炼厂再生水回用循环水系统水处理技术的试验研究
炼油厂初级再生水在循环水系统的应用
污 水 回用 作 为节 能减 排 ，提 高 水 资源 重 复利 用 稳 定性 和持 续性 较 差 ，余氯 经 常 不 能达 标 （ ． ００ Ｘ ２
率 的 一 项 重 要 举 措 ，近 年 来 得 到 迅 速 推 ， 发 展 。 和 宁 夏 石 化 公 司 炼 油 厂 污 水 回 用 装 置 ２ ０ 年 初 开 始 ０８ １ ， 造 成 细 菌 数 波 动 较 大 ， 超 标 情 况 时 有 发 生 ； ０） 同时 受 到 生产 装 置排 污 的 冲击 ，氨氮 和 Ｃ Ｄ Ｏ 也 经
１ ２ 初 级 再 生 水 品 质 对 循 环 水 水 质 的 影 响 ． １ ２ １ 初 级 再 生 水 含 盐 量 及 总 溶 解 性 固体 含 量 对 循 ．．
环 水 系 统 的 影 响
使 初 级再 生 水复 杂 的组 分 特性 难 以达 到 理想 的缓 蚀 效果 ，而采 用磷 、锌 配合 的处 理 方案 可 有效 解 决腐
运 行 ，以 部 分 初 级 再 生 水 作 为循 环 水 系 统 的 补 充 常不合 格 ，造成 循 环水 系统 杀 菌难度 加 大… 。 水 ，经 过 ３ 多 的 摸索 逐 步 实 现 了循 环 水 系统 的稳 年
定 、 良性 发 展 。
２ 对 循 环 水 的管 理 摸 索
统 补 充 初 级 再 生 水 后
１ 初 级再 生 水 在 循 环 水 系统 中的 应 用 ２ ＿
１ １ 初 级 再 生 水 在 循 环 水 系 统 中 的 应 用 ．
存 在 的 问题 ，对 以下 工 艺 参 数 加 强 监 控 ，见 表 １ 。
循 环 水 中保 证 有 ５ ％的初 级 再 生 水 补 水 比例 。 出现 问题及 时解 决 处理 ，取 得 了较好 的效果 。 ０ 为 防 止 细菌 总 数 、氨 氮 、Ｃ Ｄ Ｏ 等 指标 不 合 格 对 循 ２ ２ 阻 垢 缓 蚀 方 案 的 优 化 完 善 ． 环 水 系统造 成 影 响 ，在 需要 时及 时减 少补 水 比例 甚
再生水回用于电厂循环冷却水的工艺研究的开题报告
再生水回用于电厂循环冷却水的工艺研究的开题报告一、研究背景及意义水资源是人类赖以生存的必要条件之一，但随着人口的增加和经济的发展，水资源面临着日益严重的短缺问题。
据统计，目前全球每年巨额的淡水资源中，只有1%左右适合人类直接利用。
因此，如何更好地利用和管理现有水资源，已成为全球共同面临的重大问题。
电力行业是重要的用水行业之一，电厂的循环冷却水在供电过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的以地下水或其他水源为原料的循环冷却水不仅会对局部环境造成一定的影响，而且会耗费大量的淡水资源。
因此，研究和开发再生水回用技术，将废水和次生水处理为符合要求的循环冷却水并予以回用，不仅可以提高水资源利用效率，还能降低水排放对环境的影响，实现水资源的可持续利用。
二、研究内容和方法本研究将以某电厂为研究对象，探索将再生水作为循环冷却水回用的可行性及工艺改进方案。
具体研究内容和方法如下：1.调研目前再生水回用技术的研究现状和应用情况。
了解国内外水回用工艺的发展动态，寻找优秀的实践案例。
2.通过收集电厂废水和次生水处理后的水质数据，分析其适用范围和水质标准要求。
结合循环冷却水对水质的要求，确定适合的再生水来源和净化工艺。
3.设计再生水处理系统，建立涉及废水和次生水处理工艺的技术流程和处理方案。
考虑不同水源的特点和环境因素，制定不同的水回用方案，提高水回用效率和水质稳定性。
4.通过现场试验和实际应用验证再生水回用技术的可行性和经济效益。
评估技术方案的效果，包括水质的稳定性、经济的可行性以及对环境的影响。
三、预期结果及意义通过本研究的实施，预计可以达到如下的预期结果：1.建立与电厂循环冷却系统匹配的再生水处理系统，有效回收和利用废水和次生水资源，缓解电厂的淡水短缺问题。
2.提高在水回用过程中的水质稳定性和品质，降低循环冷却水与周边环境因素之间的反应，减少因水质问题产生的环境污染。
3.改善电厂在冷却循环系统中的水资源使用效率，降低水处理成本并提升水利用效率，同时也降低电厂的用水成本。
炼厂循环水处理技术的研究与应用
单
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严 腐 重 蚀
