岩土爆破设计案例选-副本
工程岩土风险案例
工程岩土风险案例今天给你们讲个工程岩土方面的风险事儿。
就有这么个地方要盖大楼，那可是城市里打算用来当新地标的建筑呢。
一开始的时候啊，大家都干劲十足。
可谁知道，这岩土方面就出了大问题。
这工程队在勘探岩土的时候啊，就有点敷衍了事。
可能他们觉得这个地方看起来平平无奇，能有啥问题呢？就随便钻了几个孔，简单测了测。
结果啊，等大楼的地基开始打桩的时候，麻烦就来了。
打桩的工人发现，这地下的岩土状况跟他们想象的完全不一样。
本来以为是比较坚实的土层，可实际上下面有不少软土，就像蛋糕里的奶油层一样，软趴趴的。
这软土的存在可不得了啊。
就好比你盖房子的基础是建在棉花糖上，能稳当吗？大楼的重量压下来，软土根本承受不住，开始慢慢地变形。
随着大楼一层一层往上盖，问题越来越明显。
这大楼开始有点倾斜了，就像个喝醉酒的大汉，站都站不稳。
住在周围的居民那可就慌了神了，每天看着这大楼斜一点斜一点的，心里直发毛。
工程方这时候才意识到问题的严重性，赶紧又重新做岩土勘探。
这一勘探，发现还有一些地下水的问题。
地下水就像调皮的小鬼，在软土下面窜来窜去，把软土冲得更加松散了。
为了补救这个情况，工程方那是绞尽脑汁。
他们想了各种办法，又是往地下灌注水泥加固软土，又是重新调整大楼的结构设计。
可这时候成本就像火箭一样往上蹿啊，本来预算的钱根本就不够用了。
而且啊，这工程的工期也被拖得长长的。
原本计划好的开业时间，早就过了，大楼还在那儿修修补补。
这就好比你准备参加一场比赛，结果到了比赛那天，你还在训练场上折腾自己的装备呢。
最后啊，虽然大楼勉强算是弄好了，可是这个过程中浪费了多少人力、物力和财力啊。
这个案例就告诉我们，工程岩土勘探可不能马虎，不然就像盖房子没打好地基，后面全是麻烦事儿。
话说有一条高速公路的建设项目，那可是连接两个大城市的重要通道。
大家都盼着这条路能早点通车，这样往来就方便多了。
工程开始的时候呢，岩土方面看起来没什么大问题。
勘探的时候也没发现啥特别异常的情况。
工程曝破设计方案案例
工程曝破设计方案案例一、工程概况某市某县铁路隧道工程是一项重要的交通基础设施工程，全长约3.5公里，为了确保项目的顺利完成，需要对隧道进行爆破施工。
本文针对该工程所设计的爆破方案进行详细介绍。
二、工程需求1. 隧道地质情况：隧道穿越的地质主要为花岗岩和片岩，其中有些地段存在较大的硬岩，需要通过爆破方式进行开挖。
2. 施工环境：隧道位于山区，周边为住宅区和农田，需要尽量减少对周边环境的影响。
3. 工期要求：隧道工程进度较为紧张，需要在最短的时间内完成开挖作业。
三、爆破设计方案1. 爆破施工方式：针对不同地段的地质情况，采用不同的爆破方式。
对于花岗岩等硬岩，采用液压钻孔机进行预制孔洞，然后填充爆破药剂进行爆破作业。
对于片岩等较软的地层，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
2. 爆破方案优化：针对周边环境的影响，优化爆破方案，控制爆破振动、噪音等对周边环境的影响。
在设计爆破参数时，充分考虑了周边民居和农田的安全和舒适度。
3. 安全保障措施：针对隧道施工现场的安全要求，制定了详细的安全防护措施，确保爆破作业过程中不发生安全事故。
4. 工期控制：通过科学合理地设计爆破方案，可以最大限度地提高施工效率，确保在最短的时间内完成隧道开挖工作。
四、爆破参数设计1. 预制孔洞设计：根据实际地质情况和开挖要求，设计了合理的预制孔洞布置方案。
采用液压钻孔机进行孔洞的预制，保证孔洞的均匀分布和合理布置。
2. 爆破药剂选择：根据地层硬度和开挖要求，科学选择了适合的爆破药剂，确保爆破作业的效果和安全。
3. 爆破参数调整：根据现场实际情况，及时调整爆破参数，确保爆破作业的效果和安全。
五、环境保护措施1. 噪音控制：采用隔声墙等措施进行噪音控制，尽量减少爆破作业对周边居民的影响。
2. 振动控制：通过合理的爆破设计，控制爆破振动，减少对周边建筑物和道路的影响。
3. 粉尘治理：采用喷雾系统等粉尘治理设备，有效控制爆破作业中产生的粉尘，保护周边环境。
岩土工程爆破设计方案
岩土工程爆破设计方案一、工程概况1、项目名称：XX地块岩土爆破工程2、地理位置：XX市XX区3、工程范围：地下开挖深度为5-8米4、工程内容：地下岩土爆破二、工程背景1、地质情况：本工程地质属于XX地质，主要由花岗岩、片岩和泥岩组成。
地质构造复杂，裂缝发育。
2、施工目的：为了确保工程的安全和顺利进行，需要进行爆破作业，提高开挖效率，降低施工成本。
三、爆破设计原则1、安全第一，严格按照国家有关规定和标准进行设计和施工。
2、效果第一，确保爆破效果，尽可能减小次生爆破对周边环境的影响。
3、环保第一，最大限度减少爆破对周边环境的影响，保护周边建筑和设施。
四、爆破设计方案1、爆破参数（1）炸药类型：使用符合国家标准的安全炸药。
（2）起爆方式：采用电子起爆系统，确保爆破的精度和一致性。
（3）装药参数：根据实际地质情况进行计算，确定适当的装药参数。
（4）起爆顺序：按照地质构造和裂缝情况确定合理的起爆顺序。
