基坑地下连续墙质量通病及防治
地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意
地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。
那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。
一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。
(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。
(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。
二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。
预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。
三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。
四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。
浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。
预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。
浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。
地下连续墙施工常见质量通病以及预防措施分析
建材发展导向2018年第09期188基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。
1 地下连续墙施工工艺1.1 施工工艺流程1.2 施工方法地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。
该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。
2 地下连续墙施工质量控制措施（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。
（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m 以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。
（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。
吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。
钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。
（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。
混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。
混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2~4m 之间。
混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。
1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2。
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。
2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙九大常见问题原因与防治措施方案
①导壁损坏或变形
原因：
1、导向壁的强度和刚度不足。
2、地基已塌陷或被冲刷。
3、导墙侧面无支撑。
4、作用于导墙的施工荷载过大。
预防措施和治疗方法：
预防：按要求施工导墙，导墙钢筋应连接好；适当增加导向墙的深度，加固地质；围墙设置排水沟；在导向墙的侧面增加支撑；应用载荷分散设施，使受力均匀分布；
如果凹槽严重塌陷，则需要用更好的粘土填充凹槽并重新钻孔；局部塌陷可增加泥浆密度；如发现大面积塌方，用优质粘土（掺20%水泥）回填至塌方点以上1-2m。在沉积物被压实之后，进行凹槽形成。
③槽截面挠度（弯曲）
槽断面单向偏斜，垂直度超过规定值
原因：
1、插床柔性悬挂装置偏心，抓斗不水平放置。
2、槽内遇到硬土层。
2、锁管千斤顶拔出能力不够，或不同步，不能克服管子与土墙混凝土之间的摩擦阻力。
3、拔管时间没有把握好，混凝土终于凝固，摩擦阻力增大；在混凝土浇筑过程中，锁头管不经常上下移动。
4、锁管表面的耳槽盖漏水。
预防措施和治疗方法：
锁管的制造精度（垂直度）应小于1/1000，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；提取装置的容量应大于摩擦阻力的1.5倍；锁管拔出时间要把握好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h），开始预拔，5-8h拔出管子，混凝土初凝后应上下移动，每10-15min一次；挂锁管槽盖时盖住月牙。
处理：对堵塞的管道进行敲击、摇晃、振动或吊运，或用长杆疏通管道混凝土；如无效，可在上层混凝土尚未凝固时，将管子取出，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，然后重新浇筑和捶打混凝土.
⑦接头管拔不出来
地下混凝土连续墙接缝处的锁管在混凝土浇筑后不能拔出。
原因：
地下连续墙九大常见问题原因及防治措施
②导管埋人 深度过大或混凝土浇筑速度过慢 ，钢
筋笼被托起上浮 。 ２ ． 预 防措施和处理办法 预防 ： 成槽 时要保 持槽壁面平整 ； 严格控制钢筋 笼外形尺寸 ，其截 面长宽 比槽孔小 １ ４ ０ ｍｍ。 处理 ： 如 因槽壁 弯曲钢筋笼不能放人 ，应修整后 再放人钢筋笼 。钢筋笼上 浮 ，可在导墙 上设置锚 固点 固定钢筋笼 ，清 除槽底沉 渣 ，加 快浇筑 速度 ，控制导 管的最大埋深不超过 ６ ｍ。
槽段 向一个方 向偏斜 ，垂直度超过 规定数 值
１ ． 产 生原因
筑成 一个 单元 槽 段 ，如 此 逐段 进行 ，在 地下 筑成 一 道连续 的钢筋混 凝土墙 壁 ，作 为截水 、防渗 、承重 、
挡水结构 。