注 ： 加 油 质 为 柴油 ， 所 含量 为 ３ ｍ ／ 。 ０ ￣Ｌ
垢剂及缓蚀增效剂等进行 复配 ， 考察其 阻垢性能。
配 方编 号
１ 。 ２。 ３ 。
４ 。
从表 ３看 ， 各配方随着浓缩倍数的提高 ， 腐蚀率呈下降趋势 。 从表 ４看 ， 在油质含量相同的条件下 ， 配方缓蚀效果相差不大 ， 说
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２６ （ ５ ） 期 ｏ 年 第３卷 第４ ０
工 业科技
炼 厂 循 环 水 处 理 技 术 的研 究 与 应 用
陈 萍
（ 中油股份 公 司 兰州石 化分公 司 机动 处 ， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ） ３００
摘 要 ： 绍 了马岭炼 油厂 的水质 情况 ， 介 并针 对存在 问题进行 分 析 ， 过静 态 阻垢 评 价 、 蚀 评 价 和 动 态模 拟 实验 法 重 新 筛选 通 缓
、方 结 配 、 ＼ 果 ＼
１ 。 ２。 ３。
腐／率 ｊ 外 观 ｕ ａ
０
．
腐 率Ｉ 外 观
００９ ． １ ００３ ． ３ ００３ ．６ ００８ ． ７ ００３ ． ７
０００ ．８ ０ １４ Ｉ ． ３
０９ ： ２ ０１ ４ ０６ ６
循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用探析
循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用探析摘要：当前，我国化工行业面临的水资源短缺问题越来越突出。
因此，要想有效地解决这个问题，可以采用循环水排污水回用措施进行解决。
通过这种方法，可以使废水得到充分的回收，从而达到对水资源的再利用，无论对国家的经济发展，还是对生态环境都有着重要的影响。
关键词：循环水处理工艺；循环水排污水回用；应用策略引言：随着我国工业的快速发展，工业技术的发展也在飞速发展，为国民经济的发展作出了重大的贡献。
工业循环水在生产和运营中起着重要作用，以提高用水效率和节约用水效率。
在工业生产中，利用水质稳定技术对废水进行循环冷却，可以有效地降低水资源的浪费，并从某种意义上解决工业用水的紧缺问题，对经济的可持续发展起到积极的作用。
因此，本文通过对循环水处理工艺进行了总结和探讨，并根据实际情况，根据企业的实际情况，选择了适合于本公司实际情况的再生水处理技术。
一、循环水处理回用技术相关概述（一）排污水回用技术的工艺选择常规污水的深度处理技术包括过滤、沉淀、消毒、混凝等工序，其处理的时间都比较长，从而能够将含有的悬浮物质等全部去除，其使用效果非常好。
但同时，它也不能及时有效的处理和去除相应的有机污染物。
因此，除了常规的工艺外，目前普遍采用的是膜技术、生物炭和活性炭进行处理。
其中，最普遍的深度处理技术是利用活性炭进行处理，这主要是因为它的内部结构中存在着很多细小的孔隙，所以能够有效地去除色度、气味以及大部分大颗粒的无机物和有机物质。
然而，由于其不能再循环使用，从上个世纪起，越来越多的污水处理技术被开发和应用。
循环水排污水回用工作复杂，仅采用一种方法进行污水处理，难以达到预期的效果，目前该技术还不能达到人们对水质的期望。
为了使污水得到科学、公正和有效的解决，必须采取不同的工艺措施。
一方面，在对污水处理工艺进行综合评价的过程中，要充分考虑污水的品质和处理后的利用，并注重经济效益和可行性。
（二）常见的循环水处理工艺简介由于水分蒸发和风吹损失等因素，造成了循环水水体含盐量超过标准，造成了水的阴阳平衡和pH的改变，进而使得水体受到污染。
炼油厂循环水处理技术分析
炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。
因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。
基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。
关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。
具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。
长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。
