粘钢方案Microsoft Word 文档
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前,需要准备以下材料: - 钢筋:根据设计要求选择合适规格的钢筋; - 植筋胶:确保植筋胶质量符合国家标准; - 植筋套管:用于固定植筋的位置,要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
(1)凿孔
根据设计要求,在构件上凿孔,孔径和深度应符合规范要求。
(2)清洁
将凿孔后的孔洞清理干净,确保内部无灰尘和碎渣。
(3)植筋
将植筋胶注入凿孔中,然后将钢筋插入孔内,并用植筋套管将钢筋固定在孔内,确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前,需要准备以下材料: - 粘钢胶:选用品质优良、符合规范的
粘钢胶; - 粘钢板:选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
(1)表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净,并保持干燥。
(2)涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶,确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
(3)固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面,用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多,植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中,要根据具体情况选择合适的方案,并严格按照规范要求进行施工,确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中,粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面,达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点,包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前,首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面:1.材料准备:根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料,确保质量符合标准。
2.工具准备:准备好搅拌设备、刷子、量具等工具,以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备:提前清洁结构表面,确保表面平整、干净,以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备:施工人员需佩戴相关安全防护用具,确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤:1.表面处理:在开始施工前,首先要对结构表面进行处理,清除杂物、油污等,确保表面干净。
2.粘接准备:按照设计要求将粘接材料制备好,搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作:将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间,注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理:粘接完成后,需按照粘接材料的固化要求进行处理,保证固化效果。
5.质量验收:施工完成后进行质量验收,检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题,确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量,需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面:1.材料质量:要求使用符合标准的粘接材料和钢板,确保材料质量可靠。
2.操作标准:严格按照施工操作步骤进行施工,保证每个步骤的准确性。
3.监测手段:在施工过程中,可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测,及时发现问题并调整。
4.工艺控制:严格控制施工工艺,确保每个环节质量可控。
5.质量验收:施工完成后要进行质量验收,确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用,有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍,希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解,为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢加固施工方案(参考模板)
粘钢加固工程粘钢加固技术介绍6.5.1.1工作原理粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板,依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能,使钢板与砼牢固的形成一体,以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点(1)施工简便、快捷,被加固件断面尺寸和重量相对较小。
