排桩地下连续墙支护质量通病防治
地下连续墙施工质量通病及防治措施
地下连续墙施工质量通病及防治措施摘要：随着我国经济建设的迅猛发展，城市交通日益拥挤，地上交通空间日显局促，地铁逐渐成为全国各大城市人们出行的主要交通工具。
地铁工程地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续地铁车站土方开挖的安全及主体结构的使用寿命。
本文通过地铁工程地下连续墙工程实例，分析地铁工程地下连续墙施工质量通病，针对常见问题提出防治措施。
关键词：地下连续墙；施工质量；通病；防治措施1.前言地下连续墙以施工振动小噪声低对周围环境影响小、墙体刚度大可以承受很大土压力、防渗性能好、对地基的适用性强、可以逆作法施工、占地少工效高、位移控制效果好等突出的优点得到了越来越多的应用。
下面以地铁工程地下连续墙工程为例予以阐述。
2.工程案例2.1工程概况某地铁车站基坑围护结构工程、车站主体结构及附属（通道、风道）、风亭、出入口至±0.00（含防淹墙体，不含上盖钢结构工程）、车站防水工程；车站通信预留的引入孔“双叶（页）手孔”工程；车站（含出入口通道、风道、区间明挖段等）回填工程；其他永久工程，包括机电、市政公用设施、管网等预埋件和预留孔洞工程，以及迷留电接地工程等；车站建筑安装装修工程；车站中隔墙工程；出入口上盖及风亭工程。
基坑安全等级为一级。
站址周边城市规划尚未完全形成：所在道路段两侧既有建筑东边较为密集，西边较为空旷，有部分建筑物侵入到规划道路红线内，主要建筑有工业区、加油站、地下油库及民宅，工业区远期规划为商业及居住区。
2.2工程地质及水文地质概况2.2.1工程地质渡线地下连续墙工程范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、坡洪积层（Q4dl+pl）、残积层（Qel）、加里东期混合花岗岩（Mγ3）。
具体分层如下：①1素填土：主要成分为粘性土，混砂砾，夹碎石，褐灰色、褐黄色、灰白色，坚硬～硬塑，具中压缩性，层厚0.5～6.4m。
①2素填土：主要成份为砂，混粘性土，夹碎石，褐灰色、褐黄色、灰白色、灰色，稍湿～饱和，松散，厚0.6～5.9m，呈透镜体分布，层底高程-1.69～15.32m。
地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意
地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。
那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。
一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。
(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。
(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。
二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。
预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。
三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。
四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。
浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。
预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。
浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。
1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2。
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
地下连续墙工程的质量通病及预防措施摘要：地下连续墙工程常见质量通病形式有: 导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等。
本文分析了地下连续墙工程的几项常见质量通病及预防措施。
关键词：地下连续墙；质量通病；预防措施中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0188-02地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，施工难度较大、精度要求较高、造价比较高，质量要求严，工期长，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。
要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程避免出现导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等质量通病，以确保工程的施工质量。
1 质量通病1.1 导墙变形或破坏1.1.1 现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。
1.1.2原因分析：（1）导墙的强度及刚度不足；（2）地基发生坍塌或受到冲刷；（3）导墙内侧没有设支撑；（4）作用在导墙上的荷载过大。
1.2 槽壁坍塌1.2.1 现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。
1.2.2 原因分析：（1）泥浆质量不合格；（2）降雨使地下水位急剧上升；（3）在新近回填的地基或坡脚处挖槽；（4）单元槽段过大；地面附加荷载过大。
1.3 漏浆1.3.1 现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。
1.3.2 原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。
1.4 钢筋笼吊放不下1.4.1 现象：钢筋笼放不到设计的标高。
1.4.2 原因分析：（1）槽壁面倾斜凹凸不平；（2）槽底有沉渣；（3）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；（4）钢筋笼纵向接头弯曲；（5）定位块过于凸出等。
1.5 钢筋笼上浮1.5.1 现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。
排桩地下连续墙支护质量通病防治完整
