粉煤灰检验操作方法与步骤
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
标题：粉煤灰检验作业指导书
引言概述：
随着工业化的进步和环境保护意识的增强，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其检验工作的准确性和规范性变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
正文内容：
1. 粉煤灰检验的目的和意义
1.1 确保粉煤灰质量符合相关标准
1.2 评估粉煤灰的适用性和安全性
1.3 为粉煤灰的合理利用提供依据
2. 粉煤灰样品的采集和保存
2.1 采样点的选择
2.2 采样工具和方法
2.3 样品保存的要求
3. 粉煤灰检验的基本方法
3.1 外观检查和质量指标测定
3.2 化学成分分析
3.3 物理性能测试
3.4 热学性能测试
3.5 粉煤灰毒性测试
4. 粉煤灰检验的仪器设备和操作规范
4.1 仪器设备的选择和校准
4.2 检验操作规范的制定和执行
4.3 数据处理和结果分析
5. 粉煤灰检验的质量控制措施
5.1 样品质量控制
5.2 仪器设备的质量控制
5.3 检验过程的质量控制
总结：
本文详细阐述了粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
首先，明确了粉煤灰检验的目的和意义，强调了对粉煤灰质量的要求。
其次，介绍了粉煤灰样品的采集和保存方法，确保样品的代表性和稳定性。
然后，详细介绍了粉煤灰检验的基本方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试和毒性测试。
接着，强调了仪器设备和操作规范的重要性，并提出了质量控制措施，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，总结了本文的主要内容，强调了粉煤灰检验的重要性和必要性，为相关人员提供了指导和参考。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是一种煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于水泥、混凝土、路面等建筑材料中。
为确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准格式的文本，详细描述粉煤灰检验的作业流程和相关要求。
二、检验项目及方法1. 外观检验外观检验主要针对粉煤灰的颜色、形状和杂质等方面进行评估。
检验人员应使用肉眼观察样品的颜色和形状，并记录下观察结果。
2. 粒度分析粒度分析用于确定粉煤灰颗粒的大小分布情况。
检验人员应使用粒度分析仪器，按照相关标准方法进行测试，并记录下颗粒大小的分布曲线和平均粒径。
3. 化学成分分析化学成分分析是评估粉煤灰中各种元素的含量和比例。
检验人员应使用化学分析仪器，按照标准方法进行测试，包括测定粉煤灰中的主要元素（如SiO2、Al2O3、Fe2O3等）和微量元素（如重金属含量）。
4. 物理性质测试物理性质测试包括比表面积、吸水性、孔隙度等方面的评估。
检验人员应使用相应的测试仪器，按照标准方法进行测试，并记录下测试结果。
5. 热性能测试热性能测试主要评估粉煤灰的热稳定性和热导率等指标。
检验人员应使用热性能测试仪器，按照标准方法进行测试，并记录下测试结果。
三、作业流程1. 样品采集检验人员应根据采样计划，在合适的时间和位置采集粉煤灰样品。
采样过程中应注意避免样品受到外界污染，并保证样品的代表性。
2. 样品制备检验人员应将采集到的样品进行干燥和研磨处理，以确保样品的均匀性和可测试性。
3. 检验操作检验人员应按照上述检验项目和方法，依次进行检验操作。
在操作过程中，应严格遵守实验室安全规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 数据处理和分析检验人员应将获得的测试数据进行整理和分析，计算出相应的指标值，并与相关标准进行对比。
5. 结果报告检验人员应编制检验结果报告，包括样品信息、检验项目、测试数据和分析结果等内容。
报告应清晰、准确地呈现检验结果，并附上必要的说明和结论。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥、混凝土等行业。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的相关内容，包括样品采集、检验方法、结果分析等。
一、样品采集1.1 采样地点选择在进行粉煤灰检验前，需要选择合适的采样地点。
一般来说，采样地点应该代表要检验的粉煤灰来源，如燃煤锅炉、煤电厂等。
同时，采样地点应远离可能对样品产生污染的因素，如工业废气排放口、污水排放口等。
1.2 采样工具准备进行粉煤灰采样时，需要准备一些必要的采样工具。
常用的采样工具包括采样罐、采样勺、采样袋等。
这些工具应保持清洁，并且在采样前进行消毒处理，以避免样品受到外界污染。
1.3 采样方法粉煤灰采样应遵循一定的方法和步骤。
