1-21.2最新确认检验记录单 GGD、GBL

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GGD配电柜出厂检验报告

GGD型交流低压配电柜出厂检验报告第3页
11
柜所有设备及母线
各坚固连接处应有防松装置
CB7251
12
汇流排坚固
并拧紧，所有紧固螺栓均经过热镀锌处理
IEC439
Q/OCK11-2001
13
多股软铜线线头两端接线工艺处理
导线两端须配用相同规格的线鼻子，用诊挤压方法作可靠连接。
IEC439
Q/OCK11-2001
GB7251
IEC439
2
三相动触头，全闸一致性
不小于产品使用说明书要求
GB7251
IEC439
3
三相动触与静触头的接触有效性
应保证有三分之二以上的有效接触面积
GB7251
IEC439生产厂使用说明书
五、主回路无载通电、操作试验
序号
检验项目
技术要求
引用标准
结果
1
测量和计量代表与互感器，变换器等更好的致性。
GB7251
IEC439
Q/OCK11-2001
10
保护接地线
甲16平方毫米黄、绿双色软芯铜线求软铜段与柜体的接点作紧固连接，并带有防松装置，以保证接地的连续性，压接地的安全点，仪表门的过门接地线，开关门的操作手柄，电流互器的SZ端及其它标有标记的地方
GB7251
IEC439
Q/OCK11-2001
14
单股铜芯线头两端接线工艺处理
线的圈方向，须按顺时针方向旋转。
IEC439
Q/OCK11-2001
15
GGD专用ZMJ型组合母线柜
规格及尺寸应与主母线汇流排的规格和尺寸相配合，并且装备应合理、正确、坚固、无松动。
LVLS设计要求

低压成套设备确认检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)

低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。

1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。

GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。

2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。

2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。

3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。

应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

低压GGD2型配电柜确认检验记录

是否符合□
是否合格□
6
外接导线
端子
GB 7251.12-2013（10.8）。以下各项目测检查
是否符合□
是否合格□
1、外接导线端子材质、规格、数量、类型等的选择应符合标准、设计要求和制造商提供的产品说明书。
2、在带中性导体的三相电路中，如果相导体截面积小于或等于16mm2,则中性导体的端子应允许连接铜导线的最小截面积应与相导体相同，如果相导体截面积大于16mm2,则中性导体的端子应允许连接铜导线的最小截面积应为相导体的一半，但最小为16mm2。
是否合格□
3、对于包括复杂联锁和程序控制装置的设备，应对布线进行必要的检查，并进行电气功能试验，试验程序、方法、次数和要求由质量技术室制定。
是否符合□
是否合格□
10
一致性
检查
关键元器件及材料与认证产品型式试验报告及变更批准的一致。
是否一致□
是否合格□
产品的主要安全结构与认证产品型式试验报告一致。
是否一致□
工频耐压试验
1
GB 7251.12-2013（10.9.1、10.9.2、10.9.4）。使用耐压试验仪进行试验。
试验方法：开始时施压900V，然后将试验电压平稳曾压至1890±3%（V），持续时间5s。
试验结果：试验中过流继电器未动作，无击穿放电现象。施加部位：
是否符合□
是否合格□
1、主电路的所有带电部分及连接到主电路上的控制电路和辅助电路连接在一起与外露可导电部分之间（所有开关器件的主触头处于闭合状态）。
是否合格□
产品的铭牌标识（名称、规格型号）应与认证产品型式试验报告的认证范围一致。
是否一致□
是否合格□
检验结论：检验员：检验日期：年月日

检验批质量检验记录【范本模板】

检查情况
隐检内容及
隐检内容:管道深度、横向偏移。
检查情况:沟底平整坚实、无尖硬物、腐蚀性土层。
保护管平整顺直、管口光华、管口对准、接头牢固。
验
收
意
见
处
理
情
况
复查人：年月日
建设单位
监理单位
施工项目
技术负责人
质检员
表B1—7照明工程工程报验单
工程名称：石家庄市裕华路道路改造工程第五标段编号：YH—ZM3-002
致河北中原工程项目管理有限公司（监理单位）
我单位已完成了桩号2N18—2N27（1+880—2+258）路灯电缆保护管敷设工程,按设计文件及有关规范进行了自检，质量合格，请予审查和验收。
附件:
1.隐蔽工程检查验收记录
2。检验批质量检验记录
承包单位(章):石家庄市市政建设总公司裕华路项目部
项目经理：日期:2009。
附件：
1.隐蔽工程检查验收记录
2。检验批质量检验记录
承包单位（章):石家庄市市政建设总公司裕华路项目部
项目经理：日期：2009.
审查意见：
□所报隐蔽工程的技术资料齐全/不齐全，且符合/不符合要求，经现场检测、核查合格/不合格，同意/不同意隐蔽。
□所报检验批的技术资料齐全/不齐全，且符合/不符合要求，经现场检测、核查合格/不合格,同意/不同意进行下道工序.
附件：
1.隐蔽工程检查验收记录
2。检验批质量检验记录
承包单位（章）：石家庄市市政建设总公司裕华路项目部
项目经理:日期：2009.
审查意见：
□所报隐蔽工程的技术资料齐全/不齐全，且符合/不符合要求,经现场检测、核查合格/不合格，同意/不同意隐蔽。