排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。
2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。
3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。
不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。
6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。
基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。
2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。
与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。
(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。
3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。
(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。
地下连续墙施工质量通病的防治方法
地下连续墙施工质量通病的防治方法地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下隧道工程施工。
本工法特点是开挖振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质市场条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
地下连续墙施工质量六大质量通病防治一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。
2.地基会发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理过程方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当强化导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏炸裂或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下所钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内共局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的蛆，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。
1.遇竖向层理发育不良的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择故意，泥浆密度不够，不能成形坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，沙子液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合其要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，以使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制出现分歧要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中筑成槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，污泥沉淀失去护壁作用。
8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆冷却液降低，超过了安全范围，或而使下雨使地下水位急剧上升。
9.单元槽段过长，或地面附加剪应力过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
在竖向层理发育的软弱或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于槽地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定淤泥密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着摸钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度更动和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要杜安扎省；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
深基坑支护基本形式
深基坑支护基本形式深基坑支护的基本形式有这么几种呢。
一、排桩支护。
1. 简单理解。
就像一群士兵站成一排来保护基坑。
这排桩可以是混凝土灌注桩，也可以是钢板桩之类的。
灌注桩呢，就像是一个个坚固的柱子深深扎到地底下，它们肩并肩地站着，挡住基坑周围的土啊、水啊之类的东西。
钢板桩就更酷了，就像一片片又长又硬的大铁片，插到土里，它们之间互相咬得紧紧的，组成一道防护墙。
2. 适用情况。
当基坑比较深，而且周围环境比较复杂，像有建筑物或者地下管线的时候，排桩支护就很有用啦。
它能比较好地控制基坑的变形，就像一个听话的卫士，能稳稳地守护着基坑。
二、地下连续墙支护。
1. 形象描述。
这个地下连续墙啊，就像是在地下盖了一道又厚又结实的混凝土城墙。
它是一片一片地挖槽，然后把混凝土灌进去，一片接一片地连接起来，最后形成一整面墙。
这面墙可厉害了，它的防渗性能特别好，就像一个超级密封的大坝，把基坑和外面的地下水隔开。
2. 适用场景。
要是基坑很深很深，而且对防水要求特别高，比如在那种地下水位很高的地方建深基坑，地下连续墙支护就是个很好的选择。
它还能承受很大的侧向压力呢，就像一个大力士一样。
三、土钉墙支护。
1. 通俗解释。
土钉墙支护就像是给基坑边坡穿上了一件带刺的铠甲。
这些土钉就像小钉子一样，一头扎进土里，另一头露在外面，然后再在坡面上喷上混凝土，就把这些土钉和坡面紧紧地固定在一起了。
土钉就像爪子一样，把土抓得牢牢的，不让土滑下来。
2. 适用条件。
当基坑不是特别深，而且土质比较好的时候，土钉墙支护就很合适啦。
它成本比较低，就像性价比很高的防护装备，能在合适的条件下很好地保护基坑边坡。
四、逆作拱墙支护。
1. 有趣的理解。