首先，选择一个代表性的采样点，用采样勺或采样罐从不同位置采集粉煤灰样品。
采样时应注意避免样品受到潮湿、阳光直射等因素的影响。
采样完成后，将样品放入采样袋中，并尽快送至实验室进行检验。
二、检验方法2.1 粉煤灰成分分析粉煤灰的成分分析是检验中的重要环节。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
这些方法可以准确测定粉煤灰中的主要元素含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.2 粉煤灰物理性质测试除了成分分析外，粉煤灰的物理性质也需要进行测试。
常用的测试方法包括比表面积测试、粒度分析、密度测定等。
这些测试可以评估粉煤灰的颗粒大小、比表面积以及堆积密度等重要参数。
2.3 粉煤灰质量评估通过对粉煤灰进行成分分析和物理性质测试，可以对其质量进行评估。
根据不同行业的要求，可以制定相应的质量指标，如水泥行业对粉煤灰中活性硅酸盐的要求等。
通过对检验结果的分析，可以判断粉煤灰是否符合相应的质量标准。
三、结果分析3.1 数据处理在进行粉煤灰检验后，需要对检验结果进行数据处理。
这包括对原始数据进行整理、计算平均值、方差等统计指标，以及绘制图表等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的一种灰状物质，广泛应用于建筑材料、土壤改良、环境治理等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的粉煤灰检验的目的是评估粉煤灰的化学成分、物理性质和质量指标，以确定其适用范围和应用要求。
三、检验范围本检验指导书适用于粉煤灰样品的化学成分分析、物理性质测试和质量指标评估。
四、检验仪器和设备1. 灰分仪：用于测定粉煤灰中的灰分含量。
2. 粒度分析仪：用于测定粉煤灰的粒度分布。
3. X射线荧光光谱仪：用于分析粉煤灰中的化学成分。
4. 热重分析仪：用于测定粉煤灰的热重损失和热重残渣。
5. 密度计：用于测定粉煤灰的密度。
6. 水分测定仪：用于测定粉煤灰中的水分含量。
五、检验方法1. 灰分含量检验：a. 取一定量的粉煤灰样品，放入灰分仪中加热燃烧，记录灰分的质量。
b. 计算灰分含量的百分比，公式为：灰分含量(%) = (灰分质量/样品质量) ×100%。
2. 粒度分析：a. 将粉煤灰样品通过粒度分析仪进行筛分，得到不同粒径的颗粒。
b. 根据筛分结果，绘制粒度分布曲线，分析粉煤灰的颗粒大小和分布情况。
3. 化学成分分析：a. 将粉煤灰样品制备成试样，通过X射线荧光光谱仪进行化学成分分析。
b. 分析粉煤灰中的主要元素含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
4. 热重分析：a. 将粉煤灰样品放入热重分析仪中，进行加热分析。
b. 记录样品在不同温度下的质量变化，分析粉煤灰的热重损失和热重残渣。
5. 密度测定：a. 取一定量的粉煤灰样品，放入密度计中测定其体积。
b. 根据体积和质量的关系，计算粉煤灰的密度。
6. 水分含量测定：a. 取一定量的粉煤灰样品，在水分测定仪中进行干燥处理。
b. 记录样品在不同温度下的质量变化，计算粉煤灰中的水分含量。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
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粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对于煤炭的质量和燃烧效果有着重要影响。
为了确保粉煤灰的质量符合相关标准和要求，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂准备1. 粉煤灰检验设备的准备：- 粒度分析仪- 灰分测定仪- 水分测定仪- 硫分测定仪- 碳含量测定仪- X射线荧光光谱仪- 热重分析仪2. 试剂的准备：- 硝酸- 盐酸- 硫酸- 高纯水- 标准物质三、检验项目和方法1. 粒度分析：- 将粉煤灰样品通过筛网进行分级，记录不同粒径的质量百分比。
- 使用粒度分析仪进行粒度分布的测定和分析。
2. 灰分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的瓷盘中，置于炉中加热，直至样品完全燃烧。
- 将燃烧后的瓷盘冷却并称重，计算出灰分的质量百分比。
3. 水分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的烘干皿中，置于烘箱中加热，直至样品质量不再变化。
- 将烘干后的烘干皿冷却并称重，计算出水分的质量百分比。
4. 硫分测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和盐酸混合，进行预处理。
- 使用硫分测定仪进行硫含量的测定和分析。
5. 碳含量测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和硫酸混合，进行预处理。