不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。
因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。
1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。
在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。
当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。
1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。
211089235_关于炼厂循环水系统超强磁水处理设备的研究及应用分析
- 111 -生 态 与 环 境 工 程1 超强磁循环水系统的除垢防腐和杀菌作用机理分析1.1 超强磁循环水系统的除垢作用机理分析水循环处理系统是整个炼化系统的重要组成部分，担负着运输冷却介质和释放热量的重要作用。
在水循环系统中，受到水中重碳酸盐和碳酸盐等无机盐的作用，受热分解后沉积在换热表面，在冷凝器换热管件中沉淀形成水垢，不仅堵塞换热管件，而且导致换热系数下降，增加水循环系统的功率消耗[1]。
循环冷却水的结垢是1个复杂的动力作用过程，存在动量、能量和质量的交换，结垢是由于水中盐类的浓缩、二氧化碳的散失、循环水温度的升高、溶氧量饱和、杂质增加和微生物综合作用。
在盐类的浓缩的过程中，涉及循环水受蒸发、吹散和排污因素的影响，其浓度不断地增加，导致水体中的离子浓度、硬度等显著增大，提高结垢的概率；在循环水中的重碳酸盐受热分解后形成碳酸钙、碳酸镁，结晶析出附着在凝气管管壁中，形成水垢，这种反应过程如公式（1）~公式（2）所示[2]。
C a （HCO 3）2→C a CO 3+CO 2+H 2O（1）Mg （HCO 3）2→MgCO 3+CO 2+H 2O（2）超强磁对循环水系统中的水垢结晶速率和结垢晶体晶型有重要的影响，在磁场作用下晶体的结晶速率明显增加，并在溶液中形成浑浊的微小颗粒，而且在磁场作用下形成的碳酸钙和碳酸镁晶体，其晶型为文石，与无磁场环境形成的方解石相比，性质更疏松且不易于附着管壁，因此阻止了结垢。
另外，水分子磁场的定向磁极化作用后，变成单个游离的水分子，其尺寸较小更易渗透进入结垢的缝隙中，使垢体剥落，磁场的作用还改变了胶体的电位，增加了溶液对垢体的溶解度，进而达到了除垢的目的。
1.2 超强磁循环水系统的防腐作用机理分析超强磁循环水系统的防腐作用机理主要涉及到磁化水处理技术。
具体而言，超强磁循环水系统通过加磁作用使水中微小的粒子分散着磁场，并在其周围形成出一层强磁场，因此在磁场的作用下，改变了水中的物理和化学性质，水分子中的铁、铜、铝等离子体会在水中变得更加稳定，降低其对金属管道的腐蚀能力，也能降低水垢对设备产生的损害。
炼油污水回用技术试验研究
外排 达标 废水 。其试 验工 艺流 程 图见 图 １ 。 １ 中试装 置 主要设 备及 参数 ． ２ 中试试验所采用 的主要设备及运行参数见表 １ 。
表 １ 中试试验所需主要 设备及参数
ｌ
浮选机
２ ／ ｌ台 —３ｍ３ ｈ
回 流 水 量 ２％ 一 ０ ２ ％， 选药 剂采 ５ 浮 ２ Ｗ 用聚铝 （Ｏｒ ） ｋ ４ ｅ ＃Ｌ 和 Ｐ Ｍ （ ＃Ｌ Ａ １ｒ ） ｅ 复 配 药 剂
理 技 术 路线 ，此法在 抚 顺石 化 公 司石 油 一厂 污 水 场 得 到 了深 度 处理 的 中试试 验 ，取得 了 比较 理想 的 效果 。
２２ 中试 装置 对各 污染 物 的去 除效果 分析 ． ２２１ 中试装 置对 Ｃ Ｄ 的去 除 结 果 ． ． Ｏ 综 合来 看 ，采 用这 一 污 水 处理 工 艺对 污水 场 出水 进 行 深 度 处 理 适 用 ， 比 较 典 型 的水 质 指 标
Ｃ Ｄ的去 除结 果如 图 ２ 示 。 Ｏ 所
浮 选进 水 泵 ２ｍ／ ３ ｈ以上 ｌ台
６
生化进水泵 ２ｍ／ ３ ｈ以上 ｌ ０７ Ｗ 台 ． ５ｋ
２ｍ／ ３ ｈ以上 ｌ ０７ ｗ 台 ． ５ｋ
７ ＯＣ Ｒ进 水 泵 Ｏ
８
９
臭氧发生器
加 药 设 备
０ ２ ｇ ｌ 套 ０ ５ Ｗ —０ ／ ｌ ｌ ． ｋ ７
ｌ Ｏ ５ｋ 套 ２ ｗ
可生化 降解 的 Ｃ Ｄ、 、 Ｏ Ｎ Ｐ等 。 １ ． 臭 氧一活 性 炭催化 氧 化反应 器 ．３ ３ 将 臭 氧 的 强氧 化 能 力 和 活性 炭 的 吸 附及 催 化