(2)建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结,将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短,完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1施工工序混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图6.5.2.2施工流程(1)放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距,在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
(2)钢板表面处理钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨,除去1-2mm厚表层,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
(4)螺栓按图示位置钻孔,植入图示规格的锚栓,带完全固化后进行钢板预贴。
(5)胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重器按产品说明书配合比混合。
(6)涂胶和粘贴1)用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。
2)带螺栓的粘钢加固:用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔,将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后,立即上紧螺栓,紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。
粘钢加固施工方案2
粘钢加固施工方案2一、背景介绍近年来,由于建筑物老化、自然灾害等原因,建筑物结构安全性日益受到重视。
而粘钢加固作为一种有效的结构加固方法,在实际工程中得到了广泛应用。
为了提高建筑物结构的抗震性和承载能力,制定科学合理的粘钢加固施工方案至关重要。
二、施工流程1.方案制定:根据建筑物结构的实际情况、加固目标和设计要求,确定粘钢加固施工方案。
2.准备工作:清理被加固部位表面的灰尘、杂物等,确保表面平整、清洁。
3.粘结料制备:按照规定比例混合粘结料,搅拌均匀。
4.粘钢加固:将粘结料涂抹在被加固面上,将钢筋(或钢板)按设计要求粘贴在表面,压实固定。
5.养护:加固完成后,根据要求进行养护,确保粘结料完全固化。
三、加固施工要点1.材料选择:粘结料应符合相关标准,钢筋(或钢板)应具有足够的强度和刚性。
2.表面处理:被加固表面应清洁干燥,去除油污、油漆、锈蚀等物质,保证粘结效果。
3.粘结层厚度:粘结层的厚度应符合设计要求,均匀分布,确保粘结质量。
4.粘结工艺:操作人员应熟悉施工要求,掌握粘钢加固施工技术,避免操作失误。
四、质量控制1.现场检查:施工过程中,及时检查加固情况,发现问题及时处理。
2.质量验收:加固完成后,由质量检测人员进行验收,确保加固质量符合设计要求。
3.记录保留:对施工全过程进行记录,并妥善保留,作为后续工程质量跟踪的依据。
五、安全注意事项1.操作规范:施工人员应按照操作规范进行作业,避免发生安全事故。
2.防护措施:施工现场应设置明显的安全警示标志,配备必要的防护装备。
3.应急措施:对可能发生的安全事故,应制定相应的应急预案,并进行演练。
六、结语粘钢加固作为一项技术含量高的工程施工,需要严格按照规范操作,确保施工质量和安全。
本方案旨在指导施工人员进行科学合理的粘钢加固施工,提高建筑物结构的抗震和承载性能,确保工程质量。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理:清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体,并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理,粘结面打磨后应显露金属光泽,并用丙酮擦净。
2、胶料配制:按称量比例调制粘结胶,调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后再充分搅拌。
3、粘贴:把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上,把钢板与混凝土粘贴。
4、加压:钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定,并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护:钢板加压不得中途局部减压,经24小时后可卸压,3天后可受力使用。
6、防护处理:粘贴加固,经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验:粘钢固化后应检验粘贴密实度情况,如不符要求,应进行修补。