逆作拱墙支护就像在地下建了一个倒扣着的半圆形房子来保护基坑。
它是从下往上一点点建这个拱墙的，利用拱的结构特点，把土压力分散开。
就像一群小伙伴手拉手围成一个圈，大家一起分担压力，很团结的样子。
2. 使用情况。
要是基坑形状比较规则，像圆形或者椭圆形之类的，而且周围环境允许，逆作拱墙支护就可以派上用场啦。
地下连续墙施工九大质量通病防治方法
地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。
本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。
1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。
防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。
2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。
防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。
3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。
防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。
4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。
防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。
5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。
防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。
6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。
防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。
7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。
防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。
8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。
防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。
9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。
防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。
综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。
地下连续墙质量通病及控制措施
地下连续墙质量通病及控制措施1、槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿透含承压水的（3-4）、（3-5）、（4-1）层，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
2）减小施工影响在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。
2、成槽垂直度控制措施采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
导墙对地下连续墙的垂直度影响较大，施工时准确控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用日本进口真砂成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。
成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，确保刷槽的效果。
地下连续墙质量通病
地下连续墙防治要点01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。
防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。
其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。
此外，施工时还应注意以下要点：（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。
02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
工程施工支护常用方法有
一、排桩支护排桩支护由支护桩、支撑和防渗帷幕组成。
根据支撑情况，可分为悬臂式、锚拉式、内撑式、内撑-锚拉混合式和双排桩形式。
排桩支护适用于大多数基坑工程，施工简单、经济实用。
二、地下连续墙支护地下连续墙支护可采用顺做法、逆作法、半逆作法。
其施工振动小、噪声低、墙体刚度大、防渗性能好，对周围地基扰动小，可组成具有很大承载力的连续墙。
地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙，即两墙合一。
三、土钉墙支护土钉墙支护适用于侧壁安全等级2、3级，施工范围内地基承载力不大于150KPa，深度不大于12米。
土钉墙施工简便、经济，可提高边坡稳定性。
四、咬合桩围护墙咬合桩围护墙适用于深度较大的基坑工程，具有较好的防渗性能和承载能力。
咬合桩围护墙施工速度快，施工质量易于保证。
五、型钢水泥土搅拌墙型钢水泥土搅拌墙适用于深度较大的基坑工程，具有良好的防渗性能和承载能力。
型钢水泥土搅拌墙施工速度快，可缩短工期。
六、板桩围护墙板桩围护墙包括混凝土板状和钢板桩，结合内支撑（以钢支撑为主）使用，具有截水的作用。
板桩围护墙施工简便、经济，适用于各种地质条件。
七、水泥土重力式围护墙水泥土重力式围护墙适用于侧壁安全等级2、3级，施工范围内地基承载力不大于150KPa，深度不宜大于6米。
水泥土重力式围护墙施工简便、经济，适用于各种地质条件。
八、内支撑内支撑包括钢筋混凝土支撑和钢支撑。
施工要求有：钢筋混凝土支撑拆除，可采用机械拆除、爆破拆除，爆破孔宜采取预留方式，爆破前应先切割支撑与围檩或主体结构连接的部位。
在工程施工中，根据工程地质条件、周边环境、基坑深度等因素，合理选择支护方法，确保工程质量和安全。
同时，施工过程中要严格按照设计要求进行，加强施工监测，确保支护结构稳定，为我国建筑事业的发展贡献力量。