循环水处理技术的研究与应用
循环水处理技术的研究与应用一、概述循环水处理技术随着人们对可持续发展的重视，环保与水资源的保护越来越重要，循环水技术应运而生。
循环水技术是一种将已经使用过的水回收利用的技术，将水循环再次使用的方法，既可以减轻水资源的压力，还可以减少污水排放，达到环保和节能的效果。
二、循环水处理技术的原理循环水处理技术的原理是将废水通过处理，去除其中的杂质和污染物质，在保证水质达标的前提下重新利用，同时增加水的再循环利用率，达到节约水资源和减少污染物质的目的。
主要通过预处理、生物处理、深度处理等三个阶段进行，以此去除水中的悬浮固体、水中有机物、氮和磷盐等污染物质。
三、循环水处理技术的应用植物园的水循环利用植物园中需要浇水，灌溉，清洗等，很多的水被浪费掉，这时候可以通过循环水处理的技术来解决问题。
将浇水，灌溉，清洗等通过收集污水，在经过处理后，再利用这些水资源。
因此，植物园的水循环利用成为一个非常好的应用场景。
四、循环水处理技术的优点1.减少水资源的浪费，大大提升了水资源的利用效率。
2.减少针对地下水、河流等水源的过度开采，减轻地下水资源压力。
3. 循环水处理可以减少废水的排放，减轻对环境的污染，达到环保效果。
4. 可以减少水的运输成本，达到了节能的目的。
五、循环水技术的发展趋势目前随着各行各业环保意识的增强，节约用水，水回收利用技术的应用也日渐普及，预计在未来几年中，循环水技术将成为市场上的主流技术之一，并且会有新的发展方向和应用场景。
六、不足之处及发展方向不足之处是需要消耗高额的能量来进行操作，而这些能源是一种消耗不可逆转的资源，应该开发更多技术解决方案以避免这个问题。
这个环保的技术还需要在掌握储水、排放等技术上不断改进，以适应不同的使用场景。
结论循环水处理技术是一种可持续发展的环保新兴技术，在今后的应用中，具有重要的意义，而循环水技术的发展也需要与节约能源、节约资源等技术相结合，这样才能更好地为人们的日常生活服务。
炼油污水深度处理回用循环水探讨
１ 互仃 １ 互仃 】 ｃ ｊ 大
ｃ ｊ 太
图 ５ 各 处理 单元 Ｃ ＯＤ随时 间变化 曲线
图 ３ 各 处理 单元 硫化 物 随时 间 变化 曲线
图 １炼油 污水深度 处 理 回用 于循 环 水工 艺流程 图
污水处理场出水进入絮凝沉降池 ， 加入聚合 铝、 聚丙烯酰胺絮凝剂 ， 去除 Ｓ 、ＯＤ， ＳＣ 并加入杀菌 剂（ 避免过滤器细菌繁殖） ， 后 用泵提升至内装纤维 束 的一级过滤器 ，然后依次进入内装石英砂的二 ￣ ＆２ ｋ 滤器 及 内装 活性 炭 的ｊ级 过 滤器 ，进 一 步去 除 Ｃ Ｄ、 、ｓ浊 度等 ， 出水 直 接进 入循 环 水 系 Ｏ 油 ｓ、 其 统作为循环水补水 ２深 度处 理 回用 于循环 水装 置运 行状 况 本套炼油污水深度处理 回用装置 自 １９ ９ ８年 ７月 ２ ２日开始投 入 正常运 行 ， 间除有 ２ 这期 ４小时 因污 水处理场受冲击而停开外 ， 均处于正常开Ｔ状态。 运行期间出水量均达到设计能 力４ ０ ｍ Ｎ 以上， ００ ３ 水 质合 格 。 ２１ ．矿物油的去除效果及分析。 各单元矿物油 的去 除效果 见 图 ２ 。 从 图 ２可见 ， 药 剂进 行 化 学反 应 然后 再 加入 絮凝沉淀对矿物油有很好的去除效果 ，通过絮凝 沉淀水 中的矿 物油 就 能够 大量 去 除 。纤维 过 滤和
关 键 词 ： 油 污 水 ： 度 处 理 ： 用 循 环 水 炼 深 回
在炼油生产 中循环系统补水量 占到全部新 鲜水用量的 ２％～ ２ 循环水补水的水质要求也 ４ ３％， 低于锅炉补水的水质要求， 中国石油某炼油厂 ， 于 １９ 年建设 了炼油污水回用 业化装置 ， ９８ 用于循 环水 补 水 。于 １９ 年 ４月初 进行 安 装 至 ７月 ２ ９８ ０ 日 总体安装结束 ， ９ 年 ７ ２ 产出合格水 ， １ ８ ９ 月 ２日 并交付使用 。 １炼 油 污 水 深 度处 理 回用 于 循 环 水 工 艺流
炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术
１ ． ２试 验 方 法
试 验 主要对 污水 处理 厂二 级 出水 的 总硬 度 、 钙硬 度、 总 碱度 、 硫酸 盐 、 ｐ Ｈ、 Ｃ ＯＤ、 氨氮 、 氯 离子 、 浊度 、 石
李学 强 ［ ３ 等 采 用 臭 氧／ 过 滤／ 活 性 炭 工 艺 深 度 处
