环保新宠——塑木复合材料
塑木复合材料(WPC)产品介绍
Ｚ０ ２ ０具有在 高达 ３ ０ ０ ￣Ｃ高温下的较好
稳 定 性 、 最 小 的 气味 效 果 以及 与 其 它添
的 “ 品 包装 材 料 法 规 相 符 性 声 食 明” ，适 用于欧 盟成 员 国以及挪 威和
瑞 士等 国 家。
加 刹较 少的相 互反应 。它有助于提 高薄 膜生产线产量 和消除熔融破 裂 ，从 而生 产 出透明度 好 、混浊度低 、光泽度 高 、
日本食 品卫 生法指 导下的 日本卫 生级烯 烃与苯 乙烯 塑料协 会 （ＨＯＳ Ａ）等机 １ Ｐ
构 的 法规 要 求 。
宣布，其用 于成 品薄膜类食 品包装材
料 的 Ｖ ｔｎ ｒｅｌ Ｚ ０ 弹性 体 加 ｉ Ｆｅ ０ ｏ Ｆ ｗ ２０氟
工助 剂 已符合 欧洲的食 品 包装 法规 。
差
较整
差
较好
优良
好
优良
好
维修 频率 与难 易程度 可 回收性 废 旧材 料的处 理
使 用安全性 （ 钉木 刺等 ） 尖
高 、方 便 差 废弃 或交 费 回收
差
较低 、难 以维修 差 较难 。交 费回 收
较差
较 低 、不能 维修 可 回收 ．但 性能 降低较 大 较 低价格进入废 Ｉ塑料市场 Ｅ ｔ
较 高
容 易
高
不 太容 易
低
不 容 易
高于 木质和 全塑材 料
容易
耐 用性
吸水 性 耐 日光老 化性 能
有限 （ 易腐 蚀 ）
高 好
有限 （ 易腐蚀 ）
不 吸水 好
较高
不 吸水 差
高 于木质材 料 （ —１倍 ） ７ Ｏ
塑木复合材料(WPC)
粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
1 木粉配方和混料
木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。
拟木的生产工艺
中国花卉报： 2004-1-7
拟木与实木，各有优缺点，拟木具有不龟裂、不腐蚀、结构安全性高等优点，但拟木的规格受选用模具的限制，不能象实木那样可任意裁切。而实木在防腐、防水、防虫蛀及耐用性方面难以与拟木匹敌。在实际应用中，如能两者结合并用，各取其长，当是建造景观设施的绝好搭配。下面这个凉亭，就是拟木与实木结合的案例。其结构立柱使用的安全性高、耐久性强的拟木，其它顶板、垂木等，则应用易分割而更自然的实木，既保证了安全，又兼顾了美观，施工时也便利。
当前，用于生产拟木制品的原料有两类：一类是合成树脂，即木质纤维、聚乙烯或聚丙烯等；另一类是预铸钢筋混凝土。
不同原料的生产工艺不同。使用合成树脂制成的产品是模仿自然树木铸膜浇铸而成的，主要用于体量较小的园林小品，如休闲座椅、标志牌、花箱、垃圾箱等；使用钢筋混凝土为原料的，是先用水泥浇铸出预制件，在将其表面处理成与原木一样的线条和纹理，主要用于大体量的园林景观，如廊亭、栈道等。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
塑木复合材料
塑木复合材料
塑木复合材料是一种由木材纤维和聚乙烯树脂混合而成的新型复合材料。
它融合了塑料和木材的优点，具有优良的物理性能和环境特性。
首先，塑木复合材料具有很高的强度和耐用性。
由于聚乙烯树脂的加入，塑木复合材料具有优良的抗压、抗撕裂和抗冲击性能，能够承受较大的外力作用而不易变形或破裂。
与实木相比，塑木复合材料还具有较低的吸水性，不受湿度和温度的影响，能够保持长时间的使用寿命。
其次，塑木复合材料具有良好的防腐性能。
木材纤维经过高温和高压处理，与聚乙烯树脂充分结合，形成了一种密闭的结构，有效阻止了水分和细菌的侵入，不易发生腐朽和霉变。
因此，塑木复合材料在户外场所的使用非常广泛，如露天庭院、游泳池边、码头等。
另外，塑木复合材料还具有很好的环保性能。
木材纤维是可再生资源，而聚乙烯树脂是一种可回收利用的塑料，因此，塑木复合材料具有很低的碳排放量和环境影响。
此外，塑木复合材料不含有毒有害物质，不会对人体和环境造成危害。
它还能够有效减少木材砍伐和塑料污染，对于保护森林资源和改善生态环境有着积极的作用。
最后，塑木复合材料的外观也非常优美。
由于采用了木材纤维，塑木复合材料具有木质的纹理和质感，给人一种自然和温暖的感觉。
同时，塑木复合材料可以根据需求进行染色和加工，具
