断桥铝门窗生产工艺
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
1、安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点：（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
（3）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。
紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
断桥铝合金门窗的种类及加工流程
断桥铝合金门窗的种类及加工流程展开1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。
2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。
4按品牌分类：广东凤铝、浙江栋梁、辽宁忠旺、德国维尔斯，德国维盾等。
平开窗:优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。
内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。
缺点是窗幅小，视野不开阔。
外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量只是关，还可能渗雨。
推拉窗：推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。
目前使用最多的就是推拉窗。
缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有的时候密封性也稍差。
推拉窗：分左右、上下推拉两种。
推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。
使用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。
配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。
窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。
上悬式：平开门：平开门有单开的平开门与双开的平开门: 单开门指只有一扇门板，而双开门有两扇门板。
平开门又分为单向开启与双向开启。
单向开启是只能朝一个方向开（只能向里推或者外拉）双向开启是门扇能够向两个方向开启（如弹簧门）。
平开门是相关于别的开启方式来分的，由于门还有移动开启的、上翻的、卷帘升降的、垂直升降的、旋转式的等等。
推拉门：推拉门源于中国，经中国文化传至朝鲜、日本。
从字意上讲：推动拉动的门；从材料上讲：有木、金属、有机、无机材料之分；从用途上讲：用于书柜、壁柜、卧室、客厅、展示厅之门而用。
断桥铝生产工艺
断桥铝生产工艺断桥铝是指在铝合金门窗中，通过在铝材的外围之间加工出一层隔热桥梁，从而实现窗框的隔热功能。
断桥铝窗结构简单、隔音性能好、气密性能好、隔热性能好等特点使其成为目前市场上广泛应用的一种窗型。
接下来，我们将介绍一下断桥铝生产工艺。
首先，制作断桥铝的第一步是选择合适的铝材。
一般情况下，断桥铝门窗都采用6063-T5级别的铝合金材料。
这种铝材具有良好的强度和韧性，且易于加工成型。
其次，经过对铝材进行锯切加工，将铝材切割成相应的门窗框型。
切割过程中需要保证切割口的平整度和精度，以确保后续的加工工艺可以正常进行。
接下来是断桥的加工。
一般断桥铝窗的桥断材料有塑料和尼龙两种。
制作过程中，首先要将合适的尺寸的塑料或尼龙料条加热至一定温度，然后将加热后的料条放入门窗的内外铝型材之间进行镶嵌。
这样一来，门窗的内外铝材之间就形成了一层隔热桥梁，从而隔离了热量的传递，提高了窗框的隔热性能。
在断桥加工完成之后，还需要对门窗的型材进行打磨和抛光。
这样可以使门窗的表面光滑平整，增加美观度。
同时，还可以防止门窗在使用过程中出现划伤等问题。
最后，进行喷涂工艺。
断桥铝门窗经过上述工序后，可以进行喷涂处理。
这可以选择铝合金门窗的表面进行喷涂颜色，以满足不同客户的需求。
喷涂工艺主要是通过高温的烤漆工艺，使喷涂表面具有良好的附着力和耐候性。
以上就是断桥铝生产工艺的一般步骤。
通过这一系列的工序，断桥铝窗具有了优异的隔热性能和耐久性，同时也增加了产品的外观美观度。
对于消费者来说，选择断桥铝窗是一种明智的选择，既可以提高住宅的隔音效果，也可以降低能耗，提高室内的舒适度。
与此同时，断桥铝窗的生产工艺也在不断进步和改进中，将来有望拥有更好的性能和品质。
断桥铝门窗介绍及安装施工组织设计工艺
隔热断桥铝合金门窗（节能铝合金门窗的一种）断桥隔热，是在两种铝型材中间加入一种非金属的、低导热系数的隔离物，组成隔热断桥型材是当今国际上流行的绿色型材产品。
其抗风、抗雨、抗渗性能俱佳；保温、隔音、减噪性能强；耐腐蚀、变形量小、防火性能好，使用寿命长达50～100年；隔热断桥铝型材主要生产工艺为穿条式隔热断桥，其工作原理是将内外型材采用特殊专制的隔热条连接，使铝型材具有断热功能。
1）它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。
它的表面可以涂装成各种各样的颜色。
2）断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。
其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。
3）断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。
壁厚要求都必须在以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。
而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在左右。
4）断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过或以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。
挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。
而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。
成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。
专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。
5）断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45 度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm两.端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm锁.孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