2、次生爆破控制（1）次生爆破风险评估：根据地质信息和周边建筑情况，对次生爆破风险进行评估。
采取有效措施控制次生爆破风险。
（2）次生爆破监测：安装次生爆破监测点，实时监测次生爆破情况，及时采取措施调整爆破参数。
3、环境保护（1）预防震动：通过控制爆破参数和起爆顺序，减小爆破震动对周边建筑和设施的影响。
（2）粉尘控制：采用喷雾和覆盖等方式，控制爆破产生的粉尘，减小对周边环境的影响。
（3）噪音控制：采用降噪装置，减小爆破产生的噪音对周边居民的影响。
五、爆破施工方案1、工程准备：在爆破前，进行周边建筑和设施的保护，确定安全防护距离，并对炸药和起爆设备进行检查和保养。
2、爆破施工：按照设计方案进行爆破施工，严格遵守爆破规程和操作规范。
同时，对周边环境进行监测和保护。
3、施工结束：爆破结束后，对爆破效果和周边环境进行检查，及时处理可能存在的问题。
六、安全保障1、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2、配备合格的安全员和监理人员，对爆破施工进行全程监控。
岩土工程施工实践案例(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市轨道交通建设成为缓解城市交通拥堵、提高城市综合承载能力的重要手段。
某城市地铁项目作为该市交通发展的重要工程，于2018年正式开工建设。
本案例以该城市地铁隧道施工为例，探讨岩土工程施工的实践。
二、工程概况该城市地铁隧道全长约15公里，穿越多个地质单元，主要包括粉土、砂土、砾石层等。
隧道断面为单洞双线，净空尺寸为7.8m×6.8m，埋深约15-25米。
施工过程中，需克服复杂地质条件、大跨度隧道施工、地下水控制等难题。
三、施工技术措施1. 隧道开挖采用新奥法原理，采用全断面开挖，开挖断面采用台阶法开挖，台阶高度为 1.5m。
在开挖过程中，严格控制爆破震动，确保周边建筑物及地下管线安全。
2. 支护结构隧道支护结构采用钢拱架、喷射混凝土、钢筋网、锚杆等组合支护体系。
钢拱架间距为1.5m，喷射混凝土厚度为25cm，钢筋网间距为20cm×20cm，锚杆长度为4m，间距为1.5m×1.5m。
3. 地下水控制隧道施工过程中，地下水控制采用降水、排水、堵水等措施。
降水采用深井降水，排水采用排水沟、集水井、排水泵等设备。
堵水采用化学注浆、冻结法等手段。
4. 施工监测施工过程中，对隧道围岩、支护结构、地下水、周边环境等进行实时监测。
监测内容包括：地表沉降、隧道内应力、围岩位移、地下水水位等。
四、施工难点及应对措施1. 复杂地质条件针对复杂地质条件，采用地质雷达、地震波反射法等物探手段，提前查明地质情况，优化施工方案。
2. 大跨度隧道施工大跨度隧道施工过程中，加强隧道支护结构设计，严格控制爆破震动，确保施工安全。
3. 地下水控制针对地下水问题，采用多种措施，如降水、排水、堵水等，确保隧道施工顺利进行。
五、施工效果通过以上施工技术措施，该城市地铁隧道施工取得了良好的效果。
隧道施工过程中，未发生重大安全事故，周边建筑物及地下管线安全，隧道质量达到设计要求。
工程爆破设计范本
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
岩土爆破设计案例
岩土爆破设计案例一、引言岩土爆破设计是在工程施工中常用的一种方法，用于破坏和改变地下岩石或土壤的物理性质，以便于后续的工程建设。
本文将以某个实际的岩土爆破设计案例为例，详细介绍该案例的背景、目标、方法、过程和结果。
二、案例背景该案例是针对某个城市的隧道工程进行的岩土爆破设计。
该隧道工程位于一座山脉中，需要通过爆破技术来破坏和改变山脉中的岩石结构，以便于隧道的开挖和建设。
三、设计目标1. 确定合适的爆破参数：根据地质勘探数据和现场实际情况，确定合适的爆破参数，包括爆破药量、装药方式、起爆方式等，以确保爆破效果和安全性。
2. 最小化振动和噪音影响：由于该隧道工程位于城市附近，需要最小化爆破所产生的振动和噪音对周围居民和建筑物的影响。
3. 控制爆破碎块大小：根据隧道开挖和建设的需求，控制爆破碎块的大小，以便于后续的清理和处理工作。
四、设计方法1. 地质勘探：通过地质勘探工作，获取地下岩石的物理性质和结构信息，包括岩石的硬度、密度、裂缝情况等。
2. 爆破参数计算：根据地质勘探数据和现场实际情况，利用爆破理论和计算方法，确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
3. 振动和噪音控制：通过合理的装药方式和起爆方式，控制爆破所产生的振动和噪音，以减小对周围环境的影响。
4. 碎块控制：根据隧道开挖和建设的需求，采用合适的爆破参数和装药方式，控制爆破碎块的大小，以便于后续的清理和处理工作。
五、设计过程1. 地质勘探：利用地质勘探设备对隧道工程所在地的地下岩石进行勘探，获取岩石的物理性质和结构信息。
2. 爆破参数计算：根据地质勘探数据和现场实际情况，利用爆破理论和计算方法，计算出合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
