织物上的浆料进行去除，其缺点是兼容性存在问题，淀粉酶只对淀粉有分解作用，对PVA无作用；烧碱/双氧水冷堆对PVA有一定去除作用，但无法去除淀粉浆，也不适用于多纤维产品，另外还存在废水难处理、手感硬、磨毛易出条花等问题。
复合生物酶前处理工艺（图 2）则是采用淀粉酶、过氧化氢酶、果胶酶、双氧水、非离子乳化剂，直接或在烧毛后浸轧工作液，然后保温堆置12 h以上，之后薄布直接漂白，厚布直接煮漂。
图 2 复合生物酶前处理作用机理复合生物酶短流程前处理工艺的纤维适应性广，实际生产管控简单；浆料去除率高，可实现PVA降解，在高支高密织物上的应用优势明显；在高弹弹力类、磨毛类面料上的应用优势也非常突出。
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采用环保浆料等集合技术改造棉织物低温印染
纺织工业是国民经济的支柱产业，同时也是污染比较严重的行业。
国家对纺织工业的节能减排高度重视。
在纺织工业的污染物排放和能源消耗中，印染行业，特别是印染前处理又占了重要比例。
我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍，其中，染整行业的能耗占纺织行业的60%。
纺织工业排放的废水中，量大且污染严重的主要是印染废水，占到80%。
在印染行业的能耗和污染物排放中，棉织物的印染，特别是棉织物的前
处理又占了重要比例。
由于目前棉织物还大量采用退浆性能差、难以生物降解的PVA浆料上浆，需采用高温强碱退浆工艺，导致退浆废水的CODcr 值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和废水排放量也很大。
在棉织物的精练、漂白、染色环节，同样会产生高能耗。
目前江南大学在环保浆料、生物酶处理、低温漂白、超声波水洗、超细
涂料染色等五大集成技术方面均取得了一定的进展，这些技术可实现“棉
织物低温印染”，使“末端治理”向“源头控制”转变，真正达到印染行
业节能减排的目的。
江南大学研发的“棉织物低温印染”新处理工艺呈现以下优点：采用高
性能变性淀粉替代PVA浆料上浆，可以采用a-淀粉酶退浆，会显着降低退浆废水处理难度，并提高退浆质量；精练过程通过角质酶、碱性果胶酶作用，可以在50~60℃汽蒸或室温下进行冷堆，达到节能、节水和减排的目的；漂白环节用漂白活化剂，在50℃下进行，可以达到节能降耗；染色过程，采用超细涂料及通过对棉纤维的阳离子化处理，在室温就可以进行，从而达到节能目的，而且染色过程无需加盐，涂料的利用率高；超声波水洗可以贯穿退浆、精练、漂白、染色全过程，达到节能、节水的目的。
环保浆料替代PVA
PVA浆料上浆性能佳、应用广泛、目前尚无良好的替代产品。
但是PVA
退浆困难、退浆废水COD含量高，而且难以生物降解。
1997年中国棉纺织
行业协会提出“少用和不用PVA”，十几年来已取得显着成效，部分品种已
实现无PVA上浆，但在一些高难品种上要完全不用PVA浆料上浆，其整体
技术的发展还任重道远。
要解决PVA浆料退浆困难和环境污染问题，有两
条技术路线：一是采用PVA酶，但其成本高，而且PVA分解酶目前还没有
产业化；二是开发替代PVA的浆料，这种方法目前更现实。
江南大学开发
了具有集阳离子基、醋酸酯基等为一体的多重变性淀粉浆料，在取代PVA
浆料、提高上浆效果方面取得了较好的进展，并为生物酶退浆奠定了基础。
今后重点应加强高性能多元深度变性淀粉、三元及多元聚丙烯酸酯浆料、
组合浆料的复配增效机制、高增韧、高增塑浆料添加剂的研发，以实现完
全替代PVA浆料。
生物酶前处理技术
棉织物生物酶前处理具有如下优点：节省大量的工艺用水、能耗、化工
原料等，同时减少对废水的处理费用，因而生产综合成本不高于传统工艺；
大幅减少废水排放量及排放废水中盐、AOX、染料、化学药剂等含量，废
水COD值显着降低；由于避免了强碱、氧化剂等化学药剂对纤维的损伤，
使得织物具有良好手感、外观、物理机械性能及染色性能等，产品品质明
显提高。
棉织物传统高温强碱染整前处理工艺存在以下问题。
水耗大:1万米棉织
物处理需消耗300吨水；能耗高:处理过程温度95~100℃，占全工艺能耗45%；废水处理难:pH>;11、COD>;3000mg/L、BOD/COD工业化应用障碍：含PVA浆料织物阻碍淀粉酶退浆推广应用，低品质棉(如普梳棉)杂质含量太
