钣金加工中焊接工艺守则
公司钣金加工工艺守则
XXXXX钣金加工工艺守那么编制日期审核日期批准日期会签日期钣金加工工艺守那么本守那么适用于剪切、冲压、焊接、粘接、喷涂设备上，对金属板材进行剪切、冲压、折弯、焊接、喷涂加工工艺过程。
《4381-87冲压剪切下料件公差》《GB/T13914-2000 冲压件尺寸公差》《GB/T1804-2000 未注公差的线性角度尺寸的公差》加工根据图纸或下料单领取需要的材料，核对材料的规格型号及数量并检查材料是否符合工艺的要求。
3.1.2调整并检查机床定位尺寸是否符合加工要求。
3.1.3检查机床刃具是否锋利及紧固牢靠，确认完好才可以进行加工。
3.1.4机床具体操作见机床作业标准。
时应将被剪切材料靠紧机床前面左侧定位靠板上，以保证工件的垂直度，首件检查符合图纸或工艺卡片的规格后，方可经行生产。
3.2.2辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、角度并及时与操作人员联系。
3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，要置于指定的工位器具上，不可随意乱放，以防止混料及受压变形。
3.2.4为减少刃具磨损，钢板板面及工作台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
3.2.5下料时应将不规那么的料头切掉，用以下料的材料长度，应保证能被机床压紧。
对图纸和工艺卡片未注尺寸公差的零件引用《GB/T1804-2000 未注公差的线性角度尺寸的公差》、未注剪切直线度、垂直度引用《4381-87 冲压剪切下料件公差》。
检测所裁的板料，应符合图纸或工艺卡的要求。
具体检验详见检验标准。
3.4.1严格遵守机床作业操作规X，穿戴好规定的劳保用品。
3.4.2在操作过程中，精力应集中，送料时严禁将手指伸进压板以内。
3.4.3安装更换、调整刃具时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刃具，以防失手发生事故。
操作过程中时常停车检查刃具、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
3.4.4上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能。
工艺文件
工艺文件号数1 HJ-001 钣金加工工艺规则 22 HJ-002 焊接工艺守则 23 HJ-003 骨架组装工艺守则 24 HJ-004 电器元辅件装配工艺守则35 HJ-005 母线制造和安装工艺守则76 HJ-006 母线涂覆层加工工艺守则27 HJ-007 二次下线配置工艺守则68 HJ-008 标号头和符号牌加工和固定工艺守则3求在剪板机上落料。
3.2校正3.2.1 钢板校正钢板在平板上用木锤进行排平，边缘离开平板之间的空隙最大不超过2mm 3.2.2角钢校正角钢用角钢校直机校直,两角钢相对要求中间空隙不超过2mm，并正反相对检查或用1m直尺测量，其不直度不超过1mm，可用角钢校直机校直3—4不直用手工校直。
4 检查验收1m及1m以下的用1m钢直尺测量，1m以上用2m或3m钢卷尺测量。
4.1 施工结束,按图纸要求进行自检,符合要求送车间检验员检验。
4.2 检验员按图纸和本守则3.2.1和3.2.2检查，是否符合要求，对不合格产品退还施工者，作返修处理，符合要求转入下道工序。
5 安全与注意事项剪板机运转时，禁止将手伸入工作危险区内。
资源来源编制2.2钛钙型药皮低碳钢焊条（结422），焊条直径和焊件厚度按下表选择）焊接材料厚度mm 焊条直径Фmm 参考电流 A≤3 2≤Ф≤2.5 40～90＞3 2.5＜Ф≤4.0 90～2103 设备及工具3.1电弧焊机。
3.2焊接用的工装、夹具、定位四件3.3面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用榔头、钢丝刷、扳手、旋凿、尖凿、扁凿。
3.4测量工具，根据部件要求，选用相应量具。
4 焊接准备4.1 孰悉欲焊部件的图纸要求和工艺文件。
4.2 根据所焊零件厚度来选用焊条规格及焊机的电流值。
5 焊接工艺过程5.1 经检验合格的零件按部件图给配套。
5.2 除去焊处表面油垢。
5.3 将工件夹持于规定的专用工装夹具或有关定位器件上。
5.4 用规定的焊条，启动电焊机，调节电流适宜值用来焊接。
#钣金焊接工艺守则
5.6 开关柜焊接后的测量部位和测量方法
5.6.1 检测部位：宽度、深度测量、前、后、两个面的上、中、下三点，
高度测量四角尺寸偏差值、按最大值计算。
5.6.2 开关柜焊装完毕后的外形尺寸偏差如下：
A:开关柜体外形尺寸及公差见表二
表二
单位：mm
尺寸范围
高度
偏差值 深度
宽度
400～1000
± 1.2
± 1.0
130
210
270
300
注：使用同一直径的焊条焊接不同厚度的焊件时，厚的焊件应选择电
流值上限、立、仰、横焊，选用的电流比平焊小 10％左右。
6、 质量要求和注意事项
6.1 柜架焊接完成车间进行自检并报检。
6.2 开关柜结构焊接应牢固，焊缝〈或焊点〉应光洁均匀、无焊穿、裂缝、
咬边、夹渣、气孔、漏焊、飞溅等现象，焊皮应清除干净，焊疤、突起、
焊件厚度
焊条直径
≤4
不超过焊件厚度
4～12
φ 3.2～φ 4
≥ 12
φ 4、φ 5、φ 6
5.8 各种直径电焊条使用电流参考值见表六 表六
电 焊 条 直 径 φ 1.0 φ 2 φ 25 φ 3.2 φ 4 φ 5 φ 6
mm
焊接电流 A 24～40 40～65 50～80 110～ 160～ 200～ 200～
2.2 工艺装备：焊接钳嘴、电焊钳、面罩、钢丝钳、钢卷尺、角尺、手提 砂轮机、焊接台具、焊接平台。 2.3 材料：碳素焊条、T107 紫铜芯焊条、不锈钢焊条。 3、 焊接技术参数
3.1 普通碳素钢焊接技术参数见表一。 表一
单位：mm
工件厚度
焊条型号
焊条规格
电流指示值
在加工钣金时应遵循哪些守则呢？
在加工钣金时应遵循哪些守则呢？
钣金加工中的钣金是有一些必要的守则的，而且是我们必须要进行遵守的，对于钣金中的一些守则是有一定适用范围的，主要是为：被剪切的材料厚度基本尺寸应为0.5—6mm，最大宽度范围应为2500mm。