3. 振动和噪音控制：根据计算结果，选择合适的装药方式和起爆方式，以减小爆破所产生的振动和噪音。
4. 爆破实施：按照设计的爆破参数和方法，进行爆破实施，包括药量的准确控制、装药的精确布置和起爆的精确时机控制。
长江三峡土石方工程钻爆实例
1、岩石高边坡开挖 2、水工建筑物建基面及保护层开挖 3、料场开采 4、二期高土石围堰及三期碾压混凝土围堰拆除 5、爆破安全控制标准
采用预裂爆破或光面 爆破来获得平整的边坡开挖面
一般每次布置4-5排炮孔。
光 面 爆 破 效 果 图
预 裂 爆 破 效 果 图
坝基保护层以上的岩体开挖一般 采用深孔台阶爆破方法
建（构）筑物 质点振动速度（cm/s） 备注
岩石高边坡 地下洞室及井壁围岩 新浇筑混凝土 帷幕及固结灌浆 土石堰体边坡 围堰或隔流提防渗结构体 厂房机电设备
10-15 10 按相应规范执行 1.5-2.0 5.0-8.0 塑性混凝土心墙5cm/s，刚性3cm/s 1.0
爆心距为10-15m
三峡工程水工建筑物岩石基础 保护层大规模开挖中广泛应用的方法 水平光面爆破一次爆除保护层法
一型钻机在进行水平钻孔
பைடு நூலகம்
料场位于坝址下游左岸下岸溪东面的鸡公岭
三峡专用公路 三峡下岸溪料场 下岸溪料场的出 口路
料场开采中，采用了大孔距小抵抗线深孔阶段爆破技术 炸药采用的是混装乳化炸药
建（构）筑物爆破振动控制标准
岩土爆破设计案例选-副本
沟槽爆破是水电、油、气、通讯等管线基础的开挖
D= d孔/ d药
或 D=1.25～2.0
q=0.1～0.2kg/m
井巷爆破设计题
相 起爆顺序（参考图） 关 知 识
井巷爆破设计题
参 根据题意，岩石取f=10，采用全断面开挖，一次成型。 考 巷道断面积S=2×4＋πR2/2=14.28m2，取孔深L=1.5m。采 答 用双楔形掏槽，取掏槽角为63°，每组掏槽孔间距1.7m， 案 掏槽孔长1.90m，掏槽孔排距30cm。
井巷爆破设计题
参 起爆顺序见图：
考
答 具体段别为：
案 起爆
顺序
1
2
3
4
5
段别
MS MS MS MS MS 13678
起爆 顺序
6
7
8
9 10
段别
MS MS MS MS MS 9 10 11 12 13
掏槽区 辅助孔 光面孔
土岩爆破飞石的防护与控制
1） 避免在断层、裂缝、层理面、软弱夹层等薄弱面布 药爆破；
2）合理选择和设计最小抵抗线、单位耗药量、孔网参数; 3）精心施工，确保钻孔精度，保证填塞长度和填塞质量，
不过量装药；
4）分段起爆合理和延时间隔正确； 5）针对保护对象，采用相应的防护措施，尤其要加强覆
盖防护；
6）覆盖防护时，材料必须固定牢靠；不损坏起爆网路； 分段延时爆破时，要分段覆盖，后爆的区域先覆盖， 各段之间材料不相互连接。
爆破设计辅导B岩土爆破
• 城镇基坑开挖爆破，地面以下-5—-10m,f；7—9； 基坑东西长80m，南北宽26m，坡度1:0.25。环境 北面20m有水管（埋深1.5m），南面30m有四层楼 房。
• 深孔爆破设计的内容：技术设计（参数）、网路设计、 防护设计。
基坑爆破试题
某新建桥梁的主桥墩基坑需采取爆破方法开挖， 开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰 岩，节理不发育，普氏系数f=8～10，无地表水，不 考虑地下水的影响。周围环境为：新建桥梁一侧与 既有老桥并排，梁桥相距100m，另外三面为农田。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg
10 3.1 1.0 3.9 3.1 11.0 8.3 2.7 50
某石灰石矿需要年采石120万m3（山体自然方）， 采区距离居民建筑500m，岩石为致密的石灰岩，普氏 系数f=8～10、台阶高度10m，钻孔直径90mm，垂直 钻孔，采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起 爆。。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg
10 3.1 1.0 3.9 3.1 11.0 8.3 2.7 50
爆破设计 二、爆破设计：
石场年采石120万m3，按正常生产10个月计，月产量为12万 m3，按每次爆破方量为8000m3，每月需爆破15次，每个炮孔 爆破体积为V=120.9m3(a*b*h)，每次爆破需要钻凿炮孔67个。 采用梅花形布孔法，布置4排，第一排布置17个炮孔，往后逐 排缩进半个孔距，实际布孔70个，每次装药量3500kg，爆破方 量约8500m3。
• 线装药密度q1：q1=Q／L1
q1
1 4
d12
岩土爆破设计之案例分析
一种文化。
精细爆破是一种发展的概念。它将在不断否
定自己的过程中发展。
7.精细爆破
7.2 精细爆破的技术体系
岩石爆破理论
相 关 知 识
精细爆破技术体系所追求的不是其中某一个
技术构成的单个功能，而是各技术组成相互 联系所形成的整体功能。
这在认识上是一种突破，也是一种跨越，对 爆破技术的发展具有深远的意义 支撑条件、综合评估体系和监理体系。
