地连墙质量通病的预防和处理

地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意

地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。

那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。

一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。

预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。

(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。

(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。

(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。

二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。

预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。

三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。

防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。

四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。

浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。

预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。

浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。

地下连续墙施工常见质量通病以及预防措施分析

建材发展导向2018年第09期188基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。

1　地下连续墙施工工艺1.1　施工工艺流程1.2　施工方法地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。

该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。

2　地下连续墙施工质量控制措施（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。

（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m 以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。

（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。

吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。

钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。

（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。

混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。

混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2~4m 之间。

混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm。

地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施

地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。

中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。

关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。

随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。

但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。

二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。

导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。

1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。

(2)导墙周边施工荷载过大。

(3)导墙内侧未设支撑。

1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。

2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。

2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

地下连续墙质量通病

软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。

本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。

2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。

原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。

2.2、预防对策及治理措施是：2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。

2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。

地下连续墙施工质量通病预防措施

地下连续墙施工质量通病预防措施（1）地下墙渗漏水的预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过375px，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

2）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

3）钢筋笼露筋会成为渗.漏水的通道。

控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。

同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

4）防止砼浇注时槽壁坍方。

钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

5）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。

如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。

开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝.孔洞.以及大面积湿迹和渗漏现象。

6）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。

③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。

同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。

（2）地下连续墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。

地连墙施工可能遇到的问题及预防处理办法

地连墙施工可能遇到的问题及预防处理办法⑴、槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表下4m的范围之内。

产生的原因：泥浆稀释质量不合格；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大。

预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡，缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少集中附加荷载。

当塌方严重时，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，2天后重新冲槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑混凝土。

⑵、卡锤卡锤产生的原因是，冲锤牙齿磨损过大，槽孔的宽度变小；中途停电，冲锤留在槽孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。

预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出；在上期槽段混凝土强度较低时，及时对接头管位置施冲。

对已卡住的冲锤不能强行提出，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤泥的泥砂排除；必要时绷紧钢丝绳，用炸药将障碍物震松排除。

⑶、混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆的产生原因是，导管底口距槽底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内；导管密封不好。

预防措施，导管口离孔底的距离保持在40cm；导管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；保持导管内混凝土充满；经常测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。

⑷、导管内卡混凝土导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。

预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持在40cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。

已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。

这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。

控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。

在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。

2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。

质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。

控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。

在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。

3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。

连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。

控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。

在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。

4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。

控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。

在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。

5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。

控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。

在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。

总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。

同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。

地连墙施工常见质量问题预防及处理措施

结合现场条件合理安排施工顺序根据接头形式合理确定外放尺寸采用超声波测壁仪器检查，不合要求则修槽刷壁次数一般要20次以上，以刷壁器上无泥为原则下钢筋笼之前清理沉渣；浇砼前置换泥浆详细、如实地记录成槽和处理障碍过程
3）槽壁垂直度、深度等不符要求遇到障碍物；机手操作不当；图纸交底不清 4 成槽 4）刷壁次数和质量不合要求 5）忽略清孔 6）成槽原始记录不全刷壁工具不完整；刷壁敷衍了事
1）拔管时间过早（过晚） 8 拔锁口管 2）拔管方法不正确
未按技术交底操作未按安全技术交底操作
一般从第一车砼浇完后算起2~3小时开始动管，每15分钟动一次，每次上升5~15CM，到最后一车砼浇完后算起6小时左右整管拔出来
9
开挖后地连墙质量缺陷
3）导墙内截面与地连墙轴线不平放线不准确；富余量偏向一侧行 4）导墙顶面高低不平未抄平或施工方法不当
1）钢筋笼尺寸偏大或偏小 2）预埋件（筋）位置不准确 3）吊筋长度计算错误 2 钢筋笼制作 4）吊点加固不合要求 5）钢筋笼整体刚度不够 6）导大计算或安装有误；
严格按设计图纸制作；对于闭合槽段量尺寸要准确认真核对标高和位置；
未考虑穿杠高度；使用的基准线不统一按导墙标按导墙实测标高进行计算高未使用圆钢及焊缝不符要求桁架及加固筋数量不够；未按要求施焊导管位置未根据现场实际情况确定按设计要求制作按设计要求制作导管位置要与浇砼工具及现场实际条件确定
导管应下到槽底以上30~50cm 不符设计要求的砼严禁使用合理控制速度，保证砼面均匀上升导管始终要埋在砼中1M以上采取合理措施防止塌方加强监测，在此范围内适当减缓浇灌速度
4）导管在砼中埋设深度不符要求导管拆除过早 7 水下浇砼 5）砼面上升速度与浇灌量不符 6）遇有密集埋件时砼浇筑速度未加控制塌方