理 济南 市 水质净 化 二厂 的二 级 出水 ； 罗远 良［ ４ 等探 讨 了再 生水 回用 火 电厂冷 却 用 水 中 的具 体 指 标 及 其 影
油 气 田 环 境 保 护
２ ０ １ ３ 年 ４ 月
Ｅ ＮＶＩ ＲＯＮＭ ＥＮＴＡＬ ＰＲＯＴＥＣ Ｔ ＯＮ ＯＦ ＯＩ Ｌ ＆ ＧＡＳ Ｆ Ｉ ＥＬＤＳ Ｖｏ １ ． ２ ３ Ｎｏ ． ２・ ４ ３・
炼 油 废水 回用 于循 环 冷 却水 系统 深 度 处理 技术
响 因素 ； 魏 新庆 ｌ Ｌ ５ ］ 研究 了石灰 法处 理 二级 出水 回用 于
油类 等指标 进行 分析 ， 具 体方法 和标 准见 表 １ 。
１ ． ３水 的 稳 定 性
通 过 计算 二 级 出水 的饱 和 指数 、 结垢指数、 稳 定 指 数来 判断 在之 后 的试 验 过程 中， 可 能发 生 的主要 问 题 是腐 蚀还 是结 垢 。各个 指数计 算 方法 如下 ： ◆Ｌ ａ ｎ ｇ ｅ ｌ ｉ ｅ ｒ 饱和 指数 法对 中水稳 定性 的判 断 ：
到循 环 回用水 水质标 准 ， 直接 回用 于循 环冷 却 水 系统 容 易 引起管 道 系统 细菌 大量繁 殖 ， 从 而产 生 微 生物 黏 泥、 腐 蚀及 结 垢 ， 引起 堵 塞 ｌ ＿ ２ ］ 。 国 内外 越 来 越 多 的炼
油 厂 采用深 度 处理 技术 处理 经过 二 级处 理 后 的废 水 ，
再生水回用处理方案研究
３． 技术比 较
３ １ 再 生水处理 系统 出水用途
般以生物质 的方式储存在污泥中 ，最终通过排泥才能除去，而 ＭＢ Ｒ的
特点是泥龄长 ，排泥量 少 ， 反 而不利于磷 的排 出，造 成磷在水 中二次
溶解 ，最终 除磷效 果一般 ；而且 Ｍ Ｂ Ｒ不 能除去硬度 ，所 以 ＭＢ Ｒ方案 再生水处理系统产水不仅 作为循环冷却水系统补充水和机组 的工 不能很好满足锅炉补给水处理系统和循环水系统的补水要求 。 业水 ，还用作锅炉补给水处理 系统的水源 。其用户用水量见表 ３ － １ 。 ３ ． ３ ． ３ 再生 水处理 方案的选择 综上所述 ，石灰法处理 系统能有 表３ — １ 再生水深度处理系统 的出水用途 效去除再生水 中的暂硬 、总磷、重金属 离子和悬浮物 ，满足后续 水处 理系统 的运行要 求 ，而 Ｍ Ｂ Ｒ法只能 除去部分 碱度 ，不 能有效 除去再 生水 中的总磷 ，造 成后续反渗透设备 易结垢 ，回收率降低等 ，故 推荐
必须对原水采取除磷措施。
３ ． ２ ． ２ 循 环水系统对补充水水质要求
Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ５ ０ — ２ ０ ０ ７《 工业循环
冷却水处理设计规范 》中规定 ，再生水作为 间冷开 式循 环系统补充水
时 ，其总磷应小于 １ ｍｇ ／ Ｌ ；根据 循环水 的运行 工况 ， 其 浓缩倍 率为 ４ ，
再生水采用石灰法深度处理方案 。
具体工艺流程 如下 ：污水厂来再生水 一机械搅拌加速澄清 池一双 室过滤器一循环水系统和补给水处理系统
４ ．经济比较
方 案一初 投资约 ５ ８ ０万元 ，年运 行费用 约 ７ ０万 元 ；方 案二初 投 ３ ２再生水处理系统设计出水水质 由上可知 ，锅炉补给水处 理系统及循环水系统作为再生水 的主要 资约 ９ ５ ０万元 ，年运行费用约 １ ３ ９万元。
再生水回用处理方案研究
再生水回用处理方案研究作者：李良浩来源：《山东工业技术》2014年第09期【摘要】新疆某电厂采用再生水作为全厂用水水源，本文根据再生水水质，结合锅炉补给水处理系统中反渗透装置的运行要求，将石灰法和膜生物反应法（MBR）进行技术经济综合比较，确定一种技术可靠、经济合理的再生水回用处理方案。
【关键词】再生水；石灰法；MBR；磷酸钙垢；碳酸钙垢1.概述新疆某电厂建设2×350MW间接空冷发电机组，配2×1200t/h超临界、一次中间再热燃煤锅炉。
全厂水源为污水处理厂来再生水。
再生水主要水质指标为：溶解固形物1286.6mg/L，重碳酸根离子333.2mg/L，氯离子135.4mg/L，磷酸根离子5.9mg/L，氨氮26.6mg/L，钙离子180.4mg/L，镁离子47.1mg/L。
2.再生水处理系统方案电厂建设一套再生水处理系统，根据再生水水质指标，拟采用以下两种再生水深度处理方案：方案一：石灰法；方案二：膜生物反应法（MBR）。