7.1 精细爆破的定义与内涵
7.1.0 背景
岩石爆破理论
相 关 知 识
精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，
其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提 升改造员工素质，加强企业内部控制，强化 链接协作管理，从而从整体上提升企业整体 效益。
精细化不能单从字面来理解，其包含了以下
四个方面特征： 1、精是做精，求精，追求最佳、最优。 2、准是准确、准时。 3、细是做细，具体是把工作做细，管理做细， 流程管细。 4、严就是执行，主要体现对管理制度和流程 的执行与控制。
7.精细爆破
7.1 精细爆破的定义与内涵
7.1.0 背景
岩石爆破理论
相 关 知 识
精细化管理是一种理念，一种文化。它是源
于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企 业管理理念，它是社会分工的精细化，以及 服务质量的精细化对现代管理的必然要求， 是建立在常规管理的基础上，并将常规管理 引向深入的基本思想和管理模式，是一种以 最大限度地减少管理所占用的资源和降低管 理成本为主要目标的管理方式。
岩土工程技术案例分析
岩土工程技术案例分析1. 案例背景本案例选取了一项位于城市中心的岩土工程建设项目，项目用地范围内存在较为复杂的地质条件，包括软土层、硬土层及岩层。
项目旨在建造一座高层商业建筑，地下室共三层，总建筑面积约为50000 平方米。
2. 工程目标本次岩土工程的主要目标为确保高层建筑的安全稳定，提高地基承载力，降低地基沉降量，同时优化地下室结构设计，提高工程经济效益。
3. 技术方案针对本项目所涉及的地质条件，经多次论证，最终确定了以下岩土工程技术方案：3.1 地基处理3.1.1 软土层处理针对软土层，采用挤密注浆法进行处理。
通过注入水泥浆，提高软土层的强度，减小压缩性，从而提高地基承载力。
处理范围为建筑用地范围内全部软土层。
3.1.2 硬土层处理针对硬土层，采用预压加固法进行处理。
通过在硬土层中设置预压桩，提前将土层压密，减小地基沉降。
预压桩采用预制桩，桩长约为 20 米，桩径约为 0.6 米。
3.1.3 岩层处理针对岩层，采用爆破法进行处理。
在确保周边安全的前提下，对岩层进行爆破，使其表面平整，便于后续地下室开挖。
爆破作业遵循相关规范，确保施工安全。
3.2 地下室结构设计根据地质条件及工程需求，地下室结构设计如下：3.2.1 底板设计底板采用钢筋混凝土结构，厚度约为 300 毫米。
底板设有防水层，防止地下水渗透。
3.2.2 侧墙设计侧墙采用钢筋混凝土结构，厚度约为 300 毫米。
侧墙设有防水层，防止地下水渗透。
3.2.3 顶板设计顶板采用钢筋混凝土结构，厚度约为 300 毫米。
顶板设有覆土层，用于绿化及道路铺设。
4. 施工组织与管理为确保工程质量，本项目采取如下施工组织与管理措施：4.1 施工流程控制严格按照技术方案确定的施工流程进行施工，确保各环节无缝衔接。
4.2 质量监控对施工过程中的关键环节进行质量监控，确保工程质量满足设计要求。
4.3 安全文明施工遵守相关法律法规，确保施工过程中的安全文明施工。
岩土爆破设计案例
➢露天深孔台阶爆破设计题（一）：某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
●设计要求：(1) 露天深孔台阶爆破设计；(2) 降低爆破振动的技术措施。
●参考答案：（1）露天深孔台阶爆破设计➢参数设计：1）H=15m，d=165mm，垂直钻孔；2）取△h=2.0m，L=17m；3）取填塞长度L2=30d=5.0m，则装药长度L1=12.0m；4）采用耦合、连续装药结构，按每m装药量19kg计（装药密度0.89g·cm-3），则单孔装药量Q1=q1L1=228kg，实取Q1=230kg；5）取设计单耗q=0.4kg/m3，由Q1=q⨯H⨯a⨯W1，可得V=H⨯a⨯W1=575m3，S=aW1=38.3m2；由a=mW1，取m=1.2，得W1=5.65m、a=6.78m，实取W1=5.6m、a=6.8m，b=W1=5.6m，实际S=aW1=38.08m2，即每孔爆破量为V=571m3。
➢参数汇总：台阶高度：H=15m；钻孔直径：d=165mm，钻孔方向：垂直；底板抵抗线：W1=5.6m；超钻：h=2.0m；孔距：a=6.8m；排距：b=W1=5.6m；孔深：L=17m；装药长度L1=12.0m；填塞长度：L2=5.0m；单耗：q=0.4 kg/m3；采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构单孔装药量Q1=230kg；因石场年爆破量为200万m3，按正常生产10个月计算，每月需爆破石方20万m3，按每月爆破8次计算，每次爆破石方2.5万m3，需爆破炮孔n=25000/571=44个，炸药10120kg，实际每次爆破46个，装药量10580kg。
岩土爆破设计与案例分析详解
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水工隧道c
7～15
6
交通隧道c
10～20
7
矿山室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d
龄期 0～3d
2.0～3.0
龄期 3～7d
3.0～7.0
龄期 7～28d
7.0～12
注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破<20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；浅孔爆破40Hz～100Hz。
保护对象类别
安全允许振速/cm·s-1
<10Hz
(10～50)Hz
(50～100)Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土框架房屋a
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
4
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设计2-解答
提示：从以下几个方面说明：（结合实例） 1）实施预裂或光面爆破地段的地质情况；如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩体为花岗岩，坚固性系数f=12-16，中等风化，节理裂隙发育，无水。 2）控制爆破参数。预裂爆破参数应包括：孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。光面爆破参数应包括：孔径、光爆破层厚度（抵抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。
爆破设计及案例
案例1、提高我国岩巷掘进速度的技术措施有：（1）采用中深孔光面爆破技术，在岩巷掘进过程中，尤其是在大断面岩巷掘进时，采用中深孔爆破技术，可减少钻孔数目，提高钻孔效率，增大一次进尺量。
加快掘进进度。
采用光面爆破技术，可以提高壁面质量，减少超挖、欠挖量，减少支护量，加速施工进度，提高掘进速度，将中深孔爆破技术和光面爆破技术结合起来运用到岩巷掘进中，可以大大提高掘进速度。
（2）影响岩巷掘进中深孔爆破速度和质量的技术因素，岩石的性质是决定中深孔钻进速度和质量的决定性因素。
所以，在施工之前必须做好地质调查工作，掌握岩体的物理力学性质及天然的断层、解理、裂隙等清况。
根据岩性，选择适合特定性性的钻机（台车），进行钻孔 , 提高钻孔精度和速度，保证钻孔的质量。
爆破参数对岩巷中深孔爆破速度有很大影响，所以应优化设计参数，尤其是设计好掏槽孔的相关参数，掏槽效果的好与坏，直接影响到每循环进尺量。
其次选择正确的光面孔参数及装药结构、装药量、起爆顺序等，并根据岩性，选择合适的炸药，以达到满意的爆破效果，加快施工速度和质量。
( 3 ）设备因素，采用大型钻眼台车和重型凿岩机具。
采用中深孔进行岩巷掘进时，由于炮孔直径加大，钻孔时的阻力加大，所以应研制新型大型钻眼台车和重型凿岩机具，并应用到实际钻进工作中，以便加大钻进动力，以适应实际需要，加快钻进速度，缩短钻孔时间，提高掘进速度。
( 4 ）加强施工组织管理。
在巷道掘进过程中，通常要经过钻孔、装药、连线起爆、通风除尘、撬顶除碴等工艺环节，有的还需要支护。
由于工艺环节繁多，所以施工组织管理工作显得尤为重要。
施工组织得好，各环节之间衔接得好，可以节省时间，缩短每循环周期，加快施工进度。
反之，不但施工进度慢，而且会造成巨大的时间和资金浪费。
所以，在施工之前，应制定出严格的施工组织图；施工时，责任到人，协调好各环节之间人员、设备的调配，认真按施工组织图施工。
并在施工过程中根据现场实际情况灵活应变，将安全、效率、效益集中体现出来，最大限度也提高施工进度。
岩土爆破设计分析(采矿专业)
(2)计算总钻孔量，每立方米钻孔量，单位体积炸药消耗 量。
(3)绘出掏槽孔、辅助孔、周边孔的装药结构图。 (4)绘出起爆网路图。
井巷爆破设计题
设计提示： 相 采用全断面开挖，垂直孔掏槽。确定开挖方法，开挖方向， 关 爆破类型。
知 先将隧洞的断面画出来，计算其断面面积，在图上按顺序 识 布置炮孔；根据经验公式计算炮孔数量，并与实际布孔数比
起爆顺序图
9
8 7 6 4 3 1
9
11
11 9 11 8 11 7 11 6 10 5 5 10 10
7 6 5 4 2 3
炮孔间距 见说明
10 1 6 4 6 4 3 10 10 13 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 5000
井巷爆破设计题
参 设计范例 考 根据岩性，采用全断面开挖，直孔角柱形掏槽。 答 炮孔间距a与数量n： 案
井巷爆破设计题
相 关 知 识
平巷光面爆破参数
光面爆破主要参数有：炮孔直径d孔、炮孔间距a、 光爆层厚度W光、周边孔的密集系数m、不耦合系 数D和线装药密度q。 一般取：
