铝合金门窗生产工艺

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铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺,铣榫。

铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。

滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

铝合金门窗的制造工艺

铝合金门窗的制造工艺

铝合金门窗的制造工艺随着现代住宅的出现和人们生活水平的提高,铝合金门窗作为一种新型的门窗材料,得到了广泛的应用。

铝合金门窗不仅具有优异的性能,还具有美观、耐用、隔音、隔热和防火等优点。

那么,铝合金门窗是如何制造的呢?本文将逐步介绍铝合金门窗的制造工艺。

一、铝合金门窗的材料选择首先,要选择合适的铝合金材料。

常见的铝合金材料有铝硅合金、铝锰合金、铝镁合金等。

在选择铝合金材料时,要考虑门窗的用途、性能要求以及经济成本等因素。

比如,对于需要强度和刚度较高的门窗,一般选择硬质铝合金材料;而对于需要强耐腐蚀性的门窗,常用铝-镁合金材料。

二、门窗型材生产门窗型材生产是铝合金门窗制造的第一步。

门窗型材制造通常采用挤压工艺。

具体是将选用的铝合金材料加工成为具有所需截面形状和尺寸的型材。

在挤压工艺中,首先要进行模具的设计和制造,模具的制造成本通常较高。

模具制造好后,将铝材料加热至适当温度,送入挤压机内,推送模具挤出门窗型材。

挤压后的门窗型材表面会形成一层氧化皮,需要进行酸洗及阳极氧化等处理。

三、门窗型材加工门窗型材的加工包括切割、钻孔、开槽、拼接等。

这些加工工艺都是为了使门窗尺寸适配,加强门窗的强度和刚度。

目前,常用的门窗型材加工设备有数控锯床、数控铣床、数控钻床等。

四、门窗制框门窗制框包括门窗的边框、扇框、固定框等部分。

制框的首要问题是连接,连接方式包括机械连接和化学焊接两种方式。

机械连接方法包括角码、螺丝等方式;化学焊接则是采用高温和压力,将铝型材直接焊接在一起。

化学焊接可以使门窗的制作过程更加智能化和自动化,但成本也较高。

五、门窗表面处理门窗表面处理是门窗制作中非常关键的一部分。

主要是为了增加门窗的美观度和耐用性。

根据需求,门窗表面处理可选择喷漆、电泳、粉末喷涂等方式。

在表面处理后,门窗表面就拥有了各种颜色和花纹,更符合人们对居住环境的要求。

六、门窗装配制作好门窗后,需要进行门窗的装配。

装配工作主要包括配置五金件和安装玻璃等。

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺

______________________________________________________________________________________________________________铝合金门窗工艺流程图______________________________________________________________________________________________________________设计计算审查库房发料窗框窗扇上上上下边边竖上下光勾横滑框框盖滑滑盖框梃框框企企板板下料△铣铣铣铣铣铣切冲槽槽槽漏槽槽边滑口口口钻水口口冲轮孔口孔孔冲冲孔孔冲冲槽槽口口冲孔窗框组装△穿毛条窗扇组装△装胶条包装成品入库查验装玻璃装五金件装压条组装△铝合金门窗生产工艺1范围本工艺文件规定了自原资料辅料进入车间到组装完成之挤角式铝合金门窗的所有组装过程。

2目的本工艺文件拟订的目的是为了规范操作标准,并为拟订相应的工艺查核、质量查核供给依照。

3工艺要求3.1 型材查验型材进厂后,应依据国家标准 GB/T5237-2008 《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行查验。

3.2 下料3.2.1 使用设施:设施双头锯、自动角码切割锯。

锯片宜为入口,要求切口应圆滑,无显然毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商供给的型材代号进行编号,防备下一步加工时出现杂乱;并按组角状态确立型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必需时使用与型材形状符合的垫块。

加工精度长度:≤2000 mm :±0.3mm2000 ~ 3600 mm :±0.5mm>3600 mm :±1mm角度: 45°:-10 ′,90 °:±10 ′其余:±10′垂直度:±0.01角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2 ~ 0.4mm 。

铝合金门窗生产工艺设计流程

铝合金门窗生产工艺设计流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺,铣榫。

铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。

滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

铝合金门窗制作工艺(3篇)

铝合金门窗制作工艺(3篇)