断桥窗安装施工组织设计
技术1、断桥铝门窗施工工艺流程、工艺及安装工程施工组织设计（1）断桥铝门窗施工工艺流程（2）材质要求型材：天津佰亿玻璃：6+12A+6蓝色中空玻璃五金：广东坚朗内开内倒五金纱窗：隐形纱窗胶条：三元乙丙胶条（含胶量≥25%）（3）施工条件1、按施工要求检查土建方提供的门窗基准线、面，如有问题应提前沟通处理。
2、安装前对断桥铝窗进行检查，如有缺损，应处理后方可安装。
（4）安装施工工艺门窗框就位临时固定→与墙体固定→处理框与墙之间的缝隙→玻璃的安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护（5）主要施工方法1、放线根据土建方提供基准线复核主体偏差情况，每一樘窗户不少于一条垂直控制线。
2、安框在安装制作好的窗框时，吊锤吊线后要卡方，使两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将窗框固定在结构上（四面采用固定片连接，砌体上使用钢钉或膨胀螺栓固定，钢筋混凝土结构上使用射钉固定），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150mm，固定点间距应控制在600mm 之间，固定点不在中梃与框交点处。
窗框尺寸偏差铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法在以上安装工序完工后，须将断桥铝合金框（带成品固定压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不低于5mm。
4、填缝在填缝前经过平整度、垂直度等的安装质量检查合格后，缝隙用发泡剂填塞，墙面砂浆表面吃框深度在3－5mm。
5、打胶此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
打胶前要先进行清理工作，在框与抹灰接触处注胶时要求直线段尽可能一次定型，表面要求光滑、连续、顺直。
6、玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃表面进行清理，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。
门窗生产工艺流程
门窗生产工艺流程
门窗生产工艺流程一般包括以下步骤：
1. 设计和测量：根据客户的需求和要求，进行门窗的设计
和测量，确定尺寸和款式。
2. 材料准备：准备门窗所需的各种材料，如铝型材、玻璃、密封条等。
3. 铝材加工：将铝型材通过切割、钻孔、冲压等加工工艺，制作成各种形状的门窗框架。
4. 玻璃加工：根据门窗的设计要求，对玻璃进行切割、打磨、打孔等加工，以适应门窗的形状。
5. 焊接和拼装：将铝型材的框架进行焊接，然后根据设计
要求进行各种部件的拼装，如扇框、五金配件等。
6. 表面处理：对门窗框架进行表面处理，如阳极氧化、喷涂、电泳等，增加门窗的美观和耐腐蚀性。
7. 玻璃安装：将加工好的玻璃安装到门窗的玻璃槽中，使用密封胶进行固定和密封。
8. 质检和调试：对制作好的门窗进行质量检查和调试，确保其功能正常。
9. 包装和运输：将门窗进行包装，然后进行运输和安装。
以上是门窗生产的一般流程，实际生产过程中可能会根据具体产品和工厂的情况有所不同。
断桥铝门窗施工工艺及施工要点
断桥铝门窗施工工艺及施工要点说到断桥铝门窗，嘿，真是个既时尚又实用的选择！这玩意儿不仅能把外面的风雨挡得严严实实，还能让你家看起来高大上，简直是“门窗界的明星”嘛！不过，施工这事儿可得好好来，毕竟再好的材料如果施工不当，那可就“白忙活”了。
今天就跟大家聊聊断桥铝门窗的施工工艺和那些小细节，帮助大家在装修时少走弯路，省时又省力！1. 施工前的准备1.1 材料的选择首先，材料可不能马虎。
断桥铝的选购需要注意几个点：铝合金的厚度、型材的表面处理、还有中间的绝热条。
这些都是直接关系到门窗的质量和使用寿命的。
如果你买的是劣质材料，那可真是“画虎不成反类犬”了。
选购时最好多跑几家对比对比，别被一些花里胡哨的宣传蒙了眼。
1.2 工具的准备接下来，咱们得准备好工具。
工具箱里最好有电钻、水平尺、胶水、密封条等等。
哎，这里要提醒一下，千万别想着“临时抱佛脚”，工具没准备齐，施工时可就麻烦了。
而且，工具的好坏也会影响施工效果，所以建议大家投资一套靠谱的工具，省得日后给自己添麻烦。
2. 施工工艺2.1 安装框架好啦，准备工作做好了，就可以开始施工啦！首先，咱们要把铝合金的框架给安装好。
首先测量位置，确保尺寸准确，千万别让框架“打滑”了。
安装的时候，先固定上下框架，再装侧框，最后用水平尺检查，确保框架在同一水平线上。
记住了，施工时得像“量体裁衣”一样，一步步来，别急。
2.2 安装玻璃接下来，就是玻璃的安装了。
这个环节可是重中之重，要小心翼翼，像抱着个“宝贝”一样。
先把玻璃放到框架里，再用胶条密封，这样才能有效防止漏水。
很多人容易忽略这一点，结果没几天就发现窗户漏水，那可就“得不偿失”了。
安装完成后，别急着收工，得检查一下密封性，确保万无一失！3. 施工要点3.1 密封处理说到施工要点，密封处理绝对是个“大头”，如果这步没做好，后面就得忙活了。
一定要仔细检查各个角落，确保胶条贴合紧密，防止风雨侵袭。
像我老爸说的：“细节决定成败”，这话真是一点不假。
断桥门窗的生产工艺
断桥门窗的生产工艺
断桥铝门窗是一种常用的建筑门窗系统，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用高质量的铝合金材料，并根据门窗的尺寸要求将铝型材进行切割。
2. 加工铝材：对铝型材进行加工，如铣削、冲孔、切口等，以便于后续的组装。
3. 组装：根据门窗的设计要求，将加工好的铝型材组装成门窗的框架结构。
通常采用角码、铆钉或焊接等方式进行连接。
4. 断桥处理：采用隔热断桥铝条，在门窗框架的内侧安装隔热断桥，并进行固定。
断桥能有效隔断室内外热量和冷气传导，提高门窗的隔热性能。
5. 玻璃安装：根据设计要求，将玻璃安装到门窗的玻璃槽中。
通常采用密封胶条或铝条来固定玻璃。
6. 表面处理：对门窗的外表面进行处理，如喷涂、静电粉末涂装等，以增强门窗的耐候性和装饰效果。
7. 检验与包装：对成品门窗进行质量检验和功能测试，确保产品符合质量标准。
然后进行包装，以便于运输和安装。
总体来说，断桥门窗的生产工艺注重于铝材的加工和组装过程，以及隔热断桥的安装等关键步骤。
通过严格控制每个环节的质量，可以生产出高质量、符合设计要求的断桥门窗产品。
断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解
断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解准备工作：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
断桥铝门窗工艺流程
断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理：隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。
滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。