钢或混凝土支撑系统的质量问题及防治
钢或混凝土支撑系统的质量问题及防治提出了钢或混凝土支撑系统工程质量预控、常见质量问题及防治措施。
随着我国国民经济的快速进展，工程建设的数量、规模越来越大，建筑物对基础工程的要求越来越高，钢或混凝土支撑系统在基础工程中的应用越来越广泛，但是由于支撑系统的质量而引起的工程质量问题也越来越多，本文依据有关资料和实际工程阅历争论了钢或混凝土支撑系统的工程质量掌握问题。
钢或混凝土支撑系统包括围囹、支撑，当支撑超过l5m时，还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1. 钢或混凝土支撑系统工程质量预控钢或混凝土支撑系统工程质量预控工作主要有：1.1 施工前应熟识支撑系统的图纸及各种计算工况，把握开挖及支撑设置的方式、预顶力及四周环境爱护的要求。
1.2 施工过程中应严格掌握开挖和支撑的程序准时间，对支撑的位置 (包括立柱及立柱的位置)、每层开挖深度、预加顶力 (如需要时)、钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。
1.3 全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。
1.4 作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准GB50204一2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
2. 钢或混凝土支撑系统工程的主要质量问题及防治2.1 钢支撑失稳。
2.1.1 质量问题：挡土排桩支护，采纳钢支撑系统支顶，当基坑土方开挖究竟时，消失个别支撑断裂失稳。
缘由是：设计支撑系统截面偏小;或未考虑长细比影响，平安度严峻不足，随着基坑开挖深度加大，造成杆件失稳，从而导致支护桩大幅度位移，邻近地面开裂。
2.1.2 防治措施。
2.1.2.1 支撑系统的设计计算应按JGJ l20一1999《建筑基坑支护技术规程》中第4章第5节“4.5支撑体系计算”规定设计。
2.1.2.2 对工程的详细状况，如土质状况，施工单位等，设计时在平安系数方面可予适当考虑，对建设单位要求节省应通盘讨论考虑。
2.2 钢管支撑弯曲破坏。
2.2.1 质量问题：淤泥质黏土地质基坑深l0m， 800灌注桩，桩长l6m，两道 914×11钢管支撑。
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排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。
2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。
3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。
不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。
6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。
基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。
2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。
与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。
(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。
3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。
(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。
6．1．3钢板桩渗漏钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，在基坑工程中用以挡水和挡土。
我国常用的拉森式钢板桩，如图6-2所示。
在软土地区基坑深在5m以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于5m以下(按规范规定)。
钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。
围檩及钢板桩施工立面如图6-3所示。
1．现象基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌砂。
2．原因分析(1)钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。
转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形(2)打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。
(3)桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
3．预防措施(1)(1) 旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。
矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。
(2)作好围擦支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。
(3)防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
(4)为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土。
(5)由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。
解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便。
4．治理方法采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆系统施工堵漏。
6．1．4 钢板桩倾侧，墓坑底土隆起，地面裂缝l—现象采用拉森钢板桩，开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。
其中有1例整排桩呈弧形推向坑内方向，中间最大偏移3m，地面呈弧形，裂缝宽20cm，地面下沉约1m。
2．原因分析(1)这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌现象。