第1篇一、引言铝合金门窗作为现代建筑的重要组成部分,以其美观、耐用、节能等特点受到了广大消费者的喜爱。

铝合金门窗的制作工艺涉及多个环节,从原材料的选择到成品的生产,每一个环节都至关重要。

本文将详细介绍铝合金门窗的制作工艺,包括原材料选择、设计制作、加工制作、组装安装以及质量检验等环节。

二、原材料选择1. 铝合金型材:铝合金型材是铝合金门窗的主要材料,其质量直接影响到门窗的性能。

在选择铝合金型材时,应考虑以下因素:(1)铝锭品质:铝锭品质直接影响铝合金型材的质量,应选择高品质的铝锭。

(2)合金元素:铝合金型材中的合金元素含量会影响其性能,如耐腐蚀性、强度等。

(3)表面处理:铝合金型材表面处理方式包括氧化、阳极氧化、电泳涂漆等,应根据实际需求选择合适的表面处理方式。

2. 玻璃:玻璃是铝合金门窗的重要组成部分,其质量对门窗的保温、隔热、隔音性能有直接影响。

在选择玻璃时,应考虑以下因素:(1)玻璃种类:普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等,根据实际需求选择合适的玻璃种类。

(2)玻璃厚度:玻璃厚度应根据门窗的尺寸和性能要求确定。

(3)玻璃颜色:玻璃颜色应与铝合金型材颜色相协调。

3. 密封条:密封条是铝合金门窗的密封材料,其质量直接影响门窗的密封性能。

在选择密封条时,应考虑以下因素:(1)材质:密封条材质有橡胶、硅胶、三元乙丙等,应根据实际需求选择合适的材质。

(2)硬度:密封条硬度应适中,过软或过硬都会影响密封效果。

(3)颜色:密封条颜色应与铝合金型材颜色相协调。

三、设计制作1. 设计:铝合金门窗设计应根据建筑风格、使用功能、用户需求等因素综合考虑。

设计过程中,应遵循以下原则:(1)美观大方:门窗设计应与建筑风格相协调,体现现代感。

(2)实用性强:门窗设计应满足用户的使用需求,如通风、采光、隔音等。

(3)安全可靠:门窗设计应考虑安全因素,如防撬、防坠等。

2. 制作:根据设计图纸,进行铝合金型材的切割、焊接、打磨等加工制作。

铝合金门窗的生产工艺

铝合金门窗的生产工艺

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤,旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程:1. 原材料选择:选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割:根据设计和规格要求,使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽:为了组装铝合金门窗的框架,需要在型材上进行铣槽,以便连接。

4. 打孔和穿孔:使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔,以便于组装和固定。

5. 组装:使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理:确保门窗的各个连接部位严密,通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理:阳极氧化:形成一个厚度一致的氧化膜,提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装:使铝材表面具有光滑的保护膜,增强耐腐蚀性。

粉末喷涂:铝材经过阳极氧化后,采用静电粉末喷涂工艺,增强抗紫外线和耐腐蚀性能,且颜色选择多样。

木纹转移打印:使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色,增强装饰性。

8. 安装五金配件:如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装:选取适当的玻璃,如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃,按照门窗框架的尺寸进行切割后,使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检:对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查,确保没有任何瑕疵,满足客户的要求。

11. 包装与运输:将合格的铝合金门窗进行包装,确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中,需要注意的是,铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

铝合金门窗制作的工艺流程详解

铝合金门窗制作的工艺流程详解

铝合金门窗制作的工艺流程详解标题:铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要:本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程,从原材料选取到成品加工,以及相关工艺环节的要点和注意事项。

