直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算 编制说明
减速机 标准
GB/Z 22559.2-2008 GB/Z 6413.1-2003
GB/Z 6413.2-2003
GB/T 10095.1-2008 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987 GB/Z 18620.1-2008
GB/Z 18620.2-2008
GB/Z 18620.3-2008
GB/T 19936.1-2005 GB/T 2362-1990 GB/T 2363-1990 GB/T 19406-2003
GB/T 3480.5-2008 GB/T 2821-2003 GB/T 4133-1984 GB/T 6404.1-2005
GB/T 6404.2-2005 GB/T 6404-1986 GB/T 6443-1986 GB/T 6467-2001 GB/T 6468-2001 GB/T 3480-1997 GB/T 8539-2000 GB/Z 18620.1-2002
中文名 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影 响系数 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳 (点蚀)强度计算 锥齿轮承载能力计算方法 第3部分:齿根弯曲强度 计算 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 行星传动基本术语 圆柱蜗杆传动基本参数 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 锥齿轮模数 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 圆柱蜗杆基本齿廓 圆柱蜗杆模数和直径 圆柱蜗杆、蜗轮精度 圆柱齿轮减速器基本参数 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 锥齿轮 图样上应注明的尺寸数据 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差 的定义和允许值 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差与径 向跳动的定义和允许值 齿条精度 摆线针轮行星传动 基本术语 摆线针轮行星传动 图示方法 摆线针轮行星传动 几何要素代号 小模数锥齿轮基本齿廓 小模数锥齿轮精度 谐波齿轮传动基本术语 双圆弧圆柱齿轮 基本齿廓 圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿 廓 渐开线圆柱齿轮模数 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 渐开线圆柱齿轮精度 检验规范 齿轮胶合承载能力试验方法 双园弧园柱齿轮承载能力计算方法 齿轮接触疲劳强度试验方法 齿轮弯曲疲劳强度试验方法 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则
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齿轮标准大全(精度部分)1 、 GB/T 2821-92齿轮几何要素代号(已作废)(注:已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中)2 、 GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓(已作废)(注:已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中)3 、 GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数(已作废)(注:已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中)4 、 GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5 、 GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度(已作废)6 、 GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明(注:已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九>中)7 、 GB10096-88 齿条精度8 、 GB10096-88 齿条精度编制说明9 、 GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10 、 GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11 、 GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12 、 GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明(注:已有GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九>中)13 、 JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则(注:标准出版社出版标准汇编中没有)14 、 JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明(蜗轮蜗杆部分)1 、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数2 、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3 、GB10086-88圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4 、GB10087-88圆柱蜗杆基本齿廓5 、GB10087-88圆柱蜗杆基准齿形编制说明6 、GB10088-88圆柱蜗杆模数和直径7 、GB10088-88圆柱蜗杆模数和直径编制说明8 、GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度9 、GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10 、 GB/T12760-91圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据(圆弧齿轮部分)1 、 GB 1840-89圆弧圆柱齿轮模数2 、 GB 1840-89圆弧圆柱齿轮模数修订说明3 、 GB12759=91双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4 、 GB12759=91双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5 、 GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6 、、 GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7 、 GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸(注:标准出版社出版标准汇编中没有)8 、 GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件(注:标准出版社出版标准汇编中没有)9 、 GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10 、 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语11 、 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12 、 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度13 、 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度编制说明(锥齿轮部分)1 、 GB10062-88锥齿轮承载能力计算方法(已作废)(注:已有GB/T 10062.1.2.3-2003在标准参考资料<十一 > 中)2 、 GB10062-88锥齿轮承载能力计算方法编制说明3 、 GB11365-89锥齿轮和准双曲面齿轮精度4 、 GB11365-89锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5 、 GB11367-89锥齿轮胶合承载能力计算方法(注:标准出版社出版标准汇编中没有)6 、 GB11367-89锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7 、 GB12368-90锥齿轮模数8 、 GB12368-90锥齿轮模数编制说明9 、 GB12369-90直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10 、 GB12369-90直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11 、 GB12370-90锥齿轮和准双曲面齿轮术语12 、 