最终全套管钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程是某地铁、地下综合管廊项目的部分基础支护工程。
工程位于城市中心区域，临近居民区和商业区，地面交通较为繁忙。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于地铁工程、桥梁工程、楼房基础等领域。
本工程总共需要完成100根钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩长15m，桩基础设计承载力为6000kN。
二、施工前准备1. 施工人员：从事钻孔灌注桩工程的施工人员应具备相关资格证书，包括桩基工程专业施工员、操作工、安全员等。
2. 设备准备：施工所需的设备包括大型挖掘机、钻孔设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等。
这些设备应经过定期检验和维护，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 材料准备：施工所需的主要材料包括水泥、沙子、石子、混凝土搅拌料、钢筋等材料，应该提前准备好，并做好质量检验。
4. 场地准备：施工现场应经过平整处理，确保设备能够顺利进入并安全施工。
同时，需要对周边环境进行噪音、震动等影响进行评估，并采取相应的防护措施。
5. 安全保障：施工前需对现场安全进行全面排查，并制定详细的安全预案，包括施工现场的防护措施、安全警示标识、应急救援措施等。
三、施工步骤1. 预处理工作：首先进行现场踏勘，确定桩基位置和场地情况，根据设计要求布置桩基轴心线。
然后进行桩基监测和测试，确定地层情况和桩基承载力。
根据实际情况，调整桩基设计方案。
2. 钻孔作业：根据设计要求，选用合适的挖掘机进行钻孔作业。
在挖孔过程中，要注意防止土体塌方，采取必要的支护措施。
同时，要进行随时监测孔深、孔径和土层情况等参数。
3. 灌注混凝土：在完成钻孔后，进行底清作业，将底座清理干净。
然后用混凝土搅拌车将混凝土输送至孔内，同时采用长输管或自卸车，确保混凝土均匀灌入孔洞。
在灌注混凝土的过程中，要保持混凝土的均匀性，并防止混凝土中的杂物和泥土杂质混入。
4. 桩头处理：混凝土灌注后，需要对桩头进行处理。
首先要保证桩基的垂直度和轴心线的正确性。
钻孔灌注桩施工方案(详细版)
钻孔灌注桩施工方案(详细版)【文档一】一、项目概况钻孔灌注桩施工方案是针对某某项目的桩基工程而制定的，旨在确保施工过程顺利、高效完成，达到设计要求和质量标准。
本方案详细介绍了施工方案的各个环节和步骤，以及相关的设备、材料和工艺要求。
二、工程范围2.1 工程位置：项目位于某某地2.2 桩基类型：采用钻孔灌注桩2.3 施工范围：根据设计要求，施工范围包括...三、施工准备3.1 施工队伍组织和培训3.1.1 施工队伍组织架构3.1.2 人员培训和安全教育3.2 施工材料和设备准备3.2.1 桩基施工设备3.2.2 施工材料供应3.3 环境保护措施3.3.1 噪音和振动控制3.3.2 施工污水和废弃物处理四、施工工序4.1 钻孔准备4.1.1 确定钻孔位置和数量 4.1.2 准备钻孔设备和工具 4.1.3 钻孔参数设置4.2 钻孔施工4.2.1 钻孔进度控制4.2.2 钻孔质量检查4.2.3 钻孔记录和报告4.3 灌注准备4.3.1 灌注设备和工具准备 4.3.2 灌注材料和配合比4.3.3 灌注施工参数设置4.4 灌注施工4.4.1 灌注进度控制4.4.2 灌注质量检查4.4.3 灌注记录和报告五、质量控制5.1 施工质量标准5.1.1 桩身质量要求5.1.2 桩顶平整度要求 5.2 质量控制措施5.2.1 施工监督和检验5.2.2 质量检测和评估六、安全措施6.1 安全管理制度6.1.1 安全生产责任制 6.1.2 安全教育和培训 6.2 安全警示标志和设施6.2.1 安全警示标志设置6.2.2 安全设施保障6.3 灾害事故预防和应急措施6.3.1 现场风险评估6.3.2 灾害事故预防措施七、附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、设备清单、材料清单等。
八、法律名词及注释8.1 法律名词1：定义8.2 法律名词2：定义【文档二】一、项目概况钻孔灌注桩施工方案是为了满足某某项目的桩基建设需求而制定的施工指导文档。
钻孔灌注桩施工方案(终稿)
钻孔灌注桩施工方案一.现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素已打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
3、轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm,以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷。
钻机移机就绪，测量机台平面标高。
4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至硬质土。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o5、钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
冲击钻机：钻机放置在枕木上，利用钻机主、副卷扬拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
钻孔灌注桩施工方案(最终)
一、工程概况及主要工程量二、施工组织机构三、施工方案（一）桩基施工1、测量放样准确地进行放样工作，定出各钻孔桩中心位置，经检查无误后埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
放样完毕后进行报验并请监理复核合格后进行护筒埋设。
2、工艺流程放样定位 埋设护筒 钻机设备 钻 孔 清 孔 终 孔 终孔验收 吊放钢筋笼 导管下放二次清孔 混凝土灌注 护筒制作 钻机设备调测试泥浆性泥浆制作 泥浆循环池 导管检查 测定沉淀 校正护筒位校正钻机位验收钢筋笼 制作钢筋笼 混凝土制作测试混凝土3、护筒埋设本工程所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米（d为桩径），护筒高1.5米，高出地面0.3米。
护筒制作要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水。
护筒埋设须清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。
