低床压循环流化床锅炉技术与产品-资料
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉的技术特点范本
循环流化床锅炉的技术特点范本循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其主要技术特点如下：1. 循环流化床燃烧技术：循环流化床锅炉采用空气作为流化介质，将燃烧过程中生成的煤气在床层上进行循环流动，同时利用床层内气固两相的密集相互作用，使燃料在床层内进行燃烧。
这种燃烧方式使燃料与空气充分混合，有效提高了燃烧效率。
2. 高效能燃烧：循环流化床锅炉采用的循环燃烧技术，使得燃料在床层内停留时间长，燃烧温度高，热负荷分布均匀，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉还具有燃烧温度分布宽、反应速度快、热负荷迅速调节等特点，更好地适应了燃煤锅炉的工况变化。
3. 低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石灰石等固体循环剂，可以捕集燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少了气体排放的污染物，达到了国家环保标准。
4. 燃煤适应能力强：循环流化床锅炉可以适应不同种类的燃料，如煤炭、煤矸石、褐煤等。
同时，循环流化床锅炉还可以调节燃料供给速度和空气分布，以适应燃料的不同特性，提高燃料的燃烧效率。
5. 热效率高：循环流化床锅炉通过改善燃烧过程的方式，使其热效率明显提高。
在一定条件下，循环流化床锅炉的热效率可以达到90%以上，大大降低了能源消耗和运营成本。
6. 全自动控制：循环流化床锅炉采用全自动控制系统，可以根据燃料质量、燃烧温度、燃料供给速度等参数进行实时调节，保证了锅炉的安全、稳定运行。
7. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉燃烧过程中，床层内气固两相流体动力特性稳定，温度、氧含量等参数均匀分布，燃烧过程可控性强，燃烧效果稳定。
8. 具有自清洗能力：循环流化床锅炉床层内的固体颗粒在流化过程中具有自我清洗能力，可以减少积灰和结渣现象的发生，延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的主要技术特点。
通过采用循环流化床锅炉，可以有效降低能源消耗，减少煤炭燃烧带来的污染物排放，提高燃烧效率，为环保节能提供了一种可行的方案。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床锅炉详细资料
循环流化床锅炉详细资料
包括原理，特点，结构，应用等
一、循环流化床锅炉的原理
1、燃烧：循环流化床锅炉可以使用各种燃料，包括煤、油、核燃料等，由于锅炉的可变燃烧温度，可以在锅炉内部实现完全燃烧，低温燃烧也可以得到满足，从而节约燃料。
2、循环：循环流化床锅炉具有高度动态的热循环。
由于内筒内的安全温度较低，减少了空气中的静电压降，大大降低了热循环的效率，即使在负荷变化很大的情况下也能够稳定地配电。
3、流化，循环流化床锅炉可以将气流化技术应用于锅炉炉膛内的燃烧，其燃烧过程就像一个流化器，可以将气体和固体进行有效的混合，使燃烧更加均匀。
4、辅助：循环流化床锅炉具有良好的低排放和低噪音的特点，并能够根据负荷的变化而改变燃烧温度和锅炉运行模式，最大限度地减少烟气排放，提高热效率，节能降耗。
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
循环流化床锅炉结构、原理及运行资料讲解
二、循环流化锅炉的结构
• 锅炉是利用燃料放出热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，分为“锅”
和“炉”。
• “锅”一般只汽水系统，如蒸发设备（汽包、下降管、水冷壁）、给水系统、对流受
热面（过热器、省煤器）等。
• 炉一般只烟风系统，如燃烧设备（点火器、燃烧室、点火装置）、风道、烟道以及钢
架结构。
•锅炉结构简述：
本锅炉系160t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊 结构，全钢架П型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部式蜗壳式绝热旋风风离器，尾部竖井烟 道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
