岩土爆破设计案例选-副本
爆破设计与施工试题库设计案例(岩土爆破作业范围的试题)
4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，则本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2。
高级爆破工程师考试岩土爆破设计题与案例分析试题及参考答案缩印版
.提示：从以下几个方面说明：（结合实例）的数字表示起爆顺序。
周边孔间距，拱顶部位设计1：某风景区改建工程中需要对一处山坡① 实施预裂或光面爆破地段的地质情进行开挖⋯⋯⋯⋯⋯况；如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，体为花岗岩，坚固性系数f12-16 ，中等风化，边坡部位采用预裂爆破。
解理裂隙发育，无水。
将7.5m 高的开挖体分5 层进行爆破，每②控制爆破参数。
预裂爆破参数应包个台阶高度为H1.5m 。
括：孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线（ 1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度径为40mm。
为了控制爆破振动，确定单孔装等。
光面爆破参数应包括：孔径、光爆破层厚药量 Q0.45kglt0.5kg 。
采用药卷直径为32mm，度（抵抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、长度为200mm，单卷药量 150g 的炸药。
线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长 0.55m，立墙部位装药长度：Lc3 ×200600mm0.6m 度等。
抵抗线：W（24-45）d或W （0.4-1.0 ）③起爆方式。
注意预裂爆破时，可以0.65m，底眼0.6m，辅助孔间距0.75m，光爆H 先于主爆区单独起爆，也可以与主爆区同一次层厚度为 0.61m，周边孔的炮孔密集系数W0.8H0.8×1.51.2m 起爆，但比主爆区要提前90-110ms 起爆。
光超深：h0.1-0.15H0.15-0.225 取 0.2m。
面爆破时，光面孔与主爆区炮孔同次起爆时，炮孔深度：LHh1.50.21.7m光面孔在主爆区起爆后再起爆，时差100ms 采用三角形布孔方式，炮孔密集系数左右，光面孔也可以在主爆区起爆后单独起m1.15 ，即 a1.15b ，由题已知单耗爆，主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆q0.35kg/m3 破，则光面爆破的效果会更好。
由于Qq q bV a H1.15b2 H ， q ④爆破效果，说明预裂爆破或光面爆将已知数据代入，计算得排距b0.85m，破后的效果如何，从半孔率、壁面的平整度，孔距： a1.15b1.15 ×0.851.0m。
岩土工程施工设计案例(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地铁建设已成为城市交通的重要组成部分。
某城市地铁项目作为城市交通规划的关键环节，其隧道工程的建设对于缓解城市交通压力具有重要意义。
该工程地质条件复杂，施工难度大，对岩土工程施工设计提出了较高的要求。
二、工程概况该城市地铁隧道工程全长约15公里，穿越多个地质层，主要包括粘土、粉土、砂土、卵石和基岩等。
隧道断面为单洞双线，隧道内径6.5米，外径7.5米。
工程需克服的主要问题包括：1. 地质条件复杂，存在断层、溶洞等不良地质现象；2. 隧道埋深较浅，施工安全风险较高；3. 地下水位较高，施工过程中易发生涌水、涌砂等事故。
三、岩土工程施工设计针对上述问题，本工程岩土工程施工设计主要包括以下内容：1. 隧道开挖方式：采用新奥法施工，以初期支护和二次衬砌为主要支护形式。
初期支护采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网等材料，二次衬砌采用钢筋混凝土结构。
2. 地下水控制：采用降水和排水相结合的方法，降低地下水位。