高，特别是棉籽壳，生产时间偏长。
今后需要进一步攻关的方向：PVA替代浆料上浆织物酶退浆工艺；基于
多酶功能复配的高效复合酶制备技术；棉籽壳酶法去除技术；酶法退煮冷
堆技术及中温连续汽蒸技术；侧重工业化应用的生物酶前处理技术推广。
生物酶前处理技术节能减排效果显着：以传统纤维(棉织物)染整前处理
为例，生物法前处理与传统化学处理工艺比较：废水排放量降低
50%~60%，废水COD值下降1/3~1/2，废水pH值达到直接排放要求，节省染色时间1/2、用汽量降低2/3、耗电量降低1/2、综合成本降低
1/3~1/2。
低温漂白技术
棉织物的常规漂白在98~100℃下进行，加工过程能耗高，纤维损伤大。
低温漂白目前已能降到80℃下进行。
江南大学研制出的基于阳离子漂白活
化剂的天然纤维低温漂白技术：活化剂水溶性好，可与过氧化氢快速反应
形成阳离子活化过氧化氢体系，对纤维素有较好直接性，可中性漂白(pH7)，漂后无需大量水洗，漂后排放废水无需特殊处理，特别是漂白温度可降至50℃，显着节能，而且对棉纤维无明显损伤。
超声波低温水洗技术
水洗是印染加工的必须工序，节水节能的水洗装备一直是本行业的研究
重点。
纺织品印染加工需要大量的热能(蒸汽)和水，其中水洗工序占了相
当大的比例，无论是前处理中的退浆、煮练、漂白、丝光，还是染色或印
花后去除浮色和杂质，都必须经过多道高温水洗才能保证最终产品的质量。
水洗过程中用水量和蒸汽能耗分别占到整个印染用水和能耗的60%和40% 以上。
江南大学研发的超声波低温水清洗原理：由超声波发生器发出的高频振
荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，使水清洗液体流
动并产生数以万计的微小气泡。
存在于液体中的微小气泡在声场的作用下
振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合
时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力(空化效应)，破坏不溶性污
物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗材料表面的目的。
通过有效组合超声波装置和印染设备，开发出的超声波染整水洗机，目
前主要应用于染整加工中的各类水洗：如退、煮、漂后水洗，染色后水洗，印花后水洗等。
江南大学联合江苏红旗印染机械有限公司、无锡南方声学工程有限公司
联合研制出国内首台具有自主知识产权的超声波印染水洗机。
拥有“智能
多频恒功率超声波装置”、“印染用高效超声波水洗单元”和“超声波水洗
工艺”三大集成技术。
2011年11月18日~12月20日，绍兴海神印染制衣有限公司试用了超
声波印染水洗机，并检测了超声波水洗的洗涤效果，与常规水洗效果相比
得出如下结论：所检测21个批次印花产品的水洗效果，发现95%批次产品的超声波洗一遍与常规洗两遍的牢度相当甚至有所提高。
2010年6月至今，常州印染机械试验中心(常州霸洋纺织品有限公司)两组超声波水洗装置用
于实际生产。
结果表明：超声波水洗后织物的摩擦、皂洗牢度均好于常规
水洗布，且产品质量稳定。
超声波水洗省去了蒸汽加热，带来了较大的经
济效益。
超细涂料染色技术
纺织品的常规染色往往需要在50~100℃，甚至超过100℃的温度下进行，
而且染色浴比大，染浴中需加入大量的盐类作促染剂，染料利用率较低，
染色用水及废水排放量大、色度高、含盐量高，特别是不同的纤维需要不
同的染料及染色工艺，工艺复杂，染色质量不易控制。
江南大学开发的粒
径在200nm左右的超细涂料制备技术和基于纤维阳离子预先/同时改性的
超细涂料染色技术。
与常规涂料染色相比,由于颜料超细化后，着色强度、光泽和遮盖力显着提高，超细涂料染色后的织物K/S值明显增大，织物颜色更深，可显着节省涂料用量。
采用超细涂料染色，仅需要在室温下进行，节能、节约染化料、节水，而且工艺简单、流程短(节时1/3)，染色质量好。
与染料染色相比，超细涂料染色具有四大优点：对加工对象纤维的普适性、色谱选择的广泛多样性、污染轻的环境优化性、节能降耗的经济性。