5S现场改善活动历程
车间5s现场改善心得
车间5s现场改善心得在咱们这个充满机械轰鸣和金属碰撞声的车间里，5S 现场改善就像是一场神奇的变革，让原本有些混乱的工作环境变得井井有条。
说起这 5S 啊，一开始我还真没当回事儿，觉得不就是收拾收拾、整理整理嘛，能有多大作用？但真正参与进去之后，我才发现，这里面的学问可大了去了！就拿整理（Seiri）这一项来说吧。
以前，我们的车间那叫一个乱，各种工具、零件、物料到处都是，有时候找个要用的东西得翻半天，浪费了不少时间。
有一次，我着急赶一个订单，需要用到一个特殊的螺丝刀，结果在一堆杂物里翻了好久都没找到，急得我满头大汗。
最后好不容易在一个角落里发现了它，可这一耽误，差点就没赶上交货时间。
后来开始推行 5S 了，我们得把不需要的东西统统清理出去。
这可不是个轻松的活儿！大家一起动手，把那些长期不用的、损坏的工具和零件都挑了出来。
你都想象不到，我们居然清理出了那么多没用的东西，堆在那儿像个小山似的。
这一整理，车间瞬间宽敞了不少，找东西也变得容易多了。
整顿（Seiton）这一步也很关键。
东西整理好了，还得给它们找个固定的“家”，做好标识，方便取用。
我们给每一种工具都划分了专门的区域，贴上了清晰的标签。
比如说，扳手放在这边的架子上，螺丝刀放在那边的抽屉里，一目了然。
还有那些物料，也按照不同的规格和型号摆放整齐。
就说有一回吧，我旁边的工友需要一个小零件，他按照标识一下子就找到了，一点儿没耽误工夫。
他还笑着跟我说：“这 5S 整顿可真是好啊，以前找个零件像大海捞针，现在轻松搞定！”清扫（Seiso）可不仅仅是把地面扫干净那么简单。
机器设备也得定期清洁保养，不然出了故障可就麻烦了。
有一次，我们在清扫的时候发现一台机器的角落里积了不少灰尘和油污，要是不及时清理，说不定哪天就会影响机器的正常运转。
大家齐心协力，把那台机器彻彻底底地打扫了一遍，连那些细小的缝隙都没放过。
清洁（Seiketsu）呢，就是要让整理、整顿和清扫成为一种习惯，保持车间的整洁和卫生。
5s现场管理精益改善案例
5S现场管理精益改善案例：汽车生产线的改善1. 背景汽车生产线是一个典型的高效率、高流动性的生产环境，其中的每一个环节都需要精确的协调和管理。
然而，在一个复杂的生产线中，往往会存在着一些问题，如材料浪费、工具丢失、生产效率低下等。
为了解决这些问题，提高生产线的效率和质量，一个汽车制造公司决定引入5S现场管理精益改善方法。
2. 过程2.1 第一阶段：整理 (Seiri)在第一阶段，团队着重于清理生产线上的杂物和不必要的物品，以便保持工作区域的整洁和清晰。
在这个汽车生产线的案例中，团队首先对生产线上的零件和工具进行了分类和整理。
他们通过观察和与操作人员交流，确定了哪些工具和零件是经常使用的，哪些是很少使用的，以及哪些是不再使用的。
在整理的过程中，团队发现了一些不再使用的工具和零件，这些物品占据了宝贵的空间，并且给操作人员带来了不必要的困扰。
团队决定将这些物品进行清理和处理，包括销售、报废或捐赠给其他部门。
2.2 第二阶段：整顿 (Seiton)在第二阶段，团队着重于对工作区域进行整顿，使工具、设备和材料能够快速、方便地找到和使用。
在这个案例中，团队重新安排了工作区域，将经常使用的工具和材料放置在离操作人员最近和最容易访问的位置。
团队还为每个工具和材料标记了位置，并制定了一个标准的布局图，以便操作人员能够快速定位和归还工具。
此外，团队还制定了一个工具和材料的借用制度，以确保每个操作人员都能及时归还工具，避免了工具丢失的问题。
2.3 第三阶段：清扫 (Seiso)在第三阶段，团队着重于保持工作区域的清洁和整洁。
他们制定了一份清洁计划，明确了每个操作人员的清洁职责和时间表。
每个操作人员都需要在工作结束后对自己的工作区域进行清洁，包括清理垃圾、擦拭设备和工具等。
为了确保清洁计划的执行，团队进行了培训，并建立了一个检查制度，定期检查每个工作区域的清洁情况。
同时，团队还引入了一些清洁工具和设备，如吸尘器和擦拭布，以帮助操作人员更好地完成清洁工作。
5S、ISO
清洁
• 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保 持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远 会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以 区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。 • 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三 项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的 根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快 地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩 效有很大帮助。