三、施工要求1、表面处理:混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净,钢板打磨处理后,应露出金属光泽,表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶:胶料应严格按比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴:配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴宜上厚下薄,应无漏抹。
4、加压:粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定,并立即加压,加压应均匀缓慢,一经加压不得中途减压。
5、固化及养护:粘贴钢板后,常温下24小时可卸载。
6、防护处理:经检验合格,应进行抹灰。
7、检验:粘贴钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从音响确定有效粘贴面积,密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求,并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求,并提供产品质保书。
结构胶技术要求:抗剪>18N/mm2,抗拉>20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%,则粘结无效,应剥下重新粘贴。
124.粘钢加固方案
粘钢加固施工方案1.工艺概况粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢,使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力,以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便,施工周期短,技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2.施工流程定位放线——基层处理(砼面、钢件)——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶(砼面、钢件)——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3.操作要点3.1 定位放线首先熟悉图纸,明确加固范围及部位,然后在构件上弹线,标出粘贴位置的轮廓线,并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区,如图1。
图13.2 基层处理3.2.1砼面层处理:对砼构件粘合面,先用硬毛刷沾高效洗涤剂,除去其表面油污后用清水冲洗,再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨,除去2—3mm厚表层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的砼面,用无油压缩空气吹去粉尘,或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3.2.2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直(视情况一般沿长向打磨,打磨方向见图2).然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。
图23.3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况),对于需加胀栓或螺栓部位,可采用台钻或磁力钻对钢件成孔,成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3.4预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴,预贴时钢件与砼面应吻合,并与粘贴线〈见定位放线〉吻合,对有设胀栓或螺栓处,可对砼面成孔,成孔符合相应要求,并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理,处理方法有两种:一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨,并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。
另-种对偏差不大的,可直接采用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。
预贴时应考虑到胶层厚度。
word版粘钢加固计算书
Nsp=Asp/tspbsp= 0.4≈1.0层
五、验算加固ห้องสมุดไป่ตู้弯距承载力提高幅度:
1.根据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002第7.2节计算加固前弯距承载力M0:
x=As0 * fy0 / (α1 *fco* b)=1963*300/(1*16.72*300)=117mm>2a’
二、已知条件
构件几何参数:
计算简图:
梁截面宽度:
b=300 mm
梁截面高度:
h=650 mm
梁截面有效高度:
h0=615 mm
受压钢筋至构件边缘的距离:
a'=35 mm
PKPM验算内力及加固前构件设计参数:
PKPM验算结果内力:
M= 375 KN-M
考虑二次受力时内力:
M0k= 0 KN-M
设计砼强度等级:
M0= a1fc0bx(h0-x/2)+ f y0' As0' (h0-a')=328KN-M;
