石油化工装置工艺管线系统试气试压
浅议石油工艺管线的试压问题
浅议石油工艺管线的试压问题摘要：在管线安装的施工过程中，管线的试压工作是一个至关重要的技术基础性工作，同时也是实现安全生产的一项重要工作。
本文根据本人多年工作经验，就管道试压技术做几方面的简单介绍。
关键词：石油化工管线试压技术管道工艺技术石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安装的重要步骤。
一、管线试压前的预备工作1.资料和设备准备管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。
充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。
对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。
设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。
例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。
2.工作人员的具体安排管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。
在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。
3.管线的完整性检查管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。
管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。
在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。
软件检查主要是核对各种记录表是否已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究摘要：石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。
由于装置内的大部分工艺余质多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量的不到保证，那么将可能造成非常严重的后果。
本文将对石油化工装置内工艺管线的试压研究进行分析。
关键词：安全隐患质量技术问题一、对石油化工工艺管线简单介绍我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。
石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。
管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。
石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。
二、试验前的准备工作通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。
1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。
首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。
石油化工装置工艺管线系统试压研究
架 应是 可调式 ，且人 口管 及阀 门位 置在 泵的侧 前方 。
２ ． ２气阻 。进泵 管线 不得有 气阻 ，这 一点很 容易被 忽视 ，某 些布置
虽符 合工艺流程图， 但 在局部会产生气阻现象 ， 从而严重影Ⅱ 向 泵的运行。 ２ ． ３ 管道 柔性 。泵是 同转机 械 ，管道 推 力作用在 管嘴 上会使 转 轴的 定位 偏移 ，因此管 道设 计要 保证 泵嘴 受 力在 允许数 值 内 。塔底 进 泵的 高温 管线尤 其需要 考虑热 补偿 。
石 油 化 工 装 置 管 线 试 压 工 艺 技 术 研 究
节阀前 有足 够离 的液 柱 。分馏 塔 与回馏 罐之 间 的管 线布 置 。当分 馏塔 的塔 顶压 力用热 旁路 控制 时 ，热旁 路应 尽量 短且 不得 出现 袋 形 ，调节 阀应 设在 回流罐 的上 部 。汽液 两相 流 的管道 布置 时 ，管 道上 的调 节 阀 应尽 量靠 近接收 介质 的容 器 布置 ，减 少管道 压 降 ，避免 管道 震动 。如 图３ 所 示 。由此可 见 ，管 线不可 随意布放 。
因此 ，在石油化工装置施工过程 中，各类 工艺管道的安装质量必须严格控 制 ， 严 禁其 泄漏，否则将造成严重后果。本文 旨是根据 石油化工装ｔｘ － 艺技术
的危 险 因素 ，安 全 设 计 方 面 进 行 深入 的探 讨 。 关 键 词 ：石 油化 工管 线
一
试压技术
管道Ｓ － 艺技 术
、
研究开 发耄 ｉ 囊
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
月
石油化工装置工艺管线 系统试压研究
管线试压方案
管线试压方案一、引言管线试压是指通过施加一定压力对管道系统进行压力测试，以检测管道系统在正常工作压力下的密封性能和安全性。
管线试压在建筑、石油化工、供水、供气等领域中广泛应用，是保障管道系统正常运行的重要工作。
