化工安全论文

化工安全论文
摘要：安全技术是针对生产劳动过程中存在着的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。

从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等通过对以往事故的经验总结我们得出目前有一些化工企业和危险化学品生产企业有章不循、违章作业，从业人员安全意识淡薄的现象仍然十分严重；安全生产责任制和安全管理制度不落实，不重视安全工作，安全管理不到位，隐患排查治理不深入、不细致等问题依然存在。

关键字：安全工程危险因素改进措施
引言
由于我国目前还处于发展中国家，在地各区和各行业存在着发展水平参差不齐的问题。

尤其近年来化工企业事故的发生对人民群众造成了一定的恐慌而且对生命财产也造成了一定的损失。

为深刻吸取事故教训，加强安全监管，遏制化工企业和危险化学品事故上升的势头，对照《安全工作规章》，结合企业的安全生产实际和安全生产规章制度要求企业作出切实的改进。

我们要用血的教训唤起每名工人保护生命、珍惜健康的意识。

教育每名工人不能违章，不能图侥幸，怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在在地抓好自己的安全。

同时也希望通过这些安全事故的学习，及时改正自己的错误，把他们的事故当做我们学习的教材，做到警钟长鸣，警示高悬，围绕本质安全的管理做到认知高、工作细、落实严，不断推进化工产业的安全发展。

目录
第一章安全工程概述
1.1 安全工程原理
第二章危险有害因素及安全方面问题
2.1 危险源
2.2 危险有害因素的分类
2.3 安全方面问题
第3章针对问题的改进措施
第四章事故案例
参考文献
第一章安全工程概述
安全工程是安全科学的工学门类。

它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。

化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。

1.1 安全工程原理
安全工程主要包括以下三个方面：
1.安全技术
安全技术是针对生产劳动过程中存在着的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。

它包括工艺、设备、控制等各个方面。

2.劳动卫生技术
它是针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职
业危害的技术措施。

它包括防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明，以及其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。

3.安全卫生管理
安全卫生管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。

它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。

研究的内容主要有：制订安全生产的方针政策、法令法规，使安全生产做到有法必依，有章可循，用法制的手段实施安全。

第2章危险有害因素及安全方面问题
根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。

从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。

一般用危险度来表示危险的程度。

在安全生产管理中，危险度用生产
系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：
R=f（F,C)
式中：R——危险度；
F——发生事故的可能性；
C——发生事故的严重性。

2.1危险源
从安全生产角度解释，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。

液化石油气在生产、储存、运输和使用过程中，可能发生泄祸，引起中毒、火灾或爆炸事故，因此充装了液化石油气的。

我国标准《重大危险源辨识》(GB
18218一2000)和《中华人民共和国安全生产法》(以下简称《安全生产法》)对重大危险源作出了明确的规定。

《安全生产法》第九十六条的解释是：重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

在《重大危险源辨识》(GB
18218一2000)中，作为举例给出了爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质等共142种物质生产场所和储存区的临界量。

其他国家和地区的政府部门对重大危险源的定义、规定的临界量是不同的。

为了防止重大事故发生，在综合考虑了国家的经济实力、人们对安全与健康的承受水平和安全监督管理的需要后给出的。

2.2危险有害因素的分类
根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816
1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分6类。

1.物理性危险、危害因素
（1）设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。

（2）防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

（3）电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。

（4）噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）
（5）振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

（6）电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。

非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。

（7）运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。

（8）明火危害。

（9）能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。

（11）粉尘与气溶胶危害（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。

(12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。

(13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。

（14）标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

2.化学性危险、危害因素
(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。

(2)自燃性物质。

(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)。

(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)。

(5)其他化学性危险、危害因素。

3.生物性危险、危害因素
(1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)。

(2)传染病媒介物。

(3)致害动物。

(4)致害植物。

(5)其他生物性危险、危害因索。

4.心理、生理性危险、危害因素
(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。

(2)健康状况异常。

(3)从事禁忌作业。

(4)心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。

(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。

(6)其他心理、生理性危险、危害因素。

5.行为性危险、危害因素
(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。

(2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)。

(3)监护失误。

(4)其他错误。

(5)其他行为性危险和危害因素。

6. 其他危险和危害因素
2.3安全方面问题
主要表现在：
⒈有章不循、违章作业现象突出。

山西省太原华原化工有限公司安全管理严重不到位，虽然公司制定了进入密闭空间作业的安全规定，但不执行；不能正确使用防护用品；在没有对作业储罐进行有毒、有害气体和氧含量检测分析，没有采取有效的防护措施的情况下，违章进入危险作业场所作业，导致事故发生。

