TPM 1STEP 手册教材

初期清扫 发生源 困难源对策 制定准基准书 总点检 自主点检 品质保证深化 自主管理
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二．TPM 1 STEP活动内容
1）1 STEP（初期清扫）：
目的 直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。 设备方面 除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。
（ × ） （ × ） （ ○ ）
KEY
螺丝,螺母的 使用方法
螺 母 在 下 面 松 了 也 看 不 见
螺 母 在 下 面 掉 了 也 看 不 见
“清扫是检查”
3）TPM 展开的思维模式：
0STEP （事前准备） TPM活动 阶段开展 思考方式 赋 予 动 机 1STEP 2STEP 3STEP 改 变 设 备 效果： 不良减少 故障减少 4STEP 5STEP 人 变 化 思考的变化 故障、不良是 现场的羞耻 效果 达成故障 不 良 的 “0”化 6STEP 7STEP 现场发生 变化
本人成功或失败的经验提出来让大家参考。
3. OPL制作方法
选定主题（题目）。
在10─20分内能够写出，大且易读的字体。 尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 育)。 教
必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助， 1 张 / 周为最低目标。
以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的 地方。（原则为现况板）
彻 底 清 扫
彻底去除灰尘污 染
重要不合理LIST
整理1STEP过程记录指标： 在活动中随时进行 开展主题活动
制作清扫一览表
制作清扫准基准书及 检查单 重点管理推移曲线 图
STEP诊断
自我诊断→专家诊断→部门经理诊断
总经理诊断 授予合格证 转向2阶段
3）初期清扫内容:
1.原理—清扫就是点检展开图
a. 无尘：不发生—清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等）
，把静的污染变成动的污染，形成新的污染。 b. c. 防尘：不扩散—清扫过程中防止灰尘扩散。 消尘：发生后—灰尘存在后，一定要彻底去除。
5、初期清扫必须达到的目的：
a. b. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）
1 STEP
设备
以机能 为中心 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷→中缺陷→大缺陷) ⊙潜在缺陷(微小缺陷)
3现主义 -现场 -现物 -现象
§关于缺陷内容的说明：
a.定义：引起故障、不良的原因 b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微 缺陷具有预防的作用
大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷
所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到 减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。
4．初期清扫进行步骤：
a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、
改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能
清扫发现设备存在的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ陷。
，通过
b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来
TPM “1”STEP 手册
目 录
一．什么是TPM活动……………………………………………………1 1）定义……………………………………………1 2）目的……………………………………………1 3）TPM展开的思维模式……………………1 4）活动阶段………………………………………2 5）TPM 7 STEP………………………………3 二．TPM 1 STEP活动内容 ………………………4 1）1 STEP（初期清扫）…………………………4 2）TPM 1 STEP活动流程图 …………………5 3）初期清扫内容…………………………………6 4)理解设备的结构与性能…………………………11 5)理解设备各组成部位的检查要点………………12 6）TPM 1 STEP活动的安全……………………20 三、小组TPM“1”STEP活动方法…………………27 1） 活动目的、方法………………………………27 2） 小组成功3要素………………………………28 3） 主题活动………………………………………28 四、TPM小组活动板的制作:………………………………31
清扫
去除污染、灰尘
预防故障、不良的发生
实施清扫
接触设备的各部分
发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点 ） 不良、故障发生之前采取的措施 通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理
接触
2.清扫方法介绍
上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间）
清扫方法：
里面→外面 复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）
3.0 STEP与1 STEP活动比较（进一步理解1阶段活动）：
区分 对象 重点 不合理 ⊙明显的缺陷(大,中缺陷) 0 STEP 物品 以环境 为中心 -用眼睛看得到的大的 原则 3现主义 -现场 -现物 -现时
后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并
，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过 到的地方，称为“困难源”。
解决它
程中，检查不
c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。
d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。
※ 如何进行“去除污染的清扫”
第2阶段(测定劣化的活动):4～5STEP
日常检查(运转的五官检查,巡视) 定期检查,定期更换
第3阶段(劣化复原活动):6～7STEP
实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件) 故障异常发生时迅速正确的联络 修理突发性故障时,可以进行支援 设定良品条件及管理条件
5）TPM 7 STEP：
中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺 陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。 ◑ 把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。 ◑ 把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。
C.重视微缺陷的目的：
杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。
去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。
d．发现微缺陷时的注意点：
Ø 根据原理、原则的重复研究。
简单地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏 。
Ø 不期望于补充率。
补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对 降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。
7、清扫时不合理的发现要领
活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 ◑用手： ①摇一摇 ②敲一敲 ③拧一拧 ④按一按、摁一摁 ⑤刮一刮 ⑥紧一紧、 松一松 ⑦掰一掰 ⑧拽一拽 ⑨擦一擦 ⑩理一理
◑用眼睛
①确认是否动作； ②确认是否变动、变更； ③确认是否变色； ④确认正 常、异常； ⑤确认是否不均衡 ⑥确 认是否有疑点
来制作资料。 F自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。
1.OPL的目的2.OPL的种类
基础知识应用 在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己， 通过制作和教育来补充新知识。 故障及不良事例 以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再 发生。 改善事例 通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保 全活动中改善的质量。 经验感受
STEP
1
活动内容
以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。 制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点 LIST)。 树立发生源对策。 采取防止飞散的对策。 改善清扫困难源来缩短时间。 进行润滑机能教育。 进行润滑总检查。 制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。 制定润滑管理体系。 按总检查科目进行技能教育。 总检查。 改善设备检查方法。 制定在检查时,确实能进行检查的基准。 制定自主管理基准周期表。 遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。 以故障“0”为目标。 开展不良“0”活动。 开展不制作不良的活动。 以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。 现在的TPM水平上维持、改善、继承。
5)理解设备各组成部位的检查要点:
1、螺丝,螺母
微小缺陷 螺杆长度 ◆有没有松动,有没有脱落 ◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长 长孔是否使用着活用KEY 有振动的情况,是否使用弹簧KEY 同场所是否用着几种KEY 是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方 LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定 DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的 旋转体,振动体是否使用了垫片
对劣化、不合理进行复原。
使设备容易得到检查。 人的方面 通过做清扫来熟悉小组活动。
班长组长学习领导艺术。
通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。
目标
彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。 彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
一．什么是TPM活动？
1）定义： 1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良 、故障为“0”的活动。
2.以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和 管理，来实现生产的最佳状态。 2）目的： 1.自己的设备自己来维护。 2.追求设备的最佳状态。 3.成为熟练的设备运转人员。 4.形成能够发现异常的现场。
明亮、洁净的现场
提高对外信用度
4)理解设备的结构与性能: