连铸结晶器钢水流动控制技术示范文本
连铸过程的冷却制度
连铸过程的冷却制度1.结晶器冷却（一次冷却）2.二冷区冷却（二次冷却）铸坯冷却的控制钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量。
1、一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。
其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。
2、一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。
通常结晶器周边供水2L/min.mm。
进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-50℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa.结晶器水质一般达到以下技术条件以免结晶器水槽内铜板表面结垢，影响结晶器传热。
固体不大于10㎎/L。
总悬浮物不大于400㎎/L。
硫酸盐不大于150㎎/L。
氯化物不大于100㎎/L。
总硬度（以CaCO3计）不大于10㎎/L。
PH值为7.5---9.5.小方坯用工业清水，板坯常用软水。
结晶器的作用◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力；◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
结晶器内坯壳生长的行为特征(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水的表面张力和密度在杠爷上部形成一个较小半径的弯月面。
在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/s），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。
(2)已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡。
(3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。
(4)上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。
坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷就是起源于这个过程之中。
(5)角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。
连铸结晶器钢水流动控制技术
连铸结晶器钢水流动控制技术随着我国钢铁产业的不断发展，连铸技术也得到了长足的发展。
连铸结晶器钢水流动控制技术在连铸技术中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍连铸结晶器钢水流动控制技术的相关知识。
连铸结晶器的基本结构连铸结晶器是将钢水连续铸造成钢坯的重要部分，是连铸工艺的核心部件。
从结构上看，连铸结晶器主要由四个部分组成：结晶器本体、耐火衬里、隔热材料和水冷式金属板。
其中，结晶器本体是最重要的部分，是钢水冷凝凝固的地方，可分为上部、中部和下部三部分。
上部是冷凝层，中部是冷凝层与钢水的接触层，下部是结晶器管道的连接部分。
钢水流动控制技术连铸结晶器钢水流动控制技术是指钢水在结晶器中的流动轨迹的控制，从而实现钢水冷凝凝固的最佳效果。
其主要包括以下几个方面：钢水深度的控制钢水在结晶器中深度的控制是非常重要的，对于钢水的冷却和凝固速度起到非常重要的影响。
钢水深度过浅，会使得钢水过早地接触到结晶器内部的冷凝层，导致温度骤降，从而容易形成热裂纹和收缩孔等问题。
而钢水深度过深，则会导致冷却凝固速度缓慢，从而影响钢坯的外形和内部质量。
钢水流动速度的控制钢水在结晶器中的流动速度也非常重要，它会直接影响钢水表面的质量和钢坯的外形。
如果钢水流动速度过快，会使得钢水表面过于光滑，难以形成表面缺陷。
但是过快的流速也容易产生涡流，从而影响钢水的深入凝固和形成钢坯的自然缺陷。
因此，在实际生产过程中，要通过合理的流速控制，保证钢水在结晶器内的均匀流动。
结晶器内部的液体流态控制连铸结晶器中液态的钢水会不断地在结晶器内流动，而结晶器的形状会对钢水流动的轨迹起到非常重要的影响。
钢水在流动中容易被分成多条并行的流线，造成流态的不稳定。