4、钻机就位施工采用冲击钻机。
钻机安排就位后，应安全平稳，确保桩孔中心三点一线。
由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。
机组交接班时要求有交接记录，相关施工参数要求设立标志牌。
钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重应根据土层变化随时调整。
就位偏差﹤50㎜，垂直度偏差﹤1﹪L；成桩直径>设计桩径。
5、配置泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为 1.1～1.3使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于 1.3当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于 1.4当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于 1.2粘度：一般地层 18～22，松散易坍地层 22～30s含砂率：新制泥浆不大于 4%胶体率：不小于 95%PH 值：8~11泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深 1.5m，泥浆池尺寸6m×6m×1m （长×宽×高），对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
钻孔灌注桩施工方案(最终版)
目录1.编制依据---------------------------------------------------------------- 32.工程概况---------------------------------------------------------------- 32.1工程简介 ------------------------------------------------------------ 3 2.2工程地质及水文概况 -------------------------------------------------- 3 2.2.1水文地质 ---------------------------------------------------------- 43.主要管理人员配置-------------------------------------------------------- 44.总体施工部署------------------------------------------------------------ 55.施工工艺及施工要点------------------------------------------------------ 55.1施工工艺流程 -------------------------------------------------------- 5 5.2钻孔灌注桩施工要点 -------------------------------------------------- 65.2.1场地处理--------------------------------------------------------- 65.2.2桩位放样--------------------------------------------------------- 65.2.3护筒埋设--------------------------------------------------------- 75.2.4钻机就位--------------------------------------------------------- 75.2.5钻孔施工--------------------------------------------------------- 75.2.6成孔检验--------------------------------------------------------- 75.2.7清孔------------------------------------------------------------- 85.2.8钢筋笼加工------------------------------------------------------- 8 5.3格构柱施工要点 ------------------------------------------------------ 95.3.1立柱桩格构柱构造------------------------------------------------- 95.3.2格构柱制作------------------------------------------------------- 95.3.3钻孔灌注桩钢筋笼及临时格构柱吊放安装---------------------------- 105.3.4格构柱定位------------------------------------------------------ 115.3.5格构柱吊装就位-------------------------------------------------- 12 5.4砼灌注成桩 --------------------------------------------------------- 136.进度安排--------------------------------------------------------------- 157.钻孔桩常见事故的预防及处理--------------------------------------------- 168.资源配置计划----------------------------------------------------------- 198.1专业队伍配备 ------------------------------------------------------- 19 8.2施工物资准备 ------------------------------------------------------- 19 8.3施工机具的选择 ----------------------------------------------------- 199.