a=(12～16) d孔
W光=(15～25) d孔 m=a/ W光 D= d孔/ d药 q=0.1～0.2kg/m
或 a=(0.5～0.7)m
20～24 23～30 75～90 27～35 80～100 43～38
井巷爆破设计题
相 单耗计算 关 1.修正的普氏公式： 知 q =1.1 k0 识
f S
式中 q ——单位炸药消耗量，㎏/m3； f ——岩石坚固性系数; S ——巷道掘进断面，m2； ko——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p，p为爆
岩土爆破设计
石方爆破方案设计例范本
目录石方爆破施工方案第一章总体说明第一节编制说明 (2)1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、编制范围 (3)第二节工程概况 (3)第二章爆破施工总体方案第一节总体施工综述 (4)1、总体方案 (4)2、施工工序划分 (4)第二节爆破施工技术方案设计 (5)1、爆破开挖控制方案 (6)2、爆破开挖控制方法 (7)3、爆破施工机械设备的选择与配置 (11)4、爆破施工组织及人员配置…………………………….……125、质量保证措施………………………………………….……126、安全保证措施………………………………………….……137、文明施工及环境保护措施…………………………….……16第一章总体说明第一节编制说明一、编制依据1、xxx工程施工道路合同文件、设计图纸等相关资料；2、《中华人民共和国环境保护法》；3、《中华人民共和国矿产资源保护法》；4、《中华人民共和国土地管理法》；5、国家标准《爆破安全规程》；6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；9、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例；10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。
当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况；11、我单位长期从事市政道路及从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。
二、编制原则1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署，合理安排组织施工。
2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量。
3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。
树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流施工水平。
三、编制范围xxx施工道路石方。
石方爆破技术案例[全文]
![石方爆破技术案例[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/a5bc890115791711cc7931b765ce050876327594.png)
城镇大量石方的爆破开挖因环境条件的限制一般采用深孔控制爆破或浅孔控制爆破方法，但前者成本较高，后者进度太慢。
在目前市场条件下洞室爆破在爆破成本、施工进度上较其他爆破方法的优势还是比较明显的，但在城镇地区的大量石方爆破中使用尚属少见。
浙江省地矿建设总承包有限公司于1999年4月～2000年4月在浙江省淳安县城内的程高山场平工程中利用洞室爆破技术开挖了226万m3的石方，整个工程做到了安全、按期完工，为城镇地区大量土石方的爆破开挖提供了有益的经验。
在相同地质地形和复杂环境条件下连续进行8次洞室爆破，无疑对洞室爆破的设计水平和施工技术的提高大有好处。
本文介绍这8次洞室爆破的设计和施工经验及体会，对一些具体的技术问题另文进行详细的分析。
13></a>．工程概况程高山位于淳安县城(即千岛湖镇)中，程高山安居场平工程总占地面积约22万m2，包括开挖区和填方区两部分。
程高山为开挖区，周围湖区为填方区。
程高山为一形似“火腿”的南北长，东西窄的山体，南北长480 m，东西最宽处280 m，最窄处105 m，最高处黄海高程为182．84 m，开挖到110～115．7 m高程，开挖标高处占地约70 000 m2，最大开挖高度72 m，开挖土石方工程量达225．9万rn3。
程高山爆破工地位于县城中心区附近，周围环境相当复杂：山体北侧42 m为淳安---杭州主干道新安东路，路宽30 m，路北是“教师之家”住宅小区和青溪住宅小区，有六栋七层商住楼；西北方向40 m处为农用中巴车总站及餐饮商业街；西侧距离温馨岛大酒店等一排九层高层建筑117 m，再往西山顶上建有蠡园酒店、作家楼等高层建筑，楼底标高约173 m，与程高山的水平距离约320 m；西南220 m外有淳安县城最大的城区广场(有湖面相隔)；南侧为湖区，宽720 m，对面为城区建筑楼群；东侧为湖面，400 m外湖岸边有居民三层小楼。