在槽壁成槽 、下钢 筋笼和浇筑混凝土 时 ，槽段 内
局部孑 Ｌ 坍塌 ，出现水位 突然下降 ，孑 Ｌ 口冒出细密 的水 泡 ，出土量增加 ，而不 见进尺 ，钻机负荷显著增加 等
地 下 连 续 墙 九 大 常 见 问 题 原 因 及 防 洽 措 施
地下 连续 墙 开挖 技术 起 源于 欧 洲 。它 是 根据 打
当加大导墙深度 ，加 固地 质 ； 墙周围设排水沟 ； 导墙 内侧加支撑 ； 施加荷载分散设施 ，使受力均匀 ； 处理 ： 已破 坏或 变 形 的导 墙应 拆 除 ，并 用 在优 质土 （ 或 掺 人适 量水 泥 、石灰 ）回填 夯实 ，重 新建
严 重坍槽 ，要在槽 内填人较好 的粘 土重新下钻 ； 局 部坍塌可加大泥浆 密度 ； 如发现大 面积坍 塌 ，用优 质 粘土 （ 掺入 ２ ０ ％水泥 ）回填 至坍塌处 以上 １ —２ ｍ，
待沉 积密实后再进行成槽 。
槽段 偏斜 （ 弯曲 ）
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
地下连续墙工程的质量通病及预防措施摘要：地下连续墙工程常见质量通病形式有: 导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等。
本文分析了地下连续墙工程的几项常见质量通病及预防措施。
关键词：地下连续墙；质量通病；预防措施中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0188-02地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，施工难度较大、精度要求较高、造价比较高，质量要求严，工期长，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。
要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程避免出现导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等质量通病，以确保工程的施工质量。
1 质量通病1.1 导墙变形或破坏1.1.1 现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。
1.1.2原因分析：（1）导墙的强度及刚度不足；（2）地基发生坍塌或受到冲刷；（3）导墙内侧没有设支撑；（4）作用在导墙上的荷载过大。
1.2 槽壁坍塌1.2.1 现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。
1.2.2 原因分析：（1）泥浆质量不合格；（2）降雨使地下水位急剧上升；（3）在新近回填的地基或坡脚处挖槽；（4）单元槽段过大；地面附加荷载过大。
1.3 漏浆1.3.1 现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。
1.3.2 原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。
1.4 钢筋笼吊放不下1.4.1 现象：钢筋笼放不到设计的标高。
1.4.2 原因分析：（1）槽壁面倾斜凹凸不平；（2）槽底有沉渣；（3）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；（4）钢筋笼纵向接头弯曲；（5）定位块过于凸出等。
1.5 钢筋笼上浮1.5.1 现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。
排桩地下连续墙支护质量通病防治完整
排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。
2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。
3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。
不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。
6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。
基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。
2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。
与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。
(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。
3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。
(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法.
地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法1、地下连续墙的概述地下连续墙的施工工艺是利用特制的成槽继机械在泥浆（有称稳定液，如膨润土泥浆）护壁的情况下进行开挖，形成一定槽段长度的沟槽：再将在地面上制好的钢筋笼放入槽段内。
采用导管法进行水下混凝土浇筑，完成一个单元的墙段，各墙段之间的特定的接头方式（如用接头管或接头箱做成接头）相互联接，形成一道连续的钢筋混凝土墙。
图1为地下连续墙程序示意图。
地下连续墙围护呈封闭状，则在基坑开挖后，加上支撑或锚杆系统，就可档土或止水，便利了深基础的施工。
如将地下连续墙作为建筑的承重结构则经济效益更好。
图1地下下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
20世纪70年代开始，我国在水利、港工和建筑工程中逐渐开始应用，近十多年来，我国在地下连续墙的设备、工程应用和理论研究上都获得了很大的成就。
2、地下连续墙的优缺点地下连续墙工艺具有如下优点：1）墙体刚度大，整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可以用于主体结构；2）适用各种地质条件。
对砂卵石地层或要求进入风化岩层时，钢板桩就难以施工，但却可采用合适的成槽机械施工的地下来连续墙结构；3）可减少工程施工时对环境的的影响。
