高强度螺栓的连接和固定

钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领

钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领钢结构施工中，螺栓连接是一项关键的工作，它直接影响到整个结构的稳定性和安全性。

在钢结构的连接中，常见的连接方式包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

本文将重点介绍这两种连接方式的要领。

普通螺栓连接是比较常见的连接方式，它适用于一些不需要太高强度要求的场合。

普通螺栓连接的基本要领是选择合适的螺栓规格、正确安装和紧固螺栓。

首先，选择合适的螺栓规格非常重要。

螺栓的规格应根据结构的负荷和连接件的要求来确定。

在实际应用中，根据设计要求，需要选择合适的螺栓长度、直径和强度等参数。

螺栓的选择应参考相关的规范和标准，确保其符合设计和施工要求。

其次，正确安装螺栓也是至关重要的。

在安装螺栓之前，必须确保螺栓和连接件的孔洞是清洁无尘的。

安装过程中，应注意螺栓和螺栓孔的配合情况，确保螺栓能够顺利进入孔洞中。

同时，要确保螺栓与连接件之间的接触面是充分的，避免出现松动或者不稳定的情况。

另外，安装螺栓时需要使用扭矩扳手进行紧固，确保螺栓达到预定的紧固力。

高强度螺栓连接是一种更为严格和要求的连接方式，它适用于承受较大负荷和振动的结构。

在高强度螺栓连接中，除了普通螺栓连接的要领外，还需要注意以下几个方面。

首先，高强度螺栓连接需要采用预紧力来保证连接的稳定性。

预紧力是在螺栓连接之前施加的力，它旨在消除螺栓和连接件之间的间隙，使螺栓处于受压状态。

预紧力的大小应根据设计要求和规范要求来确定。

在实际施工中，通常使用液压扳手或者液压螺栓紧固器来施加预紧力，确保高强度螺栓连接的可靠性。

其次，高强度螺栓连接也需要进行定期的检查和维护。

检查工作应包括检查螺栓的紧固力是否正常，是否出现松动、裂纹或者变形等情况。

如果发现问题，应及时采取相应的措施进行修复和更换。

此外，还要定期检查连接件和螺栓的防腐蚀措施是否有效，确保连接的可靠性和安全性。

最后，除了上述要领外，无论是普通螺栓连接还是高强度螺栓连接，都需要在施工过程中注意安全措施。

钢结构安装、高强螺栓的连接

钢结构安装知识高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。

高强螺栓的连接和固定:(1)高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。

(2)高强螺栓安装时，临时螺栓不得少于接头螺栓数量的1/3，且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。

(3)高强螺栓安装不得在雨雪天进行，被安装构件的摩擦面应处于干燥状态。

(4)高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值是终拧扭矩值的30%～50%，初拧后用颜色笔在螺母上涂上记号，每节主框架校正合格后，用专用电动扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。

(5)高强螺栓连接部位的附近，严禁随意动用气割、电焊等，当天安装高强螺栓，必须当天初拧完毕。

(6)为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证摩擦面摩擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群由中央向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。

(7)每个钢框架高强螺栓安装紧固顺序：最上层框架梁→最下层框架梁→中间框架梁。

栓接之高强螺栓的安装：1).高强螺栓连接摩擦面是否保持干燥整洁，有无飞边、毛刺、焊接飞溅物、污垢和不应有的涂料等。

2).高强螺栓是否能自由穿入螺栓孔，必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d（d 为螺栓公称直径）。

3).高强度螺栓是否有产品合格证和质量保证书。

4).施工扭矩值：M20高强度螺栓扭矩值为***KN.m（8.8s）M24高强度螺栓扭矩值为***KN.m(10.9s)高强螺栓简介高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

(完整word版)高强度螺栓的连接方式

高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法.高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。

今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。

摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓.摩擦型连接在荷载设计值下,以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。

通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。

( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。

在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力,被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力,那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力,最终破坏相当于普通螺栓破坏.承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后,钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少,外力完成由螺栓承担。

