RF-ZY-007高压柜钣金焊接作业规范
【实用】钣金焊接规范及要求
【实用】钣金焊接规范及要求第一篇：【实用】钣金焊接规范及要求【实用】钣金焊接规范及要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
钣金电焊工安全操作规程
钣金电焊工安全操作规程一、前言为保证钣金电焊工工作环境的安全卫生和作业人员的人身安全，制定了本安全操作规程，以规范作业人员的操作行为，提高工作效率，降低事故发生率。
二、作业前的准备1.在进行钣金电焊工作前，必须经过培训并取得电焊工作证书。
2.了解所要修复或制作的钣金件的材质、形状、大小、厚度等参数，以便选用恰当的焊接方法和设备。
3.根据钣金件的大小、形状、位置等，决定焊接位置和焊接姿势，并清理焊接区域内的附着物，防止设备或人员受到损伤。
4.检查电焊设备和保护装备是否齐全完好，如电焊机、电缆、地线、手套、眼镜、口罩等，并确保设备接地可靠，设备开关等控制器灵活、有效。
三、电焊区的安全护理1.电焊作业区应设置明显的警示标语，如“注意高温”、“禁止站立”、“穿好防护服、口罩和手套”等。
2.对于带电进行的电焊作业，应设立专人监控，防范漏电、短路等可能发生的危险事故，避免发生电击。
3.应定期清理电焊区域内的垃圾和易燃物品。
4.焊接区应悬挂有效的除烟装置，以保护作业人员的健康。
5.电焊区的气体和液体原料的存储和使用必须符合国家的标准规定，不得在缺氧、有毒、易燃的环境下操作。
四、电焊操作过程的注意事项1.在调试电焊设备时，必须远离绿色区域，禁止站在水或潮湿表面。
2.在进行接地时，应将工件建议在接地极上，确保电源接地可靠。
3.对被焊件及焊接区域周围进行绝缘处理，避免出现漏电和误触。
4.当作业人员操作电焊设备时，应保持手套、长袖、口罩等防护装备，并保持距离，避免对射线等有害物质的直接接触。
5.对于电焊过程中出现的火花和毒烟，应及时采取措施，如使用消防器材或灭火器，同时开启除烟系统，防止火势扩散。
6.电焊结束后，应及时关闭电源，等待设备冷却后才能进行清理和维护。
五、事故应急处理1.当出现火灾、爆炸、中毒等意外事故时，作业人员应立即采取安全措施，包括呼救、进行呼吸急救、断电等。
2.当出现人员伤害、设备故障等情况时，应及时对事故现场进行隔离，保护现场不受干扰，并向上级领导和专业救援队伍报告，等待专业处理。
钣金车间电焊作业指导书
钣金车间电焊作业指导书
1．目的和适用范围
为规范焊接作业，保证产品质量，特制定本作业指导书，本作业指导书只准许公司培训过的
人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 严格依照《作业指导书》，“图纸”等进行焊接。
2.1.2 根据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。
2.1.3 检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。
2.1.4 调节合适电流。
2.2 操作过程及要求
2.2.1 操作过程中,必须注意焊接顺序(确定焊接工艺顺序)。
2.2.2 对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须采用工装定位，以控制，以便
达到图纸要求。
2.2.3 焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。
2.2.4 焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。
3．注意事项
3.1 焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。
3.2 焊接人员必须佩戴好劳保用品。
3.3 焊机挪动时必须关闭电源。
3.4 工作完成后,或下班之前,一定要清理周围的工作环境。
4．主要参数。
钣金与焊接工艺规范
钣金与焊接工艺规范钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。
1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。
尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。
2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。
所使用的板型材必须进行焊前清理。
2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。
b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。
c、型钢下料应尽量采用切割机下料。
d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。
e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。
2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm ≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。
2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。
2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。