1、材料方面 (1)所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。
(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。
(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。
2、工艺方面的准备 (1)对相关图纸，及工艺要求，还有尺寸要求等，要非常熟悉和了解。
(2)要检查材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金件进行焊接加工相关的焊接规范
钣金加工一般来说是针对厚度在6毫米以下的金属薄板的一种综合冷加工工艺，其内容包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等工序。
其中，焊接是一个非常重要的环节。
钣金加工中的金属焊接在焊接前、焊接过程中以及焊接的标准方面都有一些需要注意的问题，让我们来总结一下：钣金件焊接前的要求:首先，所有钣金件原材料不得低于图纸要求，否则不能下料制作；其次，要求焊接的型钢表面平整度不得超过千分之二，总弯曲度不能大于总长度的0.3%；再有，钣金件焊接前，所有变形的零配件必须先经过校直和校平以后才能进行焊接；最后，焊接开始之前，要选择合适的焊丝，必须根据零件大小、材料厚度、焊缝要求等不同参数，选则粗细规格不等的焊丝。
钣金件焊接过程中的要求:首先，焊接过程必须严格按照图纸、技术、工艺要求来执行，如果因为看图有误，导致工件焊错，必须要重新焊割的，该工件只能按次品处理；其次，焊接时要求该加工坡口的地方必须要加工坡口，如果加工件没有坡口或焊接型材的，应根据情况用磨光机或机械加工手段进行坡口加工；第三，焊接时应保证工件的外形尺寸和形位公差符合图纸要求，非加工面的形位公差在没有进行特别要求的情况下，按IT15级执行；第四，焊接时如果需要代料，必须经过技术部门的书面同意，并且板料厚度也必须要达到图纸的要求，否则不能代料；第五，焊接时的焊缝大小必须严格按图纸的要求，该连续焊的不能采用断续焊，反之亦然，如果图纸没有明确要求断续焊的尺寸长度，则按照每间隔50毫米焊接8到10毫米来执行，各焊点距离必须均匀一致；第六，连续焊缝要求必须平直光滑，不能有明显的高低不平的现象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象出现，焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度；第七，焊接完成后，应该对每道焊缝进行打磨处理，这样既可以清除焊渣，又能够去掉周边的毛刺；第八，有些零件不宜采用焊接方式，比如图纸上要求折弯的零件，在没有得到技术部门书面同意的情况下，不得采用焊接方式；第九，钣金件焊接过程中，需要敲击的部分可以使用小型手工锤轻轻锤，直到尺寸达到要求，切不可在钣金平面上以铁锤大力敲打，否则会造成工件的损坏和报废。
钣金件焊接要求20181018
1
钣金件焊接要求
QJ/PLA 03.29-2018
1 范围
本标准规定钣金件焊接要求。 本标准适用于钣金焊接工艺要求，以及供应商的现场焊接与 IQC 来料检。 2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
湖南长城信息金融设备有限责任公司企业标准
QJ/PLA 03.29-2018
钣金件焊接要求
2018-08-XX 发布
2018-08-XX 实施
湖南长城信息金融设备有限责任公司 发布
湖南长城信息金融设备有限责任公司企业标准
钣金件焊接要求 QJ/PLA 03.29-2018
提出部门：标准化部 拟 制： 审 核： 标准化： 批 准：
表 1 板厚、结构形式与焊接方式参照表
焊缝 形式
塞焊
焊接工艺 及设备
使用范围
CO2 保焊
t≥1.5 的任意可焊材料， 需在次要件上绘制塞焊
电弧焊
孔
图例
t2 t1
标注要求
备注
塞焊孔径一 般大于 5mm
对接断续 焊
氩弧焊 CO2 保焊
电弧焊
氩弧焊
对接满焊 CO2 保焊
电弧焊
氩弧焊
断续角焊 CO2 保焊
电弧焊
图 1 竖筋直接落在底板的焊接要求 3.3.4 面板与柜体上气弹簧销轴的两个端面都需要满焊（如下图 2、图 3 所示）。
钣金工艺守则
株洲华信实业有限公司钣金工艺守则钣金工艺守则2010-12-10 发布 2010-12-11 实施1 适用范围本守则规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本守则适用于加南车时代及非标的机柜、机箱。
2 引用标准和文件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差3 控制要求1、在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
2、图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3、图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-2000 m级加工。
4、当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
5、机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
6、门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
7、未注公差要求的孔，按GB/T 1804-2000 m级的正公差并偏上加工。
8、所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
9、对于拉（压）铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
10、有电镀要求的零件，要求需电镀后拉（压）铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助拉（压）铆工装。