通过详细的阐述,帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。

导语:铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观,越来越受到人们的关注和喜爱。

了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。

下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程,帮助您更好地了解这个过程。

一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。

优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。

制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。

选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。

二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后,需要进行切割与加工。

常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。

根据门窗的尺寸和设计要求,将铝合金型材切割成不同的长度和形状。

此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。

三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。

通过将型材放入专用模具中,运用压力和热力使型材变形,得到所需的门窗形状。

型制过程中需要注意加热温度和模具的调节,以保证型材的质量和门窗的准确性。

四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。

通过角连接件将各个型材连接在一起,形成门窗的框架结构。

角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。

在角连接过程中,要严格按照设计要求和标准进行操作,并进行必要的调直、调平和调直角。

五、表面处理铝合金门窗制作完成后,需要进行表面处理,以增加门窗的美观性和耐久性。

常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。

这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度,同时赋予门窗不同的颜色和质感。

六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。

选用合适的密封胶和真空进口玻璃,将玻璃嵌入到门窗的框架中。

玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。

铝合金门窗的生产流程

铝合金门窗的生产流程

铝合金门窗的生产流程铝合金门窗是现代建筑中使用最广泛的门窗之一,其轻盈耐用、防锈抗腐蚀、经久不衰的特性已经为人熟知。

然而,铝合金门窗的制造并不像人们一般想象的那样简单。

下面本文将带您了解铝合金门窗的生产流程。

1.原材料准备铝合金门窗的生产过程首先需要充分的原材料准备。

这些原材料包括铝型材、合金材料、隔热条和五金配件等。

不同规格、材质和类型的原材料将直接影响到后续的加工质量。

因此,在原材料的采购和调配上需要极为严格,并且必须满足国家相关质量标准。

2.铝型材锯切这是铝合金门窗生产的第一步,目的是将铝材料割成小块。

由于铝材料的规格和重量不一一,不同形状的铝型材还需要采用不同的切割方式。

在这一步骤中,应注意清洁与保护,以确保铝型材表面不受任何损伤。

3.加工成型在铝型材锯切之后,铝型材需要被进行加工成型,主要包括开槽、冲孔、铆接接头和组装等。

这一环节也是决定铝合金门窗结构稳定性的关键所在。

为了确保裁剪尺寸的准确性,这里往往需要采用数控机床进行加工和处理。

4.表面处理表面处理是铝合金门窗生产过程中不可忽视的重要步骤。

良好的表面处理能提高门窗产品的质量,也是门窗使用寿命的关键。

表面处理过程包括喷涂、阳极处理、电泳漆和粉末喷涂等。

喷涂是常见的表面处理方法,可以用于不同颜色和效果的涂装。

其中,阳极处理和电泳漆都具有很好的耐腐蚀性、耐磨损性和保色性。

5.玻璃安装铝合金门窗的内部需要安装玻璃,这一步骤也非常关键。

最常用的方法是将玻璃裁剪成适当大小,然后用密封胶或绝缘胶把玻璃粘在门窗上。

质量稳定的密封胶和绝缘胶能够有效地避免门窗不封闭和玻璃漏气等问题。

6.调试与成品检验经过上述各个生产环节之后,门窗制品被组装起来并进行调试。

调试过程中需要注意每个构件与配合的紧密度和过度,铝合金门窗最终的产品还需要进行均匀性测试和成品检验。

如果在过程中发现任何的质量问题,需要返工和修正,以确保门窗制品符合标准。

以上便是铝合金门窗制造的整个过程。

铝门窗生产加工工艺流程

铝门窗生产加工工艺流程

铝合金门窗工艺流程1、型材(1)采用60系列隔热断桥铝型材;(2)型材表面氟碳喷涂处理,要求:3层以上喷涂厚度达到45μm以上。

2、五金件(1)采用进口欧标槽口内开内倒窗五金件,适合经常性大风天气的沿海地区;(2)五金件金属表面做防锈防腐处理或尼龙配件,防止腐蚀;(3)铣孔处尽量密封防止内部锈蚀。

3、玻璃(1)采用5+12A+5 LOW-e玻璃,夏季可以遮挡沿海地区太阳辐射,阻隔太阳辐热;冬季室内热量不易传递到外界,保持室内温度,采光、隔热、保温等综合性能好,也更加节能。

(2)玻璃采用内外打胶,气密性能更好。

4、配件1)密封胶条插角设计可以摒弃传统门窗胶条45°-45°连接处采用三元乙丙胶水连接的方式,采用全新的橡胶插角附件,保证角部90度连接,防止长期使用后角部开裂造成的渗水。

是否考虑插角胶条2)可调节组角钢片框扇翼壁上安装的组角钢片,可以用来调节型材在组框、扇过程中产生的高低差和角度偏差产生的缝隙。

3)组角工艺铝合金窗框组角前,需在空腔内注入组角胶,更好的固定角码,用于加强角部连接强度;并于端部涂抹端面防渗胶,避免断面缝隙处渗水;组角刀口处涂抹中性密封胶(透明色),避免刀口处渗水。

4)密封端盖针对型材系列的不同,研发多种用于密封的断面端盖,大大提高了门窗的密封性能。

5)工艺扣盖(1)拼接处、安装孔处采用PVC工艺扣盖,使其美观、防腐、防水作用保证螺钉不外漏放止生锈。

(2)排水孔处采用排水孔盖,不但美观,而且能避免雨水倒流,增强水密性、气密性能。

避免雨水、大气腐蚀型材内腔。

工艺扣盖排水孔盖5、中梃连接1)普通连接,一般采用两种方式,此系统中建议用第二种“b”方式,能保证窗体强度,密封性能更好。

a: 中梃螺丝道连接(1)框与中梃连接:螺丝道连接选用M5×40镀锌圆头自攻螺钉3个;(2)中梃十字连接:螺接采用角铝30×30×3,角铝10mm、8mm的各一个,一个角选用M4×20镀锌平头钻尾钉4个;图中梃十字连接示意图(角铝)b: 中梃连接件连接(1)中梃连接件与框连接:选用M5×40不锈钢圆头自攻螺钉2个;(2)中梃连接件与中梃连接:选用φ7.8销钉1个和φ5.8销钉1个;(3)中梃十字连接部位:一个中梃连接件使用1个M5*65双头螺栓(带螺母)连接。

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺一、材料准备铝合金门窗的材料一般由铝型材、五金配件、玻璃等组成。

在生产过程中,首先要对这些材料进行准备。

铝型材可以根据需要进行切割和打磨,五金配件需要与铝合金型材匹配并确保质量,玻璃要根据窗型的要求进行切割和加工。

二、型材加工铝型材是铝合金门窗的主要材料,因此对铝型材进行加工非常重要。

首先,根据门窗的设计要求,将铝型材进行切割,并根据需要进行打孔、刻槽等加工。

在加工过程中,需要保证铝型材的尺寸精准,并注意避免出现切割、打孔等缺陷。

三、焊接在铝合金门窗的制造过程中,焊接是一项关键工序。

通过焊接,可以将不同部件的铝型材连接在一起,形成门窗的框架结构。

常用的焊接方法有角焊和对角焊。

角焊是将两根铝型材的边缘通过热熔融接在一起,对角焊是将两个角度为45度的铝型材通过热熔融接连接。

在焊接过程中,需要控制好焊接温度和时间,确保焊缝质量。

四、表面处理铝合金门窗的表面处理对于产品质量和外观非常重要。

一般采用喷涂、阳极氧化和电泳涂装等方法进行表面处理。

喷涂是将涂料均匀喷涂在铝型材表面,形成保护膜。

阳极氧化是通过电解将铝型材表面生成一层氧化膜,提高表面硬度和抗腐蚀性能。

电泳涂装是通过电解沉积将颜料溶液附着在铝型材表面,形成一层均匀的涂层。

这些表面处理方法可以提升门窗的耐候性、耐腐蚀性和美观性。

五、组装组装是将各个部件按照设计要求组合在一起的过程。

在组装过程中,需要注意确保各个部件的稳固性和密封性。

门窗的五金配件包括滑轨、玻璃胶条、门窗锁等,需要正确安装和调整,以保证门窗的开关和密封效果。

六、品质检验在门窗生产的最后阶段,需要对成品进行品质检验。

检验项目包括外观质量、尺寸精度、开关性能等,确保产品质量达到要求。

对于玻璃门窗还需要进行气密性和水密性的测试,以确保产品的净水净气性能。

以上是铝合金门窗生产工艺的主要步骤,每个步骤的细节和要求都需要非常注重。

通过严格控制每个环节,可以生产出质量优良、性能稳定的铝合金门窗产品。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程标注为关键工序下料关键工序一、工序流程:为关键工序二、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致..2、确认下料方式900或450或异型3、检查设备运行是否正常..4、确认型材放置方向是否正确..5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量..6、450下料时应仔细测量料高;测料高采用游标卡尺;至少3点;以平均值为准..7、下料时须严格执行首检制;确认无误后方可成批下料由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录;并且在下料过程中进行抽检..8、主操手和副操手应互检;每次调整尺寸或角度;副操手应复合尺寸和角度;防止批量尺寸或角度出现错误..9、角码要根据不同的型材试装后;方可成批下料..10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准;确保数量无误生产部或班长签字为准..11、尺寸:框料0——+0.5;扇料-0.5——0...12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑;要按照不同的规格;标明尺寸/数量;分类码放整齐;不同规格不能混放;转到下道工序时要办好交接记录..13、需交接班时;应有记录;并作好交接手续..由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责..三、基本要求1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备:双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态..3、车间环境要求:地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求:严格依照制定的技术文件操作..5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程..6、检验器具:角度尺0-3200、盒尺0-7.5m、游标卡尺0-150mm加工工序:一、工序流程二、操作方法1、领半成品料领下料成品料时要点清数量;抽查质量;如果发现质量、数量问题;应及时申报处理;不许不合格品流入本工序..各工序主操手应认真领会加工工艺;先确定工艺流程然后再加工..2、画线2.1、批量的画线;应制作标准对应的模具..2.2、需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面..2.3、画线时;线条应细清;按工艺流程逐项加工;避免认错线..2.4、严格执行首检制度;首检合格后方可批量画线..3、框料工艺孔、连接孔钻铣使用设备:钻铣床3.1、钻头的选择:根据需要加工尺寸及偏差要求;选择合适的钻头..3.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数..3.3、批量定位钻孔过程中;要不断检查孔位是否偏差过大;并采用有效措施避免..3.4、画线钻孔;严格执行首检制;要做到定位准确;如画线不清;要核对后再加工钻孔..3.5、扩孔:注意深度;不要因扩大而造成材料的报废;要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观..3.6、加工过程中要注意保护型材;如避免型材划伤、变形..3.7、严格执行首检制度..4、中挺料端面铣削使用设备:端面铣床4.1、进行正常的加工前;检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°;按加工要求和参数;调整锯片和基准挡板至要求位置..4.2、加工等长重力力矩较大时;应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举;托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上..4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板;进行试加工;工件检验合格后;方进行批量加工..4.4、批量工件正常加工时;应定时定量抽检;工件取放应保持合理的频率和力度;避免磕碰现象的发生..4.5、工件加工完成后;应清点并码放整齐;交接转至下一道工序..4.6、严格执行首检制度..5、扇料槽口、执手孔的冲铣使用设备:高精度仿形铣、冲床5.1、按工艺要求选择合适的设备和模具..5.2、熟练工运行操作;如遇特殊情况;需要新手操作时;熟练工应先对设备调试定位;并实验操作;确认无误后方可让新手工作..5.