有很强的独特性和设计性，能够满足不同场所和风格的需求。
总而言之，塑木复合材料是一种功能全面、环保美观的新型材料。
它具有优良的物理性能和环境特性，能够在户外场所长时间使用而不易变形和腐朽。
由于其独特的外观和设计性，塑木复合材料在建筑、景观和家居等领域有着广泛的应用前景。
[调研报告]塑木
![[调研报告]塑木](https://img.taocdn.com/s3/m/8b50378510661ed9ac51f337.png)
[调研报告]塑木目录•材料性能•产品十大优点•产品应用塑木材料是新型的环保节能复合材料，木材的替代品。
可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护拦、花池、凉亭等！本产品不需要二次加工（如贴皮、转印、油漆等），具有天然的木质纹理。
铺板：包括平台、路板、站台垫板。
除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、建筑模板、防潮板，均可使用塑木复合板材。
此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家具（包括室外露天桌椅）、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、百页窗等。
塑木复合材料（WPC）是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材性能和塑料成本的优点，经挤出或压制成型的型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。
开发塑木复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护我们有限的森林资源，回收再利用旧木粉和塑料。
木纤维和植物纤维来源丰富、价廉、质轻、对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解。
木纤维有废木粉、刨花、锯木，植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。
热塑性塑料主要为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等聚烯烃和聚氯乙烯（PVC），包括新料、回收料以及二者的混合料。
材料性能1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。
2.产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。
3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。
4.产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。
塑木复合材料
塑木复合材料第一，塑木相关知识介绍。
（1），塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。
根据行业人士分析，木塑材料具有更多的环保效应和经济优势：首先是对森林资源的保护。
1吨木塑材料可折合木材2.5立方米，这大概是1亩土地上速生林1年的最大成材量。
每采用1吨木塑材料，可减少1亩土地的森林砍伐。
其次是废弃物利用。
木塑材料是由植物纤维和塑料原料混配复合组成的材料。
据了解，我国每年废弃塑料的总量高达7000万吨以上，废弃塑料在填埋后200多年才能分解完毕，且分解过程中会生成有毒物质，对土质造成破坏；我国每年还有约7亿多吨的秸秆需处理，而处理方式大都是焚烧，会产生3.5亿多吨的CO2排放量，造成严重的空气污染和温室气体效应。
木塑新材料从使用原料方面来看，可以一定程度上缓解“白色污染”问题，也可以缓解废弃农作物秸秆焚烧造成的空气污染问题。
木塑材料具有100%可再生、可循环使用性，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术，木塑制品出口可以享受退税。