2.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.3条计算加固后弯距承载力Msp:
x=( fy0As0+ψspfspAsp-fy0' As0'-fsp' Asp')/ a1fc0b=171 mm
Msp= a1fc0bx(h-x/2)+ fy0' As0' (h-a’)+ fsp' Asp'h- fy0As0(h-h0)=464KN-M;
3.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.8条验算加固后弯距承载力提高幅度:
粘钢加固施工方案
第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明:按照结施1和结施5可知,剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后,采用灌胶法粘钢加固;而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。
因此虽均为粘钢加固法,但采用的施工工艺有所区别,采用的结构胶物理状态也不尽相同,现分别述叙如下。
二、灌胶粘钢加固施工工艺流程:三、粘贴钢板加固施工工艺流程:四、粘钢材料要求:1、钢件: Q345、δ=4,δ=6,L125×10;2、焊条:E403、Ø4.0;3、结构胶:符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求,并有国家检测部门出具的材质报告单,附有产品合格证。
五、粘钢加固施工要点:(一)、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设:采用扣件式钢管脚手架,对需粘钢部位搭设施工脚手架,并根据施工需要高度做适当调整,确保粘钢施工操作安全、方便。
2、定位放线:对需要粘钢加固位置弹出位置线,并经甲方、监理方核定,确保粘钢位置准确无误。
3、混凝土粘贴处理:对混凝土粘贴面用角磨机打磨,去掉表面油污、浮浆层、老化层等,保证结合面坚固、洁净。
再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面,直到表面干净无尘土。
4、刚件下料:按照设计图纸要求及现场情况,准确用等离子切割机下料,尺寸偏差在3㎜以内,并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。
5、钢材粘结面处理:用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈,直到露出金属光泽。
然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面,使其无尘土、油泥和其它杂质。
6、楼板、墙体打通孔:在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋,避开钢筋位置确定通透栓孔位置。
然后用水钻(电锤)在墙或板上定出的位置进行钻孔,孔深穿透。
7、粘钢部件打孔:按设计要求及现场情况,对有锚固要求的钢件进行打孔,打孔孔距交错300,但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定,孔交错排列,保证钻孔孔位的准确。
8、钢件组装:将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。
word版粘钢加固计算书
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说明:加固部分的计算均按本表公式计算(包括梁支座处粘钢板加固)其它梁均按此式算出,
不再列举。
x=136 mm
3.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.3条第10.2.3-3式:
ψsp=[(0.8εcuh/x)-εcu-εsp,0]/ (fsp/Esp)= 1.0
4.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.3条第10.2.3-2式:
Asp=a1fc0bx+ fy0' As0'+ fsp' Asp'-fy0As0/ψspfsp=300 mm2
6.根据所选钢板单层厚度及宽度,应粘贴层数为:
Nsp=Asp/tspbsp= 0.4≈1.0层
五、验算加固后弯距承载力提高幅度:
1.根据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002第7.2节计算加固前弯距承载力M0:
x=As0 * fy0 / (α1 *fco* b)=1963*300/(1*16.72*300)=117mm>2a’
C35
fc= 14.3 N/mm2;εcu= 0.0033
质检砼强度达到设计百分比:
100%
fco=14.3 N/mm2
设计钢筋强N/mm2;fy0'= 300 N/mm2
Es= 2.0×105N/mm2
受拉、受压钢筋面积:
As0=1963 mm2As0'=0 mm2
二、已知条件
构件几何参数:
计算简图:
梁截面宽度:
b=300 mm
梁截面高度:
h=650 mm
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式,通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面,提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍粘钢加固的施工方案,包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括:•钢板:选择适合的钢板材质和尺寸,一般采用碳钢或合金钢板。