施工质量保证措施------------------------------------------------------- 209.1钻机组装与操作 ----------------------------------------------------- 20 9.2钢筋笼制作及吊装 --------------------------------------------------- 21 9.3混凝土浇筑 --------------------------------------------------------- 2110.安全文明施工及环境保护措施-------------------------------------------- 2110.1文明施工措施 ------------------------------------------------------ 2110.2环境保护措施 ------------------------------------------------------ 2211.钻孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程---------------------------- 2212.应急预案及相应方案---------------------------------------------------- 3212.1.1 分级管理、分级响应------------------------------------------- 3212.1.2 先期处置----------------------------------------------------- 3312.1.3 应急支援----------------------------------------------------- 33 12.2专项应急预案 ----------------------------------------------------- 3312.2.1 消防应急预案------------------------------------------------- 3312.2.2 触电应急预案------------------------------------------------- 3412.2.3 防汛防洪应急预案--------------------------------------------- 3512.2.4 防台风应急预案----------------------------------------------- 35车站钻孔灌注桩及格构柱施工方案1.编制依据（1）标段招标文件、设计图纸、补遗书等相关资料。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。
2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。
钻孔灌注桩_施工专项方案
钻孔灌注桩_施工专项方案钻孔灌注桩施工专项方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
钻孔灌注桩作为本工程的基础形式之一，其施工质量和进度直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定桩位的测量放线方案。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
确保原材料的质量符合设计和规范要求。
3、机械设备准备配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机等机械设备。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
搭建临时设施，如泥浆池、钢筋笼加工场地等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
桩位偏差应符合规范要求，测量完成后，设置护桩并进行保护。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应符合要求，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
3、钻机就位钻机安装应平稳牢固，底座应水平。
调整钻机的位置和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进，根据地质情况调整钻进速度和泥浆比重。
在钻进过程中，应及时清理孔内的钻渣和泥浆。
钻进达到设计深度后，进行终孔验收。
6、清孔采用换浆法或抽浆法进行清孔，清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2．埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。
3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。
在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案)
最终全套管钻孔灌注桩施工方案
一、前言
最终全套管钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将从施工方案的编制、施工工艺、质量控制等方面对最终全套管钻孔灌注桩的施工进行详细介绍。
二、施工方案编制
1. 工程现场勘测
在施工前，需要对工程现场进行详细勘测，包括地质情况、地下水位、周边环
境等，以便制定合理的施工方案。
2. 设计施工参数
根据勘测结果和工程要求，确定最终全套管钻孔灌注桩的直径、深度、设计荷
载等关键参数，并编制施工方案。
3. 安全施工方案
制定安全施工方案，包括施工期间的安全措施、应急预案等，确保施工过程中
人员和设备的安全。
三、施工工艺
1. 钻孔
按照设计要求，在预定位置进行钻孔，保证孔径和深度的准确度。
2. 灌注钢筋混凝土
在完成钻孔后，进行钢筋的预埋和混凝土的灌注，保证灌注均匀、密实。
3. 成孔取芯
在混凝土凝固后，进行成孔取芯，检查桩身质量和孔内状况。
四、施工质量控制
1. 检测手段
通过超声波、钻芯取样等方法对最终全套管钻孔灌注桩的质量进行监测和检验。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保最终全套管钻孔灌注桩符合设计要求和规范要求。
五、总结
最终全套管钻孔灌注桩是一项重要的基础工程形式，其施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