详情见中国塑木网/datacenter.aspx（2），它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
随着低碳环保的生产、生活方式在全球范围内的兴起，并且各国政府大力扶持和推行各种节能环保新材料的应用和开发，塑木复合材料行业在未来几年内将面临高速增长，市场需求规模日益增加，从而带来巨大的市场空间。
国外，以北美市场为中心，近年也有较大增长。
欧洲木塑复合材料市场也已经启动。
2006年基地在赫尔辛基的芬兰ＵＰＭ集团购买了奥地利维也纳辛辛那提挤出公司的100条木塑复合材料（WPC）挤出成型生产线。
其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
塑木复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料常识汇总
木塑复合材料常识汇总一、木塑复合材料的概念木塑复合材料是由木材纤维和塑料基础材料经过混合、挤出成型等工艺制造而成的一种新型材料。
木材纤维可以是木屑、木粉、木片等，塑料基础材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
木塑复合材料既保留了木材的天然纹理和手感，又具有塑料的优良性能，可广泛应用于室内装饰、户外工程等领域。
二、木塑复合材料的优点1.环保：木塑复合材料是由木材纤维和塑料组成，对环境友好。
与传统的木材相比，木塑复合材料不需要砍伐大量的树木，减少了森林的破坏。
同时，木塑复合材料不含有毒有害物质，使用过程中不会释放出有害气体。
2.耐久：木塑复合材料具有较高的耐候性和耐腐蚀性能，不会受到紫外线、水、热等因素的侵蚀。
它不会腐烂、开裂或变形，长时间使用后仍能保持原有的性能和外观。
3.良好的物理力学性能：木塑复合材料具有良好的强度、硬度和韧性。
它可以抵抗高温、高湿和冲击等外力，保持较好的稳定性和承载能力。
4.易于加工和安装：木塑复合材料可以通过挤出、注塑等加工工艺进行成型，同时也可以采用传统的木工工艺进行加工。
它可以通过打孔、切割、钉击等简单操作进行安装，方便快捷。
5.外观美观：木塑复合材料具有木材的天然纹理和质感，外观美观。
它可以根据需求进行定制，提供多种颜色和纹理选择，满足不同人群的审美需求。
三、木塑复合材料的应用领域1.室内装饰：木塑复合材料可以用于地板、墙板、门窗等室内装饰材料。
它具有耐磨、防水、防潮等特点，适合用于厨房、卫生间等湿度较高的环境。
2.户外工程：木塑复合材料可以用于室外地板、围栏、花箱等户外工程。
它具有耐候性、防腐性和防滑性等特点，能够适应不同气候条件下的使用。
3.物流包装：木塑复合材料可以用于物流包装箱、托盘等。
它具有较高的强度和承载能力，能够保护包装物品免受挤压和撞击。
4.其他领域：木塑复合材料还可以用于园林景观、道路隔离带、农业设施等领域。
它可以应对不同的应用需求，发挥其优良的性能和功能。
绿色环保材料——塑木复合材料的应用现状
绿色环保材料——塑木复合材料的应用现状
绿色环保材料——塑木复合材料的应用现状
刘 晓侠
… ， 一 ‘ — 一 …
任
一 …
明
、
（ 南京化 工职业技术学 院化工系 ， 南京 ， １０ ８ ２０４ ）
摘
要
塑 复 合材 是 由低 熔 点的热 塑性 塑料 （ 旧塑料 ） 废 与木 粉 、 糠 等 纤 维材料 混合加 工 而成 的 稻
不 翘 无 和塑料ｉ。由于 ＷＰ ｌ ． ２ Ｉ Ｃ产品中 ９％以上可以使用再 木 材 尺寸 稳 定 性 好 ， 会 产 生 裂 缝 、 曲 、 木 材 ５
节疤、 斜纹 、 加入着色剂覆膜或复合表层可 以制成
各 种色 彩 的各种 制 品 ； 具有 热 塑性 塑 料 的加 工 性 ， 容 易成 型 ，用 一般 的塑 料加 工 设 备 或稍 作 改 造后
２１１ 塑木 包装箱 ． ．
木箱包装是 平板玻璃 最传统 的包装 方法 ， 在 平 板玻璃 的销售 市 场 中 。约 ８％使 用 的是 木 箱包 ０
装包括 出 口玻璃 包 装 。木箱 尽管 经 过 了多次 改进 ， 仍 然存 在着 强 度 低 、 定 性 差 、 的辅 助 材 料 多 、 稳 用
粘 接 、 钉子 或螺 栓 连接 固定 ， 涂漆 ， 品规 格 用 可 产