GB12371-90锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13 、 GB12371-90锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明(齿轮装置部分)1 、 GB6404-86齿轮装置噪声声功率级测定方法(已作废)(注:已有 GB/T 6404.1-2005/ISO8579-1:2002 (代替 GB/T 6404-1986 )齿轮装置的验收规范第1 部分:空气传播噪声的试验规范在最新标准中)2 、 GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3 、 GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4 、 GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5 、 GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定(已作废)(注:已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002 (代替 GB/T 8543-1987 )齿轮装置的验收规范第2 部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中)6 、 GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7 、 GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8 、 GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9 、 JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10 、 JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11 、 JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12 、 JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13 、 JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14 、 JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15 、 JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16 、 JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17 、 JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法(已作废)(注:已有JB/T8831-2001在标准出版社出版标准汇编中)18 、 JB/T8831-1999工业齿轮润滑油选用方法编制说明(齿轮热处理部分)1 、 GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分;材料的强度和质量2 、 GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分;材料的强度和质量编制说明3 、 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验(注:标准出版社出版标准汇编中没有)4 、 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5 、 JB/T5078-91高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6 、 JB/T7516-94齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7 、 JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8 、 JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9 、 JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10 、 JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11 、 JB/T9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12 、 JB/T9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍(齿轮减速器部分)1 、 JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器2 、 JB/T7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器3 、 JB/T7936-1999直廓环面蜗杆减速器4 、 JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件5 、 JB/T9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6 、 JB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法7 、 JB/T9051-1999平面包络环面蜗杆减速器(新齿轮精度部分)1 、 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2 、 GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3 、 GB/Z18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验4 、 GB/Z18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3 、 GB/Z18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 、 GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验5 、 GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则6 、 GB/T 1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数(齿轮刀具国标部分)1 、 GB/T 6081-2001直齿插齿刀基本型式和尺寸2 、 GB/T 6082-2001直齿插齿刀通用技术条件3 、 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸4 、 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件5 、 GB/T 14333-93盘形剃齿刀6 、 GB/T 14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7 、 GB/T 14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件8 、 GB 9205-88镶片齿轮滚刀(齿轮刀具行标部分)1 、 JB/T 2494.1-94小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2 、 JB/T 2494.2-94小模数齿轮滚刀技术条件3 、 JB/T 3095.1-94小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4 、 JB/T 3095.2-94小模数直齿插齿刀技术条件5 、 JB/T 3227-1999高精度齿轮滚刀通用技术条件6 、 JB/T 4103-94剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7 、 JB/T 4104-94剃前齿轮滚刀技术条件8 、 JB/T 7654.1-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9 、 JB/T 7654.2-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10 、 JB/T 7967-1999渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11 、 JB/T 7968.1-1999磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12 、 JB/T 7968.2-1999磨前齿轮滚刀技术条件13 、 JB/T 7970.1-1999盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14 、 JB/T 7970.2-1999盘形齿轮铣刀技术条件15 、 JB/T 8345-96弧齿锥齿轮铣刀 1 ︰ 24 圆锥孔尺寸及公差16 、 JB/T 9990.1-1999直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17 、 JB/T 9990.2-1999直齿锥齿轮精刨刀技术条件(锥齿轮部分)1 、 GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数2 、 GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算3 、 GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第3部分:齿根弯曲强度计算4 、 GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第 1 部分:闪温法5 、 GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第 2 部分:积分温度法1 、 GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999工业用闭式齿轮齿轮传动装置2 、 GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3 、 GB/T2821-2003/ISO 701:1998齿轮几何要素代号(齿轮量仪部分)1 、 GB/T 1217-2004公法线千分尺2 、 GB 5106-85圆柱直齿渐开线花键量规3 、GB 6060.2-85表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4 、 GB 6060.5-88表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面5 、 GB/T 6316-1996齿厚游标卡尺6 、 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪7 、 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板8 、 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板9 、 GB 10919-89矩形花键量规10 、 JB/T 10008-1999测量蜗杆11 、 JB/T 10012-1999万能测齿仪12 、 JB/T 10013-1999万能渐开线检查仪13 、 JB/T 10019-1999齿轮齿距测量仪14 、 JB/T 10020-1999万能齿轮测量机15 、 JB/T 10021-1999齿轮螺旋线测量仪16 、 JB/T 10022-1999便携式齿轮齿距测量仪17 、 JB/T 10023-1999便携式齿轮基节测量仪18 、 JB/T 10024-1999立式滚刀测量仪19 、 JB/T 10025-1999齿轮双面啮合综合测量仪20 、 JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。
减速机标准汇总
GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算GB/T 10062.3-2003锥齿轮承载能力计算方法第3部分:齿根弯曲强度计算GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法GB/T 11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T 11366-1989行星传动基本术语GB/T 10085-1988圆柱蜗杆传动基本参数GB/T 10086-1988圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号GB/T 12368-1990锥齿轮模数GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓GB/T 10087-1988圆柱蜗杆基本齿廓GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10096-1988齿条精度GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法GB/T 10107.3-1988摆线针轮行星传动几何要素代号GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓GB/T 12760-1991圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数GB/T 10226-1988小模数圆柱蜗杆基本齿廓GB/T 10227-1988小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法GB/T 16442-1996平面二次包络环面蜗杆传动术语GB/T 16443-1996平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力GB/T 16445-1996平面二次包络环面蜗杆传动精度GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度GB/T 16848-1997直廓环面蜗杆、蜗轮精度GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验GB/T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数GB/T 19936.1-2005齿轮FZG试验程序第1部分:油品的相对胶合承载能力FZG试验方法A/8.3/90GB/T 2362-1990小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用GB/T 3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号GB/T 4133-1984莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸GB/T 6404.1-2005齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范GB/T 6404.2-2005齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置GB/Z 22559.1-2008 齿轮热功率第1部分:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算GB/Z 22559.2-2008齿轮热功率第2部分:热承载能力计算GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/Z 18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验GB/Z 18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z 18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验GB/Z 18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/T 10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器JB/T 53662-1999圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等(内部使用)JB/T 7936-1999直廓环面蜗杆减速器JB/T 9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JB/T 9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制JB/T 8809-1998SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸JB/T 8830-2001高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法JB/T 8831-2001工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T 8853-2001圆柱齿轮减速器JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/T 9051-1999平面包络环面蜗杆减速器JB/T 10419-2005摆线针轮行星传动摆线齿轮和针轮精度JB/T 10420-2004摩托车花键轴冷挤压件技术条件JB/T 10421-2004摩托车齿轮噪声测量方法JB/T 9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制JB/T 10422-2004摩托车齿轮坯精锻技术条件JB/T 10423-2004 摩托车齿轮零件、组件技术条件。
(整理)标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
研究,可用
式中为斜齿轮传动的端面重合度
图<标准圆柱齿轮传动的端面重合度>
斜齿轮的纵向重合度可按以下公式计算:
斜齿轮计算中的载荷系数,其中使用系数
与齿向载荷分布系数的查取与直齿轮相同;动载系数可由图<动载系数值>中查取;齿间载荷分配系数与可根据斜齿轮的精度等级、齿面硬化情况和载荷大小由表<齿间载荷分配系数>中查取。
(三)齿根弯曲疲劳强度计算
如下图所示,斜齿轮齿面上的接触线为一斜线。
受载时,齿轮的失效形式为局部折断。
斜齿轮的弯曲强度,若按轮齿局部
斜齿轮的计算载荷要比直齿轮的多计入一个参数劳强度公式为:
、
ZH称为区域系数。
上右图为法面压力角αn=20°的标准齿轮的ZH值。