S(service：服务）
• 众所周知，服务是赢得客源的重要的手段， 通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和 工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质 的服务。
• 通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的 “确诊”，可以让顾客感到快捷和方便， 提高顾客的满意度。
T(technology：技术）
• 技术未来的竞争是科技的竞争，谁
5S是企业管理的基础
• 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是 一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面 有独到之处： • • • • • • Q(quality：品质） C(cost：成本） D(delivery：交期） S(service：服务） T(technology：技术） M(management：管理）
控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清
洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓
展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从
而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。
5S起源
二、5S的发展 • 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各 种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世 界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S改善案例
现场确认
Yes
持续性 Yes 稳定性 Yes
収益性
Yes
説明 説明 改善后将通道物品清理，然后地坪施工在进行通道划线管理，禁止在通道上 摆放物品，时刻保持畅通。 其他工程横向展开 进一步改善课题
收益改善成果
改善前通道被杂物堆积，行走时绕道而行，即不美观又不安全。
改善效果
1、改善费用：地坪漆约200元。 2、干净、美观。
办公室改善案例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通道改善案例
改善实施内容
改善項目 改善工程 改善実施日 改善前 生产区域 通道改善 2017年11月11日 改善后 目的 保持通道畅通，物品摆放整齐。 作成日：2017年11月15日 公司名称 担当部門 衢州刘家香食品有限公司 生产部 承认 确认 现场确认 作成 吴观荣
横向展开 Yes
有 ・ 無
全区域展开。
综合改善成果 收益
5S工具改善案例
20天前的旧貌
20天后的新颜
蜕变从这一刻开始
刘家香 5S 包干区划分示意图
茶籽粉车间
精炼车间 油罐
精炼通道 通道 ②
5升成品库
资材 仓库 大通道 灌装车间
1、出货区和成品库由仓管负责。 2、纸箱仓库的责任人：张帆 3、大通道由何诗清负责。 4、包装车间由黄选英负责。 5、灌装车间由王世全负责。 6、资材仓库+通道②由徐雪惠负责。 7、精炼通道由方丰华负责。
5升以下成品库
包装车间 出货区
说明：以上区域主要检查通道是否每日清、拖。区域内物品是否摆放整齐。区域内的防蚊防鼠 设施是否及时清理。责任区内所属的门、窗户也是在考核范围内。每个部门使用的液压车、 推车、5S工具要清洗保持干净整洁待使用。
企业现场5S活动与现场改善之路
水 目视管理内容 参考例（液体数量管理） 准
通过安装透明管，液体数量一 目了然。
初
级 管理范围及
水 现状明了
150 100
准
50
水 目视管理内容 准
参考例（液体数量管理）
管理范围及现
中 状明了。
级
管理范围及现
水 在的状一目了
准 然。
明确上限、下限、投入范围 、管理范围、现在正常与否 一目了然。
理解要点：
✓ 素养的2大基本要求：〖既定事项、全员严守〗〖 勇于指正〗
✓ 严于律己、模范表率
✓ 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪 、形体礼仪、、、）
✓ 意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性、公 德心是素养的评估要点
✓ 5S活动的最终目标在于塑造〖企业素养〗及〖人 的素养〗
素养维持的有效手段——早会
案例分享：世界先进的看板管理
✓指令性看板：物料配送看板、生产计划及 ✓进度看板、出货指令看板
生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩
✓揭示看板 业务管理看板：业务展开计划、方针及目 标管理、组织与职责、改善提案、竞赛与评