界上木材资源最 丰富地区之一 ．但也是塑木工业 发展最 陕的地区。因为他们珍惜天然的木材资源、 重 视对 环境 的保 护 。我 国是 ～个 木 材 资源 贫 乏 的 国家 ， 森林 覆 盖率 仅 为 １．％， ２７ 只相 当于 世界 森林
托盘 、 木托盘 、 纸托盘及金属托盘等。 目前塑木托 盘应用较广 。 木托盘和前述的木质包装箱一样 ． 由
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料，即木塑复合材料，是一种由木材颗粒和塑料组合而成的复合材料。
它采用了木材的天然纹理和塑料的耐候性，具有木材的质感和塑料的耐腐蚀性能，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用。
木塑复合材料是一种环保的材料。
相对于传统的木材，木塑复合材料的生产过程不需要大量的植物资源，并且可以回收利用塑料的废弃物，减少了对环境的破坏。
此外，木塑复合材料不需要使用有害的化学品进行加工和保养，使它成为一种理想的环保材料。
木塑复合材料具有良好的机械性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有木材的强度和塑料的韧性，具有较好的抗弯、抗压和抗拉性能。
这使得它在建筑和家具制作中具有广泛的应用，可以替代传统的木材和塑料材料。
木塑复合材料具有良好的防水性能。
由于塑料的耐候性，木塑复合材料具有优异的防水性能，不易受到水腐蚀和变形。
这使得它成为一种理想的室外装饰材料，可以用于阳台、露台、花园等场所的地板和围栏。
木塑复合材料具有优异的耐候性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有良好的耐候性能，不易受到紫外线、雨水和温度的影响。
这使得它可以长时间使用而不容易发生变形和老化。
因此，在户外环境中使用木塑复合材料可以减少维护和更换的次数，节省时间和成本。
总之，木塑复合材料具有环保、机械性能好、防水性能好、耐候性能好等优点，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，木塑复合材料有望成为一种重要的替代传统材料的新型材料。
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
塑木复合材料及其生产工艺
塑木复合材料及其生产工艺首先，原料准备阶段是塑木复合材料生产的第一步。
塑木复合材料的主要原料包括木粉（或纤维）和塑料（或聚合物）。
木粉可以是木材的废料、锯末、竹粉等，塑料可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
原料的选择需要考虑材料的性能要求和成本因素。
木粉和塑料的比例通常为1:1，但根据不同的产品需求，可以进行适当调整。
其次，混合阶段是将木粉和塑料进行充分混合的过程。
混合可以使用高效的混合机械设备，如高速混合机或双螺杆挤出机。
混合的目的是将木粉与塑料均匀混合，并使其成为均质的熔融混合物。
在混合过程中，可以添加一些添加剂来改善塑木复合材料的性能，如增强剂、稳定剂、阻燃剂等。
添加剂的种类和比例会根据产品的不同而有所差异。
最后，加工成型阶段是将混合好的材料进行加工成型的过程。
加工成型有很多种方法，例如挤出成型、压制成型、注塑成型等。
其中，挤出成型是常用的方法。
挤出成型是将混合好的材料通过挤出机加热到熔融状态，并通过模具进行挤压成型。
在挤出成型的过程中，可以根据需要进行表面纹理处理，如仿木纹理、大理石纹理等。
加工成型后，通过冷却和切割，得到最终的塑木复合材料产品。
塑木复合材料的生产工艺相比传统的木材加工工艺具有很多优点。
首先，塑木复合材料可以利用废弃木材和废旧塑料，实现资源的再利用和环境保护。
其次，塑木复合材料具有优异的物理性能，如高强度、耐磨、防水等，可以广泛应用于室内外装饰、家具、建筑领域等。
此外，塑木复合材料还具有抗紫外线、耐候性好的特点，不易褪色和老化。
最后，塑木复合材料的制造工艺简单，生产效率高，可以大规模生产，从而降低成本。
总结起来，塑木复合材料是一种理想的替代材料，具有良好的物理性能和环境友好性。