⒉擅自改变生产工艺。

浙江武义博阳实业有限公司为解决冷却清洗废水环保处理难的问题，没有经过科学、周密的论证，特别是没有经过安全论证，擅自将废渣冷却清除介质由水改为白油，又加之工厂布置不合理，现场管理混乱，物料乱堆乱放，危险场所用电设备不防爆，造成较大事故发生。

3.安全培训不到位，从业人员安全意识差。

4.对冬季化工安全生产的特点认识不够，没有采取必要的安全防护措施。

针对以上问题，在化工安全方面应做到以下几点：
(1).化工企业要进一步加强作业现场安全生产管理。

(2).严格生产工艺变更管理。

(3).加强安全教育和培训，进一步提高从业人员的安全意识和操作技能。

(4).要切实加强废旧化工装置拆除过程的安全管理。

(5).各级安全监管部门要加强冬季化工和危险化学品生产企业安全监管工作。

第3章针对问题的改进措施
我国的安全生产管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。

所谓“安全第一”，就是在生产经营活动中，要始终把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全。

所谓“预防为主”，就是对安全生产的管理，主要是在发生事故前采取控制措施，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。

3.1为防止类似事故的发生，应加强的管理。

(1) 操作人员应穿防静电工作服、防静电鞋。

(2) 增湿。

(3) 加强个体防护。

(4) 加强设备维护，保持良好运行状态。

(5) 加强人员、场地管理。

(6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。

(7)监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。

(8) 绝缘材料中加入抗静电剂。

(9) 安装静电消除器。

(10)接地。

3.2同时也要做好事故发生时，人员的疏散工作。

根据《人员密集场所消防安全疏散通道、安全出口设置技术要点》安全出口的设置要求
（1）每个防火分区的安全出口不应少于两个，且应分散布置。

（2）出口处不得设正门槛、台阶，采用卷帘门、转门、吊门和侧拉门。

（3）营业、使用时间安全出口不应上锁、阻塞、堆物。

（4）公共场所、观念厅的入场门、太平门宽度不应小于1.4m。

第4章事故案例
某化学试剂厂生产车间反应釜爆炸某化学试剂厂生产车间进行反应釜装甲苯作业。

作业过程中发生强烈爆炸，继而猛烈燃烧近2h。

现场作业的7人中5人当场死亡，2人严重烧伤。

生产车间南北长约30 m，东西宽约8m，西面开门，具有抗爆型结构。

该厂装甲苯的操作方法是先将甲苯灌装在金属桶内，再将金属桶运到反应釜近旁，经塑料软管将甲苯从金属桶注入反应釜内。

如附图所示，端部固定在金属桶小盖上的软管1是长约8
m的塑料管，自反应釜上方开孔引入反应釜；端部固定在金属桶小盖上的软管2是橡胶管，连接车间外30m远处的气泵。

启动气泵，甲苯即顺软管1注入反应釜。

现场情况：未逃出的5人已烧焦、收缩，反应釜倒在地上，金属桶下盖脱落，墙上和天花板上出现裂纹，窗玻璃全部破碎。

案例事故结果分析：经分析，确认是静电火花引起的爆炸。

经计算，塑料软管内甲苯的流速超过静电安全流速的3倍。

甲苯带着高密度静电注入反应釜，如釜内残留有螺母、垫圈、焊条头等孤立导体，很容易产生足以引燃甲苯蒸气的静电火花。

参考文献
[1] 朱宝轩,刘向东.化工安全技术基础.生产安全技术(TQ086)2004-5-1
[2] 叶明生, 胡晓琨.化工设备安全技术高职高专“十一五”规划教材安全技术系列.2008-9-1
[3] 陈国龙.化工安全危险因素分析.西安交通大学博士学位论文.2008
[4]《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816 1992）
[5]《中华人民共和国安全生产法》
[6]江海龙.化工安全事
[7]《重大危险源辨识》(GB 18218一2000)。