降水井设置在隧道两侧，采用深井降水，排水井设置在隧道内，采用集水井和排水泵进行排水。
3. 断层、溶洞处理：针对断层、溶洞等不良地质现象，采用加固、封堵、填充等措施进行处理。
具体措施如下：（1）断层：采用锚杆、钢筋网和喷射混凝土对断层进行加固，提高断层稳定性。
（2）溶洞：采用水泥浆、混凝土填充材料对溶洞进行填充，提高溶洞稳定性。
4. 施工监测：建立完善的施工监测系统，对隧道围岩、支护结构、地下水等关键参数进行实时监测，确保施工安全。
5. 施工组织与管理：制定详细的施工组织设计，明确各施工阶段的工作内容和质量要求。
加强施工过程中的安全、质量、进度管理，确保工程顺利进行。
四、工程实施与效果该城市地铁隧道工程自2018年开工以来，按照设计要求和质量标准，顺利完成了隧道开挖、支护、防水等施工任务。
经过监测数据分析，隧道围岩稳定，支护结构安全可靠，地下水控制效果良好。
工程实施过程中，未发生重大安全事故和质量事故。
露天岩土爆破设计专题(吴从师)
二、露天爆破设计考核注意点 土岩爆破设计试题实例：安徽2014.09.26
设计4：
某大坝坝址岩层为灰岩，弱风化，抗 压强度85MPa。右岸坝肩开挖高度约 255m，开挖坡比为1∶0.1，每30m高 设一级马道，马长均为100m左右， 宽3m。在大坝施工过程中，选择了 预裂深度为30m，一次预裂到下一级 马道的施工方案。要求边坡预裂爆破 最大段起爆药量不宜大于50kg，预裂 缝宽度不得小于1cm。
m= 1.0～1.25
排距b：b = (0.6~1.0) W1 b = a×sin60°=
0.866a
22
参数计算公式汇总（续）
钻孔深度L：L=(H+h) /sinα L= L1＋ L2
填塞长度L2 ：L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =（0.7~1.0）W1
q1
26
设计步骤二
• 给定条件：H=12m，f=8~10。
先选定： 钻孔直径：d= 100mm 钻孔方向：垂直
使用炸药：多孔粒状铵油炸药
单耗：q= 0.45kg/m3
计算： 延米装药量：q1= 7kg/m
药包直径：d1= 100mm
设计： 超深：h= 1.0m 填塞长度：L2=30d=3.0m
炮孔密集系数：m= 1.2
4
二、露天爆破设计考核注意点 爆破设计试题实例：广东2014.05.30
设计2 某桩基工程掘进直径为3m，深 20m，基岩为石灰岩，弱风化，裂 隙不发育，普氏系数f=6~8。
5
二、露天爆破设计考核注意点 爆破设计试题实例：安徽2014.09.26
设计3：
某大型露天矿岩石为泥岩和泥 砂岩相间，岩石普氏系数 f =4~5， 爆区距离居民区1000m。台阶高 度为12m，炮孔直径250mm，垂 直布孔，采用乳化铵油（重铵油） 炸药（炸药密度850~1250kg/m3）。
岩土工程爆破设计方案
岩土工程爆破设计方案一、工程概况1、项目名称：XX地块岩土爆破工程2、地理位置：XX市XX区3、工程范围：地下开挖深度为5-8米4、工程内容：地下岩土爆破二、工程背景1、地质情况：本工程地质属于XX地质，主要由花岗岩、片岩和泥岩组成。
地质构造复杂，裂缝发育。
2、施工目的：为了确保工程的安全和顺利进行，需要进行爆破作业，提高开挖效率，降低施工成本。
三、爆破设计原则1、安全第一，严格按照国家有关规定和标准进行设计和施工。
2、效果第一，确保爆破效果，尽可能减小次生爆破对周边环境的影响。
3、环保第一，最大限度减少爆破对周边环境的影响，保护周边建筑和设施。
四、爆破设计方案1、爆破参数（1）炸药类型：使用符合国家标准的安全炸药。
（2）起爆方式：采用电子起爆系统，确保爆破的精度和一致性。
（3）装药参数：根据实际地质情况进行计算，确定适当的装药参数。
（4）起爆顺序：按照地质构造和裂缝情况确定合理的起爆顺序。
2、次生爆破控制（1）次生爆破风险评估：根据地质信息和周边建筑情况，对次生爆破风险进行评估。
采取有效措施控制次生爆破风险。
（2）次生爆破监测：安装次生爆破监测点，实时监测次生爆破情况，及时采取措施调整爆破参数。
3、环境保护（1）预防震动：通过控制爆破参数和起爆顺序，减小爆破震动对周边建筑和设施的影响。
（2）粉尘控制：采用喷雾和覆盖等方式，控制爆破产生的粉尘，减小对周边环境的影响。