二、试压准备在进行管线试压之前，需要进行充分的试压准备工作，包括以下几个方面：1. 设定试压压力：根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力，并在试压过程中进行监测和控制。
2. 清洗管道系统：在进行试压前，需要对管道系统进行清洗，确保管道内无杂质和污垢。
3. 检查管道系统：对管道系统进行全面检查，确保管道无渗漏、变形或其他损坏。
4. 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等。
三、试压过程管线试压的过程一般可以分为以下几个步骤：1. 闭锁管道系统：在试压前，需要将管道系统的所有出口和入口进行闭锁，防止压力泄漏。
2. 充水试压：将试压泵连接至管道系统的一个出口，通过泵将水注入管道系统，逐渐提高压力至设定的试压压力。
在试压过程中，需注意监测试压压力和观察管道系统是否有渗漏现象。
3. 压力保持：达到设定的试压压力后，保持一段时间，通常为30分钟至1小时，以检测管道系统的密封性能和稳定性。
4. 降压排水：试压结束后，需缓慢降低试压压力，排出管道系统内的压力并将其排空。
5. 检查记录：在试压过程中，需要对试压压力、试压时间、试压结果等进行记录，以供后续参考和分析。
四、试压注意事项在进行管线试压时，需要注意以下几个问题：1. 安全操作：试压操作需要由专业人员进行，确保安全操作，并遵循相关安全规范。
2. 控制试压压力：在试压过程中需要严格控制试压压力，以防止管道系统过载破裂。
3. 管道保护：在试压过程中要注意管道系统的保护，避免损坏管道系统或附件。
4. 清洗管道系统：在试压前，需要对管道系统进行彻底的清洗，以防止试压过程中出现异常情况。
5. 检查泄漏：在试压过程中需密切观察管道系统是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即采取措施修复。
石油化工金属管道系统压力试验方案
管道系统压力试验方案一、工程概况本工程有工艺管线，给排水，支架制作，安装部位有码头、防波堤。
二、编制依据1、工艺管线施工及验收遵照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》﹙GB50517—2010﹚和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》﹙SH3501—2002﹚氮气管线按《工业金属管道工程施工规范》﹙GB50235—2010﹚。
2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236—98﹚中有关条文执行。
3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管道安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》﹙GB50268—2008﹚。
三、管道系统压力试验数据表四、压力试验前应具备的条件4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。
4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对，无损检测工作已全部完成；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板，（装卸臂、流量计、齿轮泵、安全阀）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。
每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；试验时需要加固的管道已经加固；试压前有关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准。
4.4、压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。
应采取有效的安全措施，端部设警示牌，沿线有专人巡视。
4.5试压的准备1）试压用的机具及技措用料全部到现场；2）试压所用的压力表经过调校并合格；3）试压设备的能力满足管道压力试验的需要；4）现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5）压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
6）所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，7）确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
BDO装置工艺管道试压方案
BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。
BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。
BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。
其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。
为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。
装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。