制定科学合理的施工方案、严格控制施工工艺、加强质量监测和验收工作是保证施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对最终全套管钻孔灌注桩的施工有所启发和指导。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案) (2)
最终全套管钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备在进行最终全套管钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认设计方案，包括桩的数量、直径、埋设深度等参数。
2.施工设备准备：准备好钻机、搅拌机、泥浆泵等必要设备，并进行设备检查和保养。
3.现场测量：在施工现场进行测量，确定桩位和桩径，并标记出桩的位置。
4.材料准备：准备好混凝土、钢筋、外套管等材料，并进行质量检验。
二、施工工艺流程（一）预处理1.清理现场：清理施工现场，移除杂物，确保施工区域清洁。
2.桩位开挖：根据设计要求，在桩位上开挖坑底，保持坑底平整和垂直度。
（二）钻孔施工1.钻孔：使用钻机在预定桩位进行钻孔作业，控制钻孔直径和深度。
2.清孔：清除孔内杂物和水泥浆，保持孔壁清洁。
（三）钢筋安装1.加固筋安装：按照设计要求，在钻孔内部安装加固筋。
2.搅拌混凝土：利用搅拌机将混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量。
（四）灌注浇筑1.灌注混凝土：采用泵车将搅拌好的混凝土灌注到钻孔中，同时要注意混凝土的充实和均匀性。
2.振捣：使用振捣棒对桩体进行振捣，排除气泡，提高桩体密实度。
（五）外壁管安装1.外壁管吊装：将外壁管吊装到预定位置，要求外壁管与桩体紧密贴合。
2.外壁管预埋：将外壁管按照设计要求埋设到混凝土中，确保外壁管的牢固性。
三、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，及时监测施工质量，确保各个环节符合施工规范。
2.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工现场安全：严格遵守施工安全规范，加强施工现场管理，保障现场人员和设备安全。
2.施工过程安全：注意钻孔和浇筑过程中的安全事项，避免发生事故。
五、施工总结最终全套管钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
通过施工前的准备工作、施工工艺流程的控制、质量控制和安全注意事项的遵守，可以确保施工顺利进行并达到预期效果。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案
编贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程号全套管机械钻孔灌注桩施工方案程序姓名职务职称日期编制审核贵州建工集团总公司二0一三年12月贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程全套管机械钻孔灌注桩施工方案程序签 名 职 称 日 期 编制 专业负责人审批编号贵州建工集团总公司二零一三年12月2 日目录第一章编制说明 (1)第二章工程概况 (8)工程概况及特征第三章编制依据 (1)第四章施工计划 (2)一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第五章施工流程及工艺 (10)一、施工流程二、施工工艺第六章施工技术及安全保证措施 (4)一、施工技术措施二、施工安全保证措施三、全生产目标第七章现场文明施工管理 (3)一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第八章应急救援预案 (6)一、应急小组成员二、应急设备三、停电时的应急预案四、机械设备故障预案五、混凝土泵车运输不及时的预案第九章附件 (1)第一章编制说明根据本工程地质情况，工程采用人工挖孔桩已不现实，主要考虑“全钢套筒灌注桩”和“旋挖机填心复钻灌注桩”两种施工方案，下面对两种方案进行比较选优： 1、从施工安全方面考虑：因本工程落于高回填区及溶洞强发育区，回填深度最深达20米，多为块石及杂土回填，土层松散，易造成塌方；溶洞发育达65%，最大溶洞深度达15米；设计孔桩类型为端承桩，必须经过人工下孔对孔底沉渣清理和孔底持力层认证；由此原因，若采用“填心复钻”方案，孔壁安全措施不足，塌孔可能性较大，对下孔人员人身安全无法保障；“全钢套筒”方案为采用3CM厚钢套筒穿过回填区及溶洞区，防止孔壁塌方，对下孔人员的人身安全大大提高了保障；所以，从安全施工角度出发，本工程选用“全钢套筒”方案。
2、从施工质量方面考虑：根据上第一条所述原因，采用“填心复钻”方案时，在浇注孔桩混凝土过程中易造成孔壁跨孔和孔壁穿孔，不能保证孔桩混凝土填心的质量；若采用“全钢套筒”方案，能解决填心混凝土的质量浇注问题。
钻孔灌注桩施工最终版
谢谢大家
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南昌市港口大道工程Ⅰ标项目经理部 2015月4月
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三、常见质量通病及预防措施
1、钢筋笼上浮 原因分析：（a）导管与钢筋笼之间的间距小， 粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平， 导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带 钢筋笼。（处理：停止灌注，反复上下摇动 导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过 程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管 倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。 （处理：反复摇动导管，上下移动，切断二 者联系（c）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底 时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处 21 理：控制浇砼速度）
2、桩出现质量问题，需要处理的，单根桩罚 款副经理200元，相关技术员100元；堵声测管 3次（≤5次），副经理200元，相关技术员100 元；超过5次，副经理500元，技术员300元。 3、出现断桩，单根桩罚款副经理1000元，技 术员500元。 4、根据现场实际情况及桩检结果，每周考核 一次，当期兑现。