- 使用碳含量测定仪进行碳含量的测定和分析。
6. 其他检验项目：- 使用X射线荧光光谱仪进行元素成分的分析。
- 使用热重分析仪进行热重曲线的测定和分析。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：- 对于每个检验项目，记录原始数据和测量结果。
- 进行数据校正和修正，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析：- 将各项检验结果进行统计和分析，得出粉煤灰的质量指标。
- 将检验结果与相关标准进行对比，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
五、质量控制1. 样品的采集和保存：- 采集样品时应遵循规范的取样方法和取样点。
- 样品在取样后应妥善保存，避免受到外界污染和湿气的影响。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥生产、道路建设等领域。
为确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂1. 检验设备- 粒度分析仪- X射线荧光光谱仪- 灰分测定仪- 比表面积测定仪- 烧失量测定仪- 密度计- 显微镜- 电子天平- 烘箱- 恒温水浴槽2. 试剂- 硫酸- 盐酸- 硝酸- 碳酸钠- 氢氧化钠- 氢氧化钾- 乙醇- 甲醇- 硅酸钠- 硝酸银- 硫酸铜三、检验项目及方法1. 粒度分析采用粒度分析仪，按照GB/T 6003-2017《粒度分析用试验筛》进行操作，测定粉煤灰的粒度分布。
2. 化学成分分析采用X射线荧光光谱仪，按照GB/T 30584-2014《粉煤灰X射线荧光光谱分析方法》进行操作，测定粉煤灰中的主要元素含量。
3. 灰分测定采用灰分测定仪，按照GB/T 212-2008《煤灰分析方法》进行操作，测定粉煤灰的灰分含量。
4. 比表面积测定采用比表面积测定仪，按照GB/T 17145-2011《固体物料比表面积测定气体吸附法》进行操作，测定粉煤灰的比表面积。
5. 烧失量测定采用烧失量测定仪，按照GB/T 212-2008《煤灰分析方法》进行操作，测定粉煤灰的烧失量。
6. 密度测定采用密度计，按照GB/T 212-2008《煤灰分析方法》进行操作，测定粉煤灰的密度。
7. 显微镜观察使用显微镜观察粉煤灰的颗粒形态、结构和颜色等特征，对粉煤灰进行形态学分析。
8. 其他检验项目根据需要，可以进行粉煤灰中重金属元素、有机物含量等其他检验项目的测定。
四、检验结果的判定根据国家标准和相关行业标准，对检验结果进行判定。
根据粉煤灰的用途和要求，确定是否符合相关标准要求。
五、实验室质量控制1. 校准定期对检验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，由于其具有环保和经济的特点，在建造材料、水泥生产和土壤改良等领域得到广泛应用。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以确保粉煤灰检验的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 外观检验外观检验主要通过目测和触摸来判断粉煤灰的颜色、形状和质地等特征。
正常情况下，粉煤灰应呈灰白色或者灰黑色，颗粒细腻均匀，无明显异物。
2. 水分含量检验水分含量是粉煤灰的重要指标之一，可以通过烘干法进行测定。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
根据质量差值计算出水分含量。
3. 粒度分析粒度分析是评价粉煤灰颗粒大小分布的重要方法。
采用筛分法进行粒度分析，将粉煤灰样品经过一系列筛孔大小递减的筛网进行筛分，根据筛网上残留的样品质量百分比绘制粒度曲线。
4. 化学成份分析化学成份分析是评价粉煤灰成份组成的关键指标。
常用的化学成份分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收分光光度法等。
根据标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，进行样品前处理后，使用相应的仪器进行分析。
5. 灰分含量检验粉煤灰的灰分含量是评价其质量的重要指标之一。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的燃烧器中，经过高温燃烧后，根据质量差值计算出灰分含量。
三、操作步骤1. 外观检验操作步骤：a. 取一定量的粉煤灰样品，放置在干净的观察容器中。
b. 用肉眼观察样品的颜色和形状，并用手指触摸样品的质地。
c. 根据标准要求，判断样品的外观是否符合要求，并记录结果。
2. 水分含量检验操作步骤：a. 取一定质量的粉煤灰样品，称重并记录质量。
b. 将样品放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
c. 取出样品，冷却至室温，再次称重并记录质量。