地连墙质量通病的预防和处理

Ａｂｔａｔｈｒｘｓｓｓｘｃｍｍｏｕｌｙｄｆｃｓｉｈｏｓｒｃｉｎｏｉｐｒｇｄｐｏｌｒｙｔｎｈｓｒｃ：Ｔｅｅｅｉｔｉｏｎｑａｉｅｅｔｎｔｅｃｎｔｔｆｄａｈａｍ：ｉｆｓｒｒｃ，ｔｕｏｕｅ
护壁，仍有可能部分砂粒流入槽中。
２２沉渣较厚的危害．
１）严格控制成槽垂直度确保成槽垂直度不
内最大的挖入式港口。期间，地连墙施工工机械设备不断发展和完善并日趋成熟。本文
侧，引起保护层过小，甚至出现露筋情况。
４沉渣过厚，没能很好地清除，占据了混凝）土的填充空间，造成露筋。
Ｋｅｒｓｄａｈａｍｐｅｅｔｎｔｅｔｎｙｗｏｄ：ｉｐｒｇ；ｒｖｎｉ；ｒａｍｅｔｏ
京唐港地处冀东渤海湾地区，土质均系粉细粉土、淤泥质黏土、粉质黏土、细砂，非常
建设大型挖入式港池和地连墙结构板桩码头。
Ｐｒｖｎｔｏｒａｍｅｔｏｏｍｏｕａｉｙｄｆｃｓｏａｅｅｉｎｔｅｔｎｆｃｍｎｑｌｅｅｔｆｄｉｐｈｒｇｓｔａｍ
ＲＮＺｅ－ｏｇＤｈ－ｕ，Ｉａ— ｉＥｈｎｄｎ，ＵＳｉｊｎＬＵＨｉｍｎｆｏ５ＥｇｅｒｇＣｍｐｎｔ．ｆＣＣＦｒａｂｒｎｉｅｒｇＱｎｕｎｄｏ０６０，ＣｉａＮ．ｎｉｅｉｏａｙＬｄｏＣｉｔｒｏｇｎｅｉ，ｉｈａｇａ６０２ｈｎ）ｎｎＣｓＨＥｎ