1、燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一，二次风机提 供。一 次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过 水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉 膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。新入炉的煤在炉膛内与流化状态下的 循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环 方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经蜗壳式绝热旋风分离器， 绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气从尾部 排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放， 采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合 利用价值。
• (2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧 水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB Boiler）是利用流化床原理实现燃烧的一种锅炉，它的特点是能把燃料粉碎的粒度
直接转换为热效率，比传统锅炉节能降耗20％以上。
它采用的流化床原理，使得燃料的粒度更小，更易被燃烧，以达到较高的热效率，而且它能
够更充分的利用燃料中的可燃成分，从而减少烟气中的污染物，所以它在
环保污染上有重大的补充和帮助。
循环流化床锅炉有无压力和带压力两种。
无压力循环流化床锅炉是一
种低压下轻质热源锅炉，是采用低压循环流化床技术，将固体燃料粉碎成
小粒然后燃烧，以达到节能降耗的目的。
它采用的低温燃烧，能够有效抑
制污染物的产生，从而改善环境状况，这也是循环流化床锅炉最大的优势
之一，所以它被视为一种节能节污和环保的能源设备。
无压力循环流化床
锅炉的另一个优点是低投资和低运行费用，由于它采用无压力设计，也比
同等容量传统低压锅炉设计简单，故而节约了投资和运行费用。
循环流化床锅炉概述
第一章锅炉概述及基础知识第一节锅炉组成及工作过程锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，又称为蒸汽锅炉。
锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备。
锅炉本体设备主要由燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件等组成。
锅炉的燃烧设备包括燃烧室、燃烧器和点火装置。
蒸发设备主要有汽包、下降管和水冷壁等组成。
对流受热面是指布置在锅炉对流烟道内的过热器、省煤器和空气预热器。
锅炉的辅助设备主要包括通风设备、给水设备、燃料运输设备、除尘设备、除灰设备、锅炉辅件等，如给水泵、送风机、吸风机、给煤机、除尘器、烟囱、安全门、水位计等，都属于锅炉的辅助设备。
（加图）工作过程：煤斗中的煤通过给煤机送入炉膛燃烧，空气由进风道引入送风机，经过送风机升压后送入空气预热器，被加热成热空气，送至炉膛于煤混合燃烧。
煤于空气在燃烧室内燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面内的工质（如汽、水和空气），在传热过程中烟气的温度逐渐降低。
此后利用除尘器清除烟气中携带的大部分飞灰。
最后由引风机将烟气送入烟囱，排入大气。
燃料燃烧后生成的灰渣，一部分（较粗的灰渣）落入燃烧室下部的灰渣斗中，另一部分（较细的飞灰）被烟气带走，在除尘器中大部分飞灰被分离出来，落入除尘器下部分的灰斗中，然后由除灰装置将灰渣和细灰送往储灰场。
给水由给水泵送到锅炉房来，先引入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿着下降管流至水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为蒸汽与水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。
在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热，如此循环。
分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸气引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸气被加热成为过热蒸汽，然后经主蒸汽管道送至汽轮机做功。
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃烧技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的的状态。
在循环流化床锅炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的用用下处于流化状态，并实现炉膛内的循环和炉膛外的循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧。