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求;做到外形美观;尺寸准确..5.4、严格按照图纸提供的数量加工..5.5、严格执行首检制度..三、基本要求1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备:端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床..设备必须处于完好状态..3、车间环境要求:地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求:严格依照制定的技术文件操作..5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程....6、检验器具:角度尺0-3200、盒尺0-7.5m、游标卡尺0-150mm组装工序一、工序流程二、操作方法1、框料、扇料套角1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放..1.2、确认胶条的安装方法;先穿后组的必须是先穿后组..1.3、确认开启扇的部位;截取合适长度的胶条..1.4、450料穿完胶条;截面应与型材截面角度一致..1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短;应与自然平坦时的长度为准;不能拉伸或压缩..1.6、批量生产时;拼缝处应均涂组角胶;角码应先装在比较短的料上;组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶..1.7、组装时;应注意检查所需材料是否已加工完闭;且符合设计要求;并分清开启扇的位置;左右方向;分格尺寸;并注意应装数量..1.8、批量组装时应定人定料;以防出错..1.9、严格执行首检制度..2、框料、扇料组角关键工序2.1、调试组角机;并制作样角;确认无误..2.2、组角时注意饰面的平整度;阶差不大于0.15.2.3、完毕后应马上清理余胶;并调整平整度..2.4、按照不同规格尺寸码放整齐..2.5、严格执行首检制度..3、安装五金件3.1、拆分五金件;留下车间安装部分;剩余点好数量;保管好;发往工地或退库..3.2、传动杆的尺寸应准确无误;避免影响五金件的使用性能..3.3、应紧固的部分必须紧固牢靠;防止搬运过程中的丢失..3.4、自检质量;按照同种规格;分类码放整齐..4、包装4.1、根据所包产品;半成品的宽度;切割对应尺寸的胶带;防止浪费和影响美观;包装前应对产品、半成品进行自检、互检;合格后应报车间质检人员检查;合格后发合格证;并且对成品、半成品要有明确标识..4.2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁..三、基本要求1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备:组角机设备处于完好状态..3、车间环境要求:地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求:严格依照本司制定的技术文件操作..5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程....6、检验器具:角度尺0-3200、盒尺0-7.5m、游标卡尺0-150mm..。

铝合金门窗生产工艺流程1

铝合金门窗生产工艺流程1

铝合金门窗生产工艺流程1铝合金门窗生产工艺流程11.材料准备2.材料切割首先需要将购买回来的铝材按照门窗的尺寸进行切割。

这一步可以使用机械切割或者人工切割的方法进行,主要目的是将铝材切割为适当的尺寸。

3.材料加工材料切割之后,还需要对铝材进行加工。

主要包括锯齿、铣凹槽、冲孔等。

这一步主要是为了为门窗的安装留出空间,以及安装五金配件和玻璃。

4.结构组装将铝材进行加工之后,可以进行门窗的结构组装。

这一步需要将切割好的铝材进行拼接,采用冷压连接的方法进行固定,最后使用焊接或者螺钉进行加固。

5.表面处理完成结构组装之后,需要对铝合金门窗的表面进行处理。

这一步包括氧化、喷涂等,主要是为了增加门窗的外观质感和使用寿命。

6.玻璃安装门窗的结构组装完成之后,需要将玻璃安装到适当的位置。

根据门窗的设计要求,可以采用多种方式进行玻璃的固定,如胶粘、胶嵌、背条等。

7.五金安装门窗的结构组装和玻璃安装完成之后,需要安装五金配件,如门锁、合页等。

这些五金配件起到连接门窗和提高门窗使用性能的重要作用。

8.品质检验完成上述步骤之后,需要对制作的铝合金门窗进行品质检验。

检验主要包括外观质量、尺寸准确性、功能性等方面的测试,确保门窗的质量符合要求。

9.包装和运输品质检验合格之后,可以将铝合金门窗进行包装,以便运输和安装。

包装需要使用适当的保护材料,预防门窗在运输过程中受到损坏。

10.安装和使用运输到目的地后,可以将门窗安装到相应的位置。

安装需要根据实际情况选择适当的方法,确保门窗的安全稳定。

安装完成后,用户可以根据需求打开和关闭门窗,进行使用。

以上就是一套完整的铝合金门窗生产工艺流程。

每个步骤都需要严格按照要求进行操作,以确保铝合金门窗的质量和使用效果。

随着科技的不断进步,铝合金门窗的生产工艺也在不断提高和改进,以满足市场和用户的需求。

铝合金门窗车间实用工艺

铝合金门窗车间实用工艺

word铝合金门窗制作某某中哲幕墙装饰某某目录1、制作工艺33331.3.1切断〔下料〕工序3441.3.4 钻孔工序51.3.5 半成品组装工序51.3.6 总组装工序91.3.7 包装工序102 、质量标准1010102.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。