淳安县所有建筑均不设防振措施，且有相当建筑的基础位于山坡填筑层上。
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沟槽爆破课外设计作业题
某住宅小区要修建综合管网配套工程，需开挖沟槽长800m， 下挖深度12m，上口宽12m，底宽6.0m。开挖边线距住宅楼 300m，环境较复杂。岩石为中风化花岗岩。 设计要求如下：
(1)沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单 孔装药量、装药结构、每次爆破规模；
(2)给出主炮孔平面布置图(取一段即可)和剖面图；
• • •
• 复杂环境爆破技术设计应制定应对复杂环境的方法、 措施及应急预案。
设计4
沟槽爆破设计题
某住宅小区要修建综合管网配套工程，需开挖沟槽长240m， 下挖深度4m，上口宽4m，底宽2.5m。开挖边线距住宅楼仅 20m，环境较复杂。岩石为中风化花岗岩。 设计要求如下：
(1)沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单 孔装药量、装药结构、每次爆破规模；
4 4～6 6 6 6 6～8
井巷爆破设计题
相 关 知 识
掏槽孔应比其它炮孔加深0.15~0.25m。
垂直楔形掏槽
单楔形和双楔形掏槽的平均爆破效果比较
单楔形 掏槽 24 9 60 1.76 7.93 双楔形 掏槽 27 13.5 90 1.98 5.95 双与单楔 形掏槽比较 /% -12.5 -50.0 30 -12.5 25.0
单孔装药量取Q=600g，底部应加大装药量至
300g/m，顶部填塞0.5m。施工过程中应根据爆破
效果对以上参数进行调整。
沟槽爆破设计题
参 3.沟槽爆破参数：沟槽爆破分2层开挖，每层高度均 考 为2m。钻孔直径40mm，垂直孔；上层每排布孔3 答 个，中间1孔，两侧各布1孔；孔间距1.1m，排距 案
两端向中间同时推进。沟槽深4m，采用对沟槽一
次预裂爆破，再分二层开挖，每层开挖深度2m。
每次爆破4～5排，预裂孔超前2～3m。爆破时爆
区上面采用覆盖防护，住宅楼附近开挖减震沟。
沟槽爆破设计题
参 2.预裂爆破参数：预裂炮孔顺沟边钻凿，钻孔直径 考 40mm，钻孔角度79.4°；超深0.2m，孔深L=4.07 答 案 ＋0.2=4.27m，取4.3m；线装药密度取q1=150g/m，
Q1=1.6kg，内孔装药量
Q1=0.6kg，掏槽孔总孔数 N=6，总装药量Q=7.6kg。
30 30
80
190 150 170
单位：cm
井巷爆破设计题
参 考 答 案
周边孔采用光面爆破，钻孔直径40mm，孔距60～70cm，
线装药密度取q=150g/m，孔深1.7m，单孔装药量Q=195g，
取Q=200g，填塞长度0.4m，直墙部分布孔2×3=6个（不含 角孔），半圆拱部分布孔9个；底板布孔7个（含角孔）， 孔距67cm，孔深1.7m，装药系数0.7，单孔装药量Q=1.2kg。 辅助孔均布在掏槽区和周边孔之间，共布孔14个，孔距
起爆 顺序 段别
1
2
3
与排距为65～75cm，孔深L=1.5m，装药系数0.6，单孔装
药量Q=0.9kg，填塞长度0.6m。 合计总孔数42个，开挖体积V=S×1.5=21.42m3，总药量
ΣQ=7.6+0.2×15+1.2×7+0.9×14=31.6kg。实际单耗为
1.5kg/m3。
井巷爆破设计题
参 考 答 案
起爆顺序见图： 掏槽区 具体段别为：
1m。超深0.3m，孔深2.3m；单耗q取0.45kg/m3，
单孔药量按每排炮孔负担体积为：
4 3.25 V 2 1 7.25 2
m3，每排孔总药量为3.3kg计算，
每孔装药量取Q=1.1kg。采用φ32mm乳化炸药卷
药，装药长度1.1m，填塞长度1.2m。
沟槽爆破设计题
参 3. 下层采用梅花形布孔，中间1排与两侧2排炮孔呈 考 梅花状；两侧炮孔距中线0.9m，两侧炮孔间距 答 案 1.0m。超深0.3m，孔深2.3m；单耗q取0.45kg/m3，
预裂孔 上层开挖炮孔 布置和起爆顺 序示意图 主炮孔
0.9m 1.0m
下层开挖炮孔 布置和起爆顺 序示意图
0.9m 0.9m
沟槽爆破设计题
参 5. 安全设计： 考 答 ⑴ 爆破振动：按 案
Q V K R
3
计算，最大单段起爆药量为3.3kg，取K=150，α=1.6，
井巷爆破设计题
相 关 知 识
平巷光面爆破参数
光面爆破主要参数有：炮孔直径d孔、炮孔间距a、 光爆层厚度W光、周边孔的密集系数m、不耦合系 数D和线装药密度q。 一般取：
a=(12～16) d孔
W光=(15～25) d孔 m=a/ W光 D= d孔/ d药 q=0.1～0.2kg/m
或 a=(0.5～0.7)m
双楔形掏槽
参数 循环炮眼数 /个 循环装药量 /kg 炮眼利用率 /%
单位炸药消耗量 /kg· m-3 单位体积炮眼长度/m· m-3
水平楔形掏槽
井巷爆破设计题
相 关 知 识