d. 根据质量差值计算出水分含量，并记录结果。
3. 粒度分析操作步骤：a. 准备一系列筛网，按照标准要求选择筛孔大小。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言：粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，其化学成分和物理性质对工程建设和环境保护具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，帮助相关人员正确进行检验工作。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行粉煤灰检验之前，首先要确认所采用的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业标准。
1.2 准备检验设备：准备好所需的检验设备和仪器，如烘箱、天平、试验砂筛、离心机等。
1.3 样品准备：按照标准要求，采集粉煤灰样品，并进行样品分析和标识。
二、检验项目及方法2.1 粒度分析：采用试验砂筛进行粉煤灰的粒度分析，按照标准要求筛分不同粒径的颗粒。
2.2 化学成分分析：通过化学分析仪器，对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.3 物理性质测试：测定粉煤灰的比表面积、密度、吸水率等物理性质，以评估其适用性和品质。
三、检验操作流程3.1 样品制备：按照标准要求，对粉煤灰样品进行制备，包括干燥、研磨等操作。
3.2 检验操作：按照检验项目和方法，依次进行粒度分析、化学成分分析和物理性质测试。
3.3 数据处理：对检验结果进行统计和分析，编制检验报告并保存相关数据。
四、检验结果评定4.1 结果分析：根据检验结果，对粉煤灰的质量和性能进行评定，判断是否符合标准要求。
4.2 异常处理：如果检验结果异常，需要及时进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4.3 结果报告：编制检验报告，详细记录检验结果、操作过程和评定结论，确保检验工作的可追溯性。
五、检验后工作5.1 结果应用：根据检验结果，及时调整生产工艺和质量控制措施，确保产品质量和安全性。
5.2 设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，保证检验结果的准确性和可靠性。
5.3 经验总结：对检验过程中的问题和经验进行总结，为今后的检验工作提供参考和改进方向。
结语：粉煤灰检验作业指导书是保证产品质量和安全的重要工具，正确的检验操作流程和方法能够有效提高检验工作的准确性和可靠性。
粉煤灰含量测定方法
粉煤灰含量测定方法粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体残渣，是一种重要的工业废弃物。
粉煤灰中的主要成分包括无机物质（如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等）和有机物质。
粉煤灰含量的测定是评估燃煤过程中产生的废弃物的重要指标之一、本文将介绍常用的粉煤灰含量测定方法。
1.物理测定法物理测定法主要包括筛分方法和重量法。
筛分方法是利用筛网将粉煤灰样品进行分级，以确定粉煤灰颗粒的粒径分布来计算含量。
操作步骤如下：（1）准备一定质量的粉煤灰样品。
（2）将样品均匀撒在筛网上。
（3）用筛网来筛分样品，一般会使用一系列筛网，分别具有不同的孔径。
（4）每个筛网下方都放置一个容器，用于收集通过筛网的颗粒。
（5）称量每个容器中收集到的物料的质量。
（6）计算粉煤灰的含量。
重量法是将样品进行烘烤或煅烧后，通过称量重量的变化来计算粉煤灰的含量。
操作步骤如下：（1）称量一定质量的粉煤灰样品。
（2）将样品放入烘箱或燃烧箱中进行烘烤或煅烧，一般选用高温燃烧。
（3）待样品冷却后，称量样品的质量。
（4）计算粉煤灰的含量。
物理测定法的优点是操作简单、直观，不需要特殊仪器设备。
但缺点是不能准确确定粉煤灰中各组分的含量。
2.化学测定法化学测定法主要是通过化学反应来测定粉煤灰中特定成分的含量，常用的方法包括酸洗法、碱洗法和酶解法。
酸洗法是将粉煤灰样品与酸溶液反应，溶解出其中的无机成分，然后通过测定溶液中特定离子的浓度来计算含量。
碱洗法是将粉煤灰样品与碱溶液反应，溶解出其中的有机成分，然后通过测定溶液中特定化合物的浓度来计算含量。
酶解法是利用特定酶解酶对粉煤灰样品进行酶解反应，产生特定的物质，然后通过测定物质的浓度来计算含量。
化学测定法的优点是可以准确测定粉煤灰中不同成分的含量，但缺点是操作较复杂，需要使用特殊试剂和仪器设备。
综上所述，粉煤灰含量的测定方法包括物理测定法和化学测定法。
在实际应用中，可以根据具体要求选用适合的方法来进行测定。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、混凝土、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 粉煤灰外观检验根据粉煤灰的外观特征，包括颜色、形态等进行检验。