它的生产工艺包括原料准备、混合和加工成型三个步骤，每个步骤都有其独特的要求和技术。
塑木复合材料的广泛应用将为木材资源的保护和可持续发展做出贡献。
环保木塑复合材料的特性及在建筑装饰工程中的应用
环保木塑复合材料的特性及在建筑装饰工程中的应用摘要：木塑复合材料是利用天然植物纤维填料和塑料为主要原料，应用植物纤维改性、塑料改性及改善界面相容性等众多技术手段，将废弃的天然植物纤维与废旧塑料等进行熔融，之后再加工成型的一种绿色环保、环境友好新型材料。
木塑复合材料来源广泛，且加工工艺简单，制品在使用之后还能够进行回收利用，真正符合绿色环保的理念。
木塑复合材料具有良好的尺寸稳定性、优异的力学性能和耐腐蚀等性能，在建筑材料中具有广泛的应用。
本文对环保木塑复合材料的特性及在建筑装饰工程中的应用进行分析，以供参考。
关键词：木塑复合材料；特性；建筑装饰；应用引言木塑复合材料具有平常热塑性塑料产品所具有的天然木材的质感，同时又克服了天然木材在使用过程中容易出现的变形、易霉变等缺陷，在后期的维护中所需要的投入较少，而且木塑复合材料的使用寿命也比较长，减少了后期的替换成本。
另外，木塑复合材料还具有易于成型的加工特性，大大改善了一般塑料制品的蠕变缺陷，综合力学性能得到了大大的提升，其既能够利用一般的塑料加工设备进行加工制作，同时又可以像木材那样利用木工机械进行加工和后期处理，大大增加了材料的加工性能，这些优异的性能也为其在建筑中的应用提供了巨大的便利。
1木塑复合材料的特性1.1天然木材的质感与木纹木塑复合材料通过加工合成和现代工艺的处理，通常具有和天然木材相同的质感与木纹，满足了人们对传统木材美观度的需求。
木塑复合材料的密度为０．６～１．４ｇ／ｃｍ３；但不同的工艺与添料，其密度也不同；ＷＰＣ吸水性能不强，即使吸水，其厚度膨胀率不足１％，对其进行加工处理之后可以在ＷＰＣ材料的表面构成一层保护膜，可以起到隔绝水分子进入的作用。
同时，ＷＰＣ具有很强的耐磨性，表面耐磨指数不超过０．０８；具有很强的抗腐蚀性，这使得木塑复合材料的使用寿命比传统的建筑装饰装修材料长。
1.2木塑复合材料在生产加工的过程不加入危害身体健康的氨、甲醛与苯之类的有毒有害气体，因而ＷＰＣ是一种无公害、无污染且绿色环保的材料。
塑木复合材料的发展方向
Industry Overview随着我国塑料制品行业产业结构调整不断加快，作为结构调整的方向之一，废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键，而且也是整个行业技术含量较高、利润较高的一个环节。
现在我国废弃塑料及其包装物回收利用率还不到10%，日本已达到26%。
从目前废旧塑料回收利用技术来看，主要通过几个方式来提高废旧塑料制品价值，包括木塑复合制造建筑材料、运输包装等。
塑木复合材料（Wood- Plastic Composites，WPC）是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
塑木复合材料市场现状塑木复合材料已是当今世界上许多国家逐步推广应用的绿色环保新型材料。
据统计目前世界上塑木复合材料的需求正在不断增加，全球产量已超过150万吨，其中北美产量约100万吨，中国约20万吨，日本近10万吨。
德国塑木复合材料用量已超过7万吨，在欧洲处于领先地位。
我国塑木产业从2005年起就一直处于高速发展期。
我国塑木行业通过十几年的发展，产量、质量、技术方面都取得很大进步，应用范围不断扩大，产品性能不断提升，有些已经高于国际水平。
如国内产品设计更逼真木制品表面，多层共挤新产品发展迅速，产品的性价比更具优势。
2018年环保税全面开征，倒逼企业注重环保和绿色发展。
塑木材料和制品是典型的绿色低碳产业，发展塑木产业完全符合国家产业政策导向。
2018年，我国的塑木复合材料行业延续之前的高速发展态势，全年的产、销以及出口量保持在25%-30%的增长率。
截止2018年12月底，我国塑木生产企业总共近620家，其中：PE基户外塑木复合材料生产厂家约200家，产能约200 万吨，其中年生产能力在5万吨以上的企业4家，生产量过2万吨以上的企业约55家，年生产能力1万吨以上的企业160家左右，户内塑木复合材料生产厂家约400家，产能约420万吨。
塑 木 解 读