3 .技术比较3.1再生水处理系统出水用途再生水处理系统产水不仅作为循环冷却水系统补充水和机组的工业水，还用作锅炉补给水处理系统的水源。
其用户用水量见表3-1。
表3-1再生水深度处理系统的出水用途3.2再生水处理系统设计出水水质由上可知，锅炉补给水处理系统及循环水系统作为再生水的主要用户，其对进水的水质要求决定了再生水的处理方案。
3.2.1 锅炉补给水处理系统对进水水质要求锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透、一级除盐和混床系统，其中，反渗透的设计回收率为75%，被处理水在反渗透内将浓缩4倍。
根据再生水水质，经过膜软件计算，当反渗透的回收率为75%时，即使使用阻垢剂也不能阻止磷酸钙和碳酸钙的结垢，当反渗透的回收率降至70%时，使用阻垢剂的情况下，磷酸钙仍有结垢倾向，所以锅炉补给水处理系统要求必须对原水采取除磷措施。
3.2.2 循环水系统对补充水水质要求GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》中规定，再生水作为间冷开式循环系统补充水时，其总磷应小于1mg/L；根据循环水的运行工况，其浓缩倍率为4，经过计算，磷酸钙和碳酸钙在浓缩4倍的循环水中有严重的结垢倾向，所以循环水补充水要求必须对再生水采取除磷和降低暂硬措施。
工厂污水处理中的水回用探究与实践
工厂污水处理中的水回用探究与实践随着工厂的数量和规模不断增加，工业废水排放问题越来越受到关注。
对于工厂来说，污水的处理不仅涉及到环境保护，还直接关系到企业的可持续发展。
近年来，越来越多的企业开始关注工厂污水处理中水的回用问题，以减少对水资源的需求和对环境的污染。
本文将探究工厂污水处理中的水回用问题，并介绍相关的实践经验。
一、工厂污水处理中的水回用的意义和挑战1.1 意义水是生命之源，对于人类和自然界来说都是不可或缺的。
然而，随着人类活动的不断增加，水资源变得愈发紧缺。
工厂污水处理中的水回用可以通过将处理后的水重新利用，减少对自然水资源的需求，从而达到节水的目的。
同时，水回用还可以降低企业的运营成本，提高利润率。
1.2 挑战工厂污水处理中的水回用涉及到很多技术和管理上的挑战。
首先，要确保处理后的水质符合回用标准，不会对环境和人体健康造成危害。
其次，工厂需要建立有效的水回用系统，包括储存、输送、分配等环节。
最后，还需要解决水回用所带来的经济和管理上的问题，如设备更新、培训人员等。
二、工厂污水处理中的水回用技术及案例2.1 膜分离技术膜分离技术是一种常见的工厂污水处理中的水回用技术。
它通过使用微孔膜或反渗透膜对污水进行分离和过滤，从而达到提纯水质的效果。
这种技术可以高效地去除污水中的悬浮颗粒、微生物和盐分等杂质，产生高质量的回用水。
目前，很多工厂已经采用了膜分离技术来处理污水并实现水的回用。
2.2 生物处理技术生物处理技术可以利用微生物降解有机物质，将污水中的有机物质转化为无机物质，从而实现水质的净化。
生物处理技术在工厂污水处理中的水回用方面具有广泛应用。
例如，一些纺织厂通过建立生物处理系统，实现了废水的回用。
这种方法不仅提高了水资源的利用效率，还减少了对环境的污染。
2.3 其他技术除了膜分离技术和生物处理技术外，工厂污水处理中的水回用还可以采用其他技术。
例如，一些工厂使用化学沉淀技术将废水中的污染物沉淀下来，然后对废水进行过滤和消毒，达到水回用的目的。
城市污水处理厂再生水回用工艺的研究
城市污水处理厂再生水回用工艺的研究摘要：本文针对城市污水处理的再生水回用的主要工艺进行了研究，首先主要阐述了污水处理工艺的磁技术分离工艺、脱氮除磷工艺，接着研究了高品质的再生水工艺技术，分析得到最恰当的污水处理后的回用工艺技术。
关键词：污水处理；再生水回用；工艺【分类号】：F407.440.导言近年来，地下水位的下降和城市降雨的减少，使得再生水成为城市的第二供水水源。
污水处理厂的再生水回收技术就是对污水进行改造升级，使再生水达到地表IV类水质标准，为居民提供稳定可靠的水源。
1.污水处理工艺研究1.1以磁技术为核心的污水去除工艺为减轻清河污水处理厂运行压力、提高污水厂的处理效果，污水处理厂采用磁分离水处理技术，实施临时污水处理能力提升应急工程。
磁分离技术工艺简单，可对原污水中主要污染物COD的去除率可以达到7O%以上。