炮孔深度，简称孔深，指孔底到工作面的垂直距离。 炮孔方向的实际长度称为炮孔长度。 孔深的大小，不仅影响着掘进工序的工作量和完成各工 序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。 普通型孔径（40~42 mm）时，其孔深(m)可按表选取， 采用小直径（34~35 mm）时，以浅孔为宜。 岩石坚固性系数 /f 1.6～3 4～ 6 7～20 掘进断面 ＜12 m2 2～3 1.5～2 1.2～1.8 ＞12 m2 2.5～3.5 孔与工作面夹角 两排炮孔孔口间距 /f /m /（0）
2～6 6～8 8～10 10～12 12～16 16～20
75～70 70～65 65～63 63～60 60～58 58～55
0.6～0.5 0.5～0.4 0.4～0.35 0.35～0.30 0.30～0.20 0.20
土岩爆破飞石的防护与控制
1） 避免在断层、裂缝、层理面、软弱夹层等薄弱面布 药爆破； 2）合理选择和设计最小抵抗线、单位耗药量、孔网参数 ; 3）精心施工，确保钻孔精度，保证填塞长度和填塞质量， 不过量装药； 4）分段起爆合理和延时间隔正确； 5）针对保护对象，采用相应的防护措施，尤其要加强覆 盖防护； 6）覆盖防护时，材料必须固定牢靠；不损坏起爆网路； 分段延时爆破时，要分段覆盖，后爆的区域先覆盖， 各段之间材料不相互连接。
对于宽度、深度较大的沟槽，也可以采用深孔一次
成型爆破法。
渐进开挖法：一般 采用倾斜孔钻爆， 炮孔倾斜度60°～ 75°（2∶1～ 3.9∶1），一般采 用70.5°（3∶1） 为好。采用毫秒间 隔顺序起爆。
沟槽爆破布孔及起爆顺序示意图 （a）横剖面图；（b）平面图
一次拉通爆破法：
图中a适合于一般沟槽爆
沟槽爆破设计题
参 5. 安全设计： 考 ⑵爆破飞石的控制与防护 答 案 严格按照设计施工，保证填塞长度和填塞质量；
爆区表面进行覆盖，采用压一层沙土袋，盖一层竹
排（或草垫），再压一层沙土袋，再罩一层尼龙 网，以保证爆区无飞石； ⑶爆破安全警戒范围，根据爆破安全规程规定，城 镇浅孔爆破由设计确定。由于设计采用控制爆破
由于岩石性质及地质构造的复杂性，沟槽爆破参数 特别是单耗不易掌握。沟槽爆破比一般爆破技术难度 高。
沟槽爆破通常采用浅孔爆破法，爆破方式有：
1.渐进式爆破开挖法（浅孔台阶爆破法）： 由沟槽一端或两端开始向另一端或中间逐渐开挖， 每次爆破一般不超过5排。 2.一次成型爆破法： 将整个沟槽一次钻爆，或将沟槽分成若干段分段钻 爆，每段长度不小于沟宽的4～5倍。
技术，同时对爆区做了多层覆盖，确定安全警戒
范围为100m。
飞石产生的原因：
• 地质原因主要有：软岩带、空隙或空洞、前次爆破产 生的裂缝等，爆炸时极易从这些部位冲出引起远距离 的飞石； • 设计原因主要有：炸药单耗量不合理；起爆模式不当 ；炮孔间延迟时间过大或过小；填塞长度太小等。 • 施工原因主要有：由于布孔、前次爆破后冲、施工顺 序等因素，造成临近临空面局部抵抗线过小而引起的 飞石过远。
岩土爆破设计
设计题释义
2013.12
爆破设计内容（ （题库20页熟练掌握第8题） ）
• 爆破技术设计分说明书和图纸两部分，应包括以下内 容： • ——工程概况，即爆破对象、爆破环境概述及相 关图纸，爆破工程的质量、工期、安全要求；（由来 、对象、环境、要求） ——爆破技术方案，即方案比较、选定方案的钻爆 参数及相关图纸；（工程特点、难点、设计原则） ——起爆网路设计及起爆网路图； ——安全设计及防护、警戒图。
单孔药量按每组8个炮孔负担体积为：
V 3.25 2.5 2 2.5 14.4 2
m3，每组8孔总药量为6.5kg
计算，每孔装药量取Q=0.8kg。采用φ32mm乳化
炸药卷药，装药长度0.8m，填塞长度1.5m。
炮孔布置见图。
沟槽爆破设计题
参 4. 起爆网路：采用孔内导爆管毫秒延时起爆，起爆 考 顺序见图，低于MS6段雷管跳段使用，预裂孔比 答 主爆破孔提前110ms起爆。 预裂孔 案 炮孔布置剖面图 超前
(3)预裂爆破参数的孔径、孔距、孔斜、孔深、超深、线装 药密度、装药结构、填塞长度；
(4)起爆网路； (5)安全防护。
设计5
井巷爆破设计题
某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.0m，顶部
半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，经试爆单位耗药 量约为1.0kg/m3。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：掏槽方式、孔深、孔斜、孔距、排距、 单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度； 周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；起 爆网路图(起爆顺序与雷管段位)。
以R=20m代入，得V=2.35cm/s。根据爆破安全规
程，住宅楼的安全允许振动速度为2.5～3.0cm/s