102.2.2 门窗框的外表无铝屑102.2.3 半成品包装严密、结实、无脱落松散现象。

102.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规X》GB50210-2001规定。

102.3 允许偏差〔质量控制标准〕113、加工须知事项113.1 原材料、半成品、成品的运输与堆放:113.2 铝合金门窗半成品生产114. 铝合金门窗制作要求(万家星城)124.1 出水孔开设:124.2 销钉孔、注胶孔开设:124.3 拼装、组装工艺:124.4 胶条、反转料、螺丝:124.5 组角工艺:124. 6 成品保护:124.7 滑撑安装:124.8 螺丝、拼缝:134.9 推拉门工艺:134.10 开启局部密封胶条与密封毛条的安装:134.11 玻璃安装:134.12 避雷连接片:135、成品保护146、安全环保措施147、质量记录14铝合金门窗车间制作1、制作工艺选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装(注胶) →包装→入库1.2.1 各工艺程序必须严格按照施工规X和工艺加工图要求进展。

1.2.2 选料:按照设计图纸的材料要求,对型材外表质量进展检查,型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。

1.2.3 下料:按照工艺加工图所注尺寸进展定位切割,切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。

切割时要注意同一批料一次下齐,并要求外表氧化膜的颜色一致,以免影响美观。

一般推拉门、窗断料,宜采用直角切割,平开门、窗断料宜采用450角切割。

1.2.4 冲压、铣削与钻孔应按照工艺加工图所示尺寸与工位加工,钻孔前应在铝型材上划好线。

铝合金门窗生产工艺流程pdf

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铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第一章工艺流程第一节、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第二节、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第一节、型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。

第二节、铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

第三节、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型,它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点,因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。

第一步,材料采购。

铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料,这些材料需要经过严格的质量检验,确保符合相关标准。

第二步,材料加工。

将采购来的铝合金材料进行加工,包括切割、开槽、冲孔等工序,以便后续的组装和焊接。

第三步,表面处理。

经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理,常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺,以增加材料的耐腐蚀性和美观度。

第四步,组装。

将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装,包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。

第五步,焊接。

对铝合金门窗进行焊接,确保门窗的结构牢固。

第六步,安装。

将生产好的铝合金门窗进行现场安装,确保安装质量和密封性。

以上就是铝合金门窗的生产工艺流程,通过严格的质量管理和
精湛的技术,生产出质量可靠的铝合金门窗,为建筑行业提供了优质的门窗产品。

铝合金门窗型材4个生产工艺流程

铝合金门窗型材4个生产工艺流程

一.铸造制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。

熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。

为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。

铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。

均热是在均热炉内进行。

均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。

二.挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。

挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。

挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。

挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。

挤压工具主要包括模具。

挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。

生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。

出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。

冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。

张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。

张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。

三.热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。

通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。

铝门窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

铝合金门窗的工艺流程

铝合金门窗的工艺流程

铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料,其拥有很好的氧化作用,可耐用程度强,十分具有环保性质,同时还有很好的重量与强度比例。

它由于其表面发亮度高,色彩丰富,因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。

下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。

第一步:铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材,检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求,规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。

在验收合格的铝材之后,需要对铝材进行切割处理。

这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机,将铝材按照所需尺寸进行切割。

第二步:角码制作铝合金门窗需要用到角码,因此需要将铝条加工成角码。

同样需要使用铝材切割机,将铝条切割成相应长度,然后进行弯曲处理,这样就可以制作出所需的角码。

第三步:门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分,需要进行精细加工。

门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。

需要通过电动万能钻床进行穿孔,在制造门窗框架的时候,需要预先安装加强筋,这样可以使门窗框架更加坚固。

窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分,需要进行精细加工。

通常需要在窗扇上进行拼接,具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起,然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接,从而形成完整的门窗产品。

第五步:表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步,它可以保护门窗从表面中的各种损伤,增强门窗整体的强度和美观度。

表面处理方式常常采用阳极氧化法,这种方法主要是通过电化学方式,将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜,在氧化膜的基础之上,门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。

第六步:装配与调试当门窗产品制作好之后,需要进行装配与调试,这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。