地下连续墙施工九大质量通病防治方法

地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。

本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。

1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。

防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。

2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。

防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。

3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。

防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。

4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。

防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。

5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。

防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。

6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。

防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。

7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。

防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。

8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。

防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。

9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。

防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。

综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。

地面工程质量通病预防及治理措施

地面工程质量通病预防及治理措施地面工程质量通病预防及治理措施是确保地面工程质量的重要方面。

在施工过程中，地面工程常常面临一些普遍的问题，如裂缝、空鼓、起砂、渗水等。

预防和治理这些通病是保证地面工程质量的关键。

下面是一些常见的预防和治理措施。

预防措施：1.设计合理：在地面工程的设计阶段，应根据场地环境和土壤条件进行合理的设计。

合理的设计能够减少地基沉降、裂缝等问题的发生。

2.材料选择：选择质量稳定、符合标准要求的材料，能有效预防地面材料空鼓、起砂等问题的发生。

3.施工技术：采用适当的施工技术和方法，确保地基土的密实度，避免施工过程中的渗水、坍塌等问题。

4.前期处理：在地面工程施工开始前，进行仔细的场地勘察和测试，了解地质情况和土壤性质，做好相应的前期处理，以确保地基的稳定性。

5.增加地基的承载力：针对地基土的情况，通过加固地基的方式增加其承载力，减少沉降和裂缝的可能。

治理措施：1.修补与加固：及时发现地面出现的裂缝、空鼓等问题，采取相应的修补和加固措施，保证地面的平整和稳固。

2.增强表面硬度：通过搅拌施工、碾压等方式，增加地表的硬度，减少地面材料的空鼓和起砂现象。

3.防水处理：对于地下室、地下车库等需要防水的地面工程，进行合理的防水处理，防止渗水问题的发生。

4.积极治理渗水：在发现地面渗水问题后，采取合适的措施进行治理，如利用水泥灌浆、防水涂料等方式封堵渗水点。

在进行地面工程质量预防及治理时，还需要注意以下几点：1.系统的施工管理：建立科学、严格的施工管理制度，确保施工工序的顺利进行，并对施工过程进行全程监控和检查。

2.高质量施工队伍：确保施工人员具备专业的技术和经验，能够按照规范进行施工，保证地面工程质量。

3.质量检测与监控：建立严格的质量检测和监控机制，通过现场检验、抽样检验等方式，对地面工程质量进行监控和评估。

4.完善的质量保证措施：采取质量保证措施，如保修期限、质量保证书等，保证地面工程质量的长期稳定。

地下连续墙质量通病

地下连续墙防治要点01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。

防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。

其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。

此外，施工时还应注意以下要点：（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。

02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。

地连墙质量通病防治措施及处理

地连墙质量通病防治措施及处理方法
序号
通病现象
原因分析
预防措施
处理方法
1
导墙破坏
或变形
1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
1、按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；2、适当加大导墙深度，加固地质，墙周围设排水沟；
3、导墙内侧加支撑；
如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。
编制: 审核：日期：
1、严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；
2、局部坍塌可加大泥浆密度；
3、如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。
3
槽段偏斜（弯曲）
槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值
1.成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。
2.成槽中遇坚硬土层。
3.在有倾斜度的软硬地层处成槽。
5、发现偏差立即纠正
6、合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。
4
钢筋直螺纹连接问题
1、现场操作人员对不同直径钢筋丝头加工长度、连接扭矩要求不了解，人员教育不到位。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