与其他锅炉相比循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置——冷渣器。
分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛，实同锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两面相流动及炉内正常的燃烧和传热。
冷渣器的用用是将炉内排出的高温底渣冷却到150℃以下，从而有利于底渣的输送和处理。
一般循环流化床锅炉处在850—950℃的工作温度下，在些温度下石灰石可充分发生焙烧反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石焙烧反应方程式：CaCO3=CaO+CO2-热量Q脱硫反应方程式：CaO+SO2+1/202=CaSO4+热量Q因些循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。
同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床中生成的NOx主要由燃料NOx构成即燃料中的N转化成NOx；而热力NOx即空气中的N转化成的NOx生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分能送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOx的生成。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种先进的燃煤热能利用技术，在能源行业中有着广泛的应用。
它以其高效能、低排放、安全可靠等特点，成为目前最为重要的火力发电技术之一。
本文将从循环流化床锅炉的工作原理、优点和应用前景等方面展开探讨。
循环流化床锅炉是一种以循环流化床为核心的锅炉系统，它通过将燃料与一定量的石灰岩混合，在高温下进行燃烧。
循环流化床锅炉的工作原理是利用床层内的气体作为流化介质，在床层中形成固体颗粒的悬浮状态，燃料在床层内燃烧产生的热能通过床层悬浮颗粒传递给水冷壁，然后转化为蒸汽，最终驱动汽轮机发电。
循环流化床锅炉技术具有多方面的优点。
首先，循环流化床锅炉具有燃烧效率高的特点。
由于床层内的燃料与空气均匀混合，并且形成悬浮状态，使得燃烧过程更加充分，能够大幅度提高燃烧效率，减少燃料的消耗和排放的废气。
其次，循环流化床锅炉燃烧过程中产生的灰渣可作为其它材料的原料，进一步提高了资源的利用效率。
再次，这种锅炉技术具有适应性强的特点，可燃烧多种不同种类的燃料，如燃煤、燃油、燃气等。
此外，循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的废渣也比较易于处理，减少了对环境的污染。
循环流化床锅炉技术的应用前景非常广阔。
在能源行业中，循环流化床锅炉已经成为主流的火力发电技术，并且取得了良好的经济和环境效益。
循环流化床锅炉不仅适用于大型火力发电厂，也可应用于工业生产中的热能供应，如钢铁、化工、建材等行业。
此外，随着环保意识的普及和对清洁能源的需求增加，循环流化床锅炉技术有望在未来得到更广泛的应用，并成为实现能源可持续发展的重要手段。
总之，循环流化床锅炉技术是一种高效能、低排放的火力发电技术，它的工作原理和优点使其成为目前最为重要的火力发电技术之一。
在应用方面，循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用，并取得了良好的经济和环境效益。
未来，循环流化床锅炉技术有望在能源行业和工业生产中得到更广泛的应用，为实现能源可持续发展作出更大的贡献。
循环流化床锅炉
基本概念
• 床料 • 物料 • 临界流化速度 • 物料循环倍率
一、循环流化床锅炉
循 环 流 化 床 (CFB)锅炉具有高脱硫效率、低 NOx排放、高碳燃尽率、长燃料停留时间、强烈的 颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点，被 公认为是一种最具发展前景的 “洁净”煤燃烧技术。 随着CFB锅炉燃烧技术的不断发展， CFB 锅炉容量 也在快速增大，大型化高参数已成为CFB 锅炉发展 的主要方向。目前国外已完成600MW级及800MW 级的超临界大型CFB锅炉设计，300 MW CFB 锅炉 已进入商业化阶段。
床层温度 二次风口布置的影响
燃料特性 1.挥发份 挥发份多的煤，其析出后煤成为较松散的多孔 结构，有利于氧气与炭的进一步接触，燃烧效 率高
2.发热量 如果所用燃料发热量显著低于设计煤种，则运 行中密相区床温偏低，对燃烧不利 3.灰熔点 灰熔点的高低与结渣关系密切，熔点低的煤， 也叫易结渣煤，
给煤方式 1.给煤口过于集中的坏处； 给煤口附近严重缺氧，大量细颗粒无法燃烧就进 入稀相区，往往导致不完全燃烧损失
2.CFB锅炉使用耐火材料的区域
1）燃烧室； 2）旋风分离器；
3）回料装置
CFB锅炉耐火材料使用区域（黑实线）
图10：氺冷壁上的耐火层（密相区）
旋 风 分 离 器 入 口 处 耐 火 层