11、有喷砂和镀锌要求的零件，需先喷砂再镀锌处理，最后印字的工艺顺序进行。
12、板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在铣掉多余量的工艺顺序。
13、除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，在工艺编排时用折弯图或文字加以叙述。
14、有打刚丝螺套要求的零件，需在酸洗磷化后进行。
15、数控冲床下料板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm，铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。
16、激光下料板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板大于3.0mm，铝板大于4.0mm，不锈钢大于2.0mm。
17、其它各工序的要求按其作业指导书的要求进行。
钣金工艺守则
钣金工艺守则编号名称页数XX3-DCT-000SZ 剪板机下料工艺守则 2 XX3-DCT-001SZ 冷冲压工艺守则 2 XX3-DCT-002SZ 钢板折弯工艺守则15 XX3-DCT-003SZ 角钢下料工艺守则 2 XX3-DCT-004SZ 箱体结构焊接工艺守则 2 XX3-DCT-005SZ 电焊工工艺守则 2剪板机下料工艺守则1. 适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2. 材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4. 工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。
5. 工艺过程5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
5.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变。
钣金焊接规则
钣金焊接规则钣金焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将多个金属部件焊接在一起，形成一个整体。
在进行钣金焊接时，需要遵守一些规则，以确保焊接质量和安全性。
本文将介绍一些常见的钣金焊接规则。
1. 准备工作在进行钣金焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清洁焊接表面，以确保焊接质量。
其次，需要选择合适的焊接材料和焊接方法。
不同的材料和方法会对焊接质量产生不同的影响。
最后，需要进行焊接前的试验，以确保焊接质量和安全性。
2. 焊接位置在进行钣金焊接时，需要选择合适的焊接位置。
一般来说，焊接位置应该尽可能靠近金属部件的中心位置，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免焊接在金属部件的边缘位置，以免影响焊接质量和安全性。
3. 焊接角度在进行钣金焊接时，需要选择合适的焊接角度。
一般来说，焊接角度应该尽可能垂直于金属部件的表面，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过度倾斜焊接角度，以免影响焊接质量和安全性。
4. 焊接速度在进行钣金焊接时，需要控制焊接速度。
一般来说，焊接速度应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过快或过慢的焊接速度，以免影响焊接质量和安全性。
5. 焊接温度在进行钣金焊接时，需要控制焊接温度。
一般来说，焊接温度应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过高或过低的焊接温度，以免影响焊接质量和安全性。
6. 焊接压力在进行钣金焊接时，需要控制焊接压力。
一般来说，焊接压力应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过大或过小的焊接压力，以免影响焊接质量和安全性。
7. 焊接后处理在进行钣金焊接后，需要进行一些后处理工作。
首先，需要清洁焊接表面，以去除焊接残留物和污垢。
其次，需要进行焊接质量检查，以确保焊接质量和安全性。
最后，需要进行防腐处理，以延长金属部件的使用寿命。
钣金焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将多个金属部件焊接在一起，形成一个整体。
在进行钣金焊接时，需要遵守一些规则，以确保焊接质量和安全性。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※[键入文字]9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。
10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。
三，适用范围：1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具⑴.焊接设备1）.手工电弧焊机2）. CO2气体保护焊机3）.氩弧焊机4）.等离子切割机5）.碰焊机6）.氧割机⑵焊接材料1）. 316L交流焊丝2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝）3）.电焊条（材质分304和316L）4）. CO2气体5）.AR气6）.氧气7）.乙炔⑶焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。
3.焊接技术标准1）.材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