施工时振动小，噪音低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较小，对沉降及变位易控制；4）可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价；5）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；6）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；7）工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
但是，地下连续墙施工法也有不足之处，主要为：1) 对废泥浆的处理，不但会增加工程费用，如泥水分离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染；2) 槽壁坍塌问题。
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
价 值工程
地 下连 续墙 工程 的质 量 通 病及 预 防措 施
Ｃ ｍｍｏ ａｉ ａｌｒｓａ ｄＰ ｅｅ ｔ ｅＭｅ ｓ ｒｓ ｆ ａ ｈ ａ ｍ ｌＷｏ ｋ ｏ ｎＱｕ ｌｙＦ ｉ ｅ ｎ ｒｖ ｎｉ ａｕ ｅ ｐ ｒ ｇ Ｗａｌ ｒ ｓ ｔ ｕ ｖ ｏ Ｄｉ
上升 ：３ 在 新 近 回填 的地 基 或 坡 脚 处 挖 槽 ；４） 元槽 段 过 大 ； （） （ 单 地面 导 墙 深 度 一般 为 １２ ～ ｍ，顶 面 应 高 于 施 工地 面 。导 墙 背 侧 需 回填 密 附加 荷 载 过 大 。 实， 不得 漏浆。（ ） ２ 混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后， 应沿纵向每隔 １ 漏浆 ． ３ ｌ ｍ左右加设两道木支撑。在混凝土未达 到设计 强度之前严禁在导 １３１现 象 ： 内 的 浆位 迅 速 下 降 ， 浆 突 然 大量 泄 漏 。 ．． 槽 泥 墙 附近 堆 载 或通 行 重 型 机械 。 防导 墙 开 裂和 位 移 。 ３） 墙 内墙面 以 （ 导 １ ． 因 分析 ： 槽 遇 多 孔 的砾 石地 层 或 落 水 洞 、 沟等 ， 应 垂 直 ， ． ２原 ３ 挖 暗 泥 内外 导 墙 墙 面 间距 应 为地 下 墙 设 计 厚 度 加 施 工 余 量 ， 一般 为 ４ ｍ 墙 面 与 纵 轴 线距 离 的 允许 偏 差应 为￣ ０ ０ ｍ。 １ｍｍ， 内外 导 墙 间距 浆 大量 渗 入 孔 隙 或沿 洞 、 沟流 失 。 １４钢 筋 笼 吊放 不下 ． 允许 偏 差 为￣ ｒｍ。导 墙 顶 面 应保 持 水 平 ， 部 高 差应 小 于 ５ ５ ａ 局 ｍｍ， 全 １４１现 象 ： 筋 笼放 不到 设 计 的标 高 。 ．． 钢 长 应 小 于 － Ｏ 。导墙 墙 面 平 整 度＜ ｍ ＋ ｍｍ ｌ ５ ｍ。（ 导 墙 面 应 高于 地 面 约 ４） １４ ．２原 因分 析 ：１ 槽 壁 面倾 斜 凹 凸 不 平 ；２） 底 有 沉 渣 ；３ １０ ｍ， 止地 面 水 流 入 槽 内 污染 泥 浆 。（ 导墙 外 侧 应 用粘 土 回填 ． （） （ 槽 （） ０ｍ 防 ５） 钢筋 笼 刚 度 不够 ， 吊放 时产 生 变形 ；４ 钢 筋 笼 纵 向接 头 弯 曲 ；５ 定 密 实 ， 止地 面 水 从 外 侧 渗入 槽 内 ， 起槽 段 坍 方。 （） （） 防 引 ２ ． 段 开 挖 ：１ ． ４槽 ２ （ ）由于 项 升 锁 口管 过 程 中 导 墙 承 受荷 载 较 位块 过 于 凸出 等 。 大 ， 产 生 一 定 量 的沉 降 ， 将 因此 在 每 次 挖 槽 前 ， 测 量 导 墙 面 标 高 ， 应 １ ． 筋 笼 上 浮 ５钢 以便 确 定 挖 槽 深度 和 钢 筋 笼 吊 筋长 度 。 ２） 槽 前 ， 先 将地 下 连 续 （ 挖 应 １ ． 象 ： 灌 混凝 土 时 ， 筋 笼 向上 托 起 浮 出 槽项 面 。 ． １现 ５ 浇 钢 其 — ｍ。 １ ． 因分 析 ：１ 钢 筋 笼 重 量 太 轻 ；２ 槽 底 沉 渣 过 多 ；３ 混 墙 划 分若 干 个 单 元槽 段 ， 长 度 一 般 为 ４ ６ 每 个单 元槽段 可 由若 ．２原 ５ （） （） （） 干个开挖段组成 。 ３ 在挖槽过程 中， （） 应督促施工方按施工方案中的 凝 土 导管 插 入 深 度 过 大 ；４） 凝 土 浇 灌 速度 太快 。 （ 混 要 求 进 行 超 声 波 测 槽 壁 工 作 ， 现 问 题 及 时调 整 ； 挖 至 槽 底 后 所 发 开 ２ 预 防措 施 作 的超声波 图像应得 到监理签认 ， 为挖槽工作隐蔽工程验收 的依 作 ２１严把建筑材料关 ． ４） 应经常巡视检 查泥 浆补 充情况 ， 避免 因液面太 是施工单位应对供应商资质进行审查 ， 看其是否具备完善 的 据 。（ 在挖槽期间 ， ５ 由地 ０ 质保体 系和是否有能力与 自己配合 ； 在进 料时要求对 方提供符合要 低 而形 成 坍 方。 （ ） 面 至 地 下 １ｍ 左 右 的 初 始挖 槽 精 度对 以下 必须慢速均 匀钻进 ， 加控 制垂直度和偏 严 求 的 质 保 文 件 等 进 行 考 察 ； 是 在 每 次 材 料 进 场 前 ， 设 专 门 人 员 整个槽壁精度影响很大 ， 二 应 斜度 ， 确保槽壁及接头的垂直偏差 符合设计要求。接头处相邻两槽 检查材料与质保书的符合情况 ， 并针对不 同材料进行取样复验。 在 不 ／ （） ３ ２１１水泥选择： ． ． 宜采用 ３ ． ２ ５级以上普通硅酸盐水泥。 使用前必 段 的挖 槽 中心 线 ， 任 一 深度 的偏 差值 ， 得 大于 墙 厚 的 １ 。 ６ 挖 槽 时 ， 发 生较 严 重 局 部 坍塌 时 ， 及 时 回填 并妥 善 处 理 。 （ ） 进 若 应 ７钻 须查 清 品 种 、 号 、 厂 日期 。 严 禁 采 用 快硬 型 水 泥 。 标 出 过程中应保持护壁泥 浆不低于规定高度 ， 特别对渗透系数较大的砂 ２１ ．２粗 骨 料 选 择 ： 用质 地 坚 硬 的 卵�
地下连续墙施工九大质量通病防治方法
地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。
本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。
1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。
防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。
2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。