✓比、、、 宣传性看板：布告栏、学习园地
案例分享：设备管理中的看板管理
✓ TPM理念等宣传类； ✓ TPM推进小组； ✓ 试用OEE，设备损失时间、生产线停止统计分析； ✓ 关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意
素养推行要领
• 1、持续推动前4S至习惯化。 • 2、制定共同遵守的制度。 • 3、制定礼仪守则。 • 4、加强教育培训。 • 5、推动企业文化进步。
5S活动的3层次 ---在简单的规则中“悟”
5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤
5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
5s现场管理精益改善案例
5s现场管理精益改善案例【实用版】目录一、5S 管理的起源和发展二、5S 管理的五个要素三、5S 现场管理的作用四、5S 现场管理精益改善案例正文一、5S 管理的起源和发展5S 管理起源于日本，是一种独特的现场管理方法。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面，因这五个日语词汇的罗马拼音都以“S”开头，所以简称为 5S。
在 20 世纪 50 年代，日本企业开始推行 5S 管理，其初衷是为了确保作业空间的安全和整洁。
随着生产和品质控制需求的增加，5S 管理逐渐演变为包括清扫、清洁、修养等在内的一系列活动，并成为日本企业现场管理的基础。
二、5S 管理的五个要素1.整理（SEIRI）：对现场进行整理，只保留必要的物品和设备，清理无用的东西。
2.整顿（SEITON）：对现场进行整顿，使物品和设备在合适的位置，便于操作和使用。
3.清扫（SEISO）：对现场进行清扫，保持环境的整洁和卫生。
4.清洁（SEIKETSU）：对现场进行清洁，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.素养（SHITSUKE）：培养员工的职业素养，使他们养成良好的工作习惯，遵守纪律和规定。
三、5S 现场管理的作用1.提高生产效率：通过整理、整顿、清扫、清洁等环节，减少现场杂物和浪费，降低生产成本，提高生产效率。
2.提升产品质量：通过严格的现场管理，确保生产环境的整洁和设备的正常运行，减少不良品产生，提高产品质量。
3.保障安全：通过对现场环境的整理和整顿，消除安全隐患，降低事故发生的可能性。
4.提升员工素养：通过培养员工的职业素养和良好的工作习惯，提高员工的工作积极性和团队凝聚力。
四、5S 现场管理精益改善案例某家日本汽车制造企业，在实施 5S 管理后，生产效率提高了 20%，不良品率降低了 30%，现场事故减少了 50%，员工满意度提高了 40%。
这些显著的改善成果，得益于企业对 5S 管理的认真贯彻和执行。
5s现场管理精益改善案例
5s现场管理精益改善案例摘要：1.5S 现场管理的概念和作用2.5S 现场管理的内容和方法3.5S 现场管理的案例分析4.5S 现场管理在精益改善中的作用正文：5S 现场管理是一种有效提升现场管理水平和效率的方法，它通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面的改善，使现场达到安全、整洁、规范、有序的状态。
5S 现场管理不仅能够提高生产效率，还能提升产品质量，降低成本，提高员工的工作满意度和归属感。
5S 现场管理的内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
整理是指对现场的环境和物品进行清理，区分需要和不需要的物品，减少不需要的物品，使现场更加宽敞明亮。
整顿是指对现场的物品进行分类，将需要的物品摆放整齐，明确物品的存放位置，使现场更加有序。
清扫是指对现场进行彻底的清洁，清除垃圾和污垢，保持现场干净整洁。
清洁是指对现场进行定期清洁，保持现场的环境卫生，使现场更加美观。
素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的素质和意识，使员工养成良好的工作习惯。
5S 现场管理的方法包括：标准化、可视化管理、看板管理、颜色管理等。
标准化是指对现场的工作进行标准化，制定标准操作程序和标准作业指导书，使工作更加规范化和标准化。
可视化管理是指将现场的工作内容和工作进度进行可视化，使员工能够清晰地了解现场的工作状态和工作要求。
看板管理是指通过看板将现场的工作内容、工作进度、质量状况等信息进行公示，使员工能够及时了解现场的工作情况。
颜色管理是指将现场的工作区域和物品进行颜色标记，使员工能够快速地识别物品的属性和位置。
5S 现场管理的案例分析：在某制造企业中，通过实施5S 现场管理，现场的环境和物品得到了有效的整理和整顿，现场的清洁和清洁工作得到了加强，员工的素养也得到了提高。
实施5S 现场管理后，该企业的生产效率提高了10%，产品质量合格率提高了20%，员工的工作满意度提高了30%。
《现场改善5S实践》课件
素养（Shitsuke）