2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。
钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。
2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。
钣金安全操作规程（共五篇）
钣金安全操作规程（共五篇）第一篇：钣金安全操作规程钣金安全操作规程1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常，方可按程序启动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作者需要佩戴面罩及防护用品。
5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。
8、进行氧焊点火时，先开乙炔后开氧气，熄火时先关乙炔，发生回火时迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气气阀。
钣金校正设备操作规程一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。
二、操作前准备：1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤压。
2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。
3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。
4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤芯，每次使用前必须排水。
5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。
三、上下车操作规程：1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。
3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。
4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。
钣金焊接通用操作规范
mm
焊接层数
钨极直径
mm
焊丝直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
喷嘴孔径
mm
送丝速度cm/min
1
1
～
110 ～130
5 ～ 6
8 ～ 10
------
1
～
130 ～160
12 ～ 24
8 ～ 10
108 ～117
3
1 ～ 2
160 ～220
14 ～ 18
10 ～ 14
108 ～117
4
1 ～ 2
五.焊接技术标准
材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性,是保证焊接质量的基础;
钢材的可焊性
低碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行;
三、焊接设备、材料和辅助工具--------------------------------------------------1
四、对焊接人员要求------------------------------------------1
五、焊接技术标准--------------------------------------------1
六、焊接准备------------------------------------------------2
七、操作工艺规范--------------------------------------------2
八、焊后处理------------------------------------------------3
钣金工安全操作规程样本
钣金工安全操作规程样本
1、严格使用明火、氧气、乙炔，做好防火安全工作。
2、严格执行气焊操作规定，严禁将操作工具交于他人或无操作证人员使用。
3、焊接油箱时，必须事先将油箱内的残余可燃气体及杂物排除后方可施工，同时将灭火器放置现场以便消防备用。
4、维修车辆时车身应放稳，车身上严禁放零配件及工具，以免滑落伤人。
5、检查气焊设备、软管、工具等是否完好合格，发现损坏应及时更换或修复后方可使用，使用时注意气压的大小。
6、严禁油污污染氧气瓶、乙炔瓶开关及附件等。
7、焊接点周围5公尺内不准有易燃物品，或者把易燃物品可靠地遮盖起来，以防引燃易燃物品。
8、焊接或切割时，氧气、乙炔软管不准放在焊接、切割物的下方。
9、气焊接作业时，穿戴好劳保用品，注意防止火花飞溅伤人。
10、因故暂停气割、气焊，要及时关闭焊枪阀门，焊枪要安放稳妥。
检查气焊设备漏气时，严禁使用火源，必须采用肥皂水试验。
11、使用的各种手锤，需要安装牢固，锤柄如有裂纹应
立即更换。
12、手锤起落，应注意锤头通过范围内的安全。
钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程1.工作前须将工作场地清理干净，认真检查所使用的工具设备是否完好和性能良好，连接件是否牢靠。
2.进行校正修复作业时，应确保顶杆、拉具、夹具、校车台架的操作符合安全规程，作业者也必须处于安全位置作业。
3.使用碰焊机和电焊机时，必须预先检查部件与焊机的接地线情况，确认无异后才可启动作业。
4.电焊条须要干燥、防潮，电焊时须据具体情况选择适当的电流和电焊条。