因此在设计结晶器时，需要通过优化结晶器的形状和水流控制系统，以实现钢水在结晶器内作为整体流动，并且防止液相的分层现象，保证结晶器内的液态流态稳定。
结论随着钢铁行业的发展，连铸技术也在不断地发展。
连铸结晶器钢水流动控制技术是实现连铸高效、高质量生产的重要手段。
连铸结晶器相关技术
• 洁净钢生产重要组成环节
（保护浇注，中间包冶金）
• 高效连铸
• 铸坯质量在线监控 • 近终形连铸连轧
连铸结晶器技术
• 原理：结晶器钢水凝固传热
• 结晶器设计、参数优化与应用维护
• 操作：低温、恒速技术；异常及对策
• 结晶器振动控制 • 结晶器钢液流量控制及控流装置
连铸结晶器技术
• 漏钢报警发出后，漏钢预报系统向拉矫驱动系统发出
自动降速指令，拉矫驱动系统自动将拉坯速度降低为 0．1m／min，从而有效地防止漏钢事故的发生。
• 停浇操作
操作异常及对策
•
• •
注流失控
漏钢：开浇漏钢，注中漏钢，粘结漏钢 水口堵塞
•
结晶器设备故障
结晶器振动
1 、振动防止粘结的原理 粘结— 拉断— 填充— 受压— 愈合— 脱模 （上振） （下振）
※负滑脱：拉坯时MD下振速度有一段时间大于拉速，坯壳 相对于MD产生向上的运动。
2 、振动的作用：
防止铸坯粘结拉裂漏钢
有利于保护渣渗入，改善润滑，改善铸坯表面质量
结晶器振动波形与参数优化
• 非正弦振动:非正弦振动通过增加上振时间缩短
下振时间，以缩小结晶器向上振动速度与拉坯 速度差，且增加保护渣的渗入，来防止粘结和 改善润滑。 • 非正弦振动具有增加保护渣用量、改善结晶器 润滑、减轻铸坯表面振痕、减小坯壳的拉应力、 减小粘结性漏钢等作用
坯壳的不均匀性是大部分表面缺陷的起源
结晶器设计、参数优化与应用维护
按形状：
• 板坯 • 方坯、圆坯 • 薄板坯
按结构：
• 套管式结晶器、 • 可调宽度结晶器
MD性能要求：
(1)良好的导热性； (2)结构刚性要好； (3)装拆和调整方便； (4)工作寿命长； (5)振动时惯性力要小。
旋转连铸结晶器内钢液流动为的水模型实验
（） ２ 实验设备 ① 结晶器 主体采 用相 似原理 以及分析法｛ 爿
③ Ｏ＝０ ０ ／ ｉ， ＝８ Ｙｘ 转 速 改 变 ， ．４ｔｒｎ Ｈ ａ ０１ ａ ａ，
收一 日期 ：２ Ｏ －８ ６ Ｏｌ － ０ ０ 基盘理 目： 宁省科技厅 国际音作项 目（ ８Ｏ ｏ ６ ． 江 ９１３１） 作者蕾介 ：高宏彬（９１ ． Ⅱ 宁忱 阳人 ． １７ 一）男， 东戈大学博士研究生；左
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２ ０ ０ ２卑 ３月
弟２ 卷 弟３ ３ 期
东 北 大 学 学 报 （ 自 髂 科 学 版 ） ＪＩｎ１ ｆ ｒ ｅｓｅｎＵｎｖｒｔ（ ｔｒｌ ｃ ｎｅ 】 ａｏ ｔ ａｔｒ ｉ ｓｙ ＮａｕａＳｉ ｃ） ０ｒ Ｎｏ ｈ ｅｉ ｅ
作为典型断面 ， 以距水口不同距离、 距液面不同深 度的交叉点为测定点 ， 其典型速度分别是 切向速 度 和垂直 向下 的纵 向速度 ．
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Ｆ 一 Ｔ怕 ｓ １ ｃ ｄ审 郜 、 茸 ｃ 嘣 黜 ｄ ｆ 。 ｃ栅 ａ
（） ２ 测试方案 ① Ｑ＝ ． ／ ｉ， ０ ９ ｒ ｎ Ｈ＝５ Ｔｎ ＇＝１７ ／ ４ｔ ａ ０１ ， ｆ ｌ ． ｒ ５
速度 分布
④ ”＝２２ｒｍｉ Ｑ＝０ ０ ｔｍｍ， 入 深度 ． ／ ｎ， ．４ ／ 浸
改变 ，即 ： ＝５ Ｈ】 ０ｍｍ，Ｈ２ ０ ＇ｎ ＝８ ｉ ＇． ｍ
通过水 口轴线柱面的液流速度分布 ． 从某种 程度上代表着液流流场分布和特性 ． ４是柱面 图 不同位置的切 向速度分布情况 ． 中可以看出 ， 从 迎
量计测量避水量 。 阀门来保证 水 口速度稳 定 ． 用 直 流 电机 （ 额
定功率 １１ Ｗ， ．ｋ 额定电压 ２０ 额定电流 ６８ ） ２ Ｖ， ．４ Ａ 的输入 电压来调整 【１ ９．
金属冶炼中的连铸技术
有色金属行业
其他行业
连铸技术也可用于铜、铝、锌等有色金属的生产中。
除钢铁和有色金属行业外，连铸技术还可应用于航空航天、汽车、机械制造等领域中。
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CHAPTERBiblioteka 连铸技术的基本原理在连铸过程中，钢水从液态逐渐冷却凝固，形成固态铸坯。
钢水凝固
钢水在结晶器内通过与冷却水接触，将热量传递给冷却水，实现快速冷却。
金属冶炼中的连铸技术
汇报人：可编辑
2024-01-06
目录
连铸技术概述连铸技术的基本原理连铸技术的工艺流程连铸技术的优缺点分析连铸技术的应用实例