炉膛耐火层的损坏（密相区）
6-1 CFBB启动的主要试验介绍
¤风量标定试验
¤布风均匀性检查 ¤流化床空气动力特性试验
特点：
（1）本身是一个小流化床 （2）属于自平衡阀，流 出量根据进入量自动调节， 阀本身调流量较弱； （3）调节可靠；
循环流化床锅炉的燃烧优势
1.为新入炉燃料提供了丰富的热源
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
循环流化床锅炉低床压节能技术改造
锅 炉技 术 BOI LER TECHNOLOGY
Vo I ．44 ，No．2 Mal "．，201 3
240 t ／h循环流化床锅炉低床压节能技术改造
任宪红1，王永宝1，杨书庆2
( 1．太原锅炉集团有限公司，山西太原030021； 2．中铝山西分公司热电分厂，山西河津043300)
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图1改造方案
3改造实施与运行结果
3。1 低床压 循环流化 技术运 行 11号 锅炉按 照低床 压运行理 念稳定 运行， 风
室压力为6 500～7 500 Pa，较技改研发前( 风室 压力为9 000 Pa ) 降低1 500 Pa左右，一次风机电 流降低5 A。通过二次风、返料系统改造及运行 的相 关调整 增加燃 料颗粒 的停留 时间， 这样就 大 大提高了锅炉的燃烧效率，降低了一次风机电 耗， 实现了低 床压运行 。
( 1) 节煤效益 根据 飞灰含 碳量指 标变化情 况，测 量飞灰 含 碳量指标从 12％下降到7．53％ ，计算可节约热值 量为0．815 MJ ／kg，每日可节煤34．3 t。 根据 灰渣含 碳量指 标变化情 况，测 量灰渣 含 碳量指标从 2％下降到0．9％， 计算可节约热值量 为0．2 MJ ／kg，每日可节煤8．42 t。 节约 资金一 节约 原煤× 原煤单 价
改造目 标为： 大幅提高锅炉连续无故障运行时间，锅炉 连续无故障运行时间由目前的40天提高到 200天 ； 锅炉效率将由87．2％提高到90．18％； 产汽电耗率由12．5 kWh／t 一汽降低为11．9 kWh／t 一汽。
改造方案见图1。
浅谈低床压循环流化床锅炉的运行和产品开发
（ ） 用煤 种 的热 值 Ｑ 。＝ ２２０ｋ／ ｇ堆积 ２燃 ２ ８ Ｊ ０
虑 ， 内物 料量 越多 ， 炉 燃烧 、 传热则 越稳 定 ； 经济 运 从 行 方面考 虑 ， 内物 料量 的增多 ， 炉 则会 造成辅 机 电耗 的大 幅增 加 ； 合 比较 ， 综 针对 不 同煤 种 、 同容 量 的 不 锅 炉 ， 必要设 计选 择合适 的运 行物料 总量 ， 而追 有 从 求 最大 的经济运 行效 果 。 （） １ 锅炉 燃 烧 稳 定 首 先 是 炉 内密 相 区 的 稳 定 ， 静 止料层 厚度 必须保 证最 低 的高度 。静止 料层厚 度
・
经 验交 流 ・
浅 谈低 床压 循环 流 化床 锅炉 的运 行 和产 品开 发
４ １
料层 阻力 的冷态 测量 可 以在锅 炉 点火之 前 的冷 态试 验 中进行 。先 作 出空 布 风 板 时 ， 层 差 压 数 值 料 （ 即布 风板 阻力 ） 一次 风 量 的 关 系 曲线 ； 后 铺设 与 然
限公 司 总工 程 师 。
Ｏ 引言
近来 ， 业 内有 学 者 提 出循 环 流化 床锅 炉 低 床 行 压运 行 的理论 ， 得 我 们 产 品设 计 工作 者 深 入 思考 值
和研 究 。为此 ， 从 循 环 流化 床 锅 炉 炉膛 传 热 和稳 遵
定 运行两个 基本 条 件 ， 们进 行 了循 环 流化 床 锅 炉 我
摘
程专业 ， 长期从 事 锅
炉 的技 术 管 理 、 计 设 要： 从锅炉运行 实际出发 ， 合高倍率循 环流化 床锅炉低 床压 运行 的条 件 ， 出了循 与开发 工作 ， 结 指 现任河 环流化床锅炉低 床压运行 的优势 和缺点 ， 并提 出 了开发 高倍率 、 低床压循 环流化 床锅炉产 品的 北 华 信 锅炉 集 团有 思路。 关键 词 ： 环 流 化 床 锅 炉 ； 床 压 ； 层 差 压 ； 膛 差 压 ； 风 板 阻 力 循 低 料 炉 布 中图 分 类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９６ ６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
循环流化床锅炉简介
第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。
SO2的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。
流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。
循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。