当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。

高强度螺栓正确的紧固方法

高强度螺栓正确的紧固方法高强度螺栓是工程中常用的连接元件，通常用于承受大力和重要部件的固定。

正确的紧固方法对于螺栓的使用寿命和连接的安全性至关重要。

本文将介绍高强度螺栓的正确紧固方法，以帮助读者正确操作并确保连接的可靠性。

首先，在紧固螺栓之前，需要确保连接的两侧表面清洁并无明显的损伤。

这样可以避免影响螺栓的紧固力和连接的牢固度。

可以使用无尘布或者溶剂清洗表面，并检查是否有可见的裂纹或划痕。

其次，在紧固过程中，需要选择合适的扭矩扳手，并根据螺栓的规格和材料确定合适的扭矩值。

扭矩值通常可以在螺栓制造商的规格表中找到，也可以通过相关标准进行参考。

注意，不同类型的螺栓可能需要不同的紧固力，所以要确保选用正确的扭矩值。

在开始紧固之前，需要为螺栓上涂抹适量的润滑剂。

润滑剂可以减少摩擦，使得螺栓更容易旋转，并有效防止扭矩过大导致螺栓断裂。

选择适合所用螺栓材料的润滑剂，并在涂抹时确保涂满整个螺栓长度。

开始紧固时，先手动旋转螺栓，确保其自由旋转，这样可以保证螺纹的正确配合。

然后，使用扭矩扳手按照逆时针方向将螺栓旋进螺母中，直到与连接的零件紧密接触。

此时，应确认螺母没有横向位移，并确保紧固过程中不要施加旋转力和侧向力，以免损坏螺栓和相连部件。

在完成初步紧固后，需要通过交叉紧固的方式将螺栓等分力均匀地紧固。

具体来说，从头部开始，按照预定的扭矩值逆时针方向依次紧固每个螺栓。

交叉紧固可以避免产生过大的偏斜力，确保连接的均匀和稳定。

紧固时要注意扭矩值的准确控制，以免过紧或者过松，影响连接的质量。

最后，在完成螺栓紧固后，需要进行最终的检查。

检查每个螺栓的紧固力是否达到预定的扭矩值，并确保所有螺栓均无松动和变形。

此外，还要检查螺栓头部是否完全嵌入螺母，确认无过高的应力集中。

如果有必要，可以追加润滑剂或者重新进行紧固，以保证连接的可靠性。

总结起来，高强度螺栓的正确紧固方法包括清洁表面、使用正确的扭矩扳手和扭矩值、涂抹适量的润滑剂、手动旋转螺栓、交叉紧固和最终检查。

高强螺栓用途

高强螺栓用途高强螺栓是一种具有高强度和高耐久性的紧固件，广泛应用于各种工程领域。

其用途主要包括以下几个方面。

首先，高强螺栓常用于建筑领域。

在建筑结构中，高强螺栓可用于固定钢构件，如钢梁、钢柱等。

由于高强螺栓具有较高的抗拉强度和抗剪强度，能够承受大的载荷和外力，可确保结构的稳定性和安全性。

其次，高强螺栓常用于桥梁建设。

桥梁是承受车辆和行人重量的重要工程，需要使用具有高强度和高耐久性的紧固件来连接和固定各个构件。

高强螺栓能够在桥梁的施工和运营过程中承受巨大的载荷和振动，确保桥梁的稳定性和安全性。

此外，高强螺栓还常用于机械制造行业。

在机械设备的制造过程中，各个零部件需要通过紧固件进行连接和固定。

高强螺栓由于具有较高的抗拉强度和抗剪强度，能够在机械设备的工作过程中承受大的压力和摩擦力，确保设备的功能正常运行。

另外，高强螺栓还常用于汽车制造行业。

在汽车制造过程中，高强螺栓被广泛用于固定车身构件、发动机部件等。

由于汽车在行驶过程中承受着各种外界力的作用，需要使用高强度的螺栓来确保车身的稳定性，提升汽车的安全性能。

此外，高强螺栓还广泛应用于航空航天和能源领域。

在航空航天领域，高强螺栓用于连接和固定各种航空器部件，如飞机机翼、发动机等。

在能源领域，高强螺栓常用于固定和连接各种设备，如风力发电机组、太阳能板等。

这些应用场景对螺栓的强度和耐久性要求很高，需要使用高强螺栓来确保设备的可靠性和安全性。

综上所述，高强螺栓在建筑、桥梁、机械制造、汽车制造、航空航天和能源等领域都有广泛的应用。

其具有高强度、高耐久性和稳定性等特点，能够承受大的载荷和外力，确保工程的稳定性和安全性。

随着技术的不断发展和进步，高强螺栓的应用范围将进一步扩大，并且在设计和制造中将更加注重螺栓的材质和性能，以提高工程的质量和可靠性。

钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理

钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理一、高强度螺栓预拉力（紧固轴力）的确定高强度螺栓连接与普通螺栓连接的主要区别就是对螺栓施加一个预拉力，预拉力越大，其承载能力就越大，接头的效率也越高，当确定它的大小时，要综合考虑螺栓的屈服强度、抗拉强度、折算应力、应力松弛以及生产和施工的偏差等因素。