4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。
试压前所需资料必须齐全。
石油化工装置工艺管路系统的试压试验
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ５ 期Ｉ 科技创新与应用
பைடு நூலகம்
石油化工装置工艺管路系统 的试压试验
赵 世 昱
（ 中国石 油伊 朗公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ １ １ ）
摘 要： 安全性是石油化 工管路的重要指标之一 ， 试压试验是检测管路安全性的必要手段。文章 阐述 了管路试压的前期准备工 作、 试验过程及其注意事项 ， 为实践中开展试压试验提供 了参考。 关键 词 ： 石 油化 工 ； 管路 系统 ； 试 压 试 验
守 安 全技 术 要 求 以及 试 验 安 排 ， 包括 ： 试 压 试 验 前 应 做 好 临 时 加 固 设 施 的安 全检 查 ； 在 液压 试 验 时 管 路 长 度应 不 长 于一 千 米 ； 试 验 用 的 压力 表 应保 证 在规 定 使 用年 限以 内 ， 且 确 保其 精 确 程度 在 １ ． ５级 ， 量程 至 少 为预 计 管路 的测 试压 力 两 倍 ； 液 压 试验 在 注 水 之前 必 须 将 管路内的气体排净 ， 并保持大于 ５ 摄 氏度 的温度 以备测试 ， 特别注 意 的是 对 于合 金 材料 安 装 的 管路 ， 其 测 试 介 质 温度 必 须 至 少 ５ 摄 氏 度； 最后 应 做 好试 验 数 据 的记 录 和分 析 工 作 。试 压 试 验 过 程 中现 场 应设 置警戒线 和警戒人员 ， 以防意外发生 ， 参试人员也应听从试压 组 负责 人 的指 挥 。 若在试压试验中发生泄露等问题 ， 在修理管路前必须首先排除 压力 ， 然而再进行修理 ， 在修理完成后再次进行试压试验。 若试压试 验合 格 ， 应 及 时泄 压 ， 并 将 管路 内试 压介 质完 全 排 除 ， 拆 除所 有 临 时 盲板 等 临 时管 路 ， 保存 好 试 验 的各 项数 据 。 ３ ． ２压 力试 验 步 骤 管路内压测试压力约为管路标准压力 的 １ ． ５ 倍 ，测试过程 中若 出 现 管路 设 计 温 度 大 于 管路 实 际温 度 的情 况 ，那 么 测 试 压 力 公 式 Ｐ ｓ ＝ １ ． ５ ＆ｌ ／ ＆ ２ ＆１ ／ ＆ ２ ＞ ６ ． ５值 取作 ６ ． ５ 。当 产生 大 于屈 服 强 度 的压 力 时 ， 必须 把试压试验的测试 压力 降低至小于屈服强度支持的最高测试 压力 值 。若 管路 内压 为设 计 压 力 １ ． １ ５倍 ， 且其值大于 ０ ． ６ ＭＰ ａ ， 只 有 在设 计 文件 授 权或 者 业 主 同意 并采 取 安 全措 施 ， 方 可继 续 测试 。 若进行液压测试 ， 应在管路物理最高点处设置排气 阀， 然后注 入试压介质， 将管路内空气放净 ， 同时在低点设置排凝 阀， 试压结束 后排空所有试压介质 。 压力表应放置管路的最高位置或者可观测的 最高点 ， 真实压力是管路最高位置处压力表的读数 。接下来缓慢地 提高 压力 ，达 到试 压 试 验设 计 的最 大压 力 后 将 压力 保 持 约 十 分钟 ， 在此 期 间应 对 管路 展 开 全 面检 验 ， 确 认 无 变形 、 泄 露等 问题 后 ， 方 可 认定管路装置合格 。 若使用其他介质 ， 也应注意缓慢升压， 并在压力 达 到试 压 试 验 设 计 最 大压 力 一 半 时 ， 先确认没有异常情况 ， 再 继续 升压 ， 以逐次升压 ， 每次压力上升十分之一 、 稳压两分钟直到压力达 到要 求 为宜 ， 然 后 再次 确 认 管路 无 变形 、 泄 露 等 问题 ， 则 视 为合 格 。 ３ ． ３ 其 它注 意 事项 ３ ． ３ ． １若 进 行 气压 试 验 ， 那 么 必 须使 用 合 格 的 高效 发 泡 剂 ， 保证 其质量合格的情况下方能使用 ， 注意如果是冬季进行气压试验应防 止发 泡剂 冻 结 。 试压 试 验 的压 力 值应 以试压 试 验 系统 尾 部 的压 力表 为准 。 ３ ． ３ ． ２若进行液压试验 ， 当设计 中没有指定其液体温度时， 应按 照 以下 要 求 进 行 ： 低合金钢 、 非合 金 钢 管道 的液 体 温 度 不 能低 于 ５ 摄 氏度 ， 合金钢管道的液体温度不能低于 １ ５摄氏度 ， 且必须高于材 料 自身 的脆 性 转变 温 度 。 对 位 差 大 的管 道需 要 注 意把 液 体介 质 自身 的静压考虑进去， 管道最低点的压力不能大于管道承受力 。若管道 材料包含奥 氏体不锈钢时， 液体介质中氯离子应小于 ２ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 ４结 束语 石油 化 工 装 置 管 路 试 压试 验 对 于石 油 化 工 装 置 的安 全 性 尤 为 ２ ． ３ 试验 物 资 安 排 重要 ， 它是 一 项 复 杂 的 、 系统 化 的工 程 ， 需企业 、 质 量 监 督 单 位 等 有 在试压试验正式开始前 ， 应完成充分 的物资安排 。管路试压试 效配合 、 并进行规范化操作 ， 做好试验前期准备， 依据规范和规定展 做好 试 验 结束 后 的 数据 分 析 和安 全 工作 。 