磁分离技术是利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高效沉降和过滤的目的，其原理是向污水中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高效沉淀和磁过滤将水中的污染物去除磁种通过磁鼓分离器，在外加磁场下磁性介质表面产生高梯度磁场，捕集经过它的磁性颗粒。
在雨季时期，超水量和上游来水会造成冲击负荷问题，采用磁技术可防止超负荷状况下污水对河道景观的局部污染。
1.2污水处理中脱氮除磷工艺研究1.2.1A2/O工艺改造和运行参数优化A2/O是最基本的生物脱氮除磷工艺，但传统的A2/O工艺难以同时实现高效的脱氮和除磷，本工艺根据需去除的TN和TP的量及其所需要的碳源确定A2/O工艺三段进水的不同比例。
通过规模为150m3/h的试验表明，在预缺氧段、厌氧段、缺氧段的进水比例分别为15%、5O%、35%时，出水TN和TP的均值分别为O.41m g/L和15.3mg/L，能够稳定达到国家一级B排放标准。
溶解氧对微生物的生长具有很大影响，对硝化反硝化和除磷的都有影响。
在处理工艺中，溶解氧自动控制在工艺设定的参数范围内，可保证硝化的顺利进行，并同时防止对反硝化和除磷造成不利影响。
炼厂再生水回用循环水系统水处理技术的试验研究
炼厂再生水回用循环水系统水处理技术的试验研究水资源的严重匮乏一直是我国所面临的严峻问题，很多企业会因为水资源和水污染等问题而限制发展，作为解决水资源匮乏问题，炼厂再生水回用技术非常重要，分析炼厂污水的处理和治理现状进行探讨，对再生水回用技术非常有帮助。
标签：再生水回用;循环水处理;处理技术随着工业企业的不断发展，企业用水量也在不断增加，造成水资源浪费比较严重，进而引起水资源严重匮乏，针对现在的用水形势，对污水进行深度处理然后再生利用是非常重要的趋势。
炼厂主要通过生物活性炭、膜生物反应器和臭氧等方法对污水处理进行排放，并且进行深度处理来达到再生水的标准，与新鲜水的水质相比再生水中的离子种类和有机物含量对比较大，需要进行有效的缓腐蚀和杀菌。
炼厂作为我国重要的工业之一，在其生产和加工的过程中往往消耗很多的水资源，可以利用再生水回用代替生产中所需要的循环水和系统水，这样可以降低对水资源的消耗，可以进一步实现企业的可持续发展。
1 炼厂再生水的水质特点炼厂污水处理需要经过多种工序，先进入调节池，隔油池、浮选池，后在进入一沉淀池进行沉淀，接着进行厌氧处理后进行二沉淀池沉淀，最后进行杀菌和缓腐蚀处理才能作为再生水使用。
经过和新鲜水相比较发现再生水汇中虽然碱度和硬度都差不多，但是再生水中的腐蚀性离子、远远高于新鲜水中离子，这是因为再生水经过蒸发浓缩后会进一步加重腐蚀性，并且其中COD会增加，甚至会影响整个系统中微生物的增加。
2 炼厂再生水回用处理分析再生水的回用需要进行更深度的处理，才能处理掉生化处理中没有去除的腐蚀离子、微生物以及COD、气味。
微生物的营养来源就是有機物，COD可以很好的表示再生水中有机物的含量，有机物是构成微生物生长的能量来源和主要成分，炼厂所排放的污水中有机物成分非常复杂，不仅含有难以分解的有机物，还含有一些能给微生物提供碳源的物质，所以要想对处理好这些有机物之间的关系，一定要进行多方法处理，这样才能购让再生水成为循环水和系统水使用。
炼化企业污水回用至循环水系统的分析研究
炼化企业污水回用至循环水系统的分析研究
叶晓林;赵玥;孙飞
【期刊名称】《给水排水》
【年(卷),期】2024(50)5
【摘要】我国水资源匮乏的问题日益突出,工业企业节水减排工作的重要性逐步提升。
对某炼化企业的两套生化装置污水的水质条件及各生产单元的用水量等数据进行分析,初步确认了适合回用至循环冷却水系统的煤化工生化装置污水,水量为140 m3/h。
在不同的回用方案条件下,根据循环水水质标准计算该方案可以达到的最高浓缩倍数,得到两种优化回用方案,实现了污水回用背景下的循环水系统高浓缩倍数(≥5)运行。
后续将继续在循环水药剂优化和污水处理单元提标改造等方面进行研究,进一步提升污水回用率,实现节水减排的更高目标。
【总页数】7页(P66-72)
【作者】叶晓林;赵玥;孙飞
【作者单位】中国石油化工股份有限公司化工事业部;中石化石油化工科学研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU992
【相关文献】
1.青岛市海泊河污水处理中水回用系统工程：中水回用实现污水资源化
2.炼化污水回用到循环水系统的应用研究
3.炼化污水深度处理及回用于循环冷却水设计
4.石化企业循环冷却塔排污水的水回用技术