于是得
同前理,由上式可得
应该注意,对于斜齿圆柱齿轮传动,因齿面上的接触线是倾斜的(如右图),所以在同一齿面上就会有齿顶面(其上接触线段为e1P)与齿根面(其上接触线段为e2P)同时参与啮合的情况(直齿轮传动,齿面上的接触线与轴线平行,就没有这种现象)。
如前所述,齿轮齿顶面比齿恨面具有较高的接触疲劳强度。
设小齿轮的齿面接触疲劳强度比大齿轮的高(即小齿轮的材料
较好,齿面硬度较高),那么,当大齿轮的齿根面产生点蚀,e2 P一段接触线已不能在承受原来所分担的载荷,而要部分地由齿顶面上的e1P一段接触线来承担时,因同一齿面上,齿顶面的接触疲劳强度较高,所以即使承担的载荷有所增大,只要还
为,当>1.23应取=1.23。
齿轮精度标准汇总
ISO 4263-4-2006 ISO 4468 Technical Corrigendum 1-2009 ISO 4468-2009 ISO 4612-1999
ISO 53-1998 ISO 54-1996 ISO 6336-1 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-1-2006 ISO 6336-2 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-2-2006 ISO 6336-3 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-3-2006 ISO 6336-5-2003 ISO 6336-6 Technical Corrigendum 1-2007 ISO 6336-6-2006 ISO 6743-6-1990 ISO 677-1976 ISO 678-1976 ISO 6896-1984 ISO 701-1998 ISO 7646-1986 ISO 7647-1986 ISO 8123-1991 ISO 81400-4 Technical Corrigendum 1-2005 ISO 81400-4-2005 ISO 8579-1-2002 ISO 8579-2-1993 ISO ISO ISO ISO 8667-1992 9083-2001 9085-2002 9457-1-1991
通用和重型机械用圆柱齿轮 基本齿廓 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.第1部分:基本原理、简介 和一般影响因素.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第1部分:基本原则、引言 和一般影响因素 正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.第2部分:表面耐久性(蚀 点)计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第2部分:齿轮表面强度(蚀 点)的计算 正齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的 计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的 计算 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第5部分:材料的强度和质 量 正齿轮和斜齿轮荷载能力的计算.第6部分:可变荷载下使用 寿命的计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第6部分:变化负荷下工作 寿命计算 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类) 分类 第6部分:C组 (齿轮) 通用机械和重型机械直齿锥齿轮 基本齿廓 通用机械和重型机械直齿锥齿轮 模数和径节 电影 35mm电影放映机用间歇齿轮 尺寸 齿轮的国际符号表示法 几何参数符号 商用车辆和公共汽车 齿轮箱法兰 A型 商用车辆和公共汽车 齿轮箱法兰 S型 道路车辆 起动电机径节小齿轮 风力涡轮机.第4部分:齿轮箱的设计和规范.技术勘误1 风力涡轮机.第4部分:齿轮箱的设计和规范 齿轮装置验收规程.第1部分:空气载声的试验规程 齿轮验收规则 第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动测定 商用车辆和公共汽车 十字齿形齿轮箱法兰 T型 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算 船用齿轮的计算 正齿轮和斜齿轮的荷载能力计算.工业齿轮应用 道路车辆 米制起动电机小齿轮 第1部分:通常使用的小齿轮 道路车辆.米制起动电机小齿轮.第2部分:具有20度压力角的 小齿轮 圆柱齿轮 实用检验规则 第1部分:齿轮齿面的检验 圆柱齿轮.检验实施规程.第2部分:与径向复合偏差磨损及齿 厚齿隙有关的检验.第1部分:引言和一般影响因素 斜齿轮承载能力的计算 第2部分:齿轮表面强度(点蚀)的 计算 锥形齿轮承载能力的计算 第3部分:齿根强度的计算 石油、化学和气体设备工业.包装的整体式齿轮分离空气压 缩机 齿轮 轮齿的磨损和损伤 术语 两种语言版 齿轮名词术语 第1部分:几何定义 技术勘误1 两种语言版 齿轮名词术语.第1部分:与几何学相关的定义.技术勘误2 齿轮名词术语 第1部分:几何定义 两种语言版 齿轮名词术语 第2部分:蜗轮的几何定义 两种语言版 润滑剂、工业用油和相关产品(L类).(齿轮)C种.第1部分:密 封齿轮系统用润滑剂.技术勘误1 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类) C组(齿轮) 第1部分: 密式齿轮系统用润滑剂规格 圆柱齿轮.ISO 体系的准确度.第1部分:齿轮啮合的对应齿根 面的相应偏差的容许值和定义 圆柱齿轮 ISO准确度制 第2部分:径向偏差和不圆度误差的 定义及允许偏差值 圆柱齿轮 图样上应注明的买方要求的尺寸数据 锥齿轮 图样上应注明的买方要求的尺寸数据 小艇 操舵装置 齿轮传动连接系统 齿轮.磨削后表面回火腐蚀剂的检验 齿轮 FZG试验程序 第1部分:测试齿轮油压塑性变形承载能 力用的A/8、3/90 FZG试验方法 齿轮.FZG试验程序.第2部分:测试高极压齿轮油压塑性变形 承载能力用的A10/16、6R/120 FZG分步负载试验 齿轮.FZG试验程序.第3部分:半流齿轮润滑脂压塑性变形承 载能力和耐磨性用A/2、8/50 FZG试验方法 伞形齿轮.ISO精密系统 齿轮.单个齿轮测量用仪器的评价 齿轮.圆柱渐开线齿轮和齿轮副.概念和几何学 技术制图 齿轮的习惯画法 伞形和准双曲面齿轮几何学 电影 用于超8mm电影胶片的输片齿轮 尺寸和设计 石油及相关产品.防腐蚀矿物油和液体的老化性能测定.TOST 试验.第4部分:工业齿轮油的程序 齿轮滚刀.精确度要求;技术勘误表1 齿轮滚刀.精度要求 塑料 试验用聚氯乙烯糊料的制备 齿轮传动混合方法
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GB/T 4096—2001 产品几何量技术规范(GPS)棱体的角度与斜度系列
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GB/T 11334—2005 产品几何量技术规范(GPS) 圆锥公差
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GB/T 18617.1-2002 技术产品文件 CAD图层的组织和命名 第1部分:概述与原则
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GB/T 16900—2008 图形符号表示规则 总则
14.00
100
GB/T 16901。1—2008 技术文件用图形符号表示规则 第1部分:基本规则
18。00
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GB/T 16901.2—2000 图形符号表示规则 产品技术文件用图形符号 第2部分:图形符号(包括基准符号库中的图形符号)的计算机电子文件格式规范及其交换要求
减速机 标准
中文名 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影 响系数 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳 (点蚀)强度计算 锥齿轮承载能力计算方法 第3部分:齿根弯曲强度 计算 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 行星传动基本术语 圆柱蜗杆传动基本参数 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 锥齿轮模数 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 圆柱蜗杆基本齿廓 圆柱蜗杆模数和直径 圆柱蜗杆、蜗轮精度 圆柱齿轮减速器基本参数 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 锥齿轮 图样上应注明的尺寸数据 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏 差的定义和允许值 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差与 径向跳动的定义和允许值 齿条精度 摆线针轮行星传动 基本术语 摆线针轮行星传动 图示方法 摆线针轮行星传动 几何要素代号 小模数锥齿轮基本齿廓 小模数锥齿轮精度 谐波齿轮传动基本术语 双圆弧圆柱齿轮 基本齿廓 圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿 廓 渐开线圆柱齿轮模数 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 渐开线圆柱齿轮精度 检验规范 齿轮胶合承载能力试验方法 双园弧园柱齿轮承载能力计算方法 齿轮接触疲劳强度试验方法 齿轮弯曲疲劳强度试验方法 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则
