工程质量通病分析(悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足及桩上部折断)

排桩地下连续墙支护质量通病防治

排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。

2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。

3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。

不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。

6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。

基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。

2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。

与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。

(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。

3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。

(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。

地基与基础工程质量通病及防治措施

地基与基础工程质量通病及防治措施一、桩基础工程(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。

原因分析：1）持力层高低起伏。

2）勘察资料控制不够或失实。

3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。

4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。

5）沉桩设备选择不当。

6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。

预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。

2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。

3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。

4）沉桩困难时可采用植桩法。

5）沉桩工艺要连续。

避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。

（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。

原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。

2）桩身弯曲，长细比过大。

3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。

4）遇到地下坚硬障碍物。

5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。

6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。

预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。

2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。

3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。

4）桩身垂直地面。

5）接桩须在同一轴线上。

（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。

原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。

2）插桩时偏斜、未到位。

3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。

4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。

5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。

6）桩身弯曲。

预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。

2）保证接桩牢固且在同一轴线上。

3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。

4）密度大的群桩工程可采用植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。

原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。

排桩地下连续墙支护质量通病防治完整

排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。

2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。

3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。

不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。

6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。

基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。

2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。

与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。

(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。

3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。

(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。

地下连续墙工程的质量通病及预防措施

・１８・８
价值工程
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
ＣｍｍｏａｉａｌｒｓａｄＰｅｅｔｅＭｅｓｒｓｆａｈａｍｌＷｏｋｏｎＱｕｌｙＦｉｅｎｒｖｎｉａｕｅｐｒｇＷａｌｒｓｔｕｖｏＤｉ
上升：３在新近回填的地基或坡脚处挖槽；４）元槽段过大；（）（单地面导墙深度一般为１２～ｍ，顶面应高于施工地面。导墙背侧需回填密附加荷载过大。实，不得漏浆。（）２混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔１漏浆．３ｌｍ左右加设两道木支撑。在混凝土未达到设计强度之前严禁在导１３１现象：内的浆位迅速下降，浆突然大量泄漏。．．槽泥墙附近堆载或通行重型机械。防导墙开裂和位移。３）墙内墙面以（导１．因分析：槽遇多孔的砾石地层或落水洞、沟等，应垂直，．２原３挖暗泥内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度加施工余量，一般为４ｍ墙面与纵轴线距离的允许偏差应为￣００ｍ。１ｍｍ，内外导墙间距浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。１４钢筋笼吊放不下．允许偏差为￣ｒｍ。导墙顶面应保持水平，部高差应小于５５ａ局ｍｍ，全１４１现象：筋笼放不到设计的标高。．．钢长应小于－Ｏ。导墙墙面平整度＜ｍ＋ｍｍｌ５ｍ。（导墙面应高于地面约４）１４．２原因分析：１槽壁面倾斜凹凸不平；２）底有沉渣；３１０ｍ，止地面水流入槽内污染泥浆。（导墙外侧应用粘土回填．（）（槽（）０ｍ防５）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；４钢筋笼纵向接头弯曲；５定密实，止地面水从外侧渗入槽内，起槽段坍方。（）（）防引２．段开挖：１．４槽２（）由于项升锁口管过程中导墙承受荷载较位块过于凸出等。大，产生一定量的沉降，将因此在每次挖槽前，测量导墙面标高，应１．筋笼上浮５钢以便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度。２）槽前，先将地下连续（挖应１．象：灌混凝土时，筋笼向上托起浮出槽项面。．１现５浇钢其 — ｍ。１．因分析：１钢筋笼重量太轻；２槽底沉渣过多；３混墙划分若干个单元槽段，长度一般为４６每个单元槽段可由若．２原５（）（）（）干个开挖段组成。３在挖槽过程中，（）应督促施工方按施工方案中的凝土导管插入深度过大；４）凝土浇灌速度太快。（混要求进行超声波测槽壁工作，现问题及时调整；挖至槽底后所发开２预防措施作的超声波图像应得到监理签认，为挖槽工作隐蔽工程验收的依作２１严把建筑材料关．４）应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太是施工单位应对供应商资质进行审查，看其是否具备完善的据。（在挖槽期间，５由地０质保体系和是否有能力与自己配合；在进料时要求对方提供符合要低而形成坍方。（）面至地下１ｍ左右的初始挖槽精度对以下必须慢速均匀钻进，加控制垂直度和偏严求的质保文件等进行考察；是在每次材料进场前，设专门人员整个槽壁精度影响很大，二应斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽检查材料与质保书的符合情况，并针对不同材料进行取样复验。在不／（）３２１１水泥选择：．．宜采用３．２５级以上普通硅酸盐水泥。使用前必段的挖槽中心线，任一深度的偏差值，得大于墙厚的１。６挖槽时，发生较严重局部坍塌时，及时回填并妥善处理。（）进若应７钻须查清品种、号、厂日期。严禁采用快硬型水泥。标出过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂２１．２粗骨料选择：用质地坚硬的卵�

地下连续墙施工九大质量通病防治方法

地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。

本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。

1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。

防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。

2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。

防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。

3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。

防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。

4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。

防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。

5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。

防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。

6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。

防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。

7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。

防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。

8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。

防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。

9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。

防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。

综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。

桩基础工程质量通病及防治措施

桩基础工程质量通病及防治措施一、桩身断裂与治理方法1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。

1.2原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

主要原因有以下几点。

1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。

1.3治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。

柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

二、沉桩达不到设计要求与防治措施1.1现象桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。

有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。

1.2原因分析1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

地下连续墙施工常见质量通病以及预防措施分析

建材发展导向2018年第09期188基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。

1　地下连续墙施工工艺1.1　施工工艺流程1.2　施工方法地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。

该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。

2　地下连续墙施工质量控制措施（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。

（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m 以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。

（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。

吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。

钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。

（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。

混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。

混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2~4m 之间。

混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm。

深基坑排桩支护质量通病及防治措施

深基坑排桩支护质量通病及防治措施（一）悬壁式排桩嵌固深度不足现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。

原因分析：悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。

不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重大事故。

（二）钢板桩渗漏钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，在基坑工程中用以挡水和挡土。

在软土地区基坑深在5m以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于5m以下(按规范规定)。

钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。

现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处。

原因分析：1）钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。

转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形；2）打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求；3）桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

防治措施：1）旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。

矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正；2）作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直；3）防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移；4）为保证钢板桩垂直，应用2台经纬仪从两个方向控制锤击入土；5）由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。

解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便；6）如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施工堵漏。

（三）钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。

工程质量通病分析(地下连续墙工程槽壁塌坍)

(2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。
(3)暴雨引起地下水位பைடு நூலகம்剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。
(4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。
(5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。
(7)根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，应及时补浆或更新泥浆。
(8)单元槽段一般应不超过两个槽段，控制地面荷载不要过大。
(9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。
(10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。
4．处理方法
(1)对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。
(3)泥浆必须认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质应符合规定，废泥浆应经循环过滤处理后始可使用。
(4)做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。
(5)在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转时间过长。
(6)尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。
(2)槽壁局部塌坍时，可加大泥浆密度；已坍土体可用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，应将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。
(3)如出现大面积塌坍，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。
(10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。

基础工程施工通病

基础工程施工通病及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设如雨后春笋般涌现。

其中，基础工程施工质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。

然而，在实际施工过程中，往往会出现一些通病，影响工程质量。

本文针对基础工程施工中的通病问题进行探讨，并提出相应的防治措施。

一、桩身质量差1.现象：桩身几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。

2.原因分析：（1）桩身混凝土设计强度偏低。

（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。

（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。

（4）桩身模板差，不符合规范要求。

（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。

（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。

3.防治措施：（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。

（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。

（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。

（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。

（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。

（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。

二、桩身偏移过大1.现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。

2.原因分析：（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。

（2）控制桩产生位移。

（3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。

（4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。

（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。

3.防治措施：（1）施工前应详细调查地质地貌，了解地质条件，合理布置桩基。

（2）确保桩机稳定，控制好桩位，避免桩机发生倾斜。

（3）严格按照规范要求进行沉桩，注意控制沉桩速度和顺序。

（4）接桩时，应保证相接的两节桩轴线平行，防止轴线偏移和弯折。

（5）遇到地下障碍物，应提前采取措施进行处理，避免桩身偏移。

三、地基处理不充分1.现象：地基处理不充分，导致基础不均匀沉降，结构变形。

2.原因分析：（1）地基勘察不详细，未能真实反映地质条件。

桩基工程施工质量通病

桩基施工常见质量通病的预防措施-**管桩基础工程的质量问题和通病及防范沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2、压桩时中途停歇时间过长。

3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5、忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1、压桩机大身（平台）没有调平。

2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

3、就位插入时精度不足。

4、相邻送桩孔的影响。

5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

7、桩尖偏斜或桩体弯曲。

8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

相应预防措施：1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

地下连续墙施工质量通病及防治措施

地下连续墙施工质量通病及防治措施摘要：随着我国经济建设的迅猛发展，城市交通日益拥挤，地上交通空间日显局促，地铁逐渐成为全国各大城市人们出行的主要交通工具。

地铁工程地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续地铁车站土方开挖的安全及主体结构的使用寿命。

本文通过地铁工程地下连续墙工程实例，分析地铁工程地下连续墙施工质量通病，针对常见问题提出防治措施。

关键词：地下连续墙；施工质量；通病；防治措施1.前言地下连续墙以施工振动小噪声低对周围环境影响小、墙体刚度大可以承受很大土压力、防渗性能好、对地基的适用性强、可以逆作法施工、占地少工效高、位移控制效果好等突出的优点得到了越来越多的应用。