5.再生污水回用循环冷却水的分析研究
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回用循环水处理技术探究
回用循环水处理技术探究1回用污水的适度处理工艺1.1实施中试试验强化生化系统中的微生物具体是通过贫营养型异养菌、原后生动物、硝化菌等组合而成,由于这些细菌不具备较高的营养底物浓度,生长速度非常慢,所以,有必要对微生物的流失速率进一步降低,以确保系统中的微生物具有较高的增殖速率。
由于曝气生物滤池主要以高密度填料为主,其所产生的生物床主要将过滤、生物絮凝以及生物降解进行了融合,把微生物存在的流失问题予以了有效的处理,使得系统内活性微生物数量进一步增加,处理效果非常理想。
BAF中试试验装置最初对COD的去除效率不够理想且不稳定,后来经过时间的演变,在试验后期取得了高效率及稳定性,这主要是因为,生物膜逐渐的发育和成熟。
试验初期,生物膜刚开始发育,试验后期生物膜逐渐的趋于成熟稳定。
生物膜刚开始发育时,因BAF在挂膜初期阶段,生物滤床中生物质数量以及生物膜质量都在逐渐发育完善时期,所以,对COD有一定的去除率,不过,处理效果不够理想。
当生物膜处于成熟稳定阶段时,其滤料表面生物膜完全成熟,对COD有着较高的去除率,并且去除负荷和生物膜发育阶段相比,提升了一倍,这就表示培育了两个星期的生物膜具有很好的活性,就算进水水质的波动较大,BAF系统依旧能够确保出水水质的稳定性。
BAF中试试验装置主要采用填料的物理截留以及生物膜表面的吸附作用去除污水中存在的悬浮物,效果显著,悬浮物出水浓度较低,出水千净明亮。
通过中试试验得出,BAF的抗污水水质波动性能较好,能够使回用污水COD和悬浮物满足于污水回用循环冷却水水质指标要求。
1.2工业应用现问题要第一时间告知部门技术人员;相关操作人员应认真检查配水池情况,并详细的记录,如发现池底部存在载泥,应告知部门技术人员,技术人员做细致的分析,制定切实可行的措施,确保水质的稳定性。
表1示意表项目loocyo回用污水6。
%回用污水将BAF作为核心技术,由于污水浊度高于标准要求以及细菌数量多,所以,应以BAF+氧化+过滤作为适度处理工艺,根据污水处理厂实际情况,构建相应的污水适度处理回用循环水装置,实施联运试车。
炼油污水回用于循环冷却水汇总
炼油污水回用于循环冷却水1999年，抚顺石油二厂提出将外排污水深度处理，回用于循环水系统。
该项目2001年11月份完成，进入生产阶段。
在运行的8个月期间，|现场监测结果良好，腐蚀速率、沉积速率、异养菌总数等各项水质指标均达到中国石化循环水水质的考核指标，节水效果明显，节约新鲜水51.2×104 t，减少污水外排量51.2×104t。
1 回用污水来源及水质抚顺石油二厂是一座以生产燃料为主的综合性石油化工企业。
原油年加工能力500×104t。
炼油系统以生产汽、煤、柴油、石蜡和燃料油为主。
各装置排放的生产及生活废水经过污水处理场隔油-浮选-氧化沟二级处理后，出水水质达到了辽宁省污水排放标准，水质见表1，表中的分析数据为2001年11月-2002年7月污水进一步深度处理，回用于循环水场。
表1污水处理场出水水质分析结果2 回用处理工艺2.1回用水质及循环水控制指标：回用水质及循环水控制指标见表2。
表2 回用水质及循环水控制指标2.2 处理工艺从表1、表2的对比知，污水场出水的CODcr，NH3-N，异养菌，油不能满足回用水的要求，为此采用了以混凝、过滤、杀菌为主的工艺对污水场出水进行深度处理，工艺流程如图1所示。
该装置设计处理量为450t／h，但由于污水回用水作为循环水系统的补水目前仍处于探索阶段，因此在这一阶段，因此在这一阶段污水回用装置实际处理量偏低，避免回用水量过大，对循环水系统产生不良影响。
2.3 处理结果污水回用水水质见表3。
从表3可以看出，污水回用水的pH值、浊度、COD Mn、总硬度、总碱度、异养菌、Cl-等指标基本在控制范围内，其中氨氮和油含量指标略微超出控制范围，总硬度和总碱度的波动范围较大，总硬度最低值为56.44mg／L，最高值达142.6 mg/L，总碱度最低值38.08mg／L，最高值达到120.2mg／L，这两项指标波动较大主要是由于除氨器具有去除氨氮的作用，而氨氮是水中总碱度组成的一部分，同时除氨器对钙镁离子也有一定的吸附作用，因此在除氨器运行初期，对氨氮、钙镁离子的去除效率较高，总硬度和总碱度较低，运行末期，去处效率降低，总硬度和总碱度上升，具有一定的周期性。