闭水试验
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（八）二次清孔
•控制泥浆比重在1.2 之内，含沙率＜2%， 沉渣厚度≤20cm，孔 深必须减去锥尖的长 度并对应终孔孔深。
清孔后检查 （沉渣、含沙率、泥浆比重）
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（九）料斗安装
料斗安装牢固
安装挡板
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（十）混凝土灌注
混凝土灌注前，必须进行坍落度（200±20mm） 和活易性检查，导管的底距必须控制在距孔底 30cm左右，超过50cm的必须加短接；料斗大小 应根据桩径大小来确定，保证初灌料浇筑后混凝 面上升至少 1m ；初灌量必须放满一斗后才能拉 起闷盖或隔水栓，灌注过程中，要控制导管拆除 的节数（严格计算），必须满足导管底部埋入砼 面2～6m；导管拔出过程中严格控制拔出速度， 不宜过快，易造成空洞；灌注过程中抽测坍落度， 灌注完成时，需超灌0.5～1.0m（用竹竿或钢筋 检查），灌注完成后，核对混凝土使用数量 。 控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过 16 程中导管的拆除长度。
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贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程全套管机械钻孔灌注桩施工方案贵州建工集团总公司二0一三年12月贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程全套管机械钻孔灌注桩施工方案贵州建工集团总公司二零一三年12月2 日目录第一章编制说明 (1)第二章工程概况 (8)工程概况及特征第三章编制依据 (1)第四章施工计划 (2)一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第五章施工流程及工艺 (10)一、施工流程二、施工工艺第六章施工技术及安全保证措施 (4)一、施工技术措施二、施工安全保证措施三、全生产目标第七章现场文明施工管理 (3)一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第八章应急救援预案 (6)一、应急小组成员二、应急设备三、停电时的应急预案四、机械设备故障预案五、混凝土泵车运输不及时的预案第九章附件 (1)第一章编制说明根据本工程地质情况，工程采用人工挖孔桩已不现实，主要考虑“全钢套筒灌注桩”和“旋挖机填心复钻灌注桩”两种施工方案，下面对两种方案进行比较选优：1、从施工安全方面考虑：因本工程落于高回填区及溶洞强发育区，回填深度最深达20米，多为块石及杂土回填，土层松散，易造成塌方；溶洞发育达65%，最大溶洞深度达15米；设计孔桩类型为端承桩，必须经过人工下孔对孔底沉渣清理和孔底持力层认证；由此原因，若采用“填心复钻”方案，孔壁安全措施不足，塌孔可能性较大，对下孔人员人身安全无法保障；“全钢套筒”方案为采用3CM厚钢套筒穿过回填区及溶洞区，防止孔壁塌方，对下孔人员的人身安全大大提高了保障；所以，从安全施工角度出发，本工程选用“全钢套筒”方案。
2、从施工质量方面考虑：根据上第一条所述原因，采用“填心复钻”方案时，在浇注孔桩混凝土过程中易造成孔壁跨孔和孔壁穿孔，不能保证孔桩混凝土填心的质量；若采用“全钢套筒”方案，能解决填心混凝土的质量浇注问题。
3、从造价方面考虑：因场地为深回填区，必须采用混凝土填心后二次复钻作为孔桩护壁，由于回填土层不密实，复钻前的填心混凝土量较大，遇到溶洞更是无法估计，所以成本较高，不易采用，而“全钢套筒”方案的事故工艺所产生的费用能有效明确的控制；4、从工期方面考虑：“填心复钻”工艺为旋挖机先挖一节土方后，用混凝土填心，待混凝土凝固后，再二次进行复钻；“全钢套筒”方案为旋挖机先挖一节土方后，即打套筒作护壁，随后就可以往下开挖，大大节约了工期时间。
综上所述，根据本工程的地质条件及工期紧迫等原因，该工程适合选用“全钢套筒”方案，下面针对此方案作详细的编制。
第二章工程概况一、工程名称：贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程二、工程地点：花溪区党武乡三、工程概况本工程位于贵州师范大学花溪校区北部，总占地面积，总建筑面积为㎡，建筑总高，建筑层数七层，局部八层。
建筑物结构形式为框架结构，结构类别为二类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
本工程基础型式为孔桩（端承桩），持力层为中风化岩层，地基持力层承载力为4000kpa。
2、工程地质情况根据地勘资料，该场区为强溶岩发育地层，自上而下为人工回填碎石、块石层（Q ml）、第四系残坡积粘土层（Q edl）和三叠系下统大冶组灰岩（Td），现分述如下：11）人工碎石、块石层（Q ml）：为建设场区场平开挖的强～中风化灰岩碎石、块石及大块石，局部夹少量粘土经过人工堆积而成，灰岩块石粒径一般3～30cm，局部最大直径达，至南向北顺着地形而逐渐增厚，最大深度达23m，场平过程中虽经过分层碾压，但结构仍较松散，为强透水土层，分布于整个场区。
2）第四系残坡积粘土层（Q edl）：为褐黄色粘土，成分较均匀，结构中密，呈硬～可塑状及软塑状。
主要分部场区回填土层下部，厚度2～6m。
d）：分布于整个场区，为灰色、浅灰色薄层至中厚层状灰岩，3）三迭系下统大冶组（T1为隐晶质结构、细粒构造，岩质较硬，多见小型溶洞、个别溶洞高度达到15M，溶蚀裂隙发育。
其上部强溶蚀带岩体完整性较差，裂隙发育，所取岩心破碎，呈碎块状、片状、圆饼状，风化程度强烈；下部中风化岩体完成性较好，见节理裂隙发育，偶见少量风解石脉，裂隙结构面充填少量方解石脉，见少量溶孔，所取岩心主要呈短柱状、柱状，少量碎块状、圆饼状。
3、孔桩具体情况如下表示：准，溶洞率比例多或实际溶洞比资料显示尺寸深，按实际收方为准。
4主要机具设备MZ全套管钻机及配套设备的相关技术性能参数按照全套管钻机及配备设备（履带吊车、旋挖钻机）的使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
捷程MZ系列的钻进斗及辅助设备旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
根据工程采用的全套管无护壁方式；套管厚度3CM。