防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。
3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。
防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。
4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。
防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。
5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。
防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。
6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。
防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。
7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。
防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。
8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。
防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。
9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。
防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。
综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。
地连墙质量通病防治措施及处理
序号
通病现象
原因分析
预防措施
处理方法
1
导墙破坏
或变形
1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
1、按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；2、适当加大导墙深度，加固地质，墙周围设排水沟；
3、导墙内侧加支撑；
如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。
编制: 审核： 日期：
1、严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；
2、局部坍塌可加大泥浆密度；
3、如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。
3
槽段偏斜（弯曲）
槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值
1.成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。
2.成槽中遇坚硬土层。
3.在有倾斜度的软硬地层处成槽。
5、发现偏差立即纠正
6、合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。
4
钢筋直螺纹连接问题
1、现场操作人员对不同直径钢筋丝头加工长度、连接扭矩要求不了解，人员教育不到位。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施一、施工常见问题1、导墙导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。
导墙施工常存在以下问题。
（1）导墙变形。
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
控制措施：应使用木枋、木柱等在导墙内侧进行侧向支顶，抵抗土体的侧压力，保证导墙不会位移。
在达到设计强度前，重型机具车辆不得靠近，也不能在导墙上堆栈材料，防止发生位移或局部下沉。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计厚度加50mm，净距误差小于5mm。
导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙回填土。
回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
控制措施：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2、泥浆制作与控制泥浆是地下连续墙施工的关键。
如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。
同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
控制措施：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制泥浆。
泥浆制作过程中还应注意以下问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。
泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。
旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。
当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
（3）泥浆制作具体方量的确定。
一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
3、成槽成槽是地下连续墙施工的重要环节。
地下连续墙质量通病
地下连续墙防治要点01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。
防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。
其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。
此外，施工时还应注意以下要点：（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。