（3）噪音控制：采用降噪装置，减小爆破产生的噪音对周边居民的影响。
五、爆破施工方案1、工程准备：在爆破前，进行周边建筑和设施的保护，确定安全防护距离，并对炸药和起爆设备进行检查和保养。
2、爆破施工：按照设计方案进行爆破施工，严格遵守爆破规程和操作规范。
同时，对周边环境进行监测和保护。
3、施工结束：爆破结束后，对爆破效果和周边环境进行检查，及时处理可能存在的问题。
六、安全保障1、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2、配备合格的安全员和监理人员，对爆破施工进行全程监控。
露天岩土爆破设计专题(吴))
新浇大体积混凝土（C20）：
10
龄 期:初凝～3d 龄 期:3 d～7 d
龄 期:7d～28d
1.5～ 2.0 3.0～4.0 7.0～8.0
2.0～2.5 4.0～5.0 8.0～10.0
2.5～3.0 5.0～7.0 10.0～12
注1: 表中质点振动速度为三分量中的最大值；振动频率为主振频率。 注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:硐室爆破f<20Hz；露天深 孔爆破f=10～60Hz；露天浅孔爆破f=40～100Hz；地下深孔爆破f=30～100Hz；地下 浅孔爆破f=60～300 Hz。 注3：爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
一般民用建筑物
3
工业和商业建筑物
4
一般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控 制室设备
6
水工隧洞
7
交通隧道
8
矿山巷道
9
永久性岩石高边坡
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10 Hz 0.15～0.45
10Hz＜ f≤50Hz
0.45～0.9
f＞50 Hz 0.9～1.5
填塞长度L2 ：L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =（0.7~1.0）W1
q1
1 4000
d12
装药长度L1 ：L1=Q1 / q1
单耗q：查表
线装药密度q1：q1=Q1／L1
单孔装药量 Q1： Q1 q W1 H a
Q1 k q H a b
二、露天爆破设计考核注意点
工程爆破设计范本
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
《岩土爆破设计》课件
装药结构设计
根据爆破要求和岩石性质 ，设计合理的装药结构， 以提高炸药的利用率和爆 破效果。
炸药选择
根据工程需要和岩石性质 ，选择合适的炸药类型和 规格，以确保爆破效果和 安全性。
04
岩土爆破施工工艺
钻孔工艺与设备选择
钻孔工艺
根据岩土性质和爆破要求，选择合适的钻孔设备、钻孔直径、钻孔深度和孔网参 数。
03
岩土爆破设计方法
爆破方案的选择与优化
方案选择
根据工程要求、地质条件、环境因素等，选择合适的爆破方案，如深孔爆破、 浅孔爆破、硐室爆破等。
方案优化
根据工程实际情况，对所选爆破方案进行优化，包括爆破孔网布置、药量计算 、装药结构等，以提高爆破效果和安全性。
爆破孔网参数的设计
01
02
03
孔径与孔深
飞石抛掷距离检测
通过测量飞石的抛掷距离和落点分 布，评估爆破对周边环境的破坏程 度。
爆破施工的环境保护措施
采取减震措施
通过优化爆破参数、采用减震孔、减震沟等措施，降低爆破震动 对周边环境的影响。
控制空气冲击波
合理选择爆破器材、优化装药结构、采取空气间隔器等措施，降低 空气冲击波对周边人员和建筑物的影响。
减少飞石抛掷
采取防护网、挡板等措施定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
实施安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并 处理存在的安全隐患。
进行安全教育培训
对参与爆破施工的人员进行安全教育培训， 提高员工的安全意识和技能水平。