在这个过程中,需要进行门窗的开合时的平衡调节,保证门窗的悬挂平衡平稳无震动,同时还需要进行基础性检测,确保门窗能够正常使用,达到顾客的要求标准。

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铝合金门窗生产工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】铝合金门窗工艺流程图铝合金门窗生产工艺1 范围本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。

2 目的本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。

3 工艺要求型材检验型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。

下料3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。

锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。

3.2.3 加工精度长度:≤2000 mm:±0.3mm2000~3600 mm:±0.5mm>3600 mm:±1mm角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′垂直度:±3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小~0.4mm。

3.2.5 检验量具检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺杆件加工3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣3.3.2 加工工艺要求:a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–)b) 排水孔:框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。

要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。

排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框和中横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装配槽和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开80mm;冲模润滑。

扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。

排水孔间距最大600mm。

c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。

具体要求见图纸。

组角3.4.1 使用设备、工具:注胶枪、胶盘、刷子、挤角机3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品,并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。

3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶(米色或无色),涂于待组角的两个杆件之一的端面。

组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。

3.4.4 插入组角件,若有必要组窗扇时还要插入组角钢片,组门框和门扇时,先在外腔注入组角胶,插入外腔组角件,对齐。

3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm),挤角。

3.4.6 将接缝处渗出的组角胶,在其未干时,用清洗剂清除。

3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶,直至有胶冒出。

3.4.83.4.9 组角后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,保证胶完全干透。

拼中横/竖框3.5.1 使用设备、工具:注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀3.5.2 使用T型接头拼接:a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。

用硬木去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。

用清洗剂清洁端铣部位。

c) 将T型接头型材插入中横/竖框,用铁锤、销钉冲将销钉从销钉孔冲入T型接头型材,使T型接头型材与中横/竖框牢固连接。

d) 插入中横/竖框料,对齐、校正高低差,用手枪钻钻孔,打透T型接头型材,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm)后,使用气螺刀将固定螺丝拧入。

e) 当中横/竖框料与相连型材构造高度不一致时,应将型材室外侧玻璃密封胶条槽平齐装配。

f) 使用注胶枪向注胶孔内注榫头胶,直至有胶冒出。

g) 将接缝处渗出的榫头胶,在其未干时,用清洗剂清除。

h) 用胶将T型接头处的型材结合部位和上部销钉孔封闭。

3.5.3 不使用T型接头拼接:a) 用清洗剂清洁端铣部位。

b) 使用中横/竖框料头作模板,用手枪钻钻孔,打透全部型材。

c) 插入中横/竖框,对齐、校正高低差(以无明显手感为度,即小于±)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±)后,用气螺刀将拼接螺丝拧入。

d) 当中横/竖框料与相连型材构造高度不一致时,一般将型材外侧玻璃密封胶条槽平齐装配。

e) 用胶将型材结合部位封闭。

3.5.4 拼接后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,以保证胶完全干透。

安装胶条3.6.1 使用设备、工具:专用滚轮、专用剪刀3.6.2 内开窗等压胶条a) 用弹性密封胶密封等压胶条角部,密封长度为距角部50mm范围内。

b) 用专用剪刀将等压胶条裁至适当尺寸,胶条小于等于1m时,加长1%,大于1m时,加长%。

不宜用普通剪刀,否则不能保证胶条边部整齐,易影响水密和气密性。

c) 用专用滚轮塞入等压胶条,用胶粘接胶条转角接触面,但不要粘接密封唇部分。

d) 压实等压胶条,由于槽中有胶,胶条可能不易塞入,要来回多滚动几次。

e) 可使用硅胶喷雾剂润滑密封唇。

3.6.3 内开窗扇压边胶条a) 从窗扇顶部中央塞入压边胶条,按照下述b)和c)的作法,仔细地将胶条塞满扇的四周,在顶部的胶条接缝处用胶粘接。

b) 在离角部20mm范围内,使胶条宽松地绕过角部,不要塞入槽内。

c) 将胶条的边向外翻,塞入胶条槽,使胶条的内侧拱起,保证密封唇压住窗框内口。

d) 当安装五金件需要切割胶时,可先用裁纸刀切割竖向切口,一直切到与扇型材接触为止,再调转刀的方向,沿型材表面,将胶条槽外的部分切开约10mm,其余部分可用手拉掉。