成套电力开关设备例行(确认)检验规范

一个合适的低阻导体短接。
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30

成品例行、确认检验记录单

结论：检验员/日期：
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：

质量检验记录模板

质量检验记录模板一、背景介绍质量检验是企业生产过程中的重要环节，通过检测产品的质量状况，为企业决策提供科学依据。

在进行质量检验时，需要详细记录检验的过程和结果，以便日后统计和追踪。

本文将介绍一种质量检验记录模板，用于规范、统一检验记录的书写，便于管理和分析。

二、质量检验记录模板的要素1. 检验项目：列出待检验的项目名称，例如产品型号、规格等。

2. 检验标准：明确检验的依据和要求，可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。

3. 检验设备：a. 设备名称：记录用于检验的设备名称，可以是仪器、工具等。

b. 设备编号：标识设备的唯一编号，便于管理和维护。

c. 检定有效期：设备的检定有效期，确保检验结果的准确性。

4. 检验方法：描述具体的检验方法和步骤，包括所用试验方法、操作流程等。

5. 检验结果：记录实际检验的结果，可以是合格、不合格或其他特定指标。

6. 备注：如有需要，可以在此处记录其他相关信息，如异常情况、改进建议等。

三、质量检验记录模板示例| 检验项目 | 检验标准 | 检验设备 | 检验方法 | 检验结果 | 备注 ||:-----------:|:--------------:|:-------:|:-------:|:-------:|:----------:|| 产品型号 | GB12345-2020 | 设备名称 | 方法描述 | 合格/不合格 |异常情况说明 |四、质量检验记录模板使用注意事项1. 在填写质量检验记录时，要保持记录的准确性和客观性，不夸大、不省略实际情况。

2. 检验记录模板应根据具体企业的需求进行定制，可以根据产品类型、行业特点等进行调整。

3. 检验记录应及时完善，不得随意修改或删除已有记录，以确保数据的真实性和完整性。

4. 检验记录应保存有序，便于查询和使用。

可以采用电子记录或纸质记录，根据实际情况选择合适的方式。

5. 对于不合格的检验结果，要及时进行处理和分析，找出原因并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。

检验记录表

审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：申购单申购人：时间：审批人：生产设备定期清理记录合格供方调查评定表合格供方名录编制人：批准人：日期：监视和测量装置台帐编制人：日期：不安全食品召回记录原辅材料使用台帐安全生产检查记录员工个人及车间环境卫生检查记录员工培训计划年度临时性编号：01培训记录表培训计划表编号：编号：01记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：02记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：03记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：04记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：05记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：06记录人：设备台帐编制人：日期：设备维护保养记录设备维护保养记录设备维护保养计划编制人：审批人：设备维护保养计划编制人：审批人：产品销售记录生产通知单制单：时间：生产通知单制单：时间：江西今日滋食品有限公司检验原始记录（1）检验员：复检员：江西今日滋食品有限公司检验原始记录（2）检验员：复检员：江西今日滋食品有限公司产品出厂检验报告检验员：批准：原料验收（关键控制点）记录配料（关键控制点）记录产品过程检验记录检验员：批准：质量考核记录年月日考核人：。

1-21.4最新确认检验记录单 GCS

14
认证产品的一致性
A．检查所用关键元器件及材料（主开关，母线，导线，绝缘件）是否与相对应的CCC试验报告中安全件表所描述一致。
B．检查所装产品的标示（名牌，型号，规格）及结构是否与相对应的CCC试验报告中所描述一致。
结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
不合格评审和处置：
批准：
手动开关器件的档板的设计应使开合操作对操作者不产生任何危险
应清晰地标识元件和器件的操作位置和操作方向
指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的要求
7
内部电路和链接
主电路、辅助电路、裸导体和绝缘导线及无防护的带电导体的选择、安装和标识应符合标准的要求；中性导体端子和保护导体端子的数量应符合要求；中性导体端子允许连接铜导线的截面积应符合要求
12
防护等级试验IP30
用直径为2.5+0.05mm直的硬钢丝或棒，3±0.3N的力试验，钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成正直角，如钢丝或棒不能进入壳内，符合IP40的要求；抽屉柜功能单元内部隔室符合IP20的要求。
13
机械操作试验
对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄、抽出式部件从连接位置-隔离位置-连接位置的操作循环均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构符合要求。
3
爬电距离
不同极性的裸导体之间以及它们与外壳之间的爬电距离≥12.5mm
4
接线和元器件检查
接线正确，元器件安装符合要求，关键元器件应在安全件表内.
5
通电操作试验
各接触点及连接点应可靠接触和连接.电器元件动作顺序符合设计要求
6
开关器件和元件的组合
对固定式部件，主电路的连接应只能在成套设备断电的情况下进行接线和断开，通常，要求使用工具拆卸和安装固定式部件；可移式部件的设计使其电气设备能够安全地与带电的主电路断开或连接，可移式部件应配备一个能够确保具有在主电路与负载断开后才能够出和插入的器件。