现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FW Pyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。
我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。
北京B＆W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。
哈尔滨锅炉厂有限责任公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。
上海锅炉厂引进美国ＡＬＳＴＯＭ技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。
由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟第一节循环流化床锅炉的概念循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
330MW循环流化床锅炉低床压运行
330MW循环流化床锅炉低床压运行摘要：华能白山煤矸石发电有限公司(白山发电公司)两台1180t/h循环流化床锅炉,是哈尔滨锅炉厂生产的双布风板循环流化床锅炉,自2012年5月投入商业运营以来,锅炉运行稳定,通过实践和摸索,在低床运行面取得了一些经验.关键词：循环流化床锅炉;低床压;运行1 引言循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，国际上这项技术在电站锅炉和工业锅炉等领域已得等到广泛的应用，随着技术的不断完善并逐渐向大容量的循环流化床锅炉发展。
相对于常规煤粉炉，CFB锅炉高耗能已是一个最为普遍的且是比较严重的问题，影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。
白山发电公司两台330MW循环流化床锅炉在2012年投入商业运行，通过不断摸索试验，逐渐掌握低床压运行技术。
下面就我公司两台机组的低床压运行经验与大家一起分享。
2 系统简介2.1 概况华能白山煤矸石发电有限公司采用哈尔滨锅炉厂生产的HG－1180/17.5－L.MN1型循环流化床锅炉，亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、配备2×330MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组，炉后设置半干法脱硫。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，四台高温绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成，炉膛前后墙各布置有8片屏式过热器，后墙布置有12片屏式再热器，前墙布置8片水冷屏。
锅炉共布置有四台称重式给煤机及四台刮板给煤机，共设8个给煤口，采用回料腿给煤方式，炉膛两内侧布置有六个排渣口，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有四台高温绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器，回料器为单进双出结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，两组螺旋鳍片管式省煤器, 向下前后烟道合成一个，卧式空气预热器布置于省煤器下方，其间布置有烟气挡板，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
循环流化床锅炉简介
返料器的设计需考虑颗粒的流动 性和输送效率，以确保锅炉的稳 定运行。
03
返料器的结构和性能对于循环流 化床锅炉的燃烧效率和灰渣处理
具有重要影响。
04
受热面
受热面是循环流化床锅炉中用于吸收热量的部分， 通常包括水冷壁、过热器和省煤器等。
受热面的设计需考虑热效率、传热系数和耐久性 等因素，以确保锅炉的安全、高效运行。
垃圾发电
循环流化床锅炉利用城市垃圾进 行发电，能够实现垃圾的资源化 利用，减少环境污染。
供热应用
集中供热
循环流化床锅炉在城市集中供热系统中用于提供热水和蒸汽，满足城市居民和企 事业单位的用热需求。
区域供热
循环流化床锅炉在区域供热系统中用于提供热量，满足特定区域内建筑物和设施 的采暖和热水需求。
05 循环流化床锅炉的未来发 展
受热面的结构和材料对于循环流化床锅炉的性能 和寿命具有重要影响。
03 循环流化床锅炉的优点与 缺点
优点
高燃烧效率
循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，具有较高的燃烧效率，能够有 效地降低能源消耗。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级燃烧技术，能够降低氮氧化物、 硫氧化物等污染物的排放，有利于环境保护。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种燃料，包括煤、油、气等，具有较强的 燃料适应性。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，能够满足不同工况下的能源需 求。