爆破作业完成后，岩石被成功 破碎，达到了预期的开挖效果
。
经验教训
在爆破过程中需要注意安全问 题，采取措施防止飞石和冲击
岩土爆破设计案例
岩土爆破设计案例一、引言岩土爆破设计是在工程施工中常用的一种方法，用于破坏和改变地下岩石或土壤的物理性质，以便于后续的工程建设。
本文将以某个实际的岩土爆破设计案例为例，详细介绍该案例的背景、目标、方法、过程和结果。
二、案例背景该案例是针对某个城市的隧道工程进行的岩土爆破设计。
该隧道工程位于一座山脉中，需要通过爆破技术来破坏和改变山脉中的岩石结构，以便于隧道的开挖和建设。
三、设计目标1. 确定合适的爆破参数：根据地质勘探数据和现场实际情况，确定合适的爆破参数，包括爆破药量、装药方式、起爆方式等，以确保爆破效果和安全性。
2. 最小化振动和噪音影响：由于该隧道工程位于城市附近，需要最小化爆破所产生的振动和噪音对周围居民和建筑物的影响。
3. 控制爆破碎块大小：根据隧道开挖和建设的需求，控制爆破碎块的大小，以便于后续的清理和处理工作。
四、设计方法1. 地质勘探：通过地质勘探工作，获取地下岩石的物理性质和结构信息，包括岩石的硬度、密度、裂缝情况等。
2. 爆破参数计算：根据地质勘探数据和现场实际情况，利用爆破理论和计算方法，确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
3. 振动和噪音控制：通过合理的装药方式和起爆方式，控制爆破所产生的振动和噪音，以减小对周围环境的影响。
4. 碎块控制：根据隧道开挖和建设的需求，采用合适的爆破参数和装药方式，控制爆破碎块的大小，以便于后续的清理和处理工作。
五、设计过程1. 地质勘探：利用地质勘探设备对隧道工程所在地的地下岩石进行勘探，获取岩石的物理性质和结构信息。
2. 爆破参数计算：根据地质勘探数据和现场实际情况，利用爆破理论和计算方法，计算出合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
3. 振动和噪音控制：根据计算结果，选择合适的装药方式和起爆方式，以减小爆破所产生的振动和噪音。
4. 爆破实施：按照设计的爆破参数和方法，进行爆破实施，包括药量的准确控制、装药的精确布置和起爆的精确时机控制。
1.岩土场平爆破设计
5.炮孔布置图、药量计算表 （1）炮孔布置图
W1
bb
a
a
a
a
a
a
HL
项目
台阶高度 H （m）
孔径 D （mm)
最小抵抗线W1 （m)
孔深L
（m)
孔距a
(m)
排距b
爆破设计条件 1.岩石性质 中等风化石灰岩,普氏系数f= 6-8
2.爆破规模 爆区长120m，宽80m，高2～12m，爆破方量约62000m3。
3.周围环境 爆区西面200m处有三栋4层砖结构居民楼，其余方向200m以内 无需要保护的目标。
爆破设计内容 1.爆破方案选择 ； 2.爆破参数与装药量计算； 3. 爆破网路设计； 4.爆破安全设计计算 5.药量计算表、炮孔布置图
第1排Q1=qW1aH=0.4×3.1 ×3.7 ×12≈55kg 第排2排以后, Q2=KQ1 =1.1 × 55≈ 60kg
（9）填塞长度 选择Φ 90药卷,每米长约6kg L2 = L-装药高度 =13.2-（9～10）=3.2～4m
（10）一次炮孔总数、炮孔排数、总药量 1)单孔爆破放量V =W1aH=3.1×3.7×12≈138m³ 2）一次炮孔总数=日爆破量/V=3000/138≈22 3）炮孔排数n：计划布3排孔，每排9孔 4）总药量Q总= 9Q1+18Q2=11 ×55+18 ×60=1685Kg
导爆管雷管 o —2-3排间MS4
导爆管雷管 o —四通连接件
网路连接形式示意图
4.爆破安全设计计算
（1）爆破振动速度计算
岩土爆破设计案例选-副本
沟槽爆破是水电、油、气、通讯等管线基础的开挖
D= d孔/ d药
或 D=1.25～2.0
q=0.1～0.2kg/m
井巷爆破设计题
相 起爆顺序（参考图） 关 知 识
井巷爆破设计题
参 根据题意，岩石取f=10，采用全断面开挖，一次成型。 考 巷道断面积S=2×4＋πR2/2=14.28m2，取孔深L=1.5m。采 答 用双楔形掏槽，取掏槽角为63°，每组掏槽孔间距1.7m， 案 掏槽孔长1.90m，掏槽孔排距30cm。