地下连续墙质量通病

软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。

本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。

2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。

1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。

原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。

2.2、预防对策及治理措施是：2.2。

1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。

地连墙质量通病的预防和处理

地连墙质量通病的预防和处理年12月期总第436期水运工程Port&WaterwayEngineeringDec.2(】(】9No.12SerialNo.436地连墙质量通病的预防和处理任振东,杜士俊,刘海民(中交一航局第五工程有限公司,河北秦皇岛066002)商要:介绍地连墙施工中存在的6种质量通病:露筋,沉渣过厚,槽壁倾斜,槽壁坍塌,接头管绕灰,接头漏水漏砂,L述质量通病的原因,特征,预防措施以及处理方法.廷键词:地连墙;防范;处理}】图分类号:U656.1l2文献标志码:B文章编号:1002—4972(2009)12—0099—06 PreventiontreatmentofcommonqualitydefectsofdiaphragmsRENZhen-dong,DUShi-jun,LIUHai—minfNo.5EngineeringCompanyLtd.ofCCCCFirstHarborEngineering,Qinhuangdao066002 ,China)Abstract:Thereexistssixcommonqualitydefectsintheconstructionofdiaphragm:dipofslur rytrench,pseofslurrytrench,toothicksediment,revealofreinforcement,plasteringashoffittingpipe,a swellaswaterndleakageatplug.Thispaperdiscussesthereason,characteristics,preventionmeasuresandt reatmentadsfortheabove-mentionedcommonqualitydefects.Keywords:diaphragm;prevention;treatment京唐港地处冀东渤海湾地区,土质均系粉细粉土,淤泥质黏土,粉质黏土,细砂,非常建设大型挖入式港池和地连墙结构板桩码头. 年,京唐港修建成国内第1座板桩码头,经20年的发展,码头泊位从最初的1.5万吨级为3万吨,5万吨直到今天的10万吨级,码构形式从最初的无遮帘式发展为半遮帘式, 帘式直到今天的分离卸荷式,京唐港已发展内最大的挖入式港口.期间,地连墙施工工机械设备不断发展和完善并日趋成熟.本文连墙施工中存在的槽壁倾斜,槽壁坍塌,沉厚,露筋,接头管绕灰,接头漏水漏砂6种通病进行介绍,就其通病产生的原因,特征,措施及处理办法谈谈笔者的认识和体会,供技术人员参考和借鉴.1露筋1.1产生露筋的原因1)设计保护层厚度的确定:经过多年的工程实践证实,设计保护层的厚度一般为80mm,如果设计保护层太小,容易出现露筋问题.2)成槽垂直度偏差过大.3)采用偏心吊下放钢筋笼时,钢筋笼偏向一侧,引起保护层过小,甚至出现露筋情况.4)沉渣过厚,没能很好地清除,占据了混凝土的填充空间,造成露筋.5)槽内土体不稳定造成了局部坍塌,如果清除不彻底,坍塌土方占据了混凝土填充空问,致使地连墙露筋.6)混凝土导管进灰口与最终浇注面高差太小殳稿日期:2009—10—27乍者简介:任振东(1978一),男,工程师,从事港口工程施工技术管理工作. ?100?