根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备（履带吊车、电焊机、弯曲机、切割机等）。
根据混凝土的施工要求，配备相应的设备（履带吊车、漏斗、料斗、导管等）。
根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具（全站仪、测斜仪等）。
根据现场条件配备通信设备（手机、对讲机等）。
采用的设备均具有相关合格证，其性能指标均符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
5、施工条件及技术难点：（1）本施工工艺使用的机械多数为大型机械，需要平整宽敞的施工场地及大功率的施工用电。
（2）本施工工艺主要技术难点就是处理溶洞区域。
（3）当现场施工时遇持力层标高与地勘资料不相符的，请地勘、设计及相关单位现场进行确认。
6、施工要求：根据业主的总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。
施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。
做到施工运输线路通畅，施工用水电可接取，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
施工临设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
7、施工技术保证施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范技术准备开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
掌握全套管钻机及其配套设备的技术性能资料。
编制全套管钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
遵守设计服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供的工程图纸及文件，并且满足国家现行施工规范要求。
确保工期根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，优化施工组织，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，确保施工工期并力争提前完成。
质量第一严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。
安全第一、预防为主确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
科学管理从实际出发，系统的、合理的安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。
作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，合理控制工程成本。
文明施工坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
8、工程参建单位：建设单位：贵州师范大学花溪校区建设项目指挥部项目管理单位：中水贵院贵师大建设管理部设计单位：广州市科城建筑设计有限公司监理单位：中水贵院贵师大花溪校区监理部施工单位：贵州建工集团总公司第三章编制依据一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20116、《混凝土质量控制标准》GB50164-20117、《混凝土强度检查评定标准》GB50107-20108、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑桩基技术规范》JGJ94200810、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《施工现场临时使用电安全技术规范》JGJ46-200512、《工程测量规范》GB50026-200713、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200814、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-200315、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-201216、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-201017、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-200318、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-200619、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JBJ14620、《施工现场临时用电安全技术规程》JBJ46-200521、《全套管施工工艺》22、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-201123、《工程地质勘察规范》DBJ50-043-200524、《全套管钻孔灌注桩工程技术规程》（征求意见稿）25、工程设计施工图26、岩土工程勘察报告第四章施工计划一、工程施工进度计划总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定施工进度计划为（2013-12-2至2014-01-28），具体计划见附表1。
二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施为了满足工期要求，我司拟采取以下措施保证工期：1、组织保证(1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
(2)在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。
(3)项目部根据工程进度、质量等情况与各参建单位保持联系。
2、管理保证(1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。
(2)制定相应的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。
(3)对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。