01
CHAPTER
连铸技术概述
连铸技术是一种将液态金属连续浇注到铸型中，形成一定形状和规格的铸坯或铸件的生产工艺。
定义
连铸技术具有高效、节能、环保等优点，能够提高金属的收得率和生产效率，降低生产成本，同时改善铸件的质量和性能。
传热过程
控制钢水的温度和冷却速度是连铸过程中的关键，直接影响到铸坯的质量和生产效率。
温度控制
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CHAPTER
连铸技术的工艺流程
钢水成分控制
钢水温度调整
去除杂质
钢水搅拌
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根据产品要求，对钢水成分进行严格控制，确保其化学成分符合标准。
通过加热或冷却，将钢水温度调整至适宜的浇注温度，以保证连铸过程顺利进行。
特点
连铸技术起源于19世纪中叶，当时主要用于生产玻璃和陶瓷等非金属材料。
起始阶段
20世纪初，人们开始尝试将连铸技术应用于金属材料的生产，但技术和设备尚不成熟，存在很多问题。
初步发展阶段
连铸结晶器钢水流动控制技术
连铸结晶器钢水流动控制技术是指在连铸结晶过程中，通过合理的流动控制手段，优化钢水流动状态，实现均匀结晶生长，提高结晶器内钢水温度和浓度分布的均匀性，从而保证坯料的质量和性能。
连铸结晶器是连铸工艺中最重要的关键设备之一，其主要功能是将钢水从浇铸盘导入到结晶器内，并通过结晶器的结晶生长过程使钢水冷凝成坯料。
在结晶生长过程中，钢水的流动状态对坯料的质量和性能有重要影响。
因此，钢水流动控制技术成为提高坯料质量和生产效率的关键。
钢水流动控制技术主要包括三个方面的内容：流量控制、流速控制和流向控制。
流量控制是指通过调节钢水流量的大小，控制钢水在结晶器内的流动情况。
合理的流量控制可以保证结晶器内的流动速度和流动方向，防止钢水在流动过程中出现堵塞或煮沸现象，确保坯料的内部结构和外观质量。
流量控制主要通过控制浇铸速度和钢水浇注深度来实现。
浇铸速度是指钢水注入结晶器的速度，根据坯料的尺寸和形状，可调整浇铸速度来控制钢水的流动情况。
钢水浇注深度是指钢水注入结晶器的深度，通过控制浇铸深度，可以控制钢水在结晶器内的流动速度和流动状态。
流速控制是指通过调节钢水流速的大小，控制钢水在结晶器内的流动速度。
流速控制可以改变钢水的流动状态，使其更加均匀地流过结晶器内的结晶生长区域，从而实现结晶生长的均匀性。
流速控制主要包括控制结晶器出口的流速和控制结晶器内的流速。
结晶器出口的流速可以通过调节结晶器出口的形状和尺寸来实现。
结晶器内的流速可以通过调整结晶器内的流道和流道尺寸来实现。
流向控制是指通过调节钢水的流向，控制钢水在结晶器内的流动方向。
流向控制可以改变钢水在结晶器内的流动路径，使其更加均匀地流过结晶生长区域，从而实现结晶生长的均匀性。
流向控制主要包括调整结晶器内的流道设计和控制钢水的注入方向。
结晶器内的流道设计可以通过增加或减小流道的数量和尺寸来实现。
控制钢水的注入方向可以通过调整浇铸角度和钢水注入位置来实现。
以上所述为连铸结晶器钢水流动控制技术的主要内容。
连铸结晶器钢水流动控制技术详细版
文件编号：GD/FS-9807（解决方案范本系列）连铸结晶器钢水流动控制技术详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________连铸结晶器钢水流动控制技术详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相关。
伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。
采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制水口出流速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。
连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相关。
伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。
采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制水口出流速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。
用于板坯结晶器的电磁制动（EMBr）、电磁流动控制（FC结晶器）和多模式电磁搅拌（M-MEMS）是结晶器钢水流动控制技术的典型代表。