下面以地铁工程地下连续墙工程为例予以阐述。

2.工程案例2.1工程概况某地铁车站基坑围护结构工程、车站主体结构及附属（通道、风道）、风亭、出入口至±0.00（含防淹墙体，不含上盖钢结构工程）、车站防水工程；车站通信预留的引入孔“双叶（页）手孔”工程；车站（含出入口通道、风道、区间明挖段等）回填工程；其他永久工程，包括机电、市政公用设施、管网等预埋件和预留孔洞工程，以及迷留电接地工程等；车站建筑安装装修工程；车站中隔墙工程；出入口上盖及风亭工程。

基坑安全等级为一级。

站址周边城市规划尚未完全形成：所在道路段两侧既有建筑东边较为密集，西边较为空旷，有部分建筑物侵入到规划道路红线内，主要建筑有工业区、加油站、地下油库及民宅，工业区远期规划为商业及居住区。

2.2工程地质及水文地质概况2.2.1工程地质渡线地下连续墙工程范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、坡洪积层（Q4dl+pl）、残积层（Qel）、加里东期混合花岗岩（Mγ3）。

具体分层如下：①1素填土：主要成分为粘性土，混砂砾，夹碎石，褐灰色、褐黄色、灰白色，坚硬～硬塑，具中压缩性，层厚0.5～6.4m。

①2素填土：主要成份为砂，混粘性土，夹碎石，褐灰色、褐黄色、灰白色、灰色，稍湿～饱和，松散，厚0.6～5.9m，呈透镜体分布，层底高程-1.69～15.32m。

地下连续墙质量通病

软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故,只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。

本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。

2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。

1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉,导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。

原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜,与地墙中心线不平行;养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工,容易留下隐患。

2。

2、预防对策及治理措施是：2。

2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整,高度一致，其高度应比原地面稍高出2~3㎝,避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。

2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。

地下连续墙工程的质量通病及预防措施

地下连续墙工程的质量通病及预防措施李福占【摘要】地下连续墙工程常见质量通病形式有:导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等.本文分析了地下连续墙工程的几项常见质量通病及预防措施.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2010(029)003【总页数】2页(P188-189)【关键词】地下连续墙;质量通病;预防措施【作者】李福占【作者单位】大庆市建设技工学校,大庆163000【正文语种】中文【中图分类】TU71地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，施工难度较大、精度要求较高、造价比较高，质量要求严，工期长，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。

要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程避免出现导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等质量通病，以确保工程的施工质量。

1 质量通病1.1 导墙变形或破坏1.1.1 现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。

1.1.2 原因分析：（1）导墙的强度及刚度不足；（2）地基发生坍塌或受到冲刷；（3）导墙内侧没有设支撑；（4）作用在导墙上的荷载过大。

1.2 槽壁坍塌1.2.1 现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。

1.2.2 原因分析：（1）泥浆质量不合格；（2）降雨使地下水位急剧上升；（3）在新近回填的地基或坡脚处挖槽；（4）单元槽段过大；地面附加荷载过大。

1.3 漏浆1.3.1 现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。

1.3.2 原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。

1.4 钢筋笼吊放不下1.4.1 现象：钢筋笼放不到设计的标高。

1.4.2 原因分析：（1）槽壁面倾斜凹凸不平；（2）槽底有沉渣；（3）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；（4）钢筋笼纵向接头弯曲；（5）定位块过于凸出等。

地下连续墙施工质量通病,超详细教学!

地下连续墙施工质量通病，超详细教学！地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。

本工法特点是施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可采取用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下让，包括砂性土层、粒径50mm 以下的砂砾层中施工等。

一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度较弱。

2.地基会发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧无设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙全面性，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。

二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内共局部孔坍塌，出现水位慌忙下降，孔口冒出新细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机利用率显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面爱宕山不够，或孔内出现水双重压力，降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

8.由于漏浆或施工操作不慎，造成下部泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨以使地下水位急剧上升。

9.单元槽段过长，或地面附带荷载过大等。

10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过早，地下水位过高，槽壁受冲刷。

预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱泥岩或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽沙子应根据岩体情况选用合格泥浆，并通过测试确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中同；所用水质应符合标准，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑铸铁，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面密度标高；模块槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短混凝土挖槽时间和钢筋混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。

工程桩质量通病及防治措施

工程桩质量通病及防治措施1.1桩位位移1.现象全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。

2.原因分析。

（1）桩基础施工定位错误。

（2）工程桩施工顺序错误。

（3）土方开挖施工错误。

3.防治措施（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群桩：20mm；单排桩：10mm。

打桩时严格按照放样进行定位，预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。

（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防止桩顶偏位。

场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整，保持垂直。

（3）严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。

并可以采用跳打法进行桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；（4）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。

土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤。

1.2工程桩内部缺陷1.现象部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。

2.原因分析（1）工程桩深度未达到设计要求。

（2）灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。

（3）孔底虚土或沉渣过多。

3.防治措施（1）工程桩施工严格控制垂直度。

（2）严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上。

（3）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。

桩孔达到设计深度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；（4）钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑。

清孔完成后，及时进行验收；放置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实。

（5）混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。