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ，提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划，定期开展培训活 动，建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一：某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划，分阶段实施，不断优化5S管理方 案，确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划，注意死角的清理，使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁，防止污染 和故障的发生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护， 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁，提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况，建立检查制度 ，及时处理问题。
。
在中国，随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高，5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ，消除工作场所中的混 乱和浪费，使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误，降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理，5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估，针对不足之处进行改进，确保 持续优化。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年中，我们电厂开展了一系列的5s改善活动，以提高生产效率，改善工作环境，提升员工素质。
在这一年的总结中，我们将回顾过去的工作，总结经验，找出不足，为未来的工作提出改进方案。
一、5s改善活动情况在过去的一年中，我们电厂开展了多次5s改善活动，着重从工作场所整洁、物品分类、物品标识、物品整顿以及清扫保养这五个方面出发，不断完善管理，优化流程，提高效率。
通过每周一次的5s整顿活动，让员工们养成了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化。
1. 工作场所整洁：通过精心设计工作场所的布局，减少了杂物摆放，整齐的物品摆放有利于提高工作效率，也提高了安全性。
2. 物品分类：对各类物品进行分类整理，将相似的物品放在一起，方便管理查找，减少了交叉干扰，提高了工作效率。
3. 物品标识：对各类物品进行标识，清晰明了，方便员工识别，减少了错误取用，提高了工作的准确性。
4. 物品整顿：对不需要的物品进行处理，减少了仓库杂物，提高了物品利用率。
5. 清扫保养：通过定期的清扫保养，保持了工作环境的整洁，也起到了预防事故的作用。
通过这一年的5s改善活动，我们取得了一系列的成效。
工作场所的整洁度得到了显著提高，不再有杂乱无章的现象。
员工的工作效率也得到了提升，查找物品更加方便，工作流程更加清晰。
因为物品整顿和清扫保养的及时进行，出现了较少的意外事故，员工的安全意识也得到了增强。
最重要的是，这一系列的改善活动促进了企业文化的形成，提高了员工的整体素质。
三、不足和问题在5s改善活动中，我们也遇到了一些不足和问题。
员工的参与度不够高，有些人对于整理工作的重要性认识不足，需要通过教育培训进一步普及知识。
领导部门的监督和指导不够到位，需要加强管理力度，形成工作的长效机制。
工作环境和设施的更新和改进也需要进一步的投入，提供更好的工作条件保障。
四、未来改进方案为了进一步提升5s改善活动的效果，我们将采取以下改进方案：1. 开展更多的员工培训，提高员工对于5s改善活动的认识和重视程度。
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结一、背景5s改善活动是全员参与、全面落实全面持续改进的一种管理方式，旨在通过持续改进现场的工作环境来提高生产效率、提升企业整体素质。
本文主要总结我公司进行的5s改善活动工作，希望对今后的工作有所帮助。
二、工作内容1. 准备工作在正式开展5s改善活动前，我们制定了详细的计划和时间表，明确工作目标和内容，并明确各组员的职责和任务。
在制定计划和时间表的过程中，我们积极征求各方意见，确保计划的可行性和实效性。
2. 一阶段：整理与清洁在整理和清洁阶段，我们首先对现场进行了全面勘查和评估，明确了需要优化和改进的方向和内容。
然后，我们组织员工对现场进行了全面清理和整理，同时对设备工具进行了标识和归位，确保各种设备工具能够迅速找到。