塑木解读“塑木”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义，它是利用回收塑料及废旧木屑或稻糠等天然纤维作为原料并且按照 1 ： 1 的比例经过挤出而成型的一种建材，是木材的替代品。
广泛运用于内外墙装饰、地板、家具、护拦、花池、凉亭、园林景观等各个领域。
从被研发到推广运用直至替代木材，塑木因为它独有的性能和环保的优势超越了塑料产品，比下了木材制品，享誉大千世界的国内外。
塑木材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点，在许多领域可以替代木材和钢材，真正实现以塑代木，以塑代钢，可生产制作成各种二次，三次产品。
塑木广泛用于建筑建材、园林景观、室内装饰、公路、铁路、地铁、船舶、港口、码头、航空、广告、礼品包装、物流、车用部件、工业、农业、教学器材、体育器材、民用设施、市政设施、商业场所、家用电器及日常生活用品等领域。
塑木不腐烂、免漆、耐酸碱、阻燃、可锯、可粘，可钉、可刨、无需熏蒸、无需消毒，出口可获免检，不仅如此，塑木材料还可以回收循环使用，是真正意义上的环保产品。
性能1. 有着天然木材的外观和质感，亲近人类，亲近自然，保留天然木纤维纹理活木质感、返朴归真，可与自然环境高度融合；摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养；无木材的节疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷、表面光滑细腻。
2. 可根据设计对产品灵活定制：尺寸、形状、厚度随意定制，表面光滑细腻，无需打磨、上漆、通过加入着色剂，覆膜等后期加工处理技术可制成色彩绚丽、质感逼真的各种塑木制品。
3. 具有良好的机械性能：阻燃性好（防火），吸水性小（防水）,尺寸稳定性好，抗腐蚀，抗摩擦，耐潮湿，耐老化、耐寒、抗紫外线，超强自洁，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。
抗紫外线，耐侯性优良，尤其适于室外，露天日晒雨淋的休闲、体育场地、近水景观场所。
4. 耐污性好，抗菌卫生，超强自洁；表面致密无毛细孔，吸水率极低，细菌和霉菌无法寄生，是目前最干净卫生的新型复合装饰建筑材料。
木塑复合材料概念及特点详解
木塑复合材料概念及特点详解木塑复合材料是一种今年来市面上兴起的一种环保材料，由于我们许多人都喜爱以木头为主要的装修材料，但木头由于其不防潮这一缺点，往往使用寿命都不长。
尤其是在多雨的南方地区，更是不行以用木质材料。
木塑复合材料的消失就解决了这个问题，接下来跟着我一起具体了解下木塑复合材料概念特点吧。
一、木塑复合材料特点木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指采用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按肯定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
二.木塑复合材料特点如下：木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，打算了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1、良好的加工性能木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。
机械性能优于木质材料。
握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2、良好的强度性能木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于一般木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
3、具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长, 可达50年以上。