02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。
地下连续墙施工动画及施工九大质量通病防治
地下连续墙施工动画及施工九大质量通病防治地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。
本工法特点是施工形变小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于描述各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
下面这个地下连续墙施工动画，做教学版给新人看最适合不过了：地下连续墙施工九大质量通病效率防治产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧无法设支撑。
4.作用在导墙上的布尚县施工荷载过大。
安全措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；优先加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加风压分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形须要的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土之时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著不断增加等现象1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，沙子液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合准许，含盐和泥砂多，易于沉淀，或使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合指示，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后撤除时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆日积月累失去护壁作用。
8.由于漏浆或施工操我不慎，造成槽内泥浆液面减少，超过了安全范围，或下雨地下水位而使地下水位急剧上升。
9.单元槽段过长，或高空附加荷载过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
在竖向层理发育的胆怯软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并钢筋混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不想过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
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软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治杨井亮（中铁十七局集团有限公司太原 030006）【摘要】对地下连续墙基坑开挖后暴露出来的质量问题、通病和危害进行技术分析和探讨，提出有针对性的控制方法和质量问题的解决方案，得到了实践的检验，对于今后正确指导现场施工具有重要意义。
【关键词】软土地层下开挖后地下连续墙通病反思及防治After the excavation in soft soil layer , reflections on quality problems andprevention to the diaphragm wallYANG Jing liangChina Railway 17 Bureau Group Co.,LTD 030006Abstract: After the technical analys is and discussion for excavation of the diaphragm walls exposed the quality issues,common problem and the hazards, proposed methods of targeted and quality control solutions, and has been the test of practice, it is very important for the correct guidance of the future construction siteKey words: soft soil layer, excavation , diaphragm wall common problem, reflection and Prevention.1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计作者简介：杨井亮，男（1981.9—）国家注册二级建造师，目前从事地铁施工方面的技术管理工作。
规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。
2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
2.2.3、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。
2.2.4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。
边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。
2.2.5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300×1950×30㎜，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。
在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.3～0.5米，保持导墙稳定。
2.2.6、在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，确保净距大于5米，底基层用10T以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度应达到20cm以上，确保承载力满足施工要求。