电焊作业时，须戴面罩和劳动防护手套。
5.焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗油箱确认无残油时，油箱盛满水，敞开油箱盖才可谨慎焊接。
6.氧化瓶、乙炔气瓶须按安全距离规定之外远离火源放置，不得在太阳下暴晒，不得撞击，不得在地上拖拉，所有氧气瓶，氧焊工具不得沾有油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头气管，不得有渗漏现象。
7.进行氧焊接作业时，点火先开乙炔气阀后开气氧气气阀，熄火时先关乙炔气阀后关氧气气阀。
发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀，再关氧气气阀。
中工、学徒岗位职责及要求1.遵纪守法，遵守公司规章制度。
2.服从组长安排，并努力完成被安排的任务。
3.积极主动配合组长的工作，如借工具、领料等等，工具用完即时归还。
4.积极主动做好汽车的卫生防护工作和车位卫生工作。
具体要求：每天上班清洁好责任区的卫生，修车前垫好脚踏板垫、座椅套、叶子板垫等；修车过程中做到油水、旧件、工具三不落地，不弄脏汽车室内卫生；修完车后及时清理车位、工具车卫生；用塑料袋等收拾好旧件以备客户查看或带回，客户不要的旧件及时分类处理。
5.即刻注意修车质量和规范操作，严格按公司制定的有关操作标准修车，不懂就请教师傅，不能盲目操作。
努力学习新技术，提高新技能。
6.坚守岗位，不随意串岗，积极主动配合组长一起加班，特殊情况需向组长讲明是由并征得组长的同意。
7.每天下班前清洁整理工具，关掉风扇、灯光等电源，锁好车门，门窗，将钥匙上交保安房。
1.喷漆作业场地严禁烟头。
2.喷漆作业时不能穿着会产生静电的化学纤维质料的衣服。
钣金工(电、气焊)安全操作规程
建立奖惩机制，激励员工自觉遵守规程
对于违反安全操作规程、造成事故或损失的员工，应 依法依规进行处理，并追究相关责任。
建立健全奖惩机制，对遵守安全操作规程、表现突出 的员工给予表彰和奖励。
通过奖惩机制的建立和实施，营造全员关注安全、自 觉遵守规程的良好氛围。
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连接
气瓶与焊炬、割炬等连接 时，应确保接口密封良好 ，使用专用夹具或卡子紧 固，防止气体泄漏。
点火、调节火焰及熄火操作要点
点火
点火前应先检查焊炬、割炬等是否漏 气，确认无误后再点火。点火时应使 用摩擦打火机或专用点火器，严禁使 用火柴或明火点火。
调节火焰
熄火
操作结束后，应先关闭乙炔阀门，再 关闭氧气阀门，最后松开焊炬、割炬 上的调节旋钮，使火焰自然熄灭。
保持工作场所整洁，确保通道 畅通无阻。
禁止在工作区域内吸烟、饮食 或进行其他与工作无关的活动
。
未经许可，不得擅自移动或拆 除安全防护设施。
正确佩戴个人防护用品
根据作业环境和设备要求，正 确选择和佩戴个人防护用品， 如防护眼镜、焊接面罩、手套 、工作服等。
确保个人防护用品完好无损， 如有破损或失效应及时更换。
03
04
必须加强设备操作和维 护培训，确保设备处于 良好状态。
改善作业环境，确保通 风良好、空间宽敞，降 低事故风险。
针对性预防措施制定
设备方面 定期检查电焊机、气焊设备等，确保其性能良好、安全可靠。
对设备进行必要的维护和保养，及时更换损坏的部件。
针对性预防措施制定
人员方面
加强钣金工的安全教育和培训，提高其安全意识 和操作技能。 严格执行安全操作规程，杜绝违章操作行为。
2023年钣金工(电、气焊)安全操作规程
2023年钣金工(电、气焊)安全操作规程钣金工（电、气焊）是一种需要高度注意安全的工作岗位。
在钣金工作中，电焊和气焊是最常用的工艺。
为了保证工作环境的安全和员工的身体健康，制定2023年钣金工（电、气焊）安全操作规程，对员工进行安全教育和规范操作是非常重要的。
一、工作环境安全1. 确保工作区域的通风良好，防止烟尘积聚和引起火灾。
2. 确保工作区域没有易燃物品和易爆物品，以防止发生火灾或爆炸事故。
3. 使用合格的电气设备和工具，定期检查电线和插头是否磨损或短路。
4. 保持工作区域整洁，及时清理废料和有害物质，防止跌倒和滑倒意外。
5. 遵循消防安全规定，熟悉灭火器的使用方法，以备发生火灾时能够迅速处理。
二、个人防护措施1. 必须穿戴适当的防护服装，包括焊接手套、焊接面罩、防护鞋、防护帽等。
防护服装必须符合安全要求，并保持整洁。
2. 确保焊接面罩的滤镜和头盔清洁，以确保良好的视野。
3. 确保焊接面罩和手套的装备正确和稳固，以防止灼伤和受伤。
4. 在进行焊接操作之前，需要检查焊接设备是否正常运行，并确保连接良好。
5. 避免长时间连续焊接，以防止电焊机过热。
6. 工作期间，注意周围的人员和设备，避免发生碰撞和意外。
三、电焊安全操作规程1. 在开始焊接之前，将焊接材料和工件清洁干净，以确保正常焊接质量。
2. 在焊接过程中，避免直接观察火花和弧光，以防止眩光伤害。
3. 使用电焊机时，按照操作说明正确调节电流和电压，并定期检查电焊机的维修保养情况。
4. 确保焊接区域没有易燃材料和可燃气体，以防止火灾和爆炸。
5. 使用防火防烟屏障将焊接区域隔离，确保附近人员和设备的安全。
四、气焊安全操作规程1. 在进行气焊操作之前，确保气体供应及喷嘴、气管、气表等设备完好无损。
2. 在气焊操作过程中，禁止在火种附近进行易燃和爆炸性物质的使用。
3. 在气焊过程中，严禁将氧气直接喷向油脂、油漆和可燃物体。
4. 氧气和乙炔要分开存放，避免混合储存引发事故。
钣金工安全操作规程完整
钣金工安全操作规程1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。