2）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二(CO2焊接)4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）（次）制定日期2011-11-29 共8页最新修订日期制订部门钣金工艺4.焊后处理焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。
四.检验1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。
2.外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验表四4.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求6.注意事项K N L E C3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧.<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.焊接常见的缺陷形式及改进措施。
钣金加工工艺守则
精选文库编号名称页数XX3-DCT-000SZ 剪板机下料工艺守则 2 XX3-DCT-001SZ 冷冲压工艺守则 2 XX3-DCT-002SZ 钢板折弯工艺守则15 XX3-DCT-003SZ 角钢下料工艺守则 2 XX3-DCT-004SZ 箱体结构焊接工艺守则 2 XX3-DCT-005SZ 电焊工工艺守则 2资料来源标准化审核批准更改文件号提岀部门批准文号25剪板机下料工艺守则XX3-DC 「000SZ1. 1.1适用范围 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5〜6毫米，最大宽度为 2500毫米。
材料 材料应符合技术条件要求。
材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
设备及工艺装备、工具。
板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、工艺准备 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
给剪板机各油孔加油。
检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表 工艺过程 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定） 直角尺、划针。
2 ）。
5.1 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如 不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
然后进行纵挡板调正，使 纵与横板或刀口成 90°并紧牢。
5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行 生产，否则应重新调整纵横挡板。
5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员 联系。
钣金焊接规则
钣金焊接规则
1.钣金材料必须符合技术要求，不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2.焊接前必须对钣金材料进行清洁处理，除去油污、灰尘和氧化层等异物。
3.焊接时必须选择适当的焊接方法、焊接材料和焊接参数，以保证焊缝质量和强度。
4.焊接时必须严格控制焊接热输入量，避免产生变形和焊接裂纹。
5.焊接后必须对焊缝进行检查和测试，确认焊接质量和强度。
6.焊接过程中必须保持环境整洁、通风良好，避免产生火灾和爆炸等危险。
7.焊接工具和设备必须保持良好状态，定期维护和检修。
8.焊接操作必须符合相关标准和规定，遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
钣金与焊接工艺规范
钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。
1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。
尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。
2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。
所使用的板型材必须进行焊前清理。
2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。
b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。
c、型钢下料应尽量采用切割机下料。
d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。
e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。
2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。
2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。
2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。
2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。
钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。
2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。
钣金焊接加工工艺规范
M3、M4、M5螺纹孔设置方式
板厚1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用翻边方式，也可以采用涨铆螺母方式，也可以采用六方压铆方式；板厚>1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用直接攻丝。