验 的介 质 通 常 使 用 气 体 或 者 液 体 ， 其 中气 体 通 常 可用 空气 、 氮 气 以 开 试 压试 验 ， 参 考 文献 及 干燥 无 油 空 气 ， 而 液体 通 常 可 用 洁净 水 、 纯 水 或 者 普通 水 ， 管路 若 无特殊要求 ， 即可采用普通水作为试压试验的介质 。 『 １ １ 房德 生． 浅谈 工艺管线试压 的必要『 Ｊ １ ． 中小企业管理与科技 ， ２ ０ ０ ９ 除准备足量的试压介质之外 ， 还应完成试压试验仪表仪器 的检 （ ３ ） ： ２ ５ ４ ． ２ ］ 张 宪 东． 石 油 化 工 装 置 工 艺 管 线 系统 试 气 试 压 『 Ｊ １ ． 黑 龙 江科 技 信 查、 安装以及校验工作 ， 试压试验设备的安全检查 、 进场布设 和维护 ［ ２ ０ １ ０ （ ２ ４ ） ． 保养工作 ， 试压试验 螺栓 、 螺母 、 盲板 以及垫片等材料 的制 备 ， 试压 息 ， 试验所设置临时管路及其配件 的安装 、 校验 、 检查等工作 ， 并完成试 『 ３ １ ９ ４ 、 秀敏 ， 张敏 ． 石 油化 工装 置 设 计与 安 全ｆ Ｍ １ ． 甘 肃科 技 ， ２ ０ ０ ９ ． ２ ５ （ ３ ） ． 验试验过程 中安全措施所需 的物资筹备以及试压试验的隔离措施 。 ３试 压 试 验过 程 ３ ． １相关 安 全 规 范 考虑到管路试压试验的危险 ｌ 生和复杂度 ， 试压试验必须严格遵
蒸汽系统试压方案
乙烯装置超高压蒸汽系统试压方案福炼工程项目部 左彬、黄植刚1 工程概况福建炼油乙烯装置超高压蒸汽系统中部分管道施工由中石化第十建设公司完成，根据福炼一体化项目部的要求，将对乙烯裂解装置内的超高压蒸汽管道系统进行整体试压。
本系统管线长度较长、实验压力较高，为保证超高压蒸汽系统试压工作的安全、顺利进行，特制定本方案。
2 编制依据2.1 SEI提供的工艺流程图及管道表；2.2 SEI提供的工艺管道平面布置图及单管图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《乙烯装置裂解炉施工技术规程》（SH/T3511-2000）2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.7《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）2.8《压力管道规范-工业管道》（GBT20801-2006）2.9《福建炼油乙烯项目现场压力试验见证程序》2.10 本公司相关资料。
3 试压指导原则、技术要求及见证程序3.1 试压范围乙烯装置高压蒸汽系统的试压工作主要分为以下几个部分进行（试压流程图见附件A）：1)炉本体超高压蒸汽系统（试压包TP-VHS-001~008）；2)炉前管廊（291）P91材质部分（试压包TP-VHS-009）；3)管廊（493，391，491）P22材质部分及各用汽点（试压包TP-VHS-010）；4)到换热器E30326 P11材质部分（试压包TP-VHS-011）。
另属于中石化第二建设公司范围的部分，需建设方、总包方、监理方协调双方试压工作的责任范围。
3.2 试验压力及试压介质的选择3.2.1 裂解炉本体部分：由于此部分管道为焊接连接，无法断开。
而同时需考虑P91管道材料考虑二次焊接无法保证焊接质量的影响。
此部分管道应作为一个系统试压。
3.2.2 炉本体蒸汽系统据 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》（SH/T3511-2000）要求应进行液体压力试验。
浅谈炼油厂厂区工艺及热力管网试压施工
只 有 少 数 的几 个取 水 处 ， 解 决这 个 问题 ， 节 为 并 约 试验 用 水 ，我 们采 用 １ 个 主要上 水 点 个别 单 持 续 上 升 ， １ 在施 工 过 程 中就 发生 ＿ 于管 线超 压 ｒ由
通。现场采用划定 区域专区专人的原则 ， 避免了 人员偷工和区域漏检而发生试压事故。 ５在试 压 时 要 注意 以下 安 全操 作 要点 严 格遵 守执 行 建 设单 位 强 化安 全 生 产 管理 各 项 安 全管 理制 度 ， 认真 接 受 建设 单位 安 全 检查 人员的监督检查 ； 试压前 ， 建设单位和项 目部联 合时 全 体施 工人 员 进行 安 全 教育 ； 严格 实 行 安全 监督检查制度 ， 工现场设专职安全员 ， 施 并佩戴 标志上 岗； 试压 前 ， 详 细 地 向施 工人 员进 行 技 要 术交底和安全教育 ， 操作试压人员须熟悉各管道 系统 的流程 ， 熟悉试压源各阀门的作用 ； 压工 试 作 由管道专业施工组 的一个施工技术 员专职负 责 ， 门组 织 和指 挥 ； 工 人员 施 工 时 ， 须 按规 专 施 必 定 着 装 和 使用 安全 防护 用 品 、 具 ， 工所 用 的 用 施 安 全 防 护 用 品 、 具要 齐 全 ， 效 ； 用 有 进行 试 压时 ， 要划定禁区 ， 在试 压 源 附 近 显 眼 处 ， 挂有 试 压 张 系统图和程序的牌子 ， 便于操作 ； 压力试验时 ， 无 关 人 员要 离 开试 压 现 场 ， 得 敲击 正 在试 验 的管 不 道， 不得随便开关 阀门； 压力试验时 ， 发现漏点 ， 不得 带 压补 漏 ， 在 没有 压 力后 方 可进 行 焊接 。 要 ６结论 试 压过 程 中 出现 的问题 及 建议 ６１ ．此工程所处地理位置为 中国南方， 试压 施工开始时为 ６月份 ， 当地气温较高 ， 管线 又处 于室 外 ， 部 分 管线 容 积 较 大 ， 大 导致 稳 压 时压 力
浅析化工工艺管道装置安装中试压施工的要点