GB/Z 22559.2-2008 GB/Z 6413.1-2003 GB/Z 6413.2-2003 GB/T 10095.1-2008 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987 GB/Z 18620.1-2008 GB/Z 18620.2-2008 GB/Z 18620.3-2008 GB/Z 18620.4-2008 GB/T 10095.2-2008 JB/T 7929-1999 JB/T 7935-1999 JB/T 53662-1999 JB/T 7936-1999 JB/T 9171-1999 JB/T 9172-1999 JB/T 8809-1998 JB/T 8830-2001 JB/T 8831-2001 JB/T 8853-2001 JB/T 9050.3-1999 JB/T 9051-1999 JB/T 10419-2005 JB/T 10420-2004 JB/T 10421-2004 JB/T 9173-1999 JB/T 10422-2004 JB/T 10423-2004
直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算编制说明
GB/T 3480.2—XXXX直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算(征求意见稿)编制说明课题工作组2020年3月《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算》(征求意见稿)编制说明一、工作简况1任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会制、修订国家标准项目计划(国标委综合[2010]年87号文),计划编号:20101311-T-469,项目名称“直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算”进行修订,等同采用ISO 6336-2:2019,部分代替GB/T 3480—1997。
主要起草单位:郑州机械研究所有限公司、湖南大学、中机轨道交通装备科技有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、山东华成中德传动设备有限公司、中机生产力促进中心、河南中豫远大重工科技有限公司、苏州绿控传动科技股份有限公司、郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司。
计划完成时间:2020年6月。
GB/T 3480系列标准引进自ISO 6336系列。
ISO 6336在“直齿轮和斜齿轮承载能力计算”的总标题下包括以下5个部分:——第1部分:基本原理、概述和通用影响因素;——第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算;——第3部分:轮齿弯曲强度计算——第5部分:材料的强度和质量——第6部分:变载荷条件下的使用寿命计算其中,GB/T 3480.1—2019(ISO 6336-1:2006,IDT )、GB/T 3480.5—2008(ISO 6336-5:2006,IDT )和GB/T 3480.6—2018(ISO 6336-6:2006,IDT )已经先后发布,GB/T 3480.2—XXXX (ISO 6336-2:2019,IDT )和GB/T 3480.3—XXXX (ISO 6336-3:2019,IDT )已完成征求意见稿,现在开始向全社会征集修改意见。
减速机-标准
GB/Z 22559.2-2008 GB/Z 6413.1-2003
GB/Z 6413.2-2003
GB/T 10095.1-2008 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987 GB/Z 18620.1-2008
GB/Z 18620.2-2008
GB/Z 18620.3-2008
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JB/T 10420-2004 JB/T 10421-2004 JB/T 9173-1999 JB/T 10422-2004
JB/T 10423-2004
ANSI/AGMA 6025-D-1998 ANSI/AGMA 6032-A-1994 ANSI/AGMA 6033-2008 ANSI/AGMA 6034-B-1992
ANSI/AGMA 6035-2002
ANSI/AGMA 6101-E-2008ANSBiblioteka /AGMA 6114-A-2006
ANSI/AGMA 6123-B-2006 ANSI/AGMA 6133-2008 ANSI/AGMA 6135-2008 ANSI/AGMA ISO17485-A-2008 ANSI/AGMA ISO18653-2006 ANSI/AGMA ISO23509-A-2008 GB/T 3374.1-2010
SWL 蜗轮螺杆升降机 型式、参数与尺寸
高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计 算方法
工业闭式齿轮的润滑油选用方法
圆柱齿轮减速器
圆柱齿轮减速器加载试验方法
平面包络环面蜗杆减速器
摆线针轮行星传动 摆线齿轮和针轮 精度
ISO 6336-5 2003正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算 第五部分(中文)
ISO 6336正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算第5部分:材料的强度和质量目录前言说明1范围2参考标准3术语、定义和符号4容许应力数值的测定方法4.1概述4.2方法A4.3方法B4.4方法B k4.5方法B p5标准容许应力数值——方法B5.1应用5.2容许应力数值(触点),σH lim5.3σF lim和σFE的弯曲应力数值5.4σH lim和σF lim以及σFE的曲线图5.5σH lim和σF lim的计算5.6表面硬化齿轮的渗碳层深度6材料质量和热处理要求6.1总体内容6.2正火低碳或铸钢,普通碳素、非合金钢(见图1和图2)6.3黑心可锻铸铁(见图3和图4)6.4其他材料(见图5和图16)6.5试样附录A(标准)通过淬火的齿轮装置的控制断面的尺寸的考虑附录B(资料)硬度换算表附录C(资料)用锉刀测试表面硬度参考书目1范围ISO 6336的本部分描述了接触和齿根应力,并为两套限定应力数都给出了数字值。
它规定了材料质量和热处理的要求并评价了它们对两套限定应力数的影响。
符合ISO 6336本部分的值适于同ISO 6336-2和ISO 6336-3以及工业、高速公路和海运齿轮的应用标准中提供的计算程序一起使用。
它们适用于评测伞齿轮的载荷能力的ISO 10300中提供的计算程序。
ISO6336的本部分适用于所有包含在那些标准中的齿轮装置,基本齿廓、齿廓的尺寸、设计等。
所得结果符合ISO 6336-1范围里说明的其他范围使用的方法得出的结果。
2参考标准以下参考文件对于本文件的应用是必不可少的。
对于有时效性的参考标准,只适用于引用的版本。
对于无时效性的参考标准,适用于参考文件的最新版(包括任何增补)。
ISO 53:1998,通用和重型机械制造业圆柱齿轮——标准基本齿条齿廓ISO 642:1999,钢——端淬火可淬硬性试验(乔米尼淬透性试验)ISO 643:—1),钢——铁素体或奥氏体晶粒度的显微测定ISO 683-1:1987,可热处理钢,合金钢以及自由切削钢——第1部分:不同黑色产品形式的直接淬硬非合金和低合金可锻钢ISO 683-9:1988,可热处理钢,合金钢以及自由切削钢——第9部分:可锻自由切削钢ISO 683-10:1987,可热处理钢,合金钢以及自由切削钢——第10部分:可锻氮化钢ISO 683-11:1987,可热处理钢,合金钢以及自由切削钢——第11部分:可锻表面硬化钢ISO 1122-1:1998,齿轮术语词汇——第1部分:几何形状相关的定义ISO 1328-1:1995,圆柱齿轮——精确度的ISO体系——第1部分:规定和允许的关于对应齿轮齿根面的偏差值ISO 2639:2002,钢材——碳化以及表面渗碳硬化有效深度的测定和检验ISO 3754:1976,钢材——煅烧后淬火或感应淬火有效深度的测定ISO 4948/2:1981,钢材——分类——第2部分:根据主要质量等级和主要性能或应用特性对非合金及合金钢的分类ISO 4967:1998,钢材——非金属夹杂物含量的测定——使用标准图表的显微法ISO 6336-1:—2),正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算—第1部分:基本原理,说明和一般影响因素ISO 6336-2:—2),正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算—第2部分:表面耐久性计算(点蚀)ISO 6336-3:—2),正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算—第3部分:齿弯曲强度计算ISO9443:1991,可热处理和合金钢——热轧圆钢条和盘条的表面质量等级——技术交付条件ISO10474:1991,钢材和钢产品——检测文件ISO14104:1995,齿轮——磨加工后表面回火腐蚀剂检测ASTM3)A388-01,重钢锻件超声波检测的标准方法ASTM E428-00,超声波检测中使用的钢材参考试块的制作和控制的标准方法ASTM A609-91,浇注、碳素、低合金以及马氏体不锈钢、超声波检验的标准方法ASTM E1444-01,磁粉检验的标准方法注1)即将发布(ISO 643:1983的修订版)。