3.6.4 外开窗内外压边胶条a) 外开窗的窗扇和窗框上都需安装压边胶条。

b) 按与内开窗扇压边胶条相同的操作完成外开窗内外压边胶条的安装。

c) 在框排水豁口位置,若有必要应割掉密封条槽外部分,长度20mm。

d) 将合页位置的窗扇压边胶条的槽外部分,按照合页长度裁掉。

3.6.5 外侧玻璃密封胶条a) 用胶密封框/扇下部胶条槽的角部。

b) 从框/扇顶部中央开始,塞入玻璃密封胶条,在角部用专用剪刀剪出转角,剪裁长度要比槽长多出1%。

胶条转角处打胶。

c) T型接头位置,要保证胶条连续,不得切断。

可以在胶条上做出豁口,确保平滑转角。

安装五金件3.7.1 使用设备、工具:手枪钻、气螺刀3.7.2 按相关安装图纸要求进行安装。

安装玻璃压条3.8.1 使用设备、工具:设备双头锯、压条锯、斜切锯3.8.2 放入已经检验合格的玻璃,并根据门窗的开启方式,确定玻璃垫块的数量和位置,塞入玻璃垫块。

3.8.3 根据玻璃厚度、技术要求选择玻璃压条及下料角度,并按玻璃槽口的实际尺寸进行切割。

3.8.4 当玻璃压条下料角度为90度时,按顶部、底部和边部的顺序安装玻璃压条;当玻璃压条下料角度为45度时,宜按逆时针顺序安装玻璃压条。

3.8.5 安装完玻璃压条后应塞入内侧玻璃密封胶条。

内侧玻璃密封胶条剪裁长度要比槽长多出1%,并在胶条转角处打胶(若需在工地拆卸玻璃,此时可暂不打胶)。

包装、储存和运输3.9.1 不推荐在工厂内上玻璃。

3.9.2 门窗应在不上执手的状态下包装。

3.9.3 门窗保护胶带不得破损或脱落,否则应重新粘贴。

3.9.4 建议使用厚纸板制成的保护角,捆扎在窗四角,并有足够厚度,使窗与窗之间有足够的间隙。

3.9.5 无槛门框在门槛部位固定木方,防止门框变形。

3.9.6 应在包装外侧明显位置贴上注明工程、窗号、数量、检验等信息的标签,标签不得直接粘在型材表面。

9m2以上的门窗应考虑使用活动角码、T形接头,现场组装;带转角料、拼樘料的门窗应现场组装。

3.9.8 装车时,一定保证门窗竖直放置。

3.9.9 装车捆扎时,应特别注意保护门窗表面;门窗相互之间要靠紧,防止出现相对滑动。

现场玻璃安装和窗子的最终调试3.10.1 在安装玻璃之前,胶条转角处要打胶。

3.10.2 根据门窗的开启方式,确定玻璃垫块的数量和位置,塞入玻璃垫块。

3.10.3 装配玻璃,使玻璃压紧外侧胶条,注意外侧胶条不要出现变形、缺口和脱落等弊病。

3.10.4 调整支撑块的厚度,使窗扇由玻璃支撑起来,确保窗扇不掉角(平开时,止坠块不妨碍窗子的正常开关,同时,框扇四周间隙一致),塞入厚度适当的间隙垫块。

3.10.53.10.6 检查窗子五金件的灵活性和整个窗子的密闭,微调锁点位置和松紧,微调斜拉杆上的窗扇倾斜校正螺钉,微调斜拉杆上的窗扇压紧偏心轮。

3.10.7 安装排水孔盖(外开窗开启扇不安装排水帽)。

排水孔盖应根据窗外视面颜色选用。

3.10.8 检查门五金件的灵活性和整个门的密闭,微调锁护口位置,锁芯位置,调整合页。

现场保护3.11.1 在现场搬运和储存过程中,严禁野蛮搬运,随处乱扔。

严格执行现场施工的有关规定。

3.11.2 安装时,应将门窗四角的保护纸角收集起来,以保持环境卫生。

3.11.3 安装后,配玻璃之前,应采取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落,在窗扇下梃、中横框位置采取保护措施,防止人员登踏造成型材变形,同时防止灰渣落入玻璃槽口内。

3.11.4 窗子安装调试时,应使用调试执手,调试后锁紧窗子,将调试执手交专人保管,防止无关人员随便开窗,造成窗子的损伤。

验收前再统一安装门、窗执手。

3.11.5 作为施工通道的门,建议先装门框,待验收前再装门扇和玻璃。

不作为内装施工通道的门,可以在装配玻璃后锁闭,将调试执手和钥匙交专人保管。

3.11.6 建筑外立面施工结束后,在脚手架拆除之前,应清除门窗面向建筑外侧的保护胶带。

保护胶带的清除应在粘贴后3个月之内进行,否则保护胶带会有龟裂和掉胶的现象,这种现象随着阳光强度和温度的提高而增大。

一旦大面积出现这种现象,将很难处理。

小面积的掉胶,可以用适宜的清洗剂去除,切不可使用刀片等硬物刮削。

3.11.7 内侧保护胶带应在内装施工完毕后清除。

小面积的掉胶,可以用适宜的清洗剂去除。

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