3. 二阶段：整顿与标准化在整顿和标准化阶段，我们继续加强设备工具的标识和管理，并借助标准化模板对工艺流程进行了规范和优化。
在此过程中，我们还不断加强员工的培训和技能提升，通过知识的传授和技能的分享，提高员工的工作技能和水平。
在清洁和维护阶段，我们继续加强设备和工具的维护和保养，并采取了全面的预防措施，避免设备和工具出现故障和损坏。
在此过程中，我们还要求员工按照标准流程进行作业，积极关注设备和工具的维护，确保生产线的稳定运行。
5. 四阶段：纪律与文化在纪律和文化阶段，我们注重培养良好的企业文化和工作纪律，通过制定规章制度，加强考核评价，形成科学严密的管理体系。
同时，我们也注重优化工作流程和提高生产效率，为企业的长期发展打下坚实的基础。
三、工作成果1. 增强了员工的意识和责任感通过5s改善活动的组织和引导，我们增强了员工的意识和责任感，使他们能够主动关注工作细节，积极发现和解决问题，进而提升整个生产线的工作效率和质量。
2. 提升了生产效率和质量通过对设备和工具的管理和优化，我们提升了生产效率和质量，使生产线的生产率得到了明显的提高，客户的满意度也得到了提高。
生产现场5s改善方案
生产现场5s改善方案
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲生产现场 5S 改善方案。
你想想看，咱的生产现场要是乱糟糟的，那像不像一个没收拾的房间呀？（就好比你早上起来找个东西都得费半天劲！）
首先说整理，把那些没用的东西统统清出去，别留着占地方啦！（就像你衣柜里那些几年都不穿一次的衣服，留着干啥呀！）然后是整顿，把要用的东西整整齐齐摆好，要用的时候一下子就能找到。
（你总不想在生产线上着急用个工具还得找半天吧！）清扫也很重要呀，脏兮兮的环境谁愿意呆呀，大家都干起活来也没劲儿。
（这就好比你在一个脏兮兮的餐厅吃饭，你能有好心情嘛！）清洁得保持住，不能今天弄干净了明天又脏了。
（你总不能每天起来脸洗得干干净净，出门就去泥里打滚吧！）最后素养，让大家都养成好习惯，把 5S 当成日常。
（这就跟你每天刷牙洗脸一样自然！）
这样整下来，咱的生产现场那不得焕然一新呀！大家工作起来也更有效率，更开心啦！咱就得好好落实这个 5S 改善方案，没商量！。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年里，我们电厂积极开展了5S改善活动，经过全体员工的努力，取得了显著的成果。
在这个过程中，我们通过5S管理理念提高了现场的整洁度和秩序性，提高了生产效率和安全性，下面是我们年终工作总结：第一，改善现场秩序在5S改善活动中，我们注重整理和清理现场，将流动的材料和设备摆放整齐，在工作台上统一放置必需的工具和设备，并进行标识。
通过持续的努力，我们取得了较大的成效，现场秩序得到有效改善，减少了工作中的混乱和延误，提高了工作效率。
第二，提高设备维护和管理水平为了保证设备的正常运行，我们加强了设备的维护和管理。
我们建立了设备保养计划，并按时进行设备巡检和维护，及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和运行效率。
改善作业方式和流程我们通过5S改善活动，重视改善作业方式和流程，提高工作效率。
我们通过标准化作业流程和控制指南，规范了操作过程，减少了工作中的冗余和浪费，提高了工作效率和产能。
第四，加强安全生产管理安全生产是我们电厂工作的首要任务，通过5S改善活动，我们加强了安全生产管理。
在现场，我们设置了明显的安全警示标识，建立了安全操作规范和标准化作业流程，通过定期的安全巡检和培训，提高了员工的安全意识和操作水平，有效降低了事故和伤害发生的风险。
第五，加强员工培训和沟通为了提高员工的技能和素质，我们加强了员工培训和沟通。
我们组织了各类培训和技能比赛活动，提高了员工的专业技能，并通过定期的员工交流会议和沟通活动，增强了员工之间的团队合作和工作积极性。
通过5S改善活动，我们电厂在现场管理和安全生产方面取得了显著的成绩。
我们也认识到还有很大的改进空间，我们将在新的一年中继续努力，不断提高现场管理水平，实现更好的发展。
我们将继续加强员工培训和沟通，提高员工的技能和素质，形成强大的团队合作力量，共同推动企业的可持续发展。
5S活动——现场管理
用以下的简短语句来描述5S 用以下的简短语句来描述5S， 5S， 也能方便记忆。
整理：要与不要，一留一弃； 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 修养：形成制度，养成习惯。
2 5S的含义 5S的含义
5S 指的是 日文 SEIRI( 整理 ) 、 SEITON( 整 整理) 顿 ) 、 SEISO(清扫 ) 、 SEIKETSU(清 洁) 、 SEISO( 清扫) SEIKETSU( 清 洁 ) SHITSUKE(修养)这五个单词， SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单 词前面发音都是“ 词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 所以统称为“