合格的粉煤灰应为灰白色或灰色，颗粒细腻均匀。
2. 粉煤灰化学成分检验检验粉煤灰的化学成分，包括主要元素的含量和氧化物的含量。
检验项目包括：硅酸盐含量、氧化铝含量、氧化铁含量、氧化钙含量、氧化镁含量等。
检验结果应符合相关标准要求。
3. 粉煤灰物理性能检验检验粉煤灰的物理性能，包括比表面积、密度、吸水性等。
检验结果应符合相关标准要求。
4. 粉煤灰热学性能检验检验粉煤灰的热学性能，包括热容、热导率等。
检验结果应符合相关标准要求。
5. 粉煤灰有害物质检验检验粉煤灰中有害物质的含量，包括重金属元素、放射性元素等。
检验结果应符合相关标准要求。
三、检验设备和试剂1. 检验设备包括粉煤灰样品研磨仪、电子天平、测定热容仪、比表面积仪等。
2. 试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等化学试剂，以及标准物质。
四、检验操作流程1. 样品采集从粉煤灰生产过程中采集代表性样品，并进行标识。
2. 样品制备将采集到的样品进行研磨，使其颗粒细化，以提高检验的准确性。
3. 外观检验观察样品的颜色、形态等特征，记录检验结果。
4. 化学成分检验a. 准备样品溶液：将样品与适量的酸溶液混合，加热至溶解。
b. 过滤溶液：将样品溶液过滤，去除杂质。
c. 检测溶液中的元素含量：使用化学分析方法，测定样品溶液中各元素的含量。
5. 物理性能检验a. 比表面积测定：使用比表面积仪测定样品的比表面积。
b. 密度测定：使用电子天平测定样品的密度。
c. 吸水性测定：将样品置于水中，测定其吸水量。
6. 热学性能检验a. 热容测定：使用测定热容仪测定样品的热容。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建造材料、水泥创造、公路建设等领域。
为了保证粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和方法。
二、检验项目1. 粉煤灰外观检验粉煤灰外观检验主要针对其颜色、颗粒形状等进行观察和描述。
2. 粉煤灰化学成份检验粉煤灰化学成份检验包括以下项目：(1) 灰分含量检验：采用分量法或者化学分析法，测定粉煤灰中的灰分含量。
(2) 硅酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的硅酸盐含量。
(3) 铝酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的铝酸盐含量。
(4) 铁酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的铁酸盐含量。
(5) 钙含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的钙含量。
3. 粉煤灰物理性质检验粉煤灰物理性质检验包括以下项目：(1) 比表面积检验：采用比表面积仪，测定粉煤灰的比表面积。
(2) 粒度分析检验：采用粒度分析仪，测定粉煤灰中不同粒径的颗粒含量。
(3) 密度检验：采用密度计，测定粉煤灰的密度。
4. 粉煤灰质量指标检验粉煤灰质量指标检验包括以下项目：(1) 水分含量检验：采用烘干法，测定粉煤灰中的水分含量。
(2) 活性指数检验：采用活性指数仪，测定粉煤灰的活性指数。
(3) 硫酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的硫酸盐含量。
(4) 氯离子含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的氯离子含量。
三、检验方法1. 粉煤灰外观检验方法(1) 将粉煤灰样品放置在白色背景下，观察其颜色和颗粒形状。
(2) 使用显微镜对粉煤灰颗粒进行进一步观察和描述。
2. 粉煤灰化学成份检验方法(1) 灰分含量检验方法：采用称重法或者化学分析法，按照像应标准进行测定。
(2) 硅酸盐含量检验方法：采用化学分析法，按照像应标准进行测定。
(3) 铝酸盐含量检验方法：采用化学分析法，按照像应标准进行测定。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥生产、道路工程等领域。
为了保证粉煤灰的质量和合规性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和相关要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 外观检查外观检查是对粉煤灰样品的颜色、形态和杂质等进行观察和描述。
可以使用肉眼或显微镜进行检查，并记录相关信息。
2. 水分含量检验水分含量检验是确定粉煤灰样品中水分含量的重要指标。
可以采用烘箱法或卤素酸法进行水分含量的测定。
3. 灰分含量检验灰分含量检验是确定粉煤灰样品中灰分含量的重要指标。
可以采用烘箱法或燃烧法进行灰分含量的测定。
4. 粒度分析粒度分析是确定粉煤灰样品中不同粒径颗粒的含量和分布的重要指标。