2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。
錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。
3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
使用钻床不准戴手套。
5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。
不得站在砂轮的正面操作。
手砂轮应有护罩并牢固可靠。
胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。
6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。
7、两人或多人一起工作时，应行动一致。
在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。
8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。
9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。
仓库保管员安全职责1、上岗前必须经过安全培训。
在工作时，正确使用劳保用品。
2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。
3、熟悉库存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。
做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。
4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。
5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。
7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。
8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规标准。
钣金电焊工操作规程
钣金电焊工操作规程钣金电焊工操作规程之相关制度和职责,1、钣金电焊工在工作前应穿戴好防护用品,在配合电焊工工作时,应穿好绝缘鞋,戴好防护眼镜,避免弧光晃眼。
2、工作前应仔细检查所用的工具是否坚实、可靠,如各类手锤、冲头、凿子等,凿子不应短于150mm,...1、钣金电焊工在工作前应穿戴好防护用品,在配合电焊工工作时,应穿好绝缘鞋,戴好防护眼镜,避免弧光晃眼。
2、工作前应仔细检查所用的工具是否坚实、可靠,如各类手锤、冲头、凿子等,凿子不应短于150mm,刃口应形成60°。
3、使用大锤进行打击作业时,两人不得相对抡锤,抡锤前应查看工作范围内有无他人或障碍物。
4、与电焊工共同工作时,应协助电焊工检查作业区周围是否有易燃、易爆物品,并将其移至安全距离外。
5、钣金电焊工在使用手钻、台钻、风砂轮等辅助设备时,均应遵守所用设备的操作规程。
6、工作完毕,应清理现场。
7、发生人身设备事故,应保护现场并及时报告有关部门。
篇2:风电焊工操作规程1、工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。
2、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。
3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。
4、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安技,防火保卫部门核准,单位防火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动人期间动火。
动火证过期无效。
5、焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施,专人监视,注意行人等安全工作,落雨时,不准露天或高空作业。
6、焊按密封容器时,要打开,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。
钣金电焊工安全操作规程
钣金电焊工安全操作规程钣金电焊工是一项高风险职业，操作中存在许多安全隐患。
为了保障钣金电焊工的安全，本文将介绍相关的安全操作规程。
前置准备在进行钣金电焊操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保工作场所通风良好，没有易燃和易爆物品。
2.确保所有的安全设备已经安装完毕。
3.检查焊接设备和焊接材料，确保其完好无损。
4.确保电源配备了仪表表显示检测电压。
安全操作1.穿戴防护装备：穿戴符合安全标准的防护衣、防护眼镜或面罩、防护手套和防护鞋，以保护身体避免受到钣金电焊时产生的火花和高温辐射的伤害。
2.确保工件已经固定好，以防止其在焊接之前或之中发生移动。
3.在工件表面清洁并清除铸铁、锌及其合金或硬质钢表面的油脂等脏物，以保证焊接质量。
4.对积存的液体、气体、粉尘等易燃物品进行清理，确保干燥，以避免铆焊过程中出现意外的起火或爆炸等事故。
5.钣金电焊操作应由专业人员进行，不得由未经过认证并授权的工人操作。
同时要遵循焊接相关的安全规定和标准。
6.电焊设备应在开启后经过漏电保护的测试，若有问题，需及时报告设备维护人员。