设螺栓的屈服强度为Re，抗拉强度为fbt，螺栓有效截面积为Aeff，正应力为σ，剪应力为τ。

1.高强度螺栓预拉力确定准则通过拧紧螺母的方式，螺栓中除产生有张拉应力外，同时还附加有由于扭转产生的剪应力，因此，螺栓在拧紧过程中及拧紧后是处在复合应力状态下工作。

高强度螺栓预拉力确定准则就是螺栓中的拉应力和扭矩产生的剪应力所形成的折算应力不超过螺栓的屈服点。

根据第四强度理论，强度条件为：2.折算应力系数试验研究表明，由于剪应力的影响，螺栓的屈服强度和抗拉强度较单纯受拉时有所降低，一般降低约9%～18%。

考虑到剪应力相对拉应力较小，在确定螺栓预拉力时，剪应力对螺栓强度的影响通常是用折算应力系数来考虑的。

我国在确定螺栓设计预拉力时，折算应力系数取1.2。

3.预拉力松弛系数国内外试验研究结果表明，高强度螺栓终拧后会出现应力应变松弛现象，这个过程会持续30～45h后稳定下来，大部分松弛发生在最初1～2h内，大量实测结果统计分析得到，在具有95%保证率的情况下，螺栓应变松弛为8.4%。

因此，螺栓应力松弛系数取0.9，也就是螺栓的施工预拉力比设计预拉力高10%。

4.偏差因数影响系数在高强度螺栓生产、扭矩系数等施工参数测试以及紧固工具、量具等都存在着一定的偏差，因此，综合考虑偏差因数影响系数采用0.9。

5.高强度螺栓设计预拉力值根据高强度螺栓预拉力确定准则，考虑折算应力系数、预拉力松弛系数以及偏差因数影响系数，高强度螺栓设计预拉力值P为：按照式（4-3）、式（4-4），可以分别计算出一个高强度螺栓的预拉力设计值，随着国内外研究的进展，高强度螺栓应力达到或超过屈服点后的状况，特别是应力松弛问题得到进一步的了解，另外国外主要国家的预拉力基本控制在螺栓抗拉强度的65%，因此，8.8级设计预拉力是在公式（4-3）的基础上增加10%，这样我国8.8级、10.9级高强度螺栓设计预拉力基本控制在螺栓抗拉强度的60%左右。

钢结构高强螺栓连接

钢结构高强螺栓连接节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。

为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。

在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。

最少不得少于二个临时螺栓。

冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。

不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。

螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。

一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。

如操作不便，可将螺栓从反方向插入。

扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。

对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。

严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。

修整时应防止铁屑落入叠缝中。

绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。

先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。

所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。

高强度螺栓连接施工作业指导书

高强度螺栓连接施工作业指导书—、概述二.施工前准备（―）、材料准备（二）、施工工具准备（三）、紧固扭矩的计算准备三.高强度螺栓的储运与保管四.高强度螺栓连接施工（―）、节点处理（二）、螺栓安装（三）、螺栓紧固（四）、拧紧顺序（五）、紧固方法（六）、施工程序五.施工质量控制（一）、进场质量控制（二）、紧固质量控制六.注意事项高强度螺栓连接施工作业指导书—.概述高强度螺栓连接与焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地应用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。

摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。

高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接, 其极限破坏状态即为连接接头滑移。

承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。

张拉型连接：当外力与高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。

该连接的特点杲，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉力）变化很小，仍能使连接件间保持较大的夹紧力，保证接头获得较大的刚度。

二.施工准备（―）、材料准备高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种;按其性能可分为8.8 级、10.9级、12.9级等，目前广泛使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9 级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点