缺点
磨损问题 维护成本高 启动时间长 技术要求高
循环流化床锅炉的燃烧室内存在高速的颗粒流动和激烈的颗粒 碰撞，容易导致炉内受热面和辅助设备的磨损问题。
技术改进
燃烧效率提升
通过改进燃烧技术，提高循环流化床锅炉的燃烧效率，降低能源 消耗和污染物排放。
CFB锅炉低床压运行
十二、总结
缺点
• 低床压运行时由于循环物料少，机组接带负荷的 能力有所下降，升负荷时速率下降，同时由于低 床压运行时床温有所升高，低负荷时蒸汽量较少 ，屏式过热器及屏式再热器蒸汽流速低，对受热 面的冷却能力差，升负荷时如床温高将引起屏式 过热器及屏式再热器超温。而蒙西电网由于旋转 备用容量过多，机组负荷率较低，为了保证发电 量，升负荷时必须维持较高的升负荷速率，所以 必须控制合理的运行床压。
150 200 300
总收 益 2 2 (112.68 24 300) 3 24 . 52 万元
十一、总结
优点：
随着床压的降低，系统阻力降低，一、二次风 机电流明显降低，厂用电率下降约： 0.3~0.4%。 随着床压的降低，炉内循环物料量减少，循环 灰带走热量的能力下降，床温升高，飞灰及底 渣含碳量降低，锅炉效率提高。 随着床压的降低床温升高，低负荷时，如燃煤 发热量较低时（3000大卡以下），设计床压 下（7KPa）床温会低于850℃，导致脱硫效率 降低，此时低床压运行床温升高，有利于提高 脱硫效率。
七、不同床压下一、二次风机电流变化情况
300MW风机电流变化 200 180 160 一次风机电流A 一次风机电流B 二次风机电流A 二次风机电流B
电流A
140 120 100 80 14.1 12.65 11.54 风室压力KPa 10.5
八、不同床压下一、二次风机电流变化情况
160MW风机电流 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10.42 9.47 8.85 风室压力KPa 7.05
工况 315MW 220MW
一次风机 耗电率
1.08 1.09
二次风机 耗电率
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1二、、定低态设床计压理循论环体系流化床锅炉技 对术任原何理一台CFB锅炉而言，是否运行在
最佳状态，即燃烧效率是否高、厂用电
率是否低、炉内部件是否磨损完全取决
于设计所选取的流化状态。即设计所追
求的最佳低床压降状态。
12
2二、、最低佳低床床压压循状环态的流实化质床锅炉技 术⑴原确理定最优的细颗粒物料量。
36
谢谢
37
⑵利用煤的成灰磨耗试验数据及其它相关数据通 过岳老师开发的物料平衡模型即可计算出最佳床 压降所需的粗细颗粒量。
4、成灰磨耗试验
⑶二工、程实低例床：压清循华大环学流为化清床徐国锅锦炉集技团1000t/h 锅术炉原所用理燃料进行了成灰磨耗试验和物料平衡计
算，确定了矸石、中煤和煤泥三种燃料不同混烧 比例时的最低床压降。
5＃炉（太锅） 34 18 61 65
3、4＃炉 51 22 76 190
节电 33% 18% 20% 66%
额定负荷下每小时风机总节电550度，按年运行8000h计 算，全年节电440万度。事实上，由于该炉常年超负荷 运行，每月节电达到50万度。
2019海年拉西尔安热22工0院t/热h效锅率炉测煤试耗结果情高况4-5%
⑵确定最优的粗颗粒物料量。
13
3二、、最低佳粗床细压颗循粒环量的流决化定床因锅素 炉技 术⑴原煤理的成灰磨耗特性。
⑵循环燃烧系统的核心部件。
14
4、成灰磨耗试验
⑴二岳老、师低在床分压析循循环环流流化化床内床煤锅的炉碎技裂规律的基 础术上提原出理“静态燃烧和冷态振筛磨耗”的试验方
法获取煤的成灰磨耗特性。
嵊州新中港热电130t/h锅炉改造前后对比
改造前 2019.1.27
改造后 2019.4.17
飞灰含碳量
吨汽标煤耗 kg/t
引风机 用电单耗
Kwh/t
送风机 用电单耗
Kwh/t
7.79%
95.37
3.64
3.06
2.63%
87.56
2.81
1.61
结束语
集团的市场地位最终取决于产品，产品 领先，市场方能领先。走精品化技术路 线，树立太锅流化床品牌，打造太锅集 团循环流化床绝对领先的市场地位是本 人及技术系统的使命和工作要求，更是 集团商业模式的根本保证。
6一、、20低19年床5压月4循日环，岳流老化师床在锅美国炉获技得 第术十成届果国际循环流化床和流态化技术委
员会授予的“国际流化床技术成就奖”。
10
该一奖、2低000床年压获得循者环，流德化国汉床堡锅大炉学技 W术er成th果er教授颁发了奖杯，介绍了岳老
师多年来在循环流化床锅炉的基础理论 和工业应用领域做出的杰出贡献，特别 赞扬了中国只用了3年时间就实现了低 床压循环流化床锅炉工业应用。
⑴二次风由双层布置改为单层布置； ⑵减少风口数量，前后各10-369*160； ⑶优化风口高度与角度：3.5米、30°； ⑷减薄料层厚度，降低二次风的穿透阻力； 3、改造效果：飞灰含碳量由20%下降到12%