•粘接剂:选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。
•表面处理剂:用于处理混凝土结构表面,提高粘接强度。
•清洁剂:清洁混凝土结构表面,确保粘接面清洁无尘。
2.2 设备准备施工所需设备包括:•手持角磨机:用于处理混凝土表面不平整部分,提高粘接效果。
•刷子、刮刀:用于涂抹粘接剂和表面处理剂。
•清洁设备:如水枪、吸尘器等,用于清洁施工现场。
•手动涂抹工具:如刮板、滚筒等,用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。
3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前,必须先查询结构设计图纸,了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。
3.2 清洁施工面首先,用清洁设备清洁施工面,确保施工面干净无尘,以提高粘接效果。
3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂,提高混凝土表面的粘接性能。
一般情况下,处理剂需根据粘接剂的要求进行选用,并按照说明进行涂刷。
3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明,将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀,制备成适合施工的粘接剂。
3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面,确保整个施工面均匀覆盖。
涂布时要注意不能出现漏涂或断层,确保粘接剂的粘接效果。
3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。
钢板的布置要紧密、平整,确保与混凝土结构的贴合度。
3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实,确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密,提高粘接效果。
3.8 检查施工质量完成施工后,要对施工质量进行检查。
检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。
粘钢施工方案
粘钢施工方案1. 引言粘钢是一种常见的施工方法,用于连接钢材与混凝土构件,增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍粘钢施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 原理粘钢施工是通过使用特殊的粘结材料将钢材与混凝土粘接在一起,形成一个整体力学系统。
粘结材料通常是环氧树脂胶水或聚酯胶粘剂,具有良好的粘结性能和抗剪强度。
粘钢施工的原理是将粘结材料涂覆在钢材表面和混凝土接触面上,然后将钢材紧压到混凝土上,并施加适当的压力使其粘接在一起。
在粘结过程中,粘结材料会渗入钢材和混凝土内部的微小孔隙中,形成化学和物理结合,提高连接的强度和可靠性。
3. 施工流程粘钢施工的具体流程如下:步骤1:准备工作在进行粘钢施工之前,需要进行以下准备工作:•清理钢材和混凝土表面的灰尘、杂物等污染物;•对钢材进行喷砂处理,提高粘结性能;•检查钢材与混凝土的接触面,确保表面平整和清洁。
步骤2:涂覆粘结材料使用刷子或滚筒将粘结材料均匀涂覆在钢材和混凝土的接触面上。
涂覆的厚度一般为0.5~1mm,需要根据具体情况进行调整。
步骤3:压合钢材将预先涂覆了粘结材料的钢材紧压到混凝土接触面上,确保与混凝土表面接触紧密。
可以使用螺栓、夹具等辅助工具来确保钢材的位置和方向正确。
步骤4:施加压力在将钢材紧压到混凝土上后,需要施加适当的压力,使粘结材料充分渗透和固化。
压力的大小需要根据粘结材料的要求和实际情况进行调整,一般在10~20MPa之间。
步骤5:固化和养护粘钢施工完成后,需要等待一定的时间使粘结材料充分固化和硬化。
固化的时间一般为24~48小时,具体时间取决于粘结材料的性能和温度条件。
在此期间,需要避免施加外力或振动,防止粘结材料脱落或失效。
4. 注意事项在进行粘钢施工时,需要注意以下事项:•粘结材料的选择要符合设计要求,并具有正确的性能和认证;•在施工过程中保持良好的通风和安全措施,避免对工人造成伤害;•严格控制粘结材料的用量和厚度,避免过多或不足;•确保钢材和混凝土的表面平整和清洁,否则会影响粘接效果;•在固化和养护期间,避免外力的作用和振动,以保证粘结材料的性能和可靠性。
粘钢方案
粘钢方案粘钢工艺共分为两种,一种是直接在处理好的钢板、混凝土基面上涂抹粘钢胶后进行粘贴,为直接法粘钢,也称干法粘钢;另一种是将钢材(钢板、角钢等)通过焊接、锚栓等固定在混凝土构件上之后进行封口并埋置灌浆嘴,通过压力注浆的形式将粘钢胶胶液注入钢材与混凝土基面间的缝隙,为间接法粘钢,也称湿法粘钢。
我们应该根据图纸及现场条件,对不同的节点加固采用相应的粘钢形式。
有的构件会采用干法施工,也有的构件会采用湿法施工,也有的构件会采用两种形式相结合的方法施工。
一、直接法粘钢工艺流程:(1)搭设操作架及卸荷架搭设支架的操作层时,如加固的是梁,则操作层高离梁底可为1.5m左右,加固时可为1.7m左右,便于工人操作和观察。