普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点概述：螺栓连接是机械连接中最常用的一种。

它通过将两个或多个部件紧密地固定在一起，以实现结构的稳定性和可靠性。

在工程领域中，常见的螺栓连接包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

尽管这两种类型的螺栓有着不同的特点和应用场景，但它们也有许多相同之处。

本文将详细介绍普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点。

1. 原理普通螺栓连接和高强度螺栓连接都是利用摩擦力将两个或多个部件紧密地固定在一起的机械结构。

它们都需要通过对松动力矩进行控制来确保结构的可靠性。

2. 材料普通螺栓和高强度螺栓都可以使用碳钢、合金钢等材料制造。

这些材料具有较好的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

3. 长度普通螺栓和高强度螺栓的长度都是根据实际需要进行设计的。

在使用过程中，需要根据连接部件的厚度和紧固力矩来选择合适的长度。

4. 螺纹类型普通螺栓和高强度螺栓都可以采用常规型、牙型、锥型等不同类型的螺纹。

这些螺纹类型具有不同的特点，可以满足不同的应用需求。

5. 表面处理普通螺栓和高强度螺栓都需要进行表面处理以提高其耐久性和抗氧化性能。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆等。

6. 安装方式普通螺栓连接和高强度螺栓连接在安装方式上也有相同之处。

它们都需要通过扭矩扳手或其他工具来控制紧固力矩，以确保结构的可靠性。

7. 应用领域普通螺栓连接和高强度螺栓连接广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。

它们都是机械连接中最常见也是最重要的一种连接方式。

结论：普通螺栓连接和高强度螺栓连接在原理、材料、长度、螺纹类型、表面处理、安装方式和应用领域等方面都有相同之处。

这些相同点为两种类型的螺栓连接提供了一定的通用性，同时也为工程师在设计和选择螺栓连接时提供了参考。

高强度螺栓连接操作规程

高强度螺栓连接操作规程高强度螺栓连接是一种常见的连接方式，特点是连接牢固、可靠，可以承受很大的拉力和剪力。

为了确保连接质量和安全性，需要按照一定的操作规程进行连接。

以下是高强度螺栓连接的操作规程。

一、材料准备1. 确保所使用的高强度螺栓材料符合设计要求，并检查其表面是否有明显的损伤或腐蚀。

2. 准备好适当的润滑剂、垫圈等连接附件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。

二、工具准备1. 准备好适当的扳手、力矩扳手等工具，并确保其精度和使用状况良好。

2. 根据设计要求，确定所需的螺栓规格和数量，并在操作过程中随时检查和补充。

三、连接前的准备工作1. 清理连接面，确保其干净、平整、无油脂等杂物，以保证连接质量。

2. 根据设计要求，确定螺栓连接的位置和方向，并在连接面上标出相应的标记。

四、涂抹润滑剂1. 使用适当的润滑剂涂抹螺栓和连接面，以降低摩擦系数，减小安装力矩。

2. 注意控制润滑剂的使用量，避免过量导致螺栓松动。

五、安装螺栓1. 将螺栓插入连接孔，确保螺栓与孔洞中心线对齐。

2. 用手旋转螺栓，确保其能够顺利进入连接孔，并不卡紧。

3. 适量旋转螺栓，使其与连接孔对齐，并能够手动拧入一定程度。

六、锁紧螺栓1. 使用扳手将螺栓拧紧，直到感到阻力增大，但不可使用过大的力量。

2. 根据设计要求，使用力矩扳手对螺栓进行最终拧紧，并逐步增加扭矩，以确保连接的均匀紧固。

3. 利用力矩扳手的报警功能，确保拧紧力矩达到设计要求，并在连接头上标记最终拧紧的扭矩值。

七、检查和测试1. 检查螺栓连接是否牢固，无明显的锁紧不良、松动等情况。

2. 根据设计要求进行拉力或剪力测试，并记录测试结果，确保连接的可靠性。

八、记录与报告1. 对每次螺栓连接操作，都应进行记录，包括螺栓规格、连接位置、润滑剂使用量、锁紧力矩等详细信息。

2. 如发现连接不良的情况，应及时记录并报告相关负责人，采取适当的纠正措施。

以上是高强度螺栓连接的操作规程。

在进行连接之前，务必仔细检查材料和工具的合格性，并按照规程进行操作，以确保连接的质量和安全性。

高强螺栓的连接方法

高强螺栓的连接方法
1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应
以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