井巷爆破设计题
参 起爆顺序见图：
考
答 具体段别为：
案 起爆
顺序
1
2
3
4
5
段别
MS MS MS MS MS 13678
起爆 顺序
6
7
8
9 10
段别
MS MS MS MS MS 9 10 11 12 13
掏槽区 辅助孔 光面孔
土岩爆破飞石的防护与控制
1） 避免在断层、裂缝、层理面、软弱夹层等薄弱面布 药爆破；
2）合理选择和设计最小抵抗线、单位耗药量、孔网参数; 3）精心施工，确保钻孔精度，保证填塞长度和填塞质量，
不过量装药；
4）分段起爆合理和延时间隔正确； 5）针对保护对象，采用相应的防护措施，尤其要加强覆
盖防护；
6）覆盖防护时，材料必须固定牢靠；不损坏起爆网路； 分段延时爆破时，要分段覆盖，后爆的区域先覆盖， 各段之间材料不相互连接。
爆破设计及案例
案例1、提高我国岩巷掘进速度的技术措施有：（1）采用中深孔光面爆破技术，在岩巷掘进过程中，尤其是在大断面岩巷掘进时，采用中深孔爆破技术，可减少钻孔数目，提高钻孔效率，增大一次进尺量。
加快掘进进度。
采用光面爆破技术，可以提高壁面质量，减少超挖、欠挖量，减少支护量，加速施工进度，提高掘进速度，将中深孔爆破技术和光面爆破技术结合起来运用到岩巷掘进中，可以大大提高掘进速度。
（2）影响岩巷掘进中深孔爆破速度和质量的技术因素，岩石的性质是决定中深孔钻进速度和质量的决定性因素。
所以，在施工之前必须做好地质调查工作，掌握岩体的物理力学性质及天然的断层、解理、裂隙等清况。
根据岩性，选择适合特定性性的钻机（台车），进行钻孔 , 提高钻孔精度和速度，保证钻孔的质量。
爆破参数对岩巷中深孔爆破速度有很大影响，所以应优化设计参数，尤其是设计好掏槽孔的相关参数，掏槽效果的好与坏，直接影响到每循环进尺量。
其次选择正确的光面孔参数及装药结构、装药量、起爆顺序等，并根据岩性，选择合适的炸药，以达到满意的爆破效果，加快施工速度和质量。
( 3 ）设备因素，采用大型钻眼台车和重型凿岩机具。
采用中深孔进行岩巷掘进时，由于炮孔直径加大，钻孔时的阻力加大，所以应研制新型大型钻眼台车和重型凿岩机具，并应用到实际钻进工作中，以便加大钻进动力，以适应实际需要，加快钻进速度，缩短钻孔时间，提高掘进速度。
( 4 ）加强施工组织管理。
在巷道掘进过程中，通常要经过钻孔、装药、连线起爆、通风除尘、撬顶除碴等工艺环节，有的还需要支护。
由于工艺环节繁多，所以施工组织管理工作显得尤为重要。
施工组织得好，各环节之间衔接得好，可以节省时间，缩短每循环周期，加快施工进度。
反之，不但施工进度慢，而且会造成巨大的时间和资金浪费。
所以，在施工之前，应制定出严格的施工组织图；施工时，责任到人，协调好各环节之间人员、设备的调配，认真按施工组织图施工。
并在施工过程中根据现场实际情况灵活应变，将安全、效率、效益集中体现出来，最大限度也提高施工进度。
爆破设计辅导B岩土爆破
• 城镇基坑开挖爆破，地面以下-5—-10m,f；7—9； 基坑东西长80m，南北宽26m，坡度1:0.25。环境 北面20m有水管（埋深1.5m），南面30m有四层楼 房。
• 深孔爆破设计的内容：技术设计（参数）、网路设计、 防护设计。
基坑爆破试题
某新建桥梁的主桥墩基坑需采取爆破方法开挖， 开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰 岩，节理不发育，普氏系数f=8～10，无地表水，不 考虑地下水的影响。周围环境为：新建桥梁一侧与 既有老桥并排，梁桥相距100m，另外三面为农田。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg
10 3.1 1.0 3.9 3.1 11.0 8.3 2.7 50
某石灰石矿需要年采石120万m3（山体自然方）， 采区距离居民建筑500m，岩石为致密的石灰岩，普氏 系数f=8～10、台阶高度10m，钻孔直径90mm，垂直 钻孔，采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起 爆。。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg
10 3.1 1.0 3.9 3.1 11.0 8.3 2.7 50
爆破设计 二、爆破设计：
石场年采石120万m3，按正常生产10个月计，月产量为12万 m3，按每次爆破方量为8000m3，每月需爆破15次，每个炮孔 爆破体积为V=120.9m3(a*b*h)，每次爆破需要钻凿炮孔67个。 采用梅花形布孔法，布置4排，第一排布置17个炮孔，往后逐 排缩进半个孔距，实际布孔70个，每次装药量3500kg，爆破方 量约8500m3。
• 线装药密度q1：q1=Q／L1
q1
1 4
d12
岩土爆破设计案例
➢露天深孔台阶爆破设计题（一）：某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
●设计要求：(1) 露天深孔台阶爆破设计；(2) 降低爆破振动的技术措施。
●参考答案：（1）露天深孔台阶爆破设计➢参数设计：1）H=15m，d=165mm，垂直钻孔；2）取△h=2.0m，L=17m；3）取填塞长度L2=30d=5.0m，则装药长度L1=12.0m；4）采用耦合、连续装药结构，按每m装药量19kg计（装药密度0.89g·cm-3），则单孔装药量Q1=q1L1=228kg，实取Q1=230kg；5）取设计单耗q=0.4kg/m3，由Q1=q⨯H⨯a⨯W1，可得V=H⨯a⨯W1=575m3，S=aW1=38.3m2；由a=mW1，取m=1.2，得W1=5.65m、a=6.78m，实取W1=5.6m、a=6.8m，b=W1=5.6m，实际S=aW1=38.08m2，即每孔爆破量为V=571m3。
➢参数汇总：台阶高度：H=15m；钻孔直径：d=165mm，钻孔方向：垂直；底板抵抗线：W1=5.6m；超钻：h=2.0m；孔距：a=6.8m；排距：b=W1=5.6m；孔深：L=17m；装药长度L1=12.0m；填塞长度：L2=5.0m；单耗：q=0.4 kg/m3；采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构单孔装药量Q1=230kg；因石场年爆破量为200万m3，按正常生产10个月计算，每月需爆破石方20万m3，按每月爆破8次计算，每次爆破石方2.5万m3，需爆破炮孔n=25000/571=44个，炸药10120kg，实际每次爆破46个，装药量10580kg。
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设计题释义
2013.12
爆破设计内容（ （题库20页熟练掌握第8题） ）
• 爆破技术设计分说明书和图纸两部分，应包括以下内 容：
• ——工程概况，即爆破对象、爆破环境概述及相关 图纸，爆破工程的质量、工期、安全要求；（由来、 对象、环境、要求）
• ——爆破技术方案，即方案比较、选定方案的钻爆 参数及相关图纸；（工程特点、难点、设计原则）
沟槽爆破布孔及起爆顺序示意图 （a）横剖面图；（b）平面图
一次拉通爆破法： 图中a适合于一般沟槽爆 破；b和c适合于较狭窄 的沟槽爆破；d适合于 “V”型小断面的沟槽爆 破；e适合于较宽的沟槽 爆破。
沟槽爆破设计题
参 设计提示：采用预裂爆破、松动爆破和毫秒延期起 考 答 爆技术，开挖顺序从两端向中间同时推进。 案 1.设计原则：考虑到该沟槽距住宅楼仅20m，采用
设计要求如下： (1)沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单 孔装药量、装药结构、每次爆破规模； (2)给出主炮孔平面布置图(取一段即可)和剖面图； (3)预裂爆破参数的孔径、孔距、孔斜、孔深、超深、线装 药密度、装药结构、填塞长度； (4)起爆网路； (5)安全防护。
沟槽爆破是水电、油、气、通讯等管线基础的开挖
预防和减少爆破地震效应的措施（题库31页熟 练掌握第45题）
(1) 限制一次爆破用药量,降低震源强度； （2）采用延时爆破，合理分段，按照安全允许速度计 算药量，控制爆破振动效应； （3）在爆源或保护对象附近开挖减震沟、槽沪或采用 预裂爆破生成隔离缝； （4）拆除爆破高耸建筑物时，在倒塌方向铺设柔软垫 层或条形缓冲堤； （5）对周围建筑物和设施进行调查后，适当进行加固 处理； （6）岩石条件匹配时，采用低威力、低爆速炸药； （7）必要时进行爆破振动实时监测。