浅析化工工艺管道装置安装中试压施工的要点摘要：本论文旨在分析化工工艺管道装置安装中试压施工的要点，以提供相关从业人员在实际工作中的指导和参考。
试压施工是管道安装的一项重要环节，它对保证管道系统的安全性和可靠性至关重要。
本文将从试压前的准备工作、试压工艺及参数的选择、试压设备的使用和试压过程的控制等方面进行分析和探讨。
关键词：化工工艺；管道装置；安装；试压施工要点一、引言化工工艺管道装置安装中的试压施工是确保管道系统安全运行的关键环节。
试压施工通过将管道系统暴露在高压下，验证其结构的强度和密封性能，以确保在实际运行时不会发生泄漏或破裂导致事故。
在试压施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，采取适当的试压工艺和参数选择，并正确使用试压设备进行操作和控制。
本论文将为从业人员提供实际操作过程中的注意事项和建议，以确保化工工艺管道装置安装中试压施工的顺利进行，并最大程度地保证管道系统的安全性和可靠性。
二、试压前的准备工作试压前的准备工作是确保试压施工的成功和安全的重要步骤。
下面将详细介绍一些试压前的准备工作要点：（一）设定试压压力和试验压力标准：在进行试压工作前，设定试压压力和试验压力标准是非常重要的步骤。
这些参数的设定需要根据设计文件、相关规范和标准进行确定，以确保管道系统在试验过程中的安全性和可靠性。
试压压力是指在试压过程中施加在管道系统上的压力。
它应足够高，以确保管道系统在正常运行时能够承受的工作压力，并保持一定的安全余量。
通常，试压压力会高于管道系统设计工作压力，以验证管道系统在超过设计压力时的可靠性。
试压压力的设定应参考设计文件中的要求，并遵循相关的规范和标准。
试验压力标准规定了试验期间的压力保持时间和泄漏容许范围。
压力保持时间是指在试验过程中需要保持试压压力的时间段，以确保管道系统无泄漏和变形。
（二）管道清洗和除锈：在试压前，必须对管道进行彻底清洗和除锈，以去除管道内的杂质、油污和锈蚀物。
石油化工装置工艺管道试压方案
石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。
CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。
本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。
另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。
2 编制依据2.1 xx设计的图纸。
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。
3.2 办理好气密试验用票证。
4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。
4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。
4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。
4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。
5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。
5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。
5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。
（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。
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化工工艺管道试压方案
目录一、概述………………………………………………………………………２二、编制依据…………………………………………………………………２三、试压前准备与机具、材料准备 (2)四、人员配置…………………………………………………………………４五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表１:管道试压系统一览表 (8)附表2:HSＥ风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案就是为指导舟山与邦化学2５万吨/年芳烃抽提装置内得工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为５0个试压系统,试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3５０1—200２2、《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧB50２３５-9７3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB５023６—98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GＢ50184—９3。
５、《工程建设交工技术文件规定》SＨ3５0３－20０１。