电磁制动器通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而对流动的钢液进行制动。
钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。
用移动磁场控制板坯连铸结晶器内的钢液流动
３ 控 制 结 晶 器 内 钢 液 流 动 的 移 动 磁 场
发 生 装 置
３１ 基 本 概 念 ．
模 型 实验 查 明 了 这 是 南 于在 弯 月 面 的 钢 流 刮入 了 结 晶 器保 护 渣 的熔 融层 ，以及 在 弯 月 面 发生 的纵
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重钢 技术
《 用移 动磁场控制板坯连 铸结 晶器 内的钢液流动 》
用 移 动 磁 场 控 制 板 坯 连 铸 结 晶 器 内 的 钢 液 流 动
［ 日】久 保 田 淳 等
摘 要 在 铋 的 板 坯 连 铸 中 ，控 制 结 晶器 内 的 钢 液 流 动 ，对 于 防 止 结 晶 器 保 护 渣 卷 入 钢 中 从
为 了稳 定 操 作 而 防 止 拉 漏 事故 ，减 少 质 量 缺 陷而
提 高 产 品 质 量 和 收 得 率 ， 控 制 结 晶 器 内 的 钢 液 流 动是 重 要 的技 术 。 结 晶 器 内钢 液 流 动 控 制 分 为 ａ推 定 或 检 测 结 ．
结 晶器 内钢 流 被输 送 到 了流 股 下 方韵 缘 故 。 另 一 方 面 ，在 结 晶 器 内 钢 液 流 速 小 的 场 合 ， 有 时也 会 产 生 由结 晶器保 护渣 引起 的 产 品 表面 缺
陷 ，这在 超 低 碳 （） 上 特 别 明显 。此 表 面 缺 陷 多 ｃ钢 发 生 在 相 当 于板 坯 角 部 附 近 的 位 置 。若 用 显微 镜 观 察 此 角 部 沿 铸 坯 铸 造 方 向 的 断 面 ，就 会 观 察 到
品 器 内钢 液 流 动 状 态 的技 术 ； ． 结 晶 器 内钢 液 流 ｈ将 动 控 制 到 合 适 状 态 的 技 术 （ 调 节 是 铸 机 基 本 参 有 数 的 铸 速 、 入 式 水 口 形 状 和 浸 入 深 度 或 Ａｒ 吹 浸 气 入 量 等 的 调 节 方 法） 。然 而 ， 由 于 无 论 哪 个 参 数 改
4.连铸工艺与设备-结晶器-2011.4.12
4.2 结晶器的新形式新技术
热顶结晶器 在结晶器弯月面区域镶嵌导热材料，以减少热流密度， 延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。 喷淋式结晶器 喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷 却，即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现 冷却。冷却效率高，有较显著的节水效果。
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压力水膜结晶器 压力水膜结晶器是比利时冶金研究中心(CRM)和阿贝 德厂(Arbed)联合开发的一种高效结晶器技术。 曲面结晶器 曲面结晶器是中冶连铸开发的一种高效方坯结晶器技 术。该技术是从传热角度，根据气隙产生的主要原因， 通过对结晶器热变形和小方坯收缩的分析开发出来的。 人工附加气隙结晶器 人工附加气隙结晶器是新日本制铁株式会社开发的一 种高效方坯结晶嚣技术，又称X-MOLD。
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4.1 连铸结晶器的性能要求
(5)振动时惯性力要小。为提高铸坯表面质量，结晶 器的振动广泛采用高频率小振幅，最高已达400次 /min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性 力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到 结晶器运动轨迹的精度。重量要小，以减少振动时 的惯性力； (6)结晶器结构要简单，以便于制造和维护； (7)有良好的刚性和加工性，易于制造； (8)成本要低。
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4.1 结晶器形式和结构-构造