水运工程2009血1.2防止露筋的措施l】-2]1)严格控制成槽垂直度确保成槽垂直度不超标,不使得保护层过小而造成露筋.2)采用垂直吊装方案,确保钢筋笼安装位置居中,防止出现钢筋笼下放过程中刮碰两侧槽壁.3)在成槽和浇注混凝土过程中,确保槽体稳定,禁止出现塌槽现象,最重要就是确保泥浆的质量.4)把好清槽和泥浆置换关,控制沉渣厚度不超标,避免混凝土浇注过程中沉渣占据混凝土的填充空间而造成露筋.5)严格控制混凝土导管进灰口与最终混凝土浇注面之间的高差,尽量加大混凝土浇注时的压差.1.3露筋的处理方法一旦出现露筋情况,必须严格认真进行处理.多年来的_[程实践证明,一般露筋范围均在墙顶下1～2IT/范围内.处理方法如下:先开挖至露筋面以下50ClTI,在基坑周围作好简易的临时支护和排水设施进行干施工.假如露筋面很低,开挖深度较大时,就应在开挖前采取必要的支护措施,然后再开挖处理.先将露筋部分低强度混凝土凿除,凿除深度至坚实混凝土为止.凿除范围较露筋范围四周各加宽20ClTI以上,认真冲洗,经验收后,开始支模浇筑混凝土,补浇混凝土面应较原墙面混凝土突出10cm,便于浇筑和振捣.一旦开挖后发现水下露筋时,可采取以下补救方法: 潜水员按上述方法进行水下凿除,冲洗干净,然后用砂,水泥和树脂混合在一起,再喷洒硅烷偶联剂进行搅拌,形成胶凝体,潜水员进行水下修补,这种混合物遇水很快结硬,其强度不亚于C30混凝土.2沉渣过厚2.1沉渣的来源1)膨润土中的含砂析出,沉于槽底.2)成槽过程中,散落的砂,土颗粒,较大的直接沉到槽底,微细的颗粒悬浮在泥浆中.3)泥浆的质量不好,失去了携渣能力,泥浆中悬浮的砂土就会沉淀于槽底.4)土层质量较差,或有流沙层,尽管有泥浆护壁,仍有可能部分砂粒流入槽中.2.2沉渣较厚的危害1)降低槽底土层抵抗垂直荷载的能力,导致上部基础的沉降或变形乃至破坏.2)沉渣很厚,在浇注混凝土时,混凝土的浮托力难以克服沉渣的重量,沉渣被挤向两侧,占据了混凝土的填充空问,致使混凝土保护层减小, 甚至导致地连墙露筋.3)沉渣被挤入混凝土中,导致混凝土强度降低,混凝土质量满足不了设计强度的要求.2.3沉渣过厚的预防措施1)确保泥浆的质量:保证泥浆具有良好的护壁作用和较强的携渣能力.2)二次清槽:成槽完成后,清槽1次,在浇注混凝土之前再清槽1次.3)成槽过程中,要严格检测泥浆原材料(膨润土和外加剂)和泥浆的质量,不能只检测1～2个指标,要确保各项技术指标满足规范要求.2.4沉渣过厚的处理方法1)沉渣量较大的可用抓斗直接抓除.2)土层质量较好的槽体,气举反循环清除.3)土层质量较差的槽体,泵举反循环清除.3槽壁倾斜3.1槽壁倾斜的原因1)地质原因.对土层分布变化和软硬程度掌握不准,土层物理,力学性质了解不够,没有根据实际情况采取相应的措施.2)机械设备原因.采用的机械设备成槽精度不高,与地质情况,土层性质不相适应,没有监测装置,不能在成槽过程中对槽壁垂直度进行监测.3)人为操作原因.对成槽设备性能掌握不准,操作方法不当,从而导致成槽倾斜.3.2槽壁倾斜的检测使用KODEN—M604测槽仪进行槽壁垂直度的检测.定位后,下放探头,通过探头发送的超声波,测定槽壁位置,并能直接打印出来,简单直观.第l2期任振东,等:地连墙质量通病的预防和处理?l01?3.3槽壁倾斜的预防措施目前,地连墙较为常用的成槽方式为钻抓T艺和纯抓T艺.1)钻抓T艺成槽倾斜的预防措施.钻抓I艺先使用旋挖钻引孔,再用液压抓斗成槽.①引孑L的垂直度是关键,利用旋挖钻成孑L精度高的特点先引孑L,按设计位置定位,调整好钻杆的垂直度.②始钻要低压钻进,钻深达到一定深度基本形成导向后,再加压钻进.③根据不同土层,适当调整钻压.④钻孑L过程中,利用旋挖钻自带垂直度检测仪监测槽壁垂直度,做好全过程的检测,发现问题及时进行处理.2)纯抓.I艺成槽倾斜的预防措施.纯抓T岂直接使用液压抓斗成槽,液压抓斗属悬吊式成槽机械,成槽过程巾,自由度较大,成槽过程中稍有不慎,就会造成偏位,其预防措施如下:①开始抓槽体要形成乖直导向,开始抓土时,抓土要慢,确保在导板高度范围内形成垂直自然导向,为后续抓槽质量提供保障.