６、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCＧ/QG18０1－2002、7、镇海石化工程有限公司提供得工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备与机具、材料准备(一)系统试压前应具备得条件1、试压系统内得管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关规定,且焊口外观检查与无损检测合格。
2、试压系统内得所有管道组成件在具备以下条件得基础上,提交项目部技质人员进行检查,合格后方可认为具备试压条件:(1)管材、配件、阀门、焊条等得制造厂合格证明书;(２)管材、配件得校验性检查记录或试验记录;(3)阀门试压记录;(４)设计变更及材料代用文件;3、管道支架得形式、材质、数量与安装位置正确,焊接质量符合设计与规范要求。
4、特殊材质得工艺管线标识清晰、5、工艺管线静电接地测试合格、6、未经水压试验合格得焊道及其她待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。
石油化工工艺管道压力试验研究
石油化工工艺管道压力试验研究发布时间：2022-08-29T07:04:30.411Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷4月第8期作者：付文翰[导读] 石油化工装置管道工程的最后一道工序是压力试验，目的是检测管道系统的严密性和强度是否符合设计要求。
确保工艺管道和设备的质量和正常生产。
为了保证工作的顺利进行付文翰辽宁省轻工设计院有限公司沈抚示范区分公司摘要：石油化工装置管道工程的最后一道工序是压力试验，目的是检测管道系统的严密性和强度是否符合设计要求。
确保工艺管道和设备的质量和正常生产。
为了保证工作的顺利进行，我们必须提前做好准备。
选择合理、科学的试验方案是试验成功的关键。
关键词：石油化工；工艺管道；压力试验1.试压系统划分由于不同的压力管道有不同的工艺要求和操作条件，不同的压力管道试验方法也不同。
因此，在测试之前，需要将管道分成几十个甚至数百个压力测试包。
试压包的划分应充分考虑管道等级、介质、位置及工艺流程、设计压力、设计温度、盲板安装难度等诸多因素。
这给压力测试包的划分带来了困难，需要综合考虑各种相关因素。
一般来说，我们主要遵循以下标准：（1）最好不要将公用管道和工艺管道划分为同一个系统；（2）根据管道和试验介质的设计压力；（3）当管径较小时，系统应适当增大；当管径较大时，系统应较小；（4）应尽可能避免使用同一系统中的管道。
2压力试验准备2.1测试计划的编制在石化工艺管道安装过程中，施工技术人员在编制试压方案时，应对施工现场进行全面的现场调查，并根据现场环境设计影子施工方案。
然后，工作人员进行管道试验前的准备工作。
设计和施工单位的资质应由承包商事先协商批准。
2.2试压系统划分在实际试压过程中，必须先划分试压系统，以便为后续现场施工工作提供极大的便利。
压力管道一般分为工艺管道和公用管道，属于试压范围。
对于工艺管道的划分，根据管道工艺流程、设计压力等条件，对管道压力系统进行了详细划分。
当安装同一压力管道系统时，根据其工艺流程的要求，一般采用设计压力将工艺管道分为低压、中压、高压和超高压设计。
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用随着石油化工行业的不断发展，管线试压技术在工艺设计中的应用越发广泛。
管线试压是指在管道安装完成后，使用水、空气或氮气等介质，对管线进行压力测试，以确保管线的安全运行。
在石油化工行业中，管线试压技术是非常重要的一环，它能够有效地保障管道系统的安全运行，降低事故发生的风险，保护环境和人员的安全。
本文将从管线试压技术的基本原理、应用范围和注意事项等方面对石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行介绍。
一、管线试压技术的基本原理管线试压是通过施加一定的压力，观察管道系统在压力下的变化情况，来判断管道系统是否有漏点或者失效的地方。
其基本原理是利用压力对管道系统进行检测，以确定管道系统的可靠性和安全性。
管线试压一般采用水或气体作为介质，通过填充管道系统并增加一定的压力，然后观察一定时间内管道系统内压力的变化情况，从而判断管道系统是否存在漏点或者失效的情况。
在试压过程中，一般会以标准的试压压力和时间为指导，通过压力表、流量计等设备来监测管道系统的压力和流量变化，以提前发现问题并进行处理。
管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 新建管道系统的安装：在新建管道系统安装完成后，需要进行管线试压以确保管道系统的安全运行。
通过试压可以检测管道系统的安装质量，排除施工过程中可能存在的问题，保障管道系统的使用安全。
3. 工艺改造和升级：在工艺改造和升级过程中，新旧管道系统的接口处需要进行试压，以确保新旧管道系统的连接处没有漏点和失效的情况，保障整个管道系统的安全运行。
4. 紧急事故处理：在发生管道系统泄漏或者其他紧急情况时，需要对管道系统进行紧急试压，以快速找到泄漏点并进行处理，保障人员和环境的安全。
在进行管线试压时，需要注意以下几个方面：1. 试压压力和时间的选择：试压压力和时间需要根据具体的管道系统情况和标准规定来选择，一般情况下，试压压力应该略高于设计工作压力，试压时间应符合相关标准规定。
石油化工装置工艺管线系统试压问题
石油化工装置工艺管线系统试压问题探索摘要：随着我国石油的生产是越来越大，石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。