齿轮标准大全
齿轮标准大全(精度部分)1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号(已作废)(注:已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中)2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓(已作废)(注:已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中)3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数(已作废)(注:已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中)4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度(已作废)6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明(注:已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中)7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明(注:已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中)13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则(注:标准出版社出版标准汇编中没有)14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸(注:标准出版社出版标准汇编中没有)8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件(注:标准出版社出版标准汇编中没有)9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法(已作废)(注:已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中)2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法(注:标准出版社出版标准汇编中没有)6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明(齿轮装置部分)1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法(已作废)(注:已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002(代替GB/T 6404-1986)齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范在最新标准中)2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定(已作废)(注:已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002(代替GB/T 8543-1987)齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中)6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法(已作废)(注:已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中)18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分;材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分;材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验(注:标准出版社出版标准汇编中没有)4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数(齿轮刀具国标部分)1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀(齿轮刀具行标部分)1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件(锥齿轮部分)1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分:齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号(齿轮量仪部分)1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。
直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第4部分:齿面断裂的承载能力计算-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语、定义、符号和缩略语 (2)3.1术语和定义 (2)3.2符号和缩略语 (2)3.3局部接触点(CP)和材料深度(y)的定义 (4)4齿面断裂的定义 (4)5基本公式 (5)5.1通则 (5)5.2最大材料暴露值(A FF,max) (5)5.3局部材料暴露值[A FF,CP(y)] (5)6局部发生等效应力[τeff,CP(y)] (6)6.1概述 (6)6.2不考虑残余应力的局部等效应力[τeff,L,CP(y)] (6)6.3准稳态残余应力[τeff,RS(y)] (19)6.4残余应力对局部等效应力的影响[∆τeff,L,RS,CP(y)] (20)7材料强度[τper,CP(y)] (20)7.1概述 (20)7.2硬度转换系数(Kτ,per) (21)7.3材料系数(K material) (21)7.4硬度梯度曲线[HV(y)] (22)附录A(资料性)不考虑残余应力的局部等效应力的计算[τeff,L,CP(y)] (25)直齿轮和斜齿轮承载能力计算第4部分:齿面断裂承载能力计算1 范围本文件描述了外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的齿面断裂承载能力的计算方法。
本文件中的公式适用于齿廓符合ISO 53的主动和从动圆柱齿轮,也适用于实际端面重合度(εα)小于2.5的其他齿条的共轭齿。
该方法经验证适用于渗碳[15]齿轮,本文件给出的公式只适用于以下参数和条件的渗碳齿轮:——赫兹应力:500 N/mm2≤p H≤3 000 N/mm2;——法向相对曲率半径:5 mm≤ρred≤150 mm;——在成品状态下,550 HV处的表面硬化层深度:0.3 mm≤CHD≤4.5 mm。
本文件不适用于评估非齿面断裂类型的轮齿损伤。
本文件不作为齿轮箱设计和认证过程中的评级方法使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
齿轮传动的强度设计计算
1. 齿面接触疲劳强度的计算齿面接触疲劳强度的计算中,由于赫兹应力是齿面间应力的主要指标,故把赫兹应力作为齿面接触应力的计算基础,并用来评价接触强度。
齿面接触疲劳强度核算时,根据设计要求可以选择不同的计算公式。
用于总体设计和非重要齿轮计算时,可采用简化计算方法;重要齿轮校核时可采用精确计算方法。
分析计算表明,大、小齿轮的接触应力总是相等的。
齿面最大接触应力一般出现在小轮单对齿啮合区内界点、节点和大轮单对齿啮合区内界点三个特征点之一。
实际使用和实验也证明了这一规律的正确。
因此,在齿面接触疲劳强度的计算中,常采用节点的接触应力分析齿轮的接触强度。
强度条件为:大、小齿轮在节点处的计算接触应力均不大于其相应的许用接触应力,即:⑴圆柱齿轮的接触疲劳强度计算1)两圆柱体接触时的接触应力在载荷作用下,两曲面零件表面理论上为线接触或点接触,考虑到弹性变形,实际为很小的面接触。
两圆柱体接触时的接触面尺寸和接触应力可按赫兹公式计算。
两圆柱体接触,接触面为矩形(2axb),最大接触应力σHmax位于接触面宽中线处。
计算公式为:接触面半宽:最大接触应力:•F——接触面所受到的载荷•ρ——综合曲率半径,(正号用于外接触,负号用于内接触)•E1、E2——两接触体材料的弹性模量•μ1、μ2——两接触体材料的泊松比2)齿轮啮合时的接触应力两渐开线圆柱齿轮在任意一处啮合点时接触应力状况,都可以转化为以啮合点处的曲率半径ρ1、ρ2为半径的两圆柱体的接触应力。
在整个啮合过程中的最大接触应力即为各啮合点接触应力的最大值。
节点附近处的ρ虽然不是最小值,但节点处一般只有一对轮齿啮合,点蚀也往往先在节点附近的齿根表面出现,因此,接触疲劳强度计算通常以节点为最大接触应力计算点。
参数直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮节点处的载荷为综合曲率半径为接触线的长度为,3)圆柱齿轮的接触疲劳强度将节点处的上述参数带入两圆柱体接触应力公式,并考虑各载荷系数的影响,得到:接触疲劳强度的校核公式为:接触疲劳强度的设计公式为:•KA——使用系数•KV——动载荷系数•KHβ——接触强度计算的齿向载荷分布系数•KHα——接触强度计算的齿间载荷分配系数•Ft——端面内分度圆上的名义切向力,N;•T1——端面内分度圆上的名义转矩,N.mm;•d1——小齿轮分度圆直径,mm;•b ——工作齿宽,mm,指一对齿轮中的较小齿宽;•u ——齿数比;•ψd——齿宽系数,指齿宽b和小齿轮分度圆直径的比值(ψd=b/d1)。