3、成槽施工过程中的质量通病及对策3.1、泥浆护壁，挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，成槽的精度决定了墙体精度，而泥浆的优劣是确保地墙顺利施工及墙体质量的关键，但开挖后发现仍有一些墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限等问题，增大了墙面凿除量，甚至侵限超标严重而引起质量事故等，制约后续防水施工。
其原因有以下几个方面3.2、成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时附近有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和偶然因素造成了难以避免的质量隐患。
3.3、防治对策是：3.3.1、在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。
3.3.2、对成槽机司机加强培训，调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员担当，不得疲劳施工。
3.3.3、根据场地内土层的特性、地墙形式、成槽深度，制定相应的成槽方案，使用合适的机械，制备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺序来提高成槽精度和安全性。
3.3.4、严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程跟踪取样测试，根据测试结果，对泥浆采取修正配合比、再生处理，或废弃处理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标满足施工要求。
3.3.5、成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，也可用超声仪每隔3～5m 进行抽查，发现倾斜度超限时及时纠正，尽可能随挖随纠。
3.3.6、抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。
减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。
3.3.7、优化施工方案，加强工序间的衔接，对不同厚度的地墙之间相接时应优先考虑施工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特殊地层，必要时采用两钻一抓法控制垂直度。
3.3.8、施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧暴露时间，及时下放钢筋笼和导管、灌注混凝土。
4、锁口管施工中质量的问题及对策4.1、验槽结束后进行锁口管下放、刷壁施工，可是锁口管施工却是最脆弱的一个环节，施工中质量控制容易被忽略，会产生管身不稳固、不垂直、偏斜等现象；一旦垂直度超限，很难纠正。
造成地墙交错不齐，钢筋笼无法下放到位，若管后填土不足、不密实会导致锁口管在混凝土或邻槽段土侧压力作用下变形、弯曲，造成灌注时绕流、夹泥、窝泥。
4.2、防治对策是：4.2.1、下放前，找出导墙上的油漆线，严格控制顶拔机的位置，用水平尺或水准仪控制底座的标高,保证其垂直、稳固, 提前检查管身受伤、连接件焊接质量，各节拼装后轴线是否直顺，连接销和各节节间间隙是否影响其他工序。
4.2.2、当墙体不深，整体起吊接头管时不得使管子弯曲，吊放时应小心匀速轻放,专人用水平尺检查管体垂直度情况，确保管身自由而又垂直的插入到槽底。
4.2.3、吊放到位后，及时检验管体是否在预定的位置上，是否达到了规定的深度，是否满足了接头施工所要求的条件。
4.2.4、管后填土尽可能用人工将挖出的新鲜粘土回填,用自制捣固棒或钢钎分层捣实,避免灌注砼时绕流。
4.2.5、锁口管拔出后要将其拆开，然后将其冲洗干净，堆放在指定位置，留备下次再用。
5、对基坑开挖后墙面暴露出来的通病的反思及防治5.1、地墙钢筋笼施工近年来呈现出长度长、重量大、柔性大、接点多、技术要求高的特点。
钢筋骨架在胎膜上施焊成型，采用双机多点抬吊，空中回直，抬吊过程中不可避免的产生了晃动和振颤，稍有大意，便会脱焊、变形、扭曲、散架造成损失。
5.2、开挖后常见的通病有露筋、保护层不够、下沉；骨架扭曲、变形错位；预埋件偏位，接驳器错位；内侧分布筋上、接驳器上、预埋件处夹泥、保护层脱焊掉落等。
对结构造成不易根治的病害。
图1、笼体露筋、下沉图2、预埋件处夹泥、窝泥图3、钢筋笼上浮、接驳器错位、墙缝渗水图4、保护层处夹泥、渗水5.3、针对以上现象可以发现有些是钢筋骨架制作时产生的，有些是钢筋骨架起吊时产生的，有些是下放时产生的，有些是下放后产生的。
5.4、防治措施是：5.4.1、为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼尽量整体加工和吊装，起吊前用专业软件对钢筋骨架整体刚度及吊点受力进行模拟验算，对施工人员进行详细的技术交底，道路不平时要用钢板铺平，钢筋骨架在胎膜上制作时，每隔2.0米布置一道闭合的水平箍筋，以加强其整体性和刚度，每个焊点要焊接牢固，对于起吊点处更要加强，焊缝长度，饱满度要达到规范要求。
5.4.2、起吊时钢筋笼顶部设置一根扁担横梁，为避免钢筋笼在空中晃动，在底部系两根麻绳，用人力控制，起吊时不允许在地面上拖引。
5.4.3、吊放过程中要小心平稳，不得强行冲放，防止钢筋笼晃动而引起槽璧坍塌。
5.4.4、钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，吊放过程中随时用吊线陀或经纬仪检查、控制钢筋笼的位置、偏斜情况，及时纠正，钢筋笼接长时，必须避免钢筋笼横向摆动，将下段支撑横梁两端垫平，保持笼体铅直，确保上下段垂直对齐。
如果槽璧凹凸不平、弯曲，导致钢筋笼不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。
5.4.5、下放到位后及时用水准仪精确复测其顶面标高，确保和设计一致，偏差控制在规范范围内。
6、砼灌注的施工质量问题分析、防治6.1、基坑开挖后地墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象，见下列施工图片，这些通病的出现直接影响下步施工，甚至会造成质量事故引起经济损失。
图5、泛砂图6、砼松散图7、墙面鼓包图8、孔洞图9、墙缝窝泥 图10、墙缝处漏水图11、气泡孔图12、接缝处孔洞6.2、分析其原因主要是成槽过程中泥浆不能起到护壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土来填充，从而形成了鼓包。