在进行加固时,可采用支架兼作卸荷架,方法是使支架顶紧楼板即可,但也能顶得过紧,以免顶裂楼板。
(2)打磨要粘贴扁钢的混凝土面混凝土面要求用2m的靠尺检查,混凝土表面高低差不能大于2mm;混凝土表面的隔离剂要打磨掉;如果遇到胀模较严重的部位,可先凿出胀出部分的混凝土,然后打磨平整,如果有局部难以磨平,则清理干净后用水湿润, 24h后用环氧树脂胶泥抹平。
(3)打磨扁钢粘贴面、下料扁钢的粘贴面要求打磨出现亮白色的金属光泽为止,打磨时要求工人沿扁钢的宽度方向移动砂轮,使扁钢表面产生横向纹路,以增加粘贴的强度;然后按现场量得的实际尺寸下料。
(4)清理混凝土面及扁钢打磨过的表面先用钢丝刷横向来回刷混凝土表面数遍,然后用丙酮清扫混凝土表面,同时将扁钢打磨过的一面用丙酮清洗一遍。
(5)弹线因为梁宽一般为250mm或300mm,而扁钢的宽度常见的有50mm,60mm,80mm,所以为了防止在粘贴扁钢时贴歪,必须在梁底弹好每块扁钢的位置,而在设计扁钢在梁底的粘贴位置时,靠梁边的扁钢外侧边线要与梁边平齐,这样便于施工。
(6)配制结构胶按照说明书将各组分(一般为甲、乙两种组分)按配比放入灰桶中,并用搅拌器搅拌均匀,搅拌好的结构胶必须在2h内用完。
粘钢施工方案
粘钢施工方案
一、引言
1.1 背景
在钢结构施工领域,粘钢技术是一种重要的施工方法,能有效提高施工效率,保证结构强度和稳定性。
本文将探讨粘钢施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工工艺
2.1 材料准备
粘钢施工所需的主要材料包括粘结剂、钢筋等,这些材料在施工前需要经过充分的准备和检查。
2.2 工具准备
除了材料外,施工中还需要使用一些工具设备,如搅拌器、涂刷刷子等,这些工具能够有效帮助施工人员完成工作。
三、粘钢施工步骤
3.1 表面处理
在粘钢施工前,需要对钢筋表面进行处理,去除锈蚀和杂物,确保粘结效果。
3.2 涂刷粘结剂
将粘结剂均匀涂刷在处理过的钢筋表面上,确保每个部位都有足够的粘结剂覆盖。
3.3 粘贴钢筋
将处理过的钢筋粘贴在构件上,按照设计要求和施工图纸的位置粘贴,确保粘结牢固。
四、施工质量控制
4.1 检查
在粘钢施工过程中,需要定期进行施工质量检查,确保每个步骤都符合要求。
4.2 补救措施
如果在施工过程中发现不合格现象,需要及时采取补救措施,确保施工质量。
五、施工注意事项
5.1 安全
在粘钢施工过程中,施工人员需要遵守安全操作规范,佩戴相关安全防护用具,确保施工安全。
5.2 环保
在施工过程中需要注意环保要求,尽量减少废弃物排放,保护环境。
六、结论
粘钢施工方案是一种有效的钢结构施工方法,通过合理的工艺流程和施工控制,可以保证施工质量,提高工作效率。
在实际施工过程中,需要严格按照操作规范和要求进行施工,确保结构的安全性和稳定性。
灌注粘钢专项方案
一、方案背景为确保建筑结构的安全与稳定,针对梁底、柱底等关键部位出现承载力不足、裂缝、钢筋锈蚀等问题,特制定本灌注粘钢专项方案。
本方案旨在通过粘钢加固技术,对建筑结构进行加固补强,提高其整体性能。
二、施工准备1. 材料准备:(1)粘钢材料:选择符合国家标准的粘钢胶、钢板等;(2)施工工具:电钻、冲击钻、砂轮机、切割机、水准仪、钢卷尺等;(3)辅助材料:锚杆、膨胀螺丝、防锈漆等。
2. 人员准备:(1)施工队伍:由具有丰富经验的施工人员组成,包括技术人员、施工员、质量员等;(2)技术交底:对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
三、施工工艺1. 清理基面:将需加固的梁底、柱底等部位进行清理,去除松动、老化、锈蚀的混凝土,确保基面平整、干燥。
2. 打孔:按照设计要求,在基面上打孔,孔径略大于粘钢板的厚度,孔深应大于钢板厚度。
3. 钻孔处理:对钻孔进行清理,去除孔内杂物,确保孔内干净。
4. 钢板加工:根据设计要求,对钢板进行切割、打磨,确保钢板尺寸、形状符合要求。
5. 粘钢:将粘钢胶均匀涂抹在钢板背面,将钢板粘贴到处理好的孔洞内,用冲击钻或手动扳手进行压实。
6. 锚固:在钢板与基面之间植入锚杆,使用膨胀螺丝进行锚固,确保钢板与基面紧密结合。
7. 防锈处理:对粘钢加固部位进行防锈漆涂刷,提高加固结构的耐久性。
8. 检查验收:对加固部位进行检查,确保粘钢加固质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中,应严格遵守操作规程,确保施工安全;2. 粘钢胶涂抹应均匀,避免出现空鼓、脱落等现象;3. 锚杆植入应确保牢固,防止松动;4. 防锈漆涂刷应均匀,确保加固结构耐久性;5. 施工过程中,应密切关注施工环境,如遇雨天、大风等恶劣天气,应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 施工前,对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握施工工艺及注意事项;2. 施工过程中,严格执行操作规程,确保施工质量;3. 施工完成后,对加固部位进行检查,确保加固质量符合设计要求;4. 施工过程中,加强质量监督,发现问题及时整改。
粘钢板加固施工方案
粘钢板加固施工方案1. 引言粘钢板加固是一种常见的结构加固方法,通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面,增加结构的强度和稳定性。
本文档将介绍粘钢板加固施工方案。
2. 施工材料和工具在进行粘钢板加固施工前,我们需要准备以下材料和工具:•粘结剂:选择适合结构的高性能结构胶或环氧树脂胶。
•钢板:选择适宜厚度和尺寸的钢板,通常采用碳钢或不锈钢材质。