可以采用筛分法、激光粒度仪等方法进行粒度分析。
5. 化学成分分析化学成分分析是确定粉煤灰样品中主要化学成分含量的重要指标。
可以采用化学分析方法，如X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法等进行化学成分分析。
6. 物理性能检验物理性能检验是确定粉煤灰样品的物理性能指标，如比表面积、容重、吸水率等。
可以采用比表面积仪、容重仪等设备进行物理性能检验。
三、检验设备和仪器进行粉煤灰检验需要使用一些特定的设备和仪器，以确保检验的准确性和可靠性。
常用的设备和仪器包括烘箱、显微镜、筛分装置、激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪、比表面积仪、容重仪等。
四、检验样品的采集和处理1. 采集样品采集粉煤灰样品时，应根据实际情况选择代表性的样品，并确保样品的新鲜性和完整性。
采集样品时应注意避免污染和杂质的混入。
2. 样品处理对采集到的样品进行必要的处理，如破碎、混匀等，以保证样品的代表性和一致性。
根据具体检验项目的要求，可以对样品进行干燥、研磨等处理。
五、检验结果的记录和报告对于每个检验项目，应记录检验过程中的观察结果、测量数据和分析结果等。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g,倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = ［（W1－W0）/ W1] × 100式中:W -- 含水量，％；W1——烘干前试样的质量，g；W0—- 烘干后试样的质量，g;计算至0。
1％.二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温.称取试样50 g，准确至0。
01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上,盖上筛盖.接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析;开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g.2、计算公式F = (G1/G）×100式中:F -—45μm方孔筛筛余,％;G1——筛余物的质量,g;G -—称取试样的质量，g。
计算至0.1％。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =(m －m1）/ m×100式中:Loss -—烧失量的百分含量，%；m -- 灼烧前试样的质量，；m1—- 灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，其主要成分是煤炭燃烧后残留下来的灰烬。
粉煤灰具有一定的利用价值，但在利用前需要进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 粉煤灰外观检验粉煤灰外观检验主要是通过目测和触摸来评估其颜色、质地和湿度等特征。
检验人员应将粉煤灰取样放置于干净的容器中，仔细观察其颜色、颗粒大小和形状，并用手触摸以判断其湿度和质地。
2. 粉煤灰化学成分检验粉煤灰化学成分检验是评估粉煤灰中主要元素含量的重要步骤。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和火焰原子吸收光谱法等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的化学分析，以确定粉煤灰中各元素的含量。
3. 粉煤灰物理性质检验粉煤灰物理性质检验是评估粉煤灰颗粒大小、比表面积和密度等参数的重要手段。
常用的检验方法包括显微镜观察、比表面积测定和密度测定等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的物理性质测试，以获得准确的结果。
4. 粉煤灰工程性质检验粉煤灰工程性质检验是评估粉煤灰在工程应用中的性能和适用性的关键环节。
常用的检验项目包括颗粒分布、水泥活性和填充性能等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，进行相应的工程性质测试，并对测试结果进行准确的记录和分析。
三、检验流程1. 取样检验人员应按照规定的取样点和取样方法，采集粉煤灰样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 样品准备取样后，检验人员应对样品进行必要的处理和准备工作，如研磨、筛分和干燥等，以确保样品符合检验要求。
3. 检验项目执行检验人员应按照标准程序和操作规范，依次进行外观检验、化学成分检验、物理性质检验和工程性质检验等项目的执行工作。
4. 结果分析和报告检验人员应对检验结果进行准确的分析和判断，并编制检验报告，记录检验过程和结果，以便后续的数据分析和应用。
粉煤灰实验步骤
以下是粉煤灰实验的一般步骤，供参考使用。
具体的实验步骤可能会根据实验目的和方法的不同而有所变化。
实验前准备：