也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。
石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。
那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术中图分类号：tu990.3 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）08-0-01一、石油化工装置管线试压工艺技术研究1.技术准备。
大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。
试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。
完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。
管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。
气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。
液体一般采用水、洁净水和纯水等。
石油化工项目工艺管道试压包编制原则
管道支吊架检查记录。明确各个管线号内应该包括的 固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装 符合性，满足设计要求、试压要求（有的管线在记录——管道焊接的焊工号、焊接日期、焊接方式、外 观检查、无损检测报告号、热处理报告号等 试压包无损检验汇总表。包含的内容为：焊工号、管线材质、 无损检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检 测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量、热处 理数量、硬度检测数量及相应的报告。 无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，如：过 滤器、膨胀节、波纹管式密封阀，仪表包 括：分析 仪、流量计、孔板、流量开关、玻璃管液面计、压力 调节阀、部分控制阀、安全 阀（可闭塞）、防爆隔 膜，要画出连通临时管并相应的位置上标注被拆除件 位号，临时管规格也应予以标注。需要关闭或打开的 仪表件，在试压流程图上标注其状态，如：波纹管式 流量指示开关、浮动式流量开关、压力开关、压力表、 各种测压仪表。应该包含在系统 中参与试压的仪表 包括：浮筒式液位计、热电偶（温度计）套管；
2 试压包划分的原则 （1）按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确 谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以 得到本项目合同的支持。
（2）按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可 操作性相结合的方法，编制试压包。
（3）不同的设计压力等级的管道分为不同的试压包； （4）转动设备不准编进试压包。例如：压缩机、风机、 水泵等；
石油化工装置 工艺管道试压包编制原则和方法
1 定义： “试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中 试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内 容： 管线清单——参加试压的管线编号（一条管线或多 条）。 试压包系统图——参加试压管线图，需标明盲板的位 置、编号；系统内的阀门开或关。 单线图 管线检查尾项单（包括试压前、试压后的整改尾项）。 试压包上报前可以带试压前的整改尾项，试压后的整 改尾项应为不影响管道试压的尾项（如管线缺一个特 殊法兰连接阀门没到货，在试压时可以用临时短节来 代替，该尾项可以列为试压后整改尾项，或试压完成 后的碰头口即“黄金焊口”）。
化工工艺设计管道试压及方案
目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1：管道试压系统一览表 (8)附表2：HSE风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
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石油化工装置工艺管线系统试气试压
作者：陈晓燕
来源：《科学与财富》2016年第29期
摘要：石油化工装置是生产中的重要装置，主要应用于各种燃油和化工原料的生产加工中，由于石油化工装置内部含有多种易燃易爆和有毒物质，因此应当加强工艺管道安装质量控制，以免装置泄漏而造成安全事故。
这就需要相关技术人员充分做好石油化工装置工艺管线系统的试气试压工作，从而保证石油化工装置使用的安全性。
本文就此进行简要分析，仅供相关人员参考。
关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施
石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。
因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。
1 试压前的准备工作