GB 10062-2
St v GG
意
义
结构钢( Q C <8 0 0N/ m m} 7 调质钢调质( 。 、 妻8 0 0 N / m m' ) 灰铸铁
G G G ( p e d .6 a i . , # e r r . )体 、 铁素体结构)
G B/ T 1 0 0 6 2 . 2 -2 0 0 3 / L S O 1 0 3 0 0 - 2; 2 0 0 1 表 1( 续)
GB / T 1 0 0 6 2 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 0 3 0 0 - 2: 2 0 0 1
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G B / T 1 0 0 6 2 -2 0 0 3 《 锥齿轮承载能力计算方法》 分为三部分:
— 第1 部分 : 概述和通用影响系数 ; — 第2 部分 : 齿面接触疲劳( 点蚀 ) 强度计算 ; — 第3 部分 : 齿根弯曲强度计算 。 本部分为 G B / T 1 0 0 6 2 -2 0 0 3的第 2 部分 , 对应于 I S O 1 0 3 0 0 : 2 0 0 1 《 锥齿轮承载能力计算方法 2部分 : 齿 面接触疲劳( 点蚀 ) 强度计算 ) (英文版) 。 本部分代替 G B / T 1 0 0 6 2 -1 9 9 8 0 本 部分等同采用 I S O 1 0 3 0 0 - 2 : 2 0 0 1 。为方便使用本部分作 了下列编辑性修改 : — 按照汉语习惯对一些编排格式进行修 改; — 用小数 点‘ . ’ 代替作 为小 数点的逗号‘ , ’ ; — 删除了 I S O 1 0 3 0 0 - 2的前言和引言 。 本部分 的附录 A为资料性附录 。 本部分 由中国机械工业联合会提出 。 本部分 由全 国齿 轮标准化技术委员会归 口。 本部分起草单位 : 郑州机械研究所 。 本部分主要起草 人: 张元 国、 王琦、 杨 星原、 陈爱闽 、 王长路 。 本部分所代替标 准的历 次版本发布情况为 :
齿面接触强度计算
齿面接触强度计算一、概念齿面接触强度是指齿轮齿面在传动过程中所承受的应力强度。
以传动过程中的一个齿对为研究对象,齿面接触强度可以用接触应力或接触压力来表示。
接触应力为单位齿宽上的接触力,接触压力为单位齿面接触面积上的接触力。
齿面接触强度计算的目的是为了确定齿面接触强度是否在允许范围内,以判断齿轮齿面的强度是否足够,从而保证传动的安全可靠。
二、计算方法1.弹性接触理论法弹性接触理论法是基于弹性力学理论推导出的一种计算方法,适用于小模数的齿轮。
该方法假设接触区域为一个等效的半椭球面,通过对接触区域的弹性变形和力学平衡关系进行求解,得到接触应力或接触压力的计算公式。
接触应力或接触压力与载荷、齿轮几何参数和材料性能有关。
2.接触应力分析法接触应力分析法是通过有限元分析等数值方法对齿轮接触区域进行分析,得到接触应力分布的方法。
首先根据齿轮的几何参数和载荷情况建立有限元模型,然后进行接触应力分析,最后通过结果分析判断齿面接触强度是否满足要求。
接触应力分析法可以得到更精确的接触应力分布,适用于大模数和复杂齿形的齿轮。
三、应用实例以一对调整齿轮为例,齿轮参数如下:模数m=2mm,齿数z1=20,z2=30,齿轮宽度b=40mm,法向载荷Ft=1000N,转速n=1000r/min。
根据给定参数,可以采用弹性接触理论法或接触应力分析法计算齿面接触强度。
采用弹性接触理论法,根据经验公式得到接触应力σt=1.2√(Ft/(m·b))=48MPa。
根据齿面接触强度的规定,该齿轮的接触应力在允许范围内,齿面接触强度满足要求。
采用接触应力分析法,建立有限元模型,进行接触应力分析,得到齿面接触应力分布。
通过结果分析,判断齿轮齿面的接触强度是否满足要求。
综上所述,齿面接触强度的计算是齿轮传动设计中的重要环节。
齿面接触强度的计算方法有弹性接触理论法和接触应力分析法。
通过合适的计算方法和实例分析,可以判断齿面接触强度是否满足要求,保证齿轮传动的安全可靠运行。
齿轮的承载能力
齿轮承载能力作者:佚名文章来源:网络转载点击数: 3 更新时间:2006-5-2在齿轮传动中﹐齿轮失效前所能传递的最大允许载荷。
齿轮的承载能力取决於齿轮的尺寸﹑结构﹑材质﹑製造水平﹑润滑条件﹑允许的损伤程度﹑要求的寿命和可靠度等。
失效形式齿轮的齿圈﹑轮辐和轮轂等部分通常按经验设计﹐结构尺寸的安全係数较大﹐一般很少遭受破坏。
齿轮的失效主要出现在轮齿上。
轮齿的失效形式主要有轮齿摺断﹑点蚀﹑胶合﹑磨损和塑性变形等(图1 齿轮轮齿的主要失效形式 )。
不过﹐轮齿每一种失效形式的出现并不是孤立的﹐齿面一旦出现了点蚀或胶合﹐就会加剧齿面的磨损﹔齿面的严重磨损又将导致轮齿的摺断等。
轮齿摺断轮齿受载后齿根处的弯曲应力最大﹐当轮齿弯曲应力超过其极限应力时就会发生过载摺断或疲劳摺断。
轮齿摺断一般发生在齿根部分﹐可能一个或多个齿沿齿长整体摺断﹐也可能发生局部摺断。
点蚀在润滑良好的闭式传动中﹐齿面在过高的循环变化的接触应力作用下產生疲劳裂纹﹐裂纹不断扩展蔓延﹐导致工作齿面小块金属剥落﹐形成麻点﹐即点蚀。
点蚀严重时会產生强烈振动和机械噪声﹐使齿轮不能正常工作。
点蚀一般首先出现在节线附近的齿根表面。
胶合在高速重载齿轮传动中﹐油膜会因瞬时高温而破坏﹐相嚙合齿面的金属形成局部熔焊﹐导致较软齿面上的金属撕落﹐形成沟痕。
在低速重载齿轮传动中﹐有时也常因局部压应力很高﹐两接触齿面间油膜被刺破而黏著。
胶合时振动和噪声增大﹐轮齿很快失效。
磨损在闭式传动中﹐润滑油供应不足﹐油不清洁﹐齿面易產生磨损。
在开式传动中﹐灰尘和各种颗粒等进入嚙合齿面会造成磨料磨损。
磨损使齿厚减薄﹑侧隙加大﹐造成衝击﹐降低弯曲强度﹐严重时使轮齿过载摺断。
塑性变形在过大的应力作用下﹐轮齿材料因屈服而產生的塑性流动﹐如齿面碾击塑变﹑鳞皱﹑起脊﹑齿体的歪扭和齿形剧变等。
这些现象多发生在硬度低的齿轮上﹐严重时会破坏正常齿廓﹐使之失去工作能力。
强度计算在机械工程中﹐轮齿的强度计算方法主要有两种。
《齿轮编号》word版
hobs for double-circular-arc gear
GB/T 15752-1995
圆弧圆柱齿轮基本术语
Terminology of circular-arc gear
GB/T 15753-1995
圆弧圆柱齿轮精度
Accuracy of cylindrical gear with circular-arc toothprofile
GB/T 6443-1986
渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据
Involute cylindrical gears--Information of the dimensional data to be given on the drawing
GB/T 19073-2008
风力发电机组 齿轮箱
Gearbox of wind turbine generator systems
GB/T 19321-2003
小艇操舵装置齿轮传动连接系统
Small craft--Steering gear--Geared link systems
GB/T 19406-2003
齿轮弯曲疲劳强度试验方法
Standard of test method for bending load capacity of gears
GB/T 14231-1993
齿轮装置效率测定方法
Determination of efficiency for gear units
GB/T 14348-2007
GB/T 12759-1991
双圆弧圆柱齿轮基本齿廓
Double-circular-arc tooth profile of basic rack for cylindrical gears
直齿与斜齿圆柱齿轮减速器性能的对比及其改进
直齿与斜齿圆柱齿轮减速器性能的对比及其改进郑世成;陈静珊;王丽君;王勇;程佳明;杜尧鑫【摘要】减速器是一种常用的传动装置,其中直齿圆柱齿轮减速器和斜齿圆柱齿轮减速器应用最为广泛.为有效提高减速器的传动效率、传动精度及空间利用率,并显著降低生产成本,论文通过对直齿圆柱齿轮减速器和斜齿圆柱齿轮减速器的设计计算,根据设计结果重点分析比较了两种减速器的异同、各自的优缺点和适用范围,同时结合实际应用就两种减速器提出了优化改进方案.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2015(028)005【总页数】3页(P9-10,21)【关键词】直齿圆柱齿轮减速器;斜齿圆柱齿轮减速器;受力分析;优化改进【作者】郑世成;陈静珊;王丽君;王勇;程佳明;杜尧鑫【作者单位】中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TH123传动是现代机械系统中不可缺少的一部分,而齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠可传递空间任意两轴之间的运动和动力;适用的功率和速度范围广;传动效率高;工作可靠、使用寿命长;外轮廓尺寸小、结构紧凑。
齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,一般用于低转速大扭矩的传动设备,在某些场合也用来增速。
按照传动级数不同可分为单级和多级减速机,在现代机械中应用极为广泛。
本文以二级减速器为例,通过实际计算验证直齿与斜齿圆柱齿轮的性能差异,并从而为设计人员在设计和计算减速器参数时提供理论依据。