准备所需的实验设备和试剂，如粉煤灰样品、天平、烘箱、容器等。
确保实验室和实验器材的清洁和安全。
样品处理：
如果粉煤灰样品是湿润的，需要先将其放置在烘箱中进行干燥，直至达到一定的干燥程度。
将干燥的粉煤灰样品进行研磨或细粉处理，以获得均匀的颗粒大小。
样品称量：
使用天平准确称量一定量的粉煤灰样品，并记录下质量。
实验操作：
根据实验的要求和方法，将粉煤灰样品与其他试剂或溶液进行混合、搅拌或反应。
注意控制实验条件，如温度、pH值、反应时间等，以保证实验的准确性和可重复性。
数据记录和分析：
在实验过程中记录实验条件、操作步骤和观察结果。
对实验数据进行分析和解读，可以使用统计方法、图表或其他相关工具。
结果和讨论：
根据实验结果进行结果总结和讨论。
分析实验数据并与预期结果进行比较，讨论实验结果的可行性和意义。
清洁和安全：
实验结束后，清洁实验器材和工作区域，确保实验室的卫生和安全。
将废弃物和实验残余物妥善处置。
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粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。
（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。
（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。
把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。
当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。
注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。
1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
（2）试验步骤：① 胶砂配比按下表：② 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
③ 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm~140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动达到130mm~140mm 为止。
（2）结果计算：需水量比按下式计算（精确至1%）：X = 10001 L L （%）； L 0——对比胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量（mL ）； L 1——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量（mL ）。
1.4粉煤灰的需水量比测定（净浆法）生产控制可以用净浆沉入度试验来代替需水量比试验，方法如下：称对比样水泥400g 、水120g ，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在43~52mm ，则水泥正常；然后称水泥320g 、粉煤灰80g 、水120g ，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在必须在38mm 以上者方可验收入库。
1.5粉煤灰的烧失量测定（灼烧差减法）（1）需用仪器：分析天平（0.0001g ），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器。
（2）试验步骤：① 预先将坩埚灼烧至恒量，在干燥器中冷却至室温，称取并记录空坩埚重量。
② 称取约1g 试样（m 0），精确至0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15~20min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量，得灼烧后试料的质量 m 1。
（2）结果计算：烧失量的质量百分数ωLOI 100010⨯-=m m m （精确到0.1%）： m 0 ———— 试料的质量，g ；m 1 ———— 灼烧后试料的质量，g 。
1.6粉煤灰中三氧化硫的测定A. 硫酸钡重量法(基准法)方法提要：在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称量.测定结果以三氧化硫计。
（1）需用仪器及化学溶液：分析天平（0.0001g ），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器，烧杯（300mL ），玻棒，试管，漏斗，盐酸（1+1），氯化钡溶液（100g/L ），硝酸银溶液（5g/L ）。
（2）试验步骤：① 称取约0.5g 试样（m 11），精确至0.0001g ，置于200mL 烧杯中，加入约40mL 水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL 盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5）min 。