•表面处理剂:用于清洁和处理结构表面,确保黏结效果。
•清洁工具:如刷子、刮刀等清洁工具,用于清理结构表面。
•彩色标记笔:用于标记施工区域。
•个人防护装备:包括手套、护目镜等个人防护装备。
•电动工具:如电钻、电锯等。
3. 施工准备在进行粘钢板加固施工前,我们需要进行以下准备工作:3.1 结构检查在施工前,需要对待加固的结构进行仔细检查,确保结构没有明显的损坏或裂缝,以保证加固效果和施工安全。
3.2 表面处理在进行粘钢板加固前,需要将结构表面进行清洁和处理。
首先,使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。
然后,使用表面处理剂对结构表面进行处理,以提高粘结效果。
在进行粘钢板加固前,需要对钢板进行准备。
首先,根据结构尺寸和形状,将钢板剪切成适当的尺寸。
然后,对钢板表面进行清洁,确保表面光滑和清洁,以提高粘结效果。
4. 施工步骤粘钢板加固的施工步骤如下:4.1 打标记使用彩色标记笔在结构上标记粘钢板的位置和尺寸。
这有助于保证施工的准确性和一致性。
4.2 涂胶将粘结剂均匀涂布在钢板和结构表面上。
注意,涂胶时要确保完全覆盖整个接触面,并保持一定的厚度。
将涂胶的钢板粘贴到结构表面上,按照标记的位置和尺寸进行对齐。
在粘贴过程中,可以使用适当的工具和辅助材料,如压块、压力机等,帮助确保钢板与结构紧密粘合。
4.4 完成固化根据粘结剂的固化时间和工作环境条件,等待涂胶固化。
期间,需要避免外力振动或其他不必要的干扰。
4.5 粗加工和涂漆在涂胶固化后,对粘钢板进行粗加工,如修剪边缘,并进行结构表面的涂漆,以防止腐蚀和提高美观度。
粘钢施工方案
粘钢加固改造项目施工方案编制单位:编制人:审核人:批准:编制日期:柱粘钢加固施工方案(一)粘钢加固特点1、重量轻,几乎不增加原结构荷重;2、施工方便,可缩短施工工期;3、粘结剂完全固化时间短,一般24小时后即可受荷;4、一般适用于承受静力作用的受弯及受拉构件;5、一般加固环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%。
(二)砼表面处理1、凿除需粘钢梁柱表面粉刷层及剥落、疏松、蜂窝等劣质砼,必要时再用高强水泥砂浆将表面修补完整。
2、对需粘贴钢板的砼表面用角向磨光机进行打磨,除去1~2mm厚表层,直至完全露出新面,用压缩空气除去粉尘,用丙酮擦拭表面,并待其干燥。
(三)钢板表面处理本工程采用钢材Q235钢,所选钢材其机械性能和化学成分符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)和〈普通碳素结构钢技术条件〉(GB700-88)之规定,并其具备出厂合格证明。
根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板,长度方向采用焊接,由专业持证焊工焊接,然后对钢板表面用角向磨光机进行打磨,打磨纹路与钢板长度方向垂直,对钢板表面的所有锈斑及焊渣等均须去除,再以丙酮擦拭钢板新打磨面,并待其干燥。
(四)粘钢准备对原混凝土构件的粘合面,刷除表面松散浮渣,同时对需粘贴的钢板刷除表面油垢污物后用角向磨光机进行打磨,直至完全露出新面,再以丙酮擦拭钢板与混凝土粘合面,并待其干燥。
(五)配置粘结剂在现场根据粘钢工作量配置建筑结构灌缝粘合剂,按产品使用说明书要求的4:1进行甲乙组分调配,必须搅拌均匀。
配置好的建筑结构灌缝粘合剂须在适用期内使用完毕。
JGN结构胶按产品使用说明书规定配置,搅拌时避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污、水渍。
(六)粘贴钢板将配置好的结构胶涂抹于已经处理好的混凝土表面和钢板表面,厚度均匀,再将钢板粘贴并支撑固定于预定位置。
粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,如空洞率超过10%应立即采用补救措施。
建筑粘钢施工方案
建筑粘钢施工方案建筑粘钢施工方案一、施工准备1.了解设计图纸,确定施工要求和粘钢的用途。
2.研究现场情况,测量并标记粘钢的位置。
3.准备工具和材料,包括粘钢剂、砂浆、胶泥等。
二、粘钢剂准备1.根据设计要求选择适当的粘钢剂,如水泥基粘钢剂、环氧树脂粘钢剂等。
2.按照粘钢剂的使用说明进行调配,确保质量稳定。
三、施工步骤1.清理钢筋表面的腐蚀、锈蚀和污物,确保表面光洁。
2.涂刷底涂剂,增加粘结力,并等待其干燥。
3.将粘钢剂涂在钢筋表面,保证均匀覆盖。
4.将钢筋插入钢筋槽或预埋孔中,并用夹具固定。
5.填充预制砂浆或拌合好的砂浆,使其充盈钢筋周围的空隙。
6.压实砂浆,并修整砂浆表面,确保表面平整。
7.施工完毕后,将施工现场进行清理,确保环境整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全,遵守现场规定和操作规程。
2.操作人员必须具备相应的技能和经验,并严格按照工艺要求执行。
3.粘钢剂的配比要准确,确保施工质量和使用寿命。
4.施工环境要保持干净,避免灰尘和杂物进入施工区域。
5.在施工过程中,及时处理不良现象,并保持通畅的施工进展。
6.施工完成后,要进行质量检验,并填写相应的施工记录。
五、质量控制1.施工前要对施工材料进行检验,确保合格。
2.在施工过程中要进行现场质量监控,及时处理问题。
3.施工完成后,进行工程验收,并填写验收报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划,合理安排施工流程和工期。
2.及时调整施工进度,确保按时完成。