4、优良的可调整性能通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等转变，从而转变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特别要求。
5、具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6、其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
塑木材料参数
塑木材料参数引言塑木材料是一种由塑料与木材纤维混合制成的复合材料，具有可塑性和木质感，被广泛应用于室外家具、地板、围栏等领域。
本文将介绍塑木材料的几个重要参数，包括材料组成、密度、强度、耐候性和环保性。
一、材料组成塑木材料主要由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料与木质纤维混合制成。
其中，塑料的添加可以增强材料的可塑性和耐候性，而木质纤维的添加则赋予材料自然的木纹纹理和触感。
二、密度塑木材料相比传统木材具有较低的密度，这使得塑木材料更轻便且易于加工。
一般情况下，塑木材料的密度在0.6-1.2 g/cm³之间，可以根据具体应用要求进行选择。
三、强度塑木材料在强度方面表现出色。
其抗弯强度和抗拉强度都比传统木材要高，能够承受较大的荷载。
此外，塑木材料还具有良好的耐冲击性和耐磨性，能够应对室外环境的挑战。
四、耐候性塑木材料具有优异的耐候性能，能够在室外环境中长期使用而不受损。
相比传统木材，塑木材料不会受到紫外线的照射而变色、龟裂或变形。
此外，塑木材料还能够抵御水分、腐蚀和虫害等问题，使其在户外使用中更加可靠。
五、环保性塑木材料相比传统木材更加环保。
传统木材的生产需要砍伐大量的树木，对环境造成严重破坏。
而塑木材料的生产利用了回收的塑料和木质纤维，减少了对自然资源的消耗。
此外，塑木材料还可以循环利用，降低了对环境的负担。
六、应用领域塑木材料由于其优异的性能，在室外家具、地板、围栏等领域得到了广泛应用。
它可以制作出具有木质感的家具，使室外空间更加舒适和美观。
同时，塑木地板具有防滑、防水和耐磨的特点，非常适合在户外使用。
此外，塑木材料还可以用于制作围栏，提供良好的隔离和保护功能。
结论塑木材料是一种具有优异性能和环保特点的复合材料。
其材料组成、密度、强度、耐候性和环保性使其成为室外应用的理想选择。
在未来，随着科技的不断进步，塑木材料有望在更多领域得到应用，并为人们创造更加美好的室外环境。
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中国包装 ２ ０ ／ ０７
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剂能很大程度地提高木塑复合材料的强度 ，降低复合材料 的发展提供有力支持 。 工业和外贸企业每年需要大量的木质 的吸湿性 ，同时提高材料 的耐候性 和尺寸稳定性。润滑剂 托 盘和木质包装制品。 据不完全统计 ， 未来 １ 年我 国托盘需 ０
偶联剂可以与其他的助剂同时 应用还有许 多工作要做 。 一些生 产企业只 看到“ 以塑代木 ” 高分子材料树 脂中。
的前景 ，而忽视 了其他问题 ，加 工设 备 、工艺技术 等均达 他的 助剂包括 ：润滑 剂、热 稳定剂、光稳定剂 、 ％到 ３ ９ 不到 要求 ， 品档 次上不去 ；少数企业生 产模压压制 的木 菌剂和发泡剂等 。一般偶联剂的添加量为 Ｉ 产
湿变形 ；能重 复使用和 回收 再利用 ，环境 友好；维护 费用
低。
元。 自上 世 纪末 塑木复 合材料 引入 国 内以来 ，
方面 的研究 也有 不少进 展 。如 果 国家有 关部 门毹 塑木 复合材料的缺 点是：韧性低 于母体 塑料 ， 加工设 废 旧塑料 的 回收 管理 ，以及 相关标 准和 法规 的帝 备 、下游 装置、模具 均需作相应调 整和改造 。 业与科 研院 所能加 强协 作互 动 ，塑 木材料 这种
是 偶联剂体 系中比较重要的一部分 。我们公司常用的有脂 求量将达到 ２亿个，每年木材需求 １０ 万立方米 ，机 电行 ００
肪酸酯 、蜡 、滑石粉等。 业 产品出口同样需要大量的木质包装 。 我们必须寻找木材的