7.控制好电焊设备的电压和电流，以保证警示标识的接地、电源线、接地线的夹子等电气设备符合焊接电流的标准。
8.手持焊枪或焊接设备进行付着加工作业时，要站在稳定的地面，在潮湿或湿滑的场地须检查是否设置干燥措施，以保证离散放电不致轻易触发造成事故。
9.在焊接过程中要关注设备的温度，避免过热损坏设备，同时要注意防护穿戴是否良好，防止接触热花和迸溅出的金属火花。
10.焊接过程中要时刻关注周围环境，避免造成不必要的危害和伤害。
使用注意1.在钣金电焊工作中，操作者必须瞪着焊接的位置，避免漏焊或多焊等情况，严格按照焊接符号标注进行操作。
2.合理选择焊接材料，统一使用同一种材料。
不要将不同属种材料或不同牌号材料焊接在一起。
3.对于渗盐现象严重的材料，要用辊子或其他方法将渗盐物剥离干净再进行焊接。
4.不要在缺口位置、松脱位置、或有老化损坏等位置进行焊接，否则极易引起焊接品质或设备损坏，造成不必要的人身及设备损失。
钣金作业制度和规定
钣金作业制度和规定1、工作前要先将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用折床、点焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者要戴面罩及劳动防护用品。
5、焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸气彻底清洗，确认无残留油气后，拆除螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。
如无清洗条件不得焊补油箱。
焊补密封容器应预先开好通气孔。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀，熄火时先关乙炔气阀，再关氧气阀。
9、经常检查、保持水封回火防止器的水位。
发生回火(回燃)现象时应迅速卡紧胶管10、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检查，发现问题及时修好。
11、氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。
氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定的安全距离。
搬运时必须将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。
12、施焊现场附近不得有电闸和火源。
安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。
冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。
13、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。
14、气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。
流动作业时，应将气瓶置于专用小车。
15、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。
钣金工(电、气焊)安全操作规程
钣金工(电、气焊)安全操作章程
1使用电气焊人员必须持证上岗，作业前穿戴好劳保用品，检查电、气焊设备，电源线，氧气乙炔管，焊钳，焊枪是否完好，消防器材是
否有效。
2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位，两瓶间必须保持5米以上距离。
电焊机不准放置在高温潮湿场地。
电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放，更不准交叉作业。
3气焊作业时应检查两表工作是否正常，阀门开关是否灵活。
作业范围以内有无易燃易爆物品。
点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀，然
后用明火点燃。
4电焊作业时检查搭铁线是否牢固，作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品，严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。
5电、气焊作业完毕应当立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。
收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置，然后检查有无火种清洁场地。
6使用车体整形机时，应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好，在确认车体固定无误后，方可进行整形作业。
7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时，要依据整形部位，铁皮厚度，按要求调整好电流强度，在确保无误后方可进行作业。
8使用大锤、小锤作业时，要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。
抡锤时应当注意锤把挥动范围以内有无人员和物品，并提醒临
近的人员和车辆。
9使用举升机时，参考《举升机安全操作章程》
10电、气焊设备及消防设施有专人管理，经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态，所有的人员会使用器材，会报警119.