按结晶器的外形(型式)可分为直形结晶器和弧形结 晶器。 直形结晶器四面壁板都是平面状的，直形结晶器的 内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好， 坯壳冷却均匀。该类型结晶器还有利于提高坯壳的质 量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试 方便；夹杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连 铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯 式及直弧连铸机。
通俗的讲连铸结晶器就是一个钢水制冷成型设备。 基本由框架、水箱和铜板、调整系统(调整装置、减 速机等)；润滑系统(油管油路)，冷却系统和喷淋等设 备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣) 一同使用。 2/86
常规板坯连铸机结晶器技术
常规板坯连铸机结晶器技术【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-0711-07杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所)结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。
其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出.为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中.结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响.使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下.工作条件极为恶劣.在此恶劣条件下结晶器长时间地工作.其使用状况直接关系到连铸机的性能.并与铸坯的质量与产量密切相关。
因此.除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外.合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。
板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器.也有一个结晶器浇多流铸坯的插装式结构。
结晶器主要参数的确定1 结晶器长度H结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。
若坯壳过薄.铸坯就会出现鼓肚变形.对于板坯连铸机.要求坯壳厚度大于10～15mm。
结晶器长度也可按下式进行核算：H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm)式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度.mmK——凝固系数.一般取K=18～22 mm/min0.5Vc——拉速.mm/minS1——结晶器铜板顶面至液面的距离.多取S1=100 mmS2——安全余量.S=50～100 mm对常规板坯连铸机可参考下述经验：当浇铸速度≤2.0m/min时.结晶器长度可采用900～950mm。
当浇铸速度2.0～3.0m/min时.结晶器长度可采用950～1100mm。
当浇铸速度≥3.0m/min时.结晶器长度可采用1100～1200mm。
连铸结晶器钢水流动控制技术范本
连铸结晶器钢水流动控制技术范本摘要连铸结晶器是在连铸过程中发挥至关重要作用的设备之一，其钢水流动控制技术对于连铸产品质量的稳定和连铸效率的提高至关重要。
本文通过文献综述和实践案例分析，总结了连铸结晶器钢水流动控制的常见技术，并提出了一种技术范本。
该技术范本包括四个方面的内容：温度控制、流速控制、流向控制和液相级控制。
希望通过本文的介绍，能够为连铸结晶器钢水流动控制技术的研究和应用提供参考。
关键词：连铸结晶器；钢水流动控制；温度；流速；流向；液相级一、引言连铸是一种将熔化状态的金属直接铸造成所需形状的方法，可以生产出各类铸坯、薄板、线材等产品。
在连铸过程中，结晶器作为关键设备，直接影响着产品的质量和生产效率。
结晶器内钢水的流动控制技术，是提高连铸产品质量和生产效率的关键。
二、连铸结晶器钢水流动控制技术2.1 温度控制钢水的温度对于连铸产品的质量具有重要影响。
在结晶器中，钢水的温度应在一定的范围内保持稳定，并能满足产品的铸造要求。
温度控制主要包括两个方面的内容：钢水的初始温度控制和在线温度控制。
2.1.1 初始温度控制初始温度是指连铸开始之前的钢水温度，其直接影响着结晶器中钢水的凝固过程。