3、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

4、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打、。

如不能自由穿入时，该孔用钱刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。

修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

5、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

6、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。

校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

7、高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。

对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。

初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。

终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

8、大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

9、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央N页序向外拧紧。

10、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

高强螺栓连接

1 高强螺栓选定：长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用和两个强度等级，其中级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为级、级、级和级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

高强度螺栓的连接方式

高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。

今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。

摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓。

摩擦型连接在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。

通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。

( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。

在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力，被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后，钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少，外力完成由螺栓承担。

当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。

钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理

钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理高强度螺栓预拉力值的确定：高强度螺栓的预拉力值是指施加于螺栓之间的拉力，在静载荷作用下保持连接的力。

确定预拉力值的方法通常有两种：设计法和实测法。

设计法：设计法是根据结构的受力性质和设计要求进行计算，确定高强度螺栓的预拉力值。

根据结构的荷载和性能要求，选择合适的螺栓规格和等级。

然后根据被连接构件的厚度和材料性能，确定合适的螺栓的预紧初始拉伸力。

最后，在实施紧固过程中，通过转矩法或伸长量法对螺栓进行紧固，以达到预拉力值。

实测法：实测法是通过实际测量高强度螺栓的应力和伸长量来确定预拉力值。

首先在施工前，根据设计要求和连接构件的性质选择合适的螺栓规格和等级。

然后在连接螺栓时，通过使用专用的拉力设备对螺栓进行实际的拉伸试验，测量应力和伸长量。

最后，根据测量结果来确定螺栓的预拉力值。

高强度螺栓的紧固原理：高强度螺栓的紧固原理是基于摩擦阻力的原理。

在紧固过程中，通过扭矩或伸长量的施加，产生摩擦力，将螺栓和被连接构件紧密地固定在一起。

这种摩擦力可以阻止螺栓的松动和连接的失效。

高强度螺栓紧固的原理主要包括以下几个方面：1.初期紧固：在初次进行紧固时，螺栓首次施加扭矩或拉伸力，使螺栓产生初始紧固力。

这种紧固力可以保证螺栓和被连接构件之间的接触面积紧密，摩擦力大，防止松动。

2.摩擦力：在螺栓紧固过程中，由于螺栓和被连接构件之间的表面粗糙度，相互之间会产生摩擦力。

这种摩擦力可以产生横向力，并将连接部位固定在一起。

3.载荷分配：高强度螺栓的紧固原理还包括载荷分配的原理。

在紧固过程中，螺栓会承受拉伸力，将连接构件之间的载荷均匀地分配到螺栓上，使连接更加稳定和均衡。

4.弹性变形：高强度螺栓的紧固原理还涉及到螺栓的弹性变形。

在紧固过程中，螺栓会发生弹性变形，使螺栓和被连接构件之间产生紧密的接触，提高连接的刚度和耐力。

综上所述，高强度螺栓的预拉力值的确定和紧固原理是钢结构工程中非常重要的部分。

(完整word版)高强度螺栓的连接方式

高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。

今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。

摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓。

摩擦型连接在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。

通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。

( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。

在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力，被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后，钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少，外力完成由螺栓承担。

当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。

高强度螺栓安装工艺及方法

高强度螺栓安装工艺及方法（一）高强螺栓紧固顺序
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：
第一步：临时螺栓固定钢构件
第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓拧并作好标志
（2）本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值为合格。
（3）高强螺栓终拧后要保证有 2～3 扣的余丝露在螺母外圈。（4）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格）（5）扭矩检查应在终拧 1 小时以后进行，并且在 24 小时以内检查完毕。（6）大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后 1～48 小时之间完成。（7）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的
慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。参照第 4 条。使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩。
四、高强度螺栓施工质量保证措施
序号
高强度螺栓质量保证措施
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得 1
有水及其它污物。
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。 2
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
3 致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺
栓，以高强度螺栓替换。
临时螺栓安装
示意图
初拧后划线
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 4 60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏 5