②冲击式抓土,槽体形成垂直导向后,司机应注意在后续成槽过程中,每次下抓斗时,先开斗,下斗速度要快,带有冲击性,使斗齿冲进土中,合斗时,边合斗边竖直,不要使抓斗倾斜抓土,以免造成槽体偏位.③在较硬的土层中抓土时,往往要经过多次冲击,一是先把土层抓松,二是存冲击抓土过程中把槽体切直.④槽体偏位绝大部分是人为l夭l素造成的,在成槽过程中司机要有严格的自控意识和能力.⑤采用合理的成槽设备纯抓工艺常用抓斗为土力BH—l2液压抓斗,该抓斗为半导杆式抓斗,导杆在开始成槽时能够形成较好的导向,并且该抓斗可在导杆与拔杆连接部进行180.旋转, 可在成槽过程中经常换向抓槽,以弥补南于抓斗两个斗齿不对称引起的槽壁倾斜.另外,推板式液压抓斗正在成为地连墙成槽设备新宠,该类设备在抓斗导板4而装有液压推板,通过液压T斤顶控制液压推板的自动伸缩,达到4个方向随时自动纠偏的目的.如图1所示.图1四向纠偏液压抓斗3.4槽壁倾斜的处理方法1)存抓斗上加焊切削刃,利用抓斗自重向下切削土体.2)在抓斗上加焊刮板,与切削刃的施加方向相反,利用抓斗提升力由下向上切削土体.3)用带有导向杆的其他钻具(如旋挖钻),具有导向架的凿刨钻机等,进行辅助修槽.4槽壁坍塌4.1槽壁坍塌的原因1)不利的地质条件,在土层的分布中,夹有流砂层,成槽时在动水压力的作用下产生流动.2)大气降水的影响,地表水南导墙侧渗漏进槽,长时间冲届0.3)成槽时间过长,挖槽设备上下往复多次,加之泥浆动荡波击.4)泥浆质量不符合要求,起不到良好的护壁作用.5)外界影响,成槽附近有剧烈的振动,如强夯,爆夯等.4.2槽壁塌方的特征泥浆出现连续翻泡现象;泥浆有较大波动;泥浆液面突然升高;挖槽不进尺,或者槽底面突然升高4.3塌方的预防措施1)遇到流砂层一般采取的措施是加大泥浆比?l02?水运工程2009生重,掺加增黏剂,以增加泥浆黏度,不断提高泥浆的护壁作用.2)换填土要严格要求,认真夯实,雨季施工要有良好的排水设施,及时排除地表水,防止冲刷.3)加强施工管理和设备管理,提高施工效率,缩短成槽时间.4)加强泥浆制备和管理,应经常检测泥浆材料和泥浆各项指标,确保符合规范要求.5)加强对外联系和协调,及时清除外界干扰.4.4塌方后的处理1)暂时的,少量的塌方,可用抓斗将槽内塌人的土方清除后,增加泥浆的比重和黏度,提高槽内泥浆液面的高度,加大泥浆对槽壁的侧压力, 达到不继续塌方的目的即可.2)不能稳定的较大量的塌方,应该果断地采取重新造壁,重新成槽的办法:向槽内回填质量较好的黏土,边回填边用冲击锤夯实,经过一定时间(3～7d)的沉实,再重新成槽.5接头管绕灰,进灰,固管地连墙工程是由若干个自然段组成的,段与段间连接处理是很关键的.较常采用的为接头管连接,所谓接头管就是和设计墙厚等宽的钢制圆管,管子分段制作,销孑L连接成整体.槽段完成后,在槽的一端或两端安放接头管,然后吊装钢筋笼,布设导管浇注混凝土,边浇注,边拔接头管,留下一个半圆形凹面与下一槽段连接,往复进行,形成完整的地下连续墙.在施工过程中,如因操作不慎,可能出现接头管背后绕灰,接头管内进灰,接头管固结在混凝土中等情况.5.1接头管绕灰1)接头管背后绕灰的原因.成槽过程中,由于垂直度控制不严,槽体倾斜偏大,修槽后槽体宽度大于接头管直径,使接头管与槽壁间出现较大缝隙.在浇注混凝土过程中,混凝土压入管子后面形成绕灰,如图2所示. 接头管处槽壁出现流沙或局部塌方,接头管与槽壁间形成空洞造成绕灰,如图3所示.接头管上浮或拔管过早,混凝土尚未结硬,管拔出后,混凝土塌人管位造成绕灰,如图4所示. 1-1图2修槽后绕灰1.1图3局部塌方绕灰1.1图4拔管过早绕灰槽端部在成槽过程中偏位较大,管与壁间不能第12期任振东,等:地连墙质量通病的预防和处理?l03? 贴紧,混凝土从接头管两侧压人管后造成绕灰,如图5所示.2)绕灰预防措施.1一l图5成槽过大绕灰①严格控制垂直度和超挖,欠挖情况,不能使接头管与槽壁间形成间隙.②成槽过程中严格控制泥浆质量,防止局部塌方而绕灰.③严格控制接头管拔管时间,初始拔管应作回落试验,避免拔管过早,造成混凝土坍塌.3)绕灰处理方法.①在混凝土结硬前使用旋挖钻机进行破坏,然后将破碎的混凝土排出槽外.