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GB/T 3480.2—XXXX直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算(征求意见稿)编制说明课题工作组2020年3月《直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算》(征求意见稿)编制说明一、 工作简况1 任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会制、修订国家标准项目计划(国标委综合[2010]年87号文),计划编号:20101311-T-469,项目名称“直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算”进行修订,等同采用ISO 6336-2:2019,部分代替GB/T 3480—1997。
主要起草单位:郑州机械研究所有限公司、湖南大学、中机轨道交通装备科技有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、山东华成中德传动设备有限公司、中机生产力促进中心、河南中豫远大重工科技有限公司、苏州绿控传动科技股份有限公司、郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司。
计划完成时间:2020年6月。
GB/T 3480系列标准引进自ISO 6336系列。
ISO 6336在“直齿轮和斜齿轮承载能力计算”的总标题下包括以下5个部分:——第1部分:基本原理、概述和通用影响因素;——第2部分:齿面接触(点蚀)强度计算;——第3部分:轮齿弯曲强度计算——第5部分:材料的强度和质量——第6部分:变载荷条件下的使用寿命计算其中,GB/T 3480.1—2019(ISO 6336-1:2006,IDT )、GB/T 3480.5—2008(ISO 6336-5:2006,IDT )和GB/T 3480.6—2018(ISO 6336-6:2006,IDT )已经先后发布,GB/T 3480.2—XXXX (ISO 6336-2:2019,IDT )和GB/T 3480.3—XXXX (ISO 6336-3:2019,IDT )已完成征求意见稿,现在开始向全社会征集修改意见。
2 主要工作过程(已等效转化GB/T 3480—1997)起草(草案、调研)阶段:2011年1月,课题工作组在郑州召开了第一次工作会议,成立工作组,由王长路任组长。
确定由郑州机械研究所负责组织完成ISO 6336-2:2006的翻译工作,形成工作组讨论稿。
工作组对国内外生产现状、技术水平、使用要求进行了调研,搜集了大量信息加以分析研究,帮助充分、准确理解ISO 6336-2:2006原文。
2011年5月,经过工作组成员的认真校核,郑州机械研究所综合各方意见,提出了标准的征求意见稿,由秘书处发往齿标委委员单位及有关单位征求意见。
提出了标准的征求意见稿,发函广泛征求国内相关生产、使用、质监等单位意见。
本次征求意见共发函57家单位,47家回函或回复。
其中有意见的4家单位,共提出10条意见或建议,全部采纳,修改后形成了标准送审稿初稿。
2011年7月,课题工作组在郑州召开了第二次工作会议,对返回的意见和建议进行了整理和对应处理,提出了该项标准的送审稿。
2011年8月22日~23日,齿标委五届五次暨六届一次会议在哈尔滨召开,委员、委员代表和课题组代表共70人参加了会议。
会议对标准送审稿进行了认真讨论,一致同意,并举手通过了送审稿,形成了会审意见。
此次到会委员47人,超委员总数57人的3/4,投票有效。
会议要求标准工作组要按会审意见尽快进行修改,完成标准报批稿,按推荐性国家标准上报。
标准工作组后经认真修改,于2011年12月20日形成标准报批稿,并完成纸质文件上报。
由于各种主客观原因,本标准报批稿迟迟未得到批准颁布。
2017年齿标委秘书处了解到本标准遗留问题后,马上重新启动了有关标准工作。
经2017年11月全国齿轮标准化技术委员会年会讨论,同意本标准再次组织上报。
2018年~2019年,标准工作组对ISO 6336-3:2006进行了认真译校,并多次召开全体或部分专家会议讨论、加深理解原文标准。
2019年10月,由于ISO 6336-2:2019的修订发布,我们已经完成的译文(采标2006版)面临新的问题。
经2019年11月全国齿轮标准化技术委员会年会讨论,同意本标准按照ISO新的2019版,重新采标,组织上报。
2020年3月,标准工作组完成了本标准(采标2019版)的征求意见稿。
3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由郑州机械研究所有限公司(原郑州机械研究所,2017年更名)作为牵头起草单位,王志刚任起草工作组组长,全面协调标准采标、修订工作。
采标2006版译文第一稿由项目组外聘专家和湖南大学共同完成,采标2019版译文第一稿由湖南大学完成。
郑州机械研究所有限公司等参编单位全面参与了标准文稿的校审和技术验证工作。
二、标准编制原则和主要内容(如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等)的论据,解决的主要问题,修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比1标准编制原则——先进原则。
充分考虑国家产业发展政策,体现行业发展方向和国内齿轮技术水平。
——合理原则。
综合考虑生产成本及原料资源的供应情况,既符合生产实际情况又能最大限度满足使用要求,提高标准的市场适应能力。
——贸易原则。
为促进产品的国内外贸易创造条件。
——本标准在结构和内容等方面依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》。
——本标准与国家法规、法律和有关标准相适应。
2标准主要内容本标准介绍了以赫兹压力为计算基础的齿轮接触应力计算方法,赫兹压力是齿轮啮合过程中齿面接触应力计算的重要指标,这是GB/T 3480标准中圆柱齿轮齿面接触疲劳强度分析的理论基础。
本标准介绍了渐开线圆柱齿轮的齿面接触应力的基本计算公式,包含了齿面接触疲劳强度评估中所有影响系数的计算式。
它与ISO 6336-3(待转化)、GB/T 3480.1、GB/T 3480.5及GB/T 3480.6一起提供了一种可以对不同的齿轮设计进行比较的方法。
尤其是螺旋角系数Zβ的计算公式调整将给我国的齿轮工作者带来全新的感受。
本标准修订了GB/T 3480—1997的部分内容。
本标准将和GB/T 3480.1—2019、GB/T 3480.3—XXXX一起完整替代GB/T 3480—1997,并与GB/T 3480.5—2008及GB/T 3480.6—2018构成完整的齿轮强度计算体系。
3解决的主要问题本标准是翻译法等同转化,要求对于标准原意的理解十分准确。
项目工作组前后花费了极大的精力,查阅了大量相关资料,对于GB/T 3480—1997中不涉及而ISO 6336-2:2006中提及的名词、术语、代号、定义、原理、公式等仔细消化,甚至直接与ISO组织联系了解标准的支持性文件。
ISO 6336-2:2019发布后,项目组又对新的版本进行校对工作,发现ISO 6336-2:2019版中对名词、术语、代号进行了更新,增加、删减并替换了一部分术语及代号,这样不同年代版本阅读起来可能会存在一定的不一致性。
为解决此问题,项目组特意完成了不同版本之间符号的对照表,利于将来本标准的宣贯与理解。
经过专家组的努力工作,目前的征求意见稿已经可以比较准确地反映ISO 6336-2:2019的本意。
翻译中,工作组还发现了ISO 6336-2:2019原文中的某些编辑性错误,目前正在与ISO核实中。
一旦确认,将在将来正式标准的前言中予以说明三、主要试验(或验证)情况分析本标准为基础计算类标准,不涉及试验或验证情况。
四、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。
五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况本标准等同采用国际先进标准,为推荐性方法类标准,能够规范行业设计、研发和生产,缩小与国际同类先进水平的差距。
六、与国际、国外对比情况本标准等同采用国际标准ISO 6336-2:2019《Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 2: Calculation of surface durability (pitting)》。
该标准为国际先进水平。
七、在标准体系中的位置,与现行相关法律、法规、规章及相关标准,特别是强制性标准的协调性本标准属于齿轮标准体系中“齿轮及其传动装置”大类,“齿轮”小类,“方法”系列,体系编号202 23 05 0236。
本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。
八、重大分歧意见的处理经过和依据无重大分歧意见。
九、标准性质的建议说明建议按推荐性国家标准发布。
十、贯彻标准的要求和措施建议(包括组织措施、技术措施、过渡办法、实施日期等)建议本标准批准发布6个月后实施。
为加大对标准的宣传、贯彻力度,标准发布后,建议由全国齿轮标准化技术委员会组织宣贯实施,企业可按照国家标准的规定和要求组织技术人员、检验人员及相关部门人员接受培训,借力推进行业的快速发展。
十一、废止现行相关标准的建议暂无。
待ISO 6336-2和ISO 6336-3完成采标后,将与GB/T 3480.1—2019一起完整替换进而废止GB/T 3480—1997。
十二、其他应予说明的事项GB/T 3480.1刚刚批准发布,其转化版本为ISO 6336-1:2006版。
由于ISO 6336-1、ISO 6336-2、ISO 6336-3系列标准2019版已经发布,为保证我国标准更新的及时性,正在制定中的GB/T 3480.2和GB/T 3480.3采标由原定2006版升级为最新2019版。