建筑粘钢施工方案是保证建筑结构安全和稳定的重要环节,需要按照严格的工艺要求进行施工。
采用合适的粘钢剂和技术,配合合理的施工步骤,可以有效提高粘钢的质量和使用寿命。
通过严格的质量控制和施工进度控制,可以保证施工质量和工期的达标。
粘钢方案
一、特点1.简单,快速、不影响结构外形,缩短工期。
2.粘接剂的粘接强度高于混凝土,使加固体系与原构件形成一个良好的整体,受力均匀。
3.粘贴钢板所占的空间小。
4大幅度提高结构构件的抗裂性,抑制裂缝开展,提高承载力。
5施工时对生产和生活影响较小。
二、适用范围1.适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.使用环境温度不超过5~60℃,相对湿度不大于70﹪。
3.当构件混凝土强度等级低于C15时,不宜采用本法加固。
三、工艺原理和设计规定加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘贴与混凝土构件表面,钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载力及刚度的目的。
四、工艺流程及操作要求1.工艺流程。
钢板制作——基地处理——卸荷——配胶——粘贴——固定及加压——固化——检验——防腐处理2.操作要点(1)钢板制作:按设计图纸要求,根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。
(2)基底处理:表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴和面处理。
①对于表面有浮油污物的混凝土构件的粘和面,应先对粘和面进行打磨,除去2-3mm 厚表层,直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉粒,处理后,若表面严重凹凸不平的,可用高强树脂砂浆修补。
②对表面以碳化的旧混凝土构件的粘和面,直接对粘和面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用棉丝沾丙酮擦拭即可。
③对于新混凝土粘和面,应先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用丙酮擦拭即可。
④对于露筋的混凝土表面,将钢筋表面的锈蚀除去,再剔除松动的混凝土,除尘,用高强树脂砂浆修补。
⑤对于本身空鼓的混凝土构件,应将空鼓处剔除,除尘,用高强树脂砂浆修补混凝土。
⑥对于未生锈或轻微锈蚀的钢板,可用砂轮磨片打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,其后用面丝沾丙酮擦拭干净。
⑦对于大面积锈蚀的钢板,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,最后用平轮打磨出纹道。
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第四章外包钢加固
1、主要流程
采用外包钢的主要流程如下:
2、主要步骤的技术要点
2.1、钢板下料和处理
钢板的表面处理同普通粘钢。
钢板在安装和涂胶前应进行打磨除锈,并清洁处理。
角钢的下料要注意角钢连接的要求。
一般而言,在同一楼层内单个角钢不应出现2个连接点,并且同侧的角钢搭接位置应错开,错开距离为1000mm左右。
2.2、扁箍的下料长度应根据现场尺寸量取。
下料长度按下式确定:L=bc+2tg-2bt+2t-2g L=bc+2tg-2bt+2t-2g,式中,L——扁箍下料长度
bc——柱在该侧打磨后的实际宽度,按现场量取;
tg——胶层厚度,一般可取为2~3mm;bt——角钢单肢宽度;t——角钢厚度;
g——扁箍与角钢对接焊时需要留出的间隙,一般取为1/2tv(扁箍厚度);
2.3、单侧钢架加工
单侧钢架的加工与安装
2.4、涂胶区域
单侧钢架的后续焊接主要有纵向角钢连接和水平扁箍连接。
涂胶区域应选择在不受后续焊接影响的区域。
2.5、限位块和隔离条的设置
为了控制角钢塞填肢(肢2)与混凝土基面的间隙控制在合适的范围(2~3mm),防止后续的塞填施工出现困难,因设置限位块。
限位块厚度在2~3mm,间距500~1000mm;
为了防止角钢粘贴肢(肢1)的粘钢胶渗入塞填肢(肢2),影响塞填及后续焊接对其的影响,应在角钢内角设置隔离条。
隔离条可采用玻璃胶等,厚度在2~3mm,厚度均匀;
2.6、两侧钢架粘贴和固定
①涂胶前应确认钢板表面已经过除锈和清洁处理;
②将粘钢胶涂抹在涂胶区域,厚度在1~3mm,两侧薄,中间厚。
采用的粘钢胶应有适度的稠度,防止流挂严重;在局部基面有凹陷区域,可在基面上直接涂一定厚度的粘钢胶找平,或在粘贴前采用修补砂浆找平。
③涂胶后两侧钢架扶正粘贴,采用夹具加压固定。
固定的压力要适当控制,应使胶水有少量溢出为宜;在可能发生竖向滑移时,应采取固定措施。
④固定后应检查是否粘贴密实(可采用小锤敲击)。
如果不合粘贴标准,应重新补胶粘贴。
⑤有较大溢出量的胶应刮除,干净的应回收。
2.7、扁箍焊接安装
在两侧钢架粘贴后的4h左右,可以进行扁箍焊接安装,焊接是尽可能用小功率电流,以便控制焊接影响范围;
每块扁箍的下料尺寸应现场量取,根据实际尺寸下料。
下料长度为:
L=L0-2g
即为角钢肢间的净距L0扣除焊接间隙;
扁箍应与角钢肢内平;
扁箍焊接的顺序:扁箍均先与角钢点焊固定,再从两端向中间对称顺序施焊;
2.8、扁箍塞填粘钢
塞填前应对底口进行封口处理。
如,涂封口胶或小木片(采用小支撑固定);
对间隙小的情况,可以将扁箍适当撬开一定间隙(3~5mm),待胶塞满后恢复;。