高强度螺栓活动支座与固定支座的区别

在工程结构中，高强度螺栓活动支座和固定支座是常见的构造件，它们在实际应用中扮演着重要的角色。

本文将从深度和广度上对高强度螺栓活动支座和固定支座进行全面评估，并探讨它们之间的区别与联系。

1. 高强度螺栓活动支座的定义高强度螺栓活动支座是指通过螺栓将结构体和支撑体连接在一起，从而实现结构的活动支撑。

它具有一定的可调节性和灵活性，能够承受结构的水平和垂直荷载，并能够在一定范围内进行移动和调整。

2. 固定支座的定义固定支座是指通过固定连接将结构体与支撑体固定在一起，使结构面对外部荷载时具有稳固的支撑作用。

固定支座通常用于需要稳定支撑的结构，如桥梁、建筑物等。

3. 区别与联系3.1 功能区别- 高强度螺栓活动支座注重于结构的移动和调整，能够适应结构在使用过程中的变形和位移。

- 固定支座注重于结构的固定和稳固支撑，能够使结构面对外部荷载时保持稳定的姿态。

3.2 应用区别- 高强度螺栓活动支座适用于对结构变形要求较高的场合，如地震、风荷载等对结构变形有较大影响的情况。

- 固定支座适用于对结构稳定性要求较高的场合，如大型建筑、桥梁等对支撑稳固性有较高要求的情况。

3.3 联系- 两者都是结构支撑中常见的构造件，都能够承受一定的荷载并保证结构的安全稳定。

- 在特定的结构设计中，高强度螺栓活动支座和固定支座也可能会同时使用，以实现对结构的全面支撑。

4. 个人观点与理解高强度螺栓活动支座和固定支座在不同的工程结构中发挥着各自重要的作用，它们相互补充、相互支撑，共同保证了结构的安全性和稳定性。

对于在结构设计和施工中，合理选择和使用高强度螺栓活动支座和固定支座是非常重要的。

总结回顾：高强度螺栓活动支座和固定支座在工程结构中具有重要的作用，它们分别注重于结构的活动支撑和固定支撑，在应用范围和功能上存在明显的区别。

然而，在实际工程中，合理选择和使用高强度螺栓活动支座和固定支座是非常关键的，它们的合理应用有助于保证结构的安全性和稳定性。

建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程

建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程一、前言高强度螺栓是建筑工程中常用的连接元件之一。

其使用可以提高结构的抗震性能和承载能力。

本技术规程将介绍高强度螺栓连接技术的相关知识和具体操作规程，旨在帮助工程师和技术人员有效地使用高强度螺栓连接。

二、高强度螺栓的分类和选用高强度螺栓按照材料分为碳素钢和合金钢两种。

其中，碳素钢螺栓的抗拉强度为800MPa，合金钢螺栓的抗拉强度为1000MPa。

在选用高强度螺栓时，需要根据具体的工程要求和结构设计来选择合适的型号和材料。

三、高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装需要按照以下步骤进行：1. 清洁螺栓孔和螺栓头：使用钢丝刷等工具清除螺栓孔内的灰尘和油渍，并清洁螺栓头。

2. 安装垫圈和螺母：将垫圈和螺母放置在螺栓上，注意垫圈和螺母的顺序。

3. 插入螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，并用手旋转螺栓，确保其与孔壁紧密贴合。

4. 螺母旋紧：使用扳手或扭力扳手将螺母逐渐旋紧，直到达到设计要求的预紧力。

5. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。

四、高强度螺栓的预紧力控制高强度螺栓的预紧力是其正常使用的关键。

预紧力的大小决定了螺栓连接的紧密程度和承载能力。

在高强度螺栓的安装过程中，需要严格控制预紧力的大小，以确保其达到设计要求。

预紧力的控制需要注意以下几点：1. 确定预紧力：预紧力需要根据结构设计和工程要求来确定。

2. 采用正确的旋紧方法：使用扳手或扭力扳手来旋紧螺母。

不要采用气动扳手或电动扳手等快速旋紧方法，以免过度紧固。

3. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。

五、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证安装质量的关键。

在选用和安装高强度螺栓时，需要注意以下几点：1. 选用合格的螺栓：螺栓需要符合国家标准和工程要求。

2. 严格控制螺栓的预紧力：预紧力需要严格控制，以确保其达到设计要求。

3. 检查螺栓的表面质量：螺栓表面应平整光滑，无裂纹、毛刺和氧化等缺陷。