初始温度过高会导致结晶器中的渣浮，影响钢水流动和连铸产品质量；初始温度过低会导致结晶器中的孔隙和偏析，同样会影响产品质量。
因此，正确控制初始温度非常重要。
2.1.2 在线温度控制在线温度控制是指在连铸过程中对钢水温度进行实时监测和调整。
通过对结晶器中的温度传感器数据进行采集，结合温度模型和算法，可以控制结晶器中的钢水温度在一定范围内波动，并根据需要进行调整。
在线温度控制可以提高连铸产品的凝固结构和力学性能。
2.2 流速控制钢水的流速是指在结晶器中钢水的流动速度。
流速的大小直接影响着结晶器中钢水的凝固过程和均匀度。
流速控制主要包括连铸速度和结晶器内壁的涂层。
2.2.1 连铸速度控制连铸速度是指金属连续凝固过程中的铸造速度。
2024年连铸结晶器钢水流动控制技术(4篇)
2024年连铸结晶器钢水流动控制技术____年连铸结晶器钢水流动控制技术摘要：连铸结晶器在钢铁工业中起着至关重要的作用，影响着连铸坯的形状、尺寸和质量。
钢水在连铸结晶器中的流动控制技术是实现高质量坯料生产的关键。
本文综述了____年连铸结晶器钢水流动控制技术的研究进展，包括连铸结晶器内部流动状态的监测与测量技术、钢水温度控制技术和流动模拟与优化技术。
当前的研究重点是结合新型监测与控制技术，实现连铸结晶器内的钢水流动控制，并进一步提高连铸坯的质量。
关键词：连铸结晶器，钢水流动，流动控制技术引言：连铸结晶器是钢铁工业中最关键的设备之一，其主要功能是将熔化的钢水连续地注入结晶器内，通过结晶器内的导流系统和冷却装置，使钢水逐渐凝固形成连铸坯。
连铸结晶器内的钢水流动状态直接影响着连铸坯的形状、尺寸和质量，因此，钢水流动控制技术对实现高质量坯料生产至关重要。
连铸结晶器钢水流动状态的监测与测量技术：连铸结晶器内复杂的流动状态使得传统的监测与测量方法难以应用。
____年的研究重点是结合新型传感器技术，实现对结晶器内钢水流动状态的实时监测与测量。
其中，利用光纤传感器进行钢水流速和压力的测量，具有高精度和快速响应的特点。
此外，利用超声波和非接触式雷达技术，可以实现对结晶器内钢水流动区域的三维映像，进一步提高流动状态的监测精度。
钢水温度控制技术：钢水的温度对连铸坯的形成过程有着重要影响。
传统的温度控制方法基于温度传感器的反馈调节，在控制精度和调节速度方面存在一定局限性。
____年的研究重点是结合先进的控制算法和温度传感器技术，实现对连铸结晶器内钢水温度的精确控制。
其中，采用红外测温技术可以实现对钢水温度的非接触式测量，具有快速响应和高精度的优点。
此外，利用多点测温技术，可以实现对结晶器内不同位置钢水的温度监测与控制，进一步提高温度控制精度。
流动模拟与优化技术：通过数值模拟和优化方法，可以对连铸结晶器内的钢水流动进行合理的设计和优化。
连铸结晶器钢水流动控制技术范文
连铸结晶器钢水流动控制技术范文一、引言连铸结晶器是连铸过程中的核心设备之一，在钢水凝固过程中起着至关重要的作用。
钢水的流动控制技术对铸坯质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍连铸结晶器钢水流动控制技术的发展现状和研究进展。
二、连铸结晶器钢水流动的基本原理连铸结晶器钢水流动的基本原理是通过控制钢水的流动速度和流动方向来控制结晶器内的温度场分布和结晶器壁面温度。
钢水的流动速度和流动方向影响了结晶器内的温度分布，进而影响了铸坯的凝固过程和凝固组织的形成。
三、连铸结晶器钢水流动控制技术的分类连铸结晶器钢水流动控制技术可分为机械控制技术和流场控制技术两大类。
1. 机械控制技术机械控制技术主要通过调整结晶器内的导流板、转轴和转子等机械装置来改变钢水的流动速度和流动方向。
通过改变机械装置的结构参数和运行参数来实现流动控制。
2. 流场控制技术流场控制技术主要通过改变结晶器内的钢水流动状态来实现流动控制。
主要包括利用激振器产生的振动力改变钢水流动状态，利用电磁场改变钢水流动状态，以及利用气体喷射改变钢水流动状态等。
四、连铸结晶器钢水流动控制技术的研究进展1. 机械控制技术的研究进展机械控制技术主要包括导流板的设计和优化、转轴和转子的结构设计等方面。
近年来，研究者通过数值模拟和实验研究等手段，对机械控制技术进行了深入研究。
通过优化导流板的形状和位置，可以改变钢水的流动速度和流动方向，进而改善结晶器内的温度分布和凝固组织形成。
2. 流场控制技术的研究进展流场控制技术的研究主要集中在利用激振器、电磁场和气体喷射等手段改变钢水流动状态的方法上。
研究者通过对结晶器内流场的数值模拟和实验研究，探索了不同流场控制方法对钢水流动的影响。