２ ．目前塑木复合材料性能上存在 的问题及改进措施
１ ）制 品抗 冲击性能差 ，脆性大 ，易损 坏断裂 。其原 因主要 是配方及工艺 条件 不合理 ， 旧塑料 及木粉质量 不 废 合格 ，原料 含水量高 ，加 工时产生 气泡 ，水解或热 分解 ，
一
员开发 的重点 ， 塑木材 料生产 工艺的改进 、 用１ 专 』
、
塑木复合材料的性能
发及添加 剂的选择 ，也需要进 一步加强研 究。
另一 方面 ， 实现 塑木材料加 工技术产业化 、
塑木复合材料 是用木纤维 或植物纤维 填充 、 强的改 增
是 性热 塑性 材料 ， 有木材和 塑料 的双重 强化 性能优 点。其 关键 ， 能否有效地 解决废 旧材料 的 回收 问题 。 兼 塑料处理 缺少专业机 构 ，不仅 塑料品种 不分类 ， 主要 特点可 归结 为 ： 二次循环 甚至多次循 环料以及 多元组分料 更是无 ａ ）耐用 、寿命长 ， 类似 木质外观 ，比塑料硬度 高； 有 在这种情 况下 ， 利用废 旧回收塑料加 工的产 品质量 ｂ）具 有优 良的物性 ，比木 材尺寸稳 定性 好 ，不会产 大差异 。国内一些企 业 ， 无论什 么回收塑料都 用 生裂 缝、翘 曲、无木材节疤 、斜纹 ，加入着 色剂 、覆膜 或 方和工艺加 工 ，产 品质量和稳 定性 当然无法 保证 复合表 层可制成色彩 绚丽的各种制 品 ； 塑木 材料 目前在 国际上应 用最 多的产 品是扫 前托 盘年需 求量 约为 １ 个 ，到 ２ １ 亿 ０ 增长到 ５将 按 届 时塑木 托盘能 占有 ３ ％的市场 份额 计 ，仅 Ｉ ０ Ｈ 年就 可消耗 废 旧塑料 １ ０万吨 。在 美 国 ，塑木 Ｏ 的年 均增长 率超 过 １ ％，仅塑木 板材 市场 已超ｉ ３ ＝
替代品， 寻找木质托盘的替代品。 塑木复合材料具 有木材无
法 相比的优异性能 ， 塑木托盘以其优越的使用性能及合理的 价格 ， 远远领先于其它的非木 质托盘。 塑木托盘必将成为木
质托盘的首选替代 品。
塑木 复合材 料 与硬木 相 当 ，但制 造成本 只有 硬木 的
使树 脂分子量降低所致 。对于这个 问题 ， 们可以通过提 我
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我 国森 林资 源消 耗 巨大 ，寻 求代 木材料 成 为 当务之 塑包 装材料 因木 质填量比例小 ， 成本较高 ， 缺乏
急。近 年来在 国内外兴起 的塑木复合材料 （ Ｃ） ＷＰ ，逐 渐 力 。因此 ， 如何进一 步提高塑木材料 的性能 已成 崭露 头角。
二 、塑木复合材料在 国内发展 的现状
塑木材料 在 国内的生 产应用情 况并不乐观 。 方面是 一
研究成果产 业化困难 ， 另一 方面塑木材料 生产企业 销售也
保 材料一 定会 热销 。
三 、我公 司发 塑木复合材料的实跋
１ ．塑料与木纤维之间的界面结合相容 问题 木塑复合材料 配方中最重要的助剂是偶联剂一
是为 了提高非极性塑料树 脂与高极性木纤维之间的
不畅 。 塑木材料 这种颇具潜 力的环保新材 料为什 么出现 了
“ 炒 不热 销 ” 的局 面 呢 ？ 热
我公 司经 过几年的开 发应用 ， 发现 塑木材料 的加 工要 偶联剂可 以帮 助木 纤维传递给 塑料制 品更高的强层
ｌ 比普 通塑料制 品难度大 ， 求高 。目前 国内的技术 大多是 偶联剂可 以将木纤维 与高分 子结构 之间建立一个彳 要 ｝ 对国外技术 的生搬硬套 ，虽然取得 了一 定成绩 ， 工业化 梁关系 。同时 ，偶 联剂也可 以帮助木纤维 能更好士 但
Ｃ ）具 有热 塑性 塑料 的加 工性 ，容易成型 ，有类似木 洲 和北 美的 塑木托 盘 已 占了近 一半 的 市场份额 。 材的二次加 工性 ， 可切 割 、 粘接 ， 用钉子 或螺栓连接 固定 ， 可涂漆 ，产品规格形状 可调整 ，灵活性大 ；
ｄ ）不怕虫蛀 、耐 老化 、耐腐蚀 、吸水性 小 ，不会 吸
高 原材 料质量 ， 通过大量试验 ， 把握对于不 同的原材料 的 １ ２ ／ 。使 用该材料 制作的运输货物 托盘 ，不仅完全替 代了 相应 的配方 及工艺 ， 得以 改进 。 这就是一个 生产经验 不断 以木材为原料 制作的托盘 ， 且还可以根 据实际使用 的需 而