发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、节能的功效。
2、生产工艺流程：国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。
也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。
工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。
(1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。
内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。
也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗。
(2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
(3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。
通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。
目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。
(4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。
断桥铝门窗施工方案四篇
断桥铝门窗施工方案四篇篇一：断桥铝门窗施工方案一、断桥铝介绍断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的“桥”了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。
断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。
这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准二、施工方法及要点2.1工艺流程：弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。
2.2门窗框成品堆放、保管、吊装。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
2.3膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
2.4门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法：3.1安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。
3.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3.3安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
3.4安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.5玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求,断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定.1、安装程序:窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点:（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直.（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框,采用塑料膨胀螺栓固定。
(3)框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料,发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封.3、断热铝合金门窗安装：(1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时,其环境温度不宜低于5℃;（3）窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框:A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；（4)安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm.紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5)当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理;（6)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
断桥铝门窗施工组织方案和施工方法
断桥铝合金窗施工工艺<一>操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→ 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑钢门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮<若标高相同>则应在同一水平线上.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜.4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线.5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性.6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求<特出位置使用加长螺栓>.立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽.门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差＜1.5mm , 对角线允许误差＜2mm. 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢.然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d.特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔<深80mm>,间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门. 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备. 防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告.防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物.如果门有编号,要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实.表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料.9、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后,移交总包单位进行综合管理.<二>质量标准1、保证项目：<1>塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.<2>塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.<3>塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.2、基本项目：<1>塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘.<2>塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观.<3>塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求.<4>塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密.3、允许偏差项目,见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次 项目允许偏差 〕mm〔检验方法1 门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2 平开窗窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查3 平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N 用100N弹簧秤钩住拉推拉扇 门扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N 手处启闭5次取平均值5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查6 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2～47 弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查门窗框<含拼樘料>正、侧面垂直≤2000mm 2 用1m托线板检查9门窗框<含拼樘料>正、侧面垂直>2000mm 3 用1m托线板检查10 门窗框<含拼樘料>水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高 5 用钢板尺检查,与基准线比较12 双层门窗内、外框、梃<含拼樘料>中心距 4 用钢板尺检查<三>成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框.2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染.3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗,以防水泥浆污染门窗.4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽.6、安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗.7、严禁在窗扇上站人.8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗.9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗.<四>应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源.2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动.3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板.5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作.6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜,并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶,打胶时应均匀平顺、宽窄一致,不许流坠,且应嵌入预留缝隙内,外露部分应呈半圆形.7、污染：保护措施不够,清洗不认真.清理、报验：在每道工序完成后,要把地面的杂物清理干净,放到主管工长所指定地点,做到活完料净脚下清,之后再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序.8、五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意.安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活.<五>质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、门窗产品出厂合格证和试验报告.2、五金配件的合格证.3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明.项目部及人力配备人员计划安排如下：序号 人员情况 人数 安装时间 备注1 项目经理 1 服从总包安排2 技术负责人 1 服从总包安排3 专职安全员 1 服从总包安排4 质检员 1 服从总包安排5 安装工人 5--30 服从总包安排 根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育.服从施工现场的一切规章制度；听从领导指挥确保施工安全.2、材料进场按要求位置码放整齐,并做好防雨防火措施.3.、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋,工具随手放入工具袋内,严禁传递物件禁止抛掷；特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用.搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头.5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清.6、做到文明施工,安全生产。
断桥铝的三合一的工艺
断桥铝的三合一的工艺断桥铝的三合一工艺是一种用于断桥铝门窗的表面处理工艺，主要包括隔热断桥、阳极氧化和电泳涂装三个步骤。
这种工艺能够有效提高断桥铝门窗的隔热性能和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