② 用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。
滤液及洗液收集于400mL 烧杯中。
加水稀释至约250mL ，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL 热的氯化钡溶液（100g/L ），继续微沸3min 以上使沉淀形成，然后在常温下静置12h~24h 或微热处静置至少4h ，此时溶液的体积应保持在约200mL 。
③ 用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。
方法是用温水洗涤5次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L ），观察试管中溶液是否浑浊，如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。
④ 取一经灼烧至恒量的瓷坩埚，称坩埚重m 0。
将沉淀及滤纸一并移入瓷坩埚中，灰化完全后在（800~950）℃的马弗炉内灼烧30min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量，称量得灼烧后沉淀与坩埚重量（m 1）。
（3）结果计算：灼烧后沉淀的质量m 12=m 1-m 0三氧化硫的质量百分数ωso 3100343.01112⨯⨯=m m （精确到0.1%）；式中ωso3 ——三氧化硫的质量百分数，%；m11 ——试样的质量，g；m12 ——灼烧后沉淀的质量，g；0.343 ——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。
1.7粉煤灰安定性的检验（1）需用仪器：电子天平（±1g），量筒250ml，100×100mm 玻璃板数块，雷氏夹及测定仪，鳗刀，水泥净浆搅拌机，水泥稠度及凝结时间测定仪（即维卡仪），沸煮箱。
（2）试验步骤：①净浆的制备：A. 连接好NJ—160A主机与程控器，接通电源。
将快慢转换开关置于“停”的位置，将手动——自动转换开关置于自动状态，用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶片擦抹湿润。
B. 称好水泥试样350g、粉煤灰试样150g，根据以往试验经验选取水量，如无经验数据，可先按128g水试拌，然后再按试拌稠度结果，调整用水量重新称样试拌，直到满足标准稠度要求为止。
C. 将称好的水装入搅拌锅内，在5~10秒内小心将水泥及粉煤灰的混合样（质量比为7：3）加入水中，防止水及粉料溅出。
再将锅装回搅拌机锅座上旋转固定好，将搅拌锅上升至搅拌位置。
D. 按下程控器上的启动按钮，机器会自动慢速搅拌120s，停拌15s，注意在此15s内将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。
再快速搅拌120s后停机，即得拌好的净浆。
②标准稠度用水量的测定：A. 净浆拌和结束后，立即将水泥净浆装入用湿布抹过、已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至刚接触净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止下沉时，记录标尺显示试杆下沉的距离读数 S2，升起试杆后，产即将试杆擦干净。
整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
B. 当试杆沉入净浆并距底板6±1mm（即S2读数为34±1）时的净浆为标准稠度净浆，相应的用水量为该水泥的标准稠度用水量（按胶凝材料质量的百分比计）。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到要求为止。
③雷氏夹试样制作A. 雷氏夹标准状态标定：将雷氏夹指针向上放于雷氏夹膨胀测定仪上，读取指针初始距离（准确到0.5mm），然后用一根金属丝或尼龙丝套于雷氏夹一根指针的根部，悬挂于测定仪的右侧悬臂上，另一根指针根部再挂上300g质量的砝码，用手轻扶上指针，在测定仪左侧标尺读取挂砝码后的指针距离，计算增加的距离应在17.5mm±2.5mm范围；卸去砝码后再次测定两指针距离，当能恢复至挂砝码前的状态时，则可认为该雷氏夹符合要求。
B. 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
C. 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
④沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min ±5min内加热至沸并恒沸180n±5min。
（3）结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。