为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。
1.1 技术准备
由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。
在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。
在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。
应当注意的是，在特殊工艺要求下，不锈钢管道开展用水试验的过程中，相关技术人员应当将水中的氯离子含量控制在25mg/L以内，从而保证用水试验的规范性。
在试验压力方面，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作中，应当将气压强度试验压力调整为设计压力的1.15倍，并确保液压强度试验眼里为设计压力的1.5倍，从而保证试验操作的有效性。
1.2 检查管线的完整性
为促进石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行，应当在准备工作中对管线的完整性进行严格检查，确认系统合格后方可开展试压试验，以免发生安全事故。
一般情况下，石油化工装置工艺管线的完整性检查包含以下几种方式，一是施工组依照设计图纸对管线进行自检，而是施工技术人员对试压系统管线进行逐条复检。
在管线完整性检查过程中，主要以硬件检查和软件检查作为管线检查的主要内容，就硬件检查来看，其主要包括管道型号、规格、材质、标高、管道坡度以及水平度等的检查，通过完整性检查来确保其满足石油化工装置的设计要求以及相关规范。
除此之外，相关技术人员应当对管道焊接进行全面检查，仔细检查管道无损检测的规范行，焊口是否得到妥善的热处理，并检查不锈钢焊口的酸洗钝化状态。
就管线完整性检查中的软件检查来看，主要是指对管道安装记录以及焊接记录的完整性与正确性进行检查，确保各项记录表签证确认无误，参与试压的相关人员做好明确的技术交底，并即使做好记录。
通过上述方式对管线完整性进行规范检查，能够为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利开展奠定可靠的基础。
1.3 试压工作是一种比较危险的工作。
因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
试压主要设备、机具包括压风机（车）（气压用）、水泵（水压用）、试压泵（水压用）、氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、水桶等。
2 试压介质
就石油化工装置工艺管线系统试气试压的具体情况来看，其中管线试压介质主要包含两种类型：一类是气体，一般以空气、干燥无油空气和氮气等为主；另一类是液体，主要以水、纯水和结晶水为主。
在管线试压操作中，试压介质的选定主要以工艺管线具体要求作为基本选用标准。
通过研究可知，以液压方式开展压力试验具有一定安全行，在没有特定管线要求的情况下，一般以水作为试压介质。
若管线存在特定要求，应当以结晶水在充水管道中设置过滤器，在管道内部安装喷砂处理的管子，在将试验用水中氯离子含量控制在25ppm后，以含有防锈剂的水溶液开展试验，应当注意的是，水溶液中所含防锈剂的量应当适宜，以免影响后续工艺介质的有效应用，为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行打下良好的基础。
3 压力试验
液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。
管线强度试验合格
后，应进行管线的气密性试验。
用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。
对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。
对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。
检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
4 试压安全技术规定
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。
液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。
系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。
试压过程中，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
结束语
总而言之，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作具有一定特殊性，为保证各项操作的安全顺利进行，确保石油化工装置的实际使用价值得到最大程度的发挥，应当充分做好试压前的准备工作，选定试压介质，并严格依照相关安全技术规定开展压力试验，即使做好记录，从而为石油化工装置的安全使用提供可靠的数据支持。
参考文献
[1]房江红.石油化工装置工艺管线系统试气试压分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（z1）.
[2]曲雪璐.探讨石油化工装置工艺管线系统试气试压[J].科学与财富， 2016（3）.。