5个S之间的关系可以用几句口诀表 达： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 之效果怎保证 标准作业练修养，公司管理水平高。 标准作业练修养，公司管理水平高。
第四
员工在这样的工厂里工作， 员工在这样的工厂里工作 ， 当然是越干越 没劲， 要么过一天算一天， 要么另栖他枝。 没劲 ， 要么过一天算一天 ， 要么另栖他枝 。 对于这样的工厂， 对于这样的工厂 ， 引进很多先进优秀的管 理方法也不见得会有什么显著效果， 理方法也不见得会有什么显著效果 ， 还是 要从简单实用的5 开始，从基础抓起。 要从简单实用的5S开始，从基础抓起。
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结电厂5S年终工作总结一、工作概述电厂5S改善活动是以创建整洁、整齐、整顺、清洁、安全的工作环境为目标，通过全员参与，不断改善现场管理水平，提高生产效率和安全质量，实现企业发展目标的一项重要工作。
本年度，电厂全面推进5S管理，加强标准化操作，培养员工的管理意识和创新能力，取得了一定的成绩。
二、成果回顾1. 创建整洁、整齐、整顺、清洁、安全的工作环境。
通过深入开展5S活动，每个工作岗位都明确规定了5S标准，员工养成了良好的现场管理习惯，工作环境整洁有序，大大提高了工作效率和安全质量。
2. 提高生产效率。
通过优化现场布局，减少物料和工具存放区域，加强物料管理，降低了生产线上的堆积，提高了生产效率和产能。
3. 提升员工意识和创新能力。
通过培训和交流，员工深入了解5S管理的目的和方法，增强了对5S的重要性的认识。
在5S改善活动中，员工不断创新，提出各种改进意见，为企业提供了更多的精益化改善方案。
三、存在的问题1. 管理层注意力不够集中。
由于工作繁忙和压力，管理层对5S管理的投入不够，对5S改善活动的指导和推进不到位。
2. 员工参与度不高。
部分员工缺乏主动性和积极性，对5S改善活动的重要性认识不足，参与度低，影响了工作效率和效果。
四、改进措施1. 加强领导力和推动力。
管理层要提高对5S管理的重视程度，主动参与改善活动，做好榜样，同时加强沟通和协调，确保各项改进措施的顺利实施。
2. 培养员工的5S意识和技能。
通过开展培训，提高员工对5S的认识和理解，培养他们的管理意识和创新能力；建立奖惩机制，激励员工的积极性和主动性。
3. 注重持续改进。
5S改善活动不仅仅是一个过程，更是一个持续改进的过程。
各级领导要定期组织评估和检查，及时总结经验和不足，提出改进意见，确保5S管理水平不断提高。
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结为了提高电厂的管理水平和员工工作环境，我们开展了一年的5s改善活动。
在这一年的努力下，我们取得了一定的成就，同时也存在着一些问题。
现将这一年的工作进行总结如下：一、工作开展情况1. 目标确定：我们制定了明确的目标，即通过改善活动提高工作效率、提升员工意识和素质，营造整洁、高效的工作环境。
2. 组织筹备：成立了专门的5s改善小组，并进行了培训，确保大家都了解5s的基本理念和实施方法。
3. 现场整理：我们对工作区域进行了彻底的清理，清除了堆积的垃圾和多余的杂物，为后续的改善工作打下了基础。
4. 标准制定：根据实际情况，我们制定了一系列的5s标准，明确了每个工作区域的整理、整顿、清洁、清扫和素养的具体要求。
5. 培训宣传：我们通过举办培训班、制作宣传海报和组织讲座等方式，向全员宣传5s改善活动的重要性和具体执行步骤。
6. 实施改善：在整理、整顿、清洁、清扫的基础上，我们进行了一系列的改善措施，例如制定标准化作业流程、设立健康环保意识宣传展板等，进一步提高了工作效率和员工意识。
7. 日常巡检：我们定期进行日常巡检，及时发现和解决问题，确保5s活动的持续进行和效果的保持。
二、取得的成绩1. 工作环境明显改善：通过一年的努力，我们的工作区域变得整洁有序，杂物减少，安全隐患大大减少。
2. 工作效率提高：通过5s改善活动，我们优化了工作流程，减少了不必要的等待和浪费，大大提高了工作效率。
3. 员工参与度高：通过培训和宣传，员工对5s改善活动的意识和积极性得到了提高，很多员工主动参与到改善活动中，共同推动了工作的进展。
4. 管理水平提升：通过实施5s改善活动，我们的管理水平得到了提升，各项工作有序进行，管理更加规范。
三、存在的问题1. 参与度不足：虽然我们进行了培训和宣传，但部分员工对5s改善活动的重要性和具体操作仍存在一定的认识误区，参与度不高。
2. 持续性不强：一些人对5s改善活动的认识仅停留在形式上，没有将其真正融入到工作中，并持续落实下去。
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4
现场改善活动的要领
提升发现问题的意识 自动自发 自我启发 全员参加 全员发言 相互启发 ～以改善自己的工作现场，为着眼点～
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5
现场改善活动的目的效果