嵊州新中港热电杭锅130t/h锅炉改造
1、运行问题：飞灰含碳量高；省煤器磨损；返料不畅； 2、改造方案：
低床压节能型循环流化床锅炉 技术与产品
2019年9月13日
一、低床压主循要环内流化容床锅炉技
术成果
二、低床压循环流化床锅炉技 术原理
三、低床压循环流化床锅炉运 行实践
2
一1、、太低锅集床团压与循清环华大流学化紧床密锅合作炉，技历 术尽1成0余果年坚持不懈的努力，在循环流化
床锅炉领域取得突出成就，走到了世界 的最前沿。
节能型240t/h锅炉2019年3月在乌兰浩特功运行
乌兰浩特240t/h锅炉风机配套功率
一次风机（KW） 二次风机（KW） 罗茨风机（KW） 引风机（KW） 总功率（KW） 功率相差值（KW） 功率相差百分比
3＃炉（太锅） 1、2＃炉
710
1250
560
900
45
320
1260 2575
1155
供电煤耗g/kwh 546.10 523.00 478.87
节能型240t/h锅炉2019年11月在宇光成功运行
宇光240t/h锅炉满负荷运行工况
风室风压 6500Pa
吉林宇光240t/h锅炉 底渣与飞灰含碳量测 试结果
飞灰：3.16%
底渣：0.56%
山东华宇铝电东锅440t/h锅炉改造
1、运行问题：飞灰含碳量高 2、改造措施：对二次风实施改造
获得国家科技进步二等奖。
5
4一、、《低低床床压压节循能环型C流FB化锅炉床技锅术炉及技产品》 于术2成01果9年10月通过了由教育部和省经委
联合组织的鉴定并获得2009年度教育部 科学技术进步一等奖。
6
鉴定结论：
太原锅炉集团有限公司节能型循环流化床锅炉
具有完全自主知识产权，在保持循环流化床锅
炉一原、有低优点床的压基循础环上，流在化节床能锅降耗炉和技防止磨损 方术面成取果得重大突破，处于国际领先水平。
二术序号原、理低矸床石压燃循料环掺中混煤流比化例 床煤泥锅炉最技（低P床a压）降
1
10%
50%
40%
5000
2
20%
40%
40%
5800
3
30%
40%
30%
8000
5二、、循环低燃床烧压系循统核环心流部化件床作为锅实炉现技最佳状 态术的原结理构保证，均形成了相应的设计导则。
⑴ 分离器
⑵ 回料阀
⑶ 二次风
一次风机（KW） 二次风机（KW） 罗茨风机（KW） 引风机（KW） 总功率（KW） 功率相差值（KW） 功率相差百分比
5＃炉（太锅） 3、4＃炉
90 1260 2757
903
110 1420 3660
32.7%
海拉尔220t/h锅炉风机运行电流
一次风机电流（A） 二次风机电流（A） 引风机电流（A） 罗茨风机电流（A）
● 新技术一举突破了常规CFB锅炉发展的 两大瓶颈—可靠性低和经济性差。
一、低床压循环流化床锅炉技 术成果
● 新技术彻底解决了循环流化床锅炉实际 运行过程中普遍存在的六大问题。
8
5、基于岳老师创立的定态设计理论体系以及 理论指导下的低床压节能型循环流化床锅炉在
太一锅、的成低功床运压行循，岳环老流师化于床200锅9年炉高技票当选中 国术工成程院果能源与矿业工程学部院士。
⑷ 风帽
18
⑸ 炉膛
太三锅、集低团床与压清华循合环作流，化率先床在锅大炉土运河 行实践
75t/h锅炉上进行低床压的运行实践。 ⑴节煤：节煤达到2%以上 ⑵节电：风机节电30%以上 ⑶低磨损：受热面几乎没有磨损
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首台低床压220t/h锅炉2019年12月在海拉尔运行
海拉尔220t/h锅炉风机配套功率
⑴回料系统改造：料腿由φ800改为φ500；重新设计回料阀； ⑵二次风改造：双层布置改为单层布置；
风箱截面加大：φ800 改为1200*600； 风管数量减少：38个改为12个、风口高2.7米； 3、改造效果： ⑴飞灰含碳量由10%左右下降至3%左右； ⑵底渣含碳量由7%左右下降至2%左右； ⑶厂用电率明显下降；
1260 3730
44.8%
乌兰浩特240t/h锅炉满负荷运行工况
风室风压 6570Pa
乌兰浩特240t/h锅炉 底渣与飞灰含碳量测 试结果
飞灰：3.07%
底渣：0.4%
乌兰浩特用户实际运行指标统计结果
#1炉（济锅） #2炉（济锅） #3炉（太锅）
综合厂用电率% 15.48 13.30 11.94
煤耗量（t/h） 年节煤（t/年） 节煤百分比
5＃炉（太锅） 3、4＃炉
55
56.4
11000
2.5%
海拉尔220t/h锅炉磨损情况
海拉尔220t/h锅炉满负荷甚至超负荷运行已接 近三年，近期停炉检查未发现受热面特别是炉 膛交界处以及风帽有磨损痕迹。同一锅炉房内 兄弟厂家锅炉因磨损爆管频繁停炉，运行周期 一般不超过2-3个月。
3
一2、、20低19年床5压月，循岳环老流师化在加床拿锅大炉多技伦多 术召开成的果第18届国际循环流化床燃烧会议
上作主题发言，推出“定态设计理论” 成果，使循环流化床设计从经验走到了 理论。
4
3一、、《低循环床流压化循床环锅炉流本化体床及锅动态炉仿技真 关术键成技果术研究及产业化》于2019年2月