山东威虎山汽车销售XXXX有限公司。
钣金焊接操作规程
钣金焊接操作规程
一.更换前围
1.切断电瓶电源;
2.拆下已损坏部件,将焊接部位去除焊点、除去污物;
3.领取新前围,将损坏部位与新前围进行校对吻合;
4.用大力钳把所焊部位固定,前围下部水箱框架:焊接铁板厚度为
0.18-1.5mm、用电流60-80A、2mm焊条进行焊接；
5.上部灯框部位：铁板厚度为0.8mm-1.5mm,点焊接,电焊机应调
整在定时状态,时间在0.5-1.0、电压在4-11之间。
二.后尾部更换
1.切断电瓶电源;
2.拆除损坏部件,除去焊点,清除污物;
3.领取新部件,对所更换部位进行校对;
4.校对合格后,用大力钳把所焊部位固定;
5.进行点焊焊接;
6.焊接部位铁板厚度0.8mm-1.5mm、焊机应在定时状态,时间
0.5-1.0、电压4-11之间进行焊接。
三.挖补、焊修
当车身局部锈蚀或严重机械损伤无法修复时,可进行挖补、焊
修。
方法：把损坏部位切除,剪此修补部位大一公分的铁板复于损坏部位,用焊接牢固后,用砂轮机打磨,其高低不得超过
2cm。
依据:上海大众车身修理手册
自检:焊接结束、应对焊接部位清除焊药，检查有无裂纹、断焊、
蜂窝、点焊是否均匀、无透伤、焊点牢固。
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799.6 799.6
754.6 754.6
VS1-630/1250 VD4
文件名称 高压柜钣金、焊接作业规范 文件编号
RF-ZY-007
版本号
A0
页码
附4
序 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131
板厚 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5
成型 长 830 326 120 650 780 840 780 162 210 620 75 162 50 120 45 556 540 740 740
成型 长 605 655 725 602 662 785 855 665 82 100 640 830 580 782
成型 宽 60 270 270 531 731 260 270 60 28 66 480 160 160 320+26.5
成型 高 25 60 60 22 22 60 60 25
展开 长 648 698 748 639 763 808 898.6 708 82 100
52 40 50 52 90
12 30 40 12 40 110 640 700 733 40 95 60.6 192
弯板 弯板 安装板 安装梁 安装梁 弯板
敷铝锌板 敷铝锌板 镀/敷 镀/敷 镀/敷 敷铝锌板
2.5 2.5 2.0 2.0 2.0 2.5
660 660 215 640 840 860
文件名称 高压柜钣金、焊接作业规范 文件编号
RF-ZY-007
版本号
A0
页码
附1
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
图纸号 ZR.KYN12.2001 ZR.KYN12.2002 ZR.KYN12.2003 ZR.KYN12.2004 ZR.KYN12.2005 ZR.KYN12.2006 ZR.KYN12.2007 ZR.KYN12.2008 ZR.KYN12.2009 ZR.KYN12.2010 ZR.KYN12.3001 ZR.KYN12.3002 ZR.KYN12.3003 ZR.KYN12.3004 ZR.KYN12.3005 ZR.KYN12.3006 ZR.KYN12.3007 ZR.KYN12.3008 ZR.KYN12.3009 ZR.KYN12.3009.1 ZR.KYN12.3010 ZR.KYN12.3010.1 ZR.KYN12.3011 ZR.KYN12.3012 ZR.KYN12.3013 ZR.KYN12.3014 ZR.KYN12.3015 ZR.KYN12.3016 ZR.KYN12.3017 ZR.KYN12.3018 ZR.KYN12.3019 ZR.KYN12.3020
70 70 240 50 50 70
40 40 25 35 35 40
729.6 729.6 283 640 840 929.6
139.6 139.6 215 113 113 139.6
文件名称 高压柜钣金、焊接作业规范 文件编号
RF-ZY-007
版本号
A0
页码
附3
序 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
名称 弯板 计量室板 计量室左右侧板 计量门板 计量门板 计量室左右侧板 计量室板 弯板 封板 封板 底板 套管安装板 触头盒安装板 右下封板
材质 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 敷铝锌板 敷铝锌板 镀锌板 铝板 铝板 镀锌板
板厚 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 1.5
440 46 50 115 70 395 636 130 403 42 440 440 403 130 636 395 70 165 165 700 700