(1)提高现场品质意识、问题意识和改善意识 (2)提高现场士气，培养团队精神 (3)建立良好的人际关系 (4)从工作中发掘乐趣、意义 (5)达到符合人性需要的自主管理 (6)发挥智能、启发脑力资源 (7)透过科学性的活动可开阔视野 (8)品质保证彻底执行
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17
环境(Environment)
温度、湿度适当吗？ 照明、通风好吗？ 高度、空间够吗？ 摆设洽当吗？ 条件设定对吗？ 有定位吗？ 有标识吗？
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18
问题点的现象与真因
问题 现象
QC手法 问题 真因
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19
列出问题点
列出工作上问题点 日常工作经常发生的问题 下工程或顾客经常抱
20
列出问题点
举例 品质Q：XX 产品不良率高 成本C：XX 工程损耗成本高 效率D：XX 产品产量低 安全S：XX 设备伤害件数高 士气M：XX 班出席率低 环境E: XX 区域噪音大 列出工作上常发生错误的项目
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32
庫存查檢表
單位：萬元
查檢期間：3月份
週次 項目
1
2
3
4
平均/ 週
久存二年以上，未動
用貨品
227.3 221.4 213.5 214.6 219.2
通用配件
171.6 112.8 98.6 132.6 128.9
經常性使用貨品
1130. 1100. 1095. 1204. 1132.
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习以为常 不顾大局 马马虎虎 顺其自然 本位主义 未活用数据、情报 未发挥各人能力与潜力 只听命行事的被动 不亲自发现问题 多一事不如少一事
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14
机器(Machine)
能满足生产能力吗？ 能满足工程能力吗？ 定期保养吗？ 添油适切吗？ 点检充份吗？ 故障停止吗？ 精度不足吗？ 有异常声音出现吗？ 布置适当吗？ 数目过多或不足吗？
不 良 數（％） 3 0.75 2 1 0.5 1 2.5 1.6
生 產 數 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 70000
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31
查檢表收集數據要點
1 利用層別 2 迅速記錄數字 3 明確履歷 4 以符號或數字記錄 5 以4~6項為原則 6 必要時修正
計劃 實施
全员参与 全员参与 全员参与
全员参与 全员参与 全员参与 全员参与 吴兆勤 朱银玲 陶良娟 余玲美 全員2參6 與
查检表的制作
27
何谓查检表
在现场改善活动，为了便于收集数据与 解析判断，而设计的一种表格，称为查 检表
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28
查檢表設計步驟
决定收集数据的项目与数据 项目：问题点的原因或特性 数据：衡量问题点「好」或「坏」的程度大小 决定记录格式 层别： 4M（人员、机器、原料、方法）+1E（环境） 时间（早、中、晚班） 地区（A、B厂） 决定记录方式
8
1
5
0
6
市場預估錯誤
200.5 186.2 159.3 78.4 156.1
呆廢品
60.4 57.6 48.5 34.7 50.3
合
計 1790. 1678. 1615. 1664. 1687.
6
1
4
3
1
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33
查檢表
關於標籤打印不良現狀掌握查檢表
項目 日期 6/28 6/29 6/30 7/1 7/3 7/4 7/5 7/6 7/8 合计 打印不清 0 0 0 0 212 136 231 137 190 960 打印偏移 129 119 49 99 46 57 75 88 0 662 打印斷字 24 81 57 31 0 50 0 22 82 347 色帶打皺 67 23 58 34 46 75 136 64 65 568
其 它 60 23 60 27 0 0 49 0 45 264 合 計 280 246 224 191 304 318 491 311 382 2747 檢查數 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 225K 不良率% 1.1 1.0 0.9 0.8 1.2 1.3 2.01.2 1.5 1.2
22
项目
评价
本 身 问 题
客 戶 抱 怨
主 管 要 求
参 与 度
达 成 性
合 計
顺 序
1.为何FAST MABLE
哈 F/T治具经常坏
1 1 5 3 1 11 3
..