1.涨铆与压铆件需先打底孔，具体见附表
M6、M8、M10拉铆螺母
用于板厚3.0mm零件的点焊
用于板厚4.5mm零件的点焊
点焊底孔需规范，见附表
M8普通螺母的焊接
对于不能采用上述方式的螺纹可以用普通螺母焊接方式，具体见二保焊作业指导书
螺母焊接底孔需规范，见附表
点焊零件材质要求
1、点焊两零件必须是同种材质
常用的方钢不能与不锈钢材料之间进行点焊，
1、与Q235点焊时点焊孔间距不能大于
接Hale Waihona Puke 块的焊接钣金焊接加工工艺规范
规范项目
图片
说明
要点
平面对接
用点焊方式有助于提高产品档次和生产效率
若是底座对接，考虑到强度平板宽度可大些70mm左右，若是其它侧板等零件可50mm左右。
点焊机加工范围
1、点焊边宽度必须不含料厚大于15mm
2、用于板厚2.5mm的Q235板、不锈钢板的焊接，且是同材质零件之间的点焊
手工电弧焊
主要用于板厚>3.0mm的Q235和不锈钢的焊接，焊条分铁焊条和不锈钢焊条，不锈钢焊条可用于不能采用氩弧焊的不喷涂不锈钢产品
封闭件的拆
分
应考虑正面包侧面，在不重要面预留点焊孔或焊条深入孔，或采用塞焊方式
斜角拆分的采用
门板采用和利时门板的斜角拼，箱体正面对接采用斜角拼
Q235材料与不锈钢的焊接
拉铆螺母底孔需规范，见附表
【实用】钣金焊接规范及要求
..【实用】钣金焊接规范及要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金加工中焊接工艺守则
1.适用范围：
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备
1.BX系列交流弧焊机
2.CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.E4303交流焊条
2.H08MnSiACO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4.CO2气体
2.3焊接辅助工具
劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的
基础。
3.1.1钢材的可焊性
低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好，铜(T2)铝镁合金(LF2
LF5)及铝锰合金(LF12)一般，铝铜镁合金(LY12)较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。
一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1.工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2.工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3.工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4.工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，
缝间距为0-2mm.。
5.工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量;焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5.操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择：
工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。
焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。
电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大，易产生烧穿。
3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。
焊接时，一般
用短电弧，弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊
CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。
5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1.充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。
螺柱直径为3mm、4mm、5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
3.导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
4.电极压力的选择：低碳钢螺柱直径为3-8时，选择4.5;不锈钢螺柱直径为3-6时，选择4.5。
6.焊后处理
焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
7.检验
7.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.1外形尺寸要求
一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：
1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：在工件正反面两面四角测量
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量
2.外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 8.注意事项
1.严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作
2.工作场所通风良好、无易燃易爆物品。