24 30 40 ？ 60 35 78 30 61 40 24 24 61 30 78 35+30 60 80 80 35+30 35+30
721.4 440 461.6 473 800 835 835 785 799 1080 723 923 999 985 1035 1035 1000 770
图纸号 ZR.KYN12.7003 ZR.KYN12.7004 ZR.KYN12.7005 ZR.KYN12.7006 ZR.KYN12.7007 ZR.KYN12.7008 ZR.KYN12.7009 ZR.KYN12.7010 ZR.KYN12.7011 ZR.KYN12.7012 ZR.KYN12.7013 ZR.KYN12.7014 ZR.KYN12.7015 ZR.KYN12.7016 ZR.KYN12.7017 ZR.KYN12.7018 ZR.KYN12.7019 ZR.KYN12.7020 ZR.KYN12.7021 ZR.KYN12.7022 ZR.KYN12.7023 ZR.KYN12.7024 ZR.KYN12.7025 ZR.KYN12.7026 ZR.KYN12.7027 ZR.KYN12.8001 ZR.KYN12.8002 ZR.KYN12.8003 ZR.KYN12.8004 ZR.KYN12.8005 ZR.KYN12.8006 ZR.KYN12.8007 ZR.KYN12.8008
展开 宽 125 348 379.6 563 699 379.6 348 124.7 28 66 503 160 160 416 418 418 416
备注
49
728 830 580
62
782 679
左上封板 左下封板
镀锌板 镀锌板
1.5 1.5
679 782
320+26.5 320+26.5
62 62
名称 封板 压板 加热器支架 套管安装板 套管安装板 底板 安装板 起吊板 扎线架 触头盒安装板 电磁锁片 照明灯安装板 照明灯安装板 板 限位支架 塑料板 塑料板 接地开关安装梁 接地开关安装梁
材质 敷铝锌板 镀/敷 镀/敷 铝板 铝板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 铝板 镀/敷 镀/敷 镀/敷 敷铝锌板 敷铝锌板 PVC PVC 敷铝锌板 敷铝锌板
2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5
682 440 443 440 800 792 792 785 799 1080 682 782 999 985 992 992 1000 770 970 740 740
图纸号 ZR.KYN12.5017 ZR.KYN12.5018 ZR.KYN12.5019 ZR.KYN12.5020 ZR.KYN12.5021 ZR.KYN12.5022 ZR.KYN12.5023 ZR.KYN12.5024 ZR.KYN12.5025 ZR.KYN12.5026 ZR.KYN12.5027 ZR.KYN12.6001 ZR.KYN12.6002 ZR.KYN12.6003 ZR.KYN12.6004 ZR.KYN12.6005 ZR.KYN12.6006 ZR.KYN12.6007 ZR.KYN12.6008 ZR.KYN12.6009 ZR.KYN12.6010 ZR.KYN12.6011 ZR.KYN12.6012 ZR.KYN12.6013 ZR.KYN12.6014 ZR.KYN12.6015 ZR.KYN12.6016 ZR.KYN12.6017 ZR.KYN12.6018 ZR.KYN12.6019 ZR.KYN12.6020 ZR.KYN12.7001 ZR.KYN12.7002
仪表室安装板 安装梁 安装梁 连板 眉头 仪表室板 仪表室板 挡板 顶板 安装梁 仪表室安装板 仪表室安装板 顶板 挡板 仪表室板 仪表室板 眉头 安装梁 安装梁 触头盒安装板 触头盒安装板
敷铝锌板 敷铝锌板 镀/敷 敷铝锌板 Q235A 镀锌板2 镀锌板2 镀/敷 Q235A Q235A 敷铝锌板 敷铝锌板 Q235A 镀/敷 镀锌板 镀锌板 Q235A 镀/敷 镀/敷 敷铝锌板 敷铝锌板
成型 宽 160 32 30+20 160 160 480 160 80 25 183 54 106 50 48 33.5 532 425 85 85
成型 高
展开 长
展开 宽
备注
10.5 12
340 120 650 780
39 55 160 160
49 780 92 20 199 160 159.5
触头盒安装板 左下封板 右下封板 右上封板 左上封板
铝板 镀锌板 镀锌板 镀锌板 镀锌板
3.0 1.5 1.5 1.5 1.5
795 722 722 739 679
245 345 345 320+26.5 320+26.5 62 62 62 62
810.5 722 722 739 739
文件名称 高压柜钣金、焊接作业规范 文件编号
14 62 35
75 220.5 81.6 120
64.5 123 50 48 45 532 425 144.5 146.4
30
60 556 540
35 35
740 740
端子梁 端子支架 安装梁 安装梁 梁