(2)挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。
(3)从上述1例作实测分析认为：土体已形成两个圆弧滑裂面，一个是深约5～6m的圆弧滑裂面，使地面形成直径为18m的弧形滑裂圈；另一个是圆心向坑外移，深约10m的圆弧形滑裂面，在地面上形成直径为30m的弧形滑裂圈，随着两次圆弧滑动，使钢板桩同时位移和倾斜，当钢板桩拔出观察时，桩未弯曲，桩尖最大推移量约52．5cm。
实测说明钢板桩没有满足以圆弧形滑动的嵌固深度，而且整体稳定性不合格。
3．防治措施(1)钢板桩嵌固深度必须由计算确定，详见本节附录。
(2)挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计小，以增加桩的嵌固深度。
(3)钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。
6．1．5 连拱式灌注桩大桩倒塌、折断连拱式灌注桩是排桩支护的一种发展，它是由大桩和小桩共同组成一个组合拱截面的组合截面桩，如图6-4所示。
图中大桩间距L为3000～5000mm，拱矢高f为1/4～1/2L，大桩直径大于∮1000，小桩直径约300mm左右。
连拱式灌注桩支护结构的工作原理是将垂直于拱截面的水、土压力产生的弯拉力，转化为沿拱轴截面方向的轴压力，因而沿拱轴的小桩可做成素混凝土，让其受压，而作为拱脚的大桩仍应是钢筋混凝土桩承受弯拉力，如此可以承受较大的悬臂并节约较多(约47％)的资金。
1．1．现象在基坑挖土将到设计标高时，支护拱圈突然倒塌，拱脚大桩折断。
2．原因分析设计方案错误地认为大小桩组成拱截面，可以个加钢筋全部让素混凝土来承受。
但该技术仅系小桩承受拱轴方向传末的压力，大桩仍需用钢筋混凝土承受拉、弯力。
该工程的桩折断、支护倒塌完全由于大桩中没有钢筋，承受不了弯矩所致。
3，防治措施(1)采用连拱式灌注桩支护结构，月仍应看作竖向为一悬臂式结构，其竖向长度、嵌固深度、最大弯矩、整体稳定、位移等的计算与一般悬臂支护结构相同。
水平向则取一构造单元，如图6-4中的一个L间距为计算单元，并将小圆桩组成不规则截面换算成相同截面积的等厚度连续板拱截面来计算。
因大桩承受弯矩、位移、稳定性的需要，故必须配置钢筋。
(2)为了避免质量事故再发生，建议采用连拱式灌注桩设计时可参考南京民用建筑设计院陈德文《连拱式基坑支护结构设计》一文中的计算方法，该文刊于宇航出版社1994年出版的《高层建筑地下结构及基坑支护》一书中。
6．1．6 地下连续墙接头漏水涌砂地下连续墙具有抗渗、挡土和承重功能，它是基坑工程中最佳支护结构之一。
由于施工工艺按槽段施工的要求，必须有接头节点，各种形式的接头在实践中产生，最重要的是要求接头节点抗渗性能好，地下连续墙整体性能好。
最初施工采用的接头是圆管接头，如图6-5所示，后改用钢板接头，如图6-6所示。
现将这两种接头发生的质量问题、原因及改进措施述之如后。
地下连续墙的一般质量通病详见本手册第10章《地下连续墙工程》。
1，现象基坑开挖过程发现不同槽段接头、不同高度处渗水，光是浑浊泥浆水，然后大量中砂、细砂涌进坑内，接头地面(墙顶面)下陷，逐渐向深度及广度扩展，坑内堆积泥砂和积水。
2．原因分析圆形接头管接头在圆管抽出后，形成半圆接头，如65(e)所示，接头管以钢管作成，拔山后形成光滑圆弧面，易与边槽段混凝土接触面形成缝通道，导致漏水，在基坑挖土后，地下连续墙的墙背受土压力、水压力的作用，管接头易形成活铰，而位墙体位移，整体性能差，还易使接头缝漏水。
因此接头管接头虽施工简易，但整体性能和防渗性能差的缺点不易克服。
经改为钢板接头如图6-6(g)，拔出U形接头管后的封头钢板4的面层必须将泥砂清理干净，否则在邻槽段施工后，两槽段之间有夹泥，随着基坑开挖，在墙背水、土压力作用下，泥被冲散而形成水流通道，这就是钢板接头漏水涌砂的主要原因。
其次由于这种钢板接头要求严格，钢筋笼长度、槽深(一般20m 左右)的偏差，当混凝土浇完拔出接头箱、U形接头(图6-6f、g)时，会将夹泥带砂包留在槽边，当第二槽段用冲击钻头施工时，很难消除槽边的泥和砂包，这就造成了槽段间夹泥及砂包。
在基坑开挖时造成槽段间的泥砂通道，因而漏水、涌砂。
3．预防措施(1)封头钢板上的泥砂必须清理干净。
(2)槽段挖深及钢筋笼前作长度的垂直误差须在规定以内，注意起吊接头箱及U形接头，避免泥砂留在槽段缝处。
4．治理办法(1)(1) 已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。
在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆。
(2)改进接头管、接头箱方法。
上海金茂大厦地上88层地下3层，地下连续墙深、36m，槽段接头采用凹凸形楔形接头，该接头使平面外抗剪能力有较大提高，渗流途径长，折点多，抗渗性能好，施工难度较小，操作较易保证质量。
但必须保证接头清洗效果，设计制作楔形刷反复洗刷楔形接头，不让泥土砂粒留在楔形接头上，如图6-7所示。
接头箱用油压千斤顶及油泵，在混凝土初凝后逐渐顶拔出。
改进的槽段接头，成功地提高了抗渗能力，加强了墙的抗剪强度。
附录Ⅰ排桩支护质量标准排桩支护施工质量标难参见第9章附录“钢筋混凝土预制桩与钢桩施工质量标准”。
附录Ⅱ地下连续墒质量检验标准参见第10章附录“地下连续墙质量标准及检验方法”。
附录Ⅲ关于排桩、地下连续境的水平荷载、水平抗力及桩、墙嵌固深度的计算(摘自《建筑基坑支护技术规程》JGJ120--99)1．支护结构水平荷载标准值e ajk可按下列规定计算(参照附图6-1)。
(1)对于碎石土及砂土1)当计算点在地下水位以上时：e ajk=σajk K ai-2c ik√K a2)当计算点位于地下水位以下时：e ajk=σajk K ai-2c ik√K a+[(z j-h wa)-(m j-h wa)μwa K ai]γw式中K a——第i层的主动土压力系数，按K a=tan2(45o-φik/2)计算i层土压力系数；σajk——作用于深度z j处的竖向应力标准值(kPa)；c ik——三轴试验确定的第i层土因结不排水(快)剪粘聚力标准值(kPa)；z j——计算点深度(m)；m j——计算参数，当z j＜h时，取z j，当z j≥h时，取h；h wa——基坑外侧水位深度(m)；μwa——计算系数，当h wa≤h时取l，当h wa＞h时，取零；γw——水的重度(kN/m3。
(2)对于粉土及粘性土e ajk =σajk K ai-2c ik√K当按以上规定计算的基坑开挖面以上水平荷载标淮值小于零时，应取零。
2．基坑外侧竖向应力标准值σajk计算：σajk =σrk+σ0k+σ1k(1)计算点深度z j处自重应力σrk1)计算点位于基坑开挖面以上时：σrk =γmj z j式中γmj——深度z j以上土的加权平均天然重度(kN/m3)。