就 是
2. 为何SAS51 卷标
这
不良品多
5 5 5 5 5 25 1
3. 为何计划不如变化
1 11115 4
4.为 何CABLE 不 良 率 高 3 3 3 5 3 17 2
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39
作法
(1)決定數據的分類項目 依查檢表之不良項目（結果、原因項目）
(2)決定期間，收集數據 (3)按各類項目作統計表
不良率% = (各項不良數 / 總檢查數) ×100% 影響度% = (各項不良數 / 總不良數) ×100% 百單位缺點數 = (各項缺點數 / 總檢查數) ×100% 影響度% = (各項缺點數/總缺點數) ×100% 按項目數據大小順序排列（求各項數據、累計影響度） 其他項排在最後
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6
改善之历程(QC Story)
改善主题选定
(新主題)
事实了解
日常管理
重要要因掌握 要因分析
标准修订
(资料建文件) 发表成果
成果比较资料整理
改善对策研拟
对策效果确认
对策评估
对策试行
(对策提案)
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7
一种 简单 的方法
正确的课题 +
适当的人 +
正确的途径和工具 +
灾害与事故多
健峰企業管理职顧問场股份有气限公氛司 不好，人际关系不良
10
为何找不到问题点
不想找问题 未发觉问题 即使发觉问题也不打算改善
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11
找出问题的方法--4M1E法
4M1E为 人员(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 环境(Environment)
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24
活动计划表
月份 周别 项目 组织、概念介紹
活动题目选定 现状把握数据收集 目标设定 掌握重大要因 因果关系检讨 对策提出与实施计 划 改善对策检讨 效果确认 标准化与提案 成果检讨与资料整 理 图表化、发表数据 制作检讨 健峰企業管理顧問发股表份会有限公司
工作分 配
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查檢時間:6/28-7/8 查檢數:25000/天 查檢週期:1天2次 查檢方式:抽查
查檢者:夏斯仁
34
柏拉圖的製作與運用
35
柏拉圖的意義
將一定期間所收集的不良數、缺點數…等 數據，依項目別、原因別（查檢表的項 目）加以分類，按其出現大小（大小） 順序排列的圖形。
现场改善活动历程
健峰企管 顾问师:曾进贤
1
课程大纲
现场改善活动概念介绍 改善主题选定 查检表 柏拉图 特性要因图 对策的提出 效果确认-推移图 成果检讨
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2
现场改善活动概念介绍
3
现场改善活动的基本理念
凡事均有可改善的空间 每人均有改善的能力 改善企业的体质，帮助企业发展 尊重人性，创造一个有意义、明朗的工
25
項目
月别 5月 6月
7月
周别
第第 第第 第 第 四四 一二 三 四 周周 周周 周 周
8月
9月
10月
第第 第 第 第第第 第第 一二 三 四 一二三 四三 周周 周 周 周周周 周周
工作 分配
1>组织 2>调查问题项目 3>改善活动项目选定 4>数据或资料收集 5>整理、统计、分析 6>分析問題抓要因 7>对策提出与实施 8>对策实施与评估 9>效果评价与确认 10>标准化及提案 11>资料整理 12>製作發表資料 13>發表及健交峰企流業管理顧問股份有限公司
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40
作法
(4)圖表紙上記入橫軸（項目）、縱軸（品質、特性、分 度）
(5)按數據大小劃柏拉圖 (6)累計數以折線記入
右端劃上縱軸，折線終點為100% (7)記入收集期間、總檢查數、記錄者
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注意事項
(1) 橫軸依項目別大小順序排列，其他項排最後。 (2) 橫軸距離相同。 (3) 縱軸是品質特性，如不良率（數）、缺點數。 (4) 最高尺度包含總數。 (5) 適用於計數值。
5. 为 何 制 程 失 败 多 5 1 3 5 3 17 2
6. 为 何 员 工 离 职 率 高 3 1 5 1 1 11 3