沟槽爆破设计题
参 5. 安全设计： 考 答 ⑵爆破飞石的控制与防护 案 严格按照设计施工，保证填塞长度和填塞质量；
爆区表面进行覆盖，采用压一层沙土袋，盖一层竹 排（或草垫），再压一层沙土袋，再罩一层尼龙 网，以保证爆区无飞石；
⑶爆破安全警戒范围，根据爆破安全规程规定，城 镇浅孔爆破由设计确定。由于设计采用控制爆破 技术，同时对爆区做了多层覆盖，确定安全警戒 范围为100m。
1m。超深0.3m，孔深2.3m；单耗q取0.45kg/m3， 单孔药量按每排炮孔负担体积为：
V 4 3.25 21 7.25 m3，每排孔总药量为3.3kg计算，
2
每孔装药量取Q=1.1kg。采用φ32mm乳化炸药卷 药，装药长度1题
参 3. 下层采用梅花形布孔，中间1排与两侧2排炮孔呈 考 答 梅花状；两侧炮孔距中线0.9m，两侧炮孔间距 案 1.0m。超深0.3m，孔深2.3m；单耗q取0.45kg/m3，
单孔装药量取Q=600g，底部应加大装药量至
300g/m，顶部填塞0.5m。施工过程中应根据爆破
效果对以上参数进行调整。
沟槽爆破设计题
参 3.沟槽爆破参数：沟槽爆破分2层开挖，每层高度均 考 为2m。钻孔直径40mm，垂直孔；上层每排布孔3 答 案 个，中间1孔，两侧各布1孔；孔间距1.1m，排距
• ——起爆网路设计及起爆网路图； • ——安全设计及防护、警戒图。 • 复杂环境爆破技术设计应制定应对复杂环境的方法、
措施及应急预案。
设计4 沟槽爆破设计题
某住宅小区要修建综合管网配套工程，需开挖沟槽长240m， 下挖深度4m，上口宽4m，底宽2.5m。开挖边线距住宅楼仅 20m，环境较复杂。岩石为中风化花岗岩。
单孔药量按每组8个炮孔负担体积为：
V 3.25 2.5 2 2.5 14.4 m3，每组8孔总药量为6.5kg
2
计算，每孔装药量取Q=0.8kg。采用φ32mm乳化 炸药卷药，装药长度0.8m，填塞长度1.5m。
炮孔布置见图。
沟槽爆破设计题
参 4. 起爆网路：采用孔内导爆管毫秒延时起爆，起爆
考 顺序见图，低于MS6段雷管跳段使用，预裂孔比
由沟槽一端或两端开始向另一端或中间逐渐开挖， 每次爆破一般不超过5排。 2.一次成型爆破法：
将整个沟槽一次钻爆，或将沟槽分成若干段分段钻 爆，每段长度不小于沟宽的4～5倍。
对于宽度、深度较大的沟槽，也可以采用深孔一次 成型爆破法。
渐进开挖法：一般 采用倾斜孔钻爆， 炮孔倾斜度60°～ 75°（2∶1～ 3.9∶1），一般采 用70.5°（3∶1） 为好。采用毫秒间 隔顺序起爆。
答 主爆破孔提前110ms起爆。
案
炮孔布置剖面图
预裂孔 超前
预裂孔
上层开挖炮孔 布置和起爆顺
序示意图
主炮孔
0.9m
下层开挖炮孔 布置和起爆顺
序示意图
1.0m 0.9m
0.9m
沟槽爆破设计题
参 5. 安全设计： 考
答 案
⑴
爆破振动：按
V
K
3Q R
计算，最大单段起爆药量为3.3kg，取K=150，α=1.6， 以R=20m代入，得V=2.35cm/s。根据爆破安全规 程，住宅楼的安全允许振动速度为2.5～3.0cm/s (f＞50Hz)，爆破时不会对住宅楼产生振动影响。 为确保安全，可在住宅楼与爆区中挖防震沟。
浅孔控制爆破，钻孔直径d=40mm，开挖顺序从 两端向中间同时推进。沟槽深4m，采用对沟槽一 次预裂爆破，再分二层开挖，每层开挖深度2m。 每次爆破4～5排，预裂孔超前2～3m。爆破时爆 区上面采用覆盖防护，住宅楼附近开挖减震沟。
沟槽爆破设计题
参 2.预裂爆破参数：预裂炮孔顺沟边钻凿，钻孔直径 考 答 40mm，钻孔角度79.4°；超深0.2m，孔深L=4.07 案 ＋0.2=4.27m，取4.3m；线装药密度取q1=150g/m，
爆破。
特 点
沟槽爆破断面宽度窄、深度大、爆破临空面条件差， 夹制作用明显，单耗大，设计时必须注意创造临空面、
适当增加药量。
爆破容易造成沟槽壁的破坏或损伤。
沟槽爆破往往距建筑物较近，周边环境比较复杂。
由于岩石性质及地质构造的复杂性，沟槽爆破参数 特别是单耗不易掌握。沟槽爆破比一般爆破技术难度 高。
沟槽爆破通常采用浅孔爆破法，爆破方式有： 1.渐进式爆破开挖法（浅孔台阶爆破法）：