首先是隔热断桥，这个步骤是通过在断桥铝材料的中间加入一种隔热材料，通常是玻璃纤维强化聚酯或尼龙，从而形成了金属与金属之间的隔热层。
隔热断桥的作用是可以有效地隔离室内外的热量传导，降低门窗传热系数，提高隔热性能。
这样，冬季时室内的热量不易散失，夏季时室外的热量也不易传入，使室内保持舒适的温度。
然后是阳极氧化，这个步骤是将断桥铝门窗的表面处理成一层氧化铝膜。
阳极氧化能够增加断桥铝门窗的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性。
具体的操作过程是将门窗铝型材浸入含有硫酸的电解槽中，通过电流作用下，在铝型材表面形成一层氧化铝膜。
这层膜的厚度可以通过调节电解液浓度、温度和电流密度来控制，一般为10-25 μm。
这层氧化铝膜有很好的质量，可以有效保护门窗不受氧化，提高门窗的使用寿命。
最后是电泳涂装，这个步骤主要是对断桥铝门窗进行表面涂装，主要是为了美观和保护。
电泳涂装是一种通过电解作用，将有机涂料均匀地附着在金属表面上的涂装工艺。
通常的操作过程是首先将门窗铝型材进行除油、酸洗和阳极氧化等预处理，然后将铝型材浸入含有有机涂料的电泳槽中，通过外加电压，使涂料在铝型材上形成一层均匀、致密的膜。
最后，通过固化和烘烤等步骤，使涂料形成一层坚硬、耐用的表面涂层。
电泳涂装可以提供丰富的色彩选择，并且能够很好地附着在门窗表面，增加其耐候性和抗腐蚀性。
综上所述，断桥铝的三合一工艺包括隔热断桥、阳极氧化和电泳涂装。
这种工艺能够提高断桥铝门窗的隔热性能、耐腐蚀性能和美观性，延长其使用寿命。
这也是目前广泛应用于断桥铝门窗制造的主要工艺之一。
2000年断桥铝门窗制作工艺流程_概述及解释说明
2000年断桥铝门窗制作工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将对2000年断桥铝门窗制作工艺流程进行概述及解释说明。
随着科技的不断进步，门窗行业也发生了巨大的变革。
2000年代初期，断桥铝门窗因其出色的隔热性能和优质的外观逐渐流行起来。
它与传统的普通铝合金门窗相比，在节能、保温、防水等方面具有明显优势。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、2000年断桥铝门窗制作工艺流程概述、断桥铝门窗制作工艺详解、具体制作步骤和要点说明以及结论。
首先，我们将介绍全文结构并阐明撰写这篇文章的目的。
接下来，我们将简要介绍断桥铝门窗以及2000年该行业所取得的工艺创新。
然后，我们将详细解释断桥铝门窗制作工艺，并重点讲解材料选择与加工准备、型材剪裁和加工处理以及铝型材连接技术和组装方法等内容。
紧接着，我们将进一步深入探讨窗框制作、玻璃安装以及五金配件安装的具体制作步骤和要点说明。
最后，我们将总结工艺流程对产品品质的影响，并展望未来发展趋势，提出若干关键问题的解决方案。
1.3 目的本文旨在通过对2000年断桥铝门窗制作工艺流程的概述和解释说明，帮助读者全面了解断桥铝门窗制作过程，并了解其中的创新工艺及其重要性。
读者将能够从这篇文章中获得关于材料选择与加工准备、型材剪裁和加工处理以及铝型材连接技术和组装方法等方面的详细知识。
2. 2000年断桥铝门窗制作工艺流程概述2.1 断桥铝门窗简介断桥铝门窗是指在铝合金门窗型材内部设置一条或多条低导热系数的隔热条，将室内外的热量传导阻止，并起到隔音、保温、防风、防尘等功能。
断桥铝门窗由于其优越的性能逐渐替代了普通铝合金门窗，成为建筑市场上的主流产品之一。
2.2 2000年的工艺创新在2000年之前，断桥铝门窗产品还处在发展初期，制作工艺相对简单。
然而，在2000年左右，随着科技进步与市场需求的不断变化，断桥铝门窗制作工艺经历了一次重大创新。
这次创新主要集中在材料的选择和加工处理上，使得断桥铝门窗产品在隔热、保温、防风等方面获得了更好的性能。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、门窗产品出厂合格证和试验报告.
2、五金配件的合格证。
3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明。
项目部及人力配备
人员计划安排如下：
序号
人员情况
人数
安装时间
备注
1
项目经理
1
服从总包安排
2
技术负责人
1
服从总包安排
3
专职安全员
1
服从总包安排
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm）,间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
（四）应注意的质量问题
1、运输存放损坏:运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放,并应远离热源.
2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
防火门码放前，要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施.
7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭.
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
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断桥铝门窗生产工艺
断桥铝门窗是一种非常流行的建筑门窗产品，具有良好的隔音、隔热、防水、防火等特性。
断桥铝门窗的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括铝型材、断桥铝条、五金配件、密封胶条等。
铝型材是断桥铝门窗的主要材料，要通过切割、开槽等工艺进行加工。
2. 加工铝型材：将铝型材按照门窗的尺寸要求进行切割，并进行必要的开槽、打孔等加工，以便于后续的连接和安装。
3. 断桥铝条的安装：将断桥铝条安装在铝型材中的相应位置上。
断桥铝条通常是用冷挤压工艺制成的，具有良好的断桥隔热效果，能够阻隔冷热空气的传导。
4. 焊接：对于大尺寸和复杂形状的铝型材，需要进行一些角焊或弯焊等工艺，以便于使门窗的结构更加牢固。
5. 表面处理：断桥铝门窗的表面需要进行氧化、电泳、粉末涂装等处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理可以使铝型材表面形成一层稳定的氧化膜，电泳和粉末涂装可以增加门窗的耐候性和颜色均匀性。
6. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗的相应位置上，通常采用胶条固定密封。
7. 五金配件安装：将门窗的五金配件，如合页、锁具、玻璃夹等安装到相应的位置上，以确保门窗的正常使用。
8. 质检和包装：对生产好的断桥铝门窗进行质量检查，包括外观检查、结构检查、功能检查等，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以保护门窗免受损坏。
以上是断桥铝门窗的生产工艺的基本步骤。
通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出质量可靠、外观美观的断桥铝门窗产品。