检验批质量检验记录表

符合要求
检验项目
质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
2
钢结构焊接与髙强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。
符合要求
般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的有关规定。
符合要求
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。
符合要求
般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的有关规定。
符合要求
2
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
符合要求
序号
项目
允许值（mm）
实测值（mm）
抽査实测值
（mm）
1
严
3
4
5
6
7
S
9
10
1
长度
±5
9
1
4
3
3
■
3
4
1
2
宽度
±3
H
1
-1
—
3
3
1
—
1
3
3
踏步间距
±5
3
3
1
1
3
5
—
—0
■
4
4
梯梁侧向弯曲
L/1000
2

产品质量检验记录表(42个doc)

产品质量检验记录表(42个doc)
F007A/0
序号记录（窗体）名称保存部门保存年
限
备注
1 受控正本文件清单
2 受控文件发放一览表
3 外来文件登记、发放记
录表
4 质量记录总览表
5 管理者代表任命书
6 质量方针及质量目标
7 员工培训记录
8 培训教材一览表
9 年度员工培训计划
10 设备请购申请表
11 设备检查记录表
12 生产设备清单
13 设备维修记录表
14 设备报废申请表
15 合同评审表
16 合同更改申请/通知单
17 合同/订单
18 供货商评审报告
19 合格供货商一览表
20 龙口市服装工业公司用
料计划书
21 生产日报表
22 生产计划表
23 生产通知单。

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14
认证产品的一致性
A．检查所用关键元器件及材料（主开关，母线，导线，绝缘件）是否与相对应的CCC试验报告中安全件表所描述一致。
B．检查所装产品的标示（名牌，型号，规格）及结构是否与相对应的CCC试验报告中所描述一致。
结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
不合格评审和处置：
批准：
开关器件和元件的选择应符合相关的国家标准要求
开关器件和元件的安装和布线应依据其制造商所提供的说明，使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用而受到损害
可接近性：在设备内部操作进行调整和复位的器件，应易于接近，安装在同一支架、安装板或安装框架上的功能单元及其外接导线端子的布置应使其在安装、布线、维护和更换时易于接近；地面安装设备的易接近性要求应符合国家标准要求
12
防护等级试验IP30
用直径为2.5+0.05mm直的硬钢丝或棒，3±0.3N的力试验，钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成正直角，如钢丝或棒不能进入壳内，符合IP30的要求。
13ห้องสมุดไป่ตู้
机械操作试验
对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构符合要求。
编号：JL-01-024-2 NO：
产品名称、规格
----------A
实测及产品编号
序号
检验项目
标准要求
实测
1
外观检查
表面质量，外形尺寸应符合图样要求。标志、符号及铭牌应正确、清晰、齐全且易于辨认，安装的位置应正确。装置防护层处理应符合技术要求，外表面涂层应牢固、均匀。
2
电气间隙
不同极性的裸导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙≥8mm
手动开关器件的档板的设计应使开合操作对操作者不产生任何危险
应清晰地标识元件和器件的操作位置和操作方向
指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的要求
7
内部电路和链接
主电路、辅助电路、裸导体和绝缘导线及无防护的带电导体的选择、安装和标识应符合标准的要求；中性导体端子和保护导体端子的数量应符合要求；中性导体端子允许连接铜导线的截面积应符合要求
8
外接导线端子
中性导体端子和保护导体端子的位置和标志应符合要求；中性导体和保护导体截面积应符合要求；中性导体端子和保护导体端子的数量应符合要求；中性导体端子允许连接铜导线截面积应符合要求
9
电击防护和保护电路完整性
基本防护和故障保护规定的防护措施应符合要求
应检查螺钉和螺栓的连接是否有正确的松紧度
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
隔离开关安装螺丝与接地点≤100mΩ
断路器安装螺丝与接地点≤100mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
10
绝缘电阻验证
相对相，相对地 ≥300MΩ
11
介电性能试验
相对相，相对地之间，试验电压1890 V、施压时间5秒无击穿或放电现象。
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间，试验电压2835V，施压时间5秒无击穿或放电现象。
3
爬电距离
不同极性的裸导体之间以及它们与外壳之间的爬电距离≥12.5mm
4
接线和元器件检查
接线正确，元器件安装符合要求，关键元器件应在安全件表内.
5
通电操作试验
各接触点及连接点应可靠接触和连接.电器元件动作顺序符合设计要求
6
开关器件和元件的组合
对固定式部件，主电路的连接应只能在成套设备断电的情况下进行接线和断开，通常，要求使用工具拆卸和安装固定式部件；可移式部件的设计使其电气设备能够安全地与带电的主电路断开或连接，可移式部件应配备一个能够确保具有在主电路与负载断开后才能够出和插入的器件。