②如果混凝土已结硬,使用冲击钻将其凿碎.5.2接头管进灰1)进灰的原因.①接头管安装时,应插入土中20～30cm,如果接头管插入土中深度很浅或根本未插入土中,在浇混凝土时,混凝土压入接头管中.②拔管过程中,拔管时间过早,混凝土成流动状态被压人管中.2)进灰预防措施.①吊装接头管时,当管到底之前要冲击一下,使管底插入土中20～30CIl'l.②接头管安装就位后,向管内灌碎石,高度50em左右,增加管内抵抗混凝土进管的阻力.5.3接头管固结在混凝土中1)产生固管的原因.①没有很好地掌握混凝土的初凝时间,拔管时间太晚.②没有认真掌握和分析顶拔力和混凝土之间摩阻力大小的关系,顶拔力应大于摩阻力,否则就会产生固管.2)固管预防措施.①认真掌握混凝土初,终凝时间,混凝土初凝后应马上启动拔管.②拔管时,应先试拔,拔起20～30cm后,顶拔力卸掉,使管自由回落,观察其回落速度快慢和回落距离大小,回落速度快,落距大,说明拔管尚早.③拔管时要掌握顶拔力大小,观察顶升机压力表读数,一般情况下,30m的接头管(西1000～1200mm)其顶拔力在1200kN左右,顶升机压力一般在8～12MPa.④拔管时间与顶升设备顶力的大小,做到相互适应.3)结合工程实例介绍固管的处理方法.①京唐港#5～#l5泊位由于顶升设备的设计顶力太小(1000kN),出现一次固管,整根管固结在混凝土中,采取的处理措施是:在固管的下一个槽段,靠近接头管处用抓斗抓一深槽,槽深与接头管等深,槽宽2m,然后在接头管另一侧的导墙上安放1个钢横梁,在接头管与钢横梁问安放1 台千斤顶,千斤顶将接头管侧向推移,接头管松动后,用顶升架和吊车将接头管吊出槽外.②首钢京唐公司成品码头一期一步和一期二步工程发生两起固管,一期使用振动打桩锤夹持在接头管顶部临时焊接的钢板上,进行振动拔管,通过振动力使接头管与混凝土脱离,然后将接头管吊出.另一起固管是在拔管过程中,联结销子拔断,最后一节管悬空固结在混凝土中,看不见,摸不着,该管处理难度较大.处理方法如下:先用冲击钻机的50kN冲击锤施以偏心冲击力,冲击接头管顶部,如图6所示.接头管受到偏心冲击力后松动, 而且向外侧倾斜,接头管与混凝土问产生了较大缝隙,如图7所示.冲击一段时间后,检测接头管偏位情况.当接头管离开混凝土30am时,由于管顶倾斜,冲击锤落在斜面就下滑,冲击效果很差,采取了在冲击锤底,加焊钢靴的方法,使钢靴冲插在?l04?水运工程2009生接头管与混凝土的缝隙中,如图8所示.经过反复冲击,接头管离开混凝土面达1m时,用液压抓斗抓住接头管顶部,抓出接头管.槽段边线l—l图6冲击接头管顶部1-1图7接头管与混凝土间产生较大缝隙6地连墙接头漏水漏砂【_2】6.1出现漏水漏砂的原因1)接头部位处理不认真,在下一段地连墙施工前没有对接头进行刷壁处理,或处理不彻底,在两段混凝土问形成夹层.2)槽内沉渣太厚,在浇注混凝土到顶时,混凝土的浮托力减小,小于沉渣重量时,就会把沉渣挤在两段混凝土之间,形成软弱夹层.出现渗水,漏砂的部位,大都在设计混凝土顶面以下1～1.51TI范围内,第2种原因是主要的.t?l图8加焊钢靴后冲击6.2防范措施1)接头管拔出后,用略小于接头管直径的旋挖钻进行清孔.2)相邻段槽段成槽完毕后,用接头刷或接头刮板清除混凝土壁上的附着物.3)尽量提高混凝土浇注时的落差高度,以增加混凝土浇注过程中的外压力.4)混凝土浇注距设计顶高程3m范围内,尽量缩小导管在混凝土中的埋深(在任何情况下,都不得小于1m),使沉渣能够被混凝土顺利地托上来.6.3处理方法用风镐彻底清除夹层,处理范围:各边超出夹层范围l5～20cm,凿到坚实混凝土,用高压水冲洗干净,支好模,补浇强度高一级的混凝土.7结语地连墙码头经过十几年的发展,施工工艺日益成熟,已经基本掌握了地连墙质量通病产生的原因,积累了多种行之有效的预防措施和应对质量通病的处理方法.但预防重于处理,施工中要做好各种预防措施,使地连墙码头得到更为广泛的应用和发展.参考文献:[1】JTJ268—1996水运工程混凝土施工规范【S].[2]吴相忠.最新水运工程施工技术规范与测量质量检验标准实用手册【MJ.北京:人民交通出版社,2009.(本文编辑武亚庆)。