研究结果表明，适当的振动力、电磁场和气体喷射等手段可以改变钢水的流动状态，进一步优化铸坯的凝固过程和凝固组织形成。
3. 综合控制技术的研究进展综合控制技术是机械控制技术和流场控制技术的结合，旨在通过相互协调和优化，实现更好的流动控制效果。
旋转连铸结晶器内钢液流动特性
塞＋ （ ＝， ） ０
＋
（ １ ）
２（
．
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瑟一 Ｂ ２ 比较 ， 以看 出转 速对 流 场影 响较 大 ． 速 增大 。 差＋ ） 可 转
收 稿 日期 ：２ ０ ．２０ ０ １１．６
基金项 目：辽宁省科技厅 国际合作项 目（ ８ ０ ０ ６ ． ９ １ ３ １ ）
趋于 平缓 ， 速 减 小 ． 流 比较 图 １ ａ和 图 １ ｂ可 知 ， 转 动 （ ＝１７ｒｍｉ） 致上 部 的 两个 回流 区 发 生偏 ． ｎ 导 ／ 转， 下部 的两个 回流 区则 合并 为 一个 回流 区 ．
图 １ 转 动 速度 增 大 （ ＝２ ５ｒｍｉ） 与 图 １ ｃ ． ／ ｎ ， ｂ
旋转连铸机是 ２ 世纪 ８ ０ ０年代 中期 由原苏联 钢铁 研 究 院组 织 开 发 的一 种 新 型 连铸 机 型 ， 结 从 晶器拉 出 的铸坯 是一 个 直 径 大约 ２ 壁 厚 约 ～３ｍ，
１０ ０ ＇ ５ ￣２０ｎｒ 大直 径 厚 壁 管形 铸 坯 ， 其 凝 固 Ｌ ｎ的 在 终端 设 置 一个 切 割 装 置 ， 管 形 铸 坯 按 螺 旋 线 切 将 分 开来 ［－］旋 转 连 铸 与 现 行 连 铸 相 比， 行 结 １５． 环 晶器 的转 动使 结 晶器 内钢 水 的 流 动 变 得 复 杂 ， 浸 人 水 口对 钢液 表 面 的保 护 渣 有 犁 分 作 用 ， 些 都 这
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东北 大 学 学报 （ 自然科 学版 ）
第２ ３卷
பைடு நூலகம்
柱 面的脱 离 ． 另一 方 面 ， 动 速 度直 接影 响射 流流 转
鬟
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股 的运 动 ． ２ ２ 水 口注流 流 量对 流 场 的影 响
【精品】连铸机结晶器钢液面控制
【关键字】精品压力容器无损检测技术的原理及应用系别：化工机械系班级：11级过程姓名：黄广伟学号：20日期：连铸机液面自动检测与控制青海大学11级过程装备与控制工程黄广伟邮编：810016摘要：文章介绍了连铸机液面的自动控制系统，以结晶器熔钢液面为例，介绍了常用的的三种检测方法，比较了它们的特点。
重点讨论了结晶器熔钢液面的控制系统，从理论与实践上总结了实现结晶器熔钢液面稳定控制的方法。
关键词：液面控制自动控制熔钢液面结晶器连铸机一、连铸机液面自动检测与控制的目的和意义随着社会对钢材品种，规格，质量的要求越来越高，轧钢对连铸坯的质量要求也越来越高。
如果不能稳定，可靠地控制结晶器的熔钢液面，要想连续生产出高质量的铸坯是不可能的。
为了提高连铸的生产率，很自然要提高拉速度，但是这样一来拉漏跑钢的事故发生率明显上升，这是一个值得研究的问题。
开发漏钢预知技术，准确有效地控制结晶器四壁冷却效果，保证铸坯初期凝固稳定，这是高效连铸机安全生产的重要保证。
二、连铸机液面自动检测与控制在我国的现状连续铸钢法是20世纪50年代发展起来的一项新型铸钢技术，70年代以来得到迅速发展，并被世界各主要产钢国家广泛使用。
1970年世界钢铁工业连铸比仅为6.2%，1975年上升到13.2%，1979年又增至24.1%，1980年达到30%左右。
中国钢铁工业的连铸比1979年为4.8%，1980年为6.7%，1981年为7.5%，1982年为9%。
并且逐年增长，到2014年技术已经是相当先进。
三、连铸机液面自动检测与控制采用的技术路线和原理3.1、结晶器熔钢液面的检测结晶器熔钢液面的检测方式多种多样：热电偶埋入法，工业电视法，周期性电极插入法，放射性同为素法，涡流法，电池感应法和激光法等等。
目前板坯连铸机结晶器上广泛采用的方法是放射性同为素法，涡流法和激光法。
目前连铸机采用最多的是放射性同位素Co60测液面仪。
其原理是安装在结晶器一侧的柱状Co60放射线源连续不断地放射出一定强度的γ 射线。
炼钢循环水质量控制指导书
1＃转炉、1#连铸机水系统质量控制指导书为了规范岗位对质量的控制，明确岗位职工在质量控制中的职责，熟悉质量控制的工艺，掌握质量控制的方法，真正做到全员全过程质量控制,特制定本质量控制指导书。
一、岗位职责1、作业长职责1）负责本站室动力介质指标管控工作。
负责组织学习本站室各项动力介质指标的控制方法以及介质指标的检查与考核，负责分析本站室动力介质变化原因与处理措施的实施。
2)负责本站室运行质量设备管理工作。
包括运行质量的完好以及数据的分析.3)负责各系统水池周围卫生情况的检查与考核.4）负责向工段反馈水质变化情况以及水处理设备运行情况。
5）全面完成其他关于提高和稳定动力介质的任务。
2、班组长职责1）负责本班动力介质指标管控工作。
负责组织学习本班各项动力介质指标的控制方法以及介质指标的检查与考核,负责分析本站室动力介质变化的原因与处理措施的实施。
2)负责本班水处理设备管理工作.组织本班落实水处理设备管理规定及规程.3）负责本班各系统中各水池周围卫生情况的检查与考核.3、岗位职工职责1)执行各项水处理设备管理制度。
2）负责系统各种补、排水的操作。
3）按时对水池周围卫生进行清扫。
4）发现水质异常时以及反馈给班长、作业长。
二、工艺流程图1、1＃连铸机结晶器软水、冷媒水系统工艺流程图2、1＃转炉净环系统工艺流程图3、1#机连铸浊环系统工艺流程图4、1＃机连铸设备水系统工艺流程图5、1＃转炉浊环系统工艺流程图5、软水间系统工艺流程图12、超标处理（1)净环水1、一期炼钢运行记录本2、岗位巡检记录本3、浊环泵站运行记录本4、泵站水质、化药监督记录表5、大包外药剂消耗统计表6、来药检测接受记录7、质量处理设备定期检查记录表供水工段2016—7—8。
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连铸结晶器钢水流动控制技术示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
连铸结晶器钢水流动控制技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状
态密切相关。
伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波
动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。
采用结晶器
钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制水口
出流速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。
连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状
态密切相关。
伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波
动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。
采用结晶器
钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制水口
出流速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。
用于板坯结晶器
的电磁制动（EMBr）、电磁流动控制（FC结晶器）和多
模式电磁搅拌（M-MEMS）是结晶器钢水流动控制技术的
典型代表。
电磁制动器通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而对流动的钢液进行制动。
钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。
钢液的流速越快，制动力也越大。
电磁制动器具有一个单一的、覆盖整个板坯宽度的静态磁场。
电磁制动技术可抑制水口射流速度，减缓沿凝固壳向下流动，促进夹杂物和气泡上浮。
FC结晶器含有两个方向相反的制动磁场，第一个位于弯月面区域，另一个位于结晶器的下部，每一个磁场都覆盖了板坯的整个宽度。
FC结晶器的磁场的上电磁场减少了结晶器弯月面紊流，可防止保护渣卷入凝固壳和角部横裂；下电磁场可减少钢液向下流速，有利于夹杂物和气泡上浮。
利用M-MEMS多模式电磁搅拌器可根据需要以不同的方式搅动结晶器内的钢水，显著减少板坯铸造缺陷。
该技术采用4个线性电磁搅拌器，位于结晶器高度方向的中部、浸入式水口两侧，每侧2个线圈并排设置，可用于使浸入式水口流出的钢水制动（EMIS）或加速（EMLA）。
第三种工作模式则用于使位于弯月面的钢水转动（EMRS），此项技术可有效控制热传导梯度和坯壳凝固前沿的均匀性，消除某些钢种